底板钢筋绑扎技术交底

技 术 交 底

工程名称 昆明市滇池环湖南岸干渠截污工程（BT部分）晋城段淤泥河污水处理厂 交底部位 交底日期 年 月 日 施工单位 广西建工集团第一建筑工程有限责任公司 交底内容： 底板钢筋绑扎 1 范围 本工艺标准适用于钢筋混凝土底板的钢筋绑扎. 2 施工准备 2。1 材料及主要机具: 2。1。1 钢筋：应有出厂合格证，按规定作力学性能复试。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验.钢筋应无老锈及油污。 2。1.2 铁丝：可采用20～22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。铁丝的切断长度要满足使用要求。 2.1。3 控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡、各种挂钩或撑杆等。 2。1。4 工具:钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。 2。2 作业条件： 2。2.1 按施工现场平面图规定的位置,将钢筋堆放场地进行清理、平整。准备好垫木,按钢筋绑扎顺序分类堆放，并将锈蚀进行清理。 2.2.2 核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。 2.2.3 当施工现场地下水位较高时，必须有排水及降水措施。 2.2.4 熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种作好配合工作，如支模、管线、防水施工与绑扎钢筋的关系，确定施工方法，作好技术交底工作。 2。2.5 底板钢筋绑扎前做完底板下防水层及保护层；支完底板四周模板（或砌完保护墙，做好防水层）.当地下室外墙防水采用内贴法施工时,在绑扎墙体钢筋之前砌完保护墙，做好防水层及保护层. 3 操作工艺 3.1 工艺流程： 划钢筋位置线 → 运钢筋到使用部位 → 绑底板及钢筋 3.2 划钢筋位置线:按图纸标明的钢筋间距,算出底板实际需用的钢筋根数，一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为5cm，在底板上弹出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置线)。 3。3 绑基础底板及基础梁钢筋 3。3。l 按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面,一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋. 3.3。2 钢筋绑扎时,靠近外围两行的相交点每点都绑扎,中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移. 3.3.3 摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度,按每1m左右距离梅花型摆放.如基础底板较厚或基础梁及底板用钢量较大,摆放距离可缩小，甚至砂浆垫块可改用铁块代替. 3。3。4 底板如有基础梁，可分段绑扎成型,然后安装就位，或根据梁位置线就地绑扎成型。 3。3.5 基础底板采用双层钢筋时，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳或钢筋支架(间距以1m左右一个为宜）,在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。 3。3。6 底板钢筋如有绑扎接头时,钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求,钢筋搭接处应

用铁丝在中心及两端扎牢。如采用焊接接头，除应按焊接规程规定抽取试样外,接头位置也应符合施工规范的规定。 3。3。7 由于基础底板及基础梁受力的特殊性，上下层钢筋断筋位置应符合设计要求。 3。3。8 根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，其上端应采取措施保证甩筋垂直,不歪斜、倾倒、变位。 4 质量标准 4。1 保证项目： 4。1。1 钢筋的品种和质量、焊条、焊剂的牌号、性能及使用的钢板，必须符合设计要求和有关标准的规定.进口钢筋焊接前，必须进行化学成分检验和焊接试验,符合有关规定后方可焊接。 4.1.2 钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋，严禁按原规格使用. 4。1。3 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。 4。1.4 焊接接头机械性能，必须符合钢筋焊接规范的专门规定. 4.2 基本项目: 4。2.1 绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不得超过绑扣数的10％，且不应集中。 4.2.2 弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。 4.2.3 用Ⅰ级钢筋制作的箍筋，其数量应符合设计要求，弯钩角度和平直长度应符合施工规范的规定。 4。2。4 对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀。接头处弯折不得大于4°，接头处钢筋轴线的偏移不得大于0.1d，且不大于2mm . 4。2.5 电弧焊接头焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤，接头处无裂纹、气孔、灰渣及咬边.接头尺寸允许偏差不得超过以下规定： 4。2.5。1 绑条沿接头中心的纵向位移不大于0。5d,接头处弯折不大于4°。 4.2。5.2 接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1d，且不大于3mm。 4。2。5.3 焊缝厚度不小于0。05d。 4.2.5.4 焊缝宽度不小于0。1d。 4.2.5.5 焊缝长度不小于0.5d. 4.2.5。6 接头处弯折不大于4°。 4.3 允许偏差项目，见下表. 钢筋安装及预埋件位置的允许偏差值 表4—6 项次 2 3 6 8 骨架宽、高度 骨架长度 钢筋弯起点位移 受力钢筋保护层 项 目 焊接 绑扎 焊接 绑扎 间距 排距 中心线位移 水平高差 基础 梁、柱 允许偏差 (mm) ±10 ±20 ±5 ±10 ±10 ±20 ±10 ±5 20 5 +3 -0 ±10 ±5 检 验 方 法 尺量两端、中间各一点，取其最大值 各一点取其最大值 尺量检查

墙、板 ±3 5 成品保护 5。l 成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。 5。2 绑扎墙筋时应搭临时架子，不准蹬踩钢筋。 5。3 妥善保护基础四周外露的防水层，以免被钢筋碰破. 5。4 底板上、下层钢筋绑扎时,支撑马凳要绑牢固,防止操作时踩变形. 5。5 严禁随意割断钢筋. 6 应注意的质量问题 6。1 墙、柱预埋钢筋位移：墙、柱主筋的插筋与底板上、下筋要固定绑扎牢固，确保位置准确.必要时可附加钢筋电焊焊牢.混凝土浇筑前应有专人检查修整。 6。2 露筋：墙、柱钢筋每隔1m左右加绑带铁丝的水泥砂浆垫块（或塑料卡）。 6。3 搭接长度不够：绑扎时应对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否符合设计和规范要求. 6。4 钢筋接头位置错误：梁、柱、墙钢筋接头较多时，翻样配料加工时，应根据图纸预先画出施工翻样图，注明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯矩处。 6.5 绑扎接头与对焊接头未错开：经对焊加工的钢筋,在现场进行绑扎时,对焊接头要错开搭接位置。因此加工下料时，凡距钢筋端头搭接长度范围以内不得有对焊接头。 7 质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录： 7。1 钢筋出厂质量证明书或检验报告单. 7.2 钢筋力学性能复试报告。 7。3 进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告。国产钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和力学性能显著不正常时，应有化学成分检验报告。 7。4 钢筋焊接接头试验报告。 7.5 焊条、焊剂出厂合格证. 7.6 钢筋分项工程质量检验评定资料。 7.7 钢筋分项隐蔽工程验收记录。 技术负责人： 交底人: 接交人：