挂篮施工工序转接记录051224

泸州泰安长江大桥主梁悬臂现浇（挂篮施工）工序转接记录

（梁段编号： 梁段）

泸州泰安长江大桥技术部制

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执行须知

一、 本证持有人应爱护、妥善保管。

二、 操作人切实按照本证中技术要求执行，并认真填

写其中各项，做到务实、公正、负责。 三、 转入下道工序时，应交给下道工序负责人签收，

对上道工序不合格的下道工序负责人有权拒收。四、 严禁滥填或非班组负责人签收，以达到责任落实

到且有利于追溯。

目 录

1. 挂篮定位及锚固 2. 安装底模

3. 底板、腹板钢筋绑扎

4. 穿制波纹管及钢绞线锚具安装5. 堵头模板安装 6. 内模安装 7. 顶板钢筋

8. 穿制顶板波纹管及钢绞线 9. 预埋件安装 10. 混凝土灌注 11. 梁体张拉管道压浆 12. 内模、侧模、底模拆除 13. 斜拉索安装与张拉 14. 挂篮前移

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工序名称 挂篮定位及锚固 1滑道：定位准确；平直；不锈钢板无损坏；支垫密实平稳； 2、菱形架：杆件顺直，无撞伤、扭曲； 3、菱形架锚固：连接器、螺母外观完好无损；精轧螺纹钢筋端头各套进82.5mm；双螺母；4、后上桁架、平联：焊缝完整、工序技术要求 无裂缝，销轴保险销完好；5、吊杆、前上、下横梁及后下横梁：前吊杆垂直，上下端均用两个螺母；螺母垫片厚度不小于20mm，且紧贴前上、下横梁；吊杆必须用塑料护套完全保护；手摇晃动频率检测，同步调节松进；6、底模纵梁：标高准确，梁身无扭曲，两端连接螺栓拧紧。 操作完成时间 年 月 日上下午 时 分 操作负责人 主控部门意见 可（否）进行下道工序 发现问题及纠正情况 接受班组签认 备注

工序名称 底、侧模安装 1、底、侧模定位及标高满足设计要求，前端标高＝监控要求标高＋挂篮变形预拱度；2、表面清洁平整，无局部变形；3、平面错台小于2mm；4、底模后端与箱梁接缝小于1mm，并加垫止漏胶条；5、底模后锚杆全部采用双螺工序技术要求 母，外露不少于一圈完整的丝长； 操作完成时间 年 月 日上下午 时 分 操作负责人 主控部门意见 可（否）进行下道工序 发现问题及纠正情况 接受班组签认 备注 2

工序名称 底板、腹板钢筋绑扎 1、使用制作合格的钢筋安装；2、保护层厚度满足设计要求，保护层垫块强度满足使用要求；3、主筋的搭接长度满足规范及设计要求；4、绑扎搭接头必须绑扎牢固而顺直；5、架立钢筋数量及位置满足设计要求；6、避让冲突合理；7、工序技术要求 预留孔、预埋件就位准确稳固；8、绑扎成形钢筋骨架尺寸误差满足规范要求；9、焊条头、烟头等杂物清理干净。 操作完成时间 年 月 日上下午 时 分 操作负责人 主控部门意见 可（否）进行下道工序 发现问题及纠正情况 接受班组签认 备注 工序名称 穿制底板波纹管及钢绞线 1、纵向钢绞线接长连接器外观完好无损，粘附渣渍清理干净；2、纵向波纹管安装自悬臂端方向开始，从前向后套进安装，波纹管穿制顺畅，符合设计坐标；3、纵向预应力钢束定位筋按80cm间距布置、横向预应力钢束定位筋按照50cm布置；4、定位钢筋与梁体钢筋点焊连接，管道平弯、竖弯段定位筋应加工序技术要求 密；5、无因电焊而产生的烧孔，如发现，应及时用胶带纸补漏；6、横向预应力钢束，钢绞线穿制时不损伤波纹管；7、波纹管端头螺旋筋定位准确稳固，锚具处用纸塞实，以防漏浆；8、连接器防护罩与砼面的接触缝用水泥砂浆堵漏密实；9、钢绞线编束顺直整齐，绑扎牢固且间距不大于3m。 操作完成时间 年 月 日上下午 时 分 操作负责人 主控部门意见 可（否）进行下道工序 发现问题及纠正情况 接受班组签认 备注

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工序名称 堵头模板安装 1.堵头模板纵向按技术给出的标识定位纵向误差不大于5mm；2.横向应拉线调直；3.堵头模板上的预应力管道预留孔位置符合设计坐标，平面偏差不大于±1cm，竖向偏差不大于±0.5cm；4.模板竖向垂直；5.模板支撑稳固；6.锚垫块工序技术要求 安装稳固且位置符合设计坐标，表面与波纹管道垂直。 操作完成时间 年 月 日上下午 时 分 操作负责人 主控部门意见 可（否）进行下道工序 发现问题及纠正情况 接受班组签认 备注

工序名称 内模安装 1、内模整体支架横向中心偏差小于2mm，高程误差小于2mm；2、内模顶板高程偏差小于2mm；3、内模面板接缝大于2mm时需防漏；4、面板与支架之间的联系牢固；5、纵梁后锚前端预拱与底板相同，前端中线与桥纵向中心工序技术要求 线重合。 操作完成时间 年 月 日上下午 时 分 操作负责人 主控部门意见 可（否）进行下道工序 发现问题及纠正情况 接受班组签认 备注 4

工序名称 顶板钢筋 1、使用制作合格的钢筋安装；2、保护层厚度满足设计要求，保护层垫块强度满足使用要求；3、主筋搭接长度满足规范及设计要求；4、绑扎搭接头必须绑扎牢固而顺直；5、架立钢筋数量及位置满足设计要求；6、避让冲突合理；7、预工序技术要求 留孔、预埋件就位准确稳固；8、绑扎成形钢筋骨架尺寸误差满足规范要求；9、焊条头、烟头等杂物清理干净。 操作完成时间 年 月 日上下午 时 分 操作负责人 主控部门意见 可（否）进行下道工序 发现问题及纠正情况 接受班组签认 备注

工序名称 穿制顶板波纹管及钢绞线 1、纵向钢绞线接长连接器外观完好无损；2、纵向波纹管安装自悬臂端方向开始，从前向后套进安装，波纹管穿制顺畅，符合设计坐标；3、纵向预应力钢束定位筋按80cm间距布置、横向预应力钢束定位筋按照50cm布置；4、定位钢筋与梁体钢筋点焊连接，管道平弯、竖弯段定位筋应加密；5、无因电焊而产生的工序技术要求 烧孔，如发现，应及时用胶带纸补漏；6、横向预应力钢束，钢绞线穿制时不损伤波纹管；7、波纹管端头螺旋筋定位准确稳固，锚具处用纸塞实，以防漏浆；8、连接器防护罩与砼面的接触缝用水泥砂浆堵漏密实；9、钢绞线编束顺直整齐，绑扎牢固且间距不大于3m。 操作完成时间 年 月 日上下午 时 分 操作负责人 主控部门意见 可（否）进行下道工序 发现问题及纠正情况 接受班组签认 备注

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工序名称 预埋件安装 1、预埋件安装严格按照设计尺寸进行，平面位置误差控制在±5mm；2、竖直预埋件必须和梁体周围钢筋进行定位点焊，保证预埋位置准确；3、各预埋件外观应完好无损，且满足施工要求； 工序技术要求 操作完成时间 年 月 日上下午 时 分 操作负责人 主控部门意见 可（否）进行下道工序 发现问题及纠正情况 接受班组签认 备注

工序名称 混凝土浇注 1、钢筋、模板、挂篮全部检查合格，经监理工程师同意方可进行砼浇注；2、节段砼浇注顺序总体上自悬臂端从前向后，自上而下的原则，主跨端与边跨端砼分布应同步进行，两端实际砼供应量差不能超过5m3；3、节段内砼浇注顺序为：中箱底板→上游边箱底板→下游边箱底板→上游边箱斜腹板→下游边箱斜腹板→前横隔板→中箱上游侧腹板→中箱下游侧腹板→上游边腹板→下游边腹板→工序技术要求 中箱顶板→上游边箱顶板→下游边箱顶板→上游翼缘板→下游翼缘板→顶板与已浇梁段横向接缝；4、采用插入式振动棒捣均匀；5、顶板砼浇注采用插入式振动棒振捣，平板振动器辅助振捣，顶板抹面务必平顺，梁面纵向平整顺直，横向保证2％坡度；6、抹完面后，顶面进行拉毛处理；7、砼浇筑完成结束达到初凝后开始养护工作，在春、秋、冬季气温不高时，均可采用洒水养护；在夏季高温天气，需在箱梁顶面覆盖麻布，同时不间断洒水保湿养护。 操作完成时间 年 月 日上下午 时 分 操作负责人 主控部门意见 可（否）进行下道工序 发现问题及纠正情况 接受班组签认 备注 6

工序名称 梁体张拉管道压浆 1．梁体张拉须在砼强度达到设计强度的85%时，且等强历时达到要求的72小时；2、 梁体张拉采用应力控制，伸长量进行校核，实际伸长值与理论伸长值的误差控制在6%以内；3、 工序技术要求 割索时防止飞锚伤人,钢绞线外露锚具夹片不小于3cm；4、 压浆前用高压空气检查管道是否通畅，如发现有堵管现象，必须处理后再行压浆；5、 压浆密实，出浆口设置止浆阀，应有一定持压时间，待压力消失后方可拆除止浆阀；6、压浆水泥浆严格按照配合比要求拌制。 操作完成时间 年 月 日上下午 时 分 操作负责人 主控部门意见 可（否）进行下道工序 发现问题及纠正情况 接受班组签认 备注

工序名称 内模、侧模、底模拆除 1．拆除端模及凿毛时间不得小于24小时；2、 拆除模板时不得撬伤砼棱角；3、 发现蜂窝、麻面、露筋等缺陷，应及时会同有关人员检查处理；4、 拆除内模顶板及底模时砼必须达到70%的设计强度，且以试验人员的试压强度为工序技术要求 准。 操作完成时间 年 月 日上下午 时 分 操作负责人 主控部门意见 可（否）进行下道工序 发现问题及纠正情况 接受班组签认 备注

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工序名称 斜拉索安装与张拉 待节段砼等强至设计强度的80％以后，开始穿索；普通预应力束张拉完成后，开始张拉斜拉索。 工序技术要求 操作完成时间 年 月 日上下午 时 分 操作负责人 主控部门意见 可（否）进行下道工序 发现问题及纠正情况 接受班组签认 备注

工序名称 挂篮前移 1、挂篮的前移工作必须待斜拉索张拉完毕，并接到由监理转发的监控指令后方可进行；2、侧模、底模脱模完成，完全处于悬挂状态；3、测量放样，在已浇筑梁段顶面相应位置准确放出挂篮滑道的纵向中心线及前支腿的横向中心线。4、在每个前支腿两侧牛腿板下安装50T液压千斤顶，缓慢将菱形架整体顶升3~5cm；5、在已浇筑完箱梁前端每组滑道前方安装导向滑车轮，用卷扬机将滑道缓慢向前滑移6m；滑道前端与箱梁前端齐平。6、缓慢放松前支点处50T液压千斤顶，使菱形架完全支撑于滑道顶面，在四氟滑板与滑道顶面不锈钢板之间均匀涂抹适量黄油润滑，并使其完全接触工序技术要求 良好，保持不锈钢板顶面平整光洁。7、逐个同步将后锚杆螺母放松，直到完全解除后锚杆受力，使挂篮后端通过走行轮反钩于滑道上翼缘板下方。8、用钢丝绳、倒链将后下横梁C型鹰钩连接至边菱形架前端，保证菱形架前移时后下横梁与之同步。9、安装牵引钢丝绳，用卷扬机通过导向滑车轮牵引四道菱形架，将挂篮整体向前滑移至设计位置。10、用精轧螺纹钢筋通过连接器、反力梁将挂篮后端结点锚固，使后支腿处于悬空状态。11、通过倒链将底模提升前下横梁，利用千斤顶通过后吊杆提升后下横梁，前、后下横梁提升应缓慢进行，且保证前后左右对称、均匀、同步进行。12、进入下一节段循环。 操作完成时间 年 月 日上下午 时 分 操作负责人 主控部门意见 可（否）进行下道工序 发现问题及纠正情况 接受班组签认 备注 8

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