一、工程概况
本工程属泰隆半导体厂房及办公楼工程之安装工程。该项目主体工程建筑面积约为14.8万平方米。A、B、C三区各设地下一层，A、C区生产厂房地上为四层，B区办公楼地上六层。
本工程由机械工业部第七设计研究院和中国电子工程设计院共同设计。A、C区地下车库和B区办公楼由机械工业部第七设计研究院设计，A、C区生产厂房及地下室设备房部分由中国电子工程设计院设计。
办公楼一～六层均采用风机盘管加独立新风系统，各楼层设空调机房。地下车库、机房、卫生间设排风系统，均由竖井通至屋面。生产厂房内走廊及办公室采用风机盘管降温，新风由净化房间的正压送风提供。楼梯间和前室均设有正压送风系统。办公楼一～六层走廊、一层会议厅、地下车库及生产厂房内一、二层超过100m2的房间均设置了排烟系统。 二、编制依据
1、机械工业部第七设计研究院暖通图NJ.15.40001.NT1.0～NJ.15.40001.NT1.43、A版图及相关工程变更通知单、核定单。
2、中国电子工程设计院暖通图 施74—A—0～施74—A—43。 3、《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243—2002）、《民用建筑防排烟技术规程》（DBJ08—88—2002）、《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235—97）、《洁净室施工及验收规范》
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（JGJ—71—90）、国家及上海市有关施工规范及验收标准。 三、施工准备
（一）材料设备
1、材料进场，首先要检查采用的材料是否符合质量要求，有否出厂合格证明书或质量鉴定文件。并应符合下列要求：
1）板材表面应平整，厚度应均匀，无凹凸及明显的压伤现象，并不得有裂纹、砂眼、结疤及刺边和锈蚀情况；
2）型钢应该等型、均匀，不应有裂纹、气泡、窝穴及其他影响质量的缺陷
3）其他材料不能因具有缺陷导致成品强度的降低或影响其使用效能。
2、通风、空调设备在安装前必须会同建设单位的检验人员进行开箱检查，并做好检验记录。将检验的结果填入设备开箱检查记录表格中，双方检验人员签字盖章，做为设备的技术档案。经检验，发现设备规格不符或有其他缺陷，可记入设备的技术档案。设备开箱检查内容如下：
1）设备开箱检验前，先核对箱号和箱数是否与单据提供的相符。如不符不能马上开箱，应由建设单位进一步复查；
2）开箱前，应对包装的情况进行检查，即包装有无损坏或受潮等；
3）设备开箱后，要认真检查设备的名称、型号及规格，是否符合设计图纸的要求；
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4）根据装箱单清点出厂检验证书、使用说明书等设备技术文件内容是否齐全；
5）根据装箱单和设备技术文件，进一步检查设备的主机及附属部件、零件、附件与专用工具等是否齐全；设备表面有无缺陷、损坏、锈蚀及受潮等现象；
6）各种仪表装置等包装或铅封，是否完整无损。 （二）主要机具
咬口机，剪板机，卷圆机，电焊机，钻床，手枪钻，简易折板机，测量、划线与检验工具（不锈钢钢直尺、钢折尺、自卷式钢盘尺、角尺、量角器、墨斗、划规、卡尺、划针、水平尺、建筑水平仪、冲心錾、线坠、塞尺、木槌、大锤、手剪、手锯、锉刀、扳手、冲子、螺丝刀、钳具、手动铆接器）等常用机具。
（三）人力资源
技术总负责：杨 越 技术员：仇长军 质量员：曹扣山
B、C区分项 负责人：曹同 A区分项负责人：缪金明 通风班组组长： 郭祥林 通风班组组长： 吴加虎 施 工 班 组 施 工 班 组 第 3 页 共 27页
施工班组人员共需：电焊工30人，风管制作安装工100人，通风空调设备安装工60人，杂工20人。
（四）技术交底
向班组进行技术交底时，应结合各通风空调系统的关键部位，明确质量要求、操作要点及注意事项，制订保证质量、安全的技术措施，与土建协调施工的配合和计划安排。交底内容如下：
1、落实通风、空调系统的技术要求；
2、提出图纸上关键部位的尺寸、轴线、标高、风管预留孔和支架预埋件的位置、规格及尺寸；
3、使用的特殊材料品种、规格等涉及质量的要求；
4、交待施工方法、施工顺序、工种之间与土建之间交叉配合施工注意要点；
5、工程质量和安全操作的要求；
6、通风、空调设备的吊装、部件装配及试运转的注意事项； 7、交待已掌握的设计变更情况。 四、施工方案
Ⅰ、金属风管、风管部件制作及成型产品验收
（一）准备工作 1、确定制作工艺
根据设计要求，本工程采用镀锌铁皮风管，用角钢法兰工艺连接。 2、检验所用材料
检验所用材料有无出厂合格证明，并查验其外观质量。
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（1）镀锌铁皮不能有裂纹、结疤和锈蚀斑点，应有镀锌层结晶花纹。
（2）型钢应等型、均匀，不能有裂纹、气泡、凹穴等缺陷。 3、检修制作设备
对剪板机、咬口机、钻床等设备进行检查：
（1）用电设备的绝缘和接地是否良好，传动部分须有保护壳防护。
（2）电器传动是否良好。
（3）机械传动部分的清洁、润滑和紧固，并根据规格对设备进行调整，确保设备达到实际作业要求。
（二）施工工艺 1、 画出加工草图
在施工现场集中预制加工，选用成套的轻巧的风管加工机具，组成移动式的通风管生产线。依据施工图纸绘制加工草图。在风管与设备的碰头、风管之间的连接短管以及一些特殊部位留一些活口，待安装阶段结合现场实际情况实测尺寸进行制作。
（1）绘制加工草图时要根据所用材料规格和咬口类型来确定每件风管的尺寸，且要尽量减少裁边和拼接。
（2）先确定系统中弯头、三通、变径管的尺寸，再确定其间直管段的长度。
（3）对穿越建筑墙体的风管，必须注意风管长度至少要比墙体总厚大100mm，以确保安装时法兰接口不在墙内。
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（4）绘出系统的系统图和各种管件的加工图，以便逐一加工和编号。
2、风管制作 1）工艺流程 领 料 展开 下料 剪切倒角咬口 制作 风管 折方 成型 铆法兰翻边 法兰 下料 法兰 焊接 钻孔 打眼 检验 涂胶 2）操作要点 （1） 选材。按设计要求，金属风管厚度根据规范GB50243—2002
矩形风管 大边长度或直径 D（b）≤320 320＜D（b）≤450 450＜D（b）≤630 630＜D（b）≤1000 1000＜D（b）≤1250 1250＜D（b）≤2000 2000＜D（b）≤4000 圆形风管 送风系统 0.5 0.6 0.8 0.8 1.0 1.2 1.2 0.6 0.6 0.6 0.8 1.0 1.0 1.2 排烟系统 0.8 1.0 1.0 1.2 1.2 L25×3 L25×3 L30×4 L30×4 L30×4 L40×4 b≥2000用L50×5 法兰 注：中国电子工程设计院设计的生产厂房排烟风管全部用1.2mm的镀锌钢板制作。
（2）下料剪切。根据加工单的尺寸进行下料，剪切前必须复核尺寸，以免有误。
（3）倒角。板材下料后轧口前，必须用机械或剪刀进行倒角。 （4）合管。风管在咬口时采用联合咬口，要调整好咬口机的齿
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轮间隙，保证咬口的紧松适度、尺寸准确。合管时要使用木锤或有胶皮手套的锤子，以确保合口美观。
3、法兰加工 1）矩形法兰
a、矩形由四根角钢组焊而成，下料时要注意使法兰的长边夹住短边，且焊成的法兰内径要比风管外径大1—3mm。
b、下料调直后钻床上钻螺栓孔和铆钉孔，中、低压系统风管法兰地螺栓及铆钉孔地孔距不得大于150mm，高压系统不得大于100mm。法兰四角的长边端部必须有螺栓孔，且同一规格法兰的螺栓孔布置必须严格一致，确保其互换性。
c、钻孔后的角钢在焊接平台上进行焊接，焊接时用同规格贴具卡紧。焊缝应熔合良好、饱满，无假焊和孔洞。
d、除掉焊渣后先刷铁红防锈漆两遍，再刷两道面漆。 2）圆形法兰加工。
a、先将整根角钢放在法兰卷圆机上卷成螺旋形，在卷圆过程中要调整设备以卷成所需直径。
b、将卷好的角钢画线割开，逐个找正找平后焊接、钻孔。 c、除掉焊渣后刷铁红防锈漆两遍。
4、铆接法兰。风管和法兰铆接前要认真较核规格，铆接后要做到风管折角平直、端面平行。
5、翻边。翻边宽度6—9mm，翻边要平整，宽窄一致。 6、净化空调系统风管还应符合下列规定：
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1）矩形风管边长小于或等于900mm时，底面板不应有拼接缝；大于900mm时，不应有横向拼接缝；
2）风管所用的螺栓、螺母、垫圈和铆钉均应采用与管材性能相匹配、不会产生电化学腐蚀的材料，或采取镀锌或其他防腐措施，并不得采用抽芯铆钉；
3）不应在风管内设加固框及加固筋；
4）空气洁净度等级为1～5级的净化空调系统风管不得采用按扣式咬口；
5）风管的清洗不得用对人体和材质有危害的清洁剂； 6）镀锌钢板风管不得有镀锌层严重损坏的现象，如表层大面积白花、锌层粉化等。
7、风管部件制作及成型产品验收 1）风口成型产品验收
（1）风口质量证明文件及出厂合格证。
（2）风口的外表装饰面表面应平整，与设计尺寸的允许偏差不应大于2mm。矩形风口两对角线之差不应大于3mm，圆形风口任意正交两直径的允许偏差不应大于2mm。
（3）叶片或扩散环的分布应匀称、颜色应一致、无明显的划伤和压痕；调节装置转动应灵活、可靠，定位后应无明显自由松动。
（4）叶片应平直，同边框不得碰撞。散流器的扩散环应同轴，轴向间距分布应匀称。
（5）风口的规格以颈部外径与外边长为准，其允许偏差值应符
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合下列规定：
风口允许偏差（mm）
圆形风口 直径 允许偏差 ≤250 0～－2 矩形风口 边长 允许偏差 对角线长度 对角线长度之差 ＜300 0～－1 ＜300 ≤1 300～800 0～－2 300～500 ≤2 ＞800 0～－3 ＞500 ≤3 ＞250 0～－3 2）各类阀门制作及成型产品验收
各类阀门的成型产品均必须有出厂合格证及相关质量证明文件，验收时还应符合下列规定：
（1）手动单叶片或多叶片调节风阀的手轮或扳手，应以顺时针方向转动为关闭，其调节范围及开启角度指示应与叶片开启角度相一致。结构应牢固，启动应灵活，法兰应与相应材质风管的一致；叶片的搭接应贴合一致，与阀体缝隙应小于2mm；截面积大于1.2m2的风阀应实施分组调节。
（2）电动、气动调节风阀的驱动装置，动作应可靠，在最大工作压力下工作正常。
（3）止回风阀。启闭灵活，关闭时应严密；阀叶的转轴、铰链应采用不易锈蚀的材料制作，保证转动灵活、耐用；阀片的强度应保证在最大负荷压力下不弯曲变形；水平安装的止回阀应有可靠的平衡调节机构。
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（4）插板风阀。壳体应严密，内壁应作防腐处理；插板应平整，启闭灵活，并有可靠的固定装置；斜插板风阀的上下接管应成一直线。
（5）三通调节风阀。拉杆或手柄的转轴与风管的结合处应严密；拉杆可在任意位置上固定，手柄开关应标明调节的角度；阀板调节方便，并不与风管相碰。
（6）净化空调系统的风阀，其活动件、固定件以及紧固件均应采取镀锌或作其他防腐处理（如喷塑或烤漆）；阀体与外界相通的缝隙处，应有可靠的密封措施。
3）风罩的制作应符合下列规定：
（1）尺寸正确、连接牢固、形状规则、表面平整光滑，其壳体不应有尖锐边角；
（2）槽边侧吸罩、条缝抽缝罩尺寸应正确，转角处弧度均匀、形状规则，吸入口平整，罩口加强板分隔间距应一致。
4）风帽的制作应符合；
（1）尺寸应正确，结构牢靠，风帽接管尺寸的允许偏差同风管的规定一致；
（2）伞形盖的边缘应有加固措施；支撑高度应尺寸一致。 （3）锥形风帽内外锥体的中心应同心，锥体组合的连接缝应顺水，下部排水应畅通。
（4）筒形风帽形状应规则、外筒体的上下沿口应加固，其不圆度不应大于直径的２％；伞形盖的边缘与外筒体的距离应一致；挡风圈的位置应正确。
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（5）三叉风帽的三个支管的夹角应一致，与主管的连应严密。主管与支管的锥度应为3度～4度。
5）矩形弯管导流叶片的迎风侧边缘应圆滑，固定应牢固。导流片的弧度应与弯管的角度相一致。导流片的分布应符合设计规定。当导流叶片的长度超过1250mm时，应有加强措施。
6）柔性短管应符合下列规定：
（1）应选用防腐、防潮、不透气、不易霉变的柔性材料。用于空调系统的应采取防止结露的措施；用于净化空调系统的还应是内壁光滑、不易产生尘埃的材料；
（2）柔性短管的长度，一般宜为150～300mm，其连接处应严密、牢固可靠。
（3）柔性短管不宜作为找正、找平的异径连接管；
（4）设于结构变形缝的柔性短管，其长度宜为变形缝的宽度加100mm及以上。
7）检查门应平整、启闭灵活、关闭严密，其与风管或空气处理室连接处应采取密封措施，并不得渗漏。空气净化空调系统风管检查门的密闭垫料，宜应采用软橡胶条或成型密封胶带制作。
8）消声器的验收应符合下列规定：
（1）消声器进场必须有产品合格证及产品质量、性能等证明文件要求。
（2）消声器的框架应牢固，壳体牢固、严密，不得漏风。消声器内共振腔的分隔应符合要求，隔板与壁板结合处应紧贴。
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（3）消声器的隔板与壁板结合处应紧贴、严密；穿孔板应平整、无毛刺，其孔径和穿孔率应符合规定要求。
（4）消声材料的覆面层不得有破损，应顺气流搭接，且界面不得为毛边。消声器内直接迎风面的布质覆面应有保护措施。
（5）消声弯管的平面边长大于８００ｍｍ时，应设有导流吸声片。导流吸声片表面应平滑、圆弧均匀，与弯管连接应紧密牢固，不得有松动现象。
（三）质量标准 1、保证项目
1）风管的规格、尺寸必须符合设计要求。
2）风管的咬缝必须严密，宽度均匀，无孔洞、半咬口和胀裂等缺陷。直管的纵向咬缝应错开。
2、基本项目
1）风管与配件的咬口缝应紧密、宽度应一致；折角应平直，圆弧应均匀；两端面平行。风管无明显扭曲与翘角；表面应平整，凹凸不大于5mm。
2）风管与法兰采用铆接时，铆接应牢固、不应有脱铆和漏铆现象；翻边应平整、紧贴法兰，其宽度应一致，且不应小于6mm；咬缝与四角处不应有开裂与孔洞。
3）风管应按新规范GB50243—2002中的要求进行加固，加固应牢固可靠、整齐，间距适宜。
（1）圆形风管（不包括螺旋风管）直径大于等于800mm，且其
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管段长度大于1250mm或总表面积大于4m2均采取加固措施。
（2）矩形风管边长大于630mm、保温风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm或低压风管单边平面积大于1.2 m2、中、高压风管大于1.0 m2，均应采取加固措施。
3、允许偏差项目
风管外径或外边长的允许偏差：当小于或等于300mm时，为2mm；当大于300mm时，为3mm。管口平面度的允许偏差为2mm，矩形风管两条对角线长度之差不应大于3mm；圆形法兰任意正交两直径之差不应大于2mm。
4、净化空调系统风管还应符合以下规定：
1）现场应保持清洁，存放时应避免积尘和受潮。风管的咬口缝、折边和铆接等处有损坏时，应做防腐处理；
2）风管法兰铆接孔的间距，当系统洁净度的等级为1～5级时，不应大于65mm；为6～9级时，不应大于100mm；
3）制作完成的风管，应进行第二次清洗，经检查达到清洁要求后应及时封口。
（四）成品保护
1、制作金属风管所用板材的存放要合理，镀锌钢板表面要保持光滑洁净。
2、法兰按规格分类码放在平整处，搬运时轻拿轻放，平整落地。 （五）注意事项
1、制作法兰的角钢要彻底除锈，然后刷防锈漆。法兰油漆未干
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不可使用。
2、剪板机、咬口机等设备使用前要根据板材厚度调整好，以保证风管的加工精度。
3、要正确使用铆钉机，铆接要牢固，不能出现铆钉脱落和漏铆现象。
4、下料时要加强责任心，提高精度。避免在管件上出现孔洞，如果有出现孔洞要根据情况用焊锡密封。 Ⅱ、风管、风管部件及通风空调设备安装
（一）准备工作
1、安装现场的检查及清理
检查预留孔洞的位置和尺寸，有问题提前解决。
1）通风管道及附属设备的安装平面位置和标高，与建筑物的构件有无相碰的现象；
2）通风管道穿过楼板、墙的孔洞尺寸和支架预埋件的位置和尺寸是否正确；
3）核对混凝土风道的送、回风口的位置和尺寸；
4）核对混凝土楼板预留的散流器风口孔洞或砖墙预留的其他型式送、回风口的位置和尺寸；
5）核对附属设备的基础位置和尺寸。
6）安装部位的障碍物应清理，土建提供的标高基准线也应画好。 2、风管的垂直运输
风管的垂直运输拟采用土建的升降机，升降机的使用要遵循现场
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统一安排，遵守操作规程。
3、风管及材料的检查
制作好的风管及零部运低现场安装前，要逐件检查，防止在运输工程中碰撞变形。发现问题，经完全修复后方可使用。
将预制加工的支（吊）架、风管及部件运至施工现场，根据工程量大小分段进行安装。
4、施工用工具设备的检查
施工用电由专业电工敷设，要确保接线正确，漏电保护灵敏可靠。梯子、架子要牢靠。
5、通风机开箱检查：
1）根据设备清单，核对叶轮、机壳和其他部位的主要尺寸、进风口、出风口的位置等是否与设计相符；
2）叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定；
3）进风口、出风口应有盖板严密遮盖。检查各切削加工面、机壳的防锈情况和转子是否发生变形或锈蚀、碰损等。
（二）施工工艺
1、风管及部件安装工艺流程 风 管 确定 标高 制作 吊架 设置 吊点 安装 吊架 安装就位 找平找正 风管排列 风管连接 检验 2、确定标高
按照施工图和土建基准线找出风管标高。
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3、制作吊架
1)风管的标高位置确定后，按照系统所在空间位置确定支、吊架型式。参见国标图集T616。
2）支吊架制作前型钢要调直，钢材切段打孔应用机械，不得用气割；吊杆采用镀锌合牙吊杆，根据标高适当截取。
4、设置吊点
根据工程的特点，采用膨胀螺栓法
1）吊点的位置根据风管中心线对称设置，间距见下表：
矩形风管长边或 圆形风管直径 D（b）≤400mm 400mm＜D（b）≤1000mm 水平风管间距 垂直风管间距 最少吊架数 不大于4m 不大于3m 不大于2m 不大于4m 不大于3.5m 不大于2m 2付 2付 2付 D（b）＞1000mm 2）安装膨胀螺栓的钻孔直径和深度要适度（应≥50mm），安装要牢固。
5、风管连接 1）垫法兰垫料
（1）排烟风管的法兰垫料为3mm厚的石棉橡胶板，其它风管用8501密封胶带。
（2）擦试掉法兰表面的异物和积水，使法兰表面干燥。 （3）石棉橡胶板的使用。根据法兰角钢的规格，将石棉橡胶板裁成长条，贴在法兰上，用电钻对应于螺栓孔钻孔后穿上螺栓，法兰
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垫料接头采用梯形或榫形连接，不得凸入风管内，亦不宜突出法兰外。
（4）8501密封胶带的使用。从法兰一角开始粘贴，沿法兰均匀平整地粘贴，并用手按实。贴满一周采用楔形接口，剪去多余部分，再剥去隔离纸。
（5）矩形保温风管不能直接与支、吊、托架接触，应垫上坚固的木垫（刷防火漆），其厚度与保温材料相同，防止产生“冷桥”，造成冷（热）量的损失。
2）法兰连接
按要求垫料后，把两个法兰对正，穿上几只螺栓，并戴上螺母。然后用尖冲塞进穿不上螺栓的螺孔，把螺孔撬正。再穿上所有螺栓，并拧紧。穿螺栓时所以螺母应在同一侧。
6、风管安装
1）竖井内风管和水平风管安装时要采用不同的方法： （1）立管由上向下逐层安装，在每层的楼板上设置支架承重，支架形式参见T616竖风管支架。
（2）水平风管安装时原则上要遵循先上后下，先里后外，先干后支管的原则，各系统的安装起点根据现场灵活确定。水平风管防止风管晃动，应按规范要求设置固定吊架。
2）在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1.6mm。风管与防护套管之间，用离心玻璃棉进行封堵。端口用厚度≥1.6mm的钢板封闭。
3）风管内严禁其他管线穿越。
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7、部件安装
在风管连接安装时，应同时将调节阀、防火阀、止回阀和消声器等部件安在设计指定的位置。各类风管部件操作机构的安装，应能保证其正常的使用功能，并便于操作。风口留待装修阶段配合吊顶施工进行安装。
1）调节阀安装时要处于完全开启状态，调节手柄安在易操作的位置。
2）防火阀的安装方向、位置应正确，易熔件在通气流方向。防火区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于200mm。
3）止回阀的开启方向要于气流方向一致。安装在水平位置和垂直位置的不得混用。
4）风口与风管的连接应严密、牢固，边框与建筑装饰面紧贴，外表面平整、不变形，调节灵活、可靠。条形风口的安装，接缝处应衔接自然，无明显缝隙。同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。
8、风机盘管安装
1）风机盘管的安装高度应严格按产品安装说明书要求进行； 2）风机盘管电机安装前要进行绝缘测试；
3）风机盘管安装前先通电测试，查看风机的风量、噪音等是否符合要求；
4）安装完成后，应清理凝水盘的垃圾，灌水查看凝结水盘是否渗漏、畅通；
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5）机组凝水管不得压扁、折弯，保证凝水排出畅通；冷凝水排水管应满足设计要求的坡度，严禁渗漏；
6）暗装卧式的风机盘管应由支、吊架固定，并便于拆卸和维修； 7）风机盘管与风管、回风室及风口的连接处应严密。 9、消声器的安装
1）消声器在运输安装过程中，不得受到损坏或受潮，充填的消声材料不应有明显的下沉；
2）消声器安装的方向应正确；
3）消声片单体安装，固定端不得松动，片距应均匀； 4）消声器和消声弯管应单独设支架，其重量不得由风管承受。 10、除尘器的安装
1）安装除尘器，应保证位置正确、牢固平稳；进、出口方向必须符合设计要求，垂直度的允许偏差不应大于2mm/m，总偏差不应大于10mm；
2）除尘器的排灰阀、卸料阀、排泥阀的安装必须严密，并便于日后操作和维修。
3）过滤式除尘器在现场组装时应符合下述要求： （1）各部件的连接处必须严密；
（2）过滤器应松紧适度，接头处应牢固，严禁漏风； （3）脉冲除尘器喷吹管的孔眼，应对准文丘里管的中心，同轴的允许偏差不应大于2mm；
（4）安装的震打或脉冲式吹刷系统，应动作正常可靠。
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11、净化空调系统风管及风口的安装还应符合下列规定： 1）风管、静压箱及其他部件，必须擦洗干净，做到无油污和浮尘，当施工停顿或完毕时，端口应封好；
2）法兰垫料应为不产生、不易老化和具有一定强度和弹性的材料，厚度为5～8mm；法兰垫片应尽量减少拼接，并不允许直缝对接，严禁在垫料表面涂涂料；
3）风管与洁净室吊顶、隔墙等围护结构的接缝处应严密。 4）风口安装前应清扫干净，其边框与建筑顶棚或墙面间的接缝处应加设密封垫料或密封胶，不应漏风。
（三）质量标准 1、保证项目
1）安装必须牢固，位置、标高和走向符合设计要求。部件正确，操作方便。防火阀检查孔的位置必须设在便于操作的部分。
2）支吊架的形式、规格、位置、间距及固定必须符合设计要求和规范规定。严禁设在风口、阀门和检视门处。
2、基本项目
1）风管的法兰连接要对接平行、严密，螺栓紧固。螺栓露出长度适宜一致，法兰螺母在同一侧。
2）柔性短管松紧适宜，长度符合设计要求和规范规定，无开裂和扭曲现象。
3)风管与砖、混凝土风道的连接接口，应顺着气流方向插入，并应采取密封加固措施。风管穿出屋面处应设有防雨装置。
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3、允许偏差项目
1）风管的连接应平直、不扭曲。明装风管水平安装，水平度的允许偏差为3/1000，总偏差不应大于20mm。明装风管垂直安装，垂直度的允许偏差为2/1000，总偏差不应大于20mm。暗装风管的位置，应正确、无明显偏差。
2）明装无吊顶的风口，安装位置和标高偏差不应大于10mm。风口水平安装，水平度的偏差不应大于3/1000。风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于2/1000。
（四）成品保护
1、运抵现场的风管应妥善存放，露天堆放应有防雨措施。 2、未安装完毕的系统，应将风口处封闭。
3、在交叉作业的场合，严禁以安装完的风管作为支、托架，不得将其它支吊架焊、挂在风管法兰和支吊架上。
（五）注意事项
1、风管制作及加固须通过监理验收后方可进行吊装。 2、各专业安装工种应一起审核施工图纸，确定各种管道走向标高。如图中风管安装标高与其他管道有冲突不好安装的，应及时提出问题，与设计院、业主、监理商定后，现场解决。
3、确定标高要认真核对土建基准线，以免出现差错。 4、风管吊装前，检查风管外行有无变形。如有，须经整合后再吊装。
5、吊架的规格、间距按设计和规范要求设定。打吊架先弹线，
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做到横平竖直。
6、支、吊架应在保温层外部，设置吊杆和安装风管时要考虑这一因素，注意调整标高。
7、对防火阀、消声器等要单独设置支、吊架。 8、有些房间室内屋面有坡度，设置吊杆要计算好长度。 9、风管可分段吊装，也可地面组合拼装后再吊装。风管接长吊装，要考虑风管本身的强度，不可连接太长。（建议控制在10m左右）
10、法兰的密封按楔形接口施工，法兰垫料不得凸入风管内。特别注意石棉橡胶板和8501胶带不得混用。
11、吊装前将风管内外擦洗干燥。
12、由于防火阀、消声器等材料未到，可在防火阀、消声器的安装部位先预留接口。
13、风管法兰的螺栓，一个系统应在同一侧。
14、风管穿墙要求：风管过墙时，要提前调整各管段的长度，避免法兰设在墙内。风管与砖、混凝土风道的连接接口，应顺着气流方向插入，并应采取密封加固措施。
15、防火阀检查孔的位置必须设在便于操作的部分。防火阀的安装方向、位置应正确，易熔件在通气流方向。
16、应先吊装一段10m左右的风管报监理及甲方确认后，再进行大面积施工。 Ⅲ、系统调试
1、通风与空调系统安装完毕，系统投入使用前，必须进行系统的
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测定和调整。测定和调整应包括下列项目： 1）设备单机试运转及调试；
2）系统无生产负荷下的系统联动试运转及调试；
2、系统调试所使用的测试仪器和仪表，性能应稳定可靠，其精度等级及最小分度值应能满足测定的要求，并应符合国家有关计量法规及检定规程的规定。
3、通风与空调工程的系统测试，应由施工单位负责、监理单位监督，设计单位与建设单位参与和配合。调试结束后，必须有完整的调试报告。 4、单机试运转
１）通风机、空调机组中的风机，叶轮旋转方向应正确、运转平稳、无异常振动与声响。在额定转速下试运转时间不得少于2ｈ，滑动轴承最高温度不得超过70℃；滚动轴承最高温度不得超过80℃； ２）水泵叶轮旋转方向应正确，无异常振动与声响，紧固连接部位无松动。在运转２ｈ后，滑动轴承的最高温度不得超过70℃，滚动轴承的最高温度不得超过75℃； 5、系统试运转及调试
１）系统联动试运转应在通风与空调设备单机试运转和风管系统漏风量测定合格后进行。系统联动试运转时，设备及主要部件的联动必须协调，动作正确，无异常现象。
２）通风与空调系统无生产负荷的测定与调试应包括以下内容： （１）通风机的风量、风压及转速的测定。通风与空调设备的风
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量、余压与风机转速的测定。
（２）系统与风口的风量测定与调整。实测与设计风量的偏差不应大于10％。
（３）通风机、制冷机、空调器噪声的测定。
（４）制冷系统运行的压力、温度、流量等各项技术数据应符合有关技术文件的规定。
（５）防排烟系统正压送风前室静压的检测。
（6）空调系统带冷（热）源的正常联合试运转应大于８ｈ，当竣工季节条件与设计条件相差较大时，仅做不带冷（热）源的试运转。通风、除尘系统的连续试运转应大于２ｈ。
6、风管的风量一般可用毕托管和微压计测量。测量截面的位置应选择在气流均匀处，按气流方向，应选择在局部阻力之后，大于或等于４倍及局部阻力之前，大于或等于1.5倍圆形风管直径或矩形风管长边尺寸的直管段上。当测量截面上的气流不均匀时，应增加测量截面上的测点数量。风管内的压力测量应采用液柱式压力计。通风机出口的测定截面位置应靠近风机。通风机的风压为风机进出口处的全压差。风机的风量为吸入端风量和压出端风量的平均值，且风机前后的风量之差不应大于５％。
7、通风机转速的测量可采用转速表直接测量风机主轴转速，重复测量三次取其平均值的方法。如采用累计式转速表，应测量30ｓ以上。
8、通风与空调工程的控制和监测设备，应能与系统的检测元件和
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执行机构正常沟通，系统的状态参数应能正确显示，设备联锁、自动调节、自动保护应能正确动作。
9、净化空调系统由业主负责联系有关单位进行测试与调试。 五、进度计划
施工准备：5天； 风管制作：70天； 风管安装：60天； 设备安装：30天； 系统调试：10天； 清理验收：2天；
计划100天完成。（详细见施工进度计划） 六、成品保护
1、风管制作及安装过程中，不得破坏已施工好的楼层地坪。 2、风管搬运及安装过程中，不得与外幕墙及已装修好的内装饰发生碰撞，特别注意不得碰撞玻璃等。
3、及时清理作业面，做好落手清工作。未安装的风管及部件按规格种类整齐排放，废弃钢板及角铁须集中堆放。 七、安全措施
在技术交底的同时应进行安全技术交底，贯彻“以预防为主”的方针。根据通风、空调工程的作业特点，施工人员进入施工现场，应遵守下列要求：
1、进入施工现场必须戴好安全帽，禁止穿拖鞋或光脚，正确地
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使用个人劳动保护用品。
2、距地面2m以上作业要有防护栏杆、挡板或安全网。如无安全设施必须带好安全带。
3、从事高空作业要定期进行体格检查。凡患有高血压、心脏病、贫血等不适于高空作业的人员，不得从事高空作业。
4、高空作业所用的工具放入工具袋（套）内，不准上下抛掷传递物体。
5、梯子不得缺挡，不得垫高使用。使用梯子的上端要扎牢，下端采取防滑措施。
6、设备清洗应用煤油。清洗场地要通风良好，严禁烟火。 7、设备试运转时，除遵守单项安全技术措施外，不准在设备运转时进行擦洗和修理，并严禁将头、手伸入机械行程范围内。
8、操作风管卷圆机、咬口机等施工机械，手不得直接推进工件。咬口时，手不准放在咬口机的传送轨道上；工件要扶稳，手指距扎滚距离不小于5cm。
9、从事矿渣、玻璃纤维棉（毡）等保温作业，衣领、袖口、裤口都应扎紧。
10、注意施工安全用电，不得随意乱拉乱接。 11、作业过程中严格禁止高空抛物。
12、在需动用明火作业时（气割、电焊等场所）须办理动火证并有专人看护。 八、质量记录
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1、主要材料、设备、成品和仪表的出厂合格证明及进场验收记录。
2、设备开箱检查记录表。
3、施工预检、自检、互检记录齐全。 4、分项工程质量检验评定记录： 1）风管与配件制作检验批质量验收记录； 2）风管部件与消声器检验批质量验收记录； 3）风管系统安装检验批质量验收记录；
4）工程设备、风管系统、管道系统安装及检验、调试记录； 5、隐蔽工程检查验收记录。
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