施工测量
施工测量是直接为工程施工服务的，其成果不仅是进行施工及施工检查的一条准绳，而且还是验证竣工工程的位置、标高和相互间关系尺寸是否符合设计要求的重要依据。 （一）测量仪器配置及建立控制网
根据工程特点及工程结构情况，主要测量仪器有：电子经纬仪1台、普通水准仪1台。 根据规划局提供给施工单位的水平坐标和水准点，建立适合本工程的测量定位轴线网络和标高控制网络，其中重要的控制坐标要做成标准的永久性坐标点。测量放线采用预放、粗放、精确定位的方法进行反复核查，确定平面控制轴线。±0.000m采用外控制法进行平面网络控制，依据现场情况确定基准点、控制点、通视点，±0.000m以上采用内控制法进行放线控制，将规划局给定的水准点利用水准仪引测到规划建筑物周围相对比较稳定的已建建筑物上。利用水准点作为高程控制依据，将绝对高程换算成相对高程。用钢尺、水准尺、水准仪传递高程，在各层测设出高程控制点（建筑五零线），并作出标识，同时定期对各标高进行复核，保证施工人员控制楼层标高。
（二）测量放线
为确定建筑物的位置首先应根据规划院给定的建筑物坐标点及坐标线、建筑红线进行定位测量,确定它的位置，主要应注意以下几点:
(1)以外轴线作为基本纵横线,以绝对标高作为±0。00 标高,分别将基本轴线标高引到临近建筑 物上。
(2)建筑物的垂直测量： A:建立辅助轴线控制网。 B:建立施工线控制网,根据辅助轴线控制网画定墙边线、柱边线等施工线。
(3)建筑物水平标高测量。 建筑物的高程控制。采用分层传递法,根据±0。00 标高线,将建筑物的标高引至一层柱的竖向钢 筋面上,并以此层向上传递测量。
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基础工程
由于基础是整幢楼最为关键的部分，所以也是工程的重中之重，做好基础至关重要，基础工程包括了土方开挖，打桩，断桩处理，承台、地基梁的施工等等。 静压预应力混凝土管桩的施工工艺方法及要点
（1）静压预制桩的施工，一般都采取分段压入，逐段接长的方法。其施工程序为：测量定位→压桩机就位→吊桩、插桩→桩身对中调直→静压沉桩→接桩→再静压沉桩→送桩→终止压桩→切割桩头。静压预制桩施工前的准备工作、桩的制作、起吊、运输、堆放、施工流水、测量放线、定位等均同锤击法打（沉）预制桩。压桩的工艺程序如图：
（a）准备压第一段桩；（b）接第二段桩；（c）接第三段桩；（d）整根桩压平至地面；（e）采用送接压桩完毕。
1-第一段桩；2-第二段桩；3-第三段桩；4-送桩；5-桩接头处；6-地面线；7-压桩架操作平台线
（2）压桩时，桩机就位系利用行走装置完成、它是由横向行走（短船行走）和回转机构组成。把船体当作铺设的轨道，通过横向和纵向油缸的伸程和回程使桩机实现步履式的横向和纵向行走。当横向两油缸一只伸程，另一只回程，可使桩机实现小角度回转，这样可使桩机达到要求的位置。
（3）静压预制桩每节长度一般在12m以内，插桩时先用起重机吊运或用汽车运至桩机附近，再利用桩机上自身设置的工作吊机将预制混凝土桩吊入夹持器中，夹持油缸将桩从侧面夹紧，即可开动压桩油缸，先将桩压入土中1m左右后停止，调正桩在两个方向的垂直度后，压桩油缸继续伸程把桩压入土中，伸长完后，夹持油缸回程松夹，压桩油缸回程，重复上述动作可实现连续压桩操作，直至把桩压入预定深度土层中。在压桩过程中要认真记录桩入土深度和压力表读数的关系，以判断桩的质量及承载力。当压力表读数突然上升或下降时，要停机对照地质资料进行分析，判断是否遇到障碍物或产生断桩现象等。
（4）压桩应连续进行，如需接桩，可压至桩顶离地面0.8～1.0m用电焊焊接。
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（5）当压力表读数达到预先规定值，便可停止压桩。如果桩顶接近地面，而压桩力尚未达到规定值，可以送桩。静力压桩情况下，只需用一节长度超过要求送桩深度的桩，放在被送的桩顶上便可以送桩，不必采用专用的钢送桩。如果桩顶高出地面一段距离，而压桩力已达到规定值时则要截桩，以便压桩机移位。
（6）压桩应控制好终止条件，一般可按以下进行控制：
1）对于摩擦桩，按照设计桩长进行控制，但在施工前应先按设计桩长试压几根桩，待停置24h后，用与桩的设计极限承载力相等的终压力进行复压，如果桩在复压时几乎不动，即可以此进行控制。
2）对于端承摩擦桩或摩擦端承桩，按终压力值进行控制：
①对于桩长大于21m的端承摩擦桩，终压力值一般取桩的设计极限承载力。当桩周土为粘性土且灵敏度较高时，终压力可按设计极限承载力的0.8～0.9倍取值；
②当桩长小于21m，而大于14m时，终压力按设计极限承载力的1.1～1.4倍取值；或桩的设计极限承载力取终压力值的0.7～0.9倍；
③当桩长小于14m时，终压力按设计极限承载力的1.4～1.6倍取值；或设计极限承载力取终压力值0.6～0.7倍，其中对于小于8m的超短桩，按0.6倍取值。
3）超载压桩时，一般不宜采用满载连续复压法，但在必要时可以进行复压，复压的次数不宜超过2次，且每次稳压时间不宜超过10s。
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模板施工
模板的安装
（1）混凝土底板外模可采用木模或砖胎模，具体情况可根据实际选择，强度应满足要
求。
(2)地下室外墙模板用止水螺栓拉接，止水螺栓中间用5mm厚、尺寸为50mm×50mm
的钢板满焊，用作止水片，并在螺栓靠模板两边各放一块20mm厚、尺寸为50mm×50mm的木板，木板要做成内大外小，待混凝土浇好拆模后，凿掉两边木板，截掉长出墙面的螺杆，再用1：2水泥防水砂浆分层补平。
3、顶板模板安装
根据计算进行技术交底，严格控制排架搭设中立杆、水平杆间距以及木龙骨间距等，
木龙骨接头要错开。平台板铺设时必须平台板压盖墙梁模板，平台模拼缝处贴胶带纸。
4、柱模安装
柱模板支模时，四周必须设牢固支撑或钢管箍牢，避免柱模整体歪斜甚至倾倒，钢
管柱箍的间距以计算为准，并在柱模下方留一清扫口，以便清除里面的杂物。
5、后浇带模板支撑，按施工图设计要求进行施工。 6、模板安装自检
模板支好后，首先要进行自检，填自检自评表，再上报项目部及监理公司进行验收，
验收合格后做好交接手续，再进行下道工序施工。 模板的拆除
模板的拆除，应严格按模板拆除施工方案和国家安全文明施工规定执行。对非承重模板，应在混凝土强度能保证其表面棱角不因拆模受损失时方可拆除；对于承重模板，如顶板、梁等，应在同条件养护，试块强度达到75%设计强度后方可拆除。拆模顺序应先支后拆，并执行项目部书面通知拆除制度。
模板拆除注意事项
(1)拆模时不要用力过猛过急，拆下来的模板和支撑用料要及时运走、整理。 (2)拆模顺序一般应是后支的先拆、先支的后拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。重
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大复杂模板的拆除，事先要要制订拆模方案。
(3)多层楼板模板支的拆除，应按下列要求进行：上层楼板正在浇灌混凝土时下一层楼板的模板支柱不得拆除再下一层楼板的支柱，仅可拆除一部分；跨度4朋及4m以上的梁下均应保留支柱其间距不得大于3m。
(4)快速施工的高层建筑梁、板模板，例如3～5d完成一层结构，其底及支柱的拆除时间，应对所用混凝土强度的发展情况分层进行核算，确保下层楼板及梁能安全承载。 (5)定型模板，特别是组合式模板，加强保护，拆除后逐块传递下来，不得抛掷，拆下后清理干净板面涂刷脱模剂，分类堆放整齐，以利再用。 (6)支设阳台等悬挑型式的模板应有稳定的立足点。 (7)支设临空建筑物模板时，搭设支架。
(8)混凝土板上拆模后形成的临边、洞口，按规定进行防护。
(9)拆除模板支撑前，混凝土强度必须达到规定的规范并经技术部门批准后，才能进行。 (10)拆平台模时，不得一次性将项撑全部拆除应按顺序分批拆，以免模板在自重荷载体作用下发生一次性大面积脱落。
(11)拆模时必须设置警戒区域，并派专人监护，拆模时必须干净彻底，不得保留有悬空模板。
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混凝土施工
一、施工工艺
1、施工工艺流程
每一个施工段浇筑砼的施工工艺流程为：基础→地梁→框架柱（→梁、板）。 2、混凝土技术指标
（1）砼性能的要求：砼性能指标要求见下表。
砼性能指标
项 目 水 灰 比 水泥用量 骨料粒径 砂 率 密 度 坍 落 度 初凝时间 外 加 剂 3）混凝土运输与浇筑 （1）砼浇筑要求 ①施工准备
A、机具准备及检查：砼浇注前，对料斗、串筒、振动器及振动棒、砼泵等机具设备按需要准备落实。对易损机具，应有备用。所用的机具均应浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工以便随时维修。
B、保证水电供应：在砼浇筑期间，要保证现场水、电、照明不中断。可事先与水、电供应部门取得联系。如果经常停电，应备一台发电机。
C、掌握天气季节变化情况：对气象部分加强预测预报的联系工作。在每一施工段浇砼时，掌握天气的变化情况，尽量避开风雨天气。以确保砼的浇筑质量。
D、检查模板、支架、钢筋和预埋件：在砼浇筑之前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差应符合施工规范要求。在检查时应注意以下几点：
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指 标 0.24—0.38 300—550Kg/m 5—25mm 40—50% 1950—2500 Kg/m 120—140mm ≮6小时 ＜8% 33
模板的标高、位置和构件的截面尺寸是否符合设计要求。 所安装的支架是否稳定；支撑和模板的固定是否可靠。 砼浇筑前，模板内的垃圾、木片等应清除干净。 ②浇筑厚度
按施工规范规定：当采用插入式振捣器时，为振捣器作用部分长度的1.25倍，浇筑厚度按500mm进行分层浇筑；当采用平板式振动器时为200mm。
③浇筑砼时应注意的几点
浇筑水池抗渗砼时，必须认真振捣，严格控制砼的均匀性和密实性。当砼拌合物运至浇筑地点后，应立即浇筑入模。
浇筑砼施工中，应防止砼的分层离析。在竖向构件中浇筑砼的高度不能超过3m，否则采用串筒或斜槽送砼入模。
在浇筑竖向结构的砼前，对结构底部应先浇以50—100mm厚与砼成分相同的水泥砂浆，以保证砼在施工缝处的密实。
浇筑砼时，应设专人经常观察模板、支撑和预留孔洞等的情况，当发生变形、移位时，应立即停止浇筑进行处理。
在后浇带交接处采用钢板网围档，浇筑砼分层浇筑，每层高度300－400mm，同时要求两层砼浇筑时间差不超过砼初凝时间，防止出现冷缝。
（2）混凝土泵送
在砼泵送前，先用适量的水湿润泵车的料斗、泵室及管道等与砼接触部分，经检查管路无异常后，再用1：1水泥砂浆进行润滑压送。
开始泵送时，泵机宜处于低速运转状态，转速为500—550r/min。要注意观察泵的压力和各部分工作情况，输送压力一般不大于泵主油缸最大工作压力的1/3，能顺利压送后，方可提高到正常运转速度。
泵送砼工作应连续进行，当砼供应不足或运转不正常时，可放慢压送速度，以保持连续泵送。慢速泵送时间，不超过从搅拌到浇筑完毕的允许延续时间。
泵送过程中，应注意料斗内砼保持不能低于料斗上口200mm。如遇吸入空气，应立即使泵反向运转，将砼吸入料斗排除空气后，再进行压送。
在泵送砼过程中，看泵送中断时间超过30min或遇压送困难时，砼泵应做间隔推动，每4—5min进行4个行程的反转，以防止砼离析或堵塞。
为了保证搅拌的砼质量，防止泵管堵塞，喂料斗处必须设专人将大石块及杂物及时
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检出。
（3）砼的振捣
在浇筑砼时，采用正确的振捣方法，可以避免蜂窝麻面通病，必须认真对待，精心操作。当使用插入式振动器时：振动器正确方法，应做到“快插慢拔”。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使砼上下振捣均匀。
砼分层浇筑时，每层砼的厚度应符合规范要求。在振捣上层砼时，应插入下层内50mm左右，以消除两层间的接缝。同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝前进行。
每一插点要掌握准振捣时间，过短不易密实，过长能引起砼产生离析现象。一般应视砼表面呈水平，不再显著沉降、不再出现气泡及表面泛出灰浆为准。
（4）砼浇筑方法 1框架柱： ○
框架柱砼浇筑采用汽车泵直接进行浇筑，施工缝留梁底处。在支柱模前应先对柱根部施工缝进行剔凿和清理，然后再支模浇筑砼，为了避免砼离析，采用串桶分层下料，层厚控制在500mm。插入式振动器先沿周边振捣，后振中间，要认真操作，不能漏振，确保砼密实。
2楼层梁板： ○
a、楼板砼的浇筑采用汽车泵进行浇筑。梁板砼浇筑时，应沿施工段的长方向，从一端平行推进至另一端。在浇筑过程中，由于梁上部钢筋较多，应注意梁下部砼密实性，必须加强振捣。当柱梁板一起施工时，为防止柱子混凝土应干缩后在梁底产生水平裂缝必须在砼初凝前对梁柱节点采取二次振捣。
b、为减少装修后地面空鼓起砂现要求楼面和屋面在结构施工时一次性收光。板面铺混凝土后用长刮杠刮平，振捣密实，表面塌陷处应用混凝土补平，再拉线打倒尺用长刮杠刮一次，再找平一次，然后用木抹子搓平。用铁抹子轻轻抹压面层，把脚印压平。
c、第二遍抹压：当面层开始凝结，楼面面层上有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压。此时要注意不漏压，并将面层上的凹坑、砂眼和脚印压 平。
d、第三遍抹压：当地面面层上人稍有脚印，而抹压不出现抹子纹时，用铁抹子进行第三遍抹压，此时抹压要用力稍大，将抹子纹抹平压光，压光的时间应控制在终凝前完成。
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e、养护：楼面交活24小时后，及时洒水养护，以后每天洒水两次，至少连续养护7天后，方能上人。 3后浇带浇筑： ○
浇筑后浇带的砼应比原设计提高一级，并掺微膨胀剂（掺量由试验确定）。在封闭每条后浇带时，不得再留施工缝。
4）混凝土养护
为保证已浇好的砼在规定的龄期内达到设计要求的强度，且防止砼产生收缩裂缝，必须做好砼的养护工作。
覆盖浇水养护应在砼浇筑完毕后12h以内进行。浇水次数应根据能保证砼处于湿润的状态来决定。
对于竖向构件采用涂刷养护液；对水平构件采用塑料薄膜覆盖或浇水养护。 对水池有抗渗要求的砼养护时间不小于14d；对普通砼养护时间不小于7d。
钢筋施工
钢筋使用必须坚持先检查后使用的原则；钢筋必须有出厂合格证和检验报告，按国家规范进行复检合格后方可用于工程中，钢筋在现场加工，制作加工工序为：钢筋机械安装→钢筋对焊→锥螺纹加工→弯曲成型→钢筋绑扎。 1、 钢筋性能
钢筋出厂质量证明书主要包括：钢筋的化学成分、拉力试验取得值，弯曲试验取得的冷弯、反向弯曲情况，显微组织、脱碳、晶粒度、夹杂情况，冷热顶锻及硬度情况。
钢材的力学检验主要包括：钢筋拉伸试验所测得钢材的屈服点、抗拉强度、伸长率；冷弯试验所测钢材弯芯直径及弯曲角度情况。 2、钢筋加工
本工程钢筋，技术人员根据图纸及规范认真作出钢筋翻样，对复杂节点的钢筋要求进行放样，同时给据图纸机构分区、分部配套翻样，并按施工进度安排好钢筋的加工计划。钢筋加工现场抽样检查合格后，方可加工。根据施工进度和钢筋下料表加工成型。钢筋制作前应对弯曲、变形的钢筋进行调直处理，剔除有表面缺陷的钢筋。加工成型后应挂有明显料牌，标明形状规格、数量、部位、分段、分层、分部位、分施工顺序堆放整齐，专人发放。
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3、钢筋绑扎
<1>梁和柱箍筋应与受力钢筋垂直设置。箍筋弯勾离合处，应沿受力筋方向错开设置，梁上（下）部受力，则弯勾离合处在下（上）方。为防止柱箍筋位移，柱筋上的外伸部位要加箍固定。
<2>板的主筋绑扎，短向钢筋在下，长向钢筋在上，梁板钢筋绑扎完成后，及时搭设人行道和混凝土运输道，严禁踩踏负筋。
<3>确保钢筋保护层和负筋高度，必须放垫块，垫块要按一定间距均匀布置。
<4>主梁与次梁相交时，均应在主梁两侧附加箍筋，箍筋加密区可以提高主梁的抗剪强度，另外次梁底筋应放在主梁纵筋之上。
屋面防水施工
建筑防水工程是建筑中的重要组成部分。 建筑防水的主要作用是为了保障建筑物的使用功能，同时也可以保证建筑物的耐久性，起到延长建筑物的寿命的效果。
如果建筑发生了渗漏水问题，房顶、内墙面会出现墙面大片脱落，并因为长期渗漏潮湿而发霉变味，直接影响住户的身体健康，对装饰装修工程也有较大的影响。因此防水施工不得出现渗漏水现象，不仅扰乱了人们的正常生活、工作和生产秩序，而且直接影响了建筑物的寿命甚至安全问题。由此可见，防水效果的好坏，对建筑物的质量至关重要。所以必须要认真做好建筑防水工程。
脚手架工程
脚手架是为建筑施工而搭设的上料，堆料与施工作业用的临时结构架，是为建筑施工提供工作平台或作业通道的重要设施。对脚手架的基本要求是：宽度满足工人操作，材料堆置和运输的需要，坚固稳定，装拆简便和能多次周转使用。
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脚手架的种类很多，按其搭设位置分为外脚手架和里脚手架；按其所用材料分为木脚手架，竹脚手架和金属脚手架；按其构造形式分为多立杆式、框式、桥式、吊式、挂式、升降式和用于层间操作的工具式脚手架；按搭设高度分为高层脚手架和普通脚手架等。
目前在工地上最常用的是金属脚手架。它既有很大的优点，首先，它克服了传统木制脚手架使用寿命短的缺点。其次，它的强度也比较的大，能在比较高的楼层中只用。同时它还有搭接方便等优点。
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