橡胶沥青应力吸收层的施工工艺

橡胶沥青应力吸收层的施工方案与技术措施

（1）、橡胶沥青应力吸收层所用材料的技术指标 1）、基质沥青、橡胶沥青

应用于橡胶沥青应力吸收层结构的沥青应符合交通补《公路沥青路面施工技术规范》（JTG F40-2004）中道路石油沥青70号的技术要求，见下表1“70号道路石油沥青技术要求”。

表1 70号道路石油沥青技术要求

针入度(25℃、5s、100g) *检验项目 技术指标 60-80 100 20 46 ～+ 65 100 6 260 2 180 PG-22 延度(5cm/min、15℃) （cm） 不小于 延度(5cm/min、10℃) （cm） 不小于 软化点(环球法)（℃） 不小于 . 溶解度（三氯已烯）（%） 不大于 针入度指数PI 质量损失（%） 不大于 ， 薄膜加热试验针入度比（%） 不小于 （163℃，5h） 延度（15℃）（cm） 不小于 闪点（coc）（℃） 不小于 |延度（10℃）（cm） 不小于 含蜡量(蒸馏法) （%） 不大于 密度（15）（g/cm3） 不小于 动力粘度（绝对粘度，60℃）（） 不小于 @ PG等级 橡胶粉颗粒规格符合表2要求。橡胶粉筛分采用水筛法进行试验。橡胶粉密度为±cm2，应无铁丝或其它杂质，纤维比例不超过%，要求橡胶颗粒不能相互粘结成块。

表2 橡胶粉筛分规格

筛孔尺寸 。 通过率（%） 100 65~100 20~100 0～45

！

0～5

橡胶沥青满足以下技术要求，其抽检项目、抽检频率符合表8的要求。

表3 橡胶沥青技术指标

检测项目 旋转粘度，177℃，（） @ 针入度（25℃，100g，5s），（） 软化点，（℃） 弹性恢复，25，（%） 技术指标 ≥25 ≥ ≥60 试验方法 T0604-2000 T0606-2000 ） T0662-2000 2）、集料

应力吸收层采用石质坚硬、清洁、不含风化颗粒、近立方体颗粒的碎石，采用反击式破碎机轧制的碎石。以～%（按照集料重量计）的沥青进行预裹附（裹附温度在120℃以上）预裹附的集料堆放时间不超过两周。

橡胶沥青应力吸收层集料级配范围如表4，选用A级配，B级配用于应力吸收层上铺筑粗粒式沥青混凝土。

表4 橡胶沥青应力吸收层集料规格

筛孔或关键性筛孔尺寸（mm） 【 通过率（%） ] B级配 100 0-15 0-5 ） A级配 100 100 0-15 0-5 AR-SAMI用集料技术要求见表5，其抽检项目、抽检频率满足省对面层粗集料的相关要求。

表5 AR-SAMI应力吸收层用粗集料质量技术要求 检测项目 石料压碎值（%） 洛杉矶磨耗损失（%）

技术要求 ≤24 /

视密度（t/m3） 吸水率（%） 对沥青的粘附性 坚固性（%） 针片状颗粒含量（%） 水洗法＜颗粒含量（%） 软石含量（%）

*

≤28 ≥ ≤ ≥4级 ： ≤12 ≤15 ≤ ≤

（2）、橡胶沥青应力吸收层（AR-SAMI）施工工艺

1）、橡胶沥青的生产

橡胶沥青生产的关键因素是温度的控制。用于喷洒和用于拌和的橡胶沥青的生产方法也不存在区别。生产前，基质沥青需加热到204℃～226℃的高温（橡胶沥青不能加热）。橡胶沥青胶结料必须在搅动状态下反应至少45分钟才能达到较为理想的反应效果，反应稳定保持在规定的190℃～218℃。

橡胶沥青生产完成后，将橡胶沥青保温储存，用于储存橡胶沥青和基质沥青的储存罐配备加热和保温装置，以使储存能保持着规定的温度，温度范围一般 为190℃～226℃。

表6 橡胶沥青生产中温度控制

· 项目 温度 基质沥青的加热温度 204℃～226℃ 胶结料到反应温度 190℃～218℃ 胶结料储存温度 190℃～226℃ 2）、橡胶沥青应力吸收层的施工工艺

、

①、施工前准备

施工前，基面的处理满足规定要求，同时要彻底清除基面上的泥土、杂物，并确保基面的粗燥、干净、干燥。需用的设备进入待命状态，包括橡胶沥青洒布车、碎石撒布机、胶轮压路机。

②、施工工艺流程

A、预拌碎石

为保证撒布的石料与橡胶沥青的充分粘结，石料应预先采用油石比为～%的普通热沥青进行预裹，拌和温度在120℃以上。

B、弹性活化橡胶沥青的洒布

在处理好的基面上喷洒弹性活化橡胶沥青。橡胶沥青用量m3，洒布均匀，沥青洒布量应严格控制，不宜多也不宜少，喷洒最大偏差量不超过规定的± kg/m3。沥青纵向衔接要与已洒布部分重叠10cm左右。

C、撒布碎石

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喷洒橡胶沥青后要立即满铺碎石，碎石撒铺量采用16 kg/m3，用碎石撒布机撒布。根据试铺情况确定，以满铺、不散失为度，对于局部碎石撒铺量不足的地方，应人工补足。最低撒布温度不低于120℃。

D、碾压

采用25t轮胎压路机进行压实。碎石撒铺后立即进行碾压作业。根据需要选择压路机的数量，施工中为了确保碾压的温度，要求胶轮紧随碎石撒布机后面碾压，距离不超过5米，碾压遍数2～3遍为宜。

表7 碾压时间要求

下承层温度 40℃以上 /完成碾压时间 20分钟 10分钟 18℃至40℃之间 E、清扫

碾压完毕后，清除多余的没有粘结的松散碎石，以避免影响与上面层的粘结性能。

F、放交通要求

橡胶沥青应力吸收层的施工与上面层沥青混凝土紧凑进行，中间不开放交通，若期间必须开放交通，必须待碾压施工完成3小时后方可开放交通，但车速不超过25km/h。在上面层沥青混凝土施工前应加洒粘层油，粘层油洒布量一

般控制在m2左右。

③、注意事项

A、施工时，气温和路面温度不低于18℃。

·

B、路面保持洁净、干燥。

C、注意风速，风速不能影响到工程的施工。

D、雨天和即将下雨的天气不能进行橡胶沥青应力吸收层的施工。 3）、质量管理

（1）、施工阶段的检测项目包括：橡胶沥青性质、橡胶沥青洒布量、集料洒布量、刹车试验、外观检查等。

（2）、检验方法及检验标准见下表8：

表8 沥青路面SAMI应力吸收层施工阶段的质量检查标准

项目 橡胶沥青177℃粘度（） 橡胶沥青量 集料量 刹车试验 外观检查

检查频率 每生产一批检查一次 、质量要求或允许误差 设计量±m2 在规定范围内 沥青层不破裂 试验方法 旋转粘度计 每天1次 每天1次 1处/3000m2(仅试段做刹车试验) 随时全面 称定面积收取橡胶沥青量 用集料总量与撒布面积算得 7天后用BZZ-60标准汽车以50km/h车速急刹 外观均匀一致，用硬物刮开观察，与基层表面牢固粘结，不起皮，无油包和基层外露现象。