稿5-混凝土施工质量保证措施

1半成品控制措施

（1）水泥、外加剂、砂石骨料等要定期随机抽样检查与试验，其贮存满足相应的产品贮存规定，禁止不合格材料进入拌和楼。

（2）砼配合化设计：在全面满足设计要求的各项技术参数的条件下，掺用粉煤灰，降低水泥用量，提高混凝土初期硬化时的徐变能力；选用较低的水灰比，以提高其极限拉伸值；采用高效复合型外加剂，增强砼的耐久性、抗渗性和抗裂性。

（3）控制砼拌和质量

严格按试验室开具的、并经监理工程师批准的砼配料单进行配料； 使用复合型外加剂，提前做不同种类外加剂的适配性试验，严格控制外加剂的掺量；根据砂石料含水量、气温变化、砼运输距离等因素的变化，及时调整用水量，以确保砼入仓坍落度满足设计要求；定期检查、校正拌和楼的称量系统，确保称量准确，且误差控制在规范允许范围内；保证砼拌和时间满足规范要求；在拌和楼同时生产几种标号的砼的情况下，采取电脑识别标志，防止错料；所有砼拌和采用微机记录，做到真实、准确、完整，以便存档或追溯。 2 冬季施工措施

当室外日平均气温连续稳定低于5℃时，且最低气温低于-3℃时，混凝土按低温季节施工。低温季节施工措施如下：

（1）进入低温季节，施工前要准备好保温和防冻材料。混凝土

保温选择保温效果好、且便于施工的聚乙烯泡沫塑料进行混凝土表面保温保护；

（2）骨料在进入低温季节前筛洗完毕，成品料堆放高度不低于6m。骨料堆场搭设简易棚子，防止冻结；

（3）当混凝土浇筑温度不能满足要求时，适当采用加热水拌和；混凝土拌和时间比常温季节适当延长；

（4）拌和混凝土之前，用热水冲洗拌和机，并将积水排除； （5）混凝土浇筑完毕，外露表面及时保温；

（6）在低温季节浇筑的混凝土，拆除模板时间按规范要求进行，拆模后要及时保温；

（7）有孔洞和迎风面的部位，增设挡风保温措施，如将混凝土所有孔洞进出口用型钢焊接成框架，采用木板或彩条布进行封堵，以防止混凝土表面冻裂；

（8）必要时仓内搭设暖棚，挂碘钨灯，使仓内形成一个小气候，提高仓面温度。 3 雨季施工措施

（1）及时掌握天气预报，避免在中雨以上天气中浇筑混凝土。 （2）突遇暴雨时采用遮盖和暂停浇筑等措施。雨停后排除仓内积水和处理受雨浸混凝土，认真作好接头处理工作，直至监理等满意为止。

加强对供、配电设施及用电器材等的维护管理，防止因雷击、漏电等发生人员伤亡或设备损坏等事故。

（3）储备足够的工程材料和生活物资。

（4）施工现场加设排水沟，在马道做截水沟，及时排除地表积水，防止地面雨水进入基坑而影响混凝土施工。

（5）砂石料场做好排水工作，雨中或雨后恢复作业时加强对骨料含水率的测定工作，及时调整混凝土中的用水量，严格控制水灰比，保证混凝土浇筑质量。

（6）小雨中浇筑时，浇筑仓面设置临时防雨蓬，浇筑完毕后混凝土面做好覆盖保护工作。如浇筑过程中降雨强度每6min大于0.3mm，应立即停止混凝土浇筑，尽快将混凝土平仓捣实，覆盖混凝土表面。雨后及时排除仓内积水，受水浸泡或冲刷的部位及时处理。如混凝土未超过允许间歇时间，在混凝土表面加铺砂浆后，继续进行浇筑并加强振捣，否则按施工缝处理，报工程师批准后执行。

（7）雨期施工时，加强对脚手架的检查工作，雨后恢复作业前，首先检查脚手架是否有损坏、塌陷等现象，若有则采取加固措施后恢复施工。 4温控防裂措施

水工建筑物混凝土发生裂缝的原因很多，主要有以下几个方面：即混凝土内外温差过大，受到寒潮袭击，表面保温不及时；混凝土养护不充分，表面发生干裂并向深层发展；混凝土原材料质量及浇筑质量控制不严，存在某些薄弱面；混凝土浇筑分层分块不当；基础或者老混凝土对新浇筑产生强力约束；表面裂缝发现与处理不及时而向深层发展或危害性裂缝等。根据本工程的结构特点，为防止

混凝土发生裂缝，主要采取以下措施：

（1）降低混凝土浇筑温度

① 砂石料堆高6m以上，堆放时间适当延长，取料时，取料堆下部温度较低的骨料，粗骨料采用喷雾降温；

② 加快混凝土的入仓覆盖速度，缩短混凝土运输和曝晒时间； ③ 仓面采用喷水雾的方法以降低仓面的气温；

④ 高温天气浇筑混凝土，利用早、晚进行浇筑，避开白天高温时段施工；

⑤ 浇筑完毕后及早养护和保湿，防阳遮盖。 （2）降低混凝土的水化热温升

混凝土中掺加粉煤灰和外加剂，以减少单位水泥用量，减少混凝土的水化热温升，降低混凝土内的最高温度。

（3）加强混凝土表面的养护和保护，避免表面裂缝发生。在高温季节，表面采用常流水养护。

（4）合理地进行浇筑分层分块，改善浇筑块的散热条件。 （5）发现裂缝及时进行检查和处理，防止由表面向深层发展。 ① 设专职人员对对部位的混凝土进行裂缝检查，记录裂缝发生的时间、部位、长度、裂缝宽度以及当时的混凝土内部温度和气温，对裂缝的成因进行初步分析，并将分析结果及时报业主及监理工程师。

② 配合业主与监理工程师研究对裂缝的处理方案，并按确定的处理方案及时进行处理，防止裂缝的从表面向深层继续发展而成为

危害性裂缝。

5混凝土施工质量保证措施

（1）测量控制

根据地形条件和工程体形设计上的特点，施工测量工作采取相应的技术措施，确保将设计数据准确无误地放样于实地，保证工程施工的质量和进度。

（2）模板施工质量控制

① 测量放样施工必须增密控制网点以利检查校正模板。 ② 模板安装必须尺寸准确、平整、光洁，接缝严密，固定可靠。 ③ 模板及配件在出厂前严格检查制作质量，不合格的模板和配件不得出厂。

④ 为保证模板施工质量，加强模板的现场管理，做到文明施工，在施工现场布置一个模板维修保养站。

（3）加强现场施工管理，提高施工工艺质量

① 混凝土建筑物的基础验收合格并经监理人书面通知方可进行混凝土浇筑的准备工作，基岩面上的杂物、泥土及松动岩石、有害淤泥、松散软弱夹层等均应清除。

② 在混凝土开仓浇筑之前，基岩表面应用高压水或其它方法进行清理，并排净积水，保持湿润洁净。

③ 混凝土运输设备投入运行前须经全面检修及清洗，不得在混凝土表面留下污泥或其他污染痕迹。运输道路应保持平整，汽车行驶时严禁急转弯、急刹等其它有损混凝土质量的操作。

④ 基岩面和老混凝土上的浇筑仓，在浇筑第一坯混凝土之前，必须先均匀铺设一层厚2～3cm的水泥砂浆。砂浆的标号应比同部位混凝土高一级。每次铺设砂浆的面积应与浇筑强度相适应，以铺设砂浆后30min内被混凝土覆盖为限，保证新浇混凝土与基岩面或老混凝土结合良好

⑤ 混凝土入仓后及时进行平仓振捣，振捣作业严格按有关规定执行，振捣器距模板的垂直距离不小于振捣有效半径的1/2，不得触动钢筋及其他埋件；振捣插点要均匀，不欠振、不漏振、不过振，每一位置的振捣时间以混凝土不再显著下沉、不出现气泡并开始泛浆为准；振捣器根据浇筑部位混凝土特性来选择，靠近止水片的部位采用人工撮料和用φ30mm软管振捣器振捣。

⑥ 止水及其它埋件安装准确，混凝土浇筑时由专人维护，以保证埋件位置准确。

⑦ 混凝土浇筑施工时，做到吃饭、交接班不停产、浇筑不中断，以免造成冷缝；脱模的混凝土表面及时进行人工修整、压光和抹面，并在混凝土初凝时进行二次压平抹光；为提高混凝土表面强度，面板和趾板应采用真空脱水工艺对混凝土表面进行处理。

⑧ 为防止水气泡（尤其是侧面和顶面），采用优化混凝土配合比、混凝土表面真空吸水、二次复振等措施。

⑨ 砼浇筑施工时，做到吃饭、交接班不停产、浇筑不中断，以免造成冷缝。