第２期 ２０１８年３月 锅炉制造 Ｎｏ．２ Ｂ０ＩＬＥＲ ＭＡＮＵＦＡＣＴＵＲＩＮＧ Ｍａｒ．２０１８ 浅谈某３５０ＭＷ超临界流化床锅炉 两种旋风分离器吊装方式 史鹏飞 （哈尔滨锅炉厂有限责任公司，黑龙江哈尔滨１５００４６） 摘要：通过介绍某３５０ＭＷ超临界流化床锅炉两种旋风分离器吊装方式，对比两种吊装方式的优缺点，为施 工单位吊装旋风分离器提供一定的参考。 关键词：３５０ＭＷ超临界流化床；旋风分离器；吊装 中图分类号：ＴＫ２２ 文献标识码：Ｂ 文章编号：ＣＮ２３—１２４９（２０１８）０２—００１６—０３ Ｄｉｓｃｕｓｓｉｏｎ ｏｎ ｈｏｉｓｔｉｎｇ ｍｅｔｈｏｄｓ ｏｆ ｔｗｏ ｋｉｎｄｓ ｏｆ ｃｙｃｌｏｎｅ ｓｅｐａｒａｔｏｒｓ ｉｎ ａ ３５０ＭＷ ｓｕｐｅｒｃｒｉｔｉｃａｌ ｆｌｕｉｄｉｚｅｄ ｂｅｄ ｂｏｉｌｅｒ Ｓｈｉ Ｐｅｎｇｆｅｉ （Ｈａｒｂｉｎ Ｂｏｉｌｅｒ Ｃｏｍｐａｎｙ Ｌｉｍｉｔｅｄ，Ｈａｒｂｉｎ １５００４６，Ｃｈｉｎａ） Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｉｎｔｒｏｄｕｃｅｓ ｔｈｅ ｈｏｉｓｔｉｎｇ ｍｅｔｈｏｄｓ ｏｆ ｔｗｏ ｋｉｎｄｓ ｏｆ ｃｙｃｌｏｎｅ ｓｅｐａｒａｔｏｒｓ ｉｎ ａ ３５０ＭＷ ｓｕｐｅｒｃｒｉｔｉ— ｃａｌ ｆｌｕｉｄｉｚｅｄ ｂｅｄ ｂｏｉｌｅｒ，ｃｏｍｐａｒｅｓ ｔｈｅ ａｄｖａｎｔａｇｅｓ ａｎｄ ｄｉｓａｄｖａｎｔａｇｅｓ ｏｆ ｔｈｅ ｔｗｏ ｈｏｉｓｔｉｎｇ ｍｅｔｈｏｄｓ，ＳＯ ａｓ ｔｏ ｐｒｏｖｉｄｅ ａ ｒｅｆｅｒｅｎｃｅ ｆｏｒ ｌｉｆｔｉｎｇ ｔｈｅ ｃｙｃｌｏｎｅ ｓｅｐａｒａｔｏｒ ｉｎ ｔｈｅ ｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎ ｕｎｉｔ． Ｋｅｙ ｗｏｒｄｓ：３５０ＭＷ ｓｕｐｅｒｃｒｉｔｉｃａｌ ｆｌｕｉｄｉｚｅｄ ｂｅｄ ｂｏｉｌｅｒ；ｃｙｃｌｏｎｅ ｓｅｐａｒａｔｏｒｓ；ｈｏｉｓｔｉｎｇ ｍｅｔｈｏｄｓ ０ 引言 膜式壁旋风分离器是循环流化床锅炉施工难 度最大的部件之一，是锅炉安装至关重要的一环， 关系到整个锅炉的施工工期、节点的控制、计划的 完成以及施工工期的完成，同时安装的质量影响 锅炉运行效果。 ２ 两种吊装方案的介绍 ２．１分段吊装方案介绍 将分离器筒体与锥体各两片管屏在地面组合 后，用钢丝绳悬挂至锅炉钢架，见图１和图２，然 后将圈梁吊装就位，空中搭设满堂脚手架，旋风分 离器空中整体拼装。 起吊设备为８０ｔ塔吊。 ２．２整体吊装方案介绍 １ 设备介绍 某项目３５０ＭＷ超临界流化床锅炉旋风分离 器为蜗壳式汽冷分离器，汽冷式旋风分离器由旋 风筒、锥体、料腿和中心筒组成，分离器管屏分为 组合时将每组分离器由上、下集箱和筒体、锥 体组合成左、右两部分，每个组件由上集箱、７片 左、中、右三组，每组分离器管屏分为２９片管屏， 三组分离器管屏共计８７片管屏。 筒体管屏、７片锥体管屏、下集箱组合而成，并将 对应的圈梁地面组合就位。 地面组合首先需制作磨具，详细见图３，现场 地面组合情况见图４。 收稿日期：２０１７—０７—２６ 作者简介：史鹏飞（１９８５一），男，工程师，现从事电站锅炉安装检修技术服务工作。 第２期 史鹏飞：浅谈某３５０ＭＷ超临界流化床锅炉两种旋风分离器吊装方式 ‘１７· 契、动作要缓慢、服从指挥，防止因动作过快而使 组件发生变形。 单组分离器吊装顺序为（以炉左型为例）：先 左半组件吊装一中心筒吊装一右半组件吊装。 ２．２．２ 分离器中心筒吊装 单组分离器中心筒需在一半分离器组件就位 后就将其吊装就位，因两半分离器组件就位后，炉 顶吊挂梁需全部安装完，分离器中心筒无吊装人 口。 图１地面组装 ２．２．３分离器高空组对安装 分离器组件就位后，安装吊挂装置，为了保证 集箱标高符合图纸要求，考虑到集箱由于吊挂梁 在承受分离器管屏和集箱重量时会发生下弯变 形，而使集箱低于设计标高，所以在集箱找正时要 预先将集箱标高提高８～ｌＯｍｍ。以保证在下部 设备吊装完后，集箱标高能降到正常标高位置。 单台分离器两组件安装时，先将分离器上集 箱焊口焊接完成后，再拼接其两组件间的垂直密 封焊缝（否则会造成上集箱对口困难或无法对 图２空中组合 口），且密封只需拼接两道垂直密封焊缝对口、焊 接。密封同样先做点焊处理，每条拼接焊缝点焊 １０～１２点，在焊接时采取内外段焊，防止设备因 焊接变形。 ３ 两种吊装方式的比较 ３．１分片吊装的优缺点 ３．１．１ 分片吊装的优点 １）占用组合场地小。 ２）吊装方案简单，对起吊设备要求低。 图３组合模具效果 ３．１．２ 分片吊装的缺点 １）无法大面积展开组合，这样会延长分离器 吊装时间。 ２）需在空中拼接分离器，施工质量控制困 难，增加分离器的整体尺寸和相关定位尺寸的难 度。 ３）空中作业需对分离器打满脚手架，增加大 量人工以及安全措施等费用。 ４）增加塔吊的台班数，占用塔吊时间过长， 需台班约３５个。 图４地面组合 ３．２整体吊装的优缺点 ２．２．１ 起吊方式 ３．２．１ 整体吊装的优点 分离器吊装采用８０ｔ塔吊与２８０ｔ履带吊配合 １）可开展多个作业面，缩短分离器吊装时 进行双车抬吊，８０ｔ塔吊作为主吊机械将其吊装就 间，比同期分片吊装方案时间缩短约２０天。 位，以圈梁吊耳为主吊点。吊装时相互配合要默 ２）地面已拼接好两个半圆，在空中只需两圆 ·１８· 锅炉制造 总第２６８期 对接，利于分离器尺寸和施工质量的控制。 ３）地面拼接分离器，减少脚手架的搭设，降 低人工费用，减少高空作业。 ４）减少起吊设备台班数，比分片吊装减少约 ３０个台班。 ３．２．２整体吊装的缺点 件，加大起吊操作难度。 ４ 结束语 本文通过两种吊装方式的简单介绍和优缺点 的比较，为膜式壁旋风分离器吊装提供指导，施工 单位能根据实际情况选取适合自己的施工方案， 能很好的提高膜式壁旋风分离器组合安装施工中 的效率，可更好的避免机组运行中发生由于安装 造成的爆管现象，为机组整套启动试运及机组正 常运行创造了良好条件。 １）为了方便组合的分离器吊装，需占用临近 锅炉大量组合场地。 ２）对起吊设备要求高，采用８０ｔ与２８０ｔ履带 吊配合进行双车抬吊，需考虑风速等相关吊装条 ［上接第１５页］ 应保证循环泵出口热媒水温度合适。因此控制低 温省煤器热媒水出口旁路阀开度，使加热后的热 片管作为换热管，造成设备积灰的可能性较大。 积灰后低温省煤器的烟气阻力增大，引起局部的 烟气流速增加，增大了对换热管的冲刷和磨损，从 而使换热管的泄漏几率增大。所以在低温省煤器 烟气侧加装了差压测量，对每一模块烟气进出口 媒水与循环泵人口的冷水混合，提高循环泵人口 水温。此控制回路为单回路控制，循环泵出口热 媒水温度只与低温省煤器出口取水点流量及温度 相关。 差压进行连续监测。当差压值达到一定范围（由 机组运行情况而定）时，发出相应的报警信号。 当发生报警时，则该模块阻力发生异常，此时操作 员应进行相应处理保证系统正常运行。 低温省煤器一般设有多个模块，为保证各个 模块的烟气阻力能够匹配，需在各模块人口烟道 设置烟气导流板，以保证流场均匀。影响低温省 煤器的吸热效果不均衡，这时可以手动调节各个 模块的热媒水人口调节阀来进行平衡。 ２．２稳压水箱控制 为检测各块是否发生泄漏，需在低温省煤器 每个模块出口烟道均设置湿度仪，当模块发生泄 漏时，由于烟气湿度明显增大，则湿度仪发出报警 信号，此时操作员应对系统进行相应操作。 低温省煤器系统在整个系统的最高位置设置 热媒水稳压水箱，通过供水管路连接至热媒水增 压泵为以保证热媒水在循环泵入口的压力，同时 也要保留热媒水增压泵必须气蚀余量。 热媒水箱的液位为联锁控制。以水箱最下端 测量孔作为液位基准点，当检测到稳压水箱的液 位达到设定的高Ｉ值时，停止运行补水泵；当检测 ３ 结束语 本文对低温省煤器系统的控制方案要点作出 了简要的介绍，其具体应用可能需在电厂实际运 行中进行优化。本控制方案已在某现场实际运 行，对整个机组的节能减排起到了一定的效果，得 到了用户相应认可。在实际应用中，低温省煤器 系统将成为电厂机组烟气流程中重要的一环，发 挥其节能减排的作用。 到水箱液位达到设定的低Ⅱ值时，运行补水泵，为 稳压水箱补水。当检测到稳压水箱液位低于高Ｉ 值时，关闭溢流阀，液位高Ⅱ值时打开热媒水稳压 水箱的溢流阀。 ２．３吹灰控制 参考文献 ［１］ 姜桂荣．低温省煤器热工控制系统的改造及对应 措施．电站辅机，２０１５．３． 因低温省煤器设置于电除尘前，所以烟气中 含尘量较大，为防止积灰过多影响换热效果，所以 系统中设置有必要的吹灰系统，利用机组原有的 吹灰控制系统和减温减压站，来控制低温省煤器 系统的吹灰。 ２．４烟风系统监测及报警 ［２］ 张华东，等．低温省煤器与暖风器系统联合应用．热 力发电，２０１６．１０． ［３］ 魏书洲，等．燃煤电站加装低温省煤器的节能环保 分析．节能技术，２０１５．５． ［４］ ＧＢ １３２７１—２０１４，锅炉大气污染物排放标准［Ｓ］． ２０１４ 由于低温省煤器布置的位置且使用Ｈ型鳍
