（碾压砼浇筑部分）
编号：作业指导书【2011】001号
1 碾压试验分仓和入仓
碾压试验只做为一个浇筑仓，即一个浇筑试验块。试验块尺寸为长×宽为20×20m，上、下游设置50cm变态混凝土。 试验块（采用普通硅酸盐水泥）分成四个区，分别为BH-C15（C15三级配碾压混凝土，10m宽）和BH-C20（C20二级配碾压混凝土，9m宽）自然入仓区，BT-C20（二级配变态砼，0.5m宽）、BT-C15（三级配变态砼，0.5m宽）。其中，为保证入仓前施工作业人员和自卸车进行脱水，在施工试验区域（模板内和模板外施工区域）、至拌合楼运输道路范围及冲洗平台位置铺设30cm厚碎石垫层。碾压试验混凝土入仓采用汽车直接入仓的方式，整个实验仓入仓一侧不立模板，自卸汽车端退法入仓卸料，满足各个条带的入仓需求。随着碾压砼一层一层向上浇筑，入仓路面随之采用碎石垫高。入仓口则选用清洁块石进行封仓。
BT-C20(C20二级配变态砼)
BH-C20(C20二级配砼)
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BH-C15(C15三级配砼)BT-C20(C20二级配变态砼)2 碾压混凝土卸料与摊铺
（1）混凝土卸在将要摊铺的部位。控制卸料高差不大于1.5m，卸料点离模板不小于1.2m。卸料尽可能均匀，料堆旁出现的分离骨料，采用人工将其均匀地摊铺到未碾压的混凝土面上。
（2）碾压混凝土试验采用通面薄层连续多层短间歇浇筑，铺筑方式采用平层通仓法。铺筑强度与碾压混凝土连续升层的允许层间间隔时间相适应。
（3）碾压混凝土铺筑层以固定方向逐条带铺筑，平仓和碾压方向与试验块轴线方向平行。
（4）铺料厚度和压实层厚度根据试验要求相应调整，以得出最好的试验参数。 自卸汽车卸料时，采用退铺法两点叠压式卸料，按梅花形依次推卸。以减少料堆高度和并控制骨料分离。摊铺则一般采用串链摊铺作业法，自卸车将混凝土卸料于摊铺前沿的台阶上，再由平仓机将混凝土从台阶上推到台阶下进行移位式平仓。为控制平仓厚度，平仓机在料层上连续进行推扒作业，每处往返不少于2遍。
（5）按浇筑要领逐层逐条带的铺筑顺序进行卸料，卸料尽可能均匀，料堆旁边出现的分离大骨料，应由人工将其均匀的摊铺到未碾压的混凝土面上。采用推土机平仓，运行时履带不得破坏已碾好的混凝土，人工辅助边缘部位堆卸与平仓作业。
（6）平仓后混凝土表面平整度误差控制在3cm以内，碾压厚度均匀，不允许有向下游倾斜的坡度。
（7）若试验要求在缝面上在铺砂浆、水泥粉煤灰净浆前严格清除二次污染物，包括带入的泥土、杂物、烟头、纸屑等。铺浆后立即覆盖碾压混凝土。
（8）严禁有不合格的碾压混凝土拌和料进入碾压试验仓面。一旦有拌合不合格的碾压混凝土料应立即在仓面外合适区域丢弃。
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（9）卸料平仓应严格控制三级配和二级配碾压混凝土的分界线，二级配碾压混凝土的推铺宽度满足施工图纸的规定，最大误差不大于+30cm，不允许出现负差。
（10）平层铺筑时要严格控制仓面点线，使仓面略倾向上游，有利于提高层间抗剪能力，雨天施工有利于排水。
（11）由于碾压混凝土是干硬性混凝土，采用上述机械设备卸料摊铺，难以彻底解决骨料分离问题，根据其他碾压混凝土坝的施工经验，须另外安排人工、设备将集中的骨料分散到已平仓未碾压混凝土面上，并由专人负责。
3 碾压
（1）每个条带完成卸料和平仓后，则按试验要求的碾压遍数进行碾压。 （2）采用二级配碾压混凝土防渗的条带，碾压方向应平行于试验块轴线方向，碾压作业采用搭接法，碾压作业要求碾压条带清楚，走偏误差应控制在10cm范围内，相邻碾压条带必须重迭20cm以上，同一条带分段碾压时，其接头部位应重迭碾压1～2m。
（3）每次碾压作业开始后，应派人对局部大骨料集中的片区，及时摊铺碾压混凝土拌合物的细料，以消除局部骨料集中和架空。
（4）碾压混凝土从拌和至碾压完毕，要求1.5小时内完成，不允许入仓或平仓后的碾压混凝土拌合物长时间暴露，以免VC值的损失。
（5）碾压作业后的碾压层，要求有微浆出露，振动碾滚轮前后略呈弹性起伏。 （6）每层碾压作业结束后，应及时按网格布点用核子密度仪检测混凝土压实度。 （7）变态混凝土区域（模板边）采用小型振动碾压实，压实厚度和碾压遍数应通过试验确定。
（8）振动碾行走速度控制在1.0～1.5km/h范围内。
（9）对于碾压条带开始和结束部位，大型振动碾只有后轮或前轮碾压，比正常碾压部位少碾压一半。必须预以加强，其措施是当本碾压条带结束碾压前，在碾压条带开始和结束部位采用只有后轮振动（前轮无振）或只有前轮振动（后轮无振）补碾完成本条带碾压。
（10）需作为水平施工缝停歇的层面或冷缝，达到规定遍数及压实容重后，进行1～2遍的无振碾压。而两条碾压带间因碾压作业形成的高差，一般应采取无振慢速碾压1～2遍作压平处理。
（11）碾压混凝土压实度的质量控制标准：相对压实度不得小于98.5%。
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4 变态混凝土施工
（1）变态混凝土位于试验块上下侧两边端，各厚50cm。变态混凝土与碾压混凝土结合部位，小型振动碾压实收平，其浇筑随碾压混凝土施工逐层进行。
（2）变态混凝土浆液配制
在试验块附近布置集中制浆站，碾压混凝土试验所用水泥粉煤灰净浆均由集中制浆站拌制，通过专用管道及灰浆泵输送至仓面内，为防止浆液的沉淀，在供浆过程中要保持搅拌设备的连续运转。输送浆液的管道在进入仓面以前的适当位置设置放空阀门，以便根据需要冲洗排空管道内沉淀的浆液和清洗管道的废水。
（3）变态混凝土施工方法
本工程采用沟槽法施工，即在完成一层碾压砼料的摊铺后，人工在变态砼中掏设一个10cm以上的小槽，然后按照试验要求向槽内添加适量的水泥掺合料浆，添加好后。采用手持大功率振捣器将碾压混凝土和浆液的混合物振捣密实。层面连续上升时，在浇筑上层混凝土时振捣器深入下层变态混凝土内5cm～10cm，振捣器拔出时，混凝土表面不留有孔洞。振捣作业在水泥掺合料开始加水搅拌后的一小时内完成，并做到细致认真。使混凝土外光内实，严防漏、欠振现象发生。
（4）大坝碾压混凝土与变态混凝土连接时，碾压混凝土和变态混凝土按顺序交叉同步上升。在两种混凝土结合处振捣器垂直插入到碾压混凝土中，精心振捣，确保两种混凝土融混密实。异种混凝土结合部位表面再用小型振动碾碾压收平。
（5）变态混凝土随碾压混凝土浇筑层施工，其灰浆要洒在新铺碾压混凝土的中部开槽内。变态混凝土的铺层厚度要与平仓厚度相同，试验用浆量根据要求添加。每方混凝土水泥浆注入要均匀适量，不漏铺和超量。
（6）灰浆要按规定用量，在变态范围、距模板30～50cm 范围内铺洒，混凝土单位体积用浆量的偏差控制在允许范围内。
5 养护与表面保护
（1）混凝土养护
混凝土浇筑完毕后6h～18h内开始进行洒水养护。低温季节采取洒水养护，高温季节流水养护或喷雾养护。养护期28d以上，水平施工层面养护至浇筑上一层混凝土为止。养护时派专人负责，同时做好养护记录。
（2）表面保护
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当日平均气温低于3℃时或气温骤降时(日平均气温在2d～3d内连续下降6℃以上)，坝面及仓面(特别是上游坝面) 用保温被覆盖，同时避免在傍晚和夜间拆模，适当延长拆模时间。
6 其他内容
（1）碾压试验施工仓面设总指挥长1人，现场施工员2～3人。总指挥长全面安排、组织、指挥、协调碾压施工，对其质量、进度、安全负责。
（2）仓面上施工的所有设备、检测仪器工具，在暂不施工时均应停放在不影响施工或现场指挥员指定的位置上，进入仓面的其它人员，行走路线或停留位置不得影响正常施工。
（3）仓面施工的整个过程均应保持仓面的干净、无杂物、油污。
①、凡进入碾压混凝土施工仓面的人员都必须将鞋子粘着的泥土、油污清除干净，禁止向仓面抛投任何杂物（如烟头，火柴棒、碎纸等）；
②、施工设备尽量开出仓面加油（若由于条件限制非得在仓面加油，必须采取措施，不得污染仓面），质检人员负责监督和检查。
（4）仓面上必须有通讯联系设施保证其仓面与拌合楼及有关部门的畅通联系。 （5）入仓车辆必须在脱水道路前进行轮胎冲洗，禁止未清洗的车辆进入仓面。
贵州黔水建设工程有限公司打鱼凼大坝水利枢纽工程
第一标段项目部工程技术部
二○一一年一月二十一日
编写: 校核: 批准:
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