模板支撑方案

无 锡

锡 山 模 板 工 程 专 项 施 工 方 案

建 筑 实

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业 有 公 限 司

一、工程概况：

本工程主要结构类型为框架结构，本期建筑面积18050.87m2，其中IDC机房15215.62m2，地上4层，局部5层，动力中心1607.04m2，地上一层，局部有夹层，水泵房1228.21m2，地下一层，局部地上一层、室外景观、道路工程等。本期要搭设外脚手架的单体为，IDC机房工程：长65.6m，宽61m，建筑高度23.6m，动力中心工程：长60.6m，宽23.4m，建筑高度7.25m，水泵房为地下一层，局部地上一层。其中IDC机房模板工程为本工程重点。因此针对本工程特点编制本方案。

二、编制依据：

1、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011） 2、《建筑施工安全检查标准》（JGJ5-2011） 3、《建筑施工高处作业安全技术措施》（JGJ80-91） 4、《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》 5、《建筑施工手册》（第四版） 6、本工程建筑、结构施工图 7、现行国家有关规范、标准和规程 8、本工程施工组织设计

三、施工方案：

1、梁、板底模支模架所用材料

1）梁底、侧模板横肋：采用50×100mm木枋，间距200mm； 2）梁底模小横杆：采用Ф48×2.7mm的钢架管，间距800mm；

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3）梁底支模架大横杆：采用Ф48×2.7mm的钢架管，间距（大横杆的步距）1500mm；

4）立杆：采用Ф48×2.7mm的钢架管，纵横向间距为1000mm； 2、现浇楼板支模

现浇模板采用12mm厚复合板，底模排挡采用50mm×100mm木枋，间距不得大于200mm。支模架立杆纵横向间距均不大于1000mm。 3、梁模板

梁板模采用12mm厚复合板，底模沿梁纵向设5×10cm木枋，横向间距200mm，梁侧模沿梁高设木枋，纵向间距250mm。对高度大于700㎜的梁的梁宽控制采用Ф12对拉螺栓从梁底以上300mm开始设置，双向间距500mm，对拉螺杆各上垫3个蝴蝶扣，用双螺母拧紧。梁侧模设钢管斜撑。 4、材料要求

扣件式钢管支模架的主要构件有立杆、水平杆、斜杆、直角扣件、旋转扣件、对接扣件、脚手板等，要求如下：

1）立杆、水平杆、斜杆等均采用Ф48×2.7焊接钢管，每米质量3.84kg，截面积4mm2，截面惯性矩（I）12.19×144mm4，截面抵抗矩（W）5.08×103mm3，回转半径（i）15.8mm。所有进场钢管均须有产品质量的合格证书、产品质量检验报告、厂家生产许可证。

2）所有扣件应为可锻铸铁制作，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定。扣件不得有裂纹、疏松、砂眼或其他影响使用性能的铸造缺陷，并应将冒口残余、披缝、毛刺、氧化皮等清除干净。扣件与钢管的贴合面必须整形，以保证与钢管扣紧

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时接触良好。扣件活动部位应能转动灵活，旋转扣件两旋转面间隙应小于1mm。当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm，扣件表面应进行防锈处理。 5、模板支架构造

1）立杆：立杆之间按步距满设双向水平杆，确保两方向的刚度和稳定，采用交错布置的对接接头，两相邻接头不设在同一跨内，垂直方向错开不小于500mm，各接头中心距主节点不小于步距的1/3。

2）水平杆：纵向水平杆设于横向水平杆上，纵横向水平杆用直角扣件扣紧立杆，水平杆采用对接扣件连接的，接头应交错布置，相 邻接头水平方向错开的距离不小于50cm，水平杆用搭接扣件连接的，搭接长度应在1m以上，并等距离设置3个旋转扣件，端部扣件离钢管端部不小于10cm。

四、其他主要技术与安全措施：

1、施工准备及搭设要求：

1）搭设或拆除前，专业施工员及专职安全员应按施工方案向操作人员和使用人交底，接受交底的人员应签字。搭设或拆除人员必须经过认证机构培训和考核合格，并经体检合格的持有效特种作业操作证架子工方可上岗。操作时必须戴好安全帽、系好安全带、穿防滑鞋、裤口袖口扎实、扎紧。

2）搭设前应对钢管，扣件等材料验收，不合格的不得使用。架管基底为C30钢筋混凝土楼（基础）面，可不设底座，对混凝土面不平整处，用钢板或硬木垫平。

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3）在混凝土浇灌前对已搭设的支模架整体验收，扣件逐个紧固，确保其承载力和刚度达到要求。

4）搭设或拆除过程中安排持证的施工员、安全员的监探人员进行连续监控，并作好监控记录。

5）立杆下部设扫地杆，扫地杆离地面高度为200mm，保证下部双向固定。立杆必须垂直，误差控制在千分之一左右，立杆用一字扣件接长，立杆接长必须控制垂直度。

6）控制扣件螺栓扭力矩：用扭力板手，扣件扭力矩为40-50N.n。 2、支模架拆除注意事项

1）混凝土浇筑时留两组同条件下的拆模试块。在混凝土强度达到75%后，由施工员通知拆模。

2）未经许可严禁拆除支模架上任何主要构件或防护设施。确需拆除的，须经过总施工员同意并采取有效的拆除措施。

3）现场设警戒区，张挂醒目警戒标志。警戒区内严禁非操作人员通行和脚手架上作业。

4）拆除时要先检查有无松动部位，清除步层内的余料、物件及垃圾，所有清理物应安全输送到地面，严禁高空抛落。

5）同一立面拆除或上下两步不允许同时进行，做到一步一清，一杆一清。

6）杆件与扣件，在拆除时应分开，不允许杆件上附着扣件往下输送或两杆同时向下输送。

7）下班时，应仔细检查周围情况，对有隐患的部位，及时排除或继续拆除一个部位，方可离岗。

8）输送到地面的所有架料，应分类堆码整齐。

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9）统一指挥，上下呼应，动作协调。 五、验收

1、严格按建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）验收。 2、模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。 3、模板的接缝不大于2 mm。

4、严格按IS09002质量认证体系检查要求，高于国家质量验收标准，验收模板的实测允许偏差如表所示。

5、模板安装允许偏差（mm） 项次 1 2 3 4 5 6

六、使用要求：

项 目 基础 墙 允许偏差值（mm） 5 3 ±3 基础 墙 ±5 ±2 2 3 2 检查方法 轴线位移 标高 截面尺寸 尺量 水准仪或拉线尺量 尺量 直尺、尺量 2m托线板 2M靠尺、楔型塞尺 相邻两板表面高低差 垂直度 表面平整度 - 6 -

1、按混凝土浇筑方案，确保模板支架受载均衡，采用柱（墙）、梁、板整体支模，同时浇筑的施工工艺进行施工。

2、钢筋等材料不能集中在支架上方堆放，严格控制施工荷载不超过设计值。

3、混凝土浇筑过程中派架子工检查支架立杆垂直度、扣件螺丝，有下沉，松动和变形等情况及时整改。

七、计算书

1、梁模板钢管支模架计算书 1）计算参数

①梁跨度方向立杆间距：1000mm； ②梁两侧立杆间距：1000mm； ③步距最大为1600mm；

④支模架搭设最大梁截面尺寸400mm×850mm； 2）荷载

①钢筋混凝土自重标准值：25KN/m3； ②梁模板自重标准值：0.35KN/m2； ③倾倒混凝土时可变荷载标准值：2KN/m2； ④施工均布荷载标准值1KN/m2；

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3）梁底模小横杆的计算

作用于小横杆的荷载包括梁与模板自重荷载，施工可变荷载等。 （1）荷载的计算： ①钢筋混凝土梁自重：

q1=25.0×0.25×1.4=5.0KN/m ②模板的自重：

q2=0.35×0.25=0.09KN/m ③倾倒混凝土可变荷载：

q3=2.0×0.25=0.5KN/m ④施工均布荷载（KN/m）：

q4=1.0×0.25=0.25KN/m ⑤风荷载（KN/m）：

q5=0.35×0.048=0.017KN/m

永久荷载：q=1.2×5.0+0.09×1.2=6.12KN/m

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活荷载：p=1.4×（0.5+0.25）=1.05KN/m 梁底小横杆受均布荷载设计值： q=6.12+1.05=7.17KN/m

7.17KN

800 800 计算简图 Mb=ql2/8=1/8×7.17×0.82=0.57KN.m

Nb=0.5×7.19=3.6KN Na=Nc=7.19×0.25=1.8KN 梁底立杆承受的轴向力：

N1=（12.1+2×1.0×8）×0.048×1.2×1.2=1.94KN N2=3.6KN

N=1.94+3.6+5.45KN 2、小横杆的强度计算： M=w.f

×

5.08

×

103

205=1041400N.mm=1.04KN.m>Mb=0.574KN.m

强度能满足要求 3、立杆强度计算

N=4×205=100245N=100KN>5.45KN 4）立杆的稳定性计算 长细比λ=1/i=1600/15.8=101

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×

查表得ψ=0.58

N=ψ.A.f=0.58×4×205=58.14KN>5.KN 稳定性能满足要求

C30混凝土轴心受压设计强度为14.3N/mm2。 σ=N/A=6.26×103/4=12.8N/mm2<14.3N/mm2。 混凝土受压强度能满足要求。 2、标准层楼板模板钢管支模架计算书 1）取最厚板150mm验算。

已知底模板横楞为50mm×100mm木枋，间距为200mm，由于模板支架立杆纵、横杆间距为1000mm，故木枋计算跨度L=1000mm，横椤的截面抵抗矩为：W=bh2/6=50×702=40830mm3。

截面惯性矩：I=b×h3/12=50.0×70.03/12=14.30×105mm4 木材的弹性模量Et=9.5×103mm3，设计强度fm=13N/mm2按多跨连续梁计算，弯矩系数Km=-0.121,抗弯系数Km=0.967。

2）荷载计算：

模板自重 0.35KN/m2×0.2m=0.07KN/m 混凝土自重 25KN/m3×0.12m/0.2m=0.6KN/m 施工荷载 3KN/m3×0.2=0.6KN/m 竖向设计荷载标准值为：

q=1.2×(0.07+0.6)+1.4×0.6=1.KN/m 强度计算：

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M=KMqL2=-0.121×1.×1.02=0.2KN.m

σ=M/w=0.×106/40830=4.9N/mm2八、施工重点控制：

1、为确保本工程达到既定工程质量标准，柱、梁模板采用木模板（复合板），柱抱箍竖向间距为500mm；梁横向围檩采用上下二道Φ48×3.5钢管与排架支撑连接牢固。

2、现浇板模板(板模)采用复合板，搁栅采用50×100木档，其间距不超过350，木档两侧平面刨光轧平，使其断面一致，确保平台平整度。平台模板铺设，不到模板模数时，采用夹板镶嵌严密，防止漏浆。平台模板底模搁栅设置时，相互错开接头，保证平台排架有足够的强度、钢度及稳定性。当梁跨度大于4m时，按设计要求起拱。 3、板模排架搭设时，排架采用Φ48×3.5钢管与梁板立杆一道，地下室部分立杆间距纵横向＠600mm，±0.000以上立杆间距纵横向＠800mm，离地200mm处设纵横向水平拉杆，以上每隔1.8m高一道水平拉杆，并保证钢管水平拉杆与扫地杆不少于三道连接，三根立杆之间设斜拉撑保证整个钢管排架支撑系统的稳定。

4、预留洞模全部采用木模，并设好对角撑和必要数量的水平撑，避免预留洞的位移及变形，楼梯踏步板采用定型木模，当梯段宽大于1000mm时则在其中间加设劲撑，以消除踏步板侧向变形。 5、柱、梁的模板支撑前必须上好脱模剂，现浇板可在支撑完毕绑扎钢筋前涂刷脱模剂。

6、支模前必须弹好轴线及柱边线，在钢筋（或钢管排架子）定好标高，在柱底部位焊好钢筋限位，并经过技术复核无误，接翻样组合图施工。

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7、每个楼层支模时必须梁、板、柱必须整体支模板，拼缝要严密，相邻两板之间必须平直。

8、柱模的垂直度必须用线锤或经纬仪控制，标高要有统一的尺寸和标准来测定。

9、保证梁、板上的预埋铁、管、洞位置和标高的准确性。

10、整个系统支模完毕，对模板的轴线、标高、垂直、平整、截面尺寸、预埋件等作一次全面复核，以防差错。

11、楼梯模板：为配合大模施工，楼梯段与楼顶模板同步施工。遇有层间楼梯平台时，楼梯梁在墙上预留比梯梁宽度大30~50mm的洞口；楼梯平台板筋采用预埋，待埋筋剔出后立模。楼梯底板采用竹胶板，踏步侧板用木模。 楼梯每层起、止踏步模板高度根据地面、楼面和踏步的建筑做法，确定其结构尺寸的高度。

12、吊模施工工艺

根据结施图，部分底板面标高为-2.5m，部分底板顶标高与底板面标高存在高差，为确保模板施工质量，该处混凝土制模进行吊模施工，具体如图所示。

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13、伐板基础侧模板施工工艺

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14、地下板模板支撑图

15、上部结构模板支撑图

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16、地下墙板支撑图

17、后浇带（加强带）模板加强图

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九、模板工程质量保证措施： 1、质量保证措施：

1）

使用优质胶合模板，要求各种规格的模板都是平整、完好无损，孔洞修补完好。每次使用前，消除板面垃圾涂刷隔离剂。 2）

施工前木工翻样仔细查阅设计施工图，有关的设计变更、技术核定、图纸交底会议记录等，绘制好模板排列图。对操作班组认真进行交度。 3）

安装模板前检查预埋件、预留洞的位置尺寸规格数量及固定情况，注意与安装单位协调，封模板前保证柱内管线完毕。安装模板前将模板内的垃圾杂物清除、冲洗浮灰。 4） 5）

跨度大于4米的梁板模板按1/1000～３/1000跨长起拱。 模板必须做到定位准确，支撑牢固，模板平整、垂直，专人负责检查复核。模板缝隙嵌塞好，梁柱等节点按模板关

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系清晰、牢固固定、接头部位须用5cm厚木模，严禁用薄板。 6）

梁平台模板的拼缝处用专用塑料胶带粘贴牢固，剪力墙、柱上下接口贴10mm厚海绵条以防止漏浆。模板拆除： a 侧模保证砼棱角不因拆模受损时拆除。

b底模拆模：跨长<8m时，在常温下，养护时间达到14天；跨度>8m时，在常温下，养护时间达到28天可以拆模。

c悬臂构件：跨度大于2m时达到100%，小于2m时达到75%。 2、项目质量目标：

物联网基地数据中心一期工程实现质量符合国家验收标准，和无锡市“太湖杯”验收标准。 十、细部构造

1、窗井模板：

为确保窗井模板的施工质量，保证窗井内壁的垂直平整，故此部位模板采用整体特制筒模。窗井外模同墙体模板，筒模与外侧模板用穿墙螺栓拉接。

2、地上墙体模板：采用拼装式大模板，由1500 mm、1200 mm、900 mm、600 mm、300 mm宽的标准板块用专用连接器组合拼装而成。该体系模板分内模、外模和角模，内模高度=层高-板厚+50 mm〈墙上口浮浆厚度〉，外模高度=层高+50 mm，面板采用15mm厚的复合板，边框和主肋采用50*91.5 mm木枋，并与面板组合形成箱形截面，次肋和背楞采用50*91.5木枋并用。

为了保证模板接缝处的平整度，使砼表面无明显模板拼缝，解决模板接缝处漏浆的问题，取消大模板与大模板和大模板与角模之间的接缝安装间隙，让其在保护层中调整，所有模板横向接缝均采用企口

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连接，接头处加海绵条。

3、楼板模板：

面板采用15 mm厚的复合板，次龙骨用50×100 mm白松木方，间距400 mm，主龙骨用50×100 mm木方，间距950 mm。为满足板面平整度的要求，全部木方用压刨将接触板面的一侧刨平。

阴角单独配制阴角模，阴角模与墙面相接处夹5 mm厚海绵条。模板缝隙用胶带封严。

竖向支撑采用落地式钢管脚手架，立杆间距800 mm，上面设可调顶托,设三道水平杆。

4、柱模板:

矩形柱模板采用15㎜厚复合板可变截面模板，根据柱净高按标准长度配置，采用螺栓连接成整体，碗扣式脚手架设柱箍。施工时，可根据柱子尺寸调节模板尺寸，先两两拼装，然后用塔吊吊装，板缝间贴单面胶条，检查完垂直度及截面尺寸后，拧紧全部螺栓。

楼面浇筑混凝土时，柱子四边预埋Ф12钢筋环，用来调节柱的垂直度及固定模板。

5、梁模板：

梁模板采用15㎜厚复合板，次龙骨用50×100 mm白松木方，间距400 mm，主龙骨用50×100 mm白松木方，侧模及底模用Ф48×3.5 mm钢管配可调支撑。当梁高大于700 mm时，在距梁底2/3高度处加一根Ф12的对拉螺栓。

6、门、窗洞口模板：

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门、窗洞口使用工具式模板。 7、楼梯模板：

将楼梯踏步用50㎜*100㎜木板加工成定型模板。

为了使楼梯踏步达到清水砼的效果，减少湿作业，而且又便于成品防护采用如下措施：砼浇筑完成后对踏面进行二次抹面压光即可。

8、阳台模板：

为了使同种阳台尺寸一致，上下通线，用复合板和50*100木枋分别制成定型的底板模板和栏板模板，以保证砼表面光滑平整，阴阳角顺直。

9、电梯井模板：

为确保电梯井模板的施工质量，保证电梯井内壁的垂直平整，故此部位模板采用整体特制筒模。电梯井外模同墙体模板，筒模与外侧模板用穿墙螺栓拉接。

十一、模板工程安全保证措施：

1、攀登、悬空作业所用工具设备必须经技术鉴定、验证。 2、悬空作业必须有可靠的立足点，并视具体情况设置防护栏网。 3、操作平台的制作、安装、使用严格按照设计图纸进行，在平台显著位置标明允许使用荷载，并设专人监督严禁超载。

4、各工种进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向 操作。下层作业的位置必须处于上层高度确定的可能坠落范围半径之外，不符合以上条件时设置安全网，防护棚等安全防护层。支撑上下的余土、砼块清除。

5、模板、脚手架等拆除时，下方不得有其他操作人员。模板等

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部件拆除后，临时堆放外离楼层边沿不小于1米，堆放高度不得超过1米。楼层边口、通道口、脚手架边缘等处，严禁堆放任何拆下物件。

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