莱钢科技 第１期（总第１６３期） 低水分熄焦技术在莱钢６ ｍ焦炉上的应用 张 磊，秦增友，马春雷 （焦化厂） 摘要：介绍了低水分熄焦工艺在莱钢焦化厂的应用，对实际应用中焦炭水分偏高的原因进 行分析，并通过优化工艺参数，使焦炭水分由７％－８％降至５％以下，取得了良好的经济效益。 关键词：熄焦工艺；焦炭；水分 ０前言 ２存在问题 莱钢焦化厂炼焦四车间现有ＪＮ６０—６型焦炉２ ２．１ 熄焦参数设置不合理 座，设计年产焦炭１２０万ｔ，湿熄焦系统采用低水 湿熄焦供水总量的大小由安装在总管上的ＫＯ． 分熄焦工艺。该工艺运行后，由于参数设定不合理 ＳＯ自动调节阀控制，喷洒时间则由继电器和无触 以及设备自身缺陷等原因，焦炭水分维持在７％一 点式接近开关控制。受设备状况条件以及单炉产量 ８％之间，距≤５％的工艺要求还存在一定差距。由 波动的影响，两个阶段的阀门开度以及时间分配没 此，对现有熄焦工艺以及设备进行了改进，从而有 有优化到最佳值，造成总熄焦时间过长，直接导致 效降低了焦炭水分。 焦炭水分过高 ｊ。 １低水分炼焦工艺概况 ２．２沥水时间不足 受生产节奏以及操作习惯的影响，熄焦沥水时 低水分熄焦原理是利用不同的水量分两个阶段 间不足且各班熄焦车司机之间操作存在较大差异， 进行熄焦，小水阶段利用小流量熄焦水熄灭熄焦车 造成部分熄焦水被直接夹带至焦台，在晾焦过程中 内的上部红焦，在熄焦车上部形成水一汽混合 被焦炭吸收，增加了焦炭水分。 层…；大水阶段以大水量熄焦水迅速透过焦炭层到 ２．３晾焦时间不足 达熄焦车底板，水流在穿过红焦的过程中产生大量 按照要求，熄焦后的焦炭卸到焦台上，应停留 蒸汽，由下至上熄灭车内焦炭，工艺流程见图１。 ３０￣４０ ｍｉｎ，使水分蒸发，焦炭继续冷却，如发现 尚未熄灭的红焦应立即用消防水熄灭。由于采取人 工控制，个人操作的差别使晾焦时间不同，对焦炭 水分的波动也造成了一定影响。 ３ 改造措施 ３．１调整熄焦时间 熄焦时间的长短对熄焦效果起决定性作用，首 先对时间参数进行调整，通过实验研究，熄焦时间 由原来的小水阶段２５ ｓ，大水阶段９５ ｓ改为现在的 小水阶段２０ ｓ，大水阶段８０ ｓ。 ３．２优化喷水系统 图１低水分熄焦工艺流程 １）在调整熄焦时间的同时，进一步调节控制 阀门开度，阀门开度由原来的小水阶段４０％，大 作者简介：张磊（１９８５一），男，２００８年７月毕业于山东轻工业 水阶段９０％，改为现在的小水阶段２５％，大水阶 学院应用化学专业。助理工程师，主要从事煤化工技术工作。 段７５％。 ３８ 莱钢科技 ２０１３年２月 ２）重新对熄焦车定点熄焦位置进行确定，调 整熄焦塔各喷洒管的阀门开度，使下水量分布与熄 焦车厢的焦炭分布基本保持一致。 ３）规定熄焦沥水时间不得少于１ ｍｉｎ，防止 ４改造效果 １）通过以上措施的实施，取得了较好效果， 焦炭水分达到了预期的目标。调整前后的焦炭水分 对比分析见图３。 多余熄焦水进入焦台被焦炭吸收，严格按照工艺规 程顺序放焦，保证晾焦时间在３０ ｍｉｎ以上。组织 对各班操作人员进行培训，并严格落实检查考核。 ４）小水阶段时间过短会导致部分大焦溅出熄 焦车，增加粉焦量，所以在保证充分熄焦的前提 下，保证小水阶段时间，防止因大水使表层温度急 剧改变造成大焦外溅。同时，对熄焦塔下的挡焦网 进行改造，为了保证熄焦车的正常行驶，南北方向 上的挡焦网高度偏高，与车厢间隙较大，焦炭容易 在间隙处外溢。为此将原有的挡焦网分为上下两部 分，中间用轴进行连接，可以自由翻转，这样既不 阻碍熄焦车行驶，又增加了阻挡面积，有效减少了 焦炭外溅，如图２所示。改造后大大减少了粉焦 量，同时降低了操作人员劳动强度。 喷洒管 ． 图３焦炭水分对比 由图３可知，改进措施实施后，焦炭水分明显降 低，焦炭水分控制在了５％以下，最低达到３．３％。 ２）通过减少熄焦时间和阀门开度，有效降低 了熄焦用水量，达到降本增效、经济环保的要求。 经测算，每熄１ ｔ焦炭大约减少熄焦用水５０ ｋｇ。 ３）通过对整个熄焦过程控制参数的优化和熄 焦车岗位操作程序的规范，在保证熄焦效果的基础 上提高了焦炉生产效率。 ５ 结语 低水分熄焦与传统湿法熄焦方式存在一定差 熄焦车行进方向 异，通过对控制参数的优化调整与改进，以及熄焦操 作的标准化控制，可以有效降低焦炭水分，为高炉的 生产提供更加稳定的条件。从综合效益来讲，低水 分熄焦工艺在钢铁联合企业有进一步推广的价值。 参考文献 【１］姚昭章．炼焦学（第２版）［Ｍ］．北京：冶金工业出 版社。２００３． 改造前 喷洒管 ［２］齐姻，李德瑾，常宇，等．新型熄焦．Ｙ－艺在济钢６ｍ 改造后 焦炉系统的应用［Ｊ］．煤４￣．ｒ－，２００６（６）：４１． 图２熄焦塔挡焦网改造示意 Ｚｈａｎｇ Ｌｅｉ，Ｑｉｎ Ｚｅｎｇｙｏｕ，Ｍａ Ｃｈｕｎｌｅｉ 特邀编辑：李明富 Ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ ｏｆＬｏｗ－ｍｏｉｓｔｕｒｅ Ｃｏｋｅ Ｑｕｅｎｃｈｉｎｇ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ｉｎ ６ ｍ Ｃｏｋｅ Ｏｖｅｎ ｉｎ Ｌａｉｇａｎｇ （Ｔｈｅ Ｃｏｋｉｎｇ Ｐｌａｎｔ） Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｉｎ ｔｈｅ ｐａｐｅｒ，ｔｈｅ ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ ｏｆ ｌｏｗ・ｍｏｉｓｔｕｒｅ ｃｏｋｅ ｑｕｅｎｃｈｉｎｇ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ｉｎ ｔｈｅ ｃｏｋｉｎｇ ｐｌａｎｔ ｏｆ Ｌａｉｇａｎｇ ｉｓ ｉｎｔｒｏｄｕｃｅｄ，ａｎｄ ｔｈｅ ｍａｓｏｎｓ ｃａｕｓｉｎｇ ｔｈｅ ｈｉｇｈｅｒ ｍｏｉｓｔｕｒｅ ｉｎ ｃｏｋｅ ｄｕｒｉｎｇ ａｃｔｕａｌ ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ ａｒｅ ａｎａｌｙｚｅｄ，ｔｈｅｎ ｔｈｒｏｕｇｈ ｏｐｔｉｍｉｚｉｎｇ ｔｈｅ ｐｒｏｃｅｓｓ ｐａｒａｍｅｔｅｒｓ，ｔｈｅ ｍｏｉｓｔｕｒｅ ｉｎ ｃｏｋｅ ｉｓ ｄｅｃｒｅａｓｅｄ ｆｒｏｍ ７％一 ８％ｔｏ ５％．ａｎｄ ｔｈｅ ｇｏｏｄ ｅｃｏｎｏｍｉｃ ｂｅｎｅｆｉｔｓ ａｒｅ ａｃｈｉｅｖｅｄ． Ｋｅｙ ｗｏｒｄｓ：ｃｏｋｅ ｑｕｅｎｃｈｉｎｇ ｐｒｏｃｅｓｓ；ｃｏｋｅ；ｍｏｉｓｔｕｒｅ ３９
