1、范围：
本标准规定了原材料、外购件、外协件、自制件，检验方法和验收准则。
2、检验方法与验收准则
2.1．原材料、外购件
2.1.1．验证资料：
库房保管员首先验证产品名称、规格型号、数量、生产厂家、生产日期。
质检员查检供方提供的材质单、合格证，检验证书是否与采购物资的计划要求相一致。(电气件必须有3C认证标志) 2.1.2．检查项目：
上述资料验证无误后，对供方提供产品的尺寸和外观质量进行抽检。 2.1.3．抽样数量：
10件以下按100/%检验，10件以上按5％检验，一般材料按检验抽样计划进行抽检。 2.1.4抽检合格后，通知库房办理入库手续，抽检不合格，由采购员办理退货手续。
2.2．外协件
2.2.1．外协件包括带料加工件和不带料加工件两大类。 2.2.2．外协件检验的依据是产品的图样和加工协议书。
2.2.3．库房保管员首先检查外协件的产品规格和数量，如果与加工协议书不符合，立即由供销部通知外协单位协商处理。
2.2.4．质检员依据产品的图样和加工协议书对外协件进行抽样检查，10件以下按100%检验，1 0件以上按5％检验； 2.2.6检查工具：
根据产品的规格、尺寸、加工精度需用适合的量具。
2.2.7项合格品由库房办理入库手续，不合格品进行评审判定，评审结果和检验记录要存档保存。
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2.3自制件
2.3.1检验的依据是产品图样和（生产工艺指导书） 2.3.2．检查方式：自检和专检
2.3.3．自检要采取首件必检和工序间的抽检；并做生产记录。
2.3.4．专检由公司质量检验员完成，10件以下按100％检验，10件以上按5％检验，一般件按检验抽样计划进行抽检。
2.3.5．检查项目为产品图样标定的各项尺寸要求和外观质量。
2.3.6．合格品由专检人员签字后办理转序手续或入库手续。抽检时，发现不合格品；要加倍抽样，仍有不合格时要全数检验，区分合格品和不合格品，不合格品要进行处置。 2.3.7．专检记录由技本质量部进行保存。 。
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