塔吊拆除施工方案(DOC)

塔吊拆除方案

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目 录

一、目的 1 二、编制依据 1 三、QTZ250塔式起重机概况及相关参数 1 四、塔吊拆除施工组织机构及各自责任 4 五、塔吊拆除前准备工作 5 六、塔吊拆除“三项”管理目标

7 七、QTZ250塔式起重机拆除 10 7.1 QTZ250塔式起重机性能及技术参数 11 7.2. QTZ250塔机拆除 19 八、安全文明施工措施 28 九、危险源、环境因素辨识及防范措施 29 9.1 危险源清单及防范措施 29 9.2环境因素清单及防范措施 32 9.3 塔吊安拆作业危险辨识，危险评价表 32 9.4塔吊安拆作业安全风险控制对策表 34

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一、目的

为安全、优质、高效地完成施工任务，特编制本拆除施工方案，并经各部门审核通过、执行。要求全体参与本作业施工人员严格按照该方案执行。

二、编制依据

1）现场施工图，结构平面图，施工进度计划

2）《QTZ250平臂吊起重机说明书》 （TC7030B）

3）《特种设备安全监察条例》 （第373号令） 4）《塔式起重机安全规程》 （GB5144-2006） 5）《钢结构工程施工质量验收规范》 （GB50505-2001） 6）《混凝土结构设计规范》 （GB50010—2002） 7）《建筑地基基础设计规范》 （GB50007—2002） 8）《建筑施工高处作业安全技术规范》 （JGJ80-91） 9）《建筑机械使用安全技术规程》 （JGJ33-2001） 10）《建筑施工用电安全技术规范》 （JGJ46-2005） 11）《建设工程安全生产管理条例》 （第393号令） 12）《起重机用钢丝绳检验和报废实用规范》 （GB/T5972-2006） 13）《建筑起重机械安全监督管理规定》 （建设部第166号令） 14）《塔式起重机设计规范》 （GB13752—1992） 15）《起重机安全监察规定》 （2007—6—1）

三、QTZ250塔式起重机概况及相关参数

QTZ250塔式起重机：最大工作幅度70m，最大起重量10t，末端起重量1.3t。塔身由基础节、若干标准节、顶升套架、回转总成、驾驶室、塔头、平衡臂、起重臂、拉杆等组成。

QTZ250塔机部件重量表：

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序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9

单部件名称 起重臂 平衡重块 平衡臂 塔顶 爬升架 回转总 （含司机室） 回转塔身 基节 标准节 单件重量（Kg） 18870Kg 28500Kg 15850 Kg 5000Kg 14500 Kg 13500Kg 3150Kg 20Kg 5372Kg 单位 套 块 套 套 套 套 套 套 节 数量 1 7 1 1 1 1 1 1 1 备注 QY130V汽车起重吊车重量参数 序号 1 2 3 4 5 6

臂高度（m） 17.4 22 31 40 21 12.8 半径（m） 7 14 7 10 7 10 吊重量（Kg） 47000Kg 17000 Kg 39000Kg 20700 Kg 45000 Kg 30000Kg 备注

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四、塔吊拆除施工组织机构及各自责任

施工组织机构责任

职 务 项目负责人 技术负责人 人数 1 1 工 作 职 责 负责整个项目实施，保证工期、质量安全处于受控状态。 负责技术方案制定，确保方案的正确性，科学性和可行性。 落实安全责任制度，负责检查，监督现场人、机、物安全性、可靠性，制止违章作业，消除可能存在的安全隐患。 1 负责现场的吊装指挥；负责每日的工作安排，安全交底、工作记录，严格执行施工方案，制止任何违章作业。 严守工作纪律，服从正确安排，正确使用劳保用品，防护齐全，严守工作岗位，严格遵循操作规程。 负责检查吊具、索具安全性，保证吊点正确，物件平稳，指挥信号清晰、明确。 安全负责人 1 拆除负责人 起 重 工 4人 起重指挥 2人 页脚内容

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塔吊司机 1人 严守操作规程，严格按照日常保养维护检查，确保塔吊处于良好状态。 五、塔吊拆除前准备工作

5.1 塔机拆除前准备工作

a 施工技术准备：工程技术人员必须提前进行现场实地勘测，仔细地考虑在拆除及今后拆卸中可能碰到的问题，制定切实可行的施工方案，对疑难问题及时同业主、监理沟通，共同商讨解决对策，确保施工顺利安全的进行。

b 施工工作票的办理、动土开挖前机具准备、倒土必须按照业主指定地点堆放。 5.2 塔吊入场前使用单位的准备工作

a 根据施工措施对塔机进行合理布置和准确定位。

b 为满足塔机拆除及正常使用，配备符合安全要求的专用配电箱，并距塔机中心的最大距离要求，以及现场要满足该塔机的正常工作需用电容量要求。 c 清理进场道路，以便于进场塔机部件的摆放和选择汽车吊的就位点。 5.3、塔吊拆除使用工器具

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 名 称 专用工具 安 全 帽 安 全 带 起重用钢丝起重用钢丝起重用钢丝起重用钢丝卸 扣 卸 扣 经纬仪 直流电焊机 氧割设备 焊 条 撬 棍 大 锤 麻 绳 规格型号 主要是扳手 6×19-1550-18 6×19-1550-18 6×19-1550-28 6×19-1550-28 2吨 M38 5吨 M24 J2—2 ZX5—400—1 J507 Φ30 16磅、18磅 Φ18 单位 套 顶 条 根 根 根 根 个 个 套 台 套 箱 根 把 米 - 5 -

数量 1 6 6 2 2 2 2 4 4 1 1 1 1 4 各4 40 备 注 厂家随机配置 长度L = 4 m（吊装标准长度L = 8 m（吊装拉杆） 长度L = 4 m（吊装回转长度L = 8 m（吊装大臂、 页脚内容

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17 18 19 铁 丝 冲 销 劳保用品 Φ8 Φ24、Φ36 手套、防滑鞋等 公斤 根 套 2 各1 若干 长度L = 300mm 根据需要配置 对所使用的索具、吊具进行全面的安全检查，确认完好无损方可使用。

六、塔吊拆除“三项”管理目标 1）工期目标

在保证安全、质量前提下，本工程单台塔机应在 12天内拆除完毕。 2）工程质量目标

施工工艺执行率100%； 工程竣工一次验收合格率100%；

确保设备安全无故障运行，现场服务满意率100%；

3）安全管理目标

特种作业人员持证上岗率100%； 安全防护用品正确配备率100%；

无高空坠落事故、触电事故、起重设备坍塌事故及重伤事故的发生。

七、QTZ250塔式起重机拆除

塔吊拆除时， 100吨汽车吊距离塔吊中心位置考虑为10米，对汽车吊站位处的应进行荷载计算，若不满足要求，则根据实际情况进行调整或加强。 臂长 m 70 65 60 55 50 页脚内容重量 Kg 20084 19321 18073 17562 167 参考重心位置 m 28.57 27.04 24.74 22.58 20. - 6 - 秦岭路沿线城中村改造工程一区7#楼

7.1 QTZ250塔式起重机性能及技术参数

1）整机技术性能参数表

起升机构 机构工作级别 回转机构 牵引机构 额定起重力矩 KN.m 起重工作幅度 m 最大工作高度 m 最大起重量 t 型号 起 升 机 构 倍率 起重量 t 速度 m/min 功率 kW 4 75 α=2 8 37.5 8 37.5 60 BP110A 0~100 11 0~0.6 145×2 0.45 7.5 31.5 70 25 60 20.5 50 18.5 40 14.5 30 10 最小 3.75 固定式 51.3 16 QP1675 α=4 16 18.8 2500 最大 75 附着式 240.3 M4 M5 M4 牵引机构回转机构顶升机构型 号 速 度 m/min 功 率 kW 型号 速 度 r/min 功 率 kW 速 度 m/min 功 率 kW 工作压力 MPa 最大工作幅度（m） 重量 t 总功率 kW 工作温度 ℃

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重平衡 86KW(不包括顶升机构) -20~+40 - 7 -

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2)机构技术性能参数表

型号 最大牵引力 规格 N m/min r/min m kW r/min N.m N m/min m m m m m r/min kW 页脚内容

QE10100E2 30000 200 92.93 0 (缠绕层数≤ 6 层) 3起升机构 钢丝绳 最大线速度 转速 卷筒 容绳量 型号 电机 功率 转速 制动器制动力矩 型号 最大牵引力 规格 最大线速度 55 1445/720 1250 12100 75 60 钢 丝 绳 Ⅰ 80 100 120 140 0~33.5 5.5 钢 丝 绳 Ⅱ 42 52 62 72 82 牵引机构 钢丝绳 长度 30m 臂 40m 臂 50m 臂 60m 臂 70m 臂 卷筒转速 机动电 型号 功率 - 8 -

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转速（50HZ） 减速机速比 制动力矩 r/min i N.m 1440 43 80 续表1.11-3

型号 型号 力矩 电机 功率 kW r/min N.m 145 145 1250 195 12 14 +0.5 2103.2 0~0.7 回转机构输出端齿轮参数 顶升机构 顶升油缸 液压泵站

减速机 转速 型号 传动比 模数 m 齿数 z 变位系数 x 主机总速比 主机转速 电动机 功率 转速 流量 工作压力 缸／杆直径 最大顶升力 顶升速度 kW r/min l/min MPa mm t m/min 7.5 960 9.7 31.5 180/125 80 0.45 注意:工作工况时塔机最高处最大风速: ≤20m/s (顶升时, ≤13m/ 页脚内容

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3）、QTZ250塔机工况表

7.2. QTZ250塔机拆除

1）拆塔前的准备工作 1.1

检查拆卸区域，保证该区域内无高压线路和其它影响拆塔作 业的障碍物。 1.2

将下降在底部的爬升架升到塔身顶部和下支座用螺栓连接固定好。 1.3

准备好拆装辅具和常用工具。 2)降标准节

2）降标准节及附着塔身 2.1

利用载重小车进行塔身顶升前的配平作业，然后松开下支座和塔身的

连接螺栓，使爬升架顶升、上升距离为能使标准节移出为宜，将标准节移出到轨道上，再

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下降爬升架，使下支座和塔身相连四角至少用一个螺栓固定后，用 吊钩将标准节降到地面。

2.2以上循环直至拆至塔吊附着所在标准节为止。 2.3降回转和大臂临时封口硝。 2.4用塔吊大钩拆除附着直至

落至地面

按此程序重复作业，直到将塔身节拆卸完毕。 2.5：拆除附墙拉杆方案明细

2.5.1要用的工具：吊兰（外墙施工升降机），氧气乙炔，大锤，安全带，安全帽，生命绳索。

2.5.2工作内容：将吊兰升至塔吊附墙位置，用氧气乙炔将塔壁附墙耳板切割，切割时应注意，不能完全切割，留五分之二的钢板，然后塔吊吊起附墙杆子，然后将塔吊一头的附墙销子打掉，塔吊起钩，一起一落，将冷却塔壁剩余的钢板折断，此方案循环往复操作。 3）拆除钢丝绳和平衡重 3.1

用汽车吊直接吊下平衡重（最后仍需留下两块平衡重）。 3.2

拆除钢丝绳，拆除时应对钢丝绳全长进行认真检查，起升钢丝绳应绕

在起升机构卷筒上。载重小车应移到臂根并固定，将其钢丝绳拆下，后绳绕在 小车卷筒上，前绳固定在起重臂上。 4）拆卸起重臂

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4.1

用汽车吊配合，将起重臂端部向上稍吊起，拆下起重臂拉杆固定销， 用起升机构将起重臂拉杆放到起重臂上弦杆的支座内。 4.2

将起重臂降到地面。 4.3

将臂根降到地面，拆除起重臂拉杆。 5）拆卸平衡臂 5.1

吊下平衡重块 5.2

用汽车吊将平衡臂吊起、并稍抬起，取下平衡臂拉杆及平衡与回转塔

身的连接销轴，将平衡臂放到地面上，拆卸时注意平衡臂的重心位置，下降时 臂根应先移出回转塔身，可在臂根处联一根牵引绳用以导向。 6）拆卸塔顶 6.1

拆除与回转塔身连接的销轴，将塔顶吊起降至地面。 7）拆卸回转塔身和司机室 7.1

去掉连接轴销和连接螺钉，分别将回转塔身和司机室吊起，并注意相邻部件间是否有电缆联接。

8）拆卸上下支座 8.1

拆除连接螺栓，把上支座、回转支承、下支座整体一次吊起，降至地 面上。

9）拆卸爬升架和下塔身组件 9.1

先将爬升架吊起，放到地面上，注意液压油箱和油缸活塞杆的固定再 拆卸下爬升架平台、栏杆、液压站等组件。 10）拆卸底架 10.1 卸掉压重 10.2

拆除斜撑杆 10.3

拆除连接销轴，吊起基础节放到地面上。 10.4

拆除底座到地面上，再分解成水平拉杆，整梁和半梁部件。 10.5

以上塔机拆除完毕后，装车并清理现场。 八、安全文明施工措施

8.1 组织学习拆除（拆卸）安全技术方案，对班组作业人员进行技术方案交底，对分项工作内容、技术要求、安全措施以及注意事项等进行单独交底。

8.2 作业人员必须经过培训考核合格，司机、吊装指挥、电工及检验人员要持证上岗；6.2.3

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进入作业现场必须戴安全帽，高空作业时要系好安全带，着防滑鞋，冬季、雨季应采取防滑措施。

8.3 遇有架空输电导线的场所，要保证电源线与架空输电线有足够的安全距离，如条件不能保证安全距离，要与有关部门协调，采取有效安全防护措施后方可架设。 8.4 作业人员必须遵守高空作业规则，严禁酒后上岗及高空抛物等一些不安全行为，拆除基本塔时遇六级风以上禁止作业。

8.5 套架、回转支承座、平衡臂、起重臂等大件吊装作业前，现场负责人必须进行专项安全技术交底，每次起吊离地面20mm左右时必须停机，检查安全平稳性，确认安全可靠方能继续起吊。

8.6 对长大物件吊挂点应准确，保证被吊物件平衡，起吊前应先用稳固绳把两端栓牢，防止重物旋转、摆动和碰撞。

8.7 拆除作业区（5-10）米范围外应设安全警戒线，工地派专人把守，非有关人员不得进入警戒线，专职安全员应随时检查各岗人员的安全情况，夜间作业，应有良好的照明。 8.8 拆除人员要工作岗位明确，作业职责明确，既要坚守岗位，又要互相配合，自觉遵守安全操作规程及塔机安全技术措施规定，集中精力，全神贯注的工作。 8.9 塔机拆除完后，未经“拆除质量检测试验”合格，不得交付使用。

8.10 塔吊拆除质量检测试验合格后，应将安全操作规程标牌，塔机性能标牌和拆除验收标牌，挂立于醒目处，以提醒操作人员和其他人员。

8.11 塔机交付使用前，必须向使用单位做“塔机技术性能，保养和维修”及“安全技术规程”等交底，并取得使用单位签字认可。

8.12 检查液压系统工作是否正常，液压油压力应符合规定，保持稳定，活塞杆伸缩无卡阻现象。

8.13 调整顶升套架导轮与塔身主弦杆之间的间隙应适当。

8.14 顶升过程要专人负责指挥，专人照顾电源，专人操纵液压压泵，专人扶扁横梁，专人拉爬爪，专访人拆除轴销（螺栓等），精力集中，坚实岗位。 8.15 夜间进行顶升作业时必须有足够的照明。

8.16 风速超过四级或说明书中规定的风速时，严禁进行顶升作业，在顶升过程中，如大风突至，应立即停止顶升，并使上下塔身联固。 8.17 在顶升过程中，禁止转动起重臂和移动小车。

8.18 在顶升过程中，如遇卡阻或其它故障，必须立即停机检查，故障未经排除，不得继续顶升。

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8.19 作业人员必须集中精力，专心操作，不得探头伸手，不得进入引进轮道范围，以免标准节突然移动轧伤。

8.20 注意检查电缆放松长度应满足需要，严防电缆在移动中发生乔蹭，卡塞和挤伤。 8.21 刚引进接高的标准节，必须与下部塔身联接牢固后，才能继续向上顶升进行下一节加高作业。

8.22 检查并紧固上、下塔身之间的连接。

8.23 重新调整顶升套架导轮间隙，使导轮完全与塔身脱离接触。 8.24 检查液压系统操纵手柄是否已拔回零位。 8.25 检查并切断液压顶升系统电源。

8.26 解除回转机构的锁定状态，使塔机进入工作状态。 8.27 塔吊拆除文明施工要求

1) 吊装作业区域用红白带隔离，防止无关人员误入； 2) 塔吊拆除需用零部件应堆放整齐；

3) 部件拆除或起吊过程中禁止碰撞其他设备或构筑物 ； 4) 施工过程中产生的废料等每日及时清理，工器具及时回收； 5) 所有人员禁止在非吸烟区吸烟； 6) 所有作业人员安全防护用品正确佩戴；

九、危险源、环境因素辨识及防范措施

9.1 危险源清单及防范措施 序号 危险源类别 危险源名称 防范措施 高处作业人员未正高处作业人员正确使用安全带，并挂在上方确系挂安全带 1 意外坠落 脚手板未铺设平稳及未绑牢 高处双手施压使用撬杠 牢固处 脚手架搭设经验收合格后方可使用 严禁双手施压 页脚内容

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施工中应尽量减少立体交叉作业。必需交叉交叉作业时无隔离时，施工负责人应事先组织交叉作业各方，防护（防护不符合要商定各方的施工范围及安全注意事项；各工求） 序应密切配合，施工场地尽量错开，以减少干扰 高处作业时靠坐防休息时不得坐在平台、孔洞边缘，不得骑坐护栏杆 高处作业工具未装工具袋 起重用具超载使用 在栏杆上，不得躺在走道上或安全网内休息 小型工器具存放在随身携带的工具袋中 合理选择起重用具，使用前认真检查 标准节连接销轴高取下标准节前,应将销轴提前用铁丝扎在标处落物 2 物体打击 准节平台上，且捆绑牢固. 销轴保险卡簧高处桥架起吊前应将螺栓用小麻袋或者小木盒里落物 放在门吊桥架行走道上 解除钢丝绳时钢丝钢丝绳拆除用需将钢丝绳放出安全距离,作绳突然坠落或者从业人员在提钢丝绳头部应用麻绳作为传递工伸臂上滑落 过铳前方站人 具； 拆除时，去除螺栓前，过铳前方不允许站人 非操作工从事机械塔吊拆除前对参加的施工作业人员进行资格操作 审查 非起重工从事起重塔吊拆除前对参加的施工作业人员进行资格作业 3 起重伤害 指挥信号不明确而盲目操作 钢丝绳与物体的棱角接触处未加包垫棱角处垫以半园管、木板\\枕木绑扎 保护 审查 作业前操作人员和起重指挥人员对起重信号进行沟通，在指挥信号不明确的情况下，操作人员严禁盲目操作。 页脚内容

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起吊部件未绑牢，偏拉斜吊，吊物未固定时松钩 吊装作业时选用的吊具规格不合理 钢丝绳有断丝、锈蚀、磨损等，未执行相应的报废标准 使用安全装置不符合安全要求的起重机械 起吊物绑挂牢固；吊钩悬挂点应在吊物重心的垂直线上，吊钩钢丝绳应保持垂直；落钩时应防止由于吊物局部着地而引起吊绳偏斜；吊物未固定时严禁松钩。 按《作业指导书》规定配置合格吊具 钢丝绳检查对照钢丝绳报废标准，严禁使用报废钢丝绳 塔吊拆除前，应对起重机械进行检查确认，保证起重机械安全装置齐全可靠。 对重心不均匀的部件，如主钩卷扬机的拆除施工方法错误 就位起吊时应用链条葫芦调平；起重臂拆除，应使用链条葫芦牵引从而配合销轴顺利穿入。 吊装危险区域未采取隔离措施或无人监护 使用电源线破损的便携式卷线盘、机械及电动工具 4 触电 使用未经检测（检测在危险作业区域拉设红白带，防止无关作业人员进入 检查保护地线或保护零线连接是否正确、牢固；检查电缆或软线是否完好。 不合格）的电动工具电动工具需经检验合格 进行作业 非电工从事电工作业 电工作业人员必须持证上岗 应对起吊点进行核实，必要时办理安全作业票。 5 机械伤害 机械超铭牌使用 页脚内容

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使用的机械联接螺栓未按要求进行紧固 6 7

应严格按《作业指导书》要求对螺栓进行紧固；在开展下一步工序以前，进行验收 爆炸 其它伤害 乙炔气瓶出口无回乙炔瓶出口装设回火防止器，按照规程中的火防止器 溜绳使用不正确 要求使用火焊设备,氧气乙炔间距8m 绑设溜绳时，应在部件对角线上布置 9.2环境因素清单及防范措施 序号 环境因素类别 1 2 3 4 5 6 7 环境因素名称 废手套 防范措施 及时回收 及时回收 及时回收 减少运行时间 改进拆除方法 固废 废木头 液废 废油 废气 发动机废气 锤击 噪音 8

9.3 塔吊安拆作业危险辨识，危险评价表 序号 人员和作业过程 可能发生的危险 A.作业人员高空坠落B.高空落物C.物体打击 A.作业人员高空坠落B.钢丝绳滑落 A.作业人员高空坠落B.起重事故 A.作业人员高空坠落B.页脚内容

危险评价 L E C 风险 是否 D 等级 控制 180 180 180 Ⅱ 是 1 安拆平衡重 3 4 15 2 安拆起升钢丝绳 3 4 15 Ⅱ 是 3 4 起重臂、平衡臂安拆 爬升架及液压顶升3 6 10 2 5 Ⅰ Ⅲ 是 是 7 70 - 17 -

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序号 人员和作业过程 机构安拆 可能发生的危险 起重事故 A.作业人员高空坠落B.起重事故 A.车辆伤害 A.挤压和碰撞伤害B.车辆伤害 危险评价 L E C 风险 是否 D 等级 控制 5 6 7 塔吊标准节安拆 设备运输至现场 施工准备和施工配合 2 5 2 5 2 5 7 70 7 70 7 70 180 Ⅲ Ⅲ Ⅲ 是 是 是 8 9 作业人员高空移动 A.作业人员高空坠落 高空作业 A.高空落物和物体打击 2 6 15 2 5 Ⅱ Ⅲ 是 是 7 70 注：采用公式：D=LEC

式中：D--岗位危险源危险性（危险程度）；L--发生事故的可能性；E--人体暴露在此种危险环境的频繁程度；C--一旦发生事故会造成的损失后果

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9.4塔吊安拆作业安全风险控制对策表 序 危险 号 危险点描述 作业人员高空移动时踩空、抓脱或受其他干扰时坠落 拟采用的安全技术措施 实施负责人 实施 结果 作业人员系挂安全带，移动时挂保险绳 班长 作业人员 班长 作业人员 作业人员高处作业时作业人员高处作业时必坠落 作业人员身体原因导高空坠落 致高空坠落 须系安全带或保险绳 作业人员身体状况良好 专责安全员 1 环境因素导致的高空专人负责收集气象资料坠落 恶劣天气停止作业 作业前对安全带和保险绳进行检查；作业人员作专责安全员 安全带或保险绳断开业时不得以安全带和保专责安全员 使作业人员坠落 险绳作为支持；作业过程中防止损伤安全带和保险绳 高处作业时使用的工具和拆除时的销轴放置不当从高空坠落 2 高空落物 高处作业时必须将工具和拆除时的销轴放到工具袋中，较大的工具必须系保险绳 班长 作业人员 班长 作业人员 作业人员 作业人员 保险绳断开、工具袋撕检查保险绳和工具袋应裂造成工具和销轴从无损伤，拆除时的销轴应高处坠落 及时拆除 被吊物件捆绑不可靠由专人操作，起吊前要认造成物件坠落 真检查捆绑情况 设拆除警戒区，地面作业3 物体高空落物造成地面人人员要避开塔吊下方并打击 员和无关人员的伤害 专责安全注意塔吊上的作业情况，员、班长 无关人员严禁进入警戒页脚内容

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序 危险 号 危险点描述 拟采用的安全技术措施 实施负责人 区 实施 结果 起重机倾覆 控制起重负荷，严禁歪拉班长、操作斜吊 专人捆绑，专人检查 保证钢丝绳安全系数，检查钢丝绳应无损伤 操作人员不得站在物体工、起重工 起重工 班长 起重工 被吊物脱落 起重事故 4 钢丝绳断开 重物挤压碰撞 运动的前方和死角，操作司机要听专人指挥、操作稳妥。 作业人员 起重工 5 塔吊塔吊在安拆过程中倾倒塌 交通覆或垮塌 严格按照拆除作业措施技术员、班进行施工，严密监视气象长、作业人条件 装车平稳，支垫可靠，精心操作，控制车速 员 起重工 司机 6 事故 运输车辆造成人员伤害，损坏设备 在安拆作业过程中、在7 挤压碰撞 捆绑过程中，在运输装注意力集中，精心操作，指挥人员 卸过程中、在吊放作业专人指挥，严禁违章指过程中等造成的人员挥、违章作业 挤压碰状伤害 操作人员 作业人员

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