西峪沉陷村整体搬迁 建设项目2#住宅楼 静压桩施工方案
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西峪沉陷村整体搬迁建设项目2#住宅楼静压桩基础工程
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目 录
一、工程概况………………………………………………… 二、施工组织设计及编写依据……………………………… 三、工程地质情况…………………………………………… 四、施工部署………………………………………………… 五、项目经理管理机构及责任范围………………………… 六、PHC管桩材料的准备…………………………………… 七、液压静力沉桩施工……………………………………… 八、应急预案处理…………………………………………… 九、质量要求………………………………………………… 十、质量保证措施…………………………………………… 十一、文明安全施工………………………………………… 十二、安全用电组织措施……………………………………
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第一章 编 制 依 据
1、《桩平面布置图》 （山西省建筑设计研究院）
2、《建筑地基基础设计规范》 （G5007--2002） 3、《建筑桩基技术规范》 （JGJ94--2008） 4、《建筑基桩检测技术规范》 （JGJ 106--2003） 5《预应力混凝土桩基基础技术规程》 （BDJ/T15-22-98） 6、《预应混凝土力管桩》 （03SG409） 7、《先张法预应力混凝土管桩》 （GB13476-1999） 8《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 （GB50202-2002） 9、勘察单位提供的岩土工程勘察报告（详勘） 11、双方的合同约定内容
第二章 工程概况
西峪沉陷村整体搬迁建设项目2#住宅楼位于太原市西峪沉陷村，根据岩土勘查报告，因天然地基不满足承载力要求，固设计院确定采用静压预应力管桩加承台基础型式，选用PHC-AB500（125），桩总数396根，桩长为29米，单桩承载力2100KN，桩顶绝对高程为770.8。
第三章 工程地质情况
根据野外钻探、 原位测试及室内岩土试验结果，在勘测范围内，场地地基土自上而下分为13层，依据桩顶标高，压桩要穿过第○6-1层粉细砂，该层底板埋深36.7∽39.6m，底板相对标高740.36∽743.06m分布厚度1.6m∽2.9m，平均厚度2.2m。详见地质勘察报告。
第四章 施工部署
根据本工程的实际情况及甲方对工期的要求，我公司拟进场一台ZYJ-800型液压静力压桩机进行本工程的施工。并配备两台气体保护焊机进行接桩工作。
10、国家现行的其他施工即验收规范标准，并符合设计和甲方要求
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主要施工机械设备表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18
机械设备名称 静压桩机 CO2气保焊机 电焊机 CO2汽瓶 全站仪 水准仪 集装箱 帐篷 送桩棒 截桩器 防风、、防火布帘 CO2气瓶 钢丝刷 常备用防冻的耐磨液压油 电焊防护用品及司机防护用品 棉丝 角尺 消防灭火器 规格 ZYJ-800型 500A BX1—500型 BTS-802C DS3 宿舍 生活 周转用 数量 一台 两台 二台 二瓶 一台 一台 一间 两顶 一 一台 4筷 4个 8个 100升 若干 若干 若干 2个
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五、项目经理管理机构及责任范围
名 称 姓名 责 任 范 围 项目经理 丁世其 工程质量、进度、安全、效益全面负责，有关各方的协调 技术负责人 刘长 全面负责工程施工技术及施工质量 施工员 安全员 资料员 预算员 测量员 材料员 质量员
贺华勋 负责对本工程项目的质量进行监督、检查 郑宝才 负责本工程项目的安全生产、文明施工检查和管理 贺华勋 负责收集整理工程技术资料和对合同的管理 张璇 负责工程的预结算和班组结算 贺华勋 负责工程的坐标定位、施工测量放线和高程测量 邱胜一 负责施工现场材料保管、进出场管理 白育林 负责对本工程项目的质量进行监督、检查
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六、PHC管桩材料的准备
1、PHC管桩选用预应力高强度混凝土管桩PHC—AB500（125）。 2、PHC管桩的制作必须满足设计要求和施工验收规范要求，对进场的预制桩实测检查、全数目测检查，核查管桩出厂合格证，合格后方可进行打桩，对不合格桩严禁使用。
3、PHC管桩达到设计强度达到100%才能起吊、运输。预制桩在起吊和搬运时，必须做到平稳并不得损坏，吊点应符合要求。
4、桩堆放场应平整、坚实，不得产生不均匀沉陷，叠层堆放不宜超过2层。 七、液压静力沉桩施工
液压静力沉桩的施工工序为：测量放线、定桩位 开机前的准备 桩机就位 吊桩插桩 焊接桩尖 桩身对中、调直 静压沉桩 接桩 再静压沉桩 终止压桩 切割桩头。
（一）测量放线、定桩位 1、水平测量、放线
施工前必须根据甲方给定的控制点，采用全站仪、钢卷尺将各轴线控制点测设于现场，并设立半永久性标记。然后根据轴线控制点将工程轴线网测设于现场，并用20cm长的钢钉固定桩位中心（系红布条、桩位号）。轴线和桩位根据图纸确定后，进行复查，然后会同监理工程师及有关单位代表，按设计尺寸复核、验收、签证，做好资料记录。
2、标高测量
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首先根据施工区域的高程控制网，将标高引测至施工现场，并设置二个半永久性高程控制点，再对整个施工现场进行高程测量，在压桩过程中，根据地面的标高和设计桩顶标高确定其可送桩深度。
（二）开机前的准备
1、检查起重机的钢丝绳与绳具是否牢固可靠。 2、检查油箱的油位是否正常。 3、检查电压是否正常。 4、检查是否有漏电现象。 5、检查液压系统是否有渗漏现象。 （三）桩机就位
桩机就位是依靠操作桩机的纵移、横移和回转机构，移动桩机到达所需压桩的位置，并初步调平机身。桩机就位前，施工场地先应平整，桩机移动过程中应尽量保持机身水平，机身平面倾斜角度不能过大，纵向行走时两边移动装置必须同时、同向运动，绝不允许单独或者反向运动，两个纵移油缸中的一个伸缩到位时另一个必须马上停止伸缩，以免造成对桩机部件的损伤。
（四）吊桩、插桩
预制桩进场时必须有出厂质量合格证明书，根据施工需要将所需规格的桩运至压桩位置20米范围内，按桩位布局情况合理放置，尽可能不要出现长距离拖桩，以免拖桩时造成对桩的损坏和降低工效，做到施工时能一次性成功起吊。压桩前应按规定请有关部门对桩质量情况进行现场检测。吊桩前桩的捆绑钢丝绳必须进行时刻检查，发现有断丝现象立即更换，保证牢固可靠。吊桩时应于桩上部三分之一处捆牢，起吊时严格按有关吊装安全操作规
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程操作，周围不得站人，起重机应将桩缓慢转到桩机夹桩钳口位置，并缓缓将桩插入钳口内，起吊桩不得与其它桩和桩机发生碰撞，使桩头与地面或前一根桩头接触并确认桩机已钳好桩身后，方可脱钩并准备下一根桩的吊桩、插桩工作。
（五）桩身的对中调直
桩机夹紧桩身后应通过操作桩机的纵移、横移机构，将桩尖中心准确对准桩位点（桩位的下节桩压入前还应先焊接好钢桩尖），通过调节桩机的支撑四脚的升降将机身精确调平和将桩身精确调垂直。并用吊锤检测桩身垂直度（误差应小于0.5%），重复操作检查对中和垂直度均符合规定后方可进行静压沉桩施工。
（六）焊接桩尖
根据地质勘察报告中地质报告，地质剖面图中的数据，初步确定，施工图中已编号的桩位图（2-2）轴至（2-15）轴、（2-21）至（2-31）轴、（2-37）轴需要配备桩尖，大约为300个桩尖，具体的数量待开工后，依据需要配备。
（七）静压沉桩
压桩前必须确认起重机的吊钩已脱离吊桩工具，桩身已经准确对中调直。压桩时工作人员手、足千万不准伸入压桩台与机身间隙中，操作液压系统时，一定要平缓以避压力冲击，作业中应随时检查油温、油压是否正常。压桩时还要从两个互同90度的方向时刻检查桩身垂直度，第一节管桩插入
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地面时的垂直度偏差不得超过0.5%，送桩器与桩身应在同一中心线上，沉桩过程中应经常观测，桩身垂直度大于1%时，应找出原因并设法纠正。
（八）接桩
预制管桩采用焊接接桩。接桩时，其入土部分管桩的桩头宜高出地面0.5-1m，上下节桩拼接成整桩时，采用端板焊接连接，接头连接强度不应小于管桩桩身强度，同时下节桩的桩头处宜设导向箍，以便于上节桩就位，接桩时上下桩段应保持对直，错位偏差不宜大于2mm，焊接前应先确认管桩接头是否合格，上下端板表面应用铁刷子等清理干净。焊接时宜先在破口周围上对称点焊4～6个点，待上下桩节固定后拆除导向箍再分层施焊，施焊宜对称进行。焊接层数宜为三层，焊缝应饱满，焊接牢固，焊好后应保证足够的冷却时间，焊接接头应做好防腐处理，接桩质量是保证桩身质量的关键因素。我们采用二氧化碳气体保护焊，大大地提高了焊接质量，缩短了焊接时间。
（九）终止压桩
根据设计要求，压桩终止条件为：
a、桩顶达到图纸设计要求（桩顶标高为770.800，另填充部分为768.950）；如压力达到极限承载力2400KN时，没有达到桩顶标高，要进行三次复压，还是压不到标高时，要通知监理工程师察看，再进行截桩。
b、压到标高之前该桩压桩压力达到设计要求（单根桩特征值为2100KN）；终压值连续小于200T时，要及时报监理工程师，并通知甲方与设计单位。
c、桩打好后桩头高出地面的部分应小心保护，严禁施工机械碰撞或将桩头用作拉锚点，送桩遗留的孔洞，应立即用土回填以做好覆盖。
与此同时，我方根据地质情况，决定先中间单元开压至西单元，最后再压东面单元。
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（十）切割桩头
截桩头宜采用锯桩器截割，严禁采用大锤横向敲击截桩或强行扳拉截桩。
八、应急预案处理：
1、当桩打入自然地面下4.0米以内，若桩垂直度偏差超过0.5%，应将桩拔出重插。
2、当桩打入自然地面下4.0米以内，发现桩严重反弹或者突然偏离原位时，应立即停打，待清理障碍物后再打桩。
3、当桩的压力未达到设计要求时，发现桩身出现裂缝，甚至断裂或桩的垂直度偏差太大应立即停打，并报上级部门研究处理，严禁私自处理。 九、质量要求
1、压桩机就位时应对准桩位，启动平台支腿油缸，校正平台处于水平状态，再次校正桩的垂直度与平台的水平度，保证桩的双向垂直偏差不得超过0.5%。
2、负责吊桩的人员，在每日开工前检查绳索的完好性，防止绳断造成超送桩的问题发生。
3、送桩时要保证桩、送桩器成一条直线，以免偏心压桩。
4、稳桩和压桩。当桩尖插入桩位，扣好桩帽后，微微启动压桩油缸，当桩入土至500时，然后启动压桩油缸，把桩徐徐压下，控制压桩速度，一般不宜超过2m∕min。压桩应连续进行，同一根桩的间歇时间不宜超过半小时。当压桩力已达到两倍设计荷载或桩端已到持力层时，应随即稳压。宜取2倍设计荷载作为最后稳压力，并稳压不少于3次，每次1min，测定其最后各次稳压时的贯入度。
5、压桩过程中，出现贯入度反常，桩身倾斜、位移，桩身或桩顶破损
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等异常情况时，应停止压桩。待查明原因时再继续施工。
6、采用焊接时，焊接前先确认管桩接头是否合格，上下端板表面用铁刷子，清理干净，坡口处理应刷至露金属光泽，清除油污和铁锈。
7、先在圆周上对标点焊4点——6点，待上下桩节调直，定位准确后，再焊接，接桩焊接用二氧化碳气体焊分三层对称焊满坡口成型。焊接接头应用稀释液等做防腐处理。任一单桩的接头数量不宜超过4个。
8、施工记录员应注意施打行驶路线图中样桩所在的位置，以防记录差错。
9、现场技术员检查复核试桩记录，应及时抄写好后送交建设单位现场代表、监理项目部。
10、桩垂直度容许偏差不大于1%，单排条形桩基沿垂直轴线为100mm，沿平行轴线方向偏差为150mm。 十、质量保证措施
1、质量检查人员做到质量到人，专人负责，分片包干。桩进场时，要用角尺检查桩的垂直度，检查桩的表面平整度，如发现有裂痕，禁止使用。焊丝焊接质量要满焊。焊接时间要保证。
2、带班人员做好记录，要反映工地现场的实际情况。将每天的记录准时报监理工程师。同时做好材料设备的报验。
3、进入工地现场的桩，要具有质量保证资料和合格证。 4、压桩人员要严格按施工图施工，保证桩位的准确。
5、开工时，要进行验线，待桩位复核后再进行压桩。开压时，要随时对桩位进行复核，以减少桩位偏差。
质量保证体系：
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专职质量员：白育林
十一、文明安全生产
施工机长：戴勇 质量负责人：丁世其 1、坚持安全第一、文明施工、严禁盲目冒险作业。
2、对施工机械要在运行前进行一次安全检查，严禁机械带病作业。 3、进工地必须戴好安全帽。
4、打桩机械现场装拆时由专人统一指挥，工作人员动作、号令一致，严格按操作说明进行。
5、吊装用钢丝绳、吊具、锁具、固接件等检查无误后方可使用，严格执行机械保养周期计划，并由专人负责、记录。
6、施工用的电缆线检查无裸露后方可使用，配电箱、电焊机等要有防雨棚，电焊机一、二次线严禁裸露使用。
7、桩机、吊车等行车时要有专人进行指挥，避免伤害。 8、严禁酒后上岗；施工中严禁用手触摸桩帽和减振垫木。
9、严禁带湿手套触摸电器天关，电器开关要接漏电保护器，做“一机一闸一保护”。并配备两个灭火器。
10、场地坡度控制在1%之内，提供承压能力满足打桩机稳定的场地，必要时采取铺设钢板等措施。
11、施工完后，空桩部位用明显的标志(围彩旗)做好围护措施。
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十二、安全用电组织措施
1、由专业电工向各种用电人员介绍用电技术措施的总体意图和注意事项。
2、建立安全检测制度。从临时用电到工程竣工，定期对临时用电工程进行检测，主要内容是：接地电阻值、电气设备绝缘电阻值、漏电保护器动作参数等，以监视临时用电工程是否安全可靠，并作好检测记录。
3、建立电气维修制度。加强日常和定期维修工作，及时发现和消除隐患，并建立维修工作记录，记载维修时间、地点、内容、技术措施、处理结果、维修人员、验收人员等。
4、建立工程拆除制度。建筑工程竣工后，临时用电工程的拆除应有统一的组织和指挥，并须规定拆除时间、人员、程序、方法、注意事项和防护措施等。
5、建立安全检查和评估制度。施工管理部门和企业要按照JGJ59-88《建筑安全检查评分标准》定期对现场用电安全情况进行检查评估。
6、建立安全用电责任制，对临时用电工程各部位的操作、监护、维修分片、分块、分机、落实到人，并辅以必要的奖惩。
7、建立安全教育和培训制度。定期对专业电工和各类用电人员进行用电安全教育和培训。
8、强化安全用电领导体制，改善用电队伍素质。
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2#住宅楼静力压桩施工进度计划表
日期 工种 开工前准备 桩基就位 管材进场 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12月 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 桩位测量放 线及复核 静力压桩 机械、人员 退场
注：此进度计划按正常工期计算
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