暖通系统

暖通系统施工方案

一． 工程概况：

本工程中（○1○9房间及○35房间部分工号建筑物为单层覆土建筑，其它房间部分为单层厂房，厂房的火灾危险性分类为丁类，建筑耐火等级为一级，按一个防火分区设计，覆土建筑物结构的防爆安全设计按初步设计文本要求进行，覆土部分地下防水等级为一级，厂房部分屋面防水等级为Ⅱ级，建筑物设计合理使用年限为5 0年，建筑层数：1 层，建筑物总高：厂房部分7 .60m,覆土部分约为8 .50m. 抗震设防度、结构形式详建施。 二．设计依据

1.采暖通风与空气调节设计规范》 GB50019-2003 2.≪建筑设计防火规范≫（GB50016-2006）

3.国家现行有关规范：≪采暖通风与空气调节设计规范≫（GB50019-2003）

≪J建筑设计防火规范≫（GB50016-2006） ≪核燃料后处理厂通风与空气净化设计规定≫（EJ/T938-95）

4.绵阳气象资料：台站位置：北纬31°28'，东经104°41. 室外计算参数 大气压力(hpa) 夏季 950.6 冬季 968.8 0.8 空调计算干球温度32.8 （℃） 空调计算湿球温度26.3 （℃） 空调计算相对湿度65 （% ） 室外风速（m/s）

三．工程内容

1.本工程为新建工程，整间设空调，温湿度要求为t =15 ∼25 ℃，φ<75%,其他相关房间设分体空调，温湿度要求为t=26 ∼28 ℃，φ<70%, t=18 ∼20 ℃，φ<70%,

1 ∼○9，○11∼35 房间设一套直流式空调系统，送分量按6 次/ 小2.○○时考虑，为31500m³/h。设计冷负荷为480KW，热负荷为336KW，设二台ZK-30型组合式空调机组( 一用一备) 和二台LSBLG( R) F265型风冷螺杆冷（热）水机组（两用两备），空调机组和风冷螺杆冷（热）水机组均置于屋面，同时配置了二台KDL100-125型立式离心水泵（一用一备），水泵也设于屋面。

1 ∼○9，○35房间设一套全排系统，排风量为30000 m³/h。3. ○。排风经二台GJ5225型高效过滤净化装置过滤，再经二台G4-73-11N09D型钢制离心风机（一用一备）后，引至20m高烟囱排放，高效过滤净化装置及排风机分别设于1 0a 和10b房间。

4.相关房间均设分体式空调，共选用A1317KW型分体式挂机3 台，

1.3 0.8 82 HA1855FW型分体式柜机2 台，HA2725FW型分体式柜机4 台，分体式挂机安装底标高为2.20m，分体空调安装详见94K303.

0房间需通风换气，换气次数按n=8次/小时考虑，5.根据电气要求，2○选用FT35-11NO2.8型玻璃钢轴流风机1 台。

30房间需通风换气，换气次数按n==6 /小时考虑，6.根据弱电要求，○

选用FT35-11NO2.8型玻璃钢轴流风机1 台。

7.空调送风管采用镀锌钢皮制作，厚度参见《通风与空调施工质量验收规范》(GB50243-2002)空调房间外的所有送分管均需保温，保温材料为橡塑海绵，厚度为30mm，空调水管DN ≥50采用无缝钢管，DN <50采用镀锌钢管。所有空调水管均需保温，保温材料为橡塑海绵，厚度为50mm.

8.排风管制作和安装应保证不漏风，风管应坐气密性试验，用3 kpa的压缩空气注入风管内，在表面焊缝处涂浓肥皂水，以不出现气泡为合格，否则应把焊缝铲掉重焊，重新试漏，直至合格为止，空调水管的试验压力不大于0.75Mpa，屋面的设备应设接地和防雷击措施，具体参见电气施工图。

10.排风机与风管之间用L=200mm的预氧丝软接头连接，连接空调送风机组的均采用软管连接，连接冷水机组，水泵的水管采用橡胶软接头。送风机组，冷热水机组，水泵下均需配置橡胶减震块。排风机出口电动阀和风机连锁，风机变频，电动阀控制参见电气专业图纸，风机前后压差测定，过滤器阻力测定，风量测定等参见自控专业图纸。 11.屋面上的设备，结构已预留设备基础。风管和水管的安装请配合

土建做好安装支墩。

12.各房间均可利用外窗进行自然排烟，排烟口面积满足规范要求，详见建筑图。

13.室内风管安装见国标《风管支吊架》0 3k132.

14.未说明处均按《通风与空调工程施工质量验收规范》G B50243-2002)执行。

四． 主要分部分项工程施工方法及技术措施 1 . 暖通施工方法及技术措施

本工程安装主要分为支吊架制作安装、风管安装、风口风阀安装、设备安装、系统调试。由于建筑空间有限，防排烟管、风机安装前应相与各关专业密切配合。

①、支吊托架设置：悬吊的风管应在适当的位置设置防止摆动的固定支架，同一系统的风管不得少于2个固定支架。支、吊、托架不得设置在风口、阀门、检视门处，吊架不得直接吊在法兰上。

②、支吊托架的间距：水平安装：风管直径或大边小于40mm时，间距不超过4m；大于或等于40mm时，不超过3m。垂直安装间距不应大于4m，但每根立管的固定件不应少于2个。

③、风管支吊架须涂防锈底漆一道，调合漆二道。 （2）、风管安装：

①、风管安装工艺流程：图纸熟悉→预留预埋→支架制作→支架安装→风管制作编号并送至现场→地面风管连接组对→风管安装→风管修补。

②、风管安装：本范围内的风管为镀锌铁皮风管，采取场外制作或厂家定做。边接螺钉的为镀锌件。

（3）、暖通配件安装

暖通配件安装须配合风管安装，且大部分是同步进行。风口属于明装，安装前应与装饰协调，充分考虑其它位置加固措施。安装时同一房间的采取拉线安装，以保证风口在同一线上，不丁角。

①、暖通配件安装工艺流程：暖通配件开箱检查→多叶调节阀→防火阀安装→消声器安装→风口等安装。

②、百叶风口安装：百叶风口必须镶入风管内，并与风管或木框连接。

③、阀门安装：阀门应安装在便于操作的部位。防火阀的易熔件应在阀门装好后放置，并应留出更换易熔片的位置或距离。风管上安装的防火阀必须单独设置支吊架。

④、消声器安装安装：消声器应设单独的支架固定。安装时，应注意按箭头方向安装。

（5）、系统调试：

系统调试应编制专门调试方案，配备专业技术人员，作好调试记录。系统调试的程序为：准备工作→电气设备及其主回路的检查与测试→风机性能及系统风量的测定与调整→设备的试运转→联合试运转→资料整理分析。

①、系统风量调整：全空气系统及新风系统采用基准风口调整法。风量调整一般从离通风机最远的支干管开始。

②、设备单体式运转：在具备单体试车条件下，一般先点动设备、检查转向，等无异常后，运行1——3分钟，检查；然后运行15分钟，再检查，检查内容包括电流值、轴承温度、转速等，确认无误，运行设备调试规定的时间。

③、测试报告的填写：设备单机调试、系统调试按规定实际记录调试数据，经整理后填写记录表。 2 . 联动试车

1、水、电、暖通、电梯等系统分别调试完毕，试运行正常后，可组织有关人员进行联动功能试验，试验时各工种参加人员按分工到达指定岗位，试验时分层、分专业进行，本工程中与火灾自动报警产生联动关系的设备如下：

(1)信号输入对象:探测器、手动报警按钮、消火栓按钮、水流指示器、压力开关、70℃防火阀、280℃防火排烟阀。

(2)被控对象：楼层显示器、声光报警器、消防广播、非消防电源箱、防火卷帘、消防泵、喷淋泵、电磁阀、送风机、排风机、排烟风机、正压送风机、正压送风口，闭式排烟阀、闭式排烟口、电梯。

2、联动试车按表5（下页）逻辑关系进行，人为造成报警设备报警，检查受控设备受控是否正常，最后还须检查在手动状态下各受控设备的受控情况。

消防联动试车逻辑关系表 表5

项 目 水消防 报 警 设 备 种 类 消火栓按钮 受 控 设 备 报警，启动消火栓泵 系 统 续上页 水喷雾 系 统 水流指示器 压力开关 柴油发电机房探头 报警，确定火灾 启动喷淋泵 ①开启雨淋阀上电磁阀 ②启动水喷雾加压泵 ①开正压送风机 楼层任两探头或手动按钮 ②开正压送风口(N±1层) ③开启走廊闭式排烟防火阀(N层) ④开启着火层排烟风机 防 排 烟 系 统 走廊排烟防火阀2800熔①关闭相应排烟风机 断 中庭任两探头或手动①开启中庭排烟风机PY3-1 按钮 中庭排烟防火阀2800熔①关闭中庭排烟风机PY3-1 断 地下室车库任两探头或手动按钮 车库排烟风管防火阀2800熔断 ①开送风机S0-1、2 ②排烟风机PY0-1、2转为高速 ①关送风机S0-1、2 ②关排烟风机PY0-1、2 ①开送风机S0-3、4、5、7、9 地下室其它任两探头或手动按钮 ②开排烟风机PY0-6、10 ③排烟风机PY0-3、4、5、7、9转为高速 ②开启排烟口(共三个) 其它排烟风管防火阀2800熔断 防 火 卷 帘 附近感烟探测器 附近感温探测器 ①关送风机S0-3、4、5、7、9 ②关排烟风机PY0-3、4、5、６、7、9、10 防火卷帘门下降至1.8m 防火卷帘门下降道底 ①启动声光报警(N±1层) 其 它 任两探头或手动按钮 系 统 ②电梯归底， ③启动紧急广播(N±1层) ④切断非消防电源(N层) 消 防 电 话

报警、联络、指挥灭火