桥梁工程下部结构技术交底

桥梁工程下部结构技术交底

一、工程概况

本合同段位于河北省 ,共有大桥一座，中桥两座，小桥两座，分离式立交四座，主线站通道桥三座，箱通两座。互通区跨线桥一座。共有系梁77道、墩柱225个、盖梁129个。

二、系梁施工方案

1、测量放样

桩基施工完成后，撤走钻机，清理钻孔施工所用的物资材料，清除杂物，确保系梁施工空间。

测量组用全站仪放样出系梁的轴线，用水准仪测出系梁位置的地面标高，确定开挖深度，本桥系梁开挖深度均在3米左右，按实测的开挖深度以1：0.3的坡度放坡，系梁四周每边加宽1米以利于钢筋绑扎及模板安装，确定系梁的开挖宽度后用石灰划线。

2、基坑开挖

基坑开挖采用挖掘机开挖，开挖前设置拦水埂防止地表水流入基坑，开挖时严格按测量放样标出的灰线进行。开挖基础时预留20cm，由人工开挖至设计高程底10cm。严禁出现超挖、虚土回填基底现象。开挖断面边缘较设计断面宽

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1.0米，保证有效的作业面和基坑壁稳定。开挖过程中严禁损伤桩头外露钢筋及声测管。

3、破桩头、精确放样

基坑开挖到设计高程后，按桩头破除“七步法”将桩头破除到设计标高，及时请检测单位对基桩进行检测，基桩检测完毕后，由测量队用全站仪测出桩的中心点，弹出桩纵横中心线，明显标志出桩中心和桩号，留取照片存档。桩位自检完成后请监理工程师对桩位偏差进行检验。系梁基坑底先进行夯实，然后浇筑10cm的混凝土垫层，作为系梁的底模，用桩中心点确定系梁平面位置，弹出系梁边线。并在垫层底预留出对拉孔，以利于模板安装时对拉。

4、钢筋加工及安装

首先，用柱加强筋圈与桩顶面钢筋连接，同桩头中心对中后将桩头钢筋与加强筋全部点焊，然后将墩柱钢筋笼整体吊装就位其底部钢筋与桩头外漏筋相应单面焊接成一体，再进行连接段箍筋焊接，检测合格后在进行系梁钢筋安装。

系梁钢筋加工均在钢筋场内集中制作，用平板拖车通过便道运至墩位处，用25t汽车吊将钢筋吊入基坑内。

（1）材料准备

① 按照工程进度要求，编制材料进场计划。 ② 钢筋进场后，检查其牌号、等级、规格、生产厂家是否与合同相符，产品外观是否受损，并检查出厂质量合格证书和质量检验报告单。无合格证书和质量检验报告单的钢

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筋不予验收。

③ 钢筋进场验收后，按种类、型号、规格、等级及生产厂家分别堆存，不得混杂，并设立标志牌，钢筋堆存在仓库（棚）内，应垫高并加遮盖，防止淋雨锈蚀和其它污染，影响钢筋质量。

④及时对进场钢筋按规定抽检频率进行试验，并报请监理进行抽检，在材料标识牌上标明钢筋材料的检验状态，是否检验合格，严禁将不合格钢筋用于工程施工。

（2）钢筋加工安装

① 钢筋成形采用钢筋成形设备在钢筋场内进行，成形时严格按施工图纸尺寸对接长钢筋接头打弯、对箍筋进行弯曲。

○2钢筋保护层设置，钢筋保护层垫块采用圆柱型砼垫块，其厚度为5cm，以1米左右的间距呈梅花形布置，用穿筋将垫块在钢筋上焊接牢固，防止在模板安装时保护垫块发生滑动或移位。

3钢筋加工及安装检查标准如下： ○检查项目 受力钢筋间距(mm) 两排以上排距 同排 规定值或容许偏差 ±5 ±20 ±10 ±10 检查频率 每构件检查两个断面 每构件检查5~10个间距 按照总数的30%检箍筋、横向水平钢筋、螺旋钢筋间距(mm) 钢长 3

筋骨架(mm) 宽、高或直径 弯起钢筋位置(mm) 保护层厚度(mm) ±5 ±20 ±10 查 按照总数的30%检查 每构件沿周边检查8处 5、模板安装 为保证系梁砼的外观质量，模板采用定型的大块钢模，在专业的模板厂加工制作完成，模板加工严格按规范容许误差进行。

模板安装用吊车吊装，为保证模板周转使用，模板应始终保持其要求的形状、刚度、强度、不透水性和表面光滑。模板表面涂刷同一品种的脱模剂，严禁使用废机油等。

侧模的安装利用混凝土垫层作为支撑，利用在垫层上已经弹好的墨线对系梁模板进行精确的定位安装，侧模安装完成后，用直径16mm的对拉杆在模板的顶口和底部将背方槽钢进行对拉，防止模板变形。模板之间连接用直径18mm螺栓，按要求将螺栓连接紧固（系梁模板如下图示）。

系梁模板图

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模板安装完成后，以设计桩中心点为基点，全站仪配合调整模板位置，使其上口平面位置准确，模板调整好以后用链条葫芦将其固定。模板定位完成后，请监理工程师进行检查，然后进入下道工序。

6、砼浇筑

混凝土拌和前先由工地试验室测定砂石材料的天然含水量，依据测定的含水量及监理工程师批复的配合比计算出每盘料的施工配合比，在配合比标识牌上注明每盘料的水泥、砂、各种规格的碎石、水的质量，然后采用电子自动计量进料、准确的计量砂、石材料，以保证混凝土的质量。

混凝土浇筑采用吊车提升入模，用同厂家、同品种、同标号和相同的混凝土配合比施工，使系梁砼表面颜色保持一致。浇筑时按照规范及工程师的要求自下而上严格水平分层。

用插入式振捣棒振捣，混凝土摊铺厚度不超过30cm。混凝土振捣过程中不得触模振捣，为了保证新浇注混凝土与先浇注混凝土的良好结合，振捣上层混凝土时应插入下层混凝土中5~10cm，并本着快插慢拔的原则，避免形成空洞，使混凝土密实。

在混凝土浇筑过程中安排专人察看模板的支撑、接缝、拉杆等情况，检查是否漏浆，是否跑模，发现问题及时处理，将质量事故消灭在萌芽状态，在混凝土浇注过程中应按照规范要求频率根据监理工程师的要求或随机制作混凝土试件。

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砼浇筑完成并达到一定强度后，拆除钢模板，人工覆盖土工布或麻布片并浇水进行养护，保持砼湿润状态，按要求砼养护期不少于7天。

7、基坑回填

系梁基坑回填采用开挖土进行回填,在盖梁满堂支架施工地段，因考虑支架对地基基础承载力要求,系梁基坑采用土回填，分层回填，夯实处理。

系梁施工工艺流程如下：

测量放样系梁开挖准确放样破桩头钢筋绑扎钢筋质量检查模板安装模板质量检查砼浇筑砼养护基坑回填

系梁施工工艺流程图

三、墩柱施工方案

1、准备工作

（1）、正式开工以前，由项目总工程师对有关工程技术

人员进行施工技术交底。

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（2）、立柱下桩基施工已全部完成，按要求破除桩头（不小于80cm）后并完成桩基施工验收记录。用柱加强筋圈与桩顶面钢筋连接，同桩头中心对中后将桩头钢筋与加强筋全部点焊，然后将墩柱钢筋笼整体吊装就位其底部钢筋与桩头外漏筋相应单面焊接成一体，再进行连接段箍筋焊接，检测合格后在进行系梁钢筋安装，系梁模板安装及混凝土浇筑。

（3）、墩柱施工前，须抓紧进行开工前的各项准备工作，调查并确定材料来源。按要求进行钢筋、混凝土等材料申报，经监理工程师审批后方可使用在工程上。

（4）、用排架管搭设施工脚手架，脚手架搭设采用双排架，力求架子稳固(见支架管布置图)，支架管应放在稳定的基础上，竖管底必须垫有枕木或大块石，防止脚手架倾斜失稳，注意观察风向在支架管施工平台四个脚点拉设足够缆风绳，缆风绳地锚必须牢固，缆风绳使用φ8钢丝绳并用3t葫芦拉紧固定。

2、钢筋加工

（1）、钢筋加工：钢筋加工前对于局部弯曲钢筋进行调直处理，钢筋下料严格按照设计要求和规范规定，对同批同类尺寸的钢筋进行第一根加工试验，经检验合格后再批量加工。钢筋加工时，根据图纸中的钢筋号、直径、级别、长度和数量加工，长短搭配，尽量减少接头，以节约钢材。

（2）、钢筋接头：配置在同一截面内受拉钢筋接头，

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其截面不得超过配筋总面积的50%。螺旋筋与主筋采用绑扎和点焊来增加钢筋笼强度。钢筋笼保护层采用中孔圆柱形混凝土垫块，垫块强度不小于墩柱混凝土设计强度，垫块为40mm圆形垫块，中心所穿钢筋焊在主筋上。隔距竖向2m设一道，每道沿圆周对称设置4块。

（3）、钢筋加工台座间隔3～5m间距准确安置钢筋骨架定位框，以便钢筋骨架的定位，在端头设立10mm钢板加工的定位槽板，每一主筋均须安放到对应的定位槽内，保证两端面尺寸一致且主筋顺直,钢筋笼内每2m设“十”字形支撑加强，防止钢筋在起吊翻身时变形。

（4）、制作好的钢筋骨架存放在平整、干燥的场地上，存放时，每个加劲筋与地面接触处都垫上等高的方木，以免粘上泥土，每组骨架的各节段排好次序，便于使用时按顺序运出。

3、吊装钢筋笼：

钢筋笼按设计制作、运输、吊装，采用吊车安装应防止扭转变形，根据规定加焊内固定筋，钢筋笼吊装前，应绑好砂浆垫块，吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳，缓慢下沉，钢筋笼放到设计位置时，应立即与桩基预留钢筋焊接固定。

4、钢筋笼焊接

（1）、与桩基预留钢筋焊接，采用单面焊接，焊缝长度保证大于10d（d为钢筋直径）。并且在钢筋焊接时，要求

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焊条、焊剂应有合格证，受力钢筋焊接接头应设置在内力较小处，并错开布置，同时要求焊接接头在35d（d为钢筋直径）长度范围内，且不得小于500㎜的接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，

（2）、同时应对焊接接头清渣后逐个进行目测或量测，焊缝的长度﹑宽度﹑厚度均应符合规范要求：①、焊缝表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤；②、接头处不得有裂纹；③、咬边的深度、气孔、夹渣的数量和大小以及接头偏差，不得超过规范要求，焊接处钢筋表面应无明显烧伤；④、焊接做到焊缝饱满，无砂眼等现象。焊接的钢筋必须经监理工程师验收，合格后才能进行下道工序。

5、施工放样：

用全站仪依据设计图纸规定尺寸进行测量放样，在桩基础顶面放出墩柱中心位置，技术员按中心位置引出十字线，放出墩柱轮廓线，经监理检查合格后，做为安放立柱钢筋、测量立模竖直度的依据。

6、模板安装：

（1）、模板安装前将系梁与墩柱结合部位采用机械凿毛，在系梁混凝土强度达到设计强度的50%后才可安排凿毛。模板采用外加工定型钢模，安装采用吊车配合人工拼装，立柱模板采用缆风绳固定，每两米高在模板对称两侧安设两根缆风绳。混凝土浇筑前采用专用脱模剂均匀涂刷模板，以便于拆模，严禁使用废机油等做脱模剂，防止污染混凝土表

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面。模板安装不得与脚手架连接，以免引起模板变形。模板的各部支撑，螺栓要拧紧拧牢。模板应刨光清理，去除模板表面的锈及污染物，涂好脱模剂后安装。模板

（2）、安装垂直，安装好以后必须检查模板垂直度，测量复测模板顶面位置，防止墩柱偏斜，模板接头夹好双面胶垫，收紧模板螺杆，保证模板严密不漏浆，垫好钢筋保护层垫块，保证保护层厚度达到设计要求。拉设足够缆风绳及拉杆使模板在施工过程中不变形或发生模板浮动。

（3）、模板一次性安装调整完成，并在24小时内一次性完成浇砼，避免模板起锈影响墩柱外观质量。

7、混凝土浇筑

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混凝土浇筑前应仔细检查模板加固是否牢固，模板接缝是否密实，钢筋保护层是否合格，经检验合格后方可浇筑混凝土。混凝土采用罐车运输，吊车吊起料斗浇筑，插入式振捣棒振捣。混凝土下落高差大于2.0米时，设串筒。混凝土到场后由试验室派专人检测坍落度，合格后允许浇筑。混凝土分层浇筑，分层厚度控制在30cm。振捣棒移动间距30～40cm，与侧模保持5～10cm距离。振捣棒振动时要快插慢拔，插入下层混凝土中5～10cm，不断上下移动振动棒，以混凝土泛出浮浆、无明显气泡冒出且不显著下沉为准，不允许过振或漏振,确保混凝土拆模后内实外光。

8、拆模

立柱混凝土养护3天后，拆除钢模，拆模前用铁丝将模板顶与立桩钢筋固定后拧松模板的连接螺栓，拆模采用人工配合吊机，防止模板晃动而损伤立柱混凝土表面，拆除后的钢模及时进行清理、涂油及拼装，堆放平稳，以防变形。拆模后，做好混凝土养生工作。

9、混凝土养生

在混凝土浇筑完成初凝、柱模拆除后及时覆盖，墩柱混凝土采用塑料布覆盖并在养护期内定时洒水养护，养护采用间断滴灌法养生，即用塑料布缠绕墩柱，将柱顶放置水桶，水桶下部开一小孔24小时向外滴水，保证混凝土表面处于湿润状态，防止出现由于养生不足引起混凝土的裂缝。

墩、柱钢筋预埋 11 承台、系梁混凝土施工

施工工艺图

四、盖梁施工方案

1）、钢抱箍及主梁、分配梁安装

抱箍安装在墩柱上时必须与墩柱密贴，这是个基本要求。由于墩柱截面不可能绝对圆，各墩柱的不圆度是不同的，即使同一墩柱的不同截面其不圆度也千差万别。因此，为适应各种不圆度的墩身，抱箍的箍身宜采用不设环向加劲的柔性箍身，即用不设加劲板的钢板作箍身。这样，在施加预拉力时，由于箍身是柔性的，容易与墩柱密贴。

准确放样盖梁位置，根据盖梁设计标高反算出抱箍钢

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带下沿在墩柱上的位置并在上面用石笔做好标记，以便抱箍准确就位。将两半抱箍用牛腿处螺栓固定成型，置于墩柱下方地面上。在两牛腿处螺栓之间穿一钢丝绳，用吊车钩住钢丝绳将抱箍吊装就位。抱箍按墩柱上标高准确就位后，紧固螺栓，直到螺栓紧不动为止。将两根工字钢吊装放置于两牛腿处，工字钢打孔穿拉杆使两片工字钢互相拉紧固定，再将横梁工字钢吊装分别放置于主梁上。

2）、模板进场及加工

盖梁模板施工严格招标文件及筹建处下发的《桥涵施工标准化实施细则》要求，全部采用新制定型钢模板，由专业厂家进行制作，并严格遵循模板准入制度进行验收合格后才可使用。进场后模板全部进行打磨抛光处理，并进行试拼；尺寸不合格、平整度达不到要求，或者试拼后模板拼缝错台严重的模板坚决不能使用，必须重新加工处理，直至合格后方可使用。对于试拼合格的小块模板，对其进行编号，以便周转使用时，可对照模板编号顺序进行拼装，以确保模板拼装后的整体平整度和模板接缝无错台的弊病。

为了获得较好的混凝土外观质量，本项目采用新制机油作脱模剂。模板打磨抛光后，对其表面清洁干净，再涂上一层新机油，既可以方便脱模，也可以获得色泽均匀，颜色一致的良好效果。

3）、模板安装及加固

将两半抱箍用牛腿处螺栓固定成型，置于墩柱下方地

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面上。在两牛腿处螺栓之间穿一钢丝绳，用吊车钩住钢丝绳将抱箍吊装就位。抱箍按墩柱上标高准确就位后，紧固螺栓，直到螺栓紧不动为止。将两根50a工字钢吊装放置于两牛腿处，在两根50a工字钢之间应用8根M20的对拉螺杆穿孔对拉固定（两墩柱之间平均设置6根，两外端各设置1根），认其与抱箍连结紧密。之后在主支撑梁上铺设分配横梁、盖梁底钢模。底钢模铺设、拼装完毕后应由测量复核盖梁底标高，可通过在钢抱箍与主支撑梁之间打入薄钢板进行底模标高微调。最后依次拼装好侧模，模板接缝密贴双面胶，模板安装后，对接缝逐个进行检查，对于仍然较大的缝隙，往内充填泡沫填充剂，可以有效防止浆液外漏。

4）、钢筋加工及安装

1）、 材料要求

本盖梁所使用带肋钢筋满足规范要求。进场钢筋必须进行屈服点、抗拉强度、冷弯试验；并按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆放，并立牌以识别；厂家提供的钢筋须附有质量保证书或检验合格证，对于直径超过12mm 的钢筋必须进行焊性能试验。

2）、钢筋的保护与储存

钢筋存储时置于地面以上30cm的平台、垫木上，上覆彩条纹塑料布，达到下垫上盖的要求，须使其不受机械损伤及由于暴露而产生锈蚀和表面破损。

3）、 钢筋的加工

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钢筋的截断及弯曲工作均在钢筋加工棚内进行，钢筋的弯曲采用冷弯的方法。

盖梁钢筋加工前，对照设计图纸，仔细计算各编号钢筋尺寸，确认无误后严格按照技术交底要求的尺寸下料。钢筋弯曲以及焊接时精确进行加工，以保证钢筋骨架的尺寸符合要求。钢筋加工完成后对照图仔细比对各编号钢筋尺寸，确认符合要求后方可进行下一工序。

4）、钢筋的安装及定位

盖梁钢筋骨架在钢筋加工场用胎架加工后运至施工现场，采用整体吊装。

安装前先由测量队测设出盖梁的平面位置，根据盖梁钢筋保护层的厚度，定出盖梁钢筋骨架外沿的平面位置，并做好记号，作为钢筋骨架安装的依据。

本桥盖梁保护层厚度为6cm和6.5cm。钢筋保护层垫块采用圆柱型砼垫块，其厚度为5cm，以1米左右的间距呈梅花形布置，用穿筋将垫块在钢筋上焊接牢固，防止在模板安装时保护垫块发生滑动或移位。

钢筋安装应定位准确，安装牢固，并用支撑钢筋将已安装的钢筋固定，以保证钢筋在施工过程中不会发生移动。钢筋骨架安装完成后，须经监理工程师检查合格后，方可进行下一道工序的施工。

5）、钢筋接头处理

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本盖梁钢筋接头采用焊接处理方法。钢筋接头采用搭接焊时，宜采用双面焊缝，焊接长度要符合规范要求。

6、 钢筋预埋施工

安装垫石预埋钢筋前，必须先准确测设出垫石平面位置，然后把垫石预埋钢筋精确安装。如果盖梁顶钢筋与预埋钢筋发生冲突，盖梁顶钢筋作适当调整。

5）、混凝土施工

混凝土浇注前，试验人员应在施工现场检查混凝土的坍落度，符合要求后方可浇筑。

混凝土采用强制式搅拌机搅拌，自动配料机配料，混凝土罐车运输至施工现场，将混凝土放入料斗内之后，用25T起重机吊料斗至模板上空，混凝土进入模内，其自由落度不超过2m，防止砼离析影响砼质量。砼拌合过程中严格按照试验室提供的配合比拌合，以确保砼运输至现场后有良好的和易性、颜色一致，不得有离析和泌水现象。混凝土采用分层浇注，应在下层混凝土初凝前浇注完成上层混凝土浇筑，分层浇注厚度不超过30cm。

混凝土的浇注应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间。在浇注过程中特别要注意钢模的移位（可用全站仪监测）和接缝的漏浆情况，整个盖梁浇注确保一次性连续完成。浇筑混凝土时，应填写混凝土浇筑记录。

混凝土振捣由专人负责，严格按规定操作，捣固时划

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分区域，分层连续捣固。采用φ50插入式振动器振捣，振捣器垂直插入砼内提高砼捣固质量，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模应保持50～100mm距离；插入下层混凝土100mm左右；快插慢拔以保证新浇筑的砼与先浇筑的砼良好结合。密实的标志是混凝土停止下沉，不在冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。砼浇筑完毕后24小时内不得受到震动。

6）、混凝土养生

混凝土浇注完成后，待其表面收浆后尽快对混凝土进行养生，砼表面用土工布覆盖并洒水养护，养生时间不少于7天。

五、质量验收标准

1、钢筋安装实测项目

项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 权值 ±两排以上排距 5 ±受1 力钢筋间距（mm） 梁、板、拱肋 同排 基础、锚碇、墩台、柱 10 ±20 ±尺量：每构件检查2个断面 3 灌注桩

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20 ±2箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距（mm） 尺量：每构件检查5~10个间距 2

10 ±长 3钢筋骨架尺寸（mm） 宽、高或直径 10 尺量：按骨架30%抽查 1

±5 ±4弯起钢筋位置（mm） 尺量：每骨架抽查30% 2

20 ±柱、梁、拱肋 5 5保护层厚度 基础、锚碇、墩台 ±10 ± 尺量：每构件沿模板周边检查8处 3

板 3 2、柱或双壁墩身实测项目

项次 检查项目 规定值或允许偏差 在合格标准内 ±20 处 3 4 5 6 7

检查方法和频率 按附录D检查 尺或全站仪测量：检查顶、中、底3吊垂线或经纬仪：测量2点 水准仪：测量3处 全站仪或经纬仪：纵横各测量2点 尺量：检查3个断面 尺量：每节检查2~4处 权值 3 1 2 2 2 1 1 1 混凝土强度（MPa） 2 相邻间距（mm） 竖直度（mm） 3%H且不大于20 ±10 10 ±15 3 18

柱顶高程（mm） 轴线偏位（mm） 断面尺寸（mm） 节段间错台（mm）

3、墩、台帽或盖梁实测项目

项次 检查项目 规定值或允许偏差(mm) 检测方法和频次 权值 1 2 3 4 5

混凝土强度 断面尺寸 轴线偏位 顶面高程 支座垫石预留位置 在合格标准内 按附录D检查 尺量：检查3个断面 全站仪或经纬仪：纵、横个测量2个点 水准仪：检查3~5点 尺量：每个 3 2 2 2 1 ±20 10 ±10 10 六、质量通病及预防措施

一）、钢筋质量问题预防措施

1) 钢筋加工质量问题防治 (1)钢筋外表锈蚀预防措施：

①施工现场露天堆放钢筋或钢筋骨架时，应选择地势较高的地方，钢筋要用

垫木（或其它物体）垫起，一般宜离地面50cm 以上，合理安排施工工序，尽量

缩短堆放时间（一般不超过3 天），并用棚布进行防雨雪遮盖。

②加强仓库管理，对仓库中的钢筋必须执行先进先用的原则。

③对表面有浮锈的钢筋应清除干净后再使用。

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④钢筋构件成品加工应与现场施工速度相匹配，避免造成加工构件长时间积

压。自钢筋进场到钢筋构件浇筑完成时间间隔不宜超过6 个月。

(2)钢筋硬弯预防措施：

①在运输和堆放过程中严格遵守操作规程。矫直后若无局部细裂纹，可用于

非受力部分。

②吊、运时，必须使用专用设备，对钢筋骨架采取必要的加固措施。

2)钢筋的安装质量问题防治： (1)同截面钢筋接头过多防治措施：

配料是按下料单钢筋分号，特别注意每组钢筋的搭配；分不清钢筋受拉区或受压区时，接头设置均匀按受拉区的规定设置；绑扎或安装完钢筋骨架才发现接头未错开，可视情况采取拆除返工或加焊帮条的方法解决。

(2)异型部位钢筋尺寸不符合要求：要加强下料图的计算审核和现场第一次

使用矫正

二）、立柱模板缺陷

1、现象

（1）模板走动造成立柱面变形、鼓出、尺寸不准、漏浆、混凝土不密实或出现蜂窝麻面。

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（2）柱模纵、横拼缝不密贴，造成漏浆，棱角不挺直，错缝明显，柱面不平。

（3）柱身偏斜，上下不垂直，一排立柱不在同一条轴线上。

（4）矩形立柱柱身扭曲，圆柱柱身失圆。 （5）柱根部漏浆严重。 2、原因分析

（1）模板设计对混凝土的侧压力考虑不足，对立柱模的柱箍间距设置太大，采用的柱箍材料本身刚度不够，拼接螺栓偏小。

（2）配置模板的精度不够，板缝不严密。

（3）立柱未按基准轴线定位，柱身上下未按轴线进行垂直校正或由于柱身支撑设置不够，造成柱身偏斜；或由于立柱钢筋本身偏移未经校正，就进行立柱套模。

（4）柱模使用中，防护不当，造成柱模变形，使用后对模板表面的残渣未清理干净，拆模过早，拆模时任意敲拆，造成柱身棱角破损确角。

（5）柱模安装时，基底不平，未采取嵌缝找平措施。 3、防治措施

（1）立柱在模板安装前，应事先定出立柱的纵横轴线，在立柱模板上同时定出模板的纵横中线，安装时模板纵横中线对正定出的纵横轴线，并用垂线校正柱模的垂直度。

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（2）柱模安装前必须先找平基座，纠正立柱钢筋位置，当钢筋位置正确后方可安装模板。

（3）根据立柱断面的大小及高度，计算按混凝土的侧压力，配置适当的柱箍及连接螺栓，防止跑模、鼓模。

（4）立柱模板定位无误后，底部应支撑牢固，不得松动，可在基础浇筑时设置支撑用的预埋件（钢筋或者角钢等）以作支撑。在四角设置牢固的斜撑，以保证立柱位置的正确和稳固。

（5）立柱模板拼缝应平直、严密，板面应光滑平整，在拼缝处应采取嵌缝措施，确保不漏浆。

（6）柱模在使用过程中，应保养，维修。拆模时应按顺序进行，严禁敲打拆模，防止损坏柱身棱角。拆模后应随时清除模板表面的残渣，并涂防护剂。如发现有变形、损坏应随即整修。

三）、盖梁模板缺陷

1、现象

盖梁梁身不平直，梁底不平，梁底下挠，梁侧模走动，形成下口漏浆、上口偏斜。盖梁与立柱接口处漏浆及烂根。梁面不平，影响支座安装。

2、原因分析

（1）模板未按基准线校正，支撑不劳。

（2）模板支架地基未做处理，支架设置在软硬不均匀地基上，混凝土浇筑过程中，底模受荷载后，造成支架及底

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模的不均匀下沉，梁底模未抛高或者抛高不足，使梁底下挠。

（3）盖梁侧模刚度差，未设置足够的对拉螺栓。 （4）侧模下口围檩未撑紧，在混凝土侧压力作用下，侧模板下口向外位移，底模不平未采取嵌缝措施。

（5）模板上口未设置限位卡具，对拉螺栓紧固不均，斜撑角度过大（大于60度），支撑不牢造成局部偏位。

（6）盖梁底模与立柱四周接口处缝隙未嵌实或盖梁底模板高出立柱顶面，造成漏浆及烂根现象。

3、防治措施

（1）盖梁侧模在安装前应事先定出盖梁两侧的基准线，侧模按基准线安装定位，并设斜撑校正模板的线形和垂直度。

（2）盖梁支架应设置在经过加固处理的地基上，加固措施应根据地基状况及盖梁荷载确定，当同一个盖梁部分支架设在基础上，部分支架设在地基上时，对基础以外的地基应做加固处理，并应设置刚度足够的地梁， 防止不均匀沉降。盖梁底模要垫平、填实，防止底模虚空，造成梁底不平。盖梁支架搭设宜做等荷载试验，以取得盖梁底模的正确抛高值。

（3）盖梁侧模无论采用什么材料的，均应根据混凝土的侧压力，设计具有足够强度和刚度的模板结构，并应根据盖梁的结构状况设置必要的对拉螺栓，以确保侧模不变形。

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（4）在侧模下口，应在底模上设置牢固的侧模底夹条，以确保侧模不向外移动，并对侧模与底模的接缝处进行嵌缝密实，防止漏浆。

（5）侧模上口应设置限位卡具或对拉螺栓，对拉螺栓在紧固时，应保持紧固一致，同时对所设置的斜撑角度不得大于60度，并应牢固，这样才能确保盖梁模板上口线条顺直，不偏斜。

（6）盖梁底模与立柱四周的接缝缝隙，应嵌缝密实，防止漏浆。立柱的顶标高宜比盖梁底标高高出1~2cm。

四）、混凝土 1）、蜂窝

蜂窝现象就是混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。

1)、混凝土产生蜂窝的原因。

(1) 混凝土配合比不当或砂、石子、水泥等到材料计量不准,造成砂浆少、石子多;

(2) 混凝土搅拌时间不够,未拌合均匀,和易性差,振捣不密实;

(3) 下料不当或下料过高,未设串筒使石子集中,造成石子砂浆离析;

(4) 混凝土未分层下料,振捣不实,或漏振,或振捣时间不够;

(5) 模板缝隙未堵严,水泥浆流失;

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(6) 钢筋较密,使用的石子粒径过大或坍落度过小; (7) 基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土。 2)、防治混凝土蜂窝的措施。

(1) 认真按设计要求,严格控制混凝土配合比,经常检查,做到计量准确,混凝土拌合均匀,坍落度适合;混凝土下料高度超过2m 应设串筒或溜槽;浇灌应分层下料,分层振捣,防止漏振;模板缝应堵塞严密,浇灌中应随时检查模板支撑情况,防止漏浆;基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇1h～1. 5h ,沉实后再浇上部混凝土,避免出现“烂脖子”。

(2) 小蜂窝,洗刷干净后,用1∶2 或1∶2. 5 水泥砂浆抹平压实;较大蜂窝,凿去蜂窝处薄弱松散颗粒,刷洗净后,支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实,较深蜂窝,如清除困难,可埋压浆管、排气管,表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后,进行水泥压浆处理。

2）、麻面

混凝土麻面现象就是混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点,形成粗糙面,但无钢筋外露现象。

1)、混凝土产生麻面的原因。

(1) 模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净,拆模时混凝土表面被破坏;

(2) 模板未浇水湿润或湿润不够,构件表面混凝土的水分被吸去,使混凝土失水过多出现麻面;

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(3) 摸板拼缝不严,局部漏浆;

(4) 模扳隔离剂涂刷不匀,或局部漏刷或失效,混凝土表面与模板粘结造成麻面;

(5) 混凝土振捣不实,气泡未排出,停在模板表面形成麻点。

2)、防治混凝土麻面的措施。

(1) 模板表面清理干净,不得粘有干硬水泥砂浆等杂物;模扳隔离剂应选用长效的,涂刷均匀,不得漏刷;混凝土应分层均匀振捣密实,至排除气泡为止。

(2) 表面作粉刷的,可不处理,表面无粉刷的,应在麻面部位浇水充分湿润后,用1∶2 或1∶2. 5 水泥砂浆,将麻面抹平压光。

3）、孔洞

混凝土孔洞现象是指混凝土结构内部有较大尺寸的空隙,局部没有混凝土,钢筋局部或全部裸露。

1)、产生孔洞的原因。

(1) 在钢筋较密的部位或预留孔洞和预埋件处,混凝土下料被搁住,未振捣或振捣不实就继续浇筑上层混凝土;

(2) 混凝土离析,砂浆分离,石子成堆,严重跑浆,又未进行振捣;

(3) 混凝土一次下料过多,过厚,下料过高,振捣器振动不到,形成松散孔洞;

(4) 混凝土内掉入木块、泥块等杂物,混凝土被卡住。

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2、防治孔洞的措施。

(1) 在钢筋密集处及复杂部位,采用细石混凝土浇灌,认真分层振捣密实;预留孔洞处,应两侧同时下料,严防漏振;砂石中混有粘土块、木块等杂物掉入混疑土内,应及时清除干净。

(2) 将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆凿除,用压力水冲洗,充分湿润后用高强度等级细石混凝土浇灌、捣实。

4）、 露筋

混凝土露筋就是混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面。

1、产生露筋的原因。

(1) 灌筑混凝土时,钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放,致使钢筋紧贴模板外露;

(2) 结构构件截面小,钢筋过密,石子卡在钢筋上,使水泥砂浆不能充满钢筋周围,造成露筋;

(3) 混凝土配合比不当,产生离析,模板部位缺浆或模板漏浆;

(4) 混凝土保护层太小或保护层处混凝土振捣不实;或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋,使钢筋位移,造成露筋;

(5)脱模过早,拆模时缺棱、掉角,导致漏筋。 2、防治露筋的措施。

(1) 浇灌混凝土,应保证钢筋位置和保护层厚度正确;加强检、验、查,钢筋密集时,应选用适当粒径的石子,保证混凝

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土配合比准确和良好的和易性;浇灌高度超过2m ,应用串筒或溜槽进行下料,以防止离析;模板应充分湿润并认真堵好缝隙;混凝土振捣严禁撞击钢筋,操作时,避免踩踏钢筋,如有踩弯或脱扣等现象及时调整;正确掌握脱模时间,防止过早拆模,碰坏棱角。

(2) 表面漏筋处应冲刷洗净后,在表面抹1∶2 或1∶2. 5 水泥砂浆,将漏筋部位抹平;漏筋较深的凿去薄弱混凝土和突出颗粒,洗刷干净后,用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。

5）、 缝隙、夹层

混凝土的缝隙、夹层现象是指混凝土内存在水平或垂直的松散混疑土夹层。

1、产生缝隙、夹层的原因。

(1) 施工缝未经接缝处理,未清除水泥表面的松动石子,未除去软弱混凝土层并充分湿润就灌筑混凝土;

(2) 施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净;

(3) 混疑土浇灌高度过大,未设串筒、溜槽,造成混凝土离析;

(4) 底层交接处未灌接缝砂浆层,接缝处混凝土未很好振捣。

2、防治缝隙、夹层的措施。

(1) 认真按施工验收规范要求处理施工缝表面;接缝处

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锯屑、泥土砖块等杂物应清理干净并洗净;混凝土浇灌高度大于2m 应设串筒或溜槽;接缝处浇灌前应先浇50mm～100mm厚原配合比无石子砂浆,以利结合良好,并加强接缝处混凝土的振捣密实。

(2) 缝隙夹层不深时,可将松散混凝土凿去,洗刷干净后,用1∶2 或1∶2. 5 水泥砂浆填密实;缝隙夹层较深时,应清除松散部分和内部夹杂物,用压力水冲洗干净后支模,灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理。

6）、 缺棱掉角

1、产生缺棱掉角的原因。

(1) 木模板未充分浇水湿润或湿润不够,混凝土浇筑后养护不好,造成脱水,强度低,模板吸水膨胀将边角拉裂,拆模时,棱角被粘掉;

(2) 低温施工过早拆除侧面非承重模板;

(3) 拆模时,边角受外力或重物撞击,或保护不好,棱角被碰掉;

(4) 模板未涂刷隔离剂,或涂刷不均。 2、防治缺棱掉角的措施。

(1) 木模板在浇筑混凝土前应充分湿润,混凝土浇筑后应认真浇水养护,拆除侧面非承重模板时,混凝土应具有1. 2N/ mm2 以上强度;拆模时注意保护棱角,避免用力过猛过急;吊运模板,防止撞击棱角,运输时,将成品阳角用草袋等保护好,以免碰损。

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(2) 出现缺棱掉角,可将该处松散颗粒凿除,冲洗充分湿润后,视破损程度用1∶2 或1∶2. 5 水泥砂

7）、表面不平整

1、产生表面不平整的原因。

(1) 混凝土浇筑后,表面仅用铁锹拍子,未用抹子找平压光,造成表面粗糙、不平;

(2) 模板未支承在坚硬土层上,或支承面不足,或支撑松动,致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉;

(3) 混凝土未达到一定强度时,上人操作或运料,使表面出现凹陷不平或印痕。

2、防治表面不平的措施。

严格按施工规范操作,灌筑混凝土后,应根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光,终凝后浇水养护;模板应有足够的强度、刚度和稳定性,应支在坚实地基上,有足够的支承面积,以保证不发生下沉;在浇筑混凝土时,加强检查,凝土强度达到1. 2N/mm2 以上,方可在已浇结构上走动。

七、安全保证措施

1）图纸会审提出的问题及解决办法要详细记录，写成正式文件或会审纪要，参加会审的单位人员应签章，连同施工图、施工方案等作为主要施工依据。

2）对施工现场所有设备、设施、安全装置、工具和劳保用品等需要经常进行检查，确保完好和安全使用。

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3）对作业人员工进行安全教育，强化安全意识，促进各项工作正常、有序地开展。坚持安全检查制度化，做到每周一次小检查，每月一次大检查，对安全事故苗头和不安全因素必须订出纠正措施，并落实到人，限期整改。每月下达安全生产计划，制订有针对性的安全措施，布置生产任务的同时，要交待安全工作注意事项，月底进行安全工作总结。

4） 严格执行逐级安全技术交底制度，施工前由安质部组织有关人员进行详细的安全技术交底。施工队对施工班组及具体操作人员进行安全技术交底。

5） 建立安全生产责任制，落实各级管理人员和操作人员的安全职责，做到纵向到底，横向到边，各自作好本岗位的安全工作。

6） 所有进入施工现场人员必须戴安全帽，严禁闲杂人员进入。操作人员必须严格遵守安全操作规程，严禁赤脚、穿拖鞋或高跟鞋进入施工现场。

八、机械作业及设备使用安全措施

一、通则

1）各种机械要有专人负责维修、保养，并经常对机械的关键部位进行检查，预防机械故障及机械伤害的发生；

2）机械安装时基础必须稳固，吊装机械臂下不得站人，操作时，机械臂距架空线要符合安全规定；

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3）各种机械设备视其工作性质、性能的不同搭设防尘、防雨、防砸、防噪音工棚等到装置，机械设备附近设标志牌、规则牌；

4）运输车辆服从指挥，信号要齐全，不得超速，过岔口、遇障碍物时减速鸣笛，制动器齐全，性能好；

5）起重作业前应检查绳扣、挂钩、钢索、滑车、吊杆等部件，确认良好后方可作业。作业时，必须有专人指挥，同时注意起吊范围内设备的安全，严禁任何人攀登吊立中的物件和在起重物下通过、停留及作业；

6）起吊设备时，严禁起吊超过规定重量的物件，不得用来运送人员。起重吊装用的钢丝绳，定期进行检查，凡发现有扭结、变形、断丝、磨损、腐蚀等现象达到破损限度时，必须及时更新；

7）起重机械的安全保护装置必须齐全、完整、灵敏可靠，不得任意调整和拆除。并指定专人定期检查，检查项目必须符合有关规定。起重设备应采用专用配电箱，电缆不得漏电；

8）起重作业中，司机必须先发信号然后起吊。起吊时，重物在吊离地面20～50cm时停车检查，当确认重物挂牢制动性能良好和起重机稳定后再继续起吊。起吊重物旋转时，速度均匀平稳，防止重物在空中摆动发生事故。吊长大重物时，设专人拉放溜绳。

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二、专则

1）电焊机安全操作措施

（1）交流电焊机接线时注意初级与次级线，不可接错，输入电压要符合铭牌规定，严禁接触初级线的带电部分。次级抽头连接铜板必须压紧，接线柱应有垫圈，合闸前详细检查接线螺帽、螺栓及其他部件应无松动及损坏；

（2）移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方式移动电焊机。如焊接中突然停电，应切断电源；

（3）接地线与手把线都不得搭在易燃、易爆和带有热源的物体上，接地线不得接在管道、机床、建筑物金属构架或轨道上，接地电阻不大于4Ω；

（4）严禁在运行中的压力管道、装有易燃易爆品的容器和受力构件上进行焊接和切割；

（5）直流电焊机启动后应检查电刷和换向器，如有大量火花时，停机检修后再用；数台焊机在同一场地作业时，应逐台启动，并使三相荷载平衡。

2）钢筋加工机械安全操作措施

（1）钢筋切断机启动前应检查切刀有无裂纹，刀架螺纹是否紧固，防护罩是否牢靠。启动后先空转，机械未达正常转速不得切料。不得剪切直径和强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时，总截面积应在规定范围内；

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（2）剪切低合金钢时，应换高硬度切刀，直径符合铭牌规定；切断短料时，手和切刀之间距离应保持150mm以上，发现机械运转不正常有异响或切刀歪斜等情况，应立即停机检修；

（3）钢筋弯曲机应按钢筋直径和弯曲半径装好芯轴，成型轴，挡铁轴，芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍；同时检查芯轴、挡块、转盘应无损坏，裂纹，防护罩紧固可靠；作业时钢筋需弯的一头插在转盘固定销的间隙内，另一头紧靠机身定销，并用手压紧，检查机身固定销确实在挡住钢筋的一侧，方可启动；

（4）弯曲钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋直径、根数及机械转速。当弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大限度直径并调换相应的芯轴；

（5）严禁在弯曲钢筋的作业半径内站人，弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上；

（6）钢筋冷拉机所冷拉的钢筋直径可据以选用卷扬机。冷拉场地在两端地锚外侧设置警戒区，禁止无关人员停留。

3）手持电动工具安全操作措施

（1）手持电动工具都应有接零装置，还应有漏电保护器，操作者必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋或站在绝缘垫上；

（2）手持电动工具使用前应用500V兆欧表测定绕阻

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与机壳之间的绝缘电阻，并不得小于7MΩ，否则进行干燥处理；

（3）电动工具在使用2h左右即应停止操作，待其冷却后再用；

（4）手持电动工具不适宜在易燃、易爆或腐蚀性气体及潮湿环境中使用。对于非金属壳体的电机、电器在存放和使用时避免与汽油等溶剂接触。

4）大型吊机作业安全措施

（1）大型吊机使用前要对动力、传动部分和吊臂、绳索作一次全面检查，主要检查外部各种螺栓有无松动，动力及传动部分运转是否良好，桁式吊臂有无变形，绳索有无破损，刹车是否可靠等，并在使用前进行试车、试吊；

（2）大型吊机要按吊臂俯角大小折减起重量，吊重不得超过限值；

（3）吊臂下和旋转半径范围内不得站人或通过，作业时有专人指挥，操作手要能看到指挥者和起吊物；

（4）双机起吊同一重物要事先对双机操作手交代作业步骤和操作要点并下作业指导书，指挥者要事先约定信号含义，作业内其他人员撤出界外；

（5）主机要安放平稳，有液压或机械支腿者要全部放下垫平垫牢；

（6）吊起重物后不得走行，也不得猛放猛刹，以免冲

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断绳索、折断吊臂等事故的发生。

九、文明施工措施

文明施工是建筑施工形象的窗口，是施工现场综合管理水平的体现，贯穿于项目施工管理的始终。文明施工不仅涉及项目每位员工的生产、生活及工作环境，更主要涉及周围环境及居民。结合本工程特点，项目部制定文明施工保障体系，责任到人，层层把关。在系梁施工时具体措施如下：

○1坚持文明施工，促进现场管理和施工作业标准化、规范化的落实，使职工养成良好的作风和职业道德，杜绝野蛮施工现象。做到施工平面布置合理，施工组织有条不紊，施工操作标准、规范，施工环境、施工作业安全可靠，现场材料管理标准有序，内业资料齐全。

○2合理使用场地，保证现场道路、水、电和排水系统畅通。运输道路的布置，尽量利用既有道路，与加工点、仓库、钢筋等堆放位置结合布置，并与场外道路连接；临时设施的布置，避免二次搭建，现场办公室要靠近施工地点，做到“四通一平”，电线不漏电，管线不侵限。

○3存料场的库房要规划布置合理，场地夯实，有防污染、防潮湿措施；材料堆放整齐；收料认真，精打细算，定额发料，不浪费；钢、木、模板堆放一头齐，一条线。

○4停放场地平整坚实，不积水；机械设备性能良好，无滴、漏现象；灭火器材、避雷装置齐全；机械设备有专人

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管理、操作。

○5施工便道及路基施工区域安排专人和洒水车每日进行维修和洒水，保证施工便道畅通和减少扬尘对附近居民的农作物的污染。

○6施工便道出入口及弯道位置设置醒目的指示牌、限速标志、减速带，保证施工区域内车辆、行人的安全通行。

十、环境保护措施 1、指定专人负责环境保护

指定专人负责环保工作，严格执行国家及地方颁布的有关环境保护，水土保持的法规，方针，和法令。

2、生态环境保护措施

1)广泛宣传和学习《环境保》、《建设项目环境保护管理条例》等。

2)尽量少破坏既有植被。 3、水资源保护措施

1)施工前对施工区水资源、水流系统、排水系统进行调查，对破坏的排水系统进行恢复、改建和完善。

2)施工中排放的污水及生活污水，须采取必要的污水净化处理措施进行处理，如设沉淀池进行沉淀或其他理化方法进行处理，保证不让不达标的污水直接排放。

3)废弃土石方、废弃拌合料、废浆等物，须弃置图纸规定或监理工程师指定的位置，以免危害农田、耕地、饮用水

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源。

4、降低噪音措施

1)严格遵守《建筑施工场界噪声限值》有关规定。 2)机械车辆途经居住场所时减速慢行，不鸣喇叭。 5、降低粉尘措施

1)在筑路材料的运输过程中，科学地选择运输路线，配置洒水车，定期对运输道路进行洒水，以减少起尘量。

2)运输车辆必须作好防漏措施，以防污染道路。对于撒在公路上的集料，须设专人进行清扫。

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