宝鸡市虢镇南环路综合管廊工程三期施工
投标文件
（技术标）
投标人 （单位盖章） 法定代表人或其委托人： （签字）
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目 录
表一：施工组织设计文字说明…………………………………………..2 第一章、编制依据.................................................................................... 2 第二章、工程概况…………………………………………………….....4 第三章、施工组织总体部属及规划…………………………………….5 第四章、设备、人员周期和设备、人员、材料运到施工现场的方法..7 第五章、临时设施的建设.........................................................................8 第六章、主要工程项目的施工方案、施工方法…………………….....9 第七章、各分项工程施工序…………………………………………...44 第八章、确保工程质量和工期的措施.………………………………..46 第九章、重点（关键）和难点工程的施工方案、方法及措施…….…51 第十章、冬季和雨季的施工按排.……………………………………..53 第十一章、安全文明保证体系及施工措施安排……………………..58第十二章、附图......................................................................................63 表二：分项工程进度率计划（斜率图）……………………….…….67 表三：工程管理曲线…………………………………..……..……..…68 表四：施工总平面布置……………………………………….…..…...69 表五：主要分项工程施工工艺框图……………………………..……70表六：分项工程生产率和施工周期表…………………………..……75表七：施工总体计划表……………………………………….……….76
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表一：施工组织设计文字说明
第一章 编制依据
1.1编制依据
1、地下防水工程质量验收规范（GB50208-2011） 2、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2015）3、建设工程施工现场临时用电安全规范（JGJ462005）4、混凝土强度检验评定标准（GBT50107-2010） 5、建筑工程施工质量验收统一标准 (GB50300-2001) 6、城市综合管廊工程技术规范 (GB 50838-2015) 7、钢筋焊接及验收规范(JGJ18-2012) 8、地下工程防水技术规范(GB50108-2008) 9、混凝土质量控制标准（GB50164-2011） 10、混凝土结构设计规范 (GB50010-2010) 11、建筑基坑支护技术规程(JGJ120-2012) 12、钢筋图集(03G101)
13、建筑基坑工程监测技术规范（GB 50497-2009） 14、 建筑设计防火规范（GB50016-2006） 15、施工图纸及图纸答疑纪要
16、现场实际情况、施工组织设计和工程超标要求
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1.2 编制原则
认真研究建设单位的招标文件、施工合同和施工设计图纸，进行详细的现场调查，取得第一手资料。坚持质量第一，用户至上的宗旨，全面执行我公司《质量手册》“精心组织、精心施工、优质高效、顾客满意”的质量方针，进行科学组织、科学管理，切实贯彻执行国家施工及验收规范、操作规程和制度，确保工程质量和安全。严格遵守国家、地方的技术规范、施工规程和质量评定与验收标准及其他法律法规。坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性与实事求是相结合。积极推广应用十项新技术，建筑绿色环保节能型工程。
第二章 工程概况
2.1 工程简介
宝鸡市虢镇南环路综合管廊工程（三期）为新建地下综合管廊，本次修建起止桩号为：K1+670－K2+770，全长1100米。设计管廊中心线位于机动车道下，在南环路位于道路的南侧距离道路中线8.5米。综合管廊净空尺寸（宽×高）3.4×3.6米，综合管廊设有通风口，投料口及再生水、给水、电力及电信出线节点等。
2.2 自然条件：
2.2.1 基本风压：WO=0.40KN/㎡
地面粗糙类别B类
2.2.2 场地地震基本烈度：7度 抗震设防烈度：7度
设计基本地震加速度值：0.15g 设计地震分组：第二组
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建筑物场地类别：Ⅱ类
2.2.3 沿线工程地质条件
本工程按自重湿陷性黄土场地，地基湿陷等级为Ⅱ级（中等），无不良地质作用，标准冻土深度小于0.6米。
2.3主要工程数量：
综合管廊主要工程量
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 土钉支护 自动液压防盗井盖安装 变形缝 二次倒运 给水、通信电缆南北出线节点 沟槽土方回填 逃生口节点 排水沟 集水坑 吊装口节点 再生水、电力电缆南北出线节点 电力电缆南北出现节点 通信电缆南北出线节点 现浇综合管廊标准段 顶板出风口节点 消防管南出线节点 钢爬梯（带护栏）安装 四种管线南北出线节点 地板外侧防水 挖沟管廊槽土方 给水管南北出线节点 项目 单位 ㎡ 个 m m³ 个 m³ 处 m 处 处 处 处 处 m 处 处 个 处 ㎡ m³ 处 数量 19382.000 5.000 689.8000 33282.000 1.000 33282.000 2.000 2200.000 13.000 3.000 1.000 2.000 2.000 936.4000 12.000 8.000 8.000 5.000 4804.000 61908.000 2.000 备注
第三章 施工组织总体部署及规划
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3.1 工期目标
本工程计划总工期为183天。计划开工日期2016年10月20日，
计划完工日期2017年4月20日。
3.2 质量目标
严格按照国家技术标准和工程施工及验收规范进行施工，贯彻执行公司质量体系文件，保证每道工序受控，建造业主满意工程，所有隐蔽工程必须经业主代表或监理部门验收合格，工程施工过程中建立起日常以质检员为主，施工员、技术员相配合的检查制度，技术经理每周定期组织质检员、施工员、技术员定时检查。所承建工程施工阶段和完工后涉及质量服务工作的顾客满意度达到“满意”以上。
3.3安全目标
安全生产是工程施工过程中的重要一环，安全生产是工程经济效
益的保障。项目部全面贯彻国家“安全第一、预防为主”的安全方针，建立安全管理体系，制定各种安全岗位责任制，成立安全领导小组，落实各项安全制度实施，制定安全生产计划、安全防护用品计划，完善安全措施，提高安全意识，杜绝死亡和重伤事故发生。
3.4 环保、文明施工目标
在施工过程中按照环境管理体系要求，树立全员环保意识，最大限度的减少
人为环境污染：采取有效措施控制施工排污、施工噪音、有害气体、建筑垃圾、视觉污染等，以确保周围单位及居民的正常生产、生活；使用环保型、节能型建筑材料，杜绝有毒气体、粉末颗粒等对室内工作、生活人员的危害。
3.5 施工总体部署及规划
施工部署按照“先地下后地上、先土建后安装，先结构后装饰”的原则，实行平面分区，立体分层，流水施工的施工方法，按照系统
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工程原理，精心组织各工种、各工序的作业，对工程的施工过程、进度、资源、质量、安全、成本实行全面管理和动态控制。确保该工程的工期、质量、安全文明施工等均满足业主要求。
第四章 设备、人员周期和设备、人员、材料运到施工现
场的方法
4.1设备、人员动员周期
我公司根据本工程的特点和业主确定的工期、质量目标，在施工开始前，将本工程涉及到的设备及人员进行落实，确保本工程按照业主规定的工期、质量目标完成施工任务。
4.2设备、人员、材料运到施工现场方法
我公司接到中标通知书后，将立即组织项目经理部全体人员和机械设备的上场工作。签定合同后，5天内由项目经理带领技术、安全、质量、计划、财务、设备物资等部室人员共10人组成先遣组进入现场迅速展开工作，10天内调配急需的施工人员 30名和挖掘机、运输车、测量仪器等设备到达工地。项目经理部其余人员15天内全部到达现场，其他机械设备、人员根据工程进度安排，陆续上场，确保满足施工需要。施工用主要材料由我单位采集并检验合格报请监理工程师批准后，由我单位采购、运输和保管。砂石等材料在当地取材，构件(包括路缘石、混凝土管等)主要采用汽车运输，通过现有道路进入现场。
4.2.1 主要施工机械设备配置计划 本工程机械设备配置原则
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（1）根据本工程特点，按各单项工程工作面，单项施工强度、施工方法等进行施工机械的配套选择，再根据各单项工程在整个施工期间的时间段分布综合调整，重点施工部位优先配置，确保工程所需设备及时进场，满足施工组织设计，机械配置先进合理。
（2）考虑必要的施工机械能力储备系数，使其既能充分发挥生产效率，又能满足工程质量与施工强度的要求。
（3）选用的施工机械机动灵活、高效低耗、环保、运行安全可靠。其性能及工作参数满足工程设计、施工条件、施工方案、工艺流程等要求。
（4）选用的施工机械类型不宜太多，以利维修、保养、管理。实行所有设备统一调拨，优化组合，保证机械的配套使用，充分发挥机械性能，提高机械设备的生产效率。
主要施工机械设备配置表:拟投入的主要施工机械设备表见附图1
第五章 临时设施的建设
5.1 施工便道
1、进场道路需利用现场道路，通过建设单位协商有关部门，办理相关手续。
2、各临时支线布置满足主体工程施工需要，道路宽度满足施工车辆的通行强度需要。 5.2 施工现场
施工现场要平整，有可靠的排水系统，不允许有库水现象，主要道路、料场及机械设备周围要硬化。在施工现场设置临时道路、砂石
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料场。（200厚3：7灰土垫层、150厚C25砼地面）设置钢筋、木工料场及加工场地。 5.3 材料堆放
建筑材料、构件及料具严格按照总平面图堆放、料堆设置0.3米×0.2米的标牌，证明材料名称、品种及规格。建筑垃圾堆放整齐，标出名称、品种。 5.4 现场防火
要建立防火措施和制度，在生活区和施工作业区分别设置3个以上灭火器。木制作场地应按标准要求设置防火措施。
第六章 主要工程项目的施工方案、施工方法
6.1 施工测量 6.1.1控制点复测
1、建立平面控制网首先要保证逐级控制精度，减少误差累积。因此必须遵循从整体到局部、由高级控制到低级控制、由主控制线到加密控制线、先控制后细部的原则。在施工控制过程中不能颠倒处置。该工程所在地段建筑绿化复杂，通视条件不好，因此，施工控制点采用附合导线形式布设。导线等级为在建设方给点等级加密下一级导线，采用全站仪施测，并与业主提供的已知点位进行附合，经平差处理后报监理组织复测。经复测确认后的成果方能用于指导施工 2、根据业主提供的控制依据，施工首级控制点采用附和导线形式布设，总体平面控制采用全站仪施测完成，平差处理后标定各点数值，形成平面与文字记录交与监理及甲方备案并用于工程施工控制。
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3、通过以上的测量工作，建立起本工程的总体控制点线，其它各施工放线工作可根据总体控制点线测量加密或放设。 6.2 拆除工程 一、现场调查
1、搞好施工图纸和技术文件的复审及技术资料的准备，全面熟悉核对设计文件，充分了解设计意图，核对地形及地质资料。
2、组织本标段的现场调查，并在此基础上分工认真制定具体施工方案。施工前迁改地上附属物以及地下管线。首先对红线内附属物进行统计，和当地协商解决拆迁事宜，为下步施工提供施工空间。
3、组织技术人员搞好线路的交接桩和复测工作，对线路中线、高程要进行了贯通闭合。根据施工需要，增设了水准点桩、导线控制桩，并在此基础上根据施工安排做好路基边桩、桥涵、施工放样工作及控制桩的护桩测设。
5、弃土场选定，开工前将弃土场平整成型，外观顺畅、美观，严格按规划的范围、高程、高度进行弃渣。做好运输道路规划，并办理完各种道路及运输手续。
6、先测量放线，定出开挖中线及边线、起点及终点并复测，设立桩标，注明高程及开挖深度。工程部就施工方法和施工作业技术要求向工班及现场管理人员进行认真交底，做到人人心中有数。 二、工作内容
根据现场踏勘，地表清理主要有以下方面：
1、地上部分影响区域的混凝土结构及其他结构物破除、清运，
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构造物基础破除、清运；
2、区域内沥青混凝土路面及相应结构层破除、清运，碎石路面及相应结构层破除清运；
3、区域内检查井、各类管道、暗沟、各类涵洞的拆除、清运； 4、区域内各种形式结构的道牙、路缘石、警示墩、路障拆除和清运；各种景观绿化的挖除、清运，部分树木、树桩砍伐、挖除清运；
5、地表以下淤泥及软土挖除与清运。 三、安全防护
为保证施工路段能够安全有序地进行施工，采取全封闭有力保障措施：
1、距离施工路段两头设置醒目交通安全警示牌。
2、设置专职安全疏导员，对现场的弃土运输车辆及过往车辆人员进行有效引导，避免单线通行塞车情况。
3、旧路面挖除的地段应立即恢复好地面的平整，并做好适当压实工作；有必要的地段修筑好道路两旁的排水，防止路面被冲刷影响通行安全。
4、加强路面施工期的安全宣传，加强安全教育，对过往司机、人员及时提醒。 四、注意事项
1、根据设计图纸，本工程拆除部分包括拆除沥青砼、沥青碎石面层、联结层、基层、灰土层；人行道板面层、路缘石；拆除部分地下雨水、污水、给水管道等项目。
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2、施工前对图纸所示或监理工程师提供的各类现有建筑物、障碍物和设施的位置情况，进行现场核对和补充调查，如发现与图纸不符，应及时通知监理工程师或业主核查。
3、除了图纸中示明或监理工程师的指示外，不得拆除迁移任何现有建筑物和设施，如果用地范围附近的现有建筑物和设施，由于位置关系必须拆除迁移时，必须经监理工程师批准。
4、在道路用地范围内及其附过因施工影响必须拆除迁移的建筑物、障碍物和设施，根据图纸所示或监理工程师的指示进行拆除。 5、除非监理工程师另有指示，原有结构的下部结构应拆除到路床。如其整个或部分处于本合同工程新建结构物的界限之内时，则应拆除到使新结构物施工不受影响的范围内。
6、采取必要的措施对周围其他建筑物、设施进行保护，以免损坏。
7、采用机械破碎锤，先进行破碎，经破碎以后，再采用挖掘机装车运至弃土场地。
五、文明施工、环保措施
1、所有清除的废土用加遮盖物的运输车运至指定弃土场，沿线不得将任何废土倒至其路旁和其它不允许的地方。
2、废弃物场应规整几何样式，禁止随意堆砌，有必要进行合理绿化，护砌；保证不造成任何水土流失和杜绝污染自然环境事件的发生。
3、在车辆运输过程中应使用遮盖物，配备好洒水车，运输道
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路经常保持湿润，避免尘土飞扬造成村民生活环境受污染。
6.3综合管廊工程
6.3.1 沟槽挖填工程 1、工艺流程
测量放线→确定开挖顺序→分段分层均匀开挖→排降水→清底→验槽→回填。 2、施工方法
每次开挖前按甲方指定区段开挖，开挖前详细了解地下管线及电 缆等隐蔽设施的情况，并派专人安全监护，施工前认真向施工人员技术及安全交底，作业前检查机械设备安全性及机械使用性能。 3、 技术保证
（1）开挖前，充分了解地质、地下水等情况，编制切实可行的技术方案。
（2）向施工人员进行施工作业及安全技术交底。
（3）严格按照已审批的施工方案进行实施，施工过程中安质人员必须进行监控。
（4）施工的机械设备（挖掘机）必须在检定期内，操作人员必须持证上岗。
（5）开挖沟槽边需设置警示标志。
（6）沟槽边0.5m以内区域严禁堆放，堆放的土方高度不得超过1.0m。
(7) 沟槽边内严禁停放车辆、设备、起重机械等设备。
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(8) 对人工作业所用的操作工具应随时检查，确保安全。操作人员之间必须保持足够的安全距离。 4、成品保护
(1) 收集气象资料，了解本地区的气象的特点。 (2) 做好防雨物资的储备，如草袋、水泵、备用电缆等。 (3) 沟槽顶部设置截水沟，放置基坑外部水体涌入沟槽。 (4) 严格执行分区、分段作业，沟槽开挖完成、完成主体施工后及时进行沟槽回填，以减少基坑暴露时间，降低沟槽施工风险。 6.3.2 垫层施工 1、工艺流程
石灰土拌和→石灰土运输→第一层石灰土摊铺→粗平整型→稳压→精平整型→碾压成活→养生→第二层石灰土摊铺（重复上层工序） 2、操作工艺
（1）清理基土：铺设灰土前先检验基土土质，清除松散土、污泥、杂质，并打底夯两遍，使表土密实。
（2）弹线、设标志 ：地面设标桩，找好标高、挂线，作控制铺填灰土厚度的标准。
（3）灰土拌合：灰土垫层应采用熟化石灰与黏土(或粉质黏土、粉土)的拌合料铺设，其厚度不应小于100mm。
（4）灰土的配合比3：7。拌合时必须均匀一致，至少翻拌两次，灰土拌合料应拌合均匀，颜色一致，并保持一定的湿度，加水量宜为拌合料总重量的16％。工地检验方法是：以手握成团，两指轻捏即
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碎为宜。如土料水分过大或不足时，应晾干或洒水湿润。 （5）分层铺灰土与夯实
1) 灰土垫层应铺设在不受地下水浸泡的基土上，施工后应有防止水浸泡的措施。
2) 灰土垫层应分层夯实，经湿润养护、晾干后方可进行下一道工序施工。
3) 灰土摊铺虚铺厚度一般为150～250mm(夯实后约100～150mm厚)，垫层厚度超过450mm应由一端向另一端分段分层铺设，分层夯实。各层厚度打标桩控制，每层夯实厚度应符合设计，在现场试验确定。 4) 质量控制
灰土回填每层夯(压)实后，应根据规范规定进行环刀取样，测出灰土的质量密度。环刀取
样检验灰土干密度的检验点数，对大面积每50～100m2应不少于1个，并注意要绘制每层的取样点图。 （6）垫层接缝
灰土分段施工时，上下两层灰土的接槎距离不得小于500mm。当灰土垫层标高不同时，应作成阶梯形。接槎时应将槎子垂直切齐。接缝不要留在地面荷载较大的部位。 （7）找平与验收
灰土最上一层完成后，应拉线或用靠尺检查标高和平整度，超高处用铁锹铲平；低洼处应及时补打灰土。
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（8）雨期施工
灰土应连续进行，尽快完成，施工中应有防雨排水措施，刚打完或尚未夯实的灰土，如遭受雨淋浸泡，应将积水及松软灰土除去，并补填夯实；受浸湿的灰土，应晾干后再夯打密实。 （9）冬期施工
灰土垫层不宜冬期施工，当施工时必须采取措施，并不得在基土受冻的状态下铺设灰土，土料不得含有冻块，应覆盖保温，当日拌合灰土，应当日铺完夯完，夯完的灰土表面应用塑料薄膜和草袋覆盖保温。
6.3.3 钢筋工程
1、钢筋进场验收及抽检
（1）我方先核对入场各类钢筋规格的数量清单、规格型号、质量证明文件是否齐全和外观质量是否合格，并对进场的钢筋做出质量自检评定结论。
（2）然后将第一项的有关资料报送监理、建设单位，在邀请监理到现场检查验收，若没有问题则进入下道程序。
（3）在监理的见证下现场取样，要求是每个规格型号、每个批次在不超出60吨范围内前提下，各抽取一组样品，在监理的见证下送法定的检测机构检测。 2、钢筋加工
（1）钢筋除锈调直严格控制调直延伸率。
（2）钢筋加工由专人进行抽样配筋，配筋单必须经过技术负责
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人审核，现场总工技术部门审批，才能允许下料加工。
（3）钢筋加工成型严格按现行《混凝土结构工程施工验收规范》和设计要求进行，现场建立严格的钢筋生产安全管理制度，并制定节约措施，降低材料消耗成本。 3、钢筋安装
（1）基础底板钢筋安装工艺流程： 画钢筋位置线→绑东西方向基础梁→绑南北方向基础梁→穿南北向底铁→穿东西向底铁→加马凳→穿东西方向上铁→穿南北方向上铁→插墙筋及柱筋。
（2）墙柱钢筋安装工艺流程： 绑扎柱子箍筋→连接竖向受力筋（吊线锤进行绑扎）→划箍筋间距→绑扎箍筋
（3）梁板钢筋安装工艺流程： 梁（板）支撑架搭设→梁底模→梁筋绑扎→梁侧模及加固→顶板模→顶板下铁→水电预埋管线、马凳钢筋→顶板上铁
（4）质量标准
1)钢筋的品种和性能，必须符合设计及有关标准的规定。 2)钢筋带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格降级使用或剔除不用，钢筋表面保持清洁。
3)钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置，必须配料单的要求。
4)钢筋骨架绑扎不能出现缺扣、漏扣现象。 5)直螺纹接头以外露一个完整丝扣为宜。
6)弯钩的朝向正确。绑扎接头符合施工规范的规定，其中每个
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接头的搭接长度不小于规定的长度值。
7)箍筋数量、弯钩角度和平直长度符合设计和施工规范要求。
8)钢筋搭接长度要求长短一致，满足搭接长度要求，要求搭接位置准确，标高一致，绑扎时拉通线进行绑扎，必须调整到位。
9)钢筋工程的允许偏差见下表：
符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2015的相关规定。 钢筋安装允许偏差和检验方法
项目 长、宽 绑扎钢筋网 网眼尺寸 长 绑扎钢筋骨架 宽、高 锚固长度 纵向受力钢筋 间距 排距 纵向受力钢筋箍筋的混凝土保护层厚度 基础 柱、梁 板、墙、壳 ±5 -20 ±10 ±5 ±10 ±5 ±3 ±20 20 5 +3、0 尺量 尺量 尺量两端、中间各一点，取最大偏差值 尺量 尺量 尺量 尺量连续三挡，取最绑扎箍筋、横向钢筋间距 钢筋弯起点位置 中心线位置 预埋件 水平高差 塞尺量测 大偏差值 尺量 尺量 ±20 ±10 允许偏差（mm） ±10 检验方法 尺量 尺量连续三挡，取最大偏差值 尺量 钢筋加工的允许偏差
项目 受力钢筋沿长度方向的净尺寸 弯起钢筋的弯折位置 箍筋外廓尺寸
允许偏差 ±10 ±20 ±5 18
6.3.4 模板工程
模板工程是保证砼施工质量，加快工程施工进度的关键环节之一，因此，结合工程特点、规模，选择适宜的模板及支撑体系，是模板工程施工必须考虑的主要因素。模板及其支撑体系必须具有一定的强度、刚度和稳定性，能可靠承受新浇筑砼的自重，侧压力及施工过程中所产生的荷载。
1、模板选择
顶模采用胶合板进行拼装，拼装时注意木模与木模的补缝。管廊内模板支架采用钢管搭设满堂支架，顶板板面铺完后，对细部的节点进行修补处理，要保证平整、严密、牢固，特别是接头部位板周边。
管廊壁模采用大块定型钢模板,地面以下壁模均使用一次性止水拉杆，布置间距为50cm，呈梅花型布置，拉杆长度为d+20cm的Ф14圆钢（d=墙壁厚度）。当砼强度达到规范要求强度后方可拆除模板及支撑。
2、采用Ф48×3.5㎜钢管作支架搭设
2.1、立杆：由于管廊断面及板厚不大，顶板下立杆横向间距为600㎜，纵向间距700mm，为了钢管脚部不损坏底板在立杆脚部加设10cm×10cm木垫板。
2.2、横杆：步距1000㎜，所有立杆纵横向均加设距地面200㎜高的扫地杆。
2.3、支撑体系采用快拆体系：顶板下支撑体系为独立系统，施工时与板下支撑体系连接。当板下支撑体系拆除，板面荷载通过顶板
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下支体系传递到底板。
2.4、支撑体系立杆布置应保证垂直同轴，以防因局部应力过大而破坏结构。
2.5、模板安装前，校核轴线，标出标高、中心线和模板安装内边线平行。搭设模板支撑架时应按设计规定起拱。
2.6、模板安装完毕后，全面检查其强度、刚度和稳定性，全面复核其中心线、标高断面尺寸、平整度和预埋等项目，验收合格后方可绑扎钢筋。
2.7、管廊墙体模板加固采用止水拉杆加固。
2.8、主木楞间距60cm，尺寸5cm×10cm，置于U型金属顶托之上。
2.9、次木楞间距40cm，尺寸5cm×5cm，置于主木楞之上，直接与胶合板接触。
3、模板施工要点
3.1、所有的构件模板支设前，由施工工长和班组长进行配板设计，画出配板放样图并编号，余留量由缝模调节。
3.2、模板必须拼缝严密，严格控制垂直度、平整度、轴线位置和截面尺寸等；对拉片必须按要求设置，严禁漏设或不设；模脚部周围采用低标号砂浆封闭或夹泡沫纸，防止砼浆流失过多而造成烂根。
3.3、模板必须拼缝严密，严格控制其中心线、几何尺寸、平整度、标高和起拱高度等；墙模对拉拉片必须按要求设置，严禁漏设或不设。
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3.4、支撑体系必须按要求进行搭设，保证立杆间距、横杆步距、严禁漏设或不设抛竿和斜撑等；模板及其支撑体系均应落实到实处，不得有“虚脚”。
3.5、砼浇注前要保证模板内洁净，砼浇注过程中要经常检查模板及其支撑体系，有无变形、松动等情况应及时修补加固。
3.6、模板因周转多次而易变形、损坏，必须强调文明施工，加强管理，合理操作，保持模板完好。
4、模板安装的技术要求：
4.1、操作人员在作业前必须充分熟悉图纸，了解设计意图，严格按施工规范、操作规程进行作业，并掌握基础和结构的轴线、标高、各部位尺寸和技术要求等，根据工程结构特点和施工条件，尚应熟悉模板工程的施工方案及模板配制图等。
4.2、模板安装前应仔细检查各类模板配置是否完好、齐备、是否已刷脱模剂。
4.3、模板安装前应根据图纸仔细检查作业部位的位置尺寸、规格、标高和上道工序质量以及钢筋放置是否正确。
4.4、模板安装完毕后，应进行全面检查模板的各种尺寸数据是否符合图纸要求以及模板的支撑情况是否牢固，不松动，符合质量要求，以保证在砼浇筑过程中，模板有足够的刚度和稳定性。
4.5、安装模板中应采取有效措施，防止出现模板使用中常发生的位移、跑模、模板间隙大等质量通病。
4.6、模板工长在作业过程中，应经常组织有针对性自检自查，
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防止发生质量问题，对有不符合质量要求的应立即采取纠正措施。
4.7、模板安装时还将注意选用合理的隔离剂，隔离剂的选用应考虑脱模容易，不污染构件表面，对砼及钢筋无损害。
5、模板拆除的技术要求：
5.1、采取先支的后拆、后支的先拆，先拆非承重模、后拆承重模，先拆侧模、后拆底模和自上而下的拆除顺序。
5.2、墙模和侧模等非承重模板在砼强度达到能保证其表面及楞角不因拆除模板而受损坏时方可拆除。
5.3、墙、板底模及其支撑体系在其砼达到强度的80%以上后才能拆除。
5.4、在模板拆除前，应先拆支模紧固件和连接件再拆模板。在拆墙、板底模时，应先将支撑体系降下来，待底模拆除后方可将支撑体系拆除。
5.5、在拆模过程中，发现有影响结构安全的质量问题时，不得在继续拆除，应经研究处理后方可再拆。 6.3.5混凝土工程
1、本工程垫层混凝土等级为C15，结构强度等级为C40，抗渗等级P6，混凝土中最大氯离子不大于水凝用量的0.06%，最大碱含量不大于3.0kg/m3.
2、混凝土施工时须严格按照《混凝土结构工施工质量验收规范》（GB50204-2015）有关要求执行。
3、浇筑混凝土前，应将墙管、预埋铁和吊攀等预埋件按图预先
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埋设牢固，防止混凝土浇筑时松动。安装附属设备以前，预埋孔洞应事先留出，不得事后敲凿。
4、本工程采用商品混凝土，采用汽车泵进行浇筑，必须在混凝土工程施工前完成原材料取样送检及配合比试验。
5、混凝土分层：主体分两层施工，纵向按设计伸缩缝分块，不再另设施工缝。采用中埋式橡胶止水带。
6、混凝土振捣
6.1、混凝土底板浇筑时，混凝土从顶板墙口处灌入，根据混凝土自然流动到底板观察口（振捣口），利用振捣棒在振捣口进行振捣，振捣要做到振捣布置均匀，快插慢拨，快插是为了防止先将表面混凝土振实与下层混凝土发生分层，离析现象，慢拨是为了使混凝土填满振动棒抽出时间所造成的空洞。
6.2、混凝土浇筑墙、顶板部分
浇筑与振捣应密切配合，第一层混凝土下料速度应减慢，待混凝土充分振实后再继续进行，应注意振实，混凝土表面处理，混凝土初凝前，木杠刮平，用木搓搓毛。
混凝土灌注过程中，应设专人检查模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的状态，如发现有变形、走动或堵塞，应立即采取措施予以整修。
施工接缝处，将已灌注混凝土表面浮浆清除，并给予浅凿清理，然后用清水冲洗干净，并排除模板内的积水。灌注新混凝土前刷一层水泥素浆，再灌以按配合比拌制的除去部分粗骨料的混凝土浆料，厚
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度10—15cm，然后再行灌注新的混凝土。
7、混凝土养护
7.1、养护时间应根据温度情况，分程度进行调整。
7.2、墙柱浇筑8-12小时之内开始养护，待拆模后涂混凝土养护剂予以养护。当温度低于-10℃，应覆盖草垫或薄膜养护。
7.3、养护时间不得小于14天。 8、砼送检制度
普通混凝土一般只需要留置抗压试块即可。而抗渗混凝土除了按规定与普通混凝土一样留置抗压混凝土试块外，还需留置抗渗混凝土试块。抗压混凝土试块需要留置同条件养护试块，而抗渗不需要。取样方法如下：
8.1、抗压混凝土试块采用150mm×150mm×150 mm的模具现场取样。抗渗混凝土试块采用185mm *175mm *150mm
8.2、抗压试块每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次。
8.3、当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次。
8.4、每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
8.5、抗渗混凝土试块的留置和普通混凝土一样做（标养和同条件），然后每500 m3增加一组抗渗试块。与抗压混凝土试块不同的是抗渗混凝土试块一组为6块。
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8.6、严格按混凝土送检制度进行试块养护、送检。
砼浇筑完后12小时内即加以养护，平面砼安排专人采用覆盖塑料薄膜的方法进行养护，立面砼采用喷砼养护剂进行养护，养护时间根据气温决定，一般不少于21d。 6.3.6 二次结构及防水工程
1、二次结构施工
二次结构找坡层施工 ：本工程二次找坡层采用
C20素混凝土浇
筑，采用汽车泵配合三轮车进行倒运浇筑。
1)工艺流程： 基层处理→找标高、弹水平控制线→混凝土搅拌、运输→铺设混凝土→振捣→找平→养护。
2)基层处理：把粘结在混凝土基层上的浮浆、松动混凝土、砂浆等用錾子剔掉，用钢丝刷刷掉水泥浆皮，然后用扫帚扫挣。
3)找标高弹水平控制线：根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出垫层标高，有条件时可弹在四周墙上。
其余施工工艺方法与混凝土施工相同。 6.3.7综合管廊防水施工
综合管廊结构混凝土采用防水混凝土，结构壁板、顶板外部采水泥基渗透结晶型防水涂料，涂层厚度不小于2mm，底板外侧采用2mm厚反应粘接型高分子预铺反粘防水卷材。其中综合管廊伸缩缝两侧各一米范围内加强防水做法采用一道1.5mm反应粘接型高分子防水卷材两道，总厚度不小于mm。 1、基层处理
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①防水层铺贴之前，所有其它工程必须施工完毕，然后清理基层。 ②基层必须平整、坚固、无松动、起砂、起鼓、 凹凸和裂缝，如发生上述现象，须用加107胶的水泥砂浆修补。
③铲除突出基层表面的异物、砂浆颗粒，尘土杂物清扫干净，并用高压空气吹扫干净；基层表面如有油污、铁锈等必须用溶剂、钢丝刷等予以清除干净；阴阳角、管道根部等特殊部位应仔细清理。
2、施工工艺
①在基层先均匀涂刷石油系列基层处理剂（冷底子油）一层。 ②待基层处理剂干燥后，可涂刷胶粘剂（氯丁胶粘剂或SBS粘合剂），应一次涂刷均匀。
③将卷材按预定位置放好后，开始铺贴，纵横向均应留出10cm的搭接缝，用胶粘剂粘平，干燥数分钟后用压辊压实。操作时卷材不要拉太紧，并注意方向沿标准线进行，以保证卷材搭接宽度。每铺完一张卷材，应用干净的滚刷从卷材的一端向另一端用力滚压一遍，以将空气排出。为使卷材粘结牢固，应用外包橡皮的铁辊再滚压一遍，不允许有气泡或折皱现象存在。
④铺贴时，要注意卷材的搭接量，纵向及横向搭接长度均为100mm，相邻两幅卷材的接缝应错开1/3幅宽。在转角处增加附加层，每个转角附加层成直角铺设30cm+30cm的防水材料。
⑤卷材收头处理：卷材收头必须用聚氨酯密封膏封闭，封闭处固化后，在收头处再涂刷一层聚氨酯涂膜防水材料。
⑥防水层经检查合格后，粘贴泡沫塑料板保护。
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⑦土石方回填时应对称进行，注意保护成品。 3、注意事项
①防水基面（找平层）必须坚硬、平整、干燥（含水率不宜大于10%）、清洁、不应有反砂及各种尖利物品。
②卷材不宜在负温条件下施工，如必须在负温下施工时，应采取措施保证铺好后的防水层不得有龟裂及粘结等不良现象。
③在做卷材铺贴时应随时注意用手挤压排除空气，以免产生鼓包现象。
④搬运卷材时应轻拿立放，不得扔摔，避免损坏。
防水材料寿命不得低于结构自身寿命，并具备二次抗渗效果及修复功能。 6.3.8回填土工程
综合管廊施工完毕，待结构达到设计强度100%，设计地面标
高以下道路结构层或绿化带按设计要求回填，绿化带以下800mm采用原土回填，压实系数不小于0.97，管廊两侧才原土回填，压实系数不小于0.95，管廊回填不得采用重型压实机械，应采用轻型压实机械压实。
1、工艺流程：基底清理→检验土质→分层铺土→分层碾压→检验密实度→修整找平验收
2、操作工艺
1) 基底清理：填土前应清除基底垃圾、树根等杂物，抽除坑穴积水、淤泥，验收基底标高。
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2) 检验土质：检验回填土料的的种类、粒径，有无杂物，是否符合规定，以及各种土料的含水率是否在控制范围内。如含水率偏高可采用翻松、晾晒等措施；如含水率偏低，采用预先洒水润湿等措施。
3) 分层铺摊填土：压实机械的夯实作用，随土层的深度增加而逐渐减小。在压实过程中，土的密实度也是表层大，而随深度加深逐渐减小，超过一定深度后，虽经反复碾压，土的密实度仍与未压实前一样。各种压实机械的压实影响深度与土的性质、含水量有关。所以，填方每层铺土厚度应根据土质、压实的密实要求和压实机械性能确定。本工程每层铺土厚度宜为200-250mm，不得大于300mm。
3、冬季施工时，应清除基底的冰雪和保温材料；填方边坡表面1m以内不得用冻土填筑，填方上层应用未冻的，不冻胀的或透水性好的土料填筑，其厚度应符合设计要求。冬期回填土方，每层铺土厚度应比常温施工时减少20%-25%，其中冻土块体积不宜超过填土总体积的15%，其粒径不得大于150mm。铺冻土块要均匀分布，逐层压（夯）实。回填土工作应连续进行，防止基土或已填土层受冻，并及时采取防冻措施。
4、雨期施工
1) 基坑（槽）土方回填应连续进行，尽快完成。施工中应防止地面水流入基坑内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。
2) 雨天施工时，应采取防雨或排水措施。刚打夯完毕或尚未夯实的土，如遭雨淋浸泡，则应将积水及松软土层除去，并重新补填新土夯实，受浸湿的土应在晾干后，再夯打密实。
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6.4地面及附属工程
6.4.1接地安装
综合管廊下部两侧外伸一定距离设贯通镀锌导线与主体边墙预埋件焊为一导电体，两侧回填前务必测定电阻使之符合设计要求，目的是确保隧道内供电系统正常运转，连续供电与操作检修人员正常安全操作。
6.4.2综合管廊附属构筑物
本次设计综合管廊附属构筑物主要包括：防火门、吊装口、出入口、逃生口、进风口、排风口、管线分支口等。
1、防火门：综合管廊内防火区的设置参照《建筑设计规范》(GB50016-2014），每个防火区长度不超过200米，每个防火区设置防火墙，防火墙上设置火灾时能自动关闭的甲级防火门进行隔断。
2、吊装口：本次设计综合管廊共设置了3个吊装口，吊装口起到下料的作用。两个吊装口之间间距不大于400m，吊装口设置在道路的中央绿化带下，平面尺寸为6.6 ×1.2米，满足管线、设备、人员进出的要求。
3、出入口：在全线共设置了两处出入口，出入口兼做逃生口，高出地面500mm。
4、逃生口： 全线共设置了2处逃生口，其中逃生口与通风口、设备用房合并设置。逃生口采用液压式井盖，且设置了爬梯，便于维护人员出入，逃生口尺寸为1100 ×1100mm.
5、进风、排风口：采用自然送风、机械排风方式，与逃生口、
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设备用房合建。
6、管线分支口：由于道路两侧用户暂不明确，本次设计用户预埋按120-150米左右设置一处。给水管道预埋位置及容量、电力电缆和通信线缆设计容量为估算。通信、电力均在道路红线外1.5-5米的绿地内并设置标示桩。 6.4.3排水管道恢复工程
1、排水管道施工工艺：施工准备—施工放样—沟槽开挖—垫块摆放—管道吊装—管道接口—带基浇筑、官腔、管顶回填—检查井砌筑。
2、测量放线
1) 测量放线前由专业测量工程师对甲方提供的控制桩点进行复核，然后引水准点并报甲方及监理审核。
2) 按设计施工图对管中心线和地面标高进行实测，记下实测数据，每隔20米钉设标记桩并加以保护。
3、沟槽开挖
1) 开挖沟底比设计基底每侧加宽0.5米，以保证基础施工和管道安装有必要的操作空间，开挖弃土置于挖沟边线1米以外，以减少坑壁荷载，避免对坑壁的扰动，保证基坑稳定。
2) 沟槽开挖期间还将加强对其标高的的测量，以防止超挖，机械开挖至设计管底标高以上0.2米时，即停止机械作业，改用人工开挖至设计标高。
3) 管槽开挖过程中以全站仪控制轴线，水准仪控制高程，轴线
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偏移量和高差控制在规范文件的范围内。
4) 槽边单面堆土高度不大于2米，距沟槽边缘距离不小于1米。 4、垫块摆放：管道开挖完成后，即铺设砼垫块。 5、管道铺设安装及接口
1) 管道安装：安管前检验管道成品，质量要求内外表面无露筋、空鼓、蜂窝、裂 纹及碰伤等缺陷。下管时从下游开始，承口位于上游方向，采用吊 车安装并设专人指挥。测量人员跟班作业，负责控制管道中线及高 程；校正、稳固管道采用预制砼垫块（其标号与基础砼标号一致）， 禁止使用木屑或碎砖块代替。
2) 接口处理 ：安管前将接口部位清洗干净，并在承口内底及插口外底涂满沥青油膏，然后用起重机吊起管，将插位对正于装好的另一管的承口位，用卷扬机将管徐徐拉入，牵引应缓慢进行，用力均匀，顶压并内外填缝、抹口，要求填打饱满密实；雨水管道采用石棉水泥接口（S222/30-11），要求顶压均匀紧密，及时校正。 6.4.4分层回填及地面恢复 1、分层回填
闭水试验合格后立即清底回填，防止暴露时间过长或遇水浸泡。回填从管道两侧平衡进行，回填土使用原土并分层夯实（每层20cm），管身周围 50cm 范围内采用打夯机夯实，然后用 14T 压路机碾压至满足密实度要求为止（胸腔部分填土不小于 95%，管顶以上 50cm 范围内不小于85%，但当管道位于道路下时，应不小于 87%，管顶 50cm 以上范围内不小于95%）。回填时每压实层进行密实度取样，经检验合
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格再进行上层回填。
2、水泥稳定碎石基层施工
（1）混合料的拌和
1）开始拌和前，拌和场的备料应能满足3-5天的摊铺用料。 2）每天开始搅拌前，应检查场内各处集料的含水量，计算当天的配合比，外加水与天然含水量的总和要比最佳含水量略高。实际的水泥剂量可以大于混合料组成设计时确定的水泥剂量约0.5%；但是，实际采用的水泥剂量和现场抽检的实际水泥剂量应小于5.5%。同时，在充分估计施工富余强度时要从缩小施工偏差入手，不得以提高水泥用量的方式提高路面基层强度。
3）每天开始搅拌之后，出料时要取样检查是否符合设计的配合比，进行正式生产之后，每1—2小时检查一次拌和情况，抽检其配比、含水量是否变化。高温作业时，早晚与中午的含水量要有区别，要按温度变化及时调整。
4）拌和机出料不允许采取自由跌落式的落地成堆、装载机装料运输的办法。一定要配备带活门漏斗的料仓，由漏斗出料直接装车运输，装车时车辆应前后移动，分三次装料，避免混合料离析。
（2）、混合料的运输
1）运输车辆在每天开工前，要检验其完好情况，装料前应将车厢清洗干净。运输车辆数量一定要满足拌和出料与摊铺需要，并略有富余。
2）应尽快将拌成的混合料运送到铺筑现场。车上的混合料应
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予以覆盖，减少水分损失。如运输车辆中途出现故障，必须立即以最短时间排除，当有困难时，车内混合料不能在初凝时间内运到工地，或碾压完成最终时间超过2h时，必须予以废弃。
（3）、混合料的摊铺
1）摊铺前应将底基层或基层下层适当洒水湿润。
2）摊铺前应检查摊铺机各部分运转情况，而且每天坚持重复此项工作。
3）调整好传感器臂与导向控制线的关系；严格控制基层厚度和高程，保证路拱横坡度满足设计要求。
4）摊铺机宜连续摊铺；如拌和机生产能力较小，在用摊铺机摊铺混合料时，应采用最低速度摊铺，禁止摊铺机停机待料。根据经验，摊铺机的摊铺速度一般宜在lm／min左右。
5）基层混合料摊铺应采用两台摊铺机梯队作业，一前一后应保证速度一致、摊铺厚度一致、松铺系数一致、路拱坡度一致、摊铺平整度一致、振动频率一致等，两机摊铺接缝平整。
6）摊铺机的螺旋布料器应有三分之二埋入混合料中。 7）在摊铺机后面应设专人消除细集料离析现象，特别应该铲除局部粗集料“窝”，并用新拌混合料填补。
（4）、混合料的碾压
1）每台摊铺机后面，紧跟三轮或双钢轮压路机，振动压路机和轮胎压路机进行碾压，一次碾压长度一般为50m-80m。碾压段落必须层次分明，设置明显的分界标志。
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2）碾压应遵循生产试验路段确定的程序与工艺。注意稳压要充分，振压不起浪、不推移。压实时，可以先稳压(遍数适中，压实度达到90％)→开始轻振动碾压→再重振动碾压→最后胶轮稳压，压至无轮迹为止。碾压过程中，可用核子仪初查压实度，不合格时，重复再压(注意检测压实时间)。碾压完成后用灌砂法检测压实度。
3）压路机碾压时应重叠1/2轮宽。
4）压路机倒车换挡要轻且平顺，不要拉动基层，在第一遍初步稳压时，倒车后尽量原路返回，换挡位置应在已压好的段落上，在未碾压的一头换挡倒车位置错开，要成齿状，出现个别拥包时，应专配工人进行铲平处理。
5）压路机碾压时的建议行驶速度，第1-2遍为1.5-1.7km/m，以后各遍应为1.8-2.2km/h。
6）压路机停车要错开，而且离开3m远，最好停在已碾压好的路段上，以免破坏基层结构。
7）严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车，以保证水泥稳定碎石层表面不受破坏。
8）碾压宜在水泥终凝前及试验确定的延迟时间内完成，并达到要求的压实度，同时没有明显的轮迹。
9）为保证水泥碎石基层边缘强度，应有一定的超宽。 3、沥青混凝土路面施工 1、准备下承层
（1）沥青砼面层施工前要对基层进行一次认真的检验，特别是
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要重点检查：标高是否符合要求（高出的部分必须用铣刨机刨除）；表面有无松散（局部小面积松散要彻底挖除，用沥青砼补充夯实，出现大面积松散要彻底返工处理）；平整度是否满足要求，不达标段应进行处理。以上检验要有检验报告单及处理措施和最终质量报告单。
（2）封层施工
封层施工采用层铺法。基层施工完成检验合格后，可在施工完毕的2～5天内进行封层的施工，完成封层的水泥稳定碎石基层可停止洒水养生。
①彻底清扫干净基层顶面，尤其是桥涵、通道面上，一定要清除
灰浆等各种杂物，局部要用水冲洗干净，保持清洁，并保持适宜湿度，经监理检查合格并签认评测后进行。标高的合格率不低于85%，平整度满足要求。
②用沥青洒布车一台（性能良好、洒布均匀、洒布量准确）洒布
沥青。然后立即用矿料洒布，矿料粒径3～5mm，用量为6-8L/m2，不均匀处需用人工均匀。应保持厚度一致，集料不应重叠，也不能露出沥青。局部有缺料时，应及时进行找补。
③撒布一段集料后，立即用轻型钢轮压路机进行碾压。碾压时每
次轮迹重叠30cm，并从边缘逐渐移至中央分隔带，一般应碾2～3遍。碾压时压路机应平稳行驶，速度不宜超过3m/s，并不得刹车或调头。
④封层铺筑后，必须待乳液破乳、水分蒸发、干燥成型后方可开
放交通。如需提前开放交通，可采用一定数量的水泥或消石灰作填料，以加快破乳速度。
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⑤气候条件：洒布沥青材料的气温不能低于15℃，且是稳定而上
升的温度，风速适度，有雾或下雨不应施工。
2、施工要求 （1）试验路段
施工前要首先完成试验段（200m），用以确定以下内容：
①确定合理的机械种类、机械数量及组合方式；
②确定拌和机的上料速度、拌和数量、拌和温度等操作工艺； ③确定摊铺温度、速度、碾压顺序、温度、速度、遍数等； ④确定松铺系数、接缝方法等； ⑤验证沥青混合料配比； ⑥全面检查材料及施工质量；
⑦确定施工组织及管理体系、人员、通讯联络及指挥方式；
试验段的具体要求如下：
在铺筑试验路之前28天，应安装好与本项工程有关的全部试验仪器和设备（包括沥青、混合料等室内外试验的配套仪器、设备及取芯机等），配备足够数量的熟练试验技术人员，报请工程师审查批准。
在路面工程开工前14天，应在工程师批准的现场，用计划投入该项工程的全部机械设备及每种沥青砼，以符合规范规定的方法铺筑一段长约200m（单幅）的试验路。此项试验应在工程师的严格监督下进行。路面各层的试验可安排在不同的试验段。
在拌和场应按标准方法随机取样，进行沥青含量和集料筛分的试验，并在沥青混合料摊铺压实12小时后，按标准方法钻芯取样进行
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压实度、厚度、施工孔隙率的检验，各种混合料抽样试验的频度见下表所示，或按工程师的指示办理。
试验的目的是用以证实混合料的稳定性以及拌和、摊铺、压实设备的效率、施工方法和施工组织的适应性。确定沥青混凝土的压实标准密度。要对混合料的松铺厚度、压路机碾压次序、碾压速度和遍数设专岗检查，总结出经验。
试验段路面完成后，应及时写出书面报告，报请工程师审查批准。 （2）施工设备
1）拌和设备
a、拌和场应在其设计、协调配合和操作方面，都能使生产的混合料符合生产配合比设计要求。拌和场实验室必须配备足够的试验人员与试验设备，并能及时向监理工程师提供满意的试验资料。
b、热拌沥青混凝土采用间歇式有自动控制性能的拌和机拌制，能够对集料进行二次筛分，能准确地控制温度、拌和均匀度、计量准确、稳定、设备完好率高，拌和机的生产能力不低于施工要求。拌和机设有防止矿粉飞扬散失的密封性能及除尘设备，并配有检测拌和温度的装置。拌和设备有成品贮料仓。
2）运输设备
a、应采用干净有金属底板的载重大于12吨自卸翻斗车辆运送混合料，车槽内不得粘有机物质。为了防止尘埃污染和热量过分损失，运输车辆应备有覆盖设备，车槽四角应密封坚固。
b、沥青混和料运输车的运量应较拌和能力或摊铺速度有所富
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余，施工过程中摊铺机前方应有料车处于等待卸料状态，保证连续摊铺。
3）摊铺及压实设备
用自动找平型沥青摊铺机分路段进行摊铺。此摊铺机具有自动找平功能，具有振捣夯击功能，且精度高，能够铺出高质量的沥青层。整平板在需要时可以自动加热，能按照规定的典型横断面和图纸所示的厚度在车道宽度内摊铺。
摊铺机应匀速、不停顿地连续摊铺，严禁时快时慢。在摊铺过程中，还应尽量避免停机，应将每天必须停机中断摊铺点放在构造物一端预定做收缩缝的位置。摊铺混合料时，摊铺机前进速度应与供料速度相协调。
压实设备配有振动压路机、重型轮胎压路机及光轮压路机，能按合理的压实工艺进行组合压实。
4）压实厚度控制
摊铺机在进行自动找平时，需要有一个准确的基准面(线)。下面层摊铺机应用基准钢丝绳法控制标高，上面层摊铺机应用浮动基准梁法（滑撬）控制厚度。
a、基准钢丝绳法：在路面两侧安装基准钢丝绳，摊摊时基准线应尽量靠近熨平板，以减少厚度增量值；为保证连续作业，每侧钢丝绳具备有三根200～250m长的钢绞线，在未走完本段钢丝之前，下段钢丝已经架设完成。
b、浮动基准梁法：浮动基准梁用于保持摊铺机前后高差相同，
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以保证摊铺厚度和提高表面平整度。为了减少基准误差和自动找平装置的误差，需在进行自动找平装置的安装和调整时注意以下几点：横坡传感器的安装误差应小于±0.1％；浮动基准梁的滑动基面应与摊铺基面平行上横坡值相同；随时检查液压系统的工作压力，使其处于正常状态；随时检查摊铺厚度和横坡值是否符合设计值。
5）沥青砼拌和
每种规格的集料、矿粉和沥青都必须分别按要求的比例进行配料。热料筛分用最大筛孔应合适选定，避免产生超尺寸颗粒。
沥青混合料的拌和时间应以混合料拌和均匀、所有矿料颗料全部裹覆沥青结合料为度，并经试拌确定，间歇式拌和机每锅拌和时间宜为30～50s（其中干拌时间不得小于5s）。
拌好的沥青混合料不立即铺筑时，可放成品贮料仓贮存，贮料仓无保温设备时，允许的贮存时间以符合摊铺温度要求为准，有保温设备的储料仓储料时间不宜超过6小时。
6）沥青砼运输
a、从拌和机向运料车上放料时，应每卸一斗混合料挪动一下汽车位置，以减少粗细集料的离析现象。尽量缩小贮料仓下落的落距。
b、当运输时间在半小时以上或气温低于10℃时，运料车应用篷布覆盖。
c、连续摊铺过程中，运料车应在摊铺机前10～30cm处停住，不得撞击摊铺机。卸料过程中运料车应挂空档，由摊铺机推动前进。
d、已经离析或结成不能压碎的硬壳、团块或运料车辆卸料时留
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于车上的混合料，以及低于规定铺筑温度或被雨淋湿的混合料都应废弃，不得用于本工程。
e、除非运来的材料可以在白天铺完并能压实，或者在铺筑现场备有足够和可靠的照明设施，当天或当班不能完成压实的多余混合料不得运往现场使用。
7）沥青砼摊铺
在铺筑混合料之前，必须对下层进行检查，特别应注意下层的污染情况，不符合要求的要进行处理，否则不准铺筑沥青砼。
为消除纵缝，采用最大幅宽为12.5m摊铺机整幅摊铺的方法摊铺。
正常施工，摊铺温度不低于130～140℃、不超过165℃；在10℃气温时施工不低于140℃、不超过175℃。摊铺前要对每车的沥青混合料进行检验，发现超温料、花白料、不合格材料要拒绝摊铺，退回废弃。
摊铺机一定要保持摊铺的连续性，有专人指挥，一车卸完下一车要立即跟上，应以均匀的速度行驶，以保证混合料均匀、不间断地摊铺，摊铺机前要经常保持3辆车以上，摊铺过程中不得随意变换速度，避免中途停顿，影响施工质量。摊铺室内料要饱料，送料应均匀。
摊铺机的操作应不使混合料沿着受料斗的两侧堆积，温度冷却到规定值以下的混合料应予除去。
对外形不规则路面、厚度不同、空间受到限制等摊铺机无法工作的地方，经工程师批准可以采用人工铺筑混合料。
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在雨天或表面存有积水、施工气温低于10℃时，都不得摊铺混料。混合料遇到水，必须报废。
面层摊铺要在左右侧各设一条基准线，控制高程，其准线设置一定要满足精度要求，支座要牢固，测量要准确（应用两台水准仪同时进行观测）。上面层采用浮动基准梁摊铺，不具备该条件的不准摊铺。
8）沥青砼压实
a、在混合料完成摊铺和刮平后应立即对路面进行检查，对不规则之处时用人工进行调整，随后进行充分均匀地压实。
b、压实工作应按试验路确定的压实设备的组合及程序进行，并应备有经工程师认可的小型振动压路机或手扶振动夯具，以用于在狭窄地点及停机造成的接缝横向压实或修补工程。
c 、 初压：摊铺之后立即进行（高温碾压）。由于沥青混合料在摊铺机的熨平板前已经过初步夯击压实，而且刚摊铺成的混合料的温度较高（常在140℃左右），因此只要用较小的压实功率就可以达到较好的稳定压实效果。本承包人采用钢轮-轮胎组合式（四个等间距的宽轮胎）压路机进行初压（驱动钢轮端面向摊铺机）。前进时静压匀速碾压，后退时沿前进碾压时的轮迹行驶并振动碾压。初压温度控制在130℃～140℃，碾压路线及碾压方向不应突然改变而导致混合料产生推移。初压后检查平整度和路拱，必要时应予以修整。
d、复压：复压是主要压实阶段，应该在较高温下紧跟在初压后面进行。复压期间的温度不应低于100℃～110℃，本承包人采用钢轮-轮胎组合式压路机与振动压路机和轮胎压路机一起进行碾压。碾
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压遍数参照铺筑试验段时所得的碾压遍数确定，通常不少于8遍。一般是先用振动压路机碾压3～4遍，再用轮胎压路机碾压4～6遍，使其达到要求的压实度。
e 、终压：第三阶段终压是消除缺陷和保证面层有较好平整度的最后一步。由于终压要消除复压过程中表面遗留的不平整，因此沥青混合料也需要有较高的温度。本承包人采用双钢轮压路机并紧接在复压后进行，应在较高温度（＞80℃）下消除轮迹，结束终压。
f、在施工现场，组织得好的碾压应是初压、复压和终压的压路机各在相互衔接的小段上碾压并随摊铺速度依次向前推进。实际碾压过程中压路机会超出复压与初压、终压的分界线。为使压路机驾驶员辨明自己所碾压的路段，在初压、复压与终压的分界线上设置彩旗，并根据沥青混合料的温度和碾压遍数移动这些标记物，指挥驾驶员及时进入相应碾压区段。
g、接缝的碾压
1）、横向接缝的碾压：碾压时，应先用双轮压路机进行横向（即垂直于路面中心线）碾压，需要时，摊铺层的外侧还应放置供压路机行驶的垫木。碾压时压路机应主要位于已压实的混合料层上，伸入新铺混合料的宽度不超过20cm。接着每碾压一遍向新铺混合粒移动约20cm，直到压路机全部在新铺面层上碾压为止。然后进行正常的纵向碾压。在相邻摊铺层已经成型、必须做冷纵向接缝时，可先用钢轮压路机沿纵缝碾压一遍，在新铺层上的碾压宽度为15～20cm，然后再沿横向接缝进行横向碾压。横向碾压结束后进行正常的纵向碾压。
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2）、纵向接缝的碾压：压路机先在已压实路面上行走，同时碾压新铺混合料10～15cm，然后碾压新铺混合料，同时跨过已压实路面10～15cm，将接缝碾压密实。
h、碾压作业规则
1）、 由下而上（沿纵坡横坡）；
2）、压路机碾压作业长度应与摊铺机的摊铺速度相平衡，随摊铺机向前推进；
3）、压路机折回去不在同一断面上，而是呈阶梯形； 4）、当天碾压完成尚未冷却的沥青混凝土面层上不应停放一切施工设备（包括临时停放压路机），以免产生形变；
5）、采取有效措施，防止油料、润滑脂、汽油或其它有机杂质在压路机操作或停放期间洒落在路面上。
6）、压实成型的沥青面层完全冷却后才能开放交通。 9）横接缝处理
铺筑工作的安排应接缝保持在最小数量。接缝的方法及设备，应取得工程师批准，在接缝处的密度和表面修饰与其它部分相同。本工程由于是整幅摊铺，基本不存在纵接缝，故仅对横接缝处理简述如下。
相邻两幅及上下层的横向接缝均应错位1m以上。横向接缝有斜接缝和平接缝，在上面层应采用垂直的平接缝。铺筑接缝时，可在已压实部分上面铺一些热混合料使之预热软化，加强新旧混合料的粘结。但在开始碾压前应将预热用的混合料铲除。
斜接缝的搭接长度与层厚有关，一般为0.4～0.8m。搭接处应清
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扫干净并洒粘层油。当搭接处混合料中的粗集料颗粒超过压实层厚时应予剔除，并补上细料。斜接缝应充分压实并搭接平整。
平接缝应做到紧密粘结、充分压实、连接平顺。
第七章 各分项工程的施工顺序
7.1 计划安排的原则
1、总原则是“注重重点，统筹安排，合理协调，保证质量，确保工期”。
2、精心组织，合理安排，采用分段平行流水作业，实现均衡生产。
3、“抢重点，顾一般”。重点工程优先安排，同时兼顾其他工程。在确保工期、减少投入的前提下，狠抓重点工程，精心组织，统筹安排，减少干扰，使重点工程顺利进行，兼顾一般工程。
4、“多点平行推进”。多开工作面，形成施工规模。 5、雨季施工，严格管理，注意天气变化，控制施工工艺，确保施工安全、质量。 7.2 主要分项工程施工顺序 7.2.1 施工现场准备
（1）对设计路线进行复测并测出占地范围和征用土地。 （2）平整场地、做好施工放样工作。 （3）搭设临舍及现场布置、修建便道 。 （4）料场布置，供水、供电设备的安装。
（5）各种施工物资资源的调查与准备，包括建筑材料、构件、
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施工机械及机具设备、工具等货源安排进场堆放、入库保管及安全工作。
（6）建立工地试验室，进行各种建材和土质试验，为施工提供可靠依据。 7.2.2技术准备
（1）熟悉、了解设计文件、图纸和有关资料，明确设计意图，熟悉施工图纸的细部结构。掌握设计内容和技术条件，结构特点和形式。
（2）检查各项计划的安排，图纸是否齐全，图纸有无错误和矛盾。
（3）原设计中的水文、地质、气象、岩土等资料是否准确、可靠、齐全。
（4）核对线路中线，主要控制点、转角点、三角点、基线等是否准确无误， 重要结构物的位置、尺寸大小、孔径等是否恰当。
（5）施工方法、料场分布、运输方式、道路条件是否符合实际情况。
（6）明确建设期限，包括分批的工期要求。 7.2.3 施工准备
施工队伍进场之后，在组织临时设施建设同时，优先进行改路的施工，为弃方及小构筑物施工提供通道。多开工作面，形成全线多点同时施工场面。 7.2.4 沟槽开挖施工
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沟槽开挖工作在全线多点同时施工，分层分段施工，及时展开工作面，为后续工作提供保障。 7.2.5 综合管廊施工
在快速进行综合管廊的沟槽开挖、综合管廊混凝土浇筑、回填等工作及时跟进，减少沟槽安全隐患。 7.2.6 附属及恢复施工
在完成综合管廊后，附属工作及时展开并进行管道的恢复工作。 7.2.7 清理整修
在所有工程完成后，全线安排清理整修，进行竣工验收准备。
第八章 确保工程质量和工期的措施
8.1 确保工程质量的措施
为确保质量体系持续有效运行，实现工程质量目标，建立项目经理部、施工队、工班三级质量管理体系，项目经理作为第一质量责任人，总工程师主管质量管理，项目经理部质量部配备质量工程师、各专业施工队配备专职质量员，各作业工班配备兼职质量员，负责工程质量的日常管理工作。
1、质量管理领导小组
项目经理部成立以项目经理任组长，总工程师、质监部长任副组长，其他部室负责人、各施工队队长、质检工程师任组员的质量管理领导小组，各施工队也相应成立质量管理领导小组，经理部质量管理领导小组组织机构见
质量管理领导小组组织机构图负责工程质量管理的领导工作。质
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监部是项目经理部主管工程质量检查、监督、管理的业务职能部门，归口总工程师分管领导，配备质检工程师，其主要职能为：
对施工质量有直接监督检查把关的责任；监督检查各施工队及人员对国家有关保证质量的方针、政策以及上级的有关规章、制度、措施等贯彻执行。
参加工程开工施工准备检查、工程质量定期或不定期检查以及施工过程中的经常性检查，督促指导施工队建立各项质量制度、措施，指导专职、兼职质量员的工作。
审查有关保证质量的措施和检查已完工工程质量，参加技术和生产会议，签证验工计价报表.参加工程质量检验、评定质量等级、竣工预验及验收交接工作。
负责隐蔽工程的检查、填写检查记录，并报监理人员进行检查、签证。总结施工质量管理工作经验教训，按规定向上级提报月、季、年统计报表及总结报告。
积极主动深入施工现场，履行监督检查职责，对不按规定施工或违反施工规则的情况提出纠正要求，必要时可签发《工程质量问题通知单》，遇有严重影响质量的情况，有权责令停止施工和返工，并向领导报告处理意见。
负责收集、整理所辖范围的质量档案、资料，按竣工文件的编制办法的要求，签字手续齐全，做到工程竣工所有竣工资料随之完善.
2、专(兼)职质量员
各施工队配备专职质检员、各工班配备兼职质检员，其质量职责
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为：
a.专职、兼职质检员对施工质量有直接监督检查把关的责任；监督检查本施工队或工班及人员对国家有关保证质量的方针、政策以及上级的规章、制度、措施等的贯彻执行。
b.参加工程开工施工准备检查、工程质量定期或不定期检查以及施工过程中的经常性检查。
c.审查有关保证质量的措施和检查已完工工程质量，参加技术和生产会议，签证验工计价报表.参加工程质量检验、评定质量等级、竣工预验及验收交接工作。
d.参加劳动竞赛评比。对工程质量好坏提出具体意见。 e.积极主动深入施工现场，履行检查职责，负责隐蔽工程的检查,对不按规定施工或违反施工规则的情况提出纠正要求，有权越级向上反映工程质量情况。
f.负责收集、整理所辖范围的质量档案、资料，及时向质量工程师报告现场施工质量情况。 8.2 技术保证措施
1、技术培训
定期或不定期地组织职工开展岗位技能培训,学习有关规范、标准及操作规程。
2、施工规划
施工规划的内容主要是制定施工方案。在编制施工方案时，安排施工顺序，选择施工方法，选用施工机具等必须以保证工程质量，加
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快施工进度和降低工程成本为目标。在施工方案中，必须设计出保证质量、进度、安全的技术措施，并要注意方案的对比和选优。
3、技术交底
工程施工项目的技术交底包含两层意思，一是设计单位向施工单位交底，再是技术人员向作业队和班组交底。后者交底的内容主要是：作业条件和作业机具；作业内容和作业顺序；作业方法和操作要点；技术要求和质量标准；安全操作注意事项；特殊作业的质量要求以及工序间协调事项等。交底不清或遗漏是交底者责任，不按交底要求和作业指导书内容进行操作是操作者责任，同时追究作业队负责人责任。
4、资料控制
工程施工技术资料是施工中技术、质量和管理活动的记录，也是工程档案的形成过程。竣工后移交给业主，是使用、维修和扩建的指导文件和依据。因此，必须全面、科学、准确地收集施工及检验资料，按规定要求积累、计算、整理、归纳、手续完备，用以评定单位工程质量等级，并移交业主档案管理部门。
5、质量监理
施工过程中随时接受业主和监理工程师的工程质量监理、检验，并为其监理及检验工作提供一切条件和方便，对不合格的工程按照业主及监理工程师的意见和要求立即整改或返工。
6、工艺控制
单位工程开工前，认真编制施工组织设计，经监理工程师审批后，
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严格按照施工组织设计施工；分部分项工程编制具体施工方案和方法及工艺，科学地组织施工；在施工过程中，经常检查施工组织设计及施工方案落实情况，以确保施工生产正常进行。
7、操作控制
a.施工操作者是工程质量的直接责任者。工程质量好坏，单就工序质量来说，施工操作者是关键，是决定因素。
b.施工操作者必须具有相应的操作技能，特别是重点部位工程以及专业性工种，操作者必须具有相应工种岗位的实践技能，必须做到考核合格，持证上岗。
c.按已明确的质量责任制检查落实操作者的落实情况，各工序实行操作者持牌制，促进操作者提高自我控制施工质量的意识。
d.按已明确的质量责任制检查落实操作者的落实情况，各工序实行操作者持牌制，促进操作者提高自我控制施工质量的意识。施工操作中，坚持“三检”制度，坚持做到上道工序不合格，下道工序不开工。
e.整个施工过程中，做到施工操作程序化、规范化，实行工前有交底、工中有检查、工后有验收的“一条龙”操作管理。 8.3 保证工期的措施
1、中标后，本投标人将做到“三快”即：进场快、安家快、全面展开施工快。抓住最佳施工季节，迅速掀起施工生产高潮，确保工期目标的实现。精心编制实施性施工组织设计，科学组织施工，运用网络计划技术，实行动态管理，及时调整各分项工程的进度计划和机
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械、劳力配置，确保各项工程按期完成。
2、精心编制实施性施工组织设计，科学组织施工，运用网络计划技术，实行动态管理，根据现场地质条件及时调整，以满足技术条件要求。及时调整各分项工程的进度计划和机械、劳力配置。贯彻重点先行的原则，强化关键线路的专业管理和过程控制，落实节点工期，在实施中及时优化调整，保证阶段工期和总工期目标的实现 3、优先组织重难点工程、过渡性工程、工期比较紧张以及影响后续工程施工的工程先施工。
4、施工安排做到沟通及时、定期协商、统筹兼顾、周密布置、有序推进的原则。
5、做好各专业之间的接口和各工艺之间的衔接，杜绝重复作业和返工现象的产生。
第九章 重点（关键）和难点工程施工方案、方法及其措施
9.1 工程重点分析及控制措施 9.1.1 工程重点分析
1、综合管廊沟槽施工，一般存在槽底超挖、沟槽坡度小等质量通病。
2、伸缩缝、防水施工是管廊主体的重要管节，如果防水施工处理不好，出现渗漏，不仅影响使用功能，甚至会引发安全事件。
3、构筑物是主体工程的重要配套项目，施工工艺、施工技术满足不了施工规范要求，可影响主体工程使用功能。
4、原材料质量直接影响产品质量及安全性；材料供应又和施工
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进度密切相关，如果材料供应滞后，会导致停工待料，不仅影响施工进度，而且因为窝工、浪费人力资源增加成本。 9.1.2 工程重点的对应措施
1、机械开挖沟槽，应安排人工配合清底。机械挖土接近槽底标高时，预留200mm~300mm厚土层，用人工开挖。施工中一旦槽底超挖，应灰土换填处理；沟槽边坡应符合设计要求，在开槽前，应计算出沟槽上口宽度，并用白灰画出开挖边线，机械应按边线开挖。
2、防水施工选取专业施工队伍进行，并邀请厂家进行现场施工知道，并做试验段，确保工程质量及安全。
3、材料及设备选取采取货比三家，材料及设备规格型号及材质应满足设计要求，材料进场时须有出厂合格证，现场应有专人负责材料检查验收最终报验工程验收。不合格材料不得进入场内，以免不合格材料误用在工程中，另外，在施工前应制定材料设备进场计划，在施工中，应随着施工进度的调整，及时调整供应计划，以免造成停工待料。
9.2 施工难点分析与应对措施 9.2.1 施工难点分析
1、施工工期紧，制约因素多：本标段涉及工程工作量相对较大，施工质量要求高，互相之间有干扰，受周边环境种种限制以及施工工序之间的约束，后期洽逢雨季、冬季施工等。
2、环境保护和文明施工难度大：沿途邻近村庄，路口较多，人口密集大。要求在施工期间，交通不中断，这对安全、文明施工提出
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了较高的要求。 9.2.2 应对措施
1、工程开工前，根据业主要求和设计施工图进一步细化施工组织和技术。
2、建立强有力的经理班子，并从公司抽调具有丰富经验的技术和管理干部，负责整个工程的施工组织管理工作。根据设计要求和现场实际情况，不断优化方案。
3、开展技术攻关和技术创新工作。
4、制定交通疏解方案，并加强与交管部门的联系。在改移道路前方，立警示牌等。
5、在高峰期，设专人配合交管部门引导交通。
6、改道时保证足够的人力、物力，并安排改道在深夜进行，不影响交通。
7、加强质量自检，保证一次合格率100%，缩短占路时间。
第十章 冬季和雨季的施工安排
10.1 冬季施工概述
冬季施工是指室外是平均气温连续5天稳定低于5℃时，用一般施工方法难以达到预期目的，而必须采取特殊措施进行施工的方法，本工程冬季施工主要包括土方回填工程、模板工程、防水工程、混凝土工程、钢筋工程等。
10.1.1 土方回填工程冬季施工措施
1、土在冬季，由于遭受冻结，变为坚硬，挖掘困难，施工费用
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比常温时高，所以新开工项目的土方及基础工程应尽量抢在冬季施工前完。
2、必须进行冬期开挖的土方，要因地制宜地确定经济合理的施工方案和制定切实可行的技术措施，做到挖土快，基础施工快，回填土快。
3、地基土以覆盖草垫保温为主，对大面积土方开挖应采取翻松表土、耙平法进行防冻，松土深度30-40cm。
4、冬期施工期间，若基槽开挖后不能马上进行基础施工，应按设计槽底标高预留30cm余土，待基础施工时再清除。一般气温0•℃至－10℃覆盖二层草垫，－10℃以下覆盖三至四层草垫。 5、准备用于冬期回填的土方应大堆堆放，上覆盖二层草垫，以防冻结。
6、土方回填前，应清除基底上的冰雪和保温材料。
7、土方回填每层铺土厚度应比常温施工减少20－25％，预留沉降量比常温施工时适当增加。用人工夯实时，每层铺土厚度不得超过20cm，夯实厚度为10－15cm。
8、基坑（槽）或管沟不得用含有冻土块的土回填。
9、灰土垫层可在气温不低于-10℃时施工，但必须采取保温措施，使基槽、素土、白灰不受冻，白灰施工时应采取随闷、随筛、随拌、随夯，随覆盖的\"五随\"措施，当天夯实后并覆盖草垫二至三层。
10、土方施工应遵循现行规范有关冬期施工的规定。 10.1.2 防水工程冬季施工措施
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改性沥青防水卷材以热熔施工更为简便，施工温度可在-10℃以内.
1、基层处理剂要挥发完全、充分。冬期施工常采用溶剂型处理剂，一是免遭受冻，二是易于操作。冬季气温低，溶剂挥发缓慢，因此应严格控制溶剂干燥时间，冬期在10h以上基本挥发充分、完毕，然后安排热熔卷材工序，以防止火灾。
2、掌握住热熔铺贴要点。热熔卷材施工时要求加热宽度应均匀一致，加热喷嘴距卷材面要适当，0.5m左右。冬期施工气温低，热熔时间比常温要多一些，热熔至卷材表面有光亮时为宜，否则熔化不够。如超出光亮程度过热熔化时，高聚物改性沥青易老化变焦，不利粘结，更不能熔透烧穿，把握住热熔火候才能粘结牢固。铺贴卷材辊压时缝边必须溢出胶粘剂以验证粘贴是否严密，溢出的胶粘剂随之刮封接口，也是加强接缝牢固的必要措施。卷材大面热熔铺贴同样要注意将卷材内的空气排出。
3、做好接缝口及末端收头处理。为提高冬期施工的可靠性，防止防水层热熔铺贴后有缝口翘边开缝的可能，要求接缝口及收头末端都用密封材料封口，提高防水抗渗能力。 10.1.3 混凝土工程冬季施工措施
本工程采用商品混凝土，原材料、配合比、搅拌机运输由混凝土搅拌站负责，我单位督促混凝土搅拌站按照冬季施工工艺要求进行。
1、混凝土冬季施工的材料储备保温和加温
(1) 为避免入冬以后进料困难、砂石料在料场或运输过程中受
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冻，砂石料应在入冬前组织进场；砂石料应在入冬前盖上草袋以及棉毡或采取其他措施，必须保证砂石料不受冻、温度在0℃以上，同时防止出现冰雪、冻块进入搅拌机内，给混凝土温度带来损失；防止过大的冻块堵塞砂石料输送带；防止部分冻块进入搅拌机内会很难被粉碎、溶化，严重影响混凝土质量；水泥、外加剂应在库房或暖棚内进行保温，禁止对其进行直接加温；冬季温度过低，应提前做好水源储备并防止污染。
(2) 在对搅拌站进行搭设温棚保温、砂石料保持正温的情况下，混凝土拌合料要加温，拌合水加热温度根据混凝土拌合物混合温度和计算控制。水的加热温度不宜高于80℃。当骨料不加热时，水可加热至80℃以上，但此时要先投入骨料和已加热的水进行搅拌均匀，再加水泥，以免水泥与热水直接接触。当加热水不能满足要求时，可将骨料均匀加热，其加热温度不应高于60℃。片石混凝土掺用的片石可预热。水泥不得直接加热，可以在使用前转运入暖棚内预热。
2、混凝土的运输
(1) 正确选择拌合机摆放位置，尽量缩短运输距离，选择最佳运输路线，缩短运输时间。
(2) 正确选择运输容器的形式、大小和保温材料。对长距离的运输，采用混凝土输送车，容量根据混凝土施工用量和浇筑时间选择。距离较小时可采用敞开式运输车，但必须加盖隔热材料。
(3) 尽量减少装卸次数并合理组织装入、运输和卸出混凝土工作。
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3、混凝土的浇筑
(1) 混凝土浇筑前，清除干净模板和钢筋上的冰雪和污垢，当环境气温低于一10℃时，采用暖棚法将直径大于25cm的钢筋加热至正温。
(2) 混凝土的灌注温度在任何情况下均不低于5℃ ，细薄截面混凝土结构的灌注温度不宜低于10℃ ，混凝土分层连续灌注，中途不间断，每层灌注厚度不大于20cm，并采用机械捣固。
(3) 旧混凝土要冲洗干净，并进行加温，包括模板、钢筋均必须采取有效措施如暖棚进行加温至10℃ 以上方可进行混凝土浇筑。尽量减少因施工操作引起的混凝土拌合物温度损失，如减少混凝土暴露时间，及时对混凝土予以保温。
(4) 新、旧混凝土施工缝的清理：a．前层混凝土的强度不得小于1.2 MPa。b．施工缝处的水泥砂浆、松动石子或松弱混凝土必须凿除干净，并用水冲洗干净，但不得有积水。C．新混凝土在浇筑前，宜在横向施工缝处先铺一层厚约15cm并与混凝土灰砂比相同而水灰比略小的水泥砂浆。然后再继续浇筑新层混凝土。施工缝处的新层混凝土要重点捣实。d．冬期施工接缝混凝土时，在新混凝土浇筑前对结合面进行加热使结合面有5℃以上的温度，浇筑完成后，及时加热养护使混凝土结合面保持正温，直至浇筑混凝土获得规定的抗冻强度。e．当旧混凝土面和外露钢筋暴露在冷空气中时，对新、旧混凝土施工缝1．5 m范围内的混凝土和长度在1.0 m范围内的外露钢筋进行防寒保温。f．混凝土采用机械捣固并分层连续浇筑，分层厚度不小
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于20cm。
4、混凝土拆模
(1) 冬季混凝土拆模强度应满足以下要求：
满足混凝土正常温度下拆模强度的要求，并同时满足抗冻要求的规定。正常温度下混凝土拆模强度规定如下：侧模在混凝土强度达到2.5 MPa以上，且其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆模。底模应在混凝土强度符合以下要求时方可拆模。
(2) 混凝土与环境的温差不得大于15℃，当温度差在10℃以上，但低于15℃时，拆除模板后立即在混凝土表面采取覆盖措施，如覆盖草袋及彩胶布。
第十一章 安全文明保证体系及施工措施安排
11.1 安全方针及目标
1、安全方针
项目经理部遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，坚持“安全为了生产、生产必须安全”的原则，严格执行国家关于建筑工程施工安全的有关法律、规范、标准、命令、文件及其他规定，建立安全管理体系和安全生产责任制，根据项目特点，制定安全施工组织设计或安全技术措施。开展安全标准工地建设，并在施工中落实到岗，责任到人，保证项目安全目标的实现。
2、安全目标
实现“五杜绝”即“杜绝因工亡人事故；杜绝多人伤亡事故；杜绝重大机械事故；杜绝重大交通事故；杜绝重大火灾事故。”将轻伤
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频率控制在0.1%以下。 3、安全保证体系
为了保证项目安全生产，我公司项目经理部在生产过程中建立安全保证体系，包括组织保证、工作保证和制度保证，从组织、制度和工作上保证安全生产。
以项目经理为首，由项目副经理、安全员、项目工程师及各专业分包等各方面的管理人员组成安全保证体系。见图1，图2
安全文明保证体系 制度保证 素质保证 经济保证 组织保证 安全组织管理体系 落实各项安全保证制度 安全组织管理体系 全员安全素质岗前 培训提高 实行工种安全责任制 奖罚分明 班组安全保证制度定期安全检查制度安全生产评比制度百年大计安全第一生产必须安全安全否决一切 经济兑现 实现安全生产目标，杜绝一切重大伤亡、火灾事故，轻工伤率控制在2‰以内。
安全管理组织机构
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技术负责人 项目经理 项目副经理
成 员 安全员 施工员 资料员 质量员 技术负责人 11.2文明施工措施
1、工地办公场所保持整洁，无乱堆乱码现象，无积灰、乱涂乱画现象，桌椅橱柜摆放有序，公文资料整齐存放，办公设施完整无损。
2、我们将统一制作各种标识、公益广告宣传标语画幅，并制作钢架宣传画廊，反映施工进度情况及安全知识教育等。
3、在现场入口明显的地方制作“六牌一图”，即单位名称牌、工程概况牌、门卫制度牌、安全措施牌、安全记录牌、安全宣传牌、
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现场平面图等，施工现场平面图按照文明施工的有关规定，具有科学性，并分施工阶段联系现场实际情况进行布置，做到紧凑、合理，便于施工。
4、施工现场建立以项目经理为组长的文明施工管理领导班子，领导成员明确分工，各尽其职，并配备专职管理人员，监督检查现场文明管理，把规定中的检查项目分解到人，定期检测考核，进行奖罚，将场容管理与职工分配有机结合。
5、编制详细的现场文明管理制度，把场容管理制度化，并将检查项目责任到人，设置专用记录薄记载，制定考核措施计划并由专人负责管理。
6、全体员工树立遵章守纪思想，采用挂牌上岗制度，安全帽、护目镜、工作服及劳保鞋统一规范。 11.3 环境保护措施
1、项目经理部委派一名专职环境督察员，直接对项目经理负责，全权处理与环境有关的问题，负责与业主和现场监理联系。 2、进场后，对全体员工进行环境保护教育，提高环境保护意识，遵守有关环境保护的法律、法规、施工合同条款、和项目部“环境保护管理条例”。
3、对施工区或生活营地存在的重要环境问题，应按监理工程师签发的“环境问题通知”要求，采取有效措施，按时解决存在的问题，并向监理工程师报告整改措施和整改结果。
4、对于因施工而产生的与附近居民的环境纠纷，积极提出解决
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方法，并承担应负的责任。
5、积极配合业主和当地环境保护行政主管部门的监督检查。遵守市有关环卫、环保、市容、场容管理的有关规定，加强施工现场的垃圾管理，现场修建固定垃圾堆场。 11.4 水污染的防治
1、把保护水环境纳入工作计划，落实水处理措施。
2、生产和生活污水排放执行国家《污水综合排放标准》（GB8978-1996）。
3、生活污水须先经化粪池发酵杀菌后，按要求进行集中处理达标排放。
4、现场设沉淀池，建筑污水经过沉淀等处理后，方可排入市政污水管网，避免堵塞排水管和造成环境污染，废弃泥浆外运。
5、为防止地表水的污染，不向水体排放有毒废液和清洗装贮过油类和有毒污染物的容器，不向水体排放、倾倒生产废渣、生活垃圾。 11.5噪声污染的防治
1、施工现场尽量采用轻便、先进、低噪音的施工机械，避免施工噪音影响周围环境。
2、为防止噪声危害，在生活营地和其他非施工作业区内，任何单位或个人不准使用高音喇叭，车辆不准使用高音或怪音喇叭。
3、施工中合理安排施工作业时间，减少或避免噪声、振动扰民。
62
第十二章 附图
12.1 附图一：拟投入的主要施工机械设备表
12.2 附图二：拟投入的主要材料试验、测量、质检仪器设备表 12.3 附图三：项目管理机构配备情况表
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附图一：拟投入的主要施工机械设备表
额定功率(kw)或容3量(m)或 吨位(t) 160kw 114kw/1m 107kw/ 31.2 m 118 kw/ 33m 132kw 120kw 20 t 8m 0.75 m 8~15t 25KW 1.5kw 2kw 1.1kw 258kw 1.1T 20T 200kw 2.5 Kw 2.8 Kw 2.0 Kw 25 Kw 33机械设备名称 规格型号 生产厂家 单位 合计 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 套 台 台 台 台 台 台 套 台 台 台 台 台 台 台 4 5 5 3 2 1 6 3 1 4 1 2 30 2 5 4 4 4 1 4 1 2 1 1 1 2 数 量 自有 4 5 5 3 2 1 4 3 1 4 1 2 30 2 5 4 4 4 1 4 1 2 1 1 1 2 租赁 2 新旧程度(%) 95 90 90 90 90 90 90 95 95 90 90 95 85 85 80 95 90 88 90 80 95 90 90 90 90 90 履带吊 履带吊 履带吊 推土机 挖掘机 挖掘机 装载机 平地机 胶轮压路机 压路机 稳定土摊铺机 砼搅拌机 自卸汽车 洒水车 砂浆拌和机 插入式振捣棒 水泵 平板振动器 稳定土厂拌设备 机动翻斗车 光轮压路机 发电机 钢筋调直机 钢筋切断机 钢筋弯曲机 电焊机 50t 25t W1001 SD160 PC200 EX200 ZL50C PY-160 16T YZ20 MRH-100R JS750 太拖拉、解放、东风 140-47 5100GSSZ W180 Q500型 FC15 GT4/14 GQ40 GW40B HP330 山推 日本小松 合肥日立 柳工 天津 陕西兴平 湖北武汉 陕西兴平 江苏扬州 64
附图二： 拟投入的主要材料试验、测量、质检仪器设备表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 仪器设备名称 李氏比重瓶 混凝土振动台 无损探测仪 含砂率仪 50米卷尺 三米直尺 水准仪 全站仪 纹理深度测定仪 承载比试验仪 坍落度测定仪 水泥试模 经纬仪 路面取心机 弯沉仪 温、湿度测定仪 粉尘监测仪 风速仪 雨量仪 气压计 气温计
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规格型号 莱卡TC—702 北光J2 单位 只 台 台 台 只 只 台 台 只 台 台 套 台 台 套 台 只 只 只 只 只 数量 2 1 1 1 2 5 5 1 1 1 6 20 1 1 1 1 2 1 1 2 10 备注
附图三：项目管理机构配备情况表
序 职务 号 1 项目经理
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文化姓名 职称 程度 项目经理 项目副经理 生产进度 技术总负责 现场施工 安全工作 预算、合同管理 测量放线 试验、资料 材料采购 会计事务 质量检验 机械管理 岗位工作 备注 2 项目副经理 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 生产经理 总工 施工员 安全员 造价员 测量员 资料员 材料员 会计 质量员 机械管理
表2：分项工程进度率计划（斜率图）
年度 月份 图例： 施工准备 拆除工程 管廊沟槽开挖 钢筋混凝土工程 防水工程 路面及人行道恢 竣工验收 （％） 100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 注:各个项目的进程可用线条的长短来表示。
10 11 2016年10月20日—2017年4月20日 12 1 2 3 4
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表3：工程管理曲线
进度 月份 年度 2016年10 月20 日—2017年4 月20 日 100 90 80 工 70 程完成的百分 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 工期历程的百分比（％）
60 50 比 （％）40 30 20 10 68
表4 施工总平面布置图
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表5：施工工艺框图
1、拆除工程工艺框图： 施工区域进行遮挡维护 测量放线 破除水泥砼及沥青砼路面 拆除路缘石及人行道 垃圾外运 进行管廊基槽开挖
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2、管廊工程现浇管廊工艺框图
测量放线
管廊沟槽开挖 基础碾压夯实 基础碾压夯实、垫层施工 管节底板及侧壁钢筋制作安装
管节底板侧模制安 底板混凝土浇筑 底板混凝土养护 壁板钢筋制安 内模支架搭设 内外模板制安 顶板底模制安 顶板钢筋制安 预埋件安装，预留孔留置
顶板及壁板混凝土浇筑
养护 防水施工
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3、恢复工程
（1）路面恢复施工工艺框图：
测量放线 路床整形碾压 基层灰土施工 灰土养护检测 水泥稳定基层施工 基层养护检测 沥青下封层施工
沥青下面层施工 沥青粘层施工 沥青上面层施工 路面标识、标线施工 清理路面 恢复通车
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(2) 人行道恢复施工工艺框图
施工准备 ↓ 材料复试 → 水泥砖检验 ← 材料合格证 ↓ 施工放样 ↓ 基层清理 ↓ 备制砂浆 → 检验 ↓ 摆砖 ↓ 铺贴 ↓ 返工处理 → 修整 ↓ 填缝 ← 自检 ↓ 清理 ↓ 验收 73
（3）排水管道恢复施工工艺框图：
施工准备 支管沟槽开挖 基础混凝土浇筑 支管安装 雨水口沟槽开挖 雨水口垫层施工 雨水口基础施工 养护 雨水口砌筑 与主管连接 养护 雨水篦子安装 恢复使用 74
表6 分项工程生产率和施工周期表
序平均每生产单位规模 平均每单位 每生产单位 生产单 号 工程项目 单位 数量 ( 人，各种机械 生产率（数 平均施工时间 位总数 台) 量、每周） （周） （个） 1 拆除工程 ㎡ 26050 35人 6台 7294 3.5 1 2 管廊沟槽开挖 m³ 61908 40人 7台 7879.2 7.8 1 3 钢筋混凝土工程 m 1100 45人 9台 66.95 16.4 1 4 防水工程 ㎡ 19929 30人 5台 3487.5 5.7 1 5 路面及人行道恢复 ㎡ 14610 45人 11台 5113.5 2.8 1 75
表7：施工总体计划表
年度 月份 主要工程项目 1. 施工准备 2. 拆除工程 3 管廊沟槽开挖工程 4. 钢筋混凝土工程 5. 防水工程 6 .路面及人行道恢复 7 .竣工验收 10 11 12 1 2016年10月20日—2017年4月20日 2 3 4
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