广州南沙国际邮轮码头综合体项目2号地二标段
垫层施工方案
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目 录
1编制依据 .......................................................... 3
1.1施工组织设计 ................................................ 3 1.2施工图纸 .................................................... 3 1.3主要标准、规范、规程 ........................................ 3 1.4主要法规 .................................... 错误!未定义书签。 2工程概况 .......................................................... 3
2.1工程简介 .................................................... 3 2.3工程概况和特点 .............................................. 4 2.4施工要求和技术保证条件 ...................................... 5 3施工部署 .......................................................... 6
3.1技术准备 .................................................... 6 3.2场地准备 .................................................... 6 3.3施工进度计划 ................................................ 7 3.4材料与设备计划 .............................................. 8 3.5试验计划 .................................... 错误!未定义书签。 3.6劳动力计划 .................................................. 8 3.7施工安排 .................................................... 9 4主要施工方法 ...................................................... 9
4.1技术参数 .................................................... 9 4.2工艺流程 .................................................... 9 4.3施工方法 .................................................... 9 5质量标准及各项质量控制措施 ....................................... 11
5.1质量验收标准 ............................................... 11 5.2过程检查与验收程序 ......................................... 12 5.3季节性施工措施 ............................................. 12 5.4成品保护措施 ............................................... 13 5.5质量保证措施 ............................................... 13 6其他主要管理措施 ................................................. 14
6.1进度保证及管理措施 ......................................... 14 6.2安全注意事项及保证措施 ..................................... 15 6.3职业健康保证措施 ........................................... 17 6.5绿色文明施工及环保措施 ..................................... 20 6.6分包管理措施 ............................................... 21 6.7成本节约措施； ............................................. 22
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1编制依据
1.1施工组织设计
序号 1 合同（协议）名称 广州南沙国际邮轮码头综合体项目2#地块二标段 编号 00-00-C1-00 签订/编制日期 2019.01.18 1.2施工图纸
序号 图纸名称 图纸编号 出图日期 2019.01 2019.01 2019.01 2019.01 2019.01 2019.01 2017.05 2017.12 地下室底板平面布置及配筋图 5#底板结构平面图 1 结构施工图 6#底板结构平面图 7#底板结构平面图 8#底板结构平面图 9#底板结构平面图 结构施工图设计总说明 2 建筑施工图 5~9号楼、二标段地下室建筑设计总说明 结施S-12-20-01 结施S-7-11-01 结施S-8-11-01 结施S-9-11-01 结施S-10-11-01 结施S-11-11-02 结 施01至结施09 建施A-00-001至建施A-00-003 1.3主要标准、规范、规程
序号 类别 名称 《建筑地基基础设计规范》 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 1 国家 《混凝土结构工程施工规范》 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 《建筑工程施工质量验收统一标准》 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 编号 GB50007—2011 GB50202-2016 GB50666-2011 GB5007-2011 GB50300-2013 GB50204—2015 《地基与基础工程质量验收规范》 《施工现场临时用电安全技术规范》 GB50202-2002 JBJ46-2005 DBJ01-21-95 JGJ33-86 2 行业 中国建筑工业出版社《建筑施工手册》（第四版） - 《建筑工程测量规程》 《建筑机械使用安全技术规范》 2工程概况
2.1工程简介
工程名称 工程地点 建设单位 广州南沙国际邮轮码头综合体项目2#地项目 广州市南沙区南沙客运港对面 广州中交邮轮母港投资有限公司 3
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监理单位 施工单位 结构类型 建筑面积 建筑层数 广州市财贸建设开发监理有限公司 中交一公局集团有限公司 框架-剪力墙 二标段建筑总面积19.3万㎡ 5#楼49F，；6#楼45F；7#楼49F；8#楼47F；9#楼46F 地下2层，局部1层 设计使用年限 结构设计 基础设计等级 结构抗震等级 结构形式 基础形式 垫层设计 主楼 基础设计 地下车库 环境类别 500mm厚C35P8混凝土土 室内正常环境为一类，室外环境类别二a类。 桩筏式基础 框架剪力墙结构 成孔形式 150mm厚C20素混凝土 1200mm厚C35P8混凝土土 旋挖成孔灌注桩 50年 甲级 7度设防 注：此表可根据方案内容自行调整，能明确表示出危大工程的信息。 2.3工程概况和特点
2.3.1基坑概况
本工程基坑深度约为7m，车库垫层底标高为+0.6，主楼垫层底标高为-0.7。 基坑支护结构设计:19-19区段~21-21区段以及25-25区段采用双排钻孔灌注桩加斜撑,桩径800mm。17-17区段~18-18区段以及22-22区段~24-24区段采用单钻孔灌注桩加内支撑。26-26区段采用单钻孔灌注桩加板撑。桩基础采用直径1000mm及1200mm的嵌岩桩，桩端持力层为中风化花岗岩，嵌岩深度2m，中风化花岗岩厚度不足2m时，进入微风化花岗岩0.5m。 2.3.2地质概况
根据详勘报告，结合原位测试及室内试验资料，按成因、状态、岩土性划分，场区岩土层自上而下可分为：第四系人工填土层（第①素填土）、第四系冲积层（第②-1淤泥（流塑）、第②-2-1粉砂、第②-2-2细砂、第②-3淤泥质土（软塑）、第②-4-1粉砂、第②-4-2细砂、第②-4-3中砂、第②-4-4粗砂、第②-4-5砾砂、第②-5粉质粘土（可塑~硬塑）、第四系残积层（第③-1砂质粘性土、第
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③-2砂质粘性土（硬塑））、燕山期花岗岩（④-1全风化花岗岩、④-2强风化花岗岩、④-3中风化花岗岩、④-4微风化花岗岩）。
基础垫层位于第四系冲积层（第②-1淤泥（流塑）、第②-2-1粉砂、第②-2-2细砂、第②-3淤泥质土（软塑）的范围内，土质状况如下
第②-1层淤泥：层厚1.5～22.80米，平均厚度19.95m，层面埋深3.60~29.00m，层顶高程-21.20~3.46m。灰黑色，流塑，饱和，以粘粒为主，含少量粉细砂。
第②-2-1层粉砂：层厚1.80～3.80米，平均厚度2.73m，层面埋深3.00~28.50m，层顶高程-21.00~4.63。深灰色，松散，饱和，主要矿物成分为石英，长石质，级配差，含多量粘粒，为淤泥质粉砂。
第②-2-2层细砂：层厚0.80～2.90米，平均厚度1.64m，层面埋深2.10~26.8m，层顶高程-19.34~4.99m。灰黑色，松散，饱和，主要矿物成分为长石，石英质，级配不良，含少量粘粒，为淤泥质细砂。
第②-3层淤泥质土：层厚0.40～18.30米，平均厚度4.92m，层面埋深4.60~31.50m，层顶高程-24.02~2.28m。灰黑色，软塑，饱和，以粘粒为主，富含有机质，手捻具滑腻感，易污手，略具腥臭味，含少量细砂。 2.3.3工程特点
本工程地下室底板所在土层为淤泥， 含粉细砂，且地下水丰富，土体本身含水量大。 这种土遇水或受扰动易变为浆状稀泥。 本工程地下室底板施工阶段适逢雨季，且降水量很大，整个基坑均为浆状稀泥所覆盖，人员、车辆行动困难，若不进行地基处理，则地下室底板垫层施工等后续工作均难以进行。因此对于淤泥土层区域内的垫层施工采用砖渣换填法，将软质淤泥土，换填砖渣及水泥石粉，处理厚度暂定 50cm，其中上部 10cm用 6％（重量比）水泥石粉渣进行找平、填缝。
2.4施工要求和技术保证条件
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3施工部署
3.1技术准备
（1）组织有关工程技术人员对设计文件、图纸及资料进行熟悉和研究，理解设计意图。
（2）编制实施性施工组织设计、施工方案。制定质量计划、进度计划、材料计划等，对关键工序和重点过程编制作业指导书、编制施工安全技术措施和文明环保施工措施。
（3）报验主要施工机械及其配套设备的技术性能资料。
（4）施工人员进行入场培训，技术部对现场管理及施工人员进行技术交底、安全交底。
（5）基坑开挖的尺寸和位置偏差应满足施工和规范的要求，建筑物位置的标准轴线桩、水平桩及灰线尺寸，必须经过检查，并办完验收手续。
（6）基坑表面的浮土清理干净，标高和表面平整度符合设计要求和规范规定。按程序进行多次分段验槽。对发现的不符合设计要求的土层，根据设计、勘察单位的意见进行地基处理，处理完毕后，请建设单位、设计、监理、勘察单位验收，并办理隐检记录。
（7）对照图纸检查集水坑槽的位置、数量、平面尺寸是否与设计相符。 （8）基础垫层施工提前与商品混凝土搅拌站沟通，确保坍落度控制在 180±20mm，初凝时间要求 6小时-8小时。
3.2场地准备
3.2.1. 现场施工道路及平面布置
为保证场区范围内机械、材料运输、土方外运及混凝土车辆通行，在西面和北面各设置一条混凝土施工道路，主楼范围内的施工道路采用钢板铺设，方便转运。
3.2.2 施工用水用电
施工现场西北侧布置一个发电机为现场施工提供主要电源，临时用水已经沿场地围墙设置。 3.2.3场地排水
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沿基坑四周和纵向用挖机挖排水沟，基坑排水沟沿后基坑支护边线设置。排水沟顶标高根据基坑支护图中各区段标高设置，排水沟宽0.3m，深0.3m。基坑四周沿着基坑支护边线每隔30m设置一个集水井，集水井尺寸为1m×1m×0.8m，排水沟按0.5％内向集水井方向找坡。排水沟和集水井内要定时清理淤泥。利用污水泵将集水井内水抽出。
3.3施工进度计划
底板垫层区域划分图 位置 垫层施工开始时间 工期 施工结束时间 A1区 2018.9.16 4天 2018.9.20 A2区 2018.9.21 5天 2018.9.26 A3区 2018.10.11 4天 2018.10.15 B1区 2018.11.21 6天 2018.11.27 B2区 2018.12.13 5天 2018.12.18 C1区 2018.12.21 4天 2018.12.25 C2区 2019.1.14 5天 2019.1.19 C3区 2019.1.21 5天 2019.1.26 C4区 2019.2.1 5天 2019.2.6 D1区 2019.2.15 4天 2019.2.19 D2区 2019.2.17 4天 2019.2.21 E1区 2019.2.21 4天 2019.2.25 E2区 2018.3.11 5天 2018.3.16 按照底板后浇带分区图进行划分施工区域，由A区向E区推进施工。 7
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3.4材料与设备计划
表3.3 序物资、机具号 名称 1 2 3 4 5 6 7 8 9 渣土车 规格 ZL50 22KW 22KW PC200 30m3 22KW S3 ET-02 48米臂长 单位 台 进场情况 数量 8 进场时间 2017.7 2017.6 2017.6 2017.5 2017.6 2017.8 2017.6 2017.3 2017.3 数量 4 1 4 1 2 1 2 1 1 进场时间 2017.10 2017.11 2017.9 - 2017.6 2017.9 2017.12 - - 数量 4 2 4 - 2 1 2 - - 砖渣 水泥石粉 泥浆泵 电焊机 切割机 履带式挖掘机 运泥浆车辆 潜水泵 m3 12000 m3 2000 台 台 台 台 台 台 台 台 个 台 台 台 台 2 8 1 2 2 4 1 1 4 1 1 1 1 10 水准仪 11 全站仪 12 振捣棒 13 钢筋调直机 14 钢筋切断机 15 钢筋切割机 16 汽车泵 2017.3 2017.7 2017.7 2017.7 2017.8 1 1 1 1 1 - - - - - - - - - - 3.5劳动力计划
序号 1 2 4 5 6 8 9 10 11 临时用电 测量放线 土方开挖 现场安全文明施工 起重吊装 垫层施工 部位 换填施工 分工 砖渣装卸 砖渣铺设 钢筋工 混凝土工 模板工 电工 测量工 挖掘机司机 渣土车司机 杂工 塔吊司机 信号司索工 人数 20 30 16 20 16 6 6 6 15 10 5 10 6 6 21 10 15 52 总人数 50 8
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3.6施工安排
（1）在地下室底板开挖完成后，基坑靠路边部分可直接由基坑顶部通过坡道放入砖渣、石粉渣或毛石， 其余部位通过塔吊吊运， 如有必要用人工自基坑边运送作为辅助措施。
（2）承台部位先采用铺砖渣或石粉方法处理（范围要考虑承台开挖时的放坡宽度），以防止周边淤泥挤入。 待二次开挖至承台底后再按上述方法进行地基处理。
（3）由于本工程分段流水施工， 进行地基处理的部分与尚未开挖完成的部分应开。
挖沟槽分隔，保证未开挖部分的土体、稀泥不会流入已经处理好的基坑范围内。 （4）本地基施工方案处理范围初步定为：整个基坑开挖出的部分。
（5）应明确施工部位、施工内容、工期要求、施工程序，并就劳动力组织与职责分工等方面进行编制。
4主要施工方法
4.1技术参数
换填砖渣及水泥石粉，处理厚度暂定50cm，其中上部 10cm用 6％（重量比）水泥石粉渣进行找平、填缝。
垫层厚度150mm，采用C20细石混凝土。
4.2工艺流程
地下室底板土方开挖→开挖排水沟、集水井→回填砖渣（或毛石、石粉渣），→铺水泥石粉→夯实→摊铺及平整→复测→碾压→复测→基层处理→找标高、弹水平控制线→铺设混凝土→振捣→找平→养护
4.3施工方法：
（1）集料准备根据材料计划量，选择符合要求的砖渣供应商，准备材料。 （2）土方开挖至相应标高后，应平整场地，并随即开挖出排水沟、集水 井等，保证下道工序进行。 （3）测量放线，标出承台开挖线
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（4）运输采用ZL50自卸汽车运输，运输至现场后，经现场管理人眼验收，合格后卸料到制定地点。
（5）抽水及素土夯实，填料前对换填区域中有积水的地方进行抽水，抽水完毕进行素土夯实，达到要求后再进行填料。
（6）摊铺及平整，填料中不应含有腐蚀土、树根、草泥或其它有害物质。装运至施工现场后用推土机、挖机将砖渣进行均匀地摊平。场地外围区域按25m宽作业面换填，场内施工道路按6m宽度进行换填，摊铺厚度按50cm控制。 （7）碾压摊铺成型后使用挖机进行碾压。碾压时，轮(夯)迹应相互搭接，防止漏压或漏夯。
（8）复测，填方全部完成后，表面应进行拉线找平，凡超过标准高度的地方，及时依线铲平；凡低于标准高度的地方，应补填找平夯实。 （9）用钢管及模板搭设好坡道。
（10）塔吊运送材料时时应每间隔一定距离放置一堆，然后再由后续的工 人或挖掘机分别摊平相应区域，并用重物（可采用挖掘机）压实压平。 （11）靠近路边的部分可用坡道将材料送入基坑， 坡道坡度 1:1 ，放入基坑 底后可用旧模板铺路，手推车运送至所需部位。
（12）砖渣或毛石压平后，应测量其标高，并计算所需水泥石粉厚度及用 量。并作为下一区域土方开挖高度调整的依据。
（13）水泥石粉应按照比例配制，拌和均匀。水泥石粉回填以前应在地面 上按 10x10m网格插上短钢筋，打好标高，以便铺设时控制。
（14）水泥石粉可待铺完后再行洒水、平整，用平板振动器振动密实。 （15）承台部分开挖时应使淤泥随挖随运走，不应使其堆放在已完成地基 处理的地面上。
（10）找标高弹水平控制线：根据墙上的 +50cm 水平标高线，往下量测出垫层 标高，有条件时可弹在四周墙上。
（11）铺设混凝土： 混凝土垫层厚度不应小于 60mm。为了控制垫层的平整度， 首层地面可在填土中打入钢筋头，拉水平标高线在木桩上做垫层上平的标记 （间距 2m左右）。在楼层混凝土基层上可抹 100mm×100mm，找平墩（用细石混凝土），墩上平为垫层的上标高。大面积地面垫层应分区段进行浇筑。分区段应结
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合变形缝位置、不同材料的地面面层的连接处和设备基础位置等进行划分。铺设混凝土前先在基层上洒水湿润，刷一层素水泥浆（水次比为 0.4～0.5），然后从一端开始铺设，由室内向外退着操作。
（12）振捣：用铁锹铺混凝土，厚度略高于找平堆 厚度超过 20cm 时，应采用插入式振捣器， 其移动距离不大于作用半径的 1.5 倍，做到不漏振，确保混凝土密实。
（13）找平：混凝土振捣密实后， 以墙上水平标高线及找平堆为准检查平整度， 高的铲掉，凹处补平。用水平木刮杠刮平，表面再用木抹子搓平。有坡度要求的地面，应按设计要求的坡度做。
（14）养护：已浇筑完的混土垫层，应在 12h 左右覆盖和浇水，一般养护不得 少于 7d。
5质量标准及各项质量控制措施
5.1质量验收标准
混凝土垫层施工应保证外边线尺寸、表面平整度、顶面标高、集水坑槽边坡的位置
素混凝土基础垫层允许偏差
现浇结构外观质量缺陷如下表
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5.2过程检查与验收程序
（1）基坑开挖的尺寸和位置偏差应满足施工和规范的要求，建筑物位置的标准轴线桩、水平桩及灰线尺寸，必须经过检查，并办完验收手续。
（2）基坑表面的浮土清理干净，标高和表面平整度符合设计要求和规范规定。按程序进行多次分段验槽。对发现的不符合设计要求的土层，根据设计、勘察单位的意见进行地基处理，处理完毕后，请建设单位、设计、监理、勘察单位验收，并办理隐检记录。
5.3季节性施工措施
5.3.1 组织措施
本工程地处华南地区，且桩基施工时正好是雨季，多暴雨和台风天气。为了不影响工程的进度以及工程的安全生产，项目成立雨季施工领导小组，由生产经理牵头，工程部位小组主体，其他部门协同配合，统一指挥，明确职责分工，保证在雨季施工时各项工作的顺利展开。 5.3.2 防洪防暴措施
项目安排一名气象员随时收听天气预报以及和气象部门联系沟通，事先了解暴雨、台风等气象信息，以便在事前采取必要的预防和防护措施，尽量降低气象灾害给施工带来的损失。
在雨季来临之前提前贮备好编织袋、水泵、雨衣雨鞋等防洪防暴用品。在台风等天气来临之前组织人力物力对现场存在的安全隐患进行排查，对生活区、办公区的临建设置进行加固，必要时组织人员疏散。
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5.3.3 防触电措施
现场电焊机要搭设雨棚，其电气设备要有可靠接地措施，对电焊机把线、电缆线、胶皮线应检查是否老化、破损、不合格的胶线应调换和修理，防止漏电事故发生。
雨季施工,特别要用电的规范管理，所用电线必须架空，不得拖地，且不得与金属钢管接触，以防漏电；雨天作业必须穿绝缘鞋，不得光脚进入施工现场。
5.4成品保护措施
5.4.9结构工程
（1）在已浇筑的混凝土强度达到 1.2MPa以后，方可在其上来往行人和进行上部施工
（2） 在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时，方可拆除侧面模板 。
（3）钢筋工程
成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。 严禁随意割断钢筋；钢筋笼在制作、运输和安装过程中，应采取措施防止变形。吊入桩孔内，应牢固确定其位置，防止上浮。
浇筑砼时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。 桩头外留的主筋要妥善保护，不得任意弯折或压断。 （4）混凝土工程
为保护钢筋位置正确，不得踩踏钢筋，并不得碰撞、改动钢筋。桩头的混凝土强度没有达到5MPa时，不得碾压，以防桩头损坏。刚浇完混凝土的灌注桩，不宜立即在其附近冲击相邻桩孔，应采用间隔施工，防止因振动或土体侧向挤压而造成变形或裂断。桩孔混凝土浇筑完毕，应复核桩位和桩顶标高。将桩顶的主筋或插铁扶正，用塑料布或草帘围好，防止混凝土发生收缩、干裂。
5.5质量保证措施
(1) 地下室分段施工，若进行地下室土方处理施工段的相邻部位的土方 开挖尚未完成，则应在二施工段相交的部位开挖 1m×0.5m 的拦截水沟与坑边的 排水沟连通，防止淤泥在下雨时流入已完成土方处理的部位。 (2) 填入毛石或砖渣时注意分布均匀。
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(3) 若发现有泉眼部位则应在相应部位设置碎石盲沟 （3-5cm碎石）将水 引入临近集水沟。
(4) 使用塔吊吊运材料可按照塔吊每斗运量及每平方米材料实际用量做 好计划，保证塔吊吊运不停，提高施工效率。
(5) 整平、铺石粉尽量一次到位，避免人、机在同一位置反复走动，扰 动淤泥。
(6) 机械行走路时其下面应铺设钢板，避免扰动淤泥。 (7) 现场派专人 24h值班抽水，避免基坑长时间受雨水浸泡。
（8）支模用的木方下面用木楔子塞垫，保证木方上部高度及平整。待混凝土强度达到1.2MPa后，拆掉木方。
（9）垫层混凝土采用平板式振捣器振捣，振捣器在每一位置应连续振动一定时间，一般情况为 25-40s，以混凝土面层出现浆液为准，移动时应成排依次振捣前进，前后位置、排与排之间应相互搭接 30-50mm。
（10）铺设混凝土垫层时，必须根据钢筋控制桩掌握混凝土的铺设厚度，振捣后检查平整度，去高填低平整后，在用木刮板以钢筋桩为标准进行刮平。 （11）混凝土试块 28d标养抗压强度试验报告。商品混凝土应有出厂合格证。 （12）混凝土的养护：混凝土浇筑完毕后，应在 12h内浇水养护，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。养护期一般不少于 7昼夜。
（13）雨季施工结合项目雨季施工方案及雨季施工预案，项目部每天专人进行天气预报查询，确保清出基槽后能够预留充分时间进行砼垫层浇筑，防止泡槽，若遇到下雨天气，及时用塑料布进行基槽覆盖。
6其他主要管理措施
6.1进度保证及管理措施
6.1.1建立进度控制的组织系统 项目经理部负责落实各层次的进度控制人员，落实具体任务和工作责任，并对工程总体进度计划按照分项工程进行层层分解。认真研究、分析各单位工程的量，影响及制约因素，做出周密合理的施工网络图，施工中严格按照网络计划施工，如出现不符的情况，及时分析原因，提出补救措施。
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6.1.2加强各工序施工之间的协调工作。各专业施工前应按总体计划作出本专业详细的月或旬作业计划，项目经理部统一管理，按照作业计划经常进行检查，若出现与计划进度偏离，及时进行调整，必要时应报请工程监理部，共同做好各专业之间的协调工作。 坚持工程例会制度。项目经理部每星期召开一次工程会议，检查落实工程实际进度情况，分析和预测可能影响进度的因素，制订预防措施。对因资金、材料或外部条件干扰工程进度的因素，及时报请工程监理部，共同制订解决办法。各班组坚持每日下班前的碰头会，检查当日完成的工作量，并
将存在问题及时报告项目经理部，把工程总体进度计划层层落实到班组和个人。 6.1.3加强安全和技术交底工作，经常对职工进行安全和质量方面的教育，不断提高职工的质量意识和工作责任心，避免发生质量事故和 将不安全隐患消灭在萌芽状态中，这是保证工程按计划实施的主要措施之一。同时加强对机械设备的维修保养，提高机械的完好率与利用率。
6.1.4科学地、合理的组织平面流水施工交叉作业，项目经理部根据各专业、各工种的具体作业计划，配置必要的设备，供给充足的材料，安排合理的劳动力，进行流水作业和交叉作业，避免因资金、机械、材料和劳动力不足而影响工程进度。
6.1.5建立进度控制的组织系统，项目经理部负责落实各层次的进度控制人员，落实具体任务和工作责任，并对工程总体进度计划按照分项工程进行层层分解，编制出更详细的季度、月或旬作业计划，并按照计划表进行控制。 6.1.6坚持多点施工，平行作业，根据施工需要，可采取二班或三班倒施工，每班安排部分领导值班，对现场施工进行指挥与协调。 落实岗位责任制，实行全面承包，建立激励制度，开展劳动竞赛，关心职工生活，搞好后勤服务，调动施工人员积极性，提高劳动生产率。
6.2安全注意事项及保证措施
6.2.1危险源分析及管控措施
6.2.1.1危险源：触电、设备损坏及火灾；可能导致事故：触电
控制措施：架空敷设高于可能通过车辆的最大高度。或穿管加以保护，金属外壳与接地线连接，禁止带电移动，严格按“一机一闸一漏一保护”。
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6.2.1.2危险源：搅拌机、振动棒；可能导致的事故：触电、高空坠落、物体打击.
控制措施：施工前对操作人员进行安全培训，设置警戒线，严禁无关人员进入 ，施工前对施工人员安全培训，安装有效保漏电护器，及时对“四口进行有效防护”系安全带。
6.2.1.3危险源：现场使用的钢丝绳磨损；可能导致的事故：钢丝绳断裂，人员受伤。
控制措施：经常对使用的钢丝绳进行查看，一旦发现有磨损、变形的现象立即进行更换。
6.2.1.4危险源：特种作业人员无证件上岗；可能导致的事故：各类事故 控制措施：把特种作业人员证件（复印件）进行网上核实，并核对身份证，确保人证一致。
6.2.1.5危险源：桩机司机违反操作规程；可能导致的事故：各类事故； 控制措施：严格对桩机操作人员进行监控，一旦发现违反操作规程立即制止并进行处罚。
6.2.2安全生产保证体系及保证措施 6.2.2.1安全生产保证体系
建立以项目经理为核心，安全主任为主要负责人的安全保证体系，明确安全责任，制定具体安全保证措施，确保安全。 6.2.2.2.安全施工总则
安全施工总则是每一项分项工程施工都须严格遵循的，具体要求及措施如下：
加强领导，牢固树立安全第一的思想，严格按照广东省及广州市颁发的有关安全生产规定和建设单位的有关条例进行施工。经常开展安全生产的宣传教育工作，生产过程中坚持全员、全过程、全方位、全天候的动态管理。
工地建立安全生产领导小组，项目经理是安全生产第一责任人，下设专职质安员，各班组长为兼职安全员，督促各施工人员安全作业，并坚持日常的安全检查，严格做好安全技术交底，使安全工作在思想上得到充分重视，在组织上和措施上得到切实落实。
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针对工程特点，落实“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，每个项目要求做到：技术上可靠、方法上可行、安全上稳妥。
强化技术培训，根据施工组织安排，对各专业工种进行必要的技术培训，确认合格后方可上岗，要从技术上保证安全生产的实施。
建立和健全各种规章制度及安全组织，编印并贯彻安全手册，要做到“人人讲安全、个个抓安全”，做到预防为主、超前防范、杜绝各类事故发生。
随时检查、落实安全生产责任制，明确提出安全生产指标，层层落实，严格奖惩，对违章作业者要追究责任，严肃处理，做到“三不放过”。
所有特种作业人员必须持证上岗，进入施工现场的一切人员必须戴安全帽，严格三穿一戴，严禁酒后上班。工地配备适当的消防设施和防火器材，各临设间距应符合防火最小间距要求；明火作业远离油料等易燃品，做好防火工作。 施工现场所有设备、设施及安全装置、工具和劳保用品等要经常进行检查，钢丝绳等易损件要及时更新，确保完好和安全使用。
夜间施工配备足够灯光，要求做到“三清”：施工作业面看得清、人员设备路线看得清、机械仪表和使用材料看得清，以确保夜间施工安全。施工现场内的一切电源、电路的安装和拆除必须有持证电工专管，电器必须接地并使用漏电保护开关。各孔用电必须分闸，做到“一机、一闸、一漏、一箱”，并定期检查。 严格遵守各种机械的安全操作规程。 6.2.2.3机电安全规定
电工要持证上岗，电器必须接地接零和使用漏电保护开关，电线、电缆必须架空，严禁拖地或埋入土、水中。
电器设备及开关必须保持完好，安全设施装置齐全，按规定使用合格的保险丝。
启动电机前所有操作人员要站在安全位置，停止工作。在雷雨天气中进行电器设备的检修和调试，更要特别注意安全或停电要切断电源。
6.3职业健康保证措施
6.3.1职业健康安全目标
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注重职工的职业健康，保证文明施工，保障劳动保护，杜绝职业病发生；加强卫生监控，确保无大的疫情，无传染病流行。建立健全劳动保护制度，规范劳动保护措施，确保职工施工安全，避免施工事故的发生。 6.3.2职业健康安全管理体系
项目经理部成立职业健康安全保障领导小组，负责整个项目的职业健康安全保障工作，着重从施工人员的安全防护与卫生保健等方面加强落实。 6.3.3劳动保护措施
(1)配备必要的劳动防护用品
(2)建立劳动保护岗位责任制，逐级签订劳动保护承包责任状，明确分工，责任到人。
(3)做好劳动保护技术交底工作 (4)严格按劳动保护制度施工 6.3.4医疗卫生保护措施
⑴项目经理部设卫生所并配备专职医生，工地医务室的医务人员数额视工地实际情况而定。能进行现场急救包扎和治疗常见病，编印职工健康手册，定期为施工人员进行体检。
⑵与当地防疫站定时检查传染病疫情状况，及时采取措施，将疫情消灭在萌芽之中，杜绝传播。无工地医务室的工点，医务人员每周最少二次到工地巡诊及消毒并设置医药急救箱。
⑶根据生活区内人员情况，设置厕所及沐浴室。生活区内水沟应派专人定时清理，确保畅通。厕所设有化粪池和冲洗设备，每天有人清扫。现场及生活区内有充足开水供应，严禁饮用生水。做好防暑降温工作，在高温下作业，除确保工地现场开水供应外，还应因地制宜增加盐水及降温消暑饮用品。工地调度要合理安排高温季节作业时间和作业项目，采取降温措施，工会组织要按规定发放防暑降温用品，保护员工健康。 6.3.5职业病防治措施 (1)做好作业人员防护措施。
(2)做好工作场所防护措施，噪声不得超过允许的最高分贝数；加工车间设 置饮水和洗手设备；产生大量一氧化碳等有害气体的场所，应备有防毒救护用具；
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易燃易爆和有毒有害等危险作业场所应设置相应的防护设施、报警装置、通讯装置、安全标志以及在紧急情况下进行抢救和安全疏散的设备；对于易燃易爆的材料专门妥善保管，还配备足够的消防设施，所有施工人员都应熟悉消防设备的性能和使用方法。
(3)加强职工的定期体检，积极预防。 (4)合理安排作息时间，科学劳动。 9.2.6.卫生防疫
项目部成立防病防疫小组，统一领导和指挥，建立完备的医疗服务和疫情监测体系，配备必要的医药用品、消毒、测温、通风等设施、设备，加强疫情防控工作。
6.4消防保卫管理措施
6.4.1建立健全消防安全责任制，做到“谁主管、谁负责”的原则，施工现场的安全保卫及消防工作统一由项目负责人总负责。项目负责人应根据工程规模，配置相应的保卫及消防器材，对所有进场人员进行安全保卫及消防知识的教育。 6.4.3成立消防领导小组，项目负责人为第一责任人全面负责施工现场的消防工作。定期检查工作并总结前一阶段消防工作情况，布置下一阶段的消防工作。 6.4.4制定消防工作总体方案及绘制施工现场消防平面图，并根据施工方案和工程进度，制定出易发生火灾部位的防火预案。建立并执行消防工作检查制度，制定施工现场用火用电制度。
6.4.5成立现场消防队，消防队员必须经过培训和定期进行演练，当发生意外火情后可立即组织抢险灭火。
6.4.6现场要设立明显的防火宣传标志。消火栓设置明显标志，消火栓周围3米以内，禁止堆放任何物料。
6.4.7施工现场对所用木料及易燃材料必须加强管理，进场的材料要集中码放、整齐有序，并设专人看管及专门配备灭火器材。废旧木料要及时清运出场，严防火灾事故的发生。
6.4.8施工现场内的供、用电线路、电力设备须由正式电工统一安装。严禁私接电线和私自使用大功率电器设备，线路接头必须良好绝缘，不许裸露。开关、插座须有绝缘外壳。现场用电要符合规定，严格控制电源。
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6.4.9施工现场按施工、生活区域划分消防责任区，各区设专人负责，责任包干，负责日常消防管理工作。
6.4.10实行逐级防火安全责任制，与各劳务队和专业分包队签订“防火安全协议”及“治安保卫协议”，组织各队学习消防知识，队所有员工进行防火安全知识考试，班组长为兼职消防负责人，负责班组的各项防火工作。 6.4.11施工现场严禁住人。
6.4.12各种明火作业尤其是电气焊前，必须有消防安全交底，严格用火审批。特殊工种必须持证上岗，电气焊时必须配备看火人员和防火器材，作业前应清除周围易燃物，检查作业面，防止火星溅落，作业后须检查确认无火灾隐患后方可离开作业点。
6.4.13严格控制可燃材料进入现场，施工材料的存放、保管要符合要求。油漆、稀料等要单独存放。
6.4.14成立治安保卫小组，项目负责人任组长并作为第一负责人全面负责施工现场的治安保卫工作，定期检查工作并召开治安保卫工作例会，总结前一阶段治安保卫工作情况，布置下一阶段的治安保卫工作。
6.4.15定期对员工进行安保教育，提高思想认识，一旦发生盗抢事件，应及时报告或报警。
6.4.16加强施工现场人员的管理，非施工人员不得进入施工现场，特殊情况要经保卫工作负责人批准方可。
6.4.17施工现场严禁赌博、酗酒、传播淫秽物品及打架斗殴事件。
6.4.18外来人员联系业务或找人，须验明证件，进行登记后方可进入施工现场。 6.4.19做好成品保卫工作，制定具体措施，严防被盗、破坏和治安事故发生。 6.4.20施工现场发生各类案件和各类事故，要立即报告项目部负责人并保护好现场，配合公安机关侦破。
6.5安全文明施工及环保措施
（1） 进入现场操作人员应经三级安全教育合格且身体健康， 方可进现场施工。 （2） 所有特殊工种必须持证上岗。
（3）严格使用安全防护用品，地面作业人员要戴好安全帽、工作证，严禁穿 拖鞋、硬底易滑鞋作业。
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（4）各种劳保用品配备齐全，做好劳动保护工作。
（5）通过坡道放入材料时必须通知基坑内作业人员，不得靠近坡道底部，以 防发生危险。
（6）塔吊工作必须严格遵守“十不吊” 。
（7）凡风速在六级以上或大风大雨天气塔吊不准工作。
（8）确保工地三相五线制用电，严格执行“一机一闸一漏电保护”的三级保 护措施。
（9）水泵等用电器具绝缘电阻应大于5兆欧。
（10） 操作机械设备时必须注意用电安全。 使用插头插入配电箱相应插座， 不得使用电线直接连接。
（11）作业面附近湿手、赤足的情况下绝不可触摸潜水泵或进入潜水泵所 在集水井，防止触电。
（12）搞好环境卫生，各种设备、堆放规则、整齐。
（13） 挖掘机要做好自救措施，留好上坑坡道，防止被雨水浸泡。 （14）严禁将砖渣堆放在市政道路上。
（15）摊铺砖渣前准备好自来水，施工浇水降尘。
（16）加强现场施工管理，减少对周围环境的影响，进出车辆必须清洗后才能上市政道路。
6.6分包管理措施
6.6.1沟通管理
每周定期组织分包单位召开一次工程协调会，解决生产过程中发生的问题和存在的困难，检查分包每周计划完成情况及布置下周施工生产计划。 我司现场管理人员与分包管理人员每天召开生产碰头例会，协商解决当天生产过程中发生的问题，对第二天的生产工作作出安排。
施工过程中各类业务联系，除必要口头通知外，总承包商以书面指示书的形式，及时发给各分包商执行。 6.6.2进度管理
项目经理部将总进度网络计划作为有效地对工程进度计划进行总控制。以此为依据编制工程阶段性实施计划（施工准备计划；劳动力进场计划；施工材料、
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设备、机具进场计划；设备、材料定货进场计划；分包商进退场计划等）。项目经理部组织相关部门人员进行： 编制分包工程总进度计划； 编制分包工程月进度计划； 编制分包工程周进度计划； 编制分包工程日进度计划。 6.6.3质量管理
分包单位必须严格遵守国家有关质量的规范、法规及建设部、安徽广东省政府、广东省建委颁发的有关规定。符合总包方对项目总体质量控制计划要求。
对作业人员进行工艺过程技术交底，并做好交底记录。实施有关质量检 验的规定，并做好质量检验记录。做好工序交接手续。
执行“三检制”。 6.6.4安全管理
分包方必须严格遵守国家有关安全生产的法律、法规及建设部、安徽省政府、安徽省建委颁发的有关规定。分包方应严格按总包方安全施工管理部门对于安全施工方面的各种制度、要求组织施工，并接受总包方的安全检查。 6.6.5文明管理
分包方应严格按安徽省政府、业主及总包方关于文明施工的要求的各项 制度、规章或规定组织施工，并严格遵从总包方对于总包工程文明施工的特殊要求。 分包的施工操作将受安徽省政府的规定及业主的要求限制。分包方在正常施工时间外的任何工作时间将要遵从现有法律、规定、业主及总包方的限制；分包方应严格执行总包方的现场管理制度及各项管理要求。
6.7成本节约措施；
6.7.1节水措施
6.7.1.1制作“节约用水”的小标语，贴在水龙头旁，提醒职工用水完毕后立即关闭水龙头，杜绝长流水现象。
6.7.1.2制定计划严格控制施工阶段用水量，比较实际施工用水量与定额计算用水量，按预算用水量下调10%为施工阶段总用水量。
6.7.1.3使用节水型水龙头和变频泵节水器具，有效节水，降低用水量。 6.7.1.4施工现场供水管网应根据用水量设计布置，管径合理、管路简捷，采取有效措施减少管网和用水器具的漏损。
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6.7.1.5现场机具、设备、车辆冲洗用水设立循环用水装置。施工现场办公区、生活区的生活用水采用节水系统和节水器具，提高节水器具配置比率。项目部临时用水应使用节水型产品，安装计量装置，采取针对性的节水措施。 6.7.1.6施工现场建立可再利用水的收集处理系统，使水资源得到梯级循环利用。
6.7.1.7现场机具、设备、车辆冲洗、喷洒路面、绿化浇灌等用水，优先采用非传统水源，尽量不使用市政自来水。 6.7.2节材措施
6.7.2.1根据材料计划用量用料时间，选择合适供应方，确保材料质高价低，按用料时间进场。建立材料用量台账，根据消耗定额，限额领料，做到当日领料当日用完，减少浪费。
6.7.2.2建立回收小组，专门负责回收可使用的零散材料，回收利用。 6.7.2.3减少材料运输过程中材料的损耗率，根据现场平面布置情况就近卸载，避免和减少二次搬运。
6.7.2.4周转材料进出认真清点，即时回收，妥善保管，按时进场及退场，节省租费。
6.7.2.5周转材料注意维护，延长自有周转材料使用寿命。采取技术和管理措施提高模板、脚手架等的周转次数。
6.7.2.5合理规划施工现场平面布置，减少二次搬运，节省人工。建立钢筋统一加工场地，统一管理，合理配料，提高用材率。
6.7.2.6根据施工进度、库存情况等合理安排材料的采购、进场时间和批次，减少库存。
6.7.2.7现场材料堆放有序。储存环境适宜，措施得当。保管制度健全，责任落实。
6.7.2.8结构材料 优化钢筋配料和钢构件下料方案。钢筋及钢结构制作前应对下料单及样品进行复核，无误后方可批量下料 6.7.3节能措施
6.7.3.1能源节约教育：施工前对于所有的工人进行节能教育，树立节约能源的意识，养成良好的习惯。并在电源控制出，贴出“节约用电”、“人走灯灭”等
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标志，在厕所部位设置声控感应灯等达到节约用电的目的。保证在宿舍内不适用电炉子、电热器等电器。
6.7.3.2制订合理施工能耗指标，提高施工能源利用率。
6.7.3.3施工现场分别设定生产、办公和施工设备的用电控制指标，定期进行计量、核算、对比分析，并有预防与纠正措施。
6.7.3.4在施工组织设计中，合理安排施工顺序、工作面，以减少作业区域的机具数量，相邻作业区充分利用共有的机具资源。安排施工工艺时，应优先考虑耗用电能的或其它能耗较少的施工工艺。避免设备额定功率远大于使用功率或超负荷使用设备的现象。
6.7.3.5根据现场施工平面布置图及流水段情况，合理布置施工照明灯具，选择发光效率高的照明器具。
6.7.3.6办公室、宿舍照明灯要做到人走灯灭，不能出现长明灯现象。晚间现场加班用照明，要求工人下班后，电工及时把大功率照明灯拉闸断电。 6.7.3.7施工现场的焊机要随用随合闸，用完立即关掉，以免长时间空载。 6.7.3.8建立奖罚制度，对节能突出的班组进行奖励，对能源用量超出定额用量的班组进行处罚。
6.7.3.9优先使用国家、行业推荐的节能、高效、环保的施工设备和机具，如选用变频技术的节能施工设备等。
6.7.3.10建立施工机械设备管理制度，开展用电、用油计量，完善设备档案，及时做好维修保养工作，使机械设备保持低耗、高效的状态。
6.7.3.11选择功率与负载相匹配的施工机械设备，避免大功率施工机械设备低负载长时间运行。机电安装可采用节电型机械设备，如逆变式电焊机和能耗低、效率高的手持电动工具等，以利节电。机械设备宜使用节能型油料添加剂，在可能的情况下，考虑回收利用，节约油量。
6.7.3.12合理安排工序，提高各种机械的使用率和满载率，降低各种设备的单位耗能。
6.7.3.13临时用电优先选用节能电线和节能灯具，临电线路合理设计、布置，临电设备宜采用自动控制装置。采用声控、光控等节能照明灯具。
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