混凝土离析的原因和预防

混凝土离析的原因和预防

混凝土离析的原因和预防 摘要：对混凝土离析原因的分析并有针对性的采取预防措施从而保证混凝土质量。

关键词：混凝土离析原因分析预防措施。

混凝土离析的原因：一是原材料的质量和配合比欠妥；二是操作方法不正确（包括搅拌、运输、浇筑和振捣）。实践证明混凝土离析多是由于操作不当造成的。

混凝土离析对混凝土的强度、耐久性和匀质性都会造成影响同时也给混凝土浇筑入模和振捣带来不便是造成混凝土蜂窝麻面的主要原因也是造成混凝土不均匀收缩的内在原因。

分层、离析和泌水是混凝土和易性不佳的典型现象。分层是离析造成的结果泌水是离析的一种表现形式。

混凝土的离析是指各组分分离形成不均匀和失去连续性的现象这是由构成混合料的各种固体颗粒大小和密度不同引起的构件形状和操作方法的差异会使它们之间产生不同的运动产生不同的位移。例如柱子和墙体等竖直构件往往粗骨料下沉水泥浆上浮上下强度不一造成上弱下强而上部下是与水平构件（梁、板接头的部位或是施工缝部位、节点弯矩所在部位在结构上形成薄弱环节对结构的整体性造成不利影响。

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现将预防混凝土离析的措施介绍如下： 一、把好搅拌关 为了获得质量优良的混凝土要正确选择搅拌机并且制定搅拌制度也就是搅拌时间、投料顺序、进料容量等。在实践中最容易忽略的是搅拌时间的控制。搅拌时间过短拌和不均匀会降低混凝土的和易性；搅拌时间过长不仅会影响搅拌机的生产效率也会降低水泥浆的胶凝性使混凝土的和易性降低。混凝土搅拌时间不应小于规定的最短时间在操作时机手如果没有钟表可以搅拌机的转数为准。必须使水泥砂浆中没有结块的水泥团和砂浆团使水泥砂浆完全包裹住石子。因为骨料是干涩无流动性的水泥砂浆作为润滑剂可使混凝土具有流动性和可塑性减小骨料颗粒间的相对阻力。

二、把好装车关 混凝土由搅拌机装入手推车或料斗时应尽量使搅拌机的出料板仅位于装载器的中间并使出料板可以调整倾斜度以防止“石窝”和“砂窝”的出现（图1）。

三、把好运输关 用手推车、吊斗、料斗或漏斗运输混凝土时应防止振动道路要平坦吊运要平稳要走最短路线用最短时间运输。骨料的颗粒处于具有粘滞性的水泥浆中除重力作用外还有粘滞作用和粘着力发生振动时这些作用就会降低使混凝土的分层和离析加剧。经过长期运输的混凝土在入模前一般应进行二次拌和。

四、把好卸料关 混凝土直接从手推车或料斗倒入模板时自由倾落高度不宜大于2米。混凝土倾落高度超过2米宜采用串筒或溜槽或在竖直构件的模板上留出侧向入模口以缩短倾落高度防止混凝土离析。用串筒将混凝土入模时应使筒下口保持垂直使混凝土垂直落入以免出现“石窝”现象（图2）。采用大模板施工时用料斗卸料应避免一点入模要水平移动料斗使混凝土分层入模（图3）。

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五、设置挡板和跌落管 当混凝土顺着一斜面或溜槽下滑时骨料重的的部分移动速度快会产生离析现象。如果在斜面下设置一挡板就可以避免混凝土离析现象的发生。如果在皮带运输机前设置一挡板也可以起到相同的作用。在溜槽或输送带的一端混凝土落差比较大如果设置一高度大于60厘米的落筒同样可以减少混凝土离析现象的发生（图4）。

六、防止竖直构件“烂根”和泌水的措施 在墙或柱的底部先浇灌50－100ｍｍ厚的水泥砂浆（减石）垫底以避免石子直接接触底面。石子自重大先坠落到砂浆垫层上可以预防“烂根”。如果沿竖直构件的高度由下向上逐步减小混凝土的坍落度（图5）可有效地防止出现石子沉落和水泥浆上浮的泌水现象。

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