基床表层技术交底

技术交底书

编号： 工程位置 交底工程项目 GDK248+244—GDK251+764 工程名称 交底日期 路基工程 基床表层填筑 交底内容及附图 一、工程概况 GDK248+244—GDK251+764段路基全长1728.22米。双线直线地段路基面宽13.4m，线间距4.6m，路基面设三角形路拱，路基面由中心向两侧设不小于4%的排水坡。基床表层填筑0.7m厚的级配碎石，粒径级配应符合表1的规定。路基基床底层顶部设0.2米厚中粗砂内夹铺一层两布一膜复合土工膜隔断层。 表1 机床表层级配碎石粒径级配 方形筛孔边长（mm） 0.1 过筛质量百分率（%） 0-5 0.5 5-32 1.7 7.1 22.4 31.5 45 13-46 41-75 67-91 82-100 100 二、施工方法及过程 1）准备工作 1、基床表层级配碎石填筑前应验收基床底层，检查几何尺寸，核对压实标准。 2、级配碎石必须场拌生产，拌合设备计量仪器必须进行标定合格。 3、施工设备准备齐全并运转正常，级配碎石采用摊铺机进行摊铺。 2）施工工艺 基床表层填筑0.7米厚级配碎石，路基基床底层顶部设0.2米厚中粗砂内夹铺一层两布一膜复合土工膜隔断层。 基床表层的填筑宜按验收基床底层、搅拌运输、摊铺碾压、检测修整 “四区段”和拌合、运输、摊铺、碾压、检测试验、修整养护 “六流程”的施工工艺组织施工。过渡段基床表层为掺5%水泥级配碎石 基床表层级配碎石施工工艺框图 3）施工过程 1、测量放样： (1)基床表层填筑前对基床底层的压实质量和几何尺寸进行复查确认。 （2）依照设计资料精确测放路基边线及线路中心线，打桩标志。每10m一个桩，并在桩间挂线标志出填料分层摊铺厚度。 2、修整基床底层 验收基床底层： 基床表层填筑前应检查基床底层几何尺寸，核对压实标准，不符 合标准的基床底层应进行修整，达到基床底层验收标准 3 、隔断层铺设 在基床底层顶铺设隔断层，隔断层为0.2m厚中粗砂夹铺两布一膜复合土工膜，土工膜的搭接长度不小于50cm。 4、拌和 级配碎石混合料用级配碎石拌和设备在拌和厂集中进行 拌和，混合料需拌和均匀，采用不同粒径的碎石和石屑，按预定配合 比在拌和设备内拌制级配碎石混合料。在正式拌制级配碎石混合料之 前，必须先调试所用的厂拌设备，使混合料的颗粒组成、级配和含水 量都能达到规定的要求，并通过试验段的试拌、试铺总结的各种施工 参数进一步合理的调整和确定拌和需要各种级配的碎石数量，以使基 床表层的级配碎石填层具有更好的强度和刚度 5、运输 装料时，车要有规律的移动，使混合料在装车时不致产生离析。采用大吨位自卸车运输。并保证足够的运输车辆，确保摊铺机能够不间断的连续摊铺。车辆运输过程中用防水蓬布覆盖。运料汽车在摊铺机前 10-30cm 处停住，不得撞击摊铺机。卸料过程中汽车挂空挡，靠摊铺机推动前进，以确保摊铺层的平整度。 6、摊铺 摊铺时以日进度需要量和拌和设备的产量为度，合理计算卸料需要量。 基床表层下层的级配碎石的摊铺可采用摊铺机或平地机进行，顶层必须用摊铺机摊铺。每层的摊铺厚度应按工艺试验确定的参数严格控制。用平地机摊铺时，必须在路基上采用方格网控制填料量，方格 网纵向桩距不宜大于10m，横向应分别在路基两侧及路基中心设方格 网桩。用摊铺机摊铺时，应根据摊铺机的摊铺能力及拌和厂的拌和能 力配置运输车辆，使摊铺机的摊铺作业能够不间断的连续进行。 7、碾压 碾压时应采用先静压、再弱振、再强振的方式，最后静压收光，按实验段确定的碾压遍数和程序进行压实，使其达到规定压实度，且表面须平整，各项指标符合设计要求。直线地段，应由两侧路肩开始向路 中心碾压；曲线地段，应由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。碾压遵循先轻后重、先慢后快的原则。各区段交接处应相互重叠压实，纵向搭 接压实长度不小于 2.0m， 纵向行与行之间的轮迹重叠不小于 40cm， 上 下两层填筑接头应错开不小于 3.0m。 8、检测 每层施工完成后进行自检，合格后报验监理工程师抽检 的质量检测系统，严格按照规范要求的试验方法、试验点数、检验频次，逐层分段、分部进行试验检测。 各类填料及压实标准应符合规定，凡检验不合格者，不得进行下一道工序施工。 三、验收质量标准 基床表层填筑压实质量控制标准、检验数量及检验方法 压实标准 地基系数K30(MPa/m) 压实系数K 动态变形模量Evd（MPa） 级配碎石 ≥190 0.97 ≥55 基床表层外形尺寸允许偏差、检验数量及检验方法 序号 项 目 允 许 偏 差 1 2 中线高程 ±10mm 路肩高程 ±10mm 中线至路肩边缘距离 宽度 横坡 施工单位检验数量 沿线路纵向每100m抽样检验5点 沿线路纵向每100m抽样检验5点 检验方法 水准仪测量 水准仪测量 3 0，＋20mm 沿线路纵向每100m抽样检验5处 尺量 4 5 不小于设计值 沿线路纵向每100m抽样检验5处 ±0.5% 尺量 沿线路纵向每100m抽样检验5个断面 坡度尺量 6 7 平整度 级配碎石厚度 不大于10mm 沿线路纵向每100m抽样检验10点 -20mm 沿线路纵向每100m抽样检验3点 2.5m长直尺水准仪测量 水准仪测量 8 砂垫层厚度 不小于设计值 沿线路纵向每100m抽样检验3点 四、注意事项及质量要求 1、为保证级配碎石顶面高程，应严格进行测量及施工过程控制。 2、各区段交接处相互重叠压实，纵向搭接长度不小于2.0m，纵向行与行之间的轮迹重叠不应小于40cm，上下两层填筑接头错开不小于3.0m，碾压过程中无“弹簧”、松散现象。 3、非冻胀土经复压收光表面后，先铺设10cm厚的中粗砂，用压路机静压后铺两布一膜，然后在其上铺一层10cm中粗砂,再填级配碎石。 4、按要求埋设沉降监测桩，并做好沉降观测及监测桩的保护工作。 5、基床表层级配碎石应分层填筑，每层的最大填筑压实厚度不得大于30cm，最小填筑压实厚度不得小15cm。 6、横向接缝处填料应翻挖并与新铺的填料混合均匀后再进行碾压，并注意调整其含水率，纵向应避免工作缝。 7、在摊铺机或平地机摊铺后应由人工及时消除粗细集料离析现象。 8、局部表面不平整应进行补平，碾压后的基床表层质量应符合设计要求。对构造物等基础周围采用人工及小型机具摊铺整形，小型振动夯实机具夯实。 9、已完成的基床表层应采取措施控制车辆通行，并做好基床表面的保护工作，防止表层扰动破坏。严禁在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车。 五、安全、环保 1．施工现场作业人员穿戴整齐。 2.作业时认真执行操作规程，杜绝违章作业和野蛮施工。 3.严禁酒后上岗作业，严禁穿拖鞋和光背作业。 4.禁止私自拆改防护设备；施工现场禁止追逐打闹。 5.禁止操作与自己无关的机械设备。 6. 严格材料、成品和半成品验收质量关，不合格产品不得用于本工程； 7. 采取必要的措施防止施工中的燃料、油、沥青、污水、废料和垃圾等有害物质对河流、池塘的污染，防治扬尘、汽油等物质对环境安全的污染。 8. 施工垃圾集中堆放，严禁乱仍，集中处理。 9. 大风，大雨、暴雨前应做好设备、设施、结构物的安全工作，并应停止施工。 10. 现场施工人员应服从安全及技术人员的管理，按规章制度进行施工。 11 .施工设备摆放整齐，机械施工过程中，凡进入施工现场人员，必需佩戴安全帽。夜间施工要有足够的照明。施工时注意场内电缆线并安全用电，在圈定的危险范围以外进行施工。 交底人 接受人