大坝填筑帷幕灌浆专项施工方案

第一节 工程概况

一、工程简况

工程位于雍阳河右岸一级支流白岩河上，属***县南部的平定营镇，距平定营镇1.5km，距***县城12km，交通便利。

胜土水库坝址以上流域集水面积17.33km2（其中：明流区集雨面积1.79km2,闭流区15.km2），坝址以上主河道河长8.83km，平均坡降36.2‰。水库校核洪水位1145.32m，总库容515万m3；正常蓄水位1143.00m，相应库容为442万m3；死水位1113.00m，相应库容为19.3万m3，兴利库容422.7 万m3。

本工程挡水建筑物、泄水建筑物为4 级建筑物，次要建筑物为5 级建筑物，临时建筑物为5 级。

枢纽布置为：混凝土面板堆石坝+右岸开敞式溢洪道+左岸取水兼放空洞+供水管线。坝顶高程1145.50m，坝基最低高程1110.00m，最大坝高45.5m，坝顶宽度6m，坝顶长214m。取水钢管直径1.0m，取水口进口底板高程为1111.00m。溢洪1道净宽15m，堰顶高程1143.00m，进口底板高程为1141.00m。

1、挡水建筑物

坝顶高程1145.50m，最大坝高45.5m，坝顶宽度6m，坝顶长约214.00m，坝顶上游设防浪墙，防浪墙顶高程1146.70m，下游设计防护栏杆。上、下游坝坡均为1:1.4。混凝土趾板布置于弱风化岩体中上部，宽4.0m，厚0.4m，底部高程为1100.00m。混凝土面板厚度为等厚0.4m，面板上游依次为铺盖区（顶部高程1113.00m，顶部水平宽度2.5m），盖重区（顶部高程1113.00m，顶部水平宽度2.5m）；面板下游依次为垫层区（水平宽度3.0m）、过渡区（水平宽度3.5m）、 主堆石区及下游块石护坡。

2、趾板以上边坡按永久边坡进行喷锚支护：系统锚杆Φ25锚杆，L=4.5m，间、排距3m；喷混凝土C20厚10cm ，挂网钢筋φ6.5@20×20。趾板及趾板下游水平防渗段范围内进行固结灌浆和喷锚支护。在趾板基础布置两排固结灌浆孔，间、排距为3m，河床段孔深8m，岸坡段孔深5m。在趾板下游水平防渗段布置两排固结灌浆孔，间、排距3m，河床段孔深8m，岸坡段孔深5m。趾板基础布置锚杆，河床段趾板设Φ25 锚杆，L=4.5m，间、排距3m；河床段趾板下游水平防渗段、岸坡段趾板及其下游水平防渗段设Φ25 锚杆，L=4.5m，间、排距2m。

3、混凝土面板面板等厚0.4m，面板共分19 块，单块宽度8.04~12m。面板上游依次为铺盖区（顶部高程1113.00m，水平宽度2.5m），盖重区（顶部高程1113.00m，顶部水平宽度2.5m）；面板下游依次为垫层区（水平宽度3m）、过渡区（水平宽度3.5m）、主堆石区及下游块石护坡（厚40cm）。 趾板与面板间设周边缝一条，面板间设垂直缝1，面板与防浪墙间设变形缝一条，防浪墙间设伸缩缝17条。各缝间均设有止水设施。 二 施工组织方案 1、施工组织计划

根据本工程特点及监理人、发包人对工期的要求，对土石方方开挖工程的工期作如下安排：

（1）2016年1月开始进行导流兼引水隧洞、左右坝肩的施工，在导流兼引水

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隧洞

完成后，进行截流及上、下游围堰、基坑的施工，在2016年3月底完成。

（2）2016年4月初开始进行大坝的填筑工作，在2016年5月前，将坝体填筑至度汛高程以上（1126.00m高程以上），2016年汛期，继续进行大坝1124.00m高程以上的填筑，2016年7月底，基本完成大坝的填筑施工。

（3）2016年8月至2017年1月大坝等待坝体沉降，2017年2月开始进行大坝混凝土面板的施工，在2017年3月底完成，然后进行大坝坝顶防浪墙等的施工，2017年6月，大坝基本施工完成。

（4）帷幕灌浆工程在进场后随主体工程（大坝）进行施工，在大坝坝肩开挖的同时，进行帷幕灌浆平洞的开挖，在大坝趾板具备条件后，即进行大坝的帷幕灌浆工作。

（5）溢洪道工程在大坝坝肩开挖时同时进行开挖，开挖完成后进行混凝土浇筑工作，在2016年7月底前完成。 2. 围堰设计 （1）、大坝上游围堰

按枯期挡水、汛期过水围堰设计，堰体材料为土石料。围堰堰顶高程取为6.2m，为梯形断面，堰长31.4m，最大堰高6.2m，最大底宽13.5m，顶宽4.0m，上游坡比为1：1、下游坡为1：0.5。堰体采用帷幕灌浆防渗，灌浆孔按双排布置，孔距2m，排距1.5m，呈梅花型布置，进入基岩深度2.0m。 （2）、大坝下游围堰

按汛期过水围堰设计，堰体材料为土石料。围堰堰顶高程取为3.2m，为梯形断面，堰长23.8m，最大堰高3.5m，顶宽4.0m，底宽13.8m，上、下游坡为1：1.4。堰体同样采用帷幕灌浆防渗，灌浆孔单排布置，孔距2m，进入基岩深度2.0m。 3、 施工布置 （1） 场内交通

坝址场内交通较为方便，河床右岸已有乡村公路直通坝址，坝体开挖出碴时，稍为维修、养护便可满足施工要求，下基坑公路开挖到基坑时，可根据开挖成形情况布置。临时公路路面按4m宽修建。 （2） 施工供风

本工程主要用风工作面为大坝基础开挖，为减少成本投入，各工作面空压机的使用可根据现场实际投入时间进行安排。空压机主要布置于左坝肩930.0高程上。开挖过程中视地形条件，可迁移，主要为方便施工为前提条件。

坝基开挖在坝址下游30m,高程0.0m位置布置1台12m3空压机负责供风。 （3） 施工供水

本分部工程主要用水坝基清洗，风钻钻孔用水，基础面清洗，混凝土拌和用水等，开挖基础面清洗直接利用水泵从河内提取。钻孔用水直接从高位水池接用。 (4)、施工供电

根据现场地形条件在左岸生活区架设2台 SL7-400－400/10变压器降压后即可作为施工用电,供电条件较好,能满足施工用电负荷要求，只需在附近布置架设到各施工用电处。

施工设备电压采用380V，生活照明电压采用220V。施工现场线路采用“三相五线”架至工作面及生产、生活设施位置。

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第二节 施工组织与管理

一、人力资源组织与管理

为优质、高效的完成本工程建设任务，保证2016年4月30日安全渡汛，针对工程特点，成立了施工进度、质量管理领导小组，由项目经理全权负责施工管理人员的组织与管理。由参加过类似工程施工管理、具有较强施工管理能力和专业水平的技术管理人员组成工程项目领导班子，选用经验丰富的施工队伍负责主要建设任务。群策群力，确保工程安全、质量和进度。具体安排如下： 施工组织管理人员名单 职务 姓名 学历 职称 项目经理 大学 工程师 项目总工 大学 工程师 测量负责人 大专 工程师 安全负责人 中专 助工 质检负责人 中专 助工 物资、设备部 中专 助工 开挖班长

二、施工机械设备组织与管理

机械设备的投入是工程质量、进度的重要体现，为此我单位相当重视施工机械设备的使用和管理。针对本施工的工程的特点，主要拟投入的机械设备如下：

拟投入本工程的机械设备表 序号 6 7 8 9 10 11 12 13 42 设备 名称 反铲挖掘机 装载机 装载机 推土机 推土机 自卸汽车 载重汽车 载重汽车 电动空压机 型号 规格 1.5m3 3.0m3 2.0m3 TY320 TY220 20t 12t 5t 20m/min 33数量 4 2 2 2 2 14 2 4 8 国别 产地 柳工 柳工 山推 山推 北方重汽 一汽 一汽 中国柳工 中国柳工 制造 年份 2000 2012 2012 2012 2012 2013 额定功率 （KW） 生产 能力 用于 施工部位 开挖等 开挖填筑 开挖 开挖、填筑 开挖、填筑 开挖、填筑运输 金属结构运输 钢筋模板等运输 供风 备注 2013 2013 2013 170 3 20m/min 3 43 柴油空压机 5.6m/min 10 2004 88 12m/min 供风 3

序号 设备 名称 型号 规格 数量 国别 产地 中国重庆 中国重庆 中国上海 中国上海 中国上海 中国上海 中国沈阳 制造 年份 额定功率 （KW） 11 生产 能力 Q=50m/h H=20m Q=100m/h H=125m 7.5kW 33用于 施工部位 备注 45 离心泵 IS80-65-125 2 2011 排水 46 多级离心泵 IS100-65-315 3 2011 11 供水 新购 新购 新购 新购 47 潜水泵 50WQ40-15-4.0 4 排水 48 潜水泵 2.2kW 4 2.2kW 排水 49 排污泵 2.2kW 6 2.2kW 排水 50 排污泵 5.5kW 2 5.5kW 排水 51 变压器 ZBW-400/10/0.4 2 2012 400kw 供电 第三节 施工方法

一、面板堆石坝 1、土石方开挖

土方开挖采用至上而下分层进行，分层厚度控制在2~3m，采用挖机挖装，20t自卸汽车运输至渣场堆放。

采用至上而下分层进行，分层厚度控制在10m左右，采用YQ100B型轻便潜孔钻造孔，非电爆破，设计边线采用光面爆破控制，建基面预留2m保护层采用手风钻开挖。出渣采用挖机挖装，20t自卸汽车运输至渣场堆放。

趾板部位的石方开挖采用手风钻钻孔爆破，分层厚度不大于3m，趾板基础预留2m保护层，保护层建基面上1.5m以内的基础面保护层，采用手风钻逐层钻孔装药，浅孔密布方式爆破，每层孔深不超过50cm，火花起爆，则其药卷直径不得大于32mm（散装炸药加工直径不得大于36mm），最后一层炮孔孔底高程可钻至建基面终孔。对于软弱、破碎岩基，则最后一层留足30cm的撬挖层进行人工或风镐撬挖；趾板保护层上面一层开挖厚度按不大于1.5m控制。

2、料场开采

采用至上而下分层进行，分层厚度控制在10m左右，采用CM351高风压潜孔钻、YQ100B型轻便潜孔钻造孔，非电爆破，设计边线采用光面爆破控制。出渣采用挖机挖装，20t自卸汽车运输至渣场堆放，合格填筑料采用挖机挖装，20t自卸汽车运输至大坝工作面填筑。 二、溢洪道工程 1、土石方开挖

土方开挖采用至上而下分层进行，分层厚度控制在2~3m，采用神钢330挖机挖装，20t自卸汽车运输至渣场堆放。

石方开挖采用至上而下分层进行，分层厚度控制在5m左右，采用YQ100B型轻便潜孔钻造孔，非电爆破，设计边线采用光面爆破控制，建基面预留2m保护层采用手风钻开挖。出渣采用挖机挖装，20t自卸汽车运输至渣场堆放。

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2主要施工措施

（1）开挖分层

开挖施工采用自上而下分层开挖，边坡开挖分层根据使用的钻孔设备、边坡坡度等确定，钻孔设备主要采用液压钻钻孔，分层高度3～5m，建基面采预留保护层手风钻钻爆。 （2）施工工艺流程图

土石方开挖施工工艺流程如下图所示。

预裂孔造孔 梯段孔造孔

装药爆破 梯段孔装药爆破

翻碴及出碴

土石方开挖施工工艺流程图 边坡支护 下一循环 （3）土方开挖施工 ①、施工工艺流程

土方开挖施工工艺流程如下图所示。

植被清理

测量放样 推土机集料 挖装、运输 下一循环

土方开挖施工工艺流程图 ②、主要施工方法

土方开挖采用自上而下逐层开挖，分层高度与石方开挖分层一致，CAT330反铲挖机配合TY220推土机推渣至下部出渣道路旁， 神钢330反铲挖掘机装20t自卸汽车运输至指定的渣场堆放。 （4）石方开挖施工 ①、施工工艺流程

石方开挖施工工艺流程如下图所示。

5 测量放样 覆盖层开挖 测量布孔及设备就位

工作面平整 测量放线、布孔 钻机钻孔 装药联网、爆破 安全处理 反铲配合推土机翻碴 反铲挖装、自卸车运输 下一循环 石方开挖施工工艺流程图

②、主要施工方法

溢洪道石方开挖采用自上而下分层开挖，分层高度3m。边坡采用光面爆破开挖，趾板水平建基面采用预留2m厚保护层开挖。 a、钻孔

溢洪道开挖主要采用轻便潜孔钻钻孔，分层高度3~5m，薄层剥离及趾板基础面采用YT28手风钻钻孔。边角部位、大块石解小采用YT-28手风钻钻孔。 b、爆破

石方爆破采用2#铵锑炸药（遇水采用乳化炸药）和非电雷管装药联网爆破。为保证边坡的完整性和平整度，坡面采用光面爆破和预裂爆破技术施工。孔径φ90~105mm，预裂孔间距1.0~1.1m。，选用φ32~50mm乳化炸药，选用线装药密度300~360g/m。 c、出碴

开挖出碴采用挖掘机配合TY220推土机翻碴，集碴于出碴下部道路旁后采用 的挖机分别装20t自卸汽车运输至指定碴场。 （五）质量与安全文明保证措施 （1）边坡开挖质量保证措施

为严格控制边坡开挖质量，以获得符合设计及规范要求的开挖尺寸及完整的基岩面，施工中须在以下环节加以控制：

①、在施工前，做好现场的预裂爆破试验，以获得合理的爆破参数； ②、预裂爆破施工过程中严格按作业程序规范施工行为；

③、采用铅锤和角度尺控制预裂孔钻孔角度，确保预裂孔钻孔质量； ④、严格按爆破设计装药结构进行预裂孔的装药；

⑤、每次预裂爆破后，首先检查表面是否形成1.0cm宽度的连续裂缝，梯段爆破挖运完成后，再检查预裂面是否受到破坏，残孔率和岩面平整度是否达到设计要求，为进一步优化预裂爆破

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参数提供依据。

（2）基础开挖质量保证措施

基础面周边采用水平预裂、浅孔小药量爆破，施工中控制措施有： ①、先锋槽开挖，设计边坡面做好预裂爆破。

②、保护层开挖中，预裂孔钻孔时，随时检查钻孔倾角，终孔偏差应小于15cm；主爆孔钻孔前，在工作范围间隔3m标示一个高程控制点，以便检查钻孔深度，控制终孔深度距建基面20cm。 ③、认真处理开挖范围内的溶洞和断层破碎带。 （六）安全文明保证措施

（1）加强对爆破材料的管理，保证爆破材料在运输、储存、使用等环节中安全可靠，防止流失。 （2）建立安全警戒、警报系统，在爆破安全警戒区边线（350m范围）由安全人员手持红旗站岗进行警戒，爆破警戒系统采取预报（撤离）、爆破、解除三种警报信号形式。

（3）爆破时，能够撤离的施工人员和设备必须迅速撤至爆破警戒范围以外，对附近的建筑物及不能撤走的施工机械设备采取安全防护措施。同时采取控制爆破，调整爆破方向，使爆破震动危害和飞石得到有效控制。 （4）对有防护要求的爆破区开挖爆破作业采取对爆破孔堵塞长度适当加大，炮孔采用粘土堵塞，并采取在爆块上面覆盖铁丝网二层，竹夹板及砂袋等措施。

三、料场工程 （一）、石料爆破

1、爆破试验的目的和主要内容

由于堆石料的级配是提高堆石体密度、模量和减少坝体沉降变形的基础，而合理的施工爆破参数是获取符合设计级配与质量要求的筑坝材料的前提。因此在料场开挖中必须进行爆破试验，选择适当的爆破材料、最优的爆破参数和符合施工图纸规定的堆石料粒径，达到指导爆破施工的目的。爆破试验主要内容包括： ①、确定合理的过渡料开采爆破参数。 ②、确定合理的主堆石料开采爆破参数。 ③、选择合适的爆破器材。

④、防止爆破振动对料场高边坡影响，保证开挖边坡的平整和完整。 3、爆破试验依据

①、大坝填筑料级配曲线；

②、设计要求的爆破区相邻建筑物的最大质点振速； ③、《爆破安全规程》GB6722； ④、其他相关的规程规范。 4、试验方案

爆破方案为深孔梯段爆破，抛掷方向视工作面的临空情况而定，做到既方便出碴，又使爆体具有良好的临空面。设计为毫秒微差爆破，采用非电雷管起爆网络，一孔一响或多孔一响的组合起爆模式。 5、试验参数

①、爆破试验参数

主爆孔试验参数根据类似的工程经验拟定，先按下表的参数试验，通过试验再调整参数获得最佳爆破参数。 主堆石爆破技术参数表 项 目 主 爆 破 孔 缓冲孔 预裂孔 钻 机 CM-351 CM-351 YQ-100B 7

孔 径 (mm) 110 钻孔倾角 80 布孔方式 梅花型 孔 距(m) 4 排 距(m) 2.4 钻孔深度(m) 16 药卷直径(mm) 70 钻孔超深(m) 0.8 堵塞长度(m) 3.5 炸药单耗(kg/ m3) 0.46 装药结构 连续 次堆石爆破技术参数表 项 目 主 爆 破 孔 钻 机 CM-351 孔 径 (mm) 110 钻孔倾角 80 布孔方式 梅花型 孔 距(m) 3.5 排 距(m) 2.5 钻孔深度(m) 16 药卷直径(mm) 70 钻孔超深(m) 0.8 堵塞长度(m) 3.5 炸药单耗(kg/ m3) 0.45 装药结构 连续 过渡料爆破技术参数表 项 目 主 爆 破 孔 钻 机 CM-351 孔 径 (mm) 110 钻孔倾角 80 布孔方式 梅花型 孔 距(m) 2 排 距(m) 2 钻孔深度(m) 16 药卷直径(mm) 70 钻孔超深(m) 0.8 堵塞长度(m) 3.5 炸药单耗(kg/ m3) 0.70 装药结构 连续 8

110 80 梅花型 1.5 1.5 16 32 0.8 2.5 0.35 连续 90 70 1 15.5 32 0.5 2.5 300-360g/m 间隔 缓冲孔 CM-351 110 80 梅花型 1.5 1.5 16 32 0.8 2.5 0.35 连续 预裂孔 YQ-100B 90 70 1 15.5 32 0.5 2.5 300-360g/m 间隔 缓冲孔 CM-351 110 80 梅花型 1.0 1.0 16 32 0.8 2.5 0.35 连续 预裂孔 YQ-100B 90 70 1 15.5 32 0.5 2.5 300-360g/m 间隔 ②、装药结构

主爆孔和缓冲孔的装药结构：主爆孔和缓冲孔有两种装药结构形式，分别是耦合装药和耦合间隔装药，其中耦合间隔装药又分间隔1段装药和间隔2段装药。在间隔耦合装药中，间隔长度一般为0.8~1.5m，上下段炸药之间用导爆索联结，起爆雷管分别装在孔的上下部。

预裂孔装药结构：将药卷按设计线装药密度用胶布绑扎在竹片上，然后放入孔内。底部2m加强装药，线装药密度翻倍；顶部堵塞段以下1m减弱装药，线装药密度减半。堵塞的时候先用纸团或草团塞在药卷顶部，用岩屑将孔口封堵密实。 5、起爆网络

采用微差起爆法，先按一孔一响和多孔一响组合起爆进行设计。在靠近边坡和建筑物较近的地方，按一孔一响进行设计，尽量减小单响药量，从而降低振动对周围建筑物和边坡的影响。 ①、过渡料的起爆网络

过渡料采用“V”形微差挤压爆破网络或孔间微差顺序起爆网络。这种网络具有如下特点：

a、从爆区中部开始顺序起爆，逐步向两边延伸，大约呈“V”形的起爆顺序，形成同排邻孔相互碰撞。

b、组成“V”形的爆破孔同时起爆，形成“V”形区的第二次挤压碰撞。

c、孔间微差顺序起爆，使每孔爆破时有三个临空面，且邻孔与前后排的孔间均产生挤压二次破碎。

②、主堆石料的起爆网络

主堆石料的起爆网络在考虑碰撞的同时要充分利用临空面。 碴料筛分试验

爆破结束后，选择爆堆中有代表性的部位，一般是爆堆中心部位，按比例挖出一部分碴料进行筛分。

主堆石料选取的筛网规格：800mm、500mm、200mm、100mm、20mm、5mm、0.5mm。 过渡料选取的筛网规格：300mm、200mm、100mm、20mm、5mm、2mm、0.5mm。 筛网规格还可根据业主及监理要求调整。

粒径大于20mm的石料在室外现场筛分，小于20mm的在室内筛分。根据筛分结果作出筛分曲线，如果筛分曲线在设计的上下包络线内，则说明采用该爆破参数可以开采出合格的级配料，否则需调整参数再进行试验，直到开采出合格的级配料为止。 6、现场爆破振速测量

对所采用的爆破方案进行爆破质点振动速度测量，建立爆区振动速度衰减规律的关系式。

V=K（Q1/3/R）α

V为质点振动速度cm/s， Q为单响药量kg，

R为测点至爆区中心的距离，

K、α为爆区与地质、地形、爆破方案等有关的系数和衰减指数。

寻找质点的衰减规律就是要通过试验求出爆区的K、α值，建立衰减关系式。爆破振速测量仪器：

拾振器（速度计、位移计） 各10只 光线示波仪 1台； 磁带记录仪 1台。

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成果报告

爆破试验结束后14天内，根据爆破试验成果，进行资料的整理分析，并编写出爆破试验报告，报监理工程师审批。试验报告的主要内容为： ①、每场爆破参数设计内容和调整参数后的效果；

②、爆破料的粒径级配分析结果和爆破岩块形状特征测定结果； ③、爆破振动观测成果报告；

④、爆破方案与级配曲线关系分析；

、爆破参数的综合效果分析和施工推荐参数。 （二）、施工方案 （一）、施工工艺流程 施工工艺流程见下图： 截水沟开挖

测量放样

覆盖层开挖

深孔梯段爆破

下 爆场平整 一 循环

石渣挖运

坡面支护

开挖施工流程图 （1）、开采方法

覆盖层采用推土机先清除表层，采用1.5m3反铲进行开挖清除，20t自卸汽车运输要求的地点堆放。 （2）、开挖分层

料场的梯段分层高度与开采作业所采用的采装设备有关，同时要保证有较好的爆破效果。根据我们过去采石场的开采经验和为本工程所配备的采装设备，确定梯段分层高度为10m。每层布置一级马道，马道宽度3.0m。

（3）开采运输方式

施工将临时公路展线进入每个施工区，爆破后可以直接在开采平台上装运。挖装设备为3m3装载机，运输设备为20t自卸汽车。 （4）出渣

出渣分别采用3m3装载机20t自卸汽车运输。对爆堆的泥团及无用料以反铲，人工配合为主进行分拣装车运至弃料场。 需注意事项：

①、开挖过程中，严格按业主及监理工程师批准的爆破设计（经爆破试验确认）进行作业。 ②、对夹层、溶蚀裂隙充填物等无用料，要有数量充足的人员在现场配合机械进行分拣装车运至弃料场，并安排责任心强的管理人员严格把关。 ③、加强安全教育和防护，注意爆破安全。

（二）、土料开采 1、土料运输设备

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土料运输主要采用20t自卸汽车水平运输。 2、土料开采设备

土料开采主要采用1.5m3反铲开挖。 3、土料开采方案及要求 ①、土料场开采程序

施工准备→施工测量→耕植土开挖→土料开挖。 ②、施工准备

施工前，根据工程地质结构，地形地貌和水文地质情况，组织相关施工人员对开挖施工时可能引发不稳定坡体采取有效的预防性保护措施。 ③、施工测量

施工前，测量人员首先对开挖部位的原始地形进行复测，将复测结果报监理人审核备案，然后根据施工图纸测放出开挖范围，并做出现场控制点标识，以便现场 ④、土料开采

施工人员按照测量放样结果，在开口线外侧周边设置临时截排水沟，截排水沟断面尺寸为30cm×40cm。

料场土方开挖前须先对开挖区域内表层耕植土进行开挖，开挖以反铲为主，装载机和推土机辅助集料，20t自卸汽车水平运输至指定料场堆放。

土方开挖自上而下分层进行施工，根据工作面布置情况，土料一次开采到底，避免用料浪费。

开挖过程中派专人对岸坡及周围土体的稳定情况进行严密监控，并作好记录，预防边坡失稳。 4、取样检测

土料开采前，根据前期进行检测的含水率，确定有限开采的区域。

在土料开采过程中，检测料场混合后土料的含水量。根据料场含水量以及土料填筑过程中进行检测并确定土料开采的合适含水量。 5、排水布置

①、保留区边坡用人工配合反铲进行边坡的修整。

②、开采时工作面微向外倾斜，坑沆用土料填平，以防工作面积水，并确保开采边坡稳定。

③、在有用料已开采完毕的作业面修建排水沟，使工作面积水及时排至开采区两侧的冲沟内。

（三）土料含水量调整。 1、土料加水及料场排水

①、在开采土料之前，通过取样试验先行测定填料的最优含水量，土料在开采时的含水量一般比填筑时含水量大2%～4%为最优秀，通过装车、卸车、运输等多道工序的含水量损失后，将填筑时的含水量控制在规定的范围内。如由于下雨或地下水影响导致天然土料含水量超标，在料场应先行对土料含水量进行调整，以减少土方填筑时土料的处理时间和工序。

②、土料含水量调整工艺与天气情况（温度、风力、风向、湿度等）、土料性质、开采运输工艺有关，其影响因素多。在实施前应进行测试，以确定土料在不同天气情况，不同开采运输等条件下运至现场时含水量损失大小。根据土料在填筑时铺平、碾压的含水量损失情况，来选择合适的含水量区域并调整工艺，以达到经济合理的目的。

③、如天然含水量过低，则采取分段加水，分段开采，确保土料的含水量和湿润均

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匀，分段加水可在土料开采前48h～72h进行。洒水时可在作业面的顶坡横向用人工按土料含水量不足的比例均匀喷洒，喷洒加水面，表层的覆盖层不得剥离，其覆盖层的剥离可在开采前剥离。

④、 雨水是造成土料含水量变化的主要因素。除在开采区外修建截水沟外，在开采区内要顺边线布置排水沟，开采时始终保持有排水沟一侧的底面略低，使开采区的雨水能很快汇入排水沟排出，并及时对开采区内开挖的凹坑进行回填，防水雨水渗入土料深层。

⑤、土料开采过程中，定期进行含水量检测，并根据含水量变化情况对开采区域进行局部调整。 2、土料翻晒

在前期土料开采时，应根据含水量情况，有选择地开采含水量适合的区域，后期土料翻晒将作为在料场调整土料含水量的主要手段。

①、土料中含水量超标不大时，在土料场采取分段开采，分段晾晒，给于土料一定的脱水条件和时间，分段晾晒时间为72h以上。

②、场土晾晒。当土料中含水量超标较大时，则在土料场选择一个场地进行翻晒，翻晒场地一般选择在易于回采的相对平坦部位，翻晒场面积根据当时土料填筑的强度来确定，以基本满足土料填筑强度为原则，翻晒一般分两个区，使摊铺、翻晒、集料、装车可轮流作业。 ③、翻晒工艺

依据以往工程经验，土料翻晒时铺土厚度一般为20～30㎝，相应在摊铺后翻松2～3遍的情况下，含水量每小时降低0.25%～0.8%。翻晒周期1～3d。 3、含水率和颗分测试

土料挖运过程中应加强对土料含水率测试和混合土料的颗分测试，以便及时调整开采区域和优化开采方式。 4、含水率调整

土料开采尽量在旱季进行。 1）、土料含水量偏低时，可在料场采用压力水和压缩空气混合成雾状，均匀喷洒补水，并进行检测，控制在允许范围内方可运输至施工部位。 2） 运输车辆应设防晒棚，防止土料含水量损失过快。 5、施工质量和安全技术措施 （1）毛料开采质量控制措施 毛料开采质量控制流程如下图。

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不合格 不合格 不合格 不合格 上 坝 钻填孔筑爆技施 质装质审起检钻破术质工量药量 设交放量检连鉴孔样批爆计底样样样查样样样样查 线定检查 样

不合格

弃料

毛料开采质量控制流程图

毛料质量是成品砂石料质量的基础，在料场施工中应严格控制。控制的重点是： 1）防止混料：

①、毛料开采自上而下分层进行，合理规划每层的开采程序，无用料与有用料分开挖装，先将开采区内的覆盖层及无用料剥离干净，再进行有用料开挖；

本料场无用层主要集中在表层，容易杜绝出现混料现象。但由于料场范围内可能存在一部分夹层带和含泥溶洞，不能作为砂石加工的原料，需予以清除。对开采过程中出现有较为集中的夹泥层，采用选择性的挖装剔除，以防止其与白云质灰岩有用料混杂， 不合格的无用料采用自卸汽车运至业主指定弃料场。

②、在开采过程中应加强岩石的质量检测，对准备实施钻爆作业的爆块，先由班组和作业队质检员进行岩石质量检验，然后由专职质检员和监理工程师现场复核、检查、验收。只有在确认岩石质量合格后，才能进行开采作业；对于不能满足质量要求的岩石，严格按照监理工程师的指示予以清除，以确保砂石加工原料的质量。 2）控制块径

堆石开采料最大粒径为500mm，为了保证质量，提供工效，料场毛料开采的超径大块率控制在3%以内。超径石在料场内进行二次解炮，防止其进入坝区或砂石加工系统。其具体措施有：一、毛料爆破后先检查爆堆表面超径石情况，发现超径石立即进行解爆；二、在挖装运过程中安排专人负责超径石检查，发现超径石后将其集聚在一处，在下次爆破时一起解炮，或在作业（交）的空闲时间采取处理措施。 （2）、施工安全技术措施

料场开采安全控制危险源主要由爆破飞石、爆破震动、临边、高处作业、用电等，针对以上危险源，采取如下技术措施： 1）组织与控制

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料场安全工作在项目部质量安全部的领导下开展工作，在料场至少配备2名专职安全员，24小时对施工现场进行巡视、检查、监督。在职工中开展广泛的安全教育，牢固树立“安全第一，预防为主”的安全意识。

专职安全员对施工中出现的安全隐患有直接下达整改通知的权利，对施工组织设计中的安全措施有建议和修改权。通过项目部专项安全检查和施工中的过程控制和不断的持续改进，确保料场安全生产。 2）爆破设计措施

在爆破设计中采用分段分序网络。

3）爆破施工严格按照国家民爆管理条例进行，严格爆破材料的审批、领用、退库手续。在施工中布置好安全哨，进行安全警戒的人员必须进行专业培训，佩戴执勤标志，规范警戒信号。

4）临时道路运行时间长，做好安全防护措施，避免车辆超速、机械故障等造成翻车事故。

5）边坡支护施工，确保脚手架的稳定，操作人员必须系安全带，在脚手架外侧布置安全网，避免人员坠落。 资源配置 （1）、料场开采主要设备配置

根据拟采用的施工方案和进度计划安排，投入石料场开采施工的主要机械设备如下表所示。

石料场开采拟投入的主要设备配置表 序号 设备名称 单位 数量 规格型号 备注 1 装载机 台 2 966F（3m3） 2 反铲挖掘机 台 3 神钢330B（1.5m3） 3 推土机 台 2 TY220 4 高风压潜孔钻 台 4 CM-351 5 轻便潜孔钻 台 6 YQ-100B 6 手风钻 台 30 YT-28 7 自卸汽车 辆 12 20t 微型旋耕拖拉台 8 2 破碎土料 机 9 铧犁拖拉机 台 2 翻土 10 水准仪 台 2 DS3 11 全站仪 台 2 NTS （2）石料场开采劳动力配置 石料场主要劳动力配置表 序号 工种 数量(人) 备注 1 钻工 30 2 爆破工 8 3 重机工 8 6 安全员 2 8 电工 3 9 测量工 6 10 辅助工 20 14

序号 工种 数量(人) 备注 合计 78 四、挡水工程 （一）、施工布置

大坝、溢洪道部位开挖施工用风、水、电，参见施工总平面布置章节。 （二）施工道路布置

为满足大坝及溢洪道开挖施工，需要新修以下临时道路： （1）1#临时施工道路：起点接下游围堰（EL1101m），终点至基坑EL1101m，道路长235m，路面宽4.5m，泥结石路面,主要用于基坑开挖。 （2）2#施工道路：起点接右坝肩开挖道路（EL1109.9m），终点至基坑EL1110m，道路长100m，路面宽4.5m，泥结石路面,主要用于右坝肩开挖。 （3）5#施工道路：起点接进场道路，终点至左岸坝肩EL1135m高程。道路长150m，路面宽4.5m，泥结石路面。主要用于左岸坝肩EL1135m以上部位开挖。 （4）6#临时施工道路：起点接下游围堰（EL1101m），沿河边至终点上游围堰堰顶EL1109.9m，长305m，路面宽4.5m，最大纵坡8%，泥结石路面。主要用于1110m至1124m高程左坝肩开挖。 （5）4#临时道路：起点经过导流洞进口边坡马道EL1127m，终点至左岸坝肩E1125m高程。道路长160m，路面宽4.5m，泥结石路面,主要用于1124m至1135m高程左坝肩开挖。

（6）右坝肩道路：路面宽4.5m，泥结石路面，主要用于右坝肩的开挖道路，前期跨河采用预埋涵管。 （7）溢洪道开挖道路：起点接下游围堰，终点至溢洪道高程1125m处，路面宽4.5m，主要用于溢洪道开挖道路。 （三）、施工程序

1、土石方明挖施工程序参见如下框图

施工准备 大坝水上部分土石方开挖 截流与基坑排水 明挖工程完工 大坝水下部分土石方开挖 土石方明挖施工程序

（四）、施工方案 1、、土方明挖

土方开挖采用至上而下分层进行，分层厚度控制在2~3m，采用CAT330挖机挖装，20t自卸汽车运输至渣场堆放。 2、石方开挖

大坝石方开挖采用至上而下分层进行，分层厚度控制在5m左右，采用YQ100B型轻便潜孔钻造孔，非电爆破，设计边线采用光面爆破控制，建基面预留2m保护层采用手风钻开挖。出渣采用挖机挖装，20t自卸汽车运输至渣场堆放。

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（五）、主要施工措施 1、开挖施工工艺流程 1）开挖分层

开挖施工采用自上而下分层开挖，边坡开挖分层根据使用的钻孔设备、边坡坡度等确定，钻孔设备主要采用液压钻钻孔，分层高度3～5m，趾板及基坑底板建基面采预留保护层手风钻钻爆。 2）施工工艺流程图

土石方开挖施工工艺流程如下图所示。 工作面平整 测量放线、布孔 钻机钻孔 装药联网、爆破 安全处理 反铲配合推土机翻碴

反铲挖装、自卸车运输

下一循环

土石方开挖施工工艺流程图

2、土方开挖施工 1）施工工艺流程

土方开挖施工工艺流程如下图所示。

植被清理

测量放样 推土机集料 挖装、运输 下一循环

土方开挖施工工艺流程图 2）主要施工方法

土方开挖采用自上而下逐层开挖，分层高度与石方开挖分层一致，挖机配合TY220推土机推渣至下部出渣道路旁，挖掘机装20t自卸汽车运输至指定的渣场堆放。 2、石方开挖施工 1）施工工艺流程

石方开挖施工工艺流程如下图所示。

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工作面平整 测量放线、布孔 钻机钻孔 装药联网、爆破 安全处理 反铲配合推土机翻碴 反铲挖装、自卸车运输 下一循环 石方开挖施工工艺流程图

2）主要施工方法

大坝石方开挖采用自上而下分层开挖，分层高度3m。边坡采用光面爆破开挖，趾板水平建基面采用预留2m厚保护层开挖。 ①、钻孔

大坝开挖主要采用轻便潜孔钻钻孔，分层高度3m，薄层剥离及趾板基础面采用YT28手风钻钻孔。边角部位、大块石解小采用YT-28手风钻钻孔。 ②、爆破

石方爆破采用2#铵锑炸药（遇水采用乳化炸药）和非电雷管装药联网爆破。为保证边坡的完整性和平整度，坡面采用光面爆破和预裂爆破技术施工。孔径φ90mm，预裂孔间距1.0m。，选用φ32~50mm乳化炸药，选用线装药密度300~360g/m。 ③、出碴

开挖出碴采用反铲挖掘机配合TY220推土机翻碴，集碴于出碴下部道路旁后采用反铲分别装20t自卸汽车运输至指定碴场。 （六）、趾板基础开挖 1、基础开挖程序为：技术交底测量放样覆盖层开挖岩面清理下达爆破作业指导书边坡预裂爆破深孔梯段爆破水平保护层开挖斜坡光面爆破坡面清理基岩清理基岩验收。 2、边坡预裂爆破

趾板内侧直立边坡预裂爆破，采用轻便潜孔钻钻孔，孔径φ90mm，预裂孔间距0.9~1.0m。，选用φ32mm乳化炸药，经爆破效果和岩石级别调整线装药密度、孔底及孔口的装药密度，选用线装药密度260~280g/m，采用导爆索传爆，电力起爆方式。 3、深梯段爆破

梯段高度控制在5米以内，底部预留2.0~2.5m基础保护层。选用轻便潜孔钻钻孔。采用大孔距、小抵抗线的布孔，主爆孔全耦合装药、缓冲孔延长药包装药，非电起爆网路电起爆方式爆破。

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4、斜坡面光面爆破

预留保护层采取斜坡光面爆破施工。斜坡面光爆孔选用QZJ-100B支架式钻机在搭设固定的斜面排架上造孔，孔距1.0m,φ32mm乳化炸药不耦合装药,线装药密度为250~270g/m，导爆索传爆。 5、水平保护层开挖

马道平台预留2.0m左右的基础保护层，进行水平光面爆破。孔径为φ105mm/φ42mm的光爆孔选用φ32mm/φ25mm乳化炸药，线装药密度分别为240~260g/m、180~220g/m，根据地质条件进行调整。采用导爆索传爆。 （七）坝基基础

（1） 堆石坝岸坡基础分二次开挖，第一次开挖挖除覆盖层和松动的岩石。为避免在填筑石料前坝基发生软化、干裂和损坏，待大坝上升后，再进行第二次开挖，整修成设计的坡面形态。如若坝基局部部位表层出现软化等现象时，将其受影响的范围挖除。挖至设计开挖高程及边坡线后，清除基岩面上的松动岩块及有碍物。

（2） 断层和夹层尽可能采用人工撬挖处理，局部需放炮开挖时，采用小炮爆破，减少对开挖线以外保留岩体的影响和扰动，坑槽内清除浮渣、充填物渣至设计规定的深度。

（3） 大坝趾板下游覆盖层清挖范围内出露的断层，软弱夹层，均进行清理，人工清挖充填物，排除积水，坝体填筑之前回填反滤料、过渡料、并予以压实或击实。 （4） 溶洞、勘探洞采用砼回填，勘探孔采用砂浆回填。

（5） 大坝岸坡溶蚀系统，采用回填砼施工，出口部位设置排水受将水引出坝外，洞内5m长度范围清理干净后，由洞内向洞外依次堆填砂、碎石、块石、并予以压实。

施工进度

挡水建筑物开挖施工进度详见《施工总进度计划横道图》。 主要施工机械设备配置

明挖拟投入的施工机械设备配置见下表。

主要施工机械设备配置表 编号 设备名称 型号规格 单位 数量 备注 1 轻型潜孔钻 100B 台 10 2 手风钻 YT28 台 20 3 自卸汽车 20t 台 12 4 反铲挖掘机 神钢330 台 4 5 推土机 TY220 台 2 6 装载机 ZL50C 台 2 人力资源配置 明挖拟投入的劳动力见下表。

劳动力配置表 编号 工种名称 数量 备注 1 钻工 40 2 挖机工 8 3 推土机工 4 4 装载机工 4 5 驾驶员 24 18

编号 6 7 8 9 10 合计

工种名称 炮工 测量工 普工 管理员 修理工 数量 3 3 15 6 4 111 备注 五、交通工程

（一）土方开挖 （1）开挖程序

施工放样→开挖截（排）水沟→作业区调查→挖掘机开挖及运输车运输→开挖路槽边沟→检测弯沉值、压实值→特殊路基处理→路基修整→路基转序。 （2）开挖方法

路基开挖前先按设计作好截水沟。土方开挖按设计图纸自上而下分层进行，每层厚度控制在2～4m，每开挖一层，均对边坡进行一次检查。对于有防护要求的边坡，每开挖一层、防护一层，确保边坡稳定。开挖中如发现土层地质有变化，及时修改施工方案及挖方边坡，并报请工程师批准。开挖接近路床时，严格控制开挖底面高程，以免超挖。 土方开挖采用反铲挖掘机进行挖装，采用推土机集料，20t自卸汽车运输至填筑路段或指定弃碴场。

（二）石方开挖 （1）开挖程序

施工放样→开挖截（排）水沟→作业区调查→爆破设计与审批→钻孔→炮孔检查→装药并安装引爆器材→布岗警戒→起爆→清炮→解除警戒→挖装及运输→开挖路槽及边沟→回填合格料→路槽修整碾压→路基转序。 （2）开挖方法

开挖施工原则：采用纵向台阶法爆破开挖，边坡采用预裂爆破。根据批准的施工规划，按施工程序确定的方向进行开挖。根据地形情况分层，顺开挖方向分段，由上向下沿开挖方向进行。 为尽量避免施工干扰，在开挖量集中且作业面较宽且平缓的路段，可在路基横断面上由内向外分为主体、保护层及预留阻隔墙三部分进行开挖。预留阻隔墙作为阻挡主体爆破与光面爆破石碴滑入路基外边坡下的屏障，最后挖除。

开挖深度在3m以上的边坡采用预裂爆破，采用轻便潜孔钻钻主爆孔，岩石电钻钻预裂孔；开挖深度在3m以下的边坡采用光面爆破，采用手风钻造孔；马道及水平建基面保护层采用手风钻。施工中采用反铲挖掘机装渣，20t自卸汽车运输至指定的填筑部位或渣场。 （3）爆破设计

根据施工现场爆破试验成果确定相应的爆破参数，并不断优化和根据不同情况进行相应的调整。 ①、台阶法爆破

顺开挖方向将坡面修成台阶，梅花形布置，炸药选用2号岩石铵锑炸药。为确保山体的整体稳定及开挖边坡稳定，施工中采用浅孔台阶爆破。初拟爆破参数如下（手风钻钻孔）：

台阶高度2~4m，孔距1.5m，排距1.2m，抵抗线1.2m，单位耗药量0.3~0.4kg/m3。在实际施工中，爆破参数应根据现场爆破试验进行调整，以获得最佳的爆破效果。 ②、光面爆破

严格保持炮孔在同一平面内，炮孔间距与抵抗线之比小于0.8。装药量应适当控制，并用合理的药包结构，通常使炮孔直径大于药卷直径1~2倍，或采用间隔药包、间隔钻孔装药。同一排孔

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必须同时起爆，用导爆索起爆。光面炮眼间距采用钻孔直径的10~15倍，光面炮眼抵抗线采用钻孔直径的15~25倍。

初拟爆破参数（手风钻）如下表所示：

光面爆破参数表 台阶高度（H） 2 3 4 孔径 （mm） 42 42 42 超钻 （m） 0.5 0.5 0.5 孔距 （m） 0.6 0.6 0.6 孔深 （m） 2.5 3.5 4.5 线装药量 （g/m） 120 120 120 单孔药量 （g） 300 420 0 （4）爆破安全措施 ①、安排持有爆破证的专业人员进行施工，坚持持证上岗原则。

②、施工前将本标段爆破器材的存放地点、数量、警卫、收发、安全措施及工艺图纸编制报告，报监理工程师审批，同时将运入线路和时间报有关管理部门批准，取得通行证后将爆破器材运入工地保管。

③、为保证爆破不危及人、畜、建筑物和其他公共设施，在施工地段确定爆破的危险区。在危险区设置明显的标志，建立警戒线和显示爆破时间的警戒信号，在危险区的入口或附近道路设置标志，并派专人看守，严禁人员在爆破时进入危险区。

④、对爆破引起的松动岩石及时采取措施清除，以免发生危险事故。

⑤、爆破开挖以不危及人身，周围建筑物安全、不损害自然环境、不给工程留下病害，并确保山体的整体稳定和开挖边坡的稳定为原则。实际施工中，通过生产性试验，对初拟的爆破参数进行优化调整，以至达到理想的爆破效果。 （5）施工注意事项 ①、爆破区调查

对爆破法开挖的地段，如空中有缆线，先查明其平面位置和高度；同时调查开挖边界线外的建筑物结构类型、完好程度、开挖界距离，然后制定爆破方案。爆破方案确定后，进行炮位、炮孔深度和用药量设计，将设计资料报送监理工程师审批。 ②、特殊地段爆破方法的选择

爆破施工对边坡的稳定性影响很大，为保证边坡的稳定，在施工中选用中、小爆破。

a、当岩石风化比较严重、节理发育或岩层产状对边坡稳定不利时，采用小型排炮微差爆破，小型排炮药室距设计边坡的水平距离不小于炮孔间距的1/2。

b、当岩层走向与路线走向基本一致，岩层倾角大于15°，且倾向公路时；或者开挖边界线外有建筑物，施爆可能对建筑物地基造成影响时，在开挖边界，沿设计坡面打预裂孔，孔深同炮孔深度，孔的距离不大于炮孔纵向间距的1/2。

c、开挖层靠边坡的两列炮孔，特别是靠顺层边坡的一列炮孔，采用减弱松动爆破。

d、当开挖边坡外有建筑物时必须保证建筑物安全，即使采取减弱松动爆破仍无法保证建筑物安全时，采用人工开凿或静态爆破。 ③、边坡修整

深挖路段开挖高度大，因此在开挖施工前对开挖开口线的控制测量放样必须保证准确无误，不得出现超挖、欠挖现象。采用光面或预裂爆破技术控制石质边坡的成型，即沿边坡面布设一排光面爆破孔，孔距控制在1.0m以内，利用毫秒微差网络引爆，形成光滑平整的边坡。如边坡局部不平整采用风镐凿除或手风钻钻孔，小药量爆破后人工撬挖修整。在每降一次台阶时应及时

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检查路基宽度及边坡到位情况，并根据设计坡比及时修整并调整边坡使之符合设计要求。在修整边坡时，利用人工精修，每降一层即修整一层，防止开挖过高时人工修整施工难度及危险性加大。

④、路床整修

a、石质路堑路床顶面应使用密集小型排炮施工，炮眼底标高应低于设计标高10～15cm，装药时在孔底留5～10cm空眼，装药量按松动爆破计算。

b、石质路床超挖大于10cm的坑洼有裂隙水时，应采用渗沟连通，并与边沟连接。如渗沟底低于边沟底时，应在路肩下设纵向渗沟，纵向渗沟由填方路段引出。渗沟应填碎石，并与路床同时碾压到规定的要求。

c、石质路堑路床底标高应符合设计要求，开挖后的路床基岩标高与设计标高之差应符合规范要求。如过高，则凿平；过低，用开挖的的石屑或灰土碎石填平并碾压密实。 ⑤、边坡施工的安全监护

由于部分路段为深挖路段，在施工过程中时刻注意边坡的安全、稳定状态，同时加强对边坡临时排水措施的实施，以保证边坡的稳定。路基开挖到位后，及时由下而上加以永久性的边坡防护，对于失稳边坡采取边开挖边防护的方法施工。当发现边坡地质条件与设计出入较大且可能影响成型边坡安全稳定时，立即报告监理工程师，方案落实后继续施工。

第四章、质量安全管理

第一节 质量管理

一、质量管理机构：

根据本工程的特点，结合ISO2000质量标准，参照合同文件及相关资料，我公司将在项目部建立合理的质量管理组织机构，详见下框图。

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质量管理部 机电物资部 副经理 （主管生产） 项目经理 副经理 （主管质量） 总工程师 生产调度室 工程技术部 开挖 队 质检 员 运 输 队 质 检 员 填 筑 队 质 检 员 砼 浇 筑 队 质 检 员 灌 浆 队 质 检 员 金 属 结 构 队 质 检 员 机 电 施 工 队 质 检 员 综 合 队 质 检 员 辅 企 队 质 检 员 测量队 试验室

质量监督

各班组质检员 质量反馈

质量管理组织机构框图

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二、质量保证技术措施

（1）项目总工程师及副经理（主管质量）在开工前和各分部工程施工前组织质量管理部、工程技术部及各施工队技术员会审图纸，仔细研究施工图等技术资料，领会设计意图和要求，制定详细的施工组织设计、切实可行的施工方案、施工措施和施工计划，报监理工程师审批后实施。 （2）测量工程师会同业主现场技术人员、设计、监理工程师做好测量网络移交、复核工作并将复核成果报监理工程师审核，对原测量控制点不能满足施工需要或受施工影响时，增设满足精度要求的施工测量控制网点，对其进行经常性监控。

（3）每一工序开工前，测量工程师必须进行精确测量放样、测量复核，确保每一工序测量放样的准确。

（4）加强质量检查，现场按规范要求进行有关的试验、检验。

（5）严格按操作规程和作业指导书、作业标准施工，以严格的工艺操作保证工序质量。

（6）每道工序和各分部分项工程施工完毕将严格按质量标准进行“三检”检查、验收，合格后，才能进行下道工序作业。

（7）认真对待质量缺陷，施工过程中努力杜绝质量通病。在施工中如果出现质量缺陷，将及时查找出现缺陷的原因并修复，制订预防措施并严格实施，避免再次出现质量缺陷。

（8）建立技术档案，及时准确记录工序、成品、半成品、分部分项工程的质量情况并整理归档，应用统计技术，指导和改进技术措施，不断提高施工质量。 土石方开挖施工质量控制检查计划表 质量目标 （1）土石方开挖不应欠挖，尽量减少超挖。 （2）对于斜坡面必须保证设计坡度。在设计开挖线以内的岩石尖角、局部喷砼面和锚杆头，均需按规定要求处理；边坡爆破采用光面爆破或预裂爆破，边坡开挖面上的残孔率一般不小于80%。 （3）坝基不允许欠挖，开挖面应严格控制平整度。为确保坝体的稳定，坝基不允许开挖成向下游倾斜的顺坡。 （4）建基面上不得有反坡、倒悬坡、陡坎尖角；结构面上的泥土、锈斑、钙膜、破碎和松动岩块以及不符合质量要求的岩体等均必须采用人工清除或处理。 过程检查控制 作业步骤 检查项目 控制要点 （1）对测量仪器进行经常性标定，保证仪器的准确性和可靠性； （2）用红色油漆在开挖断面轮廓线上做明显的标志，按钻爆图标出炮孔位置。 （3）检测工具：全站仪、水准仪、经纬仪。 （1）钻机按施工要求的位置、方向和深度钻孔； （2）钻机操作工经业务培训后持证上岗； （3）保证钻机的完好率。检测工具：全站仪、水准仪、经纬仪、钢尺。 （1）按施工要求装炸药及联线； （2）炮工经业务培训后持证上岗。 质量检查控制依据 提供的施工图纸； 本工程技术规范； 施工技术措施。 （1）测量放线 （1）开挖断面起坡点确定； （2）钻机造孔 （2）开挖范围确定。 （3）炮孔装药 （3）开挖坡度的确定。 三、质量薄弱环节及采取的技术措施 ①、认真实施预裂爆破（光面爆破）；

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②、做好预裂(光面)爆破试验，获得合理的预裂(光面)爆破参数；

③、采用水准仪配以铅锤控制预裂孔钻孔角度，确保预裂孔钻孔质量； ④、严格按设计装药结构进行预裂(光面)孔的装药；

⑤、每次预裂爆破后，首先检查表面是否形成1.0cm左右宽度的连续裂缝，梯段爆破并挖运完成后，再检查预裂面是否受到破坏，残孔率和岩面平整度是否达到规范要求，为进一步优化预裂爆破参数提供依据。

第二节 安全管理

一、安全管理组织机构

项目部成立安全生产委员会，由项目经理直接领导，成员包括项目部领导班子成员及各部门、作业队负责人。安全生产委员会为本合同项目安全管理的决策机构，负责安全管理目标的制定、管理制度的审批、重大安全措施的决策，安全事故的处理。 二、安全管理委员会构成

项目部领导层设主管安全的副经理1名；管理层设安全生产管理部门（安全环保部），按规定的标准配备专职安全生产管理人员。专职安全员经培训后持证上岗。

施工现场成立由项目经理（安全第一责任人）担任主任，主管安全的项目副经理、总工程师、安全环保部、工程技术部等负责人组成的安全管理委员会。安全生产委员会为本合同项目安全管理的决策机构，实施及跟进各项安全事务，定期现场监察检讨安全表现及推动持续改进。安全管理委员会机构见下图：

***县胜土水库工程建设项目施工招标项目部

安全管理委员会组织机构框图 主任：项目经理 常务副主任：主管安全的项目副经理 副主任：项目总工程师、安全环保部、工程技术部 成员：项目部各部室负责人、各施工作业队队长

工程技术部 安全环保部

班组长 班组安全员 施工人员 质量管理部、机电物资部、经营部、财务部为安全协管部门，工作中遵守项目部安全管理制度，并为安全生产提供必需的后勤保障。 25

三、安全保证技术措施

根据我公司以往类似工程施工经验，结合本工程特点，安全防范重点有以下几个方面： （1）防地下洞室开挖坍塌事故； （2）防爆破事故； （3）防触电电击事故；

（4）防缺氧窒息及瓦斯等有害气体逸出事故； （5）防高处坠落事故； （6）防行车交通事故。 （7）高压带电作业； （8）交叉多层作业； （9）深井（坑）作业； （10）承重排架搭设；

（11）易燃、易爆物品运输、贮存、销毁； （12）有毒、放射性物品的存放和使用； （13）粉尘、噪音、毒害严重的作业； （14）冬季防冻、防滑； （15）夏季防暑降温； （16）汛期度汛、抢险等。 1、施工现场安全技术措施

（1）施工现场的布置应符合防火、防爆、防雷电等规定和文明施工的要求，施工现场的生产生活办公用房、仓库、材料堆放、停车场、修理场等应按批准的总平面布置图进行布置。 （2）现场道路应平整、坚实、保持畅通，危险地点按照《安全色》（GB23-2008）和《安全标志及其使用导则》（GB24-2008）的规定设置警示牌，现场道路应符合《工厂企业厂内铁路、道路运输安全规程》（GB4387-2008）的规定。

（3）现场的生产、生活区设置足够的消防水源和消防设施网点，且经地方消防部门检查认可，并使这些设施经常处于良好状态，随时可满足消防要求。消防器材设专人管理，组成一个由15～20人的义务消防队，所有施工人员和管理人员均熟悉并掌握消防设备的性能和使用方法。

（4）各类房屋、库棚、料场等的消防安全距离应符合门的规定，室内不能堆放易燃品；严禁在易燃易爆物品附近吸烟，现场的易燃杂物应随时清除，严禁在有火种的场所或附近堆放。 （5）施工现场应实施机械安全管理安装验收制度，机械安装要按照规定的安全技术标准进行检测。所有操作人员要持证上岗。使用期间定机定人，保证设备完好率。

（6）氧气瓶不得沾染油脂，乙炔发生器必须有防止回火的安全装置，氧气与乙炔发生器要隔离存放。

（7）施工现场的临时用电严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005规定执行。 （8）确保必需的安全投入。劳动保护用品、安全设备及设施应完全满足安全生产的需要。 （9）在施工现场，配备适当数量的保安人员，负责工程及施工物资、机械装备和施工人员的安全保卫工作，并配备足够数量的夜间照明和围挡设施。该项保卫工作，在夜间及节假日也不间断。

（10）在施工现场设卫生所，根据工程实际情况，配备必要的医疗设备和急救医护人员，急救人员应具有至少五年以上的急救专业经验，并与地方医院签定医疗服务合同。 （11）积极做好安全生产检查，发现事故隐患，及时整改。 2、土石方开挖安全措施

（1）将设计边线处至少5m范围内的浮石、杂物清除干净，做好截水沟；

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（2）开挖由上而下，严禁开挖面出现倒坡；

（3）每次放炮后，对爆破面进行安全处理，否则不得进行下一工序作业，撬挖作业人员每人系一根安全绳；

（4）开挖爆破作业人员100%持证上岗，严格执行《爆破作业安全管理规定》，爆破方案精心设计、严格审查；

（5）放炮作业实行“统一指挥、统一信号、统一时间、统一警戒”；

（6）坚决杜绝“边钻孔、边装药”、“闪电雷鸣时装药、安装电雷管和联接电线”、“装炸药时用金属棒代替木棒”等严重违章行为；

（7）炮孔深度超过4m时，用两个雷管起爆，当炮孔深度超过10m时，不得用火花起爆； （8）禁止在对正的上、下方同时进行翻碴和出碴作业；

（9）开挖下方有交通公路时，必须在路两端派专人放哨值守，并与开挖面作业人员保持良好的通讯联系；

（10）施工支护作业必须按设计要求及时进行。 3、地下洞室施工安全控制措施 （1）开挖支护安全控制措施

①、所有进入地下洞室工作的人员，必须按规定配带安全防护用品，遵章守纪，听从指挥。开挖作业人员到达工作地点时，应首先了解相邻工作面的当前工序情况，并检查所施工的工作面是否处于安全状态，检查支护是否牢固，顶拱和边墙是否稳定，如有松动块体或裂缝时应先予以清除或支护。

②、钻孔台车进入各洞室工作面时要有专人指挥，认真检查道路状况和安全界限，台车在行走或待避时，应将钻架和机具都收拢到放置位置，到位后不得倾斜，并应刹住车轮，放下支柱，防止移动。

③、地下洞室施工放炮由取得“安全技术合格证”的爆破工担任，严格防护距离和爆破警界。放炮15分钟后，检查人员方可进入工作面，检查照明线路是否安全；检查有无“盲炮”及可疑现象；顶拱及边墙有无松动石块；支护有无损坏与变形。在进行安全处理并确认无误后，其他工作人员才可进入工作面。“盲炮”的处理主要有以下几种方法： a、重新起爆法；

b、打平行炮眼装药爆破法； c、聚能诱爆法； d、风、水吹管法。

具体使用什么方法必须由安全员或技术主管同意方可进行。

④、钻孔时严禁在残眼中继续钻眼，并禁止钻孔和装药平行作业。

⑤、爆破器材加工房应设在洞口50m以外的安全地点，如确需在洞内加工爆破器材时，其加工洞室的设置应符合国家现行《爆破安全规程》的有关规定，并注意与相邻洞室的关系，做到随加工随用，不得有库存，爆破作业和爆破器材加工人员严禁穿着化纤衣物，并严禁烟火。装炮时应使用木质炮棍装药，严禁火种。无关人员与机具等均应撤离至安全地点。进行爆破时，所有人员应撤离现场，以确保爆破安全。遇有不良地质地段时，应按照“先治水，短开挖，弱爆破，先护顶，强支护，早衬砌”的原则稳步前进。

⑥、在未曾埋设监控量测点的地段，施工安全员必须注意观测围岩的变化情况，在施工过程中必须能够预见塌方，以避免塌方造成的损失，塌方前的预兆主要表现在以下几个方面： a、岩石风化和破碎程度加剧，有粘土、岩屑等断层充填物；

b、当岩石节理密集且方向一致时，前方可能有与节理走向大致相同的断层； c、岩石强度降低，纯钻进度增大，但超钻因难甚至出现卡钻的现象；

d、爆破后岩石多沿风化面破裂，块度相对减小，部分石块表面附有黄色或褐黄色含氧化铁等物

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质；

e、供水沿节理、裂隙漏走，回水量相对减少，并逐渐浑浊；

f、原来干燥的岩体突然出现地下水流，或渗水量突然增大，或产生渗流的位置变换不定； g、裂隙面的岩块相继脱落，且其块度增大及频率逐渐增加； h、支护结构发生变形、出现扭断、弯曲、有时伴有响声。

安全员和施工技术人员应根据地质超前预报资料和一些预兆及时采取措施，确保安全生产。 ⑦、洞内支护，宜随挖随支护，支护至开挖面的距离一般不得超过4m。不得将支撑立柱置于废碴或活动的石头上。软弱围岩地段的立柱应加设垫板或垫梁，并加木楔塞紧。施工期间，现场施工负责人应会同有关人员对各部分支护进行定期检查，在不良地质段，每班应责成专人检查，当发现支护变异或损坏时，应立即修整加固。当发现已锚区段的围岩有较大变形或锚杆失效时，应立即在该区段增设加强锚杆，其长度宜不小于原锚杆长度的1.5倍；当喷射混凝土尚末达到一定强度即趋失稳的围岩或喷锚后变形量超过设计容许值以及发生突变的围岩，宜用钢架支撑进行支护。

有 爆破后的开挖掌子面 检查装药孔 处理瞎炮 是否有瞎炮

安全 （无） 安全

不安全（有） 检查掌子面是否 撬除危石 有松动的岩石

安全（无）

检查围岩是否 不安全

喷锚支护 稳定、自稳情况 安全 统一爆破时间和信号、安全控制爆破设 造 孔 哨及值勤人员、确定安全距计、爆破试验 离

检查非爆破人员及 不安全 机械设备是否安全 纠正整改 撤离，是否有明火。 装 药

安全

起 爆

爆破开挖安全过程控制框图

⑧、开挖后自稳性很差的围岩，宜用超前锚杆和挂网湿喷混凝土的办法进行临时支护。应把喷层的异常裂缝作为主要安全检查项目，经常进行观察与检查，并作为施工危险信号引起高度警

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惕。

⑨、针对地下洞室在施工过程中会随时出现新情况，质量安全部对此应制定一些具有针对性的特殊规定，以适应安全生产在不同阶段的要求。开挖支护安全过程控制的重点为开挖爆破的过程控制，其爆破安全过程控制见上框图所示。 （2）通风与防尘安全措施

①、通风管的安装应做到平顺、接头紧密、弯管半径不小于风管直径的3倍。 ②、洞室内的空气成份，应每月取样分析一次，风速、含尘量每月至少检测一次。 ③、洞室施工时的通风，应设专人管理。

④、无论通风机运转与否，严禁人员在风管的进出口附近停留。

⑤、通风机停止运转时，任何人员不得靠近通风软管行走和在软管旁边停留，不得将任何物品放在通风管或管口附近。

⑥、如通风设备出现事故或洞内通风受阻，安全员应命令所有施工人员撤离现场，在通风系统未恢复正常工作和经全面检查确认洞室内已无有毒气体以前，任何人均不得进入洞室内。 ⑦、洞室施工必须采用综合性防尘措施（如放炮后进行喷雾、洒水、出碴前淋湿石碴等），定期检查测定粉尘浓度。 4、运输安全措施

（1）各类运输车辆必须处于完好状态，制动有效，严禁人料混载。 （2）所有运载车辆均不准超载、超宽、超高运输。 （3）装碴时应将车辆停稳并制动。

（4）运输车应文明行驶，不抢道、不违章，隧洞内行驶速度不能超过15km/h，施工区内行驶速度不能超过25 km/h。 5、高处作业过程安全控制

（1）高处作业严格遵守中华人民共和国《建筑施工高处作业安全技术规范》的要求；

（2）做好临边、洞口防护，并保证登高设施的完好，同时对作业人员的个人劳动防护用品及操作中使用的工具经常检查，尤其要加强对本工程施工中的开挖边坡撬挖、支模及各类脚手架的搭设中的高处作业进行重点检查，坚决治理上述施工人员在作业时不挂安全带或不拴安全绳的违章行为；

（3）在边坡有上下作业的地方，按要求设防护栏，砼浇筑脚手架挂安全网封闭； （4）遇六级以上大风时，禁止一切高处作业；

（5）高处临边防护栏杆做相间的红白油漆标识，夜间设示警红灯。 6、供电与电气设备安全措施

（1）施工现场用电设备应定期进行检查，防雷保护、接地保护、变压器等每季度测定一次绝缘强度，移动式电动机，潮湿环境下电气设备使用前应检查绝缘电阻，对不合格的线路设备要及时维修或更换，严禁带故障运行。

（2）洞内配电变压器严禁采用中性点直接接地方式，严禁由地面上中性点接地的变压器或发动机直接向洞内供电。

（3）地下洞室施工照明用电严格遵守有关技术规范规定，在施工掌子面及潮湿和易触及带电体场所的照明采用36V供电。

（4）洞内检修、搬迁电气设备（包括电缆和设备）时，应切断电源，并悬挂“有人工作，不准送电”的警告牌。

（5）非专职电气值班员，不得操作电气设备。

（6）操作高压电气设备主回路时，必须戴绝缘手套，穿电工绝缘靴并站在绝缘板上。 （7）手持式电气设备的操作手柄和工作中接触的部分，应有良好绝缘，使用前应进行绝缘检查。 （8）低压电气设备宜加装触电保护器。

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（9）电气设备外露的转动和传动部分（如皮带和齿轮等），必须加装遮栏或防护罩。

（10）36V以上的电气设备和由于绝缘损坏可能带有危险电压的金属外壳、构架等，必须有保护接地。

（11）电气设备的保护接地，每班均有当班人员进行一次外表检查。

（12）电气设备的检查、维修和调整工作，必须由专职的电气维修工进行。 7、机械设备操作及车辆驾驶安全技术措施 （1）通则

①、各种机械要有专人负责维修、保养，并经常对机械的关键部位进行检查，预防机械故障及机械伤害的发生。

②、机械安装时基础必须稳固，吊装机械臂下不得站人，操作时，机械臂距架空线要符合安全规定。

③、各种机械设备视其工作性质、性能的不同搭设防尘、防雨、防砸、防噪音工棚等装置，机械设备附近设标志牌、规则牌。

④、运输车辆服从指挥，信号要齐全，不得超速，过岔口、遇障碍时减速鸣笛，制动器齐全，性能好。

⑤、起重作业前应检查绳扣、挂钩、钢索、滑车、等部件，确认良好后方可作业。作业时，必须有专人指挥，同时注意起吊范围设备的安全，严禁任何人攀登吊立中的物件和在起重物通过、停留及作业。

⑥、起吊设备时，严禁起吊超过规定重量的物件，不得用来运送人员，起重吊装用的钢丝绳，定期进行检查，凡发现有扭结、变形、断丝、磨损、腐蚀等现象达到以破损限度时，必须及时更新。

⑦、起重机械的安全保护装置必须齐全、完整，灵敏可靠，不得任何调整和拆除，并指定专人定期检查，检查项目必须符合有关规定，起重设备应采用专用配电箱，电缆不得漏电。 ⑧、机械吊装管材时，吊具应完好，栓绑要牢固，防止管子滑脱。

⑨、起重作业时，司机必须先发出信号然后起吊。起吊时，重物在吊离地面20~50cm时停车检查，当确认重物挂牢制动性能良好和起重机稳定后再继续起吊。起吊重物旋转时，速度均匀平稳，防止重物在空中摆动发生事故。吊长大重物时，有专人拉放溜绳。 8、防火、防雷击、防洪安全技术措施

组建消防队伍，对职工进行消防安全训练。在工地配备必要的日常消防设备并配合消防部门工作。消防队直属安全环保部。 （1）防火安全技术措施

①、成立以项目经理任组长，项目副经理任副组长防火安全小组。

②、现场的生产、生活区要设足够的消防水源和消防设施，加强职工的防火安全教育，强化职工的火灾意识，组织职工学习并严格遵守建设单位要求的有关规定，并派专人随时进行监督检查，对违反规定的职工，处予重罚。

③、所有施工人员必须有足够的防火意识并熟悉掌握消防设备的性能和使用方法，做到万无一失，防患于未然。

④、各类工棚、库棚、料场等的水防安全距离应符合门关于国家分级防火单位的规定。钢筋加工棚与木工加工棚分开设置，随时派专人清除木工棚易燃刨花。电线及其它热源不得与易燃物品接近，办公室居住室内不得堆放易燃易爆品，现场的易燃杂物，应随时清除，严禁在有火种的场所或其近旁堆放易燃易爆材料。

⑤、节假日，不允许职工在工地及周围燃放烟花炮竹。

⑥、氧气瓶不得沾染油脂，乙炔发生器必须有防止回火的安全装置，氧气瓶与乙炔发生器要隔离存放。

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⑦、在热源附近及易燃材料附近挂“严禁烟火”等标识牌。

⑧、施工现场的临时用电，严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）和国家有关规定执行。电线接头牢固，电力安全工具应定期检查。 （2）防雷击安全技术措施

①、施工现场的起重机、井字架等机械设备，若在相邻建筑物、构筑物的防雷装置的保护范围之外，如高度≧20m，则应安装防雷装置。

②、施工现场内所有防雷装置的冲击接地电阻不大于30Ω。

③、各种机械设备的防雷引下线可利用该设备的金属结构体，但应保证电气连接。

④、安装避雷针的机械设备所用动力、控制、照明、信号及通信等线路，应采用钢管敷设，并将钢管及该机械设备的金属结构体作电气边接同。 ⑤、机械设备上的避雷针长度为1~2m。 （3）防洪安全技术措施

①、安全环保部每天收取当地天气预报信息，并与当地气象台建立热线联系，准确掌握天气变化情报，并适时通报。

②、现场道路应平整、坚实、保持畅通，危险地点应悬挂规定的标牌，施工现场装置大幅安全宣传标语。

③、在施工组织设计时，针对施工现场情况，进行系统的现场排水系统设计，开挖排水沟和敷设排水管，保证暴雨来临时，施工现场的排水畅通，防止场地积水。

④、现场机电设备采取防水、防淹、防雷电措施，搭设防雨棚，安装接电安全装置，机动电闸箱的漏电保护装置要安全可靠。 四、事故应急救援预案

（1）制定生产安全事故的应急救援预案，并将组织应急救援预案的报告报送监理人。应急救援预案应能随时紧急调动应救人员、救急专职人员定期组织演练。

（2）成立应急救援小组，并按应急救援要求，配备必要的应急救援器材和设备。 1、伤亡事故处理

（1）工程施工过程中，若发生施工生产人员或第三者人员的伤亡事故时，按招标文件的规定，及时进行处理，并立即报告监理人。

（2）若发生重大伤亡或特大事故时，保护事故现场，及时报告发包人和监理人外，并立即报告当地相关管理部门，在当地主管部门的支持和协助下，按国家的有关规定，妥善处理好事故。

2、预防自然灾害措施

施工期间一旦发生洪水、或可能危及人身财产安全事故的预兆时，立即采取有效的防灾措施，以确保工程人员、财产的安全。一旦发生设备损坏、人员伤亡或死亡事故，按下处置程序办理： （1）安全负责人与各相关人员在接警后立即奔赴现场，按其安全职责分工立即开展工作，并服从安全负责人的统一指挥。

（2）积极组织人员、设备或物资尽快制止事故发展，及时消除隐患，并在最短时间内划定警戒范围，组织好人员、车辆和设备的疏散，避免再次发生人员伤亡和财产损失。

（3）保护好现场，为事故调查、分析提供直接证据；并应做好现场标志、绘制现场简图、书面记录和见证人员签字；妥善保存现场重要痕迹、物证；必要时对事故现场和伤亡情况进行录像或拍照，待事故调查有明确指令后，再行清除事故现场。 3、医疗急救措施

在施工现场设置医疗急救服务站（即医务室），医疗急救程序如下：

（1）任何人发现需急救人员都必须立即利用最有效、最快的通信方式（如对讲机呼叫、打电话等）通知医务室。

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（2）在通知医务室的同时，要按急救常识对急救人员进行现场初步抢救。根据实际情况，将伤、病号送医务室或等待医护人员过去就地抢救。

（3）医务室接到急救信号后，必须立即拟订急救方案，准备好急救药品、器械和车辆，全力以赴抢救伤、病员，同时报告行政部值班领导。

（4）由主治医师决定伤、病号是否外送医院救治。需外送医院救治的，要有医护人员护送，医护人员在途中要密切注意诊治病情，进行相应的医疗救治工作。

（5）急救工作完成后，医务室要派医护人员跟踪病情，做好常规治疗工作，并随时向行政部门报告情况，直至伤、病号痊愈。

5、外界求援

报请发包人求助于地方有关部门支持配合，由统一领导指挥、调度和落实。

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