三、计划投入的主要施工机械设备表
序号 机械或 设备名称 挖机 搅拌机 砂浆机 打夯机 吊装设备 电焊机 潜水泵 型号 规格 0.6/1.0M3 400L BX1-300 数量 国别 产地 上海 上海 常州 徐州 徐州 南通 制造 年份 2008 2008 2007 2010 2006 2005 额定功率kw 15kw 25kw 生产 能力M/H 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 备注 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 2台 2台 2台 3台 1套 2台 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 45KW 2.8kw 6台 泰州 2006 2.8kw 发电机组 水准仪 经纬仪 砼、砂浆试模 坍落度筒 塔尺 钢卷尺 4135 X-3 J6 1台 2台 2台 南通 上海 上海 2006 2009 2009 11 12组 上海 2010 良好 自有 12 13 14 50米 2只 3根 1把 南京 南通 南通 2010 2010 2009 良好 良好 良好 自有 自有 自有
如东县引江区域供水二期工程四标段工程
施工投标文件
（商务标）
投标人(盖章)： 南通市泉辰建筑安装工程有限公司
法定代表人 (签字或盖章)：
日 期： 二0一一年 十二月 十五 日
一、投 标 函
如东县自来水公司 ：
(一)根据已收到的 如东县引江区域供水二期工程四标段工程
（工程名称）的招标文件，我单位将遵照《中华人民共和国招标投标法》等有关规定并根
据工程招标文件的规定，经考察现场和研究招标文件后，愿以人民币(大写) 的总价，按招标文件的要求承包本次招标范围内的全部工程。
(二)我单位保证在收到贵单位发出的书面开工令后立即开工，并在 90日历天内全面竣工。
(三)我单位保证本工程质量达到 合格。
(四)我单位金额为人民币 贰万 元的投标保证金已按招标文件要求提交。 (五)如果我方中标，我方将按招标文件的规定提交上述总价的 10 %的履约保证金，并按招标文件规定递交中标差额保证金。
(六)贵单位的招标文件、中标通知书和本投标文件将构成约束我们双方的合同。
投标人(盖法人章)： 法定代表人 (签字或盖章)： 地址： 电话： 邮政编码：
日期： 2011 年 12 月 15 日
投 标 总 价
招 标 人： 如东县自来水公司
工 程 名 称：如东县引江区域供水二期工程四标段工程 投标总价（小写）： （大写）：
投 标 人： 南通市泉辰建筑安装工程有限公司
（单位盖章）
法定代表人：
（签字或盖章）
编 制 人： （造价人员签字盖专用章）
编制时间： 2011 年 12 月 15 日
封—3
技术标目录
一、 法定代表人身份证明 二、 授权委托书
三、 计划投入的主要施工机械表 四、 主要管理人员表 五、 施工组织设计 六、 资格证明材料
如东县引江区域供水二期工程四标段
施工组织设计
南通市泉辰建筑安装工程有限公司 二0一一年十二月十五日
目 录
一、编制依据及编制原则 ..................................................... 9
1.1编制依据 ............................................................. 9 1.2编制原则 ............................................................ 10 二、工程项目概况 .......................................................... 10 三、工程项目内容特点及质量要求 ............................................ 10
3.1、工程项目内容 ....................................................... 10
3.2、结构特点及设计要求 ................................................. 10
3.2.1给水管材及做法 ................................................. 10 3.2.2给水构筑物 ..................................................... 11 3.2.3管道水压试验及冲洗消毒 ......................................... 11 3.3、业主要求的工程质量等级 ............................................. 12 四、施工条件分析 .......................................................... 12
4.1、交通运输 ........................................................... 12 4.2、施工、生活用电 ..................................................... 12 4.3、施工、生活用水 ..................................................... 12 4.4、水文、气候影响 ..................................................... 12 4.5、施工干扰 ........................................................... 12 4.6、施工现场 ........................................................... 12 4.7、材料供应 ........................................................... 12 五、施工部署 .............................................................. 12
5.1、施工总体目标 ....................................................... 12 5.2、施工段划分、总体施工组织 ........................................... 13 5.3、项目部组织机构及人员配备 ........................................... 13 六、项目管理班子的人员配备、素质及经验管理
.......................................................................... 14
6.1、思想上高度重视 ..................................................... 14 6.2、劳动力部署 ......................................................... 14 6.3、机具、设备、材料部署 ............................................... 15 6.4、施工方案安排 ....................................................... 15 6.5、现场准备 ........................................................... 15 6.6、技术准备 ........................................................... 15 6.7、后勤保障安排 ....................................................... 16 七、主要分部分项工程项目的施工方法 ......................................... 16
7.1、施工程序 ........................................................... 17 7.2、施工准备 ........................................................... 17 7.3、测量放样 ........................................................... 17 7.4、沟槽开挖 ........................................................... 18 7.5沟底抄平、基础处理 .................................................. 19 7.6管道运输、下管 ...................................................... 19 7.7管道安装 ............................................................ 20 7.8、PE拖管的施工 ...................................................... 17 7.9过路钢管施工 ................................................................................................................................. 23 7.10支撑后背、灌水试压 ................................................. 23
7.11管道接点连接及井室砌筑 ............................................. 25 7.12管道回填 ........................................................... 25 八、施工进度计划保证措施 ................................................... 26
8.1、施工进度计划 ....................................................... 26 8.2、工期保证措施 ....................................................... 27 九、质量保证措施 ........................................................... 29
9.1、公司质量方针及质量目标 ............................................. 29 9.2、质量管理体系 ....................................................... 29 9.3、质量保证具体措施 ................................................... 29 十、安全文明保证措施 ....................................................... 30
10.1、安全保证措施 ...................................................... 30 10.2、文明保证措施 ...................................................... 31 十一、关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点和解决方案 31 十二、冬雨季施工、已有设施、管线的加固、保护等特殊情况下的施工措施 32 十三、控制工程造价的措施 ................................................... 32 十四、新技术、新产品、新工艺、新材料应用 ................................... 37 ............................................................................. 十五、承诺书
附图一：计划投入的劳动力计划表 附图二：施工平面图布置图
如东县引江区域供水二期工程一标段
施工组织设计
一、编制依据及编制原则
1.1编制依据
1、招标人提供的如东县引江区域供水二期工程一标段施工招标文件； 2、《如东县引江区域供水二期工程施工图》；
3、国家、地方及行业现行的有关规范、规程、验评标准； 4、现行的安全生产、文明施工及环境保护的有关规定； 5、工程预算文件和资料； 6、现场实际情况； 1.2编制原则
⑴遵循设计文件、规范和质量验收标准的原则，在编写主要项目施工方法中，严格按设计要求，执行现行的规范和验收标准。
⑵坚持实事求是的原则，在制定施工方案中，充分发挥我单位专业施工的优势和机械化作业的特点，坚持科学组织、合理安排、均衡生产，确保高速度、高质量、高效益地完成本标段的工程建设。
⑶根据项目法的原则，综合运用人员、机械、物资、资金和信息。实事求是的确定工期、施工方案，确保按期、优质、安全、高效地完成所有的工程项目。
⑷积极推广应用四新成果的原则，在各项工序施工中，积极采用所有能够提高工程质量、加快施工进度、降低工程成本的新技术、新设备、新工艺、新材料。
二、工程项目概况
本工程为如东县引江区域供水二期工程，从K0+000到K18+070，全长18070m米。一标段全长3435m。
三、工程项目内容特点及质量要求
3.1、工程项目内容
本工程项目实施的主要内容为: 如东县引江区域供水二期工程一标段，从K0+000到K3+435，全长3435m，其中K1+102.51-K1+208.71长约106米为De800PE拖管，7处为钢管，安装7个排气阀，其余全部为DN800的球墨铸铁管。
3.2、结构特点及设计要求 3.2.1给水管材及做法
1、管材：采用K9级球墨铸铁给水管，橡胶圈密封接口，其管道正常工作压力为0.35Mpa。过路管，架空管（跨越河流段）采用螺旋钢管，焊接，螺旋钢管壁厚14mm。管材订货时应向厂方提供相应运行条件，如管道埋深，内水压力、道路荷载、地质条件、管基形式等，以便供货厂家校核和确定管材，保证所供的管材在整个使用期间内的刚度、强度及稳定性满足要求。本标段管材为甲供。
2、接口：螺旋钢管采用焊接连接；球墨铸铁管与钢管采用法兰连接；球墨铸铁管采
用T型胶圈接口，承插连接，承口对水流方向。
3、管道基础：如为未经搅动的土层，采用100㎜厚的粗砂垫层，如在回填土地段做200㎜厚粗砂垫层；如为软泥土则应更换土采用200㎜厚粗砂垫层或每2.5-3.0m做混凝土枕基，管基宽度不小于D+300。
4、开挖沟槽时应有可靠的支护措施，确保边坡稳定，不能超挖，要求人工清底，同时需采取有效的降水措施，防止流沙产生，降水过程中不搅动原状地基，并注意周边建筑物的安全，设置位移观测点，不带水施工。
5、管道在转弯处设置管道支墩，支墩做法见标准图集《柔性接口管道支墩》（03SS505）。 6、所有≥DN800的钢管、管件及配件内壁（包括施工现场处理的焊接接口内壁）防腐均采用T-541无溶剂液体环氧涂料，涂层干膜总厚度≥400μm；所有＜DN800的钢管、管件及配件内壁（包括施工现场处理的焊接接口内壁）防腐均采用食品级PN8710互穿网络防腐涂料，防腐结构：先采用PN8710-1B涂料作底漆，二道，再用PN8710-3B耐侯面漆涂料作防腐面漆，二道，涂层干膜总厚度≥250μm。
防腐必须达到国家饮用水水质相关标准。
外防腐：所有的钢管、管件及配件外壁均作PN8710加强防腐。架空管防腐层结构：底漆，一层，再涂底漆一层最后涂面漆（具有防紫外线辐射能力）二层，涂层干膜总厚度≥250μm。地埋防腐层结构：底漆-面漆-玻璃丝布-面漆-玻璃丝布-面漆-面漆，涂层干膜总厚度≥400μm。顶管防腐层结构：底漆-面漆-玻璃丝布-面漆-玻璃丝布-面漆-玻璃丝布-面漆-面漆，涂层干膜总厚度≥600μm 。具体要求见施工图。
7、所有外露管道，管件、阀门等设施的保温详见标准图集《管道和设施保温，防结露及电伴热》（03S401）
8、过路部分采用钢筋混凝土加固，具体做法与设计图纸相符。 3.2.2给水构筑物
1、阀门井、排气阀井，泄水阀（排泥阀）井，做法参见施工图（井简可根据现场实际情况缩短或取消）。排泥阀配套湿井排水管就近接入附近河道，湿井接入水体的管道应高于接纳水面，图中排泥阀接出管道长度为拟定，可据现场情况调整。
2、在路面上的井盖，井盖和井座均采用重型防盗球墨铸铁双层井盖，上表面与路面相平绿化带等无路面的井盖和井座采用钢纤维混凝土单层井盖，井盖井口略高于地面，且作0.02的比降护坡。
3、管道沿线间隔200米及管道过河处均设置保护标志，拱管架空过河在两端设置禁止行人攀爬的防护措施。
3.2.3管道水压试验及冲洗消毒
1、管道安装完毕后必须按《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008进行水压试压，试验压力为0.8Mpa，（PE管道试验压力为1.0Mp），管道水压试验的分段长度不大于1.0㎞。
2、给水管道水压试验后，竣工验收前按《给水排水管道工程施工及验收规范》GBA50268-2008进行冲洗消毒直至水质管理部门取样化验合格为止。
3.3、业主要求的工程质量等级 本工程质量标准：合格；
工期要求：计划开工时间：2011年12月25日，计划竣工时间：2012年3月25日，工期90日历天。
四、施工条件分析
4.1、交通运输
该工程建设地点位于如东县境内，主要交通要道通畅，交通便捷，路况较好，各种施工机械、材料进场便利。
4.2、施工、生活用电
本工程一切施工生活、生产设施由本单位自行负责提供到施工现场。 4.3、施工、生活用水
本工程施工用水通过附近村庄自来水管网接入，取用方便。 4.4、水文、气候影响
工程施工期间处于冬季，天气干旱，地下水位相对较低，管道基础土方开挖不深，地下水降排容易，施工难度不大。
4.5、施工干扰
本工程位于如东县境内，施工线路长达18KM，临近道路，人流车流量较大，且天气转凉，给施工带来较大难度。
4.6、施工现场
该工程施工场地较小，搭设临时设施、材料堆放、砼拌和站、木工及钢筋作坊的布置难度大，需要慎重考虑。
4.7、材料供应
本工程所处区位优势明显，砂、石料供应可先水运至附近码头再短驳到施工现场，水泥、钢材等材料需外购，可直接陆运至施工场地。管材从招标文件看为甲供，亦应确保工程质量达到合格。
五、施工部署
5.1、施工总体目标
⑴ 质量目标：工程质量达到国家现行施工质量验收规范要求的合格标准，并一次验收合格，争创优良工程。
⑵ 安全目标：杜绝重大伤亡事故，一般事故发生频率1‰以下。
⑶ 工期目标：本工程计划开工时间：2011年12月25日（实际以开工报告为准），计划竣工时间：2012年3月25日，施工总工期为90日历天。
⑷ 文明施工及环保目标： ·达到文明工地标准
·噪声排放达标，符合国家标准 ·现场控制扬尘
·杜绝火灾、爆炸、触电等事故发生。 5.2、施工段划分、总体施工组织
根据本工程项目内容特点，拟将该工程按施工长度分为2个施工段，每个施工段合理分配施工人员，各工种之间施工水平相当，配合默契，保证总体施工质量良好。上述施工段统一由项目部组织协调，由专人负责施工段的全程管理。
5.3、项目部组织机构及人员配备
本工程若由我单位中标承建，我公司将成立工程施工项目经理部，按项目法组织施工，并实行项目经理负责制。项目经理作为项目的独立主体在法人授权的情况下，全面履行本项目合同义务、责任、权利，保质量、保工期完成施工任务。
为确保工程的顺利开展，项目部由具备丰富施工经验的专业人员组成，在项目经理的领导下，该部将全面负责施工、技术、质量、安全、核算等工作，根据作业计划和施工预算提出劳动力、材料、机具需要用量计划，统一指挥生产，协调落实资金和保证施工物资的供应。确保本工程的工期、质量、成本、安全和文明施工等五项控制目标的实现。
项目部组织机构如下图
工程项目经理部
项目副经理 总工程师 项目经理
六、施工准备
6.项目管理班子的人员配备、素质及经验管理 6.1.项目管理班子的人员配备
若我公司中标，为安全、优质、高效地完成工程施工任务，我公司将在业主的指导下，按项目法施工原则迅速组建工程项目经理部，全权代表我公司负责本工程项目的组织、实施及管理。
6.2.项目管理班子的人员职业素质及管理经验
拟定担任本项目管理班子的人员是本公司根据工程特点，选取我公司优秀管理干部配备本工程施工，有着从事过给水工程10多年施工经验。管理班子人员简历见：“表四：拟投入的施工主要管理人员表”。
为保证圆满完成工程施工任务，我公司拟从以下几个方面做好准备： 6.1、思想上高度重视
既然参与投标竞争就必须从思想上高度重视，提高统一认识，认真做好各种准备工作，从编标开始就必须把自己当作中标单位来看待，尽快“进入角色”，认真研读招标文件、施工图纸和进行现场详细勘查，编制一份高质量的标书，诚恳接受业主及相关单位的意见。
6.2、劳动力部署
⑴ 我公司将根据工程规模、特点和复杂程度，遵循合理分工与密切协作的原则，调集技术熟练的各专业施工队伍组成本工程的施工作业队伍进场，确保工程工期和工程质量。施工作业人员做到早征调、早体检、早进场，以保证施工需要。
⑵ 做好职工入场教育工作，按照开工日期和劳动力需要量计划，分别组织各工种工人分批进场，安排好职工生活，并进行安全、防火、文明施工和遵纪守法教育，使职工严格遵守上级颁发的各项规章制度。
⑶ 对特殊工种进行上岗前的培训，无上岗证者严禁进入现场施工。
⑷ 本工程劳动力均使用本公司基本队组。具体劳动力投入详见《劳动力计划表》。 6.3、机具、设备、材料部署
确保公司用于该工程的施工机具、设备随时服从工程调用，为保证工程施工顺利进行，提前做好进场机具准备。同时做好工程所需材料的采购供应工作，确保材料供应。本工程机具、设备投入详见《计划投入的主要施工机械设备表》。
6.4、施工方案安排
组织施工经验丰富的专业技术人员详细勘查施工现场，做好前期测绘工作，进行放样定线，为全面开工做好技术准备；认真熟悉各种施工图纸、资料，编制详细的施工方案和工程总体进度计划。在此基础上作业工人分区段全面进场，实行项目流水作业制度，安序组织施工。详见《施工进度计划横道图》。
6.5、现场准备
⑴ 进场后，首先接受建设单位和设计单位提供的水准、坐标点，并进行符合，针对该施工现场的地理位置，建立施工现场平面控制网。
⑵ 按照施工平面布置图和招标文件的要求，做好临时排水设施及临时用水、临时用电和消防设施。
⑶ 按照施工平面布置图的规划搭设临时设施并综合考虑各项因素合理布置施工现场。施工现场布置详见《施工平面布置图》。
6.6、技术准备
⑴ 开工前组织施工管理人员熟悉图纸及与本工程有关的法规和技术文件，了解施工中的重点、难点，制定相应的措施。
⑵ 配合业主、设计单位做好图纸会审工作。
⑶ 根据工程需要，落实测量仪器、工具的数量，并及时检定，做好原材料的检测、复试和砼设计配合比。
⑷ 根据工程需要，配齐施工用的有关规范、标准。
⑸ 依据施工组织总设计及企业工法，编制工程施工方案、主要分项技术措施及相应的作业指导书。
⑹ 根据本工程的特点和难点，对主要分项工程做详细的书面技术交底，并对施工人
员进行相应的培训。
⑺ 根据工程实际情况编制网络计划并编制施工作业计划。 6.7、后勤保障安排
编制详细的后勤保障计划，准备工程启动资金、提前配备好办公、生活等设施，做好进场准备工作。
七、主要分部分项工程项目的施工方法
1. 7.1施工流向和施工程序
7.1.1施工流向
根据工程现场实际情况，各工区施工总体流程图如下：
埋地管线工程施工（包括检查井、 清场 道路、管涵恢复 阀门等） 施工准备、施工围蔽 测量放线 管线顶管（拖管）法施工
7.1．2、施工程序
施工程序为：施工前准备→施工测量放线→沟槽开挖→进管排管→测量抄平→管沟基础处理、密实度检测→高程、中线复测→下管安装→校管、稳管→支后背、打眼灌水→管道试压→管道连接→土方回填、阀门井砌筑→道路、管涵恢复→清理现场→工程移交验收、竣工资料归档。
第二节 施工方法
7.2、施工准备
1、工程开工前，由甲方组织，设计单位进行工程技术交底，我单位依据设计施工图纸，仔细研究图纸，发现问题及时向甲方、设计单位提出，进行解答或出具设计变更图纸。
2、根据工程施工需要，对现场地上、地下障碍物进行仔细调查，详细记录，在现场标注，以便在施工时采取相应措施，避免发生事故。
3、根据施工现场情况，联系工程用电、用水及临建地点对现场排水情况进行了解，做到心中有数。
4、落实设备、劳力计划：对职工进行施工前质量安全与防火等教育，做好进场准备。 5、根据工程实际情况，除原有管材及附件可以重复利用之外需新增加的材料计划单，落实管材、阀门及施工辅材，与供应商取得联系。
6、根据甲方给定的管位、高程控制点进行引桩、引高工作，为工程施工管道沟槽开挖、放线做准备，保证管道安装位置准确无误。
7、测量放样
施工测量控制系统主要分为：平面测量控制、高程测量控制二大控制系统。按照批准的设计施工图，根据甲方现场交桩，依据施工图纸对管位和高程进行实测、复核，准确无误后，就近引测，监时高程点及管位控制桩，并逐一编号，其间距不超过200米，闭合差不大于±20 L（毫米），L为施工水准测量公里数（单位：米）。经甲方现场代表和监理验线合格后，方可进行沟槽开挖。
1、所用测量仪器如全站仪、经纬仪、水准仪、钢尺、塔尺等，必须是在国家法定鉴定机构鉴定合格的，应在其有效期内使用，并进行有效的状态标识；
2、以书面形式接收业主给定的工程坐标点及水准控制点后，用经纬仪、水准仪实施
复测。
3、以业主提供的坐标点测定坐标控制网，按规定要求埋设标桩，采取有效措施加以保护。
4、施测内容：以下施测内容均必须征得监理工程师认可。
⑴ 移交坐标控制点，建立场区坐标控制网，为场区测量提供基点。 ⑵ 对场区坐标点进行闭合校验，作好各控制坐标点的保护。
⑶ 工程施工测量，测量工程师要向测量人员进行交底，测量人员必须做好测量记录，各项测量需经监理进行复测认可。进入施工现场后根据原设计图纸的要求再作详细的测量放线的专题施工方案。确保各构件各轴线的准确无误、保证施工的顺利进行。坐标控制网与主轴线的测设精度：满足GB50026-93《工程测量规范》中有关内容要求。工程施工测量工程师要向测量人员进行交底，测量人员必须做好测量记录，各项测量需经监理进行复测认可。
7.4、沟槽开挖
1、建立临时水准点和测定管道中线
施工设置的临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩必须经复核后才能使用，并要经常校核。临时水准点设置在交通要道、主要管道和挖填方范围内以外，房屋和构筑物基础以及机械震动范围以外。在管道中线起止点、折点、检查井位置桩及中心线位设控制桩，并在开挖范围外设方向控制桩，控制桩应妥善保护，在稳固处设置间距不大于200米的临时水准点。
2、沟槽开挖及支撑
挖前进行现场调查摸清地下设施的情况，对有与其交叉处设置醒目标记，必要时采取相应的保护措施。
3、沟槽开挖采用机械挖土，人工配合刷坡的方法施工。根据施工图及规范对沟槽开挖要求宽度进行开挖。沟槽开挖尺寸确定：
下底宽度：b=D+2a D—管径 a—管两侧操作间隙 上口宽：B=b+2C C=KH
其中K—放坡系数 H=挖土深度
C B C 1.5 道 路 1:0.25 H DN300
a D a b 沟槽开挖断面图
（1）开挖沟槽严格控制标高，为防止超挖或扰动槽底面，槽底应留0.2米厚的原土层暂时不挖，如超挖，应采用回填粗砂处理，如遇基坑为淤泥和虚土时，应挖除淤泥及虚土，如遇岩石，须超挖，整平并填以0.30m砂填层。进行沟槽高程测量后，测算出挖土深度，采用人工清理挖至设计高程，沟槽开挖在确保一侧堆土满足规定的同时，多余土方另选点存放，以保证回填土。堆土坡角距槽口上缘距离不宜小于0.8米，堆土高度不宜超过1.50米，沟槽开挖采用以机械为主，人工为辅助，单侧堆土，开挖应分段进行，管沟开挖到设计高程以上+20毫米 ，进行人工开挖、抄平、复测高程无误时进行沟底夯实基础处理。
（2）沟槽开挖深度较浅，不考虑支撑设置，如遇不良土质时，采用大开挖形式施工。 7.5沟底抄平、基础处理
根据设计要求在沟槽挖至设计标高后，由技术人员打腰桩、挂线进行沟底抄平，采用平板震动器夯实基础，做密实度检测，要求密实度0.95以上。如为未经搅动的土层，采用100㎜厚的粗砂垫层，如在回填土地段做200㎜厚粗砂垫层；如为软泥土则应更换土采用200㎜厚粗砂垫层或每2.5-3.0m做混凝土枕基，管基宽度不小于D+300。
7.6管道运输、下管
本工程有螺旋钢管、PE拖管和K9级球墨铸铁管三种材质。
1、管材运输：采用汽车运输，吊车装卸，人工配合，在运输过程中采取保护措施，避免管材碰撞，在沟槽开挖完成验收合格后，进行管材的运输，顺管线方向排放，减少二次转运工作。
2、管材进场必须符合管材质量标准，有产品出厂合格证、说明书，进场前专人进行管材质量检查。
3、下管前对管材、管件进行仔细检查，对发现有缺陷、砂眼、破损等，不合格时不得使用及时退出现场做标记；丈量每根管长度，对承插口进行检查，清理承口、插口处的毛刺及铸砂，达到合格后方能使用，否则不得使用。
4、沟槽基础处理完后，复测高程无误、验收合格后进行沟槽下管工作
5、开挖操作坑，制作下管顺序图，用吊车进行下管与用人工下管相结合方法，下管时设专人指挥，要轻吊轻放，防止管子受损，避免发生事故。
6、钢管吊装
注意钢管吊装时的稳定性，要求保证钢管中心线平面垂直，不得有倾斜现象，垂直偏差不大于5。
为确保过河管的吊装顺利进行，应对吊装进行施工组织设计，在征得设计人员同意的情况下，对构件进行吊装。
7、管道在转弯处需根据设计图纸的要求浇注C15混凝土支墩。 7.7管道安装
1、铸铁管连接为胶圈粘结，安装前，认真检查管材、橡胶圈，若发现管材有缺陷、砂眼、破损等，橡胶圈出现粗细不均匀错茬、裂缝、气孔、老化等现象严禁使用，及时退出现场。
2、下管采用人工和挖掘机械配合。铺管时，将管节平稳吊下，用挖掘机械将管子吊放到排管的接口处，用人工安排放置，调整管节的标高和轴线，使管子平顺相接。管道安装前进行试吊，吊离地面10厘米左右，检查捆绑情况和制动性能，安全后方可起吊。由4-6名工人进行管道安装，顶进时检查顶进线是否到位，并记录，由工人依据测出的轴线进行管位校正，及时对管两侧进行土方回填稳管报请监理认可进行下一道工序。
3、安装管道时，采用边线法控制管道安装中心位置，高程法控制管底高程。 4、管道安装后，采用砂土局部回填进行稳管，避免位移，注意检查管口，进行清洁处理，然后进行连接。
7.8.PE拖管（非开挖顶管）施工
本工程共有267m长的管线采用非开挖水平定向钻顶管(DN800PE拖管)施工。
7.8.1非开挖水平定向钻顶管施工的主要施工工序有：现场勘察；导向孔轨迹设计；施工前准备工作；导向孔施工；扩孔与拖管；竣工资料编写。见《顶管施工工艺流程图》。
顶管施工工艺流程图
地表高程测量 现场勘察 地下管线探测
导向孔轨迹设计 泥浆配置 钻机就位、锚固 泥浆使用 导向孔施工 导向监视 如东县引江区域供水二期工程
7.8.2.地下管线勘察
施工前，向市政供水、供电、电信、规划、排污等部门了解施工地段管线的分布和埋深情况，并根据提供的施工图纸的位置，用地下管线探测仪对地下管线进行实地认真探测，了解清楚地下管线（网）的及建（构）筑物的位置、分布和埋深；做好位置和标高的测量工作，并作详细的记录以供导向孔轨迹设计，对影响工程施工的地下管线（网）及建（构）筑物进行专题研究并提出相应的解决办法，确保施工时不破坏其它地下管线。 7.8.3.导向孔轨迹设计
根据现场地下管线的埋设情况和场地的施工情况进行钻孔轨迹的设计。 7.8.3.1下钻点选取
根据现场道路宽度和地下管线实际情况，选取下钻点（入土口）和出土口。 7.8.3.2钻孔轨迹设计内容
钻孔轨迹共分为三段：即入土口造斜段、中间水平段、出土口造斜段。
7.8.3.3钻头入土和出土工作坑
为确保钻头在入土和出土时不碰到其它地下管线，在入土和出土处各挖一宽0.8m、长2m、深1m的工作坑，将遇到的地下管线暴露出来，并作入钻和拉管用。
7.8.4.钻孔轨迹 7.8.4.1施工前准备工作
施工前准备工作包括：
1、施工设备、机械、人员进场。
2、进行对导向孔轨迹所经过的路由的地下管线详细勘查并将其在地面上做出其位置标记；如条件允许，尽量将重要的光纤电缆挖开。
3、根据地下管线勘查结果对导向孔轨迹进行调整。
4、在地面上标出导向孔设计轨迹的路由标记并测量其标高。
5、根据现场勘察的结果和导向孔轨迹的设计情况，选定入土点，开挖工作坑，然后进行钻机安装就位。
6、将施工场地用2.2m高专用压型钢板围蔽。 7、安装探头电池（新），然后将探头装入探头容纳管内；进行导向仪校核。 8、配制泥浆。 7.8.4.2导向孔施工
本工程采用定向钻机进行施工，根据白云山特殊的地质条件，钻机施工按钻进岩石考虑，并自备施工用水。其主要成孔方式为：
采用水射流和鸭嘴式钻头（也称斜面钻头）成孔，高压水射流切割土层，同时起冷却钻头和携带钻屑作用。斜面钻头用来控制钻孔轨迹方向，若同时给进和回转钻杆，斜面失去方
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如东县引江区域供水二期工程
向性，实现直孔钻进；若只给进不回转，通过斜面的反力，使钻头改变方向，实现造斜钻进。由步行式导向仪实现钻头位置和钻孔轨迹测量。在钻进时，孔底探头发出电磁波信号，地面上的导向仪接收孔底探头发出的信号，并显示钻头深度、倾斜度、工具面向角等参数，供操作人员掌握孔内情况，并随时按设计的钻孔轨迹进行调整。
施工时，先按设计入土角调整钻架的倾斜度，第一杆钻杆钻进直孔，第二杆开始按每根钻杆的设计倾斜度进行造斜钻进，每根钻杆的倾角改变量不准超过6%。探测员用导向仪进行钻孔轨迹同步跟踪，并通过导向仪所反馈的信息指挥钻机操作员进行对钻孔轨迹的方向控制。每钻完一根钻杆由记录员记录钻孔轨迹各数据参数，并在地面上用油漆作出实际轨迹的平面位置标记。钻机操作员做好钻进参数（包括转速、扭矩、推或拉力、泥浆流量）记录。
7.8.4.3扩孔与回拖拉管
导向孔施工完后，进行扩孔，扩孔的孔径一般为要回拖管道的外径的1.2～1.5倍。本工程施工时，若管材采用DN200的PE100管（壁厚147mm，规格1.2Mpa），导向孔钻通后，用φ350扩一次，拖管时用φ350回头带（视工程的实际情况定）；若管材采用DN100的PE100管（壁厚119mm，规格1.0Mpa），导向孔钻通后，用φ200扩一次，拖管时用φ200回头带（视工程的实际情况定）。在扩孔的同时要不断向孔内泵入泥浆，以便排出扩孔时所切削下来的泥土、防止孔壁坍塌以及减小回拖阻力。当钻孔扩至设计直径后，将PE管连接在扩孔钻头后面，回拖至入土坑，完成铺管工作。 7.8.4.4泥浆的使用
泥浆的作用主要是：①护壁；②冷却钻具；③排渣；④切削泥土；⑤润滑减阻。 不同地层使用不同的泥浆配比，通过调整泥浆的粘度、比重、失水量和稳定性，达到护壁、防坍塌等效果。本工程使用泥浆马氏粘度值为40s/qt。为使膨润土的膨化效果更好，可加入适量的小苏打粉，使其PH值保持在8～9的范围内。泥浆的使用量以孔口有泥浆流出为宜，其配比要根据实际情况进行调整，以满足钻孔的需要又不要造成必要的浪费。 7.8.4.5 PE管对接
本工程使用DN200与DN100的PE管，需要对接。施工时采用热熔塑料对接机进行对接，因接头较多工作量大，在开始钻导向孔时就要开始进行对接。为保证接头的质量，对接时，要将两个接口刨平并保持清洁，并保证两管的中心在同一轴线上。加热时间要充足，对接时要保持压力。 7.8.4.6余泥、废浆处理
开挖工作坑的弃土用编织袋装起外运；施工中产生的废泥浆集中装在专用泥浆车上运走。拖管施工结束后，将管道两端用专用塑胶管塞封堵。设备退场至下一个路口。最后清理施工余泥。
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7.8.4.7路面恢复
拖管施工结束后进行与其他管道的连接和恢复路面施工，最后清理施工余泥。
7.9过路钢管施工
管道基础采用10㎝砂垫层，垫层砂需要满足图纸设计的要求，铺完后需机械夯实。 钢管的制作及连接要求如下：
1、钢管制作应控制在10℃以上进行，焊接一定要具有合格证书的焊工操作，同时要求满焊，表面不得有裂缝，烧面不穿、结瘤、气孔、夹渣等缺陷。
2、弯制好的钢管直径允许误差为±0.001D，相邻两节管口直径之差不得超过4㎜。 3、钢管的椭圆度不得超过±0.01D，在管节的安装段部不得超过0.005D。 4、管节的管端切口角相互不吻合值不得超过管壁厚度的1/4，其管端接口缝隙不超过2.5㎜，禁用外力或加热的方法使管壁拉长以缩小间隙。
5、拱管的水平段由两端以1/200向中心拱起，便于排气。 6、对接管节的对口中心线的偏差值不得超过2。
7、钢管口平面的偏差值应小于1，相邻两节钢管的纵向焊缝应错开500。
8、对接焊缝采用单面剖口焊缝形式，焊缝形式应符合《手工电弧焊接接头的基本形式与尺寸》和《埋弧焊接接头的基本形式与尺寸》的要求，焊接时应对称分段进行，每节焊缝长度不超过500，同时纵向焊缝不得设在管道垂直直径和水平直径的四个端点处。
9、钢管焊缝属于二级焊缝，焊缝检查应按照《钢结构施工及验收规范》（GB50017-2003）要求进行外观及内部质量检查，外观质量检查不得有气孔，夹渣、裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑、咬边等缺陷，内部质量检查应进行超声波及局部X射线检查。管道横向及纵向焊缝位置及焊缝等级要求应符合《自承式平直形架空钢管》05S506-1相关要求。
10、管体纵横两方向严禁出现十字交叉的对接焊缝。
11、钢管管壁应避免开设孔洞，如果必须开孔应避开焊缝并应在应力较小的部位，任何情况下不得开矩形孔洞。
钢管铺设采用汽车吊配合人工施工，铺设时注意管道连接，钢管件安装采用钢制三通，管道间法兰连接，管道包封未落在稳定土上，施工时须清除河底淤泥等不稳定土，采用1：1砂石回填，压实度≥90%。
7.10支撑后背、灌水试压
本工程管道施工按施工段的划分为试压段进行管道试压：
1、管道试压段均按规范不超过500米，设计要求实验压力1.0MPa，后背推力F=π
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D2/4×10，千斤顶选用F×1.5倍，每端点选用千斤顶1台。
2、试压后背：按土壤承载力15T/M2计，则后背面积应大于F推力的1.5倍。 3、试压材料及设备：
硬质方木，规格2000×300×300MM，8块； 钢板，规格2000×1500×20MM，2块； 千斤顶，规格30T，2台； 多级泵1台。 4、后背支撑：
后背应设在原状土或人工夯实后背上，必须保证后背的稳定性，后背墙必须与管道轴线垂直，试压后背支撑如图所示：
方木 立柱 钢板 堵板 试压管段 后背土方
千斤顶 撑木
分利用。
6、管道试压灌水采用一个或二个进水口灌水，在试压后背做好后，排气阀打开后方可灌水，边灌水边排气，根据进水量和管道盛水量计算灌水时间，每段管道内水灌满后，浸泡时间不小于48小时，检查管道后背、接口无渗漏水后，方可进行管道加压。
7、管道试压：本工程给水管道设计试验压力为1.0MPa，采用多级泵缓慢加压至试验压力，并分别检查后背、支礅、三通及管道接口。执行《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-97）之规定既10分钟内压降≤0.05MPa，且管口无渗水，管身无裂纹破损为试压合格。
8、试压表用表盘直径150毫米，精度1.5级的1.6MPa，压力表使用前进行检查校正，
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钢板 5、管道试压排气口设置：排气阀应装在管道纵断面上的高点，对设计的排气阀要充
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符合检验标准方可使用。
7.11管道接点连接及井室砌筑
管道试压合格后，管道连接，井室砌筑应同步进行，管道连接作好隐蔽工程记录，井室砌筑施工遵守规范操作程序
测量放线→管道安装→井室基底基础处理→井室砌筑→井室盖板安装→井桶砌筑→踏步安装→井圈（盖）安装→井周围还土。
1、测量放线：管道安装施工完成后，用全站仪进行井室位置准确放样，井室开挖后用水准仪测量井底高程。
2、井室基底基础处理：井室底要求原土夯实，密实度大于0.95，井底原土夯实按轻型击实标准要求，垫层及混凝土基础均采用人工浇筑。
3、井室砌筑：参照国家相关规范及图集施工方法进行施工。井内壁用1﹕2水泥砂浆加5%防水剂抹面，厚为20毫米。砌筑前先清扫基面，砌筑时需用标准，砖砌筑前先洒水湿润，砌筑时遵守横平竖直、砂浆饱满，抹面压光，不得有空鼓、裂缝等现象的原则。
4、井筒砌筑及井内踏步安装：在井室盖板上，先铺沙浆后砌砖，砌筑采用内缝小外缝大的摆砖方法，外灰缝塞碎砖，以减少沙浆用量，每层砖上下皮灰缝错开，随砌筑随检查弧形尺寸，井墙厚采用37-24墙。内外粉刷尽量采用一次粉刷成型，在粉刷搭接处予留搭接宽度。
5、井内踏步随砌随安随座浆，其埋入深度符合规范规定，踏步安装后，在砌筑沙浆未达到设计强度前，不能踩踏。砌筑过程中，要随砌随检查井室直径尺寸。
6、井圈及井盖安装：井室砌筑至规定高程后，要及时安装井圈，盖好井盖。井盖采用重型防盗球墨铸铁双层井盖井座，井盖拟直接从有资质的生产厂家购买安装。
7、井圈安放前，将井墙顶面用水冲刷干净，铺沙浆使井圈与路面找平。井口周围用1﹕2水泥沙浆嵌牢，井口四周围成45°三角。
8、井周围还土：井室周围回填夯实宽度为30厘米，并应沿井室及井筒中心对称分层进行，不得漏夯。工作坑的回填压实，比长距离、大面积的压实度难度大，要从以下几方面控制：回填土分层填筑，沿井室及井筒中心对称进行，四周高差不超过30厘米；回填土厚度每层尽量做到均匀；控制全铺土层均匀的含水量；一定要用符合要求的便于夯实的土来回填；土方回填后，使井周围土面呈拱形，其拱高一般为15厘米。
9、后背支墩严格按国标图集和设计要求制作，砂、石子骨料干净无杂物。 7.12管道回填
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管道工程经监理工程师主体结构隐蔽验收合格后，应及时进行回填。以免晾槽过久造成塌方，挤坏管道或管道接口抹带空鼓开裂；雨季易产生泡槽、漂管或造成回填作业困难。管线结构验收合格后方可进行回填施工，且回填尽可能与沟槽开挖施工形成流水作业。
1、为了保证回填土的质量，在现场办公区设土工试验室，以便随时掌握回填土的含水量及压实密实度。
2、回填土土质要求根据图纸要求部分为中粗砂，其余采用砂性土或粉质粘土。当回填土的含水量过大时，根据天气、现场情况，采用晾晒或掺拌石灰粉的措施，以达到回填土的最佳含水量。
3、为了避免井室周围下沉的质量通病，在回填施工中应采用双填法进行施工，即井室周围必须与管道回填同时进行。待回填施工完成后对井室周围进行2次台阶形开挖，然后用9%灰土重新进行回填。
4、管顶以上0.7m范围内用人工夯填，每层压实厚度不大于15cm。管顶1.5m以上用推土机配合压路机进行回填。具体施工操作应严格按操作规程进行。
5、回填土高度至路床以下15cm为止，待该施工段全部管线工程完成后，集中对该部分进行回填压实处理，以保证路基的整体性和稳定性。
6、回填前清除槽内杂物、排除积水，不得带水回填，不得回填淤泥、有机物、冻土以及砖、石等硬块。
7、沟槽两侧须同时回填，严禁单侧回填，回填材料应分层夯实，从管底基础部位开始到管顶以上500㎜范围内，必须采用人工回填；管顶500㎜以上部位，可用机械从管道轴线两侧同时夯实，每层回填高度应不大于200㎜。
8、回填土每层虚铺厚度为20～25㎝。
9、分段回填时，相邻段的接茬应呈阶梯状，且不得漏夯。
10、每层回填完成后必须经质检员检查、试验员检验认可后方准进行下层回填工作。 7.12本工程的施工工艺难点、关键工序施工
本工程的施工工艺难点及关键施工工序为过路钢管的施工，因为过路钢管施工时来往车辆较多，需要实行封闭施工。过路管道施工时需要先凿除原有路面及管道再进行铺设钢管施工。过路钢管施工的主要施工方法与上述相同。 八、施工进度计划保证措施
8.1、施工进度计划
招标文件的要求工期为90个日历天，我公司拟采用先进的施工机械，组织精干的队
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伍，精心组织，科学管理，多作业面平行、流水生产，确保在90个日历天内完成招标文件要求的全部工作内容。具体计划见施工进度计划表。
8.2、工期保证措施 （一）、从技术上保证工期
（1）由项目工程师全面负责该项目的施工技术管理，项目经理部设置工程技术组，负责制定施工方案，编制施工工艺，及时解决施工中出现的问题，，以方案指导施工，防止出现返工现象而影响工期。
（2）采用新技术、新工艺，尽量压缩工序时间，安排好供需衔接，统一调度指挥，使工程有条不紊地进行施工。
（3）实行技术交底制度，施工技术人员在施工前做好详细的技术交底。 （二）、从计划安排上保证工期
（1）制定周密详细的施工进度计划，抓住关键工序，对影响到总工期的工序和作业给予人力和物力的充分保证，确保总进度计划的顺利完成。
（2）缩短进场后的筹备时间，边筹备、边施工。
（3）工程计划执行过程中，如发现未能按期完成计划的情况时，必须及时检查分析原因，立即采取有效的措施，调整工作计划，补赶意外耽误工期，确保工期进度计划的实现。
（三）、从资源上保证工期
制定严格的材料供应计划，根据现场的施工进度情况，保证各个施工段材料的即时供应，杜绝停工待料的情况的出现以免耽误时期。
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施工进度计划表
丁磨路区域供水干管改线工程施工进度计划20日历天 工序名称1施工准备场地清理沟槽开挖垫层、基础施工管道铺设过路管道施工砌筑井施工严密性试验、沟槽回填资料收整、竣工验收234567891011121314151617181920- 28 -
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九、质量保证措施
9.1、公司质量方针及质量目标
1、工程质量方针：科学管理，精心施工，持续改进，为社会提供合格工程和满意服务。
2、工程质量目标：合格工程，工程质量一次合格率100%，工程合同履约率100%。 9.2、质量管理体系
本工程按项目法进行管理，组织一个技术业务强，管理素质高，团结协作的项目经理部；组建一支技术水平高，质量意识强，整体素质好，遵章守纪的施工队伍进场施工。项目经理部按“横向到边、纵向到底、管理全面、控制有效、科学规范”的原则，建立健全质量自检体系，实施全面质量管理。质量信誉是企业的生命，为确保工程达到优良工程坚持以质量求生存，向管理要效益，树立“质量第一”“安全第一”的思想，实行“严”字当头，职责明确到位，以合格工程为目标，以图纸规范为依据，精心策划，精心施工。实行质量终身制，创建满意工程。
9.3、质量保证具体措施
1、认真执行设计图纸会审和“三交底”（施组、合同与技术交底）制度，充分熟悉掌握工程设计图纸、文件精神，掌握有关设计、施工规范，质量验收标准。
2、把好工程原材料质量关，所有材料必须符合设计规定，经试验检测合格，才能投入使用。
3、从工序质量把关入手，把好质量关，做到上道工序不合格不得转入下道工序。 4、严格执行施工技术规范和操作流程，加强施工过程质量控制，认真贯彻执行“三检制”（自检、专检和互检）。
5、建立内部质量监督检查系统，负责质量保证措施的具体实施。
6、以提高工程质量为目标不断优化完善设计、施工方案，坚持技术创新，不断提高施工技术手段。
7、大力推广“四新技术”，加强技术攻关，公司成立技术服务组，增加科技攻关能力，提高科技水平。
8、加强现场施工人员技术培训，邀请各方面专家进行现场指导和技术交流。 9、加强施工测量、试验和监测，配备与本工程相适应的完整的工程试验、检测设备和人员，制定详细的操作规程和要求。
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10、作好现场原始资料的收集和整理，提高办公手段，加快施工信息反馈速度，提高工作效率和质量。
十、安全文明保证措施
在确保工程工期和工程质量的前提下，安全文明同样不能忽视。施工过程中，我公司也将制定详细的施工技术方案和安全、文明施工的保证体系，责任到人，确保安全文明施工满足招标文件要求。
10.1、安全保证措施 1、安全管理量目标
杜绝死亡，消灭重伤，减少轻伤。
2、建立安全生产领导小组，项目经理任组长，编制安全生产管理网络图，做到安全生产管理横向到边，纵向到底。
建立健全各项安全生产管理文件和安全生产责任规章制度，并将安全与经济挂钩，做到安全生产有章可循有法可依。
3、设立专职安全员，负责对安全生产进行检查、督促，对事故隐患及事故苗头及时提出整改意见，措施不落实和未经整改的不准施工。
设立专职安全值勤员，配全安全标志，负责航道、渡口、道路的安全工作。 4、加强安全教育和安全检查，发现问题及时整改。
5、严格安全交底制度，层层进行交底，个个明确安全要求，人人按安全生产操作规程作业。与每个作业工人签订安全生产责任书。
6、在醒目处张挂安全标志，切实做好现场管理，保证道路畅通，材料、构件堆放整齐平稳，做到文明施工。
7、按用电要求架设好用电线路，按标准配制配电房、配电开关，严格执行安全用电规范。
8、现场易燃品、朝天钉和拆除的木模板等及时清理，做到工完场清，材料等集中堆放，仓库内严禁吸烟。
9、进入施工现场必须戴好安全帽。
10、现场各种机械设备必须制订安全操作规程，传动机械设备一定要有防护罩，机械操作专人负责。机械设备的安装必须稳固，电动机械并设有可靠的接地、接零保护，做到一机一闸一保护。各种机械安全防护装置必须齐全。各种机械刹车、制动部
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分必须灵敏可靠。
11、注意防火工作，加强食堂卫生，食堂设立纱门纱窗，在仓库、木工、办公、宿舍等临时设施处设置警告标志，配备相应的消防灭火器材。
12、经常组织检查评比，认真进行总结。 13、对安全措施所需经费保证落实，专款专用。
14、严格坚持持证上岗：电工、起重工等特殊工种都应有安全操作上岗证，否则不得从事上述工作。
15、搅拌机搭设防护棚，搅拌机操作杆装有保险装置，进料斗有持钩及链。 16、电焊机要有可靠的防雨措施，有良好的接地，配线不得乱拉乱接，焊钳把绝缘良好。
17、作业人员不得酒后上岗作业。 10.2、文明保证措施
1、按照文明标准工地建设要求，搞好文明施工，争创文明工地。严格进行施工组织管理，创标准化施工现场。施工前做到全员教育，全面规划，合理布局，为当地居民创造和保持一个良好的生产、生活环境。
2、经理部内由综合办公室设专人负责文明施工，与当地有关部门经常联系，针对工程特点，对下属施工队提出施工过程文明施工及环保要求，定期进行检查。施工中现场安排做到布局合理，材料分别堆放整齐且不妨碍交通，专人专项保管。并做到路沟畅通，管线齐全，生活设施清洁文明，施工安全有序，开一段，成一段，工完料清。
3、文明施工，树立良好的施工企业形象，施工生活区内树立门架，写明施工单位名称的施工桩号，关键工程标牌标明工程建设名称、标段及桩号、建设单位、监理单位、施工单位、工地负责人、质检负责人、技术负责人、开竣工时间、施工配合比、操作规程、质量目标等，所立标牌安装稳定，字体适中醒目。
4、加强职工队伍素质教育，增强全体职工质量意识及法制观念。所有施工人员持证上岗，配带统一制作的胸牌。
十一关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点和解决方案
11．1埋地管道的固定
球墨铸铁管上的三通、四通及阀门处在打压、试压时容易产生位移，给工程质量
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造成隐患，所以埋地管道的固定成为本工程的关键点，也是本工程项目实施的重点和难点。
解决方案：球墨铸铁管上的三通、四通、弯头及阀门处应根据管道内压力计算其轴向推力，设置止推墩；管箍与管道之间设置橡胶带，防止管道破坏。 11.2 管道沟槽基础
管道沟槽基础施工质量的好坏对供水管道的整体质量影响很大，是本工程的重点。
解决方案：
（1）槽底宽度应符合设计要求；对软弱及腐蚀性土壤，应安设计要求进行处理。 （2）沟槽开挖时，应严格控制基底高程，不得超挖或扰动基面。挖掘机挖至距基底10cm时，采用人工继续开挖直至标高。 （3）槽底不得受水浸泡。 （4）开挖沟槽质量标准：
1）槽底松散土、淤泥、大块石等杂物必须清除，保持槽底不浸水。 2）沟槽允许偏差应符合设计要求。 3.管道基础
（1）管道基础选用的材料及厚度应符合设计的本工程施工图设计要求。 （2）基础应夯实紧密、表面平整。 （3）管道基础质量标准
1）管道基础不得铺筑在淤泥或松填土上，应落在原状土上。 2）管道基础应表面平整，两井之间应顺直。 3）管道基础允许偏差应符合规范要求。
十二、冬雨季施工、已有设施、管线的加固、保护等特殊情况下的施工措施
12.1冬季施工安排
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当室外日平均温度连续5天稳定低于5℃时即需按冬季施工措施进行施工。根据施工组织设计和工期要求，确定冬季施工的工程项目。冬季施工前做好冬季施工的各项准备工作。
12.1.1收集当地气象台（站）历年气象资料，及时掌握气象变化情况。 根据本标段的工程特点和当地的气候条件，冬季施工采取相应的防护措施。 编制冬季施工方案及技术措施，对有关人员进行技术交底和培训。 落实冬季施工的工程材料、防寒物资、能源和机具设备。
当气温低于－5℃时，应暂停进行钢筋焊接、砼现浇等项目的施工。
道路恢复时，混凝土浇筑应连续施工作业，配备三班工作人员，交班轮换作业。混凝土浇筑后测温时，分设几个点，养护期间昼夜测量四次，并做好记录。
12.1.2在冬施工时要注意合理调整工人作息时间，采用早上和晚上休息，中午工作、 注意做好产品的保温措施等。
12.1.3采取一切积极保护工人的措施，调动工人的生产积极性。
12.1.4施工期间工作尽量安排在白天工作，如夜间确需加班，必须做好安全和照明工作，同时，只能从事一些技术含量不高、安全系数较大的工作：如道路恢复时处理弹簧土，沟槽、路基土回填土等。 12.2雨季施工安排
12.2.1雨季到来之前，切实做好排水工作，确保排水畅通；并加强与当地气象部门的联系，根据气象信息精心组织、合理安排施工。雨季施工由专人负责天气预报，及时传递雨情，根据天气趋势预报，合理安排工序，进行适合于雨季施工项目的安排，提前做好防排水工作。
12.2.2备足雨季施工的工程用料。准备充足的防洪材料、机具和必要的遮雨设施。汛前备足工程材料、成立防汛组织，查明汛情隐患，做好防汛准备工作，做到有备无患。
12.2.3料场、料库设在地势较高处，并设防水、排水、防潮设施。经常检查材料库、水泥库的封闭状态，对漏雨破损处及时修补。
12.2.3雨季前做好施工便道的养护维修工作，经常清理排水沟，做好路面排水，保持现场排水设施的畅通，同时储备足够的工程材料和生活物资。
12.2。4经常对用电设备及线路进行检查，并做好防雨护罩，防止因漏电事故发生而造成工程停工，影响工期。
12.2.5做好施工场地的排水设施，备用防雨蓬布，上部作业采用防滑坡道上下人，作业人员采取防滑保护。所有结构物野外作业雷雨天停止施工。
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12.2.5水泥堆放在防雨棚内，底面铺垫木枕或方木并铺设防水雨布，以免受潮。所有的材料及机具置放在较高处，必要时支挡篷布防雨，并在地面上设挡水和排水设施。 12.3已有设施、管线的加固、保护等特殊情况下的施工措施
（1）保护施工顺畅：利用开挖出的路渣回填便道坑洼，保证交通畅通； （2）对电线杆的保护：碰到电线杆应在其周围预留2.50米的保护土堆；
（3）对已有的地下管线进行保护：可采取改道搬迁、加固处理、分段开挖、卸载保护、土体加固、支撑悬吊等等等特殊情况下的施工措施，对已有的地下管线进行保护。
十三、 控制工程造价的措施
1、节约资源，不浪费任何施工材料，做到每天下班前清理场地，未用、多余的材料受交到仓库，材料分区堆放，不混乱，不污染。
2、不浪费水电，做到随开随关，不用不开。
3、机具设备用完即收，定时保养，做到轻拿轻放，不乱丢乱扔，延长机具设备使用寿命。
4、周转材料要按时保养，在保证工程质量的基础上尽量增加周转次数。 5、对班组实行分部分项承包，限额领料，实行节约有奖，超耗受罚。 6、采用仪器，并安排专人测量，经复核无误后进行施工，杜绝由此而产生的返工。
7、合理安插施工，采取、分段流水，立体交叉穿插作业的方法，缩短工期，减少人工、机械、周转材料等费用支出。
8、浆砌及浇砼前先行清理干净，落地砂浆、砼随即回收并再次利用，节约用料。 9、加强技术培训，提高操作技能，加快施工速度。
10、强化机械管理，机械设备维修保养采取定期、定项强制保养，保证机械无故障运行。
十四、新技术、新产品、新工艺、新材料应用
14.1.高性能混凝土施工
本工程项目施工时处于冬季，支墩、检查井等结构物已及道路恢复工程拟采用高性能耐久性混凝土。冬施混凝土结构所用工程材料，必须符合国家和部门的有关标准和要求。
为实现耐久性目标，混凝土结构的施工控制需遵循以下原则：
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混凝土配合比的设计采用优化设计原则，除满足规定的强度等级、弹性模量、最大水胶比、最小胶凝材料用量、含气量、工作度等技术要求外，同时应满足抗渗性、抗氯离子渗透性能、抗碱－骨料反应、抗冻性、抗裂性、护筋性等具体参数指标要求。
在混凝土中必须掺加优质矿物掺和料，满足混凝土的耐久性能要求。 高性能混凝土的配制，还应能满足泵送要求，所有高性能混凝土的配制全部运用正交试验法进行配合比的优化设计试验。
混凝土应高度重视对收缩、徐变特性的把握，通过优化混凝土的配合比，尽量减小混凝土的收缩徐变终极值，并通过试验掌握其发展规律，为施工监控提供依据。
配制满足耐久性指标及工作性能要求的高性能混凝土，严格遵守现行规范、标准的技术要求，控制混凝土的原材料质量及搅拌、运输、浇筑和振捣作业程序，强化混凝土的保湿保温养护过程，加强搬运、储存及防护管理，防止结构开裂，是保证结构耐久性最重要的技术措施。
保证钢筋保护层混凝土的致密性，所有钢筋头严禁侵入混凝土保护层，严格控制钢筋保护层的厚度，是保证耐久性的第一道屏障。
防止道路由于路面防水失效造成路面板渗水、钢筋锈蚀，直接影响到结构的使用寿命，是提高路面结构耐久性的重要技术手段。
加强施工管理，通过对耐久性混凝土的试配试制，检验合格后开工。施工过程中，从原材料采购、混凝土搅拌、运输、浇注、捣固到养护等各个环节进行严格把关，严格按照施工程序和质量标准操作，规范施工，切实保证施工质量。 14.1.1.混凝土运输
尽量采用混凝土运输罐车运送混凝土，确保浇筑工作连续进行，不建议采用机动翻斗车、手推车等工具长距离运输混凝土。
运输混凝土过程中，保持运输混凝土的道路平坦畅通，保证混凝土在运输过程中保持均匀性，运到浇筑地点时不分层、不离析、不漏浆，并具有要求的坍落度和含气量等工作性能。
运输混凝土过程中，对运输设备采取保温隔热措施，防止局部混凝土温度升高（夏季）或受冻（冬季）。采取措施防止水份进入运输容器或蒸发，严禁在运输过程中向混凝土内加水。
减少混凝土的转载次数和运输时间，从搅拌机卸出混凝土到混凝土浇筑完毕的
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延续时间以不影响混凝土的各项性能为限。
混凝土在搅拌后60min内泵送完毕，且在1/2初凝时间前入泵，并在初凝前浇筑完毕。
因各种原因导致停泵时间超过15min，应每隔4～5min开泵一次，使泵机进行正转和反转两个方向的运动，同时开动料斗搅拌器，防止斗中混凝土离析。如停泵时间超过45min，应将管中混凝土清除，并用压力水或其它方法冲洗管内残留的混凝土。 14.1.2.混凝土浇筑
浇筑混凝土前，仔细检查钢筋保护层垫块的位置、数量及其紧固程度，指定专人作重复性检查，以提高钢筋保护层厚度尺寸的质量保证率。构件侧面和底面的垫块至少为4个/m2，绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得伸入保护层内。
混凝土入模前，测定混凝土的温度、坍落度和含气量等工作性能；只有拌和物性能符合设计或配合比要求的混凝土方可入模浇筑。
当设计无要求时，混凝土的入模温度宜控制在5℃～30℃。
当混凝土有抗冻性设计要求时，混凝土的入模含气量根据配合比规定的0.5h含气量进行控制，控制偏差为±1.0%。
塑性混凝土的入模坍落度按工艺设计的规定值进行控制，控制偏差为±20mm。 混凝土浇筑时的自由倾落高度不得大于2m；当大于2m时，采用滑槽、串筒、漏斗等器具辅助输送混凝土，保证混凝土不出现分层离析现象。
混凝土的浇筑采用分层连续推移的方式进行，混凝土的一次摊铺厚度不宜大于600mm（当采用泵送混凝土时）或400mm（当采用非泵送混凝土时）。间隙时间不得超过90min，不得随意留置施工缝。
浇筑竖向结构的混凝土前，底部应先浇入50～100mm厚的水泥砂浆（水灰比略小于混凝土）。
在低温条件下（当昼夜平均气温低于5℃或最低气温低于-3℃时）浇筑混凝土时，采取适当的保温防冻措施，防止混凝土提前受冻。
在相对湿度较小、风速较大的环境下浇筑混凝土时，采取挡风措施，防止混凝土失水过快，避免浇筑有较大暴露面积的构件。
新浇混凝土与邻接的己硬化混凝土或岩土介质间的温差不大于20℃。 采用插入式高频振动棒、附着式平板振捣器、表面平板振捣器等振捣设备振捣
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混凝土。振捣时避免碰撞模板、钢筋及预埋铁件。
按事先规定的工艺路线和方式振捣混凝土，在混凝土浇筑过程中及时将浇筑的混凝土均匀振捣密实，不得随意加密振点或漏振，每点的振捣时间以表面泛浆或不冒大气泡为准，一般不宜超过30s，避免过振。
采用插入式高频振捣器振捣混凝土时，采用垂直点振方式振捣。若需变换振捣棒在混凝土拌和物中的水平位置，首先竖向缓慢将振捣棒拔出，然后再将振捣棒移至新的位置，不得将振捣棒放在拌和物内平拖，也不得用插入式振捣棒平拖驱赶下料口处堆积的混凝土拌和物。
振捣混凝土过程中，加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，以防漏浆。混凝土浇筑完成后，仔细将混凝土暴露面压实抹平，抹面时严禁洒水。 14.1.3.混凝土养护
⑴现浇混凝土结构或预制构件的养护
①混凝土振捣完成后，尽量减少暴露时间，并用塑料薄膜紧密覆盖混凝土暴露面，防止表面水分蒸发。
②暴露面保护层混凝土初凝前后，卷起塑料薄膜，用抹子搓压表面至少二遍，使之平整后再次覆盖，注意覆盖物不要直接接触混凝土表面，直至混凝土终凝为止。
③现浇结构或构件尽量延迟混凝土的拆模时间，混凝土带模养护期间，采取带模包裹、浇水或喷淋洒水等措施进行保湿、潮湿养护。
④现浇结构或构件去除表面覆盖物或拆模后，对混凝土采用蓄水、浇水或覆盖洒水等措施进行潮湿养护。也可在混凝土表面处于潮湿状态时，迅速采用麻布、草帘等材料将暴露面混凝土覆盖或包裹，再用塑料布或帆布等将麻布、草帘等保湿材料包覆（裹）完好。包覆（裹）期间，包覆（裹）物应完好无损，彼此搭接完整，内表面应具有凝结水珠。有条件地段应尽量延长混凝土的包覆（裹）养护时间。
⑤当采用喷涂养护液养护时，应确保不漏喷。
⑥混凝土养护期间注意采取保温措施，防止混凝土表面温度受环境因素影响（如曝晒、气温骤降等）而发生剧烈变化。 14.1.4.混凝土拆模
混凝土拆模时的强度应符合设计要求。当设计未提出要求时，应符合下列规定： 混凝土的拆模时间除需考虑拆模时的混凝土强度外，还应考虑到拆模时的混凝
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土温度（由水泥水化热引起）不能过高，以免混凝土接触空气时降温过快而开裂，更不能在此时浇注凉水养护。当结构混凝土拆模时，表面温度与环境温度之差不宜大于15℃。
侧模应在混凝土强度达到2.5MPa以上，且其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆除。
拆模后的混凝土结构应在混凝土达到100%的设计强度后，方可承受全部设计荷载。
拆模时，结构或构件芯部混凝土与表层混凝土之间的温差、表层混凝土与环境之间的温差均不应大于15℃（构件截面较为复杂时，内外侧混凝土之间的温差也不应大于15℃）时方可拆模。大风或气温急剧变化时不宜拆模。
干燥季节，应采取逐段拆模、边拆边盖、边拆边浇水或边拆边喷涂养护剂的拆模工艺。
14.2.混凝土外观质量控制
14.2.1.混凝土表面平整度、外观色差控制
⑴模板控制
模板设计制造时有足够的强度和刚度，避免模板变形。使用大面积整体钢模，禁止使用零星模板和木模板；模板面板采用冷扎钢板，面板焊接拼缝应予磨平，保持表面平整光洁。模板表面使用模板漆，分块模板间采用定位销，防止模板错台。
混凝土浇筑前，先将模板清洗干净。模板接头平整、封闭匹配好，刚度要大。模板表面涂刷脱模剂，脱模剂类型由试验决定。钢模板使用的脱模剂同时有防锈作用。
施工时严格进行钢筋的加工及绑扎，严格规范各类预埋件的埋设。保证接头平整、密实。如遇有不平整想象，及时打磨修整。
混凝土浇筑前，仔细检查模板的密封性，确保模板封闭部漏浆。 ⑵混凝土配合比控制
进行混凝土配合比设计时，充分考虑季节的不同而引起的混凝土配合比调整带来的颜色变化，将其进行同一协调。
结构物外露部分混凝土所使用的水泥采用同厂家、同品种的水泥。砂石料均用同一产地材料，石子须经二次冲洗，确保混凝土颜色一致。
为了使混凝土达到均匀密实，混凝土须具有较好的和易性，包括拌和物流动性、
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粘聚性和保水性，而这些性能还在于混凝土中有足够的水泥砂浆起主要作用。
⑶混凝土施工控制
混凝土拌制时，采用全自动配料搅拌系统，确保材料配料的准确性和均匀性，做到计量准确、搅拌彻底、塌落度稳定，确保混凝土外观色泽一致。
混凝土浇筑时分层下料、振捣。振捣时不能由漏振、欠振、过振等现象。上层混凝土必须在下层混凝土振捣密实后方能浇注，以保证混凝土由良好的密实性。
混凝土浇筑完成后应加强养护，防止开裂。 14.2.2.结构线型控制
模板安装前精确测量，确定模板安装的平面位置正确。
模板安装完成后检查安装质量，要求平面尺寸、标高均符合设计及规范要求，并对模板牢固程度进行检查，报请监理工程师同意，方可浇筑混凝土。
达到要求强度拆模时，注意不要因为碰撞造成结构掉角等现象的发生。
十五、承诺书
如东县自来水公司：
（1）我单位在投标前已对施工现场环境进行踏勘，对施工图纸进行了全面熟悉，并进行了充分研究无异议。若我单位中标，我单位有能力自行解决拆迁、青苗补偿以外的施工矛盾。决不以不了解现场情况为由，提出任何其他要求。
（2）我单位保证在合同工期内完成所中标段内的施工工程，若因我方原因延误工期我方将按5000元/天向发包人支付违约金。
特此承诺。
投标人(盖法人章)： 法定代表人 (签字或盖章)：
2011年 12 月 16 日
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附图一：计划投入的劳动力计划表
劳动力的投入
工种 人数 工种 人数
铆工 8 铆工 8 焊工 20 焊工 20 起重工 6 起重工 6 电工 2 电工 2 防腐 4 防腐 4 夯实 4 夯实 4
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附图二：施工平面图布置图
如东县引江区域供水二期工程施工平面布置图
办公室1 办公室2 会议室 食堂
钢筋加工场地 木工加工场 卫生间 宿舍区设备及仓库 实验室 管道加工场 - 41 -
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