第一节 编制说明
根据甲方提供的图纸设计和招标文件的各项要求，结合以往设计图纸和我公司类似工程的施工经验，以及我公司现有生产任务的施工能力编制了本施工组织设计。我们对该工程的特点进行了研究和现场勘察。力求做到：方案内容全面，经济合理，技术先进，措施得力，目标明确。
本施工组织设计是对0000000有限公司4000m3固定顶油罐制安工程的总体部署和安排，我们将依据本公司的“高质量、高素质、高技术、高装备”四高为指导思想，遵守合同，精心组织，确保工程优质、高效、安全，力争提前建成。我们将依据本公司在人才、管理、技术、装备上的优势恪守合同，精心组织，确保工程优质、按期完成。
第二节 编制依据
2.1 国家现行有关施工规范、标准； 2.2本公司以往大型储罐工程施工经验；
2.3 GB50341-2005及2004SB-065《大型储罐施工技术条件》； 2.40000000公司提供的4000m拱顶储罐制作安装设计图纸：
2.5国标GB50128-2005《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》。
第二章 工程概况
第一节 工程简介
1.1 本工程为2台4000m³、1台1000m³、1台400m³储罐拱顶制作安装工程。 1.2承包内容及范围：罐主体、抗风圈、盘梯、平台、栏杆制作安装及、图纸中所包含的所有内容。 1.3 建设地点： 000000000000
第二节 承包形式
承包形式：包工、包辅材，主材自供。（见合同）
第三节 工期要求
施工工期：2013年4月1日至2013年6月1日，总工期为62天。
第四节 油罐主要设计特性及工程量
4.1油罐主要特性见表2—1
技术参数
1
设计压力： 常压 公称容积：4000m3 罐壁高度：15834mm 4.2 油罐的主要工程量及施工参数
设计温度：0~20 储存介质：含油污水 腐蚀裕量：1mm（罐壁） （1） 罐底：有中幅板（板厚δ=8㎜，材质Q235-B）和弓形边缘板（板厚δ=10
㎜，材质Q235-B）构成，中幅板之间及中幅板与边缘板之间全部采用搭接接头，边缘板之间采用对接加垫板的形式。
（2） 罐壁：共有9圈壁板和一道包边角钢（75*75*10）组成，总高15834㎜。
全部壁板材质为：Q235-B，壁厚依次为：14mm、12mm、12mm、10mm、8mm、8mm、8mm、6mm 、6mm、6mm，壁板之间和壁板采用对接接头形式，壁板与包边角钢之间采用搭接接头形式，坡口形式按照焊接工艺要求开设坡口。罐壁板的长度规格可适当调整，但必须保证相邻纵缝间距大于600㎜。 （3）剩余附件、配件按照甲、乙双方供货协议，个别甲方未提供的配件，在现场制作。
4.3 施工执行标准，规程规范。
（1）GB50128—2005《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》； （2）GBJ50236—98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》； （3）GB/T8923—1988《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 （4）SH3530---2001《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》 （5）GB50235—97《工业金属管道工程施工及验收规范》 （6）JB4708—2000《钢制压力容器焊接工艺评定》 （7）JB/T4709—2000《钢制压力容器焊接规程》 4.5质量要求： 合格
第三章 指导思想及奋斗目标
第一节 公司质量方针
组织严密、管控合理；手段完备、厉行法规。
崇尚科学、技术先进；实事求是，服务顾客。
第二节 项目指导思想
1、指导思想：高素质、高装备、高技术、高质量 1)
优化施工方案，充分发挥本公司资源优势，合理利用现场条件，科学编排施工进度计划，提前完成工程施工任务。
2
2) 以确保工程质量为根本，以严格履行合同为准则，按基本建设程序施工，按ISO9001标准和公司创建精品工程的要求，规范施工现场各项管理工作，向业主提供满意的工程。
3) 全面推行HSE管理，加大安全资金投入，采取切实可行的安全措施，确保施工条件下的生产安全；改善施工条件，防止职业病对职工的伤害；加强宣传教育，切实提高全体员工“环境是生命”的环保意识，把基本建设对环境的影响降到最低程度。
4) 坚持“顾客至上”的原则，满足顾客提出的一切合理要求，树立良好的企业形象，产品形象和队伍形象。
2、 奋斗目标：现场是样板，工程是精品，资料是范本、管理与国际接轨。 科学组织，总体协调，确保该工程项目施工任务按期完成。单位工程合格率100%，安装工程优良率95%以上，允许项目测点合格率90%以上，焊接一次合格率95%以上，实现试压、试运、调试一次成功，工程质量确保优良，确保邻近装置的安全生产，重大事故频率为零。
第三节 合理化建议及优惠条件
1. 采用更好的、更合理的施工方案。
2采用更加先进的施工设备，加大自动焊接设备的应用和推广，来提高工程整体质量。
3.施工现场坚持进行“5S”管理，提高现场管理水平。
（1） 整理制度：在现场中，不用的材料及配件及时归类和整理次序； （2） 整顿制度：上岗前，携带齐全必须的施工物品，所有使用的物品应按照次
序和特征程序排列；
（3） 清扫制度：岗位工作完毕，对所有岗位场所，进行必须的清理和清扫； （4） 清洁制度：对使用完毕的各种机具和成品，进行必须的吹扫和清洁处理； （5） 高级素养制度：项目经理根据5S岗位管理要求，监督每个作业班队的日
常岗位活动，检查是否符合要求；
4. 为确保整个工程工期的目标实现，在土建施工完成前，加大所有半成构件的预制力度，为工程展开后的进度提供充分的保证。所有手段用材料一次性到位，满足施工需要。
第四章 主要施工方案
3
第一节 工程施工特点及一般要求
一、本工程的特点具体如下：
1. 施工作业面大，工期紧，工程量大，短期内投入大量人力资源、机械设备。 2. 技术含量高，工作效率高，新工艺及机械设备的利用率高。
3. 焊接工程量大，工艺复杂，焊接面积大。工程施工处在夏季，风量较多，雨汛将临，给储罐的施工带来相当大的困难。
4. 各种附件有大量的机械施工交差作业，互换性及尺寸精度要求高。 5.施工工艺严格，预制组对质量要求高。
6. 按GB50128-2005标准要求X射线探伤，Ⅲ级透视片为合格；
7. 安装现场施工场地有限。储罐预制需要大量的场地，必须科学、合理、分阶段充分利用好附近现有空间的有限场地，做到精心组织、忙而不乱，始终保持有序的生产秩序。 二、一般要求
1、壁板运到现场后，应按编号分别存放。组装前将组对部位的泥沙、油污、铁锈等清理干净。
2、拆除组装用的工卡具时，不得损坏母材，如有损坏应按规范要求进行修补。 3、壁板组装过程中应采取临时加固措施，防止风力等造成罐壁失稳。
第二节 储罐主体施工方法
一、油罐主体的安装方法采用倒装法。
原理如下：在罐内焊接临时支架，悬挂手拉葫芦，壁板组对焊接后，利用胀圈提升，逐层组装直至完成。
二、倒装法罐壁板主要施工措施及注意事项
1、在第一层、第二层壁板施工完毕，开始进行浮盘制作安装，同时在壁板上焊接临时支架搭设施工平台进行壁板组装直至组装完成。 2、壁板利用夹板机吊进行吊装就位。
3、壁板组对主要利用钢板进行找正，钢板的型号可为8mm或10mm，间距宜为0.3米/块。
4、高空施工时，必须采取合理的、符合安全标准的安全防护措施，确保安全。 三、罐壁板的焊接采用横焊和立焊自动焊机进行，罐底板的焊接采用埋弧自动焊和二氧化碳保护焊进行 ，局部焊接采用手工电弧焊。
四、下料采用预留余量法下料即毛料下料法。边进行壁板安装边进行纵缝的组对
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焊接，待纵缝焊接完成后，合拢整圈壁板，再进行环向焊缝的组对焊接。目的在于减少因纵向焊接带来的焊接收缩变形，降低了下料难度，同时加快了施工进度。
第三节 施工准备
一、做好施工现场的三通一平（通水、通电、通路，施工现场场地平整），要有
足够的预制场地，保证材料的预制下料。
二、做好图纸会审，根据图纸要求确定施工所需材料。包括耗材、辅助性材料、
以及相关技术资料的准备，施工人员和施工设备的准备等。
第四节 油罐预制
油罐预制应符合下列要求：
（1）油罐的预制工作分为安装现场和预制场地两个部分。浮顶的船舱框架，浮舱顶板和底板，加强圈和包边角钢等构件在预制场地预制再运往现场组装。罐底、单盘罐壁及其他预制件组对和甲方未供应部分的配件预制在现场进行。现场预制位置和平面布置，根据施工现场而定，并配有卷板机、自动切割机等主要施工机具。
（2）材料检验 钢板、型材、配件和焊接材料的质量应符合设计要求，并有质量合格证和材质复验报告。钢板不得有裂纹、夹层、加渣、气孔等缺陷，表面锈蚀深度不应超过0.5㎜，板厚大于12㎜的，应按JB1150—73进行抽查，抽查数量为15‰。总之，各种材料应符合GB50235—95验收标准。
（3）下料 钢材必须除锈，放样和号料应根据工艺要求预留出收缩余量及切割、刨边、锉平的加工量。下料采用等离子切割时，必须清除容瘤和飞溅物。 4.1罐底板预制
罐底边缘板、中幅板与中幅板的规格板采用半自动等离子切割机切割坡口下料。 4.1.1底板预制前，应根据图纸设计要求及材料实际规格尺寸绘制排板图，且应符合下列要求：
1、罐底的排版宜按设计直径放大0.1%--0.2%，预留焊接收缩量。 2、边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸，不得小于700㎜。 3、中幅板的宽度不得小于1000㎜，长度不得小于2000㎜。 4、底板任意相邻焊缝之间的距离不得小于300㎜。
3.1.2弓形边缘板的对接接头，以采用不等间隙，外侧间隙宜为6—7㎜，内侧间隙宜为8—12㎜。
3.1.3弓形边缘板尺寸的测量部位（图3-1），允许偏差应符合表3-1的规定。
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图3—1
表4—1 弓形边缘板尺寸允许偏差 单位：㎜
测量部位 长度AB、CD 宽度AC、BD、EF 对角线之差AD-BC
允许偏差 ±2 ±2 ≤3 4.1.4中幅板为对接接头，尺寸允许偏差应符合表3-2的规定。 表4—2 中幅板尺寸允许偏差 单位：㎜
测量部位 板长AB（CD）≥ 10m 宽度AC、BD、EF 长度AB、CD 对角线之差 AD-BC 直线度 4.1.5罐底板预制检查合格后，应标明编号、规格以便于安装使用，在预制、运输过程中要采取防变形措施。
4.1.6弓形边缘板两侧100㎜范围内（表4-1中简图AC、BD），按照现行的《压力容器用钢板超声波探伤》JB4730-94的规定进行检查，检查结果应达到Ⅱ级标准，并应在坡口表面进行磁粉渗透探伤。 4.2 罐 壁 预 制
4.2.1壁板预制前，应按图纸设计尺寸和材料的实际几何尺寸绘制排板图。
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板长AB（CD）＞ 10 m 简图 ±1.5 A E B ±2 ≤3 ≤2 C F D ≤1 ≤2 ≤1 ≤2 AC.BD AB.CD 4.2.2根据自动焊的要求及确保储罐的几何尺寸，
方案1采用净料法下料预制壁板，壁板的周长按照下式计算： L=π（Di+δ）-nb+na+ΣΔ 式中 L—壁板周长（㎜） Di—储罐内径（㎜） δ—储罐壁厚（㎜） n—壁板数量
a—每条焊缝收缩量（㎜） b—对接接头间隙（㎜） Δ—每块壁板长度误差值（㎜）
本方案2采用毛料下料法下料预制壁板：
4.2.3罐壁板下料采用等离子半自动切割机，严格控制切割精度，使之满足规范规定标准，壁板的迟寸允许偏差见：表3-2。
4.2.4壁板在滚板机上卷制时，辊的轴线要与壁板的长边相互垂直，并随时用钢板尺检查。壁板卷制后应直立于平台上，水平方向用内弧样板检查，其间隙不得大于4㎜；垂直方向，用直线样板检查，其间隙不得大于1㎜。
在卷制壁板时，在棍板机旁设置滚板胎具，避免自重变形。
卷制好的壁板采用胎具运输，存放时相互之间的支撑受力点，应在同一直线上。
第五节 储罐组装施工方案
一般要求：油罐组装，应按以下规定进行：
1. 油罐组装前，要对施工班队进行技术交底，并画出安装工艺流程图。 2. 油罐组装前，应将构件的坡口和搭接部位的泥沙、铁锈、水及油污等清理干净。
3. 拆除组装用的工卡具时，不得损伤母材。钢板表面的焊疤应打磨平滑。如母材有损伤，应按要求进行修补。
4. 油罐组装过程中应采取措施，防止大风等自然条件造成油罐的失稳破坏。 5.1 基础验收
罐底铺设前，必须按土建设计文件对基础进行表面尺寸检查，其允许偏差应符合下表的规定:
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油罐基础表面尺寸允许偏差表4—4单位：㎜
检查项目 中心标高 环梁每10m弧长内任意两点高度差 环梁正圆周长度内任意两点高度差 基础同一圆周上测量标高与计算标高之差 基础的平整度关系到罐底的铺设及成形，因此基础检查必须严格按规范进行，方法如下：以基础中心为圆心，以不同直径做同心圆，将各圆周分成若干等份，在等份点测量各点水平度，其测量标高不得大于计算标高，且最大不得大于12mm。同心圆直径和圆周上最少测量点数，见下表：
允许偏差 20 6 12 12 实测偏差
5.2罐底组装
1. 罐底铺设必须在罐基础验收合格后方可进行.
2. 用经纬仪定出十字线,找出圆心，并做出明显标记，然后画出弓形边缘板的外
圆周线,画线半径按下式计算:（图4—3） 即 RC=（R0+na/2π）/cosθ 式中 Rc————弓形边缘板铺板铺设外半径 R0————————弓形边缘板设计外半径 n————弓形边缘板的数量
a————每条焊缝收缩量，mm，手工焊取3mm； θ————基础坡度夹角（0）。
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3、根据排版图画出边缘板投影线，，确定中腹板铺设方位。罐底板的铺设按先边
中幅板的铺设按从中心向外铺设的顺序，先铺中缘板，最后中幅板的顺序进行。
心走廊板，依次向外铺设。中幅板搭接在边缘板上，搭设宽度不小于60mm。搭接接头三重重叠部分，应将上层钢板切角，切角长度宜为搭接长度的2倍，宽度宜为搭接长度的2/3。在上层底板铺设前，应先焊上层底板覆盖部分的角焊缝。 4、中幅板为对接时，铺板时要处理四面坡口，直至打磨出金属光泽。坡口组对间隙宜为4—6mm。中幅板每两块为一单元，单元间坡口组对间隙应调整至规范要求范围之内，然后用连接板连接。如图5—4所示：
坡口组对过程应检查原预制钢板的直线度，组队完毕后使之坡口间隙均匀统一，在焊接过程中应随时检查并调整坡口间距，避免因组对间隙过小，引起应力集中而产生焊接变形。调整坡口间隙时，应注意使每张底板都尽量处于自由状态或保持板内为拉应力。铺板时应注意，如下图中的2#板铺设前应先调整好1#底板，并点固好1#底板，点固长度25—30mm，间距350—400mm点固一侧。2# 底板铺设完毕并调整至符合坡口间距要求后，再点固2#板与垫板，点固同一侧，电焊长度同1#。点焊顺序从中心往两边。大板点固时除最中心一块点焊两侧外，其余均点焊靠近中心的一侧。
1#
2#
点焊
连接板 5、边缘板铺设点固与中腹板相同，焊接时必需组装防变形板或进行反变形处理。 6、 储罐安装过程中不应有损坏基础，如有损伤，必须进行修复。
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7、罐底板铺设时应注意以下几点：罐底的焊缝错开间距不能小于设计图纸的要求； 底板的铺设直径应比设计直径大1.5‰—2.0‰。。弓形边缘板的组对间隙宜为不等间隙，内侧宜为8—12mm，外侧宜为6---8mm，充分考虑焊后收缩量。 底板焊接要求严格，其局部凹凸变形不应大于所在位置变形长度的2‰，且不大于50㎜。底板面积较大，且为对接，焊接中须采取防护措施，避免出现波纹、翘曲、鼓包等现象。
.采用分段倒退法或对称分段跳焊法。先焊中心条板短缝，一次焊接相邻诸条板的短缝，焊短缝前应将该条板与两侧条板间的固定夹具或临时焊点铲开。焊长缝前，应将相邻条板的短缝焊完。
8.组装壁板之前，先将边缘板外端300㎜施焊完毕，并经无损检验合格，再进行以下壁板组装。
罐底板焊接时，须采取以下防变形措施：
（1）施焊前应在拼装完的底板上用工字钢（或其他型钢）压重（施焊长缝时，应顺长缝压重）把要施焊的钢板用夹具或点焊固定在所压的工字钢上。 （2）.焊接电流宜小，速度尽量放慢，随时用2米靠尺检查底板的平整度。 （3）焊接后的底板如鼓起脱离基础大于30㎜时，应在底板上开孔填充干沙，吹实填满。然后用与
（4）板同材质的钢板（厚度不小于底板）盖上（搭接）焊好。开孔数量整个底板上不宜超过5个。 其焊接要点为：
a.先点焊短缝，后焊接短缝。
b.后隔条点焊长缝，焊接长缝，再点焊剩余长缝，后焊长缝。 c.焊工均匀分布，同时施焊。
d.焊接采用分段退焊法，由罐中心向外缘施焊。
e.边缘板与中幅板之龟甲边焊缝，待留封大圈后焊接，避免边板拱起。 5.3 罐壁组装
（一）毛料下料壁板组对
壁板组装前，应对预制的壁板进行复验，合格后方可组装。需重新校正时，要防止出现锤痕。
（1）第一代壁板组装前，按地圈壁板组装圆半径，在罐底板上画出内圆周线及底圈每张壁板的安装位置线，并在安装圆周线内侧100㎜处画出检查圆线，并打上
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洋冲眼，作出标记，便于校对壁板椭圆度。注意事项：壁板内侧安装基准线R，应考虑到纵缝的焊后收缩，R必须满足以下要求：R≥图纸要求的焊后壁板内径+ （1.5³第一圈壁板的焊缝数量）/2π。
（2）点焊壁板安装限位板 沿壁板内侧安装基准线点焊内侧限位板，沿罐壁外侧基准线点焊壁板外侧限位板。每隔1m点焊一限位板，内外交错，纵缝两侧100mm范围内必须有限位板。
（3）围第一圈板 围第一圈板时，应先在纵缝两侧焊接安装卡具用的带孔方铁，然后再开始壁板安装。通常从0°或90°、180°、270°开始，先确定第一张壁板位置并安装第一张壁板，然后从该张壁板开始向两侧同时围板。板与板间的纵缝先用两马卡具进行固定，每条纵缝上最少要有两套卡具。边围板边进行纵缝组对，环缝可先用楔具使之与限位板靠实。纵缝边组对边利用自动焊机进行纵缝焊接。围拢最后一张壁板时，应在纵缝焊接完成后进行精确下料组装。壁板安装过程中必须随时检查壁板垂直度，可用临时支撑进行固定，待第二圈壁板安装焊接完成后拆除。
（4）围其他各圈壁板 其他各圈壁板的围板方法与第一圈壁板基本一致。壁板吊装就位前，先在壁板上焊接龙门板和方块，将背杠插入龙门板内，并临时固定，然后再进行壁板吊装就位。吊装就位后，再根据背杠位置在第一层板相应位置焊接龙门板，插入背杠后用钢板楔将背杠与壁板打靠严密，固定壁板。待纵缝焊接完成后，再进行环向焊缝组对，组对时可用龙门板进行组对。具体操作见下图：
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（二） 净料下料壁板组对
（1）净料下料壁板组装底圈壁板前，在安装圆的内侧焊上挡板，挡板与壁板之
间加组对垫板。如图：垫板厚度应按下式计算：
δ=n²a/2л
式中δ—垫板厚度（㎜） n—底圈壁板数量 a--每条立缝焊接收缩量（㎜）手工焊取2；自动焊取3。
所有壁板围板完成后，再进行纵缝组对，调整焊缝间隙。检查完毕后，拆除垫板（图中2），然后开始纵缝焊接。纵缝焊接完成后，再进行环缝组对。 第二圈壁板的安装与第一圈壁板安装相同。采用的卡具、楔具与毛料下料壁板安装一样。但是背杠在安装时也必须加设垫板，如下图所示：
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并且在纵缝焊接之前拆除背杠垫板。
（2）净料下料法施工，重点在于预留垫板计算必须准确，焊接方法必须与计算公式相符，同时壁板的下料尺寸也必须精确，因此施工要求相对较高，难度较大。好处在于减少了交叉作业，焊接时可以集中人员同时焊接。 （三）壁板找正
壁板找正是控制壁板变形最主要的手段
（1）第一圈壁板找正 第一圈壁板的几何尺寸是否准确对于整个罐体几何尺寸有重大影响，因此必须认真对第一层壁板进行找正。找正必须在纵缝焊接前进行。 ① 用两马卡具调整壁板坡口的间隙及错边量；错变量不得大于1.5mm ② 用千斤顶调整壁板上口水平度及壁板垂直度，合格后用临时顶杠进行支撑，底圈所有焊缝焊完后再进行拆除。相邻两板上口水平高差不大于1mm；整个圆周内上口水平高差不大于6mm。在调整上口水平度时，在边缘板下加垫铁，是边缘板与壁板下口紧密结合。垂直度调整合格后，可用临时支撑进行支撑，防止反弹。待第二层壁板安装焊接完成后再拆除。 （2）其他各圈壁板找正
① 其他层板的找正主要是对垂直度进行调整。调整主要通过对纵缝间隙的调整实现。减少纵缝上半部分的间隙可使壁板内倾，增大纵缝上半部分的间隙，可使壁板外倾。当垂直度偏差太大难于调整时，可用倒链进行调整。 ② 找正时每张壁板至少测量三点以上，除保证该张壁板垂直度外，还应对下层壁板的垂直度进行修正，保证罐体垂直度符合要求。 （四）罐内临时平台及挂架
方钢40*4方钢40*4A450A180加强板10mm槽形走轮33001200800角钢40*40*4轴承A--A480支耳（钢板10mm) 800
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图一（罐外活动挂架简图）
1、罐外活动挂架长度，可根据壁板宽度进行调整；挂架底面可铺设花纹板或木板。
2、 罐内活动平台，利用三角架上面的吊耳，进行提升。提升时，把倒链挂于罐壁板顶部，吊住吊耳进行提升。整个罐内平台可做成几段，分段吊装。铺板花纹板边缘要焊接角钢进行加固，角钢可用40*40*4的角钢。三角支架间距2.5—3m ,不宜过大防止铺板中间下垂。
图二（罐内活动平台简图） 5.4油罐附件安装 1.开口接管安装
壁板上的开口应在画线并确定位置和大小无误后，方可开孔，然后将接管组对上，代里外口焊完后，在焊接补强板。在罐壁上开孔焊接前，四周加好临时固定支撑。
2.加强圈安装焊接
（1）加强圈在安装前要复测加强圈的圆弧度和平整度，在预制过程中，对其圆弧度和平整度要严格控制，尽量减少偏差。加强圈的分段预制也尽可能加长，加强圈在安装过程中，接头处要用弧形样板进行检查，合格后再组对焊接接头。 （2）加强圈的安装随罐壁安装同时进行。壁板吊装前先将加强圈焊在壁板上，立口两侧 一米范围内不安装。待罐壁板组装完毕后（环向焊缝焊接前），在组对纵缝两侧剩余加强圈，加强圈焊接完毕后，再焊接罐壁板环向焊缝。本工程加强
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圈处钢板较薄8mm，加强圈安装后再进行壁板焊接有利于壁板成型。 3．加热盘管安装
加热盘管先进行支架安装，支架安装时高度要充分考虑罐底实际高度和管道设计坡度，根据实际情况进行下料。管道安装焊接严格按规范进行。焊接检验完成后，进行1.5倍工作压力的水压试验。本储罐工作压力为1.0MPa，故按1.5MPa进行水压试验。
第六节 油罐焊接施工
6.1焊接工艺选择
1. 结合本工程特点选用焊接方法如下：
罐壁板焊缝部分采用自动焊接工艺，1至4层壁板全部采用自动焊接，纵缝采用壁挂式气电立焊自动焊接机，横缝采用壁挂式埋弧自动焊机。罐底中幅板的焊接采用半自动焊打底，埋弧自动焊盖面成型。焊大角缝时用手工打底，CO2半自动焊盖面。浮舱预制采用CO2半自动焊，其余采用手工电弧焊。 2.焊材的选择
储罐的焊材选择应根据《焊接工艺指导书》和国标JB50128-2005《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》进行选择。 6.2罐底焊接
罐底焊接采用二氧化碳保护焊接打底焊，埋弧自动焊盖面的方式。合理的焊接顺序及采取正确的防变形措施，是防止焊接变形保证焊接质量的关键；
罐底焊接分为中幅板焊接、边缘板焊接、中幅板与边缘板间的焊接。中幅板焊接应先焊短缝，后焊长缝，最后焊接通长缝。长缝短缝焊接时从中心向两端隔一条焊缝焊一条焊缝，见图一。。打底焊采用分段退焊法，焊接前必须作反变形。焊接完毕后立即用铁锤击焊缝，以矫正变形和释放应力。中幅板长缝焊接从中心向两端，以两块板为一个单元进行焊接。
罐底中幅板长缝焊接（图1）
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4 3 2 1 1 2 3 4 焊接方向 焊接方向 两台焊机对称进行焊接示意图（图2）
通长缝焊接时应先焊中心部位两条最长的通长缝。手工打底焊时，以通长缝中心点为基准，先焊接中心部位通长缝2—3m(即中心先固定)，再从中心向两端一条焊缝8—10名焊工同时进行焊接，采用分段焊接、跳焊焊接方法为从中心向边缘施焊。埋弧焊盖面时，先焊接中心部位通长缝2—3m，最早在从中心向两端每条焊缝分为4-5段，采用退焊的焊接方法进行焊接，一条通长缝使用两台焊机对称进行焊接如图2所示。焊接完成后立即用铁锤锤击焊缝，以矫正变形和释放应力。
边缘板焊接程序：弓形边缘板的对焊。先焊其外侧300mm焊缝，以第二层开始每层错开50—70mm，焊接完成，上部磨平，进行射线探伤检测。边缘板焊缝其余部分，在大角焊缝焊接完成后进行，为控制焊接引起的角变形和控制外部的成型，需安装防变形龙门板，并在边缘板外部焊缝焊接引弧板。
龟甲缝及周边小板剩余焊缝的焊接应在大角缝、边缘板剩余焊缝焊接完成后进行组对焊接。其中在周边对称的四边预留4块小板不焊，用于排水。边缘板剩余部分对接焊缝，在第二层环缝焊接前将卡具拆除进行焊接。焊完后，进行龟甲缝及周围小板的组对焊接。龟甲缝焊接时，用龙门板加背杠防止变形。打底焊时，分成均匀的8等份，同时进行焊接。具体焊接工艺与中幅板相同。
埋弧自动焊由于焊接热量较大，因此要尽量减少埋弧焊接的层次，最好一次焊接。因此要求坡口组对间隙不宜过大，另外二氧化碳打底焊高度不能过低。对焊缝打底焊较薄的焊缝，可在盖面时添加碎丝。。碎丝不能过厚防止出现未融合。 6.3罐壁的焊接
1.壁板焊接先焊立缝，再焊环缝；立缝焊接前，先焊上定位龙门板，然后拆下立缝组对卡具。立缝的坡口形式： V型破口，自动焊焊接，立缝焊接上端要加熄弧板，见示意图
2.罐壁环缝焊接采用自动焊，焊接顺序为：先焊外坡口，后焊内坡口。焊接时，在罐壁周围均匀布置焊机，同时同向焊接，焊完外侧时，拆除内侧卡具，采用自动碳弧气刨机清根，砂轮打磨，如果根部缺陷达到焊缝厚度的2/3，要用手工焊方法进行补焊，清理完后进行内部环缝焊接。
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环缝的坡口形式、尺寸要按图纸要求执行，环缝采用自动焊时，坡口组对很重要，应确保坡口间隙符合要求。由于自动焊接组对间隙要求间隙为0—1mm，当组对间隙大于1㎜时，应用手工焊封底。环缝自动焊的起弧点和收弧点不能在同一个地方，应错开300㎜以上。具体坡口尺寸及焊接工艺参数见下表：
焊接规范 板厚和坡口尺寸 焊接层焊接电流 电弧电焊接速焊枪角度 数 A 压 V 1 间隙：0-1mm 钝边：1-2mm 坡口角度：450 度 cm/min （0） 330-360 420-450 420-450 450-470 420-450 350-380 420-450 420-450 450-470 440-460 420-450 420-450 420-450 450-470 450-470 24-26 27-29 27-29 27-29 27-29 24-26 27-29 27-29 27-29 27-29 24-26 27-29 27-29 27-29 27-29 45-55 70-80 70-80 100-120 60-80 45-55 80-100 80-100 100-120 80-100 45-55 25-30 15-20 15-20 15-20 15-20 25-30 15-20 15-20 15-20 15-20 25-30 2 3 4 5 1 间隙：0-1mm 钝边：1-2mm 坡口角度：450 2 3 4 5 1 间隙：0-1mm 钝边：1-2mm 坡口角度：450 2 3 4 5 80-100 15-20 100-120 15-20 60-80 15-20 80-100 15-20 3.罐壁丁字口的焊接
（1） 丁字口焊接采取外部手工电弧焊打底，自动焊接盖面的方法，内部清
根后手工焊打底，埋弧焊接盖面。
（2） 壁板厚度大于12mm时，丁字口纵缝部位自动焊接时，焊缝底部要留
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100mm不焊，便于手工焊清根时使用磨光机清根。
4.当气温低于15℃时，且相对湿度超过85‰时，不宜进行现场焊接。
第七节 焊接工艺评定
油罐施焊前，应按《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-2000及《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》GBJ50128-90施工规范规定进行焊接工艺评定。并结合图纸设计要求首先应根据钢号、板厚、焊接方法、焊材等施工因素，按国家现行《焊接性试验》标准材料的焊接性试验，以确定合格的焊接工艺参数。 焊接工艺评定数目应根据母才种类、焊材、焊接方法和焊接性试验报告中所得的预热和焊后热处理温度等因素确定。焊接工艺评定应采用对接试件和T形丁字缝试件。试件的自备应充分覆盖主体施工的所有板厚的焊接。
第八节 冲水试验
一、试验前的准备工作
（1）冲水试验前，所有附件及其他与罐体焊接的构件全部施工完毕检查合格。 （2）冲水试验前，罐体的几何尺寸及焊接质量，应按规定检查合格，且原始资料齐全准确；所有与严密性试验相关的焊缝，不得涂刷油漆。
（3）冲水试验前，应检查是否有妨碍浮顶上升的固定性，焊疤、焊瘤是否打磨干净平滑，且罐内杂物、焊渣及尘土均应清理干净
（4）临时供水管线是否接通，排水措施是否完善，试验用水应为干净的工业新鲜水，水温不低于5℃。 二、油罐冲水检查内容
（1）检查罐底的严密性；以基础排水点无水，大角焊缝处及罐底与基础之间无渗漏为合格
（2）罐壁的强度及严密性检查；当冲水到最高液位时，罐壁无渗漏、无异常变形为合格
（3）浮顶的升降试验和严密性试验应以升降平稳、导向机构和密封机构无卡涩现象、无变形，浮梯转动灵活，浮顶与液面接触部分无泄漏为合格。 （4）浮顶排水管升降自如 （5）罐基础沉降观测
（6）冲水过程中如基础发生不允许的均匀的沉降（均匀沉降量大于250mm），或不均匀沉降（在基础罐壁圆周方向，每10m圆弧长度内的沉降差大于25mm时，再任意直径方向上的沉降差大于120mm时）应立即停止上水，基础处理后
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方可继续冲水。
第九节 基础沉降观测方案
1.在储罐下部每10米设一观测点；其中正南、正西、正东、正北、西南、西北、东北、东南必须有永久性观测点。 2.基础沉降观测步骤如下：
冲水前进行第一次观测。
冲水至罐体高度的1/3时沉降24小时进行第二次观测。 冲水至罐体高度的1/2时沉降24小时进行第三次观测。 出水至罐体高度的3/4时沉降24小时进行第四次观测。 冲水至最高水位时即行观测。
冲水至罐体最高水位后在48小时后观测，基础无明显下沉，即可放水。如基础有明显变化，则应保持最高水位，继续观测，直至沉降稳定为止。 3.基础不均匀沉降许可值：罐周间隔10米的任意两点间的不均匀沉降量小于25mm，支撑罐壁的基础部分与其内侧的基础之间不得发生突然凹陷。 4.实际观测时，根据基础的结构性能而定。
第五章 施工部署及进度计划安排
第一节 施工部署
1.我公司将本工程列为本公司本年度重点工程之一。抽调精兵强将充实到项目部，实现“统一管理、统一协调、统一对外、统一核算”的管理模式，以适应对该工程的施工协调管理。
2.抽调施工力量、技术力量较强的班组，采取速战速决的施工原则，增强突击作战的能力力争装置尽早并网投产。
3.施工以质量为重点，及时编制施工质量计划，在合同期内按时完成任务。 4.加强现场文明施工和安全管理，树立良好的企业形象，把对业主的服务作为施工任务完成的重要组成部分。
5.强化HSE管理体系，确保创造一个环保、健康的工程。
6.加大工厂化预制，提高机械装备使用率，预制深度达到30%以上，底板采用CO2气体保护焊和埋弧自动焊接，壁板采用自动焊机焊接，力保焊接一次合格率在95%以上。
7.尽早与土建施工进度相结合，做出详细的施工计划和大型机具的作业计划。从总体工程上看，壁板组对焊接及浮船安装，是整个工程能确保业主满意的关键。
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拟详细吊装、焊接、试压方案，严格按方案要求执行。
第二节 施工阶段划分及主要工作内容
阶段序号 1 安装阶段 施工主要内容 1.人员组织、技术交底、安全交底、5天 控制时间 施工准备阶技术准备2.施工现场布置3.施工机段 具准备、储罐胎具制作4.半成品构件检查运输5.措施材料及辅助材料准备 2 1.底板预制2.壁板预制3抗风圈2天 加工预制阶预制4.加强圈预制5.扶梯预制段 3 6.所有附件预制 1.底板组对、焊接检验2.底板真35天 主体结构安空试漏3.壁板组对焊接4.浮顶装阶段 组对焊接5.抗风圈、加强圈、盘梯安装并焊接 阶段序号 安装阶段 4 施工主要内容 控制时间 附件安装阶1.人孔、进出料孔及罐壁接管安8天 段 装焊接2.浮顶所有附件安装焊接 5 试验和收尾1.罐体充水试验、浮顶升降试验 20天 阶段 2.基础沉降观测 1.罐体焊缝除锈刷漆 2.罐外保温 20天 6 防腐、保温阶段 7 竣工验收阶段
a) 工程竣工验收 b) 递交竣工资料 第六章 主要资源供应计划
（一）劳动力需用计划 施工人员计划
根据工程量和工期总控制点要求，安排投入施工人员高峰总数50人，高峰平均
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人数40人，人员总数如下：
（1）铆工 5人 （2）电焊 25人 （3）起重 2 人 （4）探伤 2 人 （5）管工 5 人 （6）维护电工 2人 （7）钳工 2人 （8）后勤 2 人 （9）司机 2人 （10）管理 3 人
（二）主要材料需用计划
为保证油罐安装质量，要求所有罐底板、壁板、浮顶底板、浮顶顶板均应为定尺板，板宽应尽量选择较宽板幅，便于自动焊机焊接和焊接变形控制。 1、壁板组对用料见表7-2表：
表7-2
序号 1 2 名称 槽钢 钢管 规格 [8# DN50—DN80 1.6-2米 3 4 5 6 花纹板 角钢 活动挂架 石棉板 δ=4 1.25*4 ∠40*40*4 组合件 δ=3 张 米 架 Kg 12 240 20 50 罐内平台 罐内平台 试压 单位 米 根 数量 2000 150 备注 胎架 胎架 2、主要辅助材料及消耗材料见表7-3 3、主要施工机械设备设备计划及管理
本工程使用的自动焊机，用于罐壁焊缝的焊接，是最关键的设备，必须订立专门的维护使用管理制度，派专人负责管理，并设立专用仓库进行设备及配件的保管。
主要施工机械设备设备一览表 号 1 2 3 4 名称 汽车吊 夹板机 叉车 平板拖车 规格 50吨 16吨 5吨 20吨 单位 台 台 台 台 1 1 1 1 数量 备注
21
5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 拖拉机拖车 5吨 台 台 台 台 台 台 台 套 台 台 台 台 台套 台 台 台 1 4 6 4 2 20 2 2 5 5 1 1 2 2 2 10 配20米两芯线 CO2 气体保护焊机 BF-25 半自动切割机 环缝自动焊机 纵缝自动焊机 逆变直流焊机 焊条烘干箱 等离子切割机 逆变焊机 逆变焊机 卷板机 型材卷板机 配电箱 真空泵 空气压缩机 磨光机 50mm ZF-P6000 HF-WF35 MZ400 50kg LGK160 315 400 6--30mm 6/8 125 4、材料、配件管理
（1）施工需领用的材料配件，根据计划安排，有施工员根据各专业需要，按单元、区域开出限额领料单，报工程部核实，编制材料计划并报业主确认后按材料计划领用 。
（2）材料配件（包括管材、型材、管配件、电缆等）原则上大的材料（如Φ108以上管材）送现场，小的材料送项目部供应库，防止丢失。
（3）按单元、区域领用的材料配件，应先运供应库，班组按限额领料施工，特殊的精密仪表、仪器、贵重的材料配件有供应部门保管。
（4）施工用的氧气、乙炔、氩气由项目供应部设专人保管，采购来的各种气体由领用人凭气体领用卡，以空瓶换足瓶。
（5）预制场和装置施工现场分置气体库运行调转。 5、公司对项目部设备、材料、配件管理的考核与检评
公司定期组织对施工现场设备、材料、配件管理进行评价与考核，以促进其管理措施的落实与目标的控制，评价考验内容有以下几方面：
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（1）施工现场“5S”管理制度的落实执行情况。 （2）设备的保管、使用、保养状况。
（3）材料、配件的使用情况。主要检查材料使用是否存在浪费、丢失、不正常损耗；配件的使用是否合理等。 （4）设备、材料管理制度的落实情况。
对检查发现的问题，立即制定整改措施和处理责任人。尤其对重要设备如自动焊机管理不善的责任人，进行更换和经济处罚。
第七章 主要技术措施
一、质量、技术组织措施 （一）、油罐安装工程质量目标 1、单相工程优良品率
油罐主体工程优良品率： 100% 配套工程优良品率： 90% 2、主要专业工程质量目标
焊接一次合格率： 95% 主体安装合格率： 100% 管线安装合格率： 100% 保温安装合格率： 100% 电器仪表安装合格率： 100% （二）、质量保证体系
本油罐安装工程建立有项目技术、质检负责人领导的由各专业负责人组成的质量保证体系，对全部安装过程中的工程质量全过程负责。 质量保证体系图见图：8-1
项目经理 工艺责任师 设备责任师 管道结构责任师 23 技术负责人 安全负责人 检验责任师 无损检测师 焊接责任师 材料责任师
（三）、质量保证措施
为保证质量管理目标的顺利实现，从以下几个方面加强管理工作： （1） 强化施工工人的质量意识，通过系统的专业技术交底，对施工人员进
行质量意识教育，通过每星期一次的质量例会制度，进一步加强施工过程的质量意识。
（2） 落实质量管理制度，加强质量检查工作，油罐安装工程开始前编制质
量检查手册，及专业工程施工工艺卡，对施工工序实行严格管理，落实三检一评制度，使得工序质量得到有效的控制。保证工程整体质量。
（3） 提倡全员管理，推行QC小组管理方法，要求参加油罐工程施工的各
施工班组，按质量管理规定，成立QC小组选定课题，开展正常工作。
（4）加强质量宣传工作，在定期检查的基础上落实质量管理经济责任制，并公开质量考核，使
得工程质量管理得到经济责任制的有效保证。 （5）质量保证的组织措施
5.1特殊工种应具备国家技术权威部门，颁发的《资格证书》。
5.2业主方人员为本次工程施工质量的最高决策机构和执行机构，其所做出的一切质量管理决策将受到公司董事会的尊重和支持。
5.3每一工序之间的交接和验收，都必须有质保体系人员签字的书面验收报告。
5.4认真做好施工纪录，施工纪录必须与施工进度同步，做到完整、准确、及时。
5.5各专业班队及特殊工种在施工中，必须认真执行“PDCA”循环系统，并加强学习和利用，通过不断的检查总结和持续改进，使工程质量的到最大的提高。
5.6坚持每日定期召开班后会，抓好质量、进度、安全管理。
5.7施行焊工编号、定岗定位，并在罐体排板图上表示清楚每位焊工的具体操作位置，以便检查施工作业情况和追究违章责任。
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质量检验员、施工员 施工班组 （6）质量保证的技术措施
6.1认真检查罐体各部件的组装和焊缝的几何尺寸，对超出图纸和规范要求的部位，坚决返修或返工。
6.2焊道内不得有油污、铁锈、水、氧化渣等杂物，坡口两侧要清理干净。 6.3热真做好施工环境的管理，施工地面保证在阴雨天气能正常施工。 6.4凡有下列情况之一，又无保护措施应停止施工：
①雨、雪天气 ②风速大于8m/s
6.5所有施工材料必须经过质量保证体有关人员的检验，检验合格出具书面报告后方可使用。
6.6罐体的焊接必须按施工方案的要求进行施工。
6.7所有隐蔽工程，必须经过质量保证体系有关人员和甲方驻工地代表的检验合格后方可隐蔽。
6.8坚持三不施工原则，为克服抢工求快和盲目施工带来的不良后果，全体施工人员应坚持：
① 无施工组织设计或技术措施不施工。
② 虽有施工组织设计，但未向施工人员技术交的不施工。 ③ 虽已技术交底，但技术交底不清不施工。 （四）、油罐质量检查
（1）钢板几何尺寸、厚度复验。 复验部位 板宽 板厚4、4.5~5.5、6~7、8~25 板长 对角线 不直度 板宽 板长 允许误差（mm） ±2 －0.3、－0.5、－0.6、－0.8。 ±1.5 ±3 ±1 ±2 （2）罐体安装主要几何尺寸要求（含内控指标，见下表）
项 目 罐壁高度允许偏差 允许偏差（mm） ≤5/1000H 检验方法 钢尺检测
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罐壁铅垂度允许偏差 ≤4/1000H，且≤50 D≤12.5m 12.5＜D＞±13 ±19 吊线测量 底圈壁板内表面半径允许偏差 45m 45＜D＞76m D＞76m 钢尺、样板检查 ±25 ±32 ≤13 ≤10 罐壁的局部凹凸变形 罐底局部凹凸变形 浮 顶 浮舱顶板局部凹凸变形 单盘板局部凹凸变形 固定顶局部凹凸变形 注：L—变形总长度。 （3）焊缝表面质量检验 项 目 对接焊缝 咬边 深度 连续长度 δ≤25 δ＞25 吊线、样板检查 罐底拉线检查 用直尺检查 目测、冲水试验 用弧形样板检查 ≤2/100L，且≤50 ≤10 不影响外观及浮顶排水 ≤15 允许值（mm） ＜0.5 ≤100 检验方法 用焊接检验尺检查罐体各部位焊缝
焊缝两侧总 ≤10%L 长度 环向深度 长度 连续长度 ≤0.5 ≤10%L ≤100L 凹陷 焊缝 无损检测种类 真空试漏 检查项目 罐底焊缝 检查部位及数量 底板所有焊缝，负压值≥53KPa 合格标准 未发现渗漏为合格
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射线探伤 边缘板厚度mm 6~9 ≥10 对接焊缝边缘300mm范围执行内，每个焊工施焊的焊缝至JB4730—94标少抽查一条 对接焊缝边缘300mm范围内，全部焊缝100%探伤。 全部丁字缝三个方向200mm范围内 全部边缘板对接焊缝 全部丁字缝三个方向200mm范围内 全部边缘板对接焊缝 按图纸要求 执行JB4730—94标准，II级合格。 执行JB4730—94标准，II级合格。 准，Ⅱ级合格。 渗透探伤 搭接和对接接头的丁字缝的初层焊道 屈服点＞390MPa的边缘板对接初层焊道 磁粉检测或渗透探伤 搭接和对接接头的丁字缝的最后一层焊道 屈服点＞390MPa的边缘板对接最后一层焊道 壁板射线探伤 （五）、各职能部门质量管理职责 （1） 项目经理职责
1. 1代表公司全面履行本合同和承诺；
1.2在国家和公司政策允许范围内，有效的行使职权，调动各方面积极因素，戮力实现公司下达的各项生产、经营和技术、质量指标。
1.3全面掌握情况，搞好内外关系协调，经常检查和评定各部门的工作。 （2）项目技术负责人职责
2.1保证工程（产品）的质量，直接向项目经理负责。在日常施工生产的指挥和管理工作中，正确处理质量与进度的关系，按程序施工，保质、保量、按期完成各项生产任务。
2.2严格按《质量手册》、程序文件和公司《企业管理制度》规定，组织协调公司各项施工活动，领导项目部的质量检查工作。
2.3维护和更新现场施工控制方案，包括进度方案，各项施工方案，一旦发现不良倾向，及时向项目经理汇报，以便及时指导并纠正。
2.4做好工程技术交底，使所有参加工程施工人员明确技术要求，掌握技术
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要点，为工程质量打下良好的技术基础。 （3）项目质检负责人职责
3.1领导质量管理工作，对工程质量负全责。
3.2在项目经理领导下保证质量体系的正常运行，按规定权限审批技术文件。 3.3组织编制质量计划/施工组织设计、技术方案、措施，处理施工设计变更事宜。
3.4负责综合性审图，组织质量计划/施工组织设计交底，对工程实施过程控制和最终检验。
3.5组织施工员、质检员进行工程质量评定，组织开展质量检查、质量分析活动。
3.6负责审核、检查竣工资料，并按规定移交、报送和存档。 （4）项目部质量职能分配表 表3.4-1
序号 4.1 4.2 质量体系要素 合同评审 文件和资料控制 技术文件控制程序 物资采购控制程序 4.3 采购 工程分包方评审和管理程序 顾客提供产品的4.4 顾客提供产品的控制程序 控制 产品标识的可追4.5 溯性 物资标识可追溯性控制程序 工程标识管理程序 施工过程中控制程序 4.6 过程控制 特殊过程中控制程序 设备使用及维修程序 进货物资检验和试验程序 4.7 检验和试验 施工过程检验和试验程序 最终检验和试验程序 △ ○ ○ ○ △ ○ △ △ △ △ △ ○ ○ △ △ △ ○ ○ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ ○ ○ △ ○ △ △ △ △ ○ △ 主办：○ 协办：△
工程管质量体系程序文件 理部 合同评审程序 文件和资料控制程序 △ △ 全部 △ 应部 △ △ 班组 △ 质量安材料供施工
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检验、测量和试验4.8 4.9 4.9 4.10 4.11 检验、测量和试验设备控制程序 设备 检验和试验状态 不合格品的控制 纠正和预防措施 搬运、贮存、包装、物资搬运和仓贮管理程序 防护与交付 质量记录管理程序 4.12 4.13 4.14 4.15 质量记录的控制 交工技术文件管理程序 培训 服务 统计技术 培训管理程序 质量回放及保修服务程序 统计技术管理程序 ○ △ ○ ○ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ ○ △ △ △ △ ○ △ 检验和试验状态控制程序 不合格品的评审和处置程序 纠正和预防措施管理程序 △ △ ○ ○ ○ △ △ △ △ △ △ △ ○ △ △ △ （六）、 施工技术管理（服务）措施 1、 前期技术准备及施工编制计划
工程施工必须加强技术管理，认真做好前期技术准备工作，对于业主提供的技术资料，包括设计文件、图纸、企业标准、技术规范等，均应在施工前期组织人员尽快熟悉掌握。 2、施工图纸资料的审核
施工图纸等设计文件是施工的主要依据。在施工图、设计文件到达后，
应立即组织专职施工员及经营计划、供应等部门有关人员认真熟悉图纸，领会设计意图，熟悉技术要求和图纸内容：
施工图会审后，由各专业和部门提出需要设计单位解决、解释、解答的
具体问题列出明细表，由工程部归纳汇总，准备在设计单位交底会议上提出，以求得到设计单位的答复，并保留其文件记录、会议纪要。 3、施工方案、措施的编制计划
在认真熟悉设计图纸、规范标准和有关资料，吃透设计意图的基础上，
有施工管理办公室负责指定专业工程师、施工员，编制切实可行的施工技术方案或措施，以便指导工程施工 。本工程施工方案、措施的编制计划见表 6.1.2-1 4、施工方案、措施的编制计划
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表 6.1.2-1
序号 1 2 3 4 5 技术文件名称 施工组织设计 施工工艺方案 吊装方案 焊接方案 材料供应方案 编制人 技术总负责人 工艺责任工程师 设备责任工程师 焊接责任工程师 材料工程师 编制时间 月 日前 月 日前 月 日前 月 日前 月 日前 备注 5、技术方案的审批、报批
工程部负责施工方案、措施进行审批，并形成审批记录保存，审批后的技术方案应在单位工程开工前印刷，发放完毕。 6、技术方案的交底
施工管理办公室应按工程进展情况组织技术交底，未进行交底的工程不准开工。 （1）、施工组织设计技术交底：由技术总责任人向责任工程师、施工员、相关各部门有关人员进行交底，并形成记录。
（2）、施工方案、措施交底：有责任工程师向有关施工员、质检员、施工队队长、操作工人进行交底，并形成记录。
（3）、检验和试验 （方案/措施）有责任工程师向有关施工员、质检员、操作工人进行交底，并形成记录。 （4） 施工班组坚持“五不施工” ①、图纸不清、任务不明确不施工； ②、交底不清、标准不明确不施工； ③、材料无合格证或不合格不施工； ④、试验设备、仪器不合格不完好不施工； ⑤、没有合格证的安全技术措施不施工。 7、施工过程中的技术管理 （1）、现场配合施工管理
①施工员应严格按经批准的施工技术方案、措施指导施工，班组的工人进行施工时，不经批准不得修改施工工艺。
②、施工过程中要认真做好工序交接和隐藏工程的验收。工序之间必须办理交接手续。需要业主确认的程序，必须由业主现场工程师确认后再进行下道工序的施工。
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③、按业主指定的施工规范标准、记录表格和图纸资料职工并做好记录，业主对记录表格没有要求时，按中国石化集团公司的“SH3503-93”标准和施工规范的具体要求。各专业应认真做好施工过程中的各种记录。
④、密切配合业主及时解决施工中出现技术问题，保证工程施工顺利进行。 （2）、施工过程中设计变更及现场施工签证管理
①、设计变更以设计、业主通知单及“SH3503-93”标准中的“工程联络单”J110为依据。
②、供应部门需要提出材料代用时，应填写工程联络单，经项目部工程部长批准后，报设计单位、业主批准后方可实施。
③、 施工中发现设计图纸与现场实际不符，增加材料配件或因业主原因停电停水停气等，都应办理现场签证。
④、变更材料、配件的现场签证有施工员负责填写。 （3）、随机资料
按业主要求执行，当无规定时，双方在开箱验收时，共同查验后统一由综合办登记造册保管，使用者办理借阅手续，交公室统一有责任工程师向有关办理移交手续，并有记录，归入交工资料。 8、 工程收尾管理 （1）、“三查四定”
工程施工收尾阶段，有技术总负责人组织技术、质检人员参加业主组织的三查四定（三查：查设计漏项，查施工质量隐患，查未完工程；四定：对检查出的问题，定任务，定人员，定措施，定整改时间），列出消号计划，并保存记录。 （2）、未完项目的消号
对于“三查四定”查出的项目，应由工程部牵头，会同技术、生产、质量等部门，根据消号计划中所列的项目，注意进行消号。要加强对消号项目完成情况的检查，对不符合质量要求的项目应坚决予以返工。 （3）、工程的最终检验和试验的技术要求
a.应在施工方案/措施中编制最终检验和试验的技术要求，需要时单独编制专业的最终检验和试验措施。
b.应对有关施工人员进行最终检验和技术交底，并保留交底记录。 c.应与业主协调最终检验和试验工作，并且及时进行各方记录、签证。
9、工程竣工验收管理
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（1）、中间交接管理
①、工程全部整改完，具备交工验收条件，有项目部书面通知业主，出由业主组织设计、施工、生产进行联合检查验收，符合交工条件，按专业并有专业技术员办理中间交接手续和实物交接清单，双方代表签字中交，并出具具体原因未完成项目一览表。
②、根据建设单位的工程质量验评标准，由各专业施工员进行分项工程质量评定，由质检员进行分部、单位工程质量评定，包技术总负责人审核，会同业主仪器进行单位工程质量评定，双方签字盖章。
③、工程中间交接，标志着工程施工安装的结束，由单机试车转入联动试车阶段，是施工单位向业主办理工程交接的必要过程，一般按单
项工程或装置区的各单位工程进行交接。它只是装置保管，使用责任移交，不解除我单位对工程质量的应负责任。 （2）、竣工验收管理
①、按单项或区域、单位工程逐项中间交接过程中以及业主开始联动试车和投料试车，我公司可根据合同参加保运工作，当达到投料试车条件后，办理竣工验收，将工程正式全部移交给业主，办理竣工验收证书。
②、 竣工验收之前，应认真做好各专业的交工技术资料和竣工图的整理工作，并按规定编制成册，及时交给业主。 （3）、本工程使用的技术规范目录 序号 1 2 3 4 标准、规范名称 《锅炉压力容器焊工考试规则》 标准号 劳人锅[1998]1号 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-98 《工业安装工程质量检验评定统一标准》 《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》 GB50252-99 GBJ128-2005 10、技术资源配置
对于本工程我公司遵照项目法施工原则，在工程业主、监理的领导下，对工程施工技术管理详细策划，明确我项目部各级技术负责人的职责，以形成一个有序的强有力的技术管理指挥系统，贯彻执行国家和行业颁发的技术法规、法令标准、规程、规范。同时组织本项目部各级技术人员做好技术管理工作，在工程项目设置三级技术负责人，建立三级技术责任制，做到技术工作统一领导和分级管
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理。
（1）、在本工程中，我公司遵照业主要求采用P3工程管理软件。
（2）、项目部设置六台计算机、两台打印机、一台扫描仪、一台复印机保证工程需要。
11、施工技术管理制度
本项目部按我公司质量认证要求并结合现场实际制定12项管理制度如下： （1）施工技术责任制度 （2）质 量策划工作规定 （3）专业施工组织设计编制规定
（4）施工技术措施、方案编制和管理规定 （5）施工作业指导书编制和管理规定 （6）施工图纸会审规定 （7）施工技术交底规定 （8）设计变更管理规定 （9）施工现场文明施工管理规定 （10）工程成品、半成品保护管理规定 （11）工程竣工资料管理规定 （12）计量工作管理制
（二）安全技术组织措施
1、工程安全施工特点
（1）本工程为石油化工钢制大型储罐施工。工程规模较大，涉及范围较广，工期紧，工程量大。对安全提出了更高的要求。
（2）技术含量高，新工艺及机械设备的利用率较高，技术安全工作难度较大。 （3）工程施工处在冬季，气温较低，给储罐的施工带来相当大的困难。 （4）安装现场施工场地狭小，交叉作业频繁，安全隐患较多。 （5）高空作业多，高空施工安全是安全工作的重点。 2 、安全管理目标 安全生产事故为零
3、安全管理制度及安全体系 （1）.安全生产责任制
a.建立项目部安全保证体系，冲锋发挥安全保证体系的作用，确保其正常运转。
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b.认真贯彻安全管理制度，事事处处抓安全，把安全工作当作头等大事来抓。严格执行国家和总公司制度的安全标准和安全操作规程，认真贯彻执行安全管理规定，坚持按标准和规程进行检查、监督。
c.编制施工组织设计、专业施工方案和施工技术措施，应有安全保证措施的内容和要求，并及时向施工人员交底，交底要有见证材料。
d.加强安全信息反馈，及时掌握安全措施环节，定期进行安全教育和安全检查。实现施工全过程的安全控制。
e.建立、健全各级部门的安全生产责任制。各项经济承包有明确的安全指标和包括奖惩办法在内的保证措施。对施工班组和个人实行安全评分制，并与经济和利益挂钩。
（2）.进入装置施工须先进行安全教育，工人应掌握本工种操作技能，熟悉本工种安全技术操作规程。
（3）.特殊作业人员持证上岗，名册齐全，按操作规程施工，操作证必须按期复审，不准超期使用。 （4）.安全检查
开展定期安全检查。安全检查有记录，对查出的隐患及时整改，做到定人、定时间、定措施。安全检查做到周小检、月大检，周围有安全活动和周一例会，月月有总结、汇报，对违章作业者根据情节严肃处理。
（5）班组在施工前进行上岗交底和上岗检查，每周一次安全讲评。对班组的安全活动要有考核措施。
（6）遵章守纪、配戴标记，严禁违章指挥，违章作业。 （7）工伤事故处理
发生工伤事故做到“三不放过”，并建立事故档案。 （8）安全标牌
施工工地必须有安全生产宣传牌。在主要施工部位、做作业点、危险区、主要通道口都必须挂有安全宣誓标语或安全警示牌。叫脚手架验收挂牌制度。 4、安全保证措施
（1）施工主要阶段安全控制措施
高空作业和吊装作业贯穿于各施工阶段，是安全控制的重点，因此施工主要阶段的安全控制是本章节的重点
①、材料吊装搬运 材料吊装运输时必须严格按吊装规范进行，吊装人员
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必须认真执行。并经常检查吊装索具，包括吊装用钢丝绳、钢板卡等，特别是立板卡的检查。每次吊装前，必须检查板卡是否卡牢，板卡是否有损坏现象等，发现问题及时处理。
②、罐体施工 罐体施工时，涉及吊装、高空作业、交叉作业等方面的问题。壁板吊装时，壁板组对人员必须在钢板吊装就位，并在垂直状态下时，方可接近钢板进行施工。严禁吊装时人力拉扯钢板就位；高空组对罐体时，施工人员必须挂好安全带，在脚手板上走动、搬运材料时，必须小心谨慎，检查脚下是否干净，防止磕碰。在安装背杠时，施工人员必须配合好，尽量一次到位；高空施工时脚手板必须固定牢固，用铁丝捆绑牢固，并经常检查。下雨后施工时，应清理干净积水，做好防滑措施；脚手板拆除、铺设时应特别注意安全带的挂点是否牢靠、固定；操作磨光机和气刨时，必须带好防护眼镜，气刨时安全带必须离开操作面，防止安全带烧伤，并随时检查；电焊机焊把线必须与挂架或脚手板绝缘固定。
（2）现场安全用电的安全控制措施
①配电箱的电缆应有套管，电线进出不乱。 ②支线绝缘好，无老化、破损和漏电。
③支线应沿墙或电杆架空敷设，并用绝缘子固定。 ④过道电线采用硬质护套管埋地，做标记。 ⑤.现场照明
a、 一般场所采用220V电压。罐内、浮舱内、危险、潮湿场所及管道密封空间内的照明，应采用36伏的安全电压。
b、照明导线应用绝缘子固定，禁止使用花线或塑料胶质线。导线不得随意拖拉。 c、照明灯具的金属外壳必须接保护零线。单项回路的照明开关必须设漏电保护。 d、用电设备采用“三级控制，两极保护”。
e、配电箱内的漏电保护设施应和用电设备的实际负荷相匹配，潮湿场所末级漏电开关的额定漏电电流不大于30mA。
f、设备的金属外壳必须接保护零线，保护零线的截面不小于于表中相应值。
⑥自动焊机用电
a、 自动焊接机内使用的电源线必须绝缘良好，尤其对磨光机电源线要认真检查。
b、自动焊机罐内部焊接时，主电源线、控制线与罐壁接触处必须加设套管，
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防止磨损。
c、 焊机必须做好接零保护
d、配线不得乱搭，焊枪绝缘良好。
⑦现场所有露天用电设备及开关板，必须有安全保护措施，现场临时用移动电源，采用漏电保护放线盘。各种设备及铁房、焊机栅，必须进行可靠的接地，其他施工人员严禁违章接电。 （3）施工安全教育
① 加强班组安全施工教育，所有施工人员进入施工现场前必须进行安全教育。 ② 严格执行专业安全操作规程，高空作业严格按照操作规程执行；高空操作平台和梯子要安装护栏，高空作业要挂警示牌；尽量避免上下交叉作业。 ③ 在施工过程中要定期进行安全检查。班组坚持每天安全教育，并做好安全施工纪录。 （4）射线作业防护
①射线探伤作业前要提前通知邻近施工人员，以防发生意外事故。 ②进行射线作业区前要有安全防护圈，标志鲜明，并由专人监护。 ③进行射线探伤是的安全防护距离不得小于30 m。 （6）严格执行《炼油、化工施工安全规程》的有关标准。 （三）工期保证措施
1.为了保证该工程的顺利进行，确保优质、安全完成所有的项目，制定以下措施：在公司范围内抽调骨干力量来确保核心任务的顺利完成；建立完善的进度控制体系和组织管理机构，明确各岗位的控制职能，确保对施工进度的控制；实行微机管理，现场部级以上管理人员均配备手机，做好与业主及时沟通；搞好分配制度，确实做到多劳多得，鼓励职工多出力，多收益；制定科学严谨的进度计划，为确保工期提供有力保证；深入研究制定最优化的施工方案确保工期；分解工序，做好交叉，变流水作业为平行作业；做好均衡生产，最大限度利用劳动力，提高劳动生产率；加强施工协调，把影响施工的因素降到最低的限度。
提高焊接一次合格率，减少返工；工作一次到位，不留尾巴，提高工程收尾效果；充分做好准备工作，以免由于条件不具备而影响施工，利用好大型机具，排出详细的大型机具作业计划；做好原材料的检查验收，避免由于原材料的不合适造成返工，影响使用。
提高技术熟练程度，提高劳动生产率；开展多种形式的劳动竞赛，组建青年
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突击队，调动一切可以调动的力量，全力以赴完成任务；参加业主组织的施工生产调度会，服从业主的总体进度安排，及时协调解决施工中的各种问题。 2. 采用科学的进度检测，确保计划的完成
项目部施工管理办公室为工期控制主管部门，在主管生产的施工项目经理直接领导下，建立完的施工控制体系，明确各岗位的控制职能，对施工计划、工期进行控制与调整，并纳入业主计划管理体系中。
建立科学严谨的计算机网络进度计划管理，施工中严格按照网络进度计划组织施工，将工程分成若干个区域，在确定单位工程及分部、分项工程的基础上，进一步细化分解分项工程，再根据分部、分项工程的工序，编制详细的工期控制计划，进行计算机控制。
施工员协助施工管理办公室计划员、统计员进行计划控制和进度检测管理，建立施工班队日报表。
实行以专业工序为基础的进度检测，并作为进度检测的基础。施工中每日、每周进行工程实物量完成情况汇总工作，对施工进度实行动态控制。并每月、每周提交业主，作为施工进度计划的重要依据，为制定下月工程进度计划提供依据。 3.利用经济手段，强化进度控制 4.人力资源确保措施 5.施工机具确保措施 6.加班加点抢建措施
（1）每周的总体计划落实分解到每天的日计划，再将日计划分解到每个班队。根据本班队的工作日计划，安排出在工作日内需用设备，如汽车、调车的具体时间。
（2）专业施工队将每个班的工作日计划，包施工管理办公室，有计划统计员汇总，并报主管领导，根据此计划做好实际完成工作量的统计工作。
（3）项目部计划员根据班队的工作日计划，合理安排机具设备，早已确定的时间内安排送料或吊装。若两个班队使用机具的计划有冲突，项目部计划员到现场了解具体情况，按轻重缓急调动施工机具。使个班队工作计划顺利完成。 7.严把材料检验关，防止返工。
9、根据我公司的人力、物力、机械化程度和施工管理水平，还要做好以下方面的工作：
1）、加强施工现场管理，统一指挥协调施工。
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2）、科学安排施工程序
3）、合理划分场地，提高施工工效，加快施工进度。
4）、在施工程序上，按先设备安装后电缆敷设的原则组织施工，着重做好各工序、各工种之间的穿插配合，并组织好施工机具、劳动力的协调工作。 5）、投入足够的劳动力
根据劳动力计划，视工程进展的实际情况，及时调整劳动力。 6）、做好各项施工准备工作
7）、做好临时搭建工作，其主要工作有：施工和消防用水、施工用电、场地排水设施、加工场地等。
8）、认真进行图纸会审，并及时编制施工组织设计和分项施工作业设计，为施工提供必要的技术保证。 9）、提高机械化程度
10）、施工中各道工序要密切配合，上道工序为下道工序创造良好的施工条件，并留有足够的施工工期。
11）、实行工程例会制度，以周为单位安排详细施工进度，并检查实施情况。 12）、实行全方位、 多层次、多形式的经济承包责任制，把工期目标、节点考核与经济责任挂钩，充分利用经济杠杆作用，对关键部位重奖重罚。
第九章 环境保护及文明施工
（一）环境保护
企业的安全、环境、健康的保证是衡量一个施工队伍整体实力的重要标志，施工企业尤其要加强对工程项目的HSE管理。 1.加强公司HSE管理体系的实施力度
对施工生产范围内的作业环境、生活环境和自然环境实施保护管理，以减少对环境的污染和破坏 ，达到保护和改善环境的目的。 2.环境保护的范围和程序 ⑴环境保护的范围
——施工生产范围内的作业环境保护； ——外埠施工生产暂设区的环境保护； ——施工生产范围内的自然环境保护 ⑵环境保护的内容 a.作业环境保护的内容
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——作业现场的休息室、工具房和设备、器材，应按施工总平面图布置要求，摆放整齐有序，各种标志、标识正确醒目；
——施工作业现场道路平整畅通，用电线路布置符合要求，水源设置合理，排水应畅通无阻；
——高处作业、射线检测作业、吊装作业和吹扫及试车等作业场所，应用标识带围出警戒区，设置标识牌；
——有害有毒物品、易燃易爆物品等应在仓库存放 保管；在作业现场临时放置时，应设警示标识牌，必要时应设专人看护
——作业区噪声超过85分贝时，除作业人员采取防护措施外，其余人员应撤离现场；
——各种油料应在容器内存放，非有应及时回收集中储存，严禁就地倾倒，油料对地面造成污染时应采取措施进行处理；
——防腐保温用油漆、岩棉、绝缘脂何以出现粉尘的材料等应妥善保管，对现场地面或设施造成污染时应及时清理；
——作业现场应经常打扫并保持清洁，垃圾应集中堆放并及时清理、运送至指定地点；
——在封闭空间内或容器内作业时，应采用低压安全照明措施，保护良好的通风条件。
b.外埠施工生活暂设区环境保护内容
——生活暂设区的设置应远离有毒有害、噪声及射线检测作业场所； ——生活暂设区内的道路应平坦通畅，有足够的照明设施；
——生活垃圾应及时清理，并按规定运至远离生活区的指定地点倾倒； ——厕所位置应远离饮食卫生场所并保持良好的通风条件； ——生活暂住区的污水应设置管道，排放至规定沟渠。 c.施工生产仿围内的自然环境管理
——各种建筑、施工垃圾和生活垃圾等，必须倾倒到指定地点；
——施工、生活污水应排放到指定的排放水渠内，且应符合国家污水排放标准； ——可能对周围外部环境造成破坏或损害的地下开挖和射线检测等有危害性作业，应采取相应的保护措施，必要时，应报厂方或地方政府有关部门实施统一协调管理。 3.环境保护管理
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⑴作业环境保护管理
——施工作业环境保护，由项目部质安部负责统一组织和管理；
——施工作业环境保护，由项目部施工队长依据生产管辖范围，负责组织实施和管理
——施工作业环境保护工作，由公司安全监察处负责实施监督、检查。 ⑵ 外部施工生活区环境保护管理
——外埠施工生活暂设区环境保护，由项目部生活管理部门负责组织实施和管理；
——外埠施工生活暂设区环境保护管理工作，由公司安全监督处和项目布质安部负责实施监督、检验管理。
⑶ 施工生产范围内的自然环境保护管理
——施工生产范围内的自然环境保护，由项目部质安部负责组织实施和管理； ——施工生产范围内的自然环境保护，由公司安全监督处负责实施监督、检查管理。
（二） 文明施工
1、施工现场文明施工要求
1.施工现场整洁，做到工完料净场地清。 2.道路畅通、清洁。
3.物品摆放规范、整齐、布局合理。 4.各种标牌规格统一，字体颜色一致。 5.文字、报表等规范、清楚。 6.办公室、休息室整洁。
7.讲话文明，服务热情、周到，工作期间着装统一，符合安全规定。 2、文明施工措施
1.严格按甲方要求及施工组织设计总平面的布置，安排施工暂设、材料、设备的堆放，工具房摆放不得随意变动、擅放和无计划占用场地。施工现场应根据施工计划的进展情况进行场地的布置调整。
2.施工现场应设置施工标牌和各类防护标志标牌，施工标牌规格按公司要求制作。成品、半成品、施工区、材料保管区、废料区等标志应规格统一，字体、颜色一致。
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大连锦源石化有限公司
2³4000M³拱顶储罐
施 工 组 织 设 计
编制：苏州科环环保科技有限公司
2013年3月31日
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目 录
第一章 编制说明及编制依据----------------------------------------------------第1页 第一节 编制说明--------------------------------------------------------第1页 第二节 编制依据--------------------------------------------------------第1页 第二章 工程概况-------------------------------------------------------------------第1页
第一节 工程简介--------------------------------------------------------第1页 第二节 承包形式--------------------------------------------------------第1页 第三节 工期要求--------------------------------------------------------第1页 第四节 油罐主要设计特性及工程量--------------------------------第1页
第三章 指导思想及奋斗目标----------------------------------------------------第2页
第一节 公司质量方针--------------------------------------------------第2页 第二节 项目指导思想--------------------------------------------------第2页 第三节 合理化建议及优惠条件--------------------------------------第3页
第四章 主要施工方案-------------------------------------------------------------第3页
第一节 工程施工特点及一般要求-----------------------------------第4页 第二节 储罐主体施工方法--------------------------------------------第4页 第三节 施工准备--------------------------------------------------------第5页 第四节 油罐预制--------------------------------------------------------第5页 第五节 储罐组装施工方案--------------------------------------------第7页 第六节 油罐焊接施工------------------------------- ------------------第15页 第七节 焊接工艺评定------------------------------ -------------------第18页 第八节 冲水试验------------------------------------ -------------------第18页 第九节 基础沉降观测方案------------------------------------------第19页
第五章 施工部署及进度计划安排---------------------------------------------第19页
第一节 施工部署-------------------------------------- -----------------第19页 第二节 施工阶段划分及主要工作内容------------- ---------------第20页
第六章 主要资源供应计划 ------------------------------------- -------------第20页 第七章 主要技术措施---- --------- ------- ------ ------------ --------- --------第23页 第八章 环境保护及文明施工----------------------------------- ----- ---------第38页
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