一种ALC预制板施工方法[发明专利]

(12)发明专利申请

(10)申请公布号 CN 110158784 A(43)申请公布日 2019.08.23

(21)申请号 201910473749.0(22)申请日 2019.06.01

(71)申请人 南京兴陶预制品有限责任公司

地址 211151 江苏省南京市江宁区陶吴集

镇(72)发明人 尹晓海　俞德兵　吴世平　赵健　(51)Int.Cl.

E04B 1/61(2006.01)E04B 1/68(2006.01)E04G 21/02(2006.01)

权利要求书2页 说明书6页 附图3页

CN 110158784 A()发明名称

一种ALC预制板施工方法(57)摘要

本发明公开了一种ALC预制板施工方法，其涉及建筑施工领域，旨在实现ALC预制板和基体安装墙板的稳固连接，其技术要点包括以下步骤：S1：通过钩头螺栓和管卡将ALC预制板固定在基体安装墙板上；S2：分别对ALC预制板上下两端与基体安装墙板之间的防渗板缝进行清理；S3：首先对底端防渗板缝的一侧进行砂浆封面，然后利用注浆装置向底端防渗板缝内注入密封砂浆，注浆结束后，立即对底端防渗板缝远离钩头螺栓钩头的一侧进行PE管封面；S4：首先对顶端防渗板缝进行PE管初封面，然后利用注浆装置向顶端防渗板缝内注入密封砂浆，注浆结束后，立即对顶端防渗板缝的另一侧进行PE管终封面；实现了实现ALC预制板和基体安装墙板的稳固连接。

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1.一种ALC预制板施工方法，其特征在于包括以下步骤：S1：将ALC预制板(1)吊至基体安装墙板(2)的安装端，通过钩头螺栓(3)将ALC预制板(1)下表面与位于底端的基体安装墙板(2)的安装端进行固定，通过管卡(4)将ALC预制板(1)的两侧壁的顶端与位于两侧的基体安装墙板(2)进行固定；

S2：分别对ALC预制板(1)上下两端与基体安装墙板(2)之间的防渗板缝(5)进行清理，然后利用气泵对两个防渗板缝(5)进行吹扫；

S3：首先对底端防渗板缝(5)沿ALC预制板(1)厚度方向靠近钩头螺栓(3)钩头的一侧进行砂浆封面，然后利用注浆装置向底端防渗板缝(5)内注入密封砂浆(6)，注浆结束后，立即对底端防渗板缝(5)沿ALC预制板(1)厚度方向远离钩头螺栓(3)钩头的一侧进行PE管封面，最后对底端防渗板缝(5)进行二次砂浆补加；

S4：首先对顶端防渗板缝(5)沿ALC预制板(1)厚度方向的一侧进行PE管初封面，然后利用注浆装置向顶端防渗板缝(5)内注入密封砂浆(6)，注浆结束后，立即对顶端防渗板缝(5)沿ALC预制板(1)厚度方向的另一侧进行PE管终封面，最后对顶端防渗板缝(5)进行二次砂浆补加。

2.根据权利要求1所述的一种ALC预制板施工方法，其特征在于：S3的具体施工方法包括以下步骤：

S3-1-1：利用封堵砂浆(7)对底端防渗板缝(5)沿ALC预制板(1)厚度方向靠近钩头螺栓(3)钩头的一侧进行预封堵，然后利用密封胶(8)对封堵砂浆(7)位于底端防渗板缝(5)外侧的表面进行封面，待封堵砂浆(7)和密封胶(8)凝固后，完成砂浆封面；

S3-1-2：注浆结束后，向底端防渗板缝(5)沿ALC预制板(1)厚度方向远离钩头螺栓(3)钩头的一侧填充玻璃纤维(9)，形成玻璃纤维(9)竖直平面，然后填入PE管(10)，利用封堵砂浆(7)对底端防渗板缝(5)位于PE管(10)的一侧进行预封堵，然后向PE管(10)处的封堵砂浆(7)位于底端防渗板缝(5)外侧的表面涂抹密封胶(8)进行密封，待封堵砂浆(7)和密封胶(8)凝固后，完成PE管封面。

3.根据权利要求2所述的一种ALC预制板施工方法，其特征在于：S4的具体施工方法包括以下步骤：

S4-1-1：将PE管(10)填入顶端防渗板缝(5)沿ALC预制板(1)厚度方向的一侧，然后用封堵砂浆(7)对PE管(10)位于顶端防渗板缝(5)的外侧进行预封堵，然后利用密封胶(8)对封堵砂浆(7)位于顶端防渗板缝(5)外侧的表面进行封面，待封堵砂浆(7)和密封胶(8)凝固后，完成PE管初封面；

S4-1-2：注浆结束后，向顶端防渗板缝(5)沿ALC预制板(1)厚度方向的另一侧填充玻璃纤维(9)，形成玻璃纤维(9)竖直平面，然后填充PE管(10)，利用封堵砂浆(7)对PE管(10)位于顶端防渗板缝(5)外侧的表面进行预封堵，然后利用密封胶(8)对封堵砂浆(7)位于顶端防渗板缝(5)外侧的表面进行封面，待封堵砂浆(7)和密封胶(8)凝固后，完成PE管终封面。

4.根据权利要求3所述的一种ALC预制板施工方法，其特征在于：S3中的二次砂浆补加包括以下步骤：

S3-2-1：预先在ALC预制板(1)底端沿厚度方向的一侧设置通向底端防渗板缝(5)的注浆通道一(11)和检测通道一(12)；

S3-2-2：在砂浆封面和PE管(10)封面结束后，密封砂浆(6)未完全凝固时，由注浆通道

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一(11)向防渗板缝(5)内注入填补砂浆，直至检测通道一(12)的槽口内溢出填补砂浆，然后对注浆通道一(11)和检测通道一(12)进行封堵。

5.根据权利要求4所述的一种ALC预制板施工方法，其特征在于：所述S4中的二次砂浆补加包括以下步骤：

S4-2-1：预先在ALC预制板(1)顶端沿厚度方向的一侧设置通向顶端防渗板缝(5)的注浆通道二(18)和检测通道二(19)，在注浆通道二(18)内插设出浆端延伸至顶端防渗板缝(5)顶端的注浆管(13)，在检测通道二(19)的进口插设活动塞头(14)；

S4-2-2：在PE管初封面和PE管终封面结束后，密封砂浆(6)未完全凝固时，由注浆管(13)向防渗板缝(5)内注入填补砂浆，直至检测通道二(19)的槽口的活动塞头(14)弹出，然后取出注浆管(13)，对注浆通道二(18)和检测通道二(19)进行封堵。

6.根据权利要求3所述的一种ALC预制板施工方法，其特征在于：S3-1-1、S3-1-2、S4-1-1和S4-1-2中的密封胶(8)位于防渗板缝(5)外侧的表面侧壁上涂抹有粘结剂(15)。7.根据权利要求6所述的一种ALC预制板施工方法，其特征在于：S3-1-2和S4-1-2中玻璃纤维(9)的厚度为ALC预制板(1)厚度的二十分之一。

8.根据权利要求7所述的一种ALC预制板施工方法，其特征在于：ALC预制板(1)的上下端位于厚度方向的两侧设置有密封斜角(16)，所述密封斜角(16)上设置有沿水平方向延伸的若干防流纹(17)。

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技术领域

[0001]本发明涉及建筑施工领域，更具体地说，它涉及一种ALC预制板施工方法。背景技术

[0002]预制板就是工程要用到的模件或板块，可以在预制场生产加工成型的混凝土预制件，直接运到施工现场进行安装，ALC预制板是一种蒸汽加压混凝土板。[0003]ALC蒸压轻质混凝土墙板由于其自身优良的保温、防火性能及便于施工的特点，目前广泛用作于内墙隔板、钢梁钢柱外包防火板，但是作为一种装配式构件，其具有以下缺点：1.传统施工工艺存在拼板接口易渗漏2.与现浇结构连接节点稳定性和抗震性能差。[0004]本发明的目的在于提供一种ALC预制板施工方法，其可以实现ALC预制板和基体安装墙板的稳固连接。

发明内容

[0005]针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种ALC预制板施工方法，其ALC预制板和基体安装墙板的装配处不易渗漏，并具有良好的稳定性和抗震性。[0006]为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种ALC预制板施工方法，包括以下步骤：S1：将ALC预制板吊至基体安装墙板的安装端，通过钩头螺栓将ALC预制板下表面与位于底端的基体安装墙板的安装端进行固定，通过管卡将ALC预制板的两侧壁的顶端与位于两侧的基体安装墙板进行固定；

S2：分别对ALC预制板上下两端与基体安装墙板之间的防渗板缝进行清理，然后利用气泵对两个防渗板缝进行吹扫；

S3：首先对底端防渗板缝沿ALC预制板厚度方向靠近钩头螺栓钩头的一侧进行砂浆封面，然后利用注浆装置向底端防渗板缝内注入密封砂浆，注浆结束后，立即对底端防渗板缝沿ALC预制板厚度方向远离钩头螺栓钩头的一侧进行PE管封面，最后对底端防渗板缝进行二次砂浆补加；

S4：首先对顶端防渗板缝沿ALC预制板厚度方向的一侧进行PE管初封面，然后利用注浆装置向顶端防渗板缝内注入密封砂浆，注浆结束后，立即对顶端防渗板缝沿ALC预制板厚度方向的另一侧进行PE管终封面，最后对顶端防渗板缝进行二次砂浆补加。[0007]通过采取上述技术方案，利用钩头螺栓和管卡实现将ALC初步固定在基体安装墙板上，并且在ALC预制板的上下两端形成用于防渗的防渗板缝，同时在对防渗板缝进行密封处理时，对防渗板缝进行预先清理，使在后期的施工中减少密封墙内的杂质干扰，增加防渗板缝的防渗能力；由于钩头螺栓的存在，底端防渗板缝在对防渗板缝进行密封处理时，仅在一侧利用PE管进行密封，而顶端防渗板缝两侧均利用PE管进行密封，同时，在上下两端的防渗板缝内均注入密封砂浆，在起到密封作用的同时，可以加强ALC预制板和基体安装墙板之间的连接强度，同时，为避免在向防渗板缝加注密封砂浆时，由于操作不当，密封砂浆不能

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完全充满防渗板缝，在防渗板缝内形成空气腔，影响ALC预制板与基体安装墙板的连接强度的密封性，本发明中采用二次砂浆补加，可以确保防渗板缝内被密封砂浆填满，进而本发明中ALC预制板和基体安装墙板的装配处不易渗漏，并具有良好的稳定性和抗震性。[0008]本发明的进一步设置为，S3的具体施工方法包括以下步骤：

S3-1-1：利用封堵砂浆对底端防渗板缝沿ALC预制板厚度方向靠近钩头螺栓钩头的一侧进行预封堵，然后利用密封胶对封堵砂浆位于底端防渗板缝外侧的表面进行封面，待封堵砂浆和密封胶凝固后，完成砂浆封面；

S3-1-2：注浆结束后，向底端防渗板缝沿ALC预制板厚度方向远离钩头螺栓钩头的一侧填充玻璃纤维，形成玻璃纤维竖直平面，然后填入PE管，利用封堵砂浆对底端防渗板缝位于PE管的一侧进行预封堵，然后向PE管处的封堵砂浆位于底端防渗板缝外侧的表面涂抹密封胶进行密封，待封堵砂浆和密封胶凝固后，完成PE管封面。[0009]通过采取上述技术方案，在底端防渗板缝的一侧进行砂浆封面后，可以在ALC预制板底端与基体安装墙板将形成砂浆密封腔，可供密封砂浆的灌注，然后利用抗腐蚀、耐磨、洁净度高的PE管进行封堵，并利用封堵砂浆将PE管固定在密封腔内，同时利用密封胶进行二次密封，即可实现对底端防渗板缝的密封，同时，本发明中在放入PE管前加入玻璃纤维，使玻璃纤维对密封砂浆起到塑性的作用，使PE管能够与密封砂浆进行最大面积的接触，进而增加PE管在防渗板缝内的连接强度，同时，玻璃纤维的性质稳定，在防渗板缝间不会因长时间使用二发生变质。

[0010]本发明的进一步设置为，S4的具体施工方法包括以下步骤：

S4-1-1：将PE管填入顶端防渗板缝沿ALC预制板厚度方向的一侧，然后用封堵砂浆对PE管位于顶端防渗板缝的外侧进行预封堵，然后利用密封胶对封堵砂浆位于顶端防渗板缝外侧的表面进行封面，待封堵砂浆和密封胶凝固后，完成PE管初封面；

S4-1-2：注浆结束后，向顶端防渗板缝沿ALC预制板厚度方向的另一侧填充玻璃纤维，形成玻璃纤维竖直平面，然后填充PE管，利用封堵砂浆对PE管位于顶端防渗板缝外侧的表面进行预封堵，然后利用密封胶对封堵砂浆位于顶端防渗板缝外侧的表面进行封面，待封堵砂浆和密封胶凝固后，完成PE管终封面。[0011]通过采取上述技术方案，在顶端防渗板缝的一侧填充好PE管，并加注好封堵砂浆和涂抹好密封胶后，可以在ALC预制板顶端与基体安装墙板将形成砂浆密封腔，可供密封砂浆的灌注，然后在顶端防渗板缝的另一侧同样利用抗腐蚀、耐磨、洁净度高的PE管进行封堵，并利用封堵砂浆将PE管固定在密封腔内，同时利用密封胶进行二次密封，即可实现对顶端防渗板缝的密封，同时，本发明中在放入PE管前加入玻璃纤维，使玻璃纤维对密封砂浆起到塑性的作用，使PE管能够与密封砂浆进行最大面积的接触，进而增加PE管在防渗板缝内的连接强度，同时，玻璃纤维的性质稳定，在防渗板缝间不会因长时间使用二发生变质。[0012]本发明的进一步设置为，S3中的二次砂浆补加包括以下步骤：

S3-2-1：在ALC预制板底端沿厚度方向的一侧设置通向底端防渗板缝的注浆通道一和检测通道一；

S3-2-2：在砂浆封面和PE管封面结束后，密封砂浆未完全凝固时，由注浆通道一向防渗板缝内注入填补砂浆，直至检测通道一的槽口内溢出填补砂浆，然后对注浆通道一和检测通道一进行封堵。

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通过采取上述技术方案，在由注浆通道一向底端密封板缝加注填补砂浆的时候，

由于密封砂浆未凝固而处于流体状态，因此受到填补砂浆的挤压力，密封砂浆和填补砂浆发生流动逐渐填满防渗板缝，当防渗板缝内无空间后，填补砂浆会被挤出检测通道一，进而可以判断底端防渗板缝内无空气腔，进而实现ALC预制板底端与基体安装墙板的牢固连接，同时，本发明在砂浆封面和PE管封面结束后，进行填补砂浆的加注，可以避免砂浆封面和PE管封面处的结构受到密封砂浆和填补砂浆的挤压力而变形。[0014]本发明的进一步设置为，所述S4中的二次砂浆补加包括以下步骤：

S4-2-1：在ALC预制板顶端沿厚度方向的一侧设置通向顶端防渗板缝的注浆通道二和检测通道二，在注浆通道二内插设出浆端延伸至顶端防渗板缝顶端的注浆管，在检测通道二的进口插设活动塞头；

S4-2-2：在PE管初封面和PE管终封面结束后，密封砂浆未完全凝固时，由注浆管向防渗板缝内注入填补砂浆，直至检测通道二的槽口的活动塞头弹出，然后取出注浆管，对注浆通道二和检测通道二进行封堵。

[0015]通过采取上述技术方案，由于在对顶端防渗板缝进行二次砂浆补加的时候，填补砂浆受重力影响会向下流动而在未完成填满顶端防渗板层的时候流出检测通道二，因此本发明在对顶端防渗板层进行二次砂浆补加的时候，利用注浆管在防渗板缝的顶端进行补加，可以使填补砂浆尽可能地填满防渗板缝间的空隙，同时，在检测通道二处利用活动塞头进行与封堵，进而仅在填补砂浆的重力作用下，活动塞头不会弹出，当防渗板缝内无填补砂浆可填充的空间，多余的填补砂浆对活动塞头产生挤压力，使活动塞头弹出，进而可以判断顶端防渗板缝内无空气腔，进而实现ALC预制板顶端与基体安装墙板的牢固连接，同时，本发明在PE管初封面和PE管终封面结束后，进行填补砂浆的加注，可以避免PE管初封面和PE管终封面处的结构受到密封砂浆和填补砂浆的挤压力而变形。[0016]本发明的进一步设置为，根据权利要求3所述的一种ALC预制板施工方法，其特征在于：S3-1-1、S3-1-2、S4-1-1和S4-1-2中的密封胶位于防渗板缝外侧的表面侧壁上涂抹有粘结剂。

[0017]通过采取上述技术方案，在密封胶层上再涂抹一层粘结剂，不仅能可以加强对PE管在防渗板缝间的进一步固定，而且粘结剂在密封胶层的表面形成一层保护层，避免密封胶层在长时间使用后发生老化和开裂的现象，进而影响ALC预制板和基体安装墙板的连接强度和防渗性能。

[0018]本发明的进一步设置为，S3-1-2和S4-1-2中玻璃纤维的厚度为ALC预制板厚度的二十分之一。

[0019]通过采取上述技术方案，玻璃纤维实现对密封砂浆的塑形作用的同时，不会完全隔离密封砂浆与PE贯和封堵砂浆，避免防渗板缝间形成断层，影响LC预制板和基体安装墙板的连接强度。

[0020]本发明的进一步设置为，ALC预制板的上下端位于厚度方向的两侧设置有密封斜角，所述密封斜角上设置有沿水平方向延伸的若干防流纹。[0021]通过采取上述技术方案，加大防渗板缝两端的卡扣面积，加大密封胶、粘结剂与防渗板缝的连接面积，进而进一步加强LC预制板和基体安装墙板的防渗性能，同时，设置水平延伸的防流纹可以避免在密封胶和粘结剂未干透时，密封胶和粘结剂受到自身重力的影响

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发生流动。

[0022]综上所述，本发明具有以下有益效果：

1.本发明在对防渗板缝进行密封处理时，对防渗板缝进行预先清理，使在后期的施工中减少密封墙内的杂质干扰，增加防渗板缝的防渗能力；由于钩头螺栓的存在，底端防渗板缝在对防渗板缝进行密封处理时，仅在一侧利用PE管进行密封，而顶端防渗板缝两侧均利用PE管进行密封，同时，在上下两端的防渗板缝内均注入密封砂浆，在起到密封作用的同时，可以加强ALC预制板和基体安装墙板之间的连接强度；

2.本发明为避免在向防渗板缝加注密封砂浆时，由于操作不当，密封砂浆不能完全充满防渗板缝，在防渗板缝内形成空气腔，影响ALC预制板与基体安装墙板的连接强度的密封性，本发明中采用二次砂浆补加，可以确保防渗板缝内被密封砂浆填满，进而本发明中ALC预制板和基体安装墙板的装配处不易渗漏，并具有良好的稳定性和抗震性。附图说明

[0023]图1为本发明的施工结构示意图。

[0024]图2为用以体现本发明中管卡连接方式的爆炸图。[0025]图3为用以体现本发明中ALC预制板结构的示意图。[0026]附图标记：1、ALC预制板；2、基体安装墙板；3、钩头螺栓；4、管卡；5、防渗板缝；6、密封砂浆；7、封堵砂浆；8、密封胶；9、玻璃纤维；10、PE管；11、注浆通道一；12、检测通道一；13、注浆管；14、活动塞头；15、粘结剂；16、密封斜角；17、防流纹；18、注浆通道二；19、检测通道二。

具体实施方式

[0027]以下结合附图对本发明作进一步详细说明。[0028]实施例：

本发明公开了一种ALC预制板1施工方法，如图1、图2和图3所示，包括以下步骤：S1：根据相关基体安装墙板2间的安装空间，选择合适大小的ALC预制板1；利用吊车将ALC预制板1吊至基体安装墙板2的安装端，通过钩头螺栓3将ALC预制板1下表面与位于底端的基体安装墙板2的安装端进行固定，通过管卡4将ALC预制板1的两侧壁的顶端与位于两侧的基体安装墙板2进行固定；

其中，钩头螺栓3的钩头竖直向上设置并靠近室内，管卡4的管件部嵌设在ALC预制板1内，管卡4的卡板通过铆钉固定在侧面的基体安装墙板2上；

S2：分别对ALC预制板1上下两端与基体安装墙板2之间的防渗板缝5进行清理，去除防渗板缝5内的垃圾和石块，然后利用气泵对两个防渗板缝5进行吹扫，去除防渗板缝5内的细小灰尘；

S3：首先对底端防渗板缝5沿ALC预制板1厚度方向靠近室内的一侧进行砂浆封面，使防渗板缝5内形成凵字形的腔室，然后利用注浆装置向底端防渗板缝5内注入密封砂浆6，注浆结束后，立即对底端防渗板缝5沿ALC预制板1厚度方向远离室内的一侧进行PE管封面，进而将凵字形的腔室的开口端封闭，最后对底端防渗板缝5进行二次砂浆补加；

S4：首先对顶端防渗板缝5沿ALC预制板1厚度方向的一侧进行PE管初封面，然后利用注

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浆装置向顶端防渗板缝5内注入密封砂浆6，使防渗板缝5内形成凵字形的腔室，注浆结束后，立即对顶端防渗板缝5沿ALC预制板1厚度方向的另一侧进行PE管终封面，进而将凵字形的腔室的开口端封闭最后对顶端防渗板缝5进行二次砂浆补加。[0029]其中：

S3的具体施工方法包括以下步骤：S3-1-1：利用封堵砂浆7对底端防渗板缝5沿ALC预制板1厚度方向靠近室内的一侧进行预封堵，然后利用密封胶8对封堵砂浆7位于底端防渗板缝5外侧的表面进行封面，待封堵砂浆7和密封胶8凝固后，完成砂浆封面并形成凵字形的腔室；

S3-1-2：注浆结束后，向底端防渗板缝5沿ALC预制板1厚度方向远离室内的一侧填充玻璃纤维9，形成玻璃纤维9竖直平面，然后填入PE管10，利用封堵砂浆7对底端防渗板缝5位于PE管10的一侧进行预封堵，然后向PE管10处的封堵砂浆7位于底端防渗板缝5外侧的表面涂抹密封胶8进行密封，待封堵砂浆7和密封胶8凝固后，完成PE管封面。[0030]S4的具体施工方法包括以下步骤：

S4-1-1：将PE管10填入顶端防渗板缝5沿ALC预制板1厚度方向的一侧，然后用封堵砂浆7对PE管10位于顶端防渗板缝5的外侧进行预封堵，然后利用密封胶8对封堵砂浆7位于顶端防渗板缝5外侧的表面进行封面，待封堵砂浆7和密封胶8凝固后，完成PE管10初封面并形成凵字形的腔室；

S4-1-2：注浆结束后，向顶端防渗板缝5沿ALC预制板1厚度方向的另一侧填充玻璃纤维9，形成玻璃纤维9竖直平面，然后填充PE管10，利用封堵砂浆7对PE管10位于顶端防渗板缝5外侧的表面进行预封堵，然后利用密封胶8对封堵砂浆7位于顶端防渗板缝5外侧的表面进行封面，待封堵砂浆7和密封胶8凝固后，完成PE管终封面。[0031]S3中的二次砂浆补加包括以下步骤：

S3-2-1：预先在ALC预制板1底端沿厚度方向的一侧设置通向底端防渗板缝5的注浆通道一11和检测通道一12；

S3-2-2：在砂浆封面和PE管10封面结束后，密封砂浆6未完全凝固时，由注浆通道一11向防渗板缝5内注入填补砂浆，直至检测通道一12的槽口内溢出填补砂浆，然后对注浆通道一11和检测通道一12进行封堵。

[0032]S4中的二次砂浆补加包括以下步骤：

S4-2-1：预先在ALC预制板1顶端沿厚度方向的一侧设置通向顶端防渗板缝5的注浆通道二18和检测通道二19，在注浆通道二18内插设出浆端延伸至顶端防渗板缝5顶端的注浆管13，在检测通道二19的进口插设活动塞头14；

S4-2-2：在PE管初封面和PE管终封面结束后，密封砂浆6未完全凝固时，由注浆管13向防渗板缝5内注入填补砂浆，直至检测通道二19的槽口的活动塞头14弹出，然后取出注浆管13，对注浆通道二18和检测通道二19进行封堵。[0033]同时，本发明中，S3-1-1、S3-1-2、S4-1-1和S4-1-2中的密封胶8位于防渗板缝5外侧的表面侧壁上涂抹有粘结剂15；S3-1-2和S4-1-2中玻璃纤维9的厚度为ALC预制板1厚度的二十分之一；ALC预制板1的上下端位于厚度方向的两侧设置有密封斜角16，密封斜角16上设置有沿水平方向延伸的若干防流纹17。

[0034]本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的，本领域技术人

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员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

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