第一节 概 述
一、分部工程：主斜井井身表土段
二、分项工程：表土段掘进，模板（碹胎），钢筋，混凝土支护 三、施工量 ：依据设计图纸S1318-111-1、S1318-111-2要求，掘
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进断面为 30.04m。表土段预计全长50m,减去已施工明槽13m,预计斜长还有37m左右，井身走向290°坡度-16°。其断面如：
图一所示：
90R201800
1000280064005700四、预计开、竣工时间
根据施工计划安排，表土段自2011年12月17开工，预计2012年1月份竣工。
第二节 依 据
一、国家颁发的有关规程、规范、标准
其中包括《矿山井巷工程施工验收规范》、《煤矿井巷工程锚杆喷浆、喷射混凝土支护设计试行规范、施工试行规程和质量标准》、《煤矿安全质量标准化标准》及《考核评级办法》、《煤矿安全规程》、《煤矿建设安全规定》等。
二、工程施工资料
1、山西约翰芬雷华能设计工程有限公司编制的《 通合初步设计》。 2、山西约翰芬雷华能设计工程有限公司 设计的通合煤业有限公司《主斜井平、剖、断面图》。
3、通宝地质队编制的通合煤业有限公司《地质说明书》； 4、建设单位的技术交底。
三、本措施编制说明
凡《煤矿安全规程》、《煤矿技术操作规程》、上级文件中已有明确规定，且又属于在作业规程中必须执行的条文，在作业规程中只写该条文的条、款号，在学习作业规程时一并贯彻其条文内容。工程质量不得低于《煤矿安全质量标准化标准》。
第三节 地质构造
表1 区域地层表 地层单位 界 系 统 全新统 第四系 上更 新统 中更 新统 下更 新统 上新统 组 厚度 （m） 0-30 10 0-50 10-20 岩性简述 亚粘土及砂、卵、砾石。 黄土状亚砂土、亚粘土夹钙质结核层。 黄土、亚粘土、亚砂土夹钙质。 亚粘土及钙质结核层。 半胶结钙质粘土、红色粘土、砂质粘土及透镜状砂砾互层。 厚层中粒长石石英砂岩夹暗紫红色泥岩及灰色钙质粉砂岩。 新生界 新近系 5-20 上统 中统 中生三叠界 系 下统 延长组 30 二马营组 412-573 厚层中粒长石石英砂岩夹暗紫红色泥岩。 和尚沟组 164-201 紫红色砂岩与泥岩互层。 刘家沟组 338-442 紫红、棕红细粒长石石英砂岩夹砂质泥岩。 石千峰组 上统 二叠系 古生界 下统 山西组 上统 石炭系 中统 本溪组 10-30 太原组 30-40 40-100 细粒砂岩、粉砂岩、泥岩及煤层互层。 K2、K3、K4石灰岩，中、粗粒砂岩，煤层、粉砂岩。 底部山西式铁矿，铝土岩；中部泥岩夹薄层灰岩；上部泥岩、石英砂岩夹煤线。 上石盒子组 下石盒子组 412-512 54-118 硬砂岩、硬砂质长石石英砂岩、粉砂岩及紫红色泥岩、铝质泥岩。 长石质砂岩、硬砂质长石砂岩、粉砂岩及及紫红色泥岩、铝质泥岩。 97-175 细粒长石石英砂岩夹砂质泥岩。
依据设计院提供的区域地层表和实际观察，本区地表以第四系中更新统（Q2）黄土覆盖为主，以角度不整合覆于不同时代地层之上，厚0-118.76m，平均48.47m。底部为砂砾层及砂层，中下部为灰黄色亚粘土和亚砂土；上部为灰黄色亚粘土夹棕红色古土壤条带。
据勘探成果、地面填图及生产矿井揭露资料，未发现陷落柱。 本区也无岩浆岩活动。
综述本井田构造复杂程度属简单类型。对井筒施工非常有利。据调查过去当地老人有挖土窑住宿的习惯，说明表土段土质较好，利于表土段施工作业。
综合分析，井田地质构造为简单类型，本施工区无大型地质构造，局部可能会出现褶曲构造，不会影响主斜井筒的正常掘进。
在施工作业过程中随时观察地层土质围岩变化，及时调整作业措施，以确保施工安全。
第四节 水文地质
一、水文情况 1. 主要含水层
根据井田地质说明书及有关资料知，第四系主要含水层由分选及磨园度较差的卵砾石组成的松散岩类含水层，含水较丰富，补给水主要为大气降雨，该斜井位于高山地段，常年降雨量少，不会影响井筒施工。
第五节 瓦斯、煤尘、地温 1. 瓦斯
据山西省煤炭工业局对该矿井的批复等级：低瓦斯矿井。 2. 煤尘
根据山西省煤炭工业局综合测试中心地质勘探煤炭检验报告，矿井2#煤自燃等级为Ⅱ级，有自燃倾向性，最短发火期4个月；2#煤尘具有爆炸危险性，煤尘爆炸指数为32.16%。
3. 地温、地压
井田内煤层埋藏较浅，井田内在开采过程中，未发生过地压、地温异常现象，井田内地温梯度1.8℃/100m。属正常地温区。
通过分析上述对表土段施工基本没有影响。
第三章 巷道布置及支护说明
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第一节 巷道布置
主斜井井口坐标：X = 3962090.976；Y = 19469451.397；方位角290°， 井筒设计长454m， 倾角-16°，井口标高Z = + 760.00m， 主斜井由第四系全新统Q4至太原组2号煤层穿掘，落底标高＋640.00m水平。
而表土段在井口已浇注的0--13m基础上继续延长直到基岩出现。
第二节 支护设计
一、 巷道断面施工方法的确定
依据《初设》确定的主斜井断面为直墙半圆拱形，断面规格为：净宽4.8m，净高3.7m，净断面15.25m。
掘进断面规格为：表土段，最大净宽6.4m，净高5.7m，净断面30.04m。佯见附图一
躲避硐为直墙半圆拱形，斜井掘进每40m掘1个躲避硐，净宽1.5m,净高1.95m,深度2m。躲避硐尺寸是设计变更后的尺寸。其断面图见附图二
依据设计图进入暗槽施工中，最大净高5.7m,最大净宽6.4m.一次成巷施工难度(安全和质量)较大。经我方多次研究，为确保施工的安全和施工质量，建议采取分层分次成巷
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方法：
1.先用挖机配合人工掘进上分层(净断面23.644m)，从上往下，逐段进行随后挂网、挂钢带、打锚杆，外纵钢筋与锚杆的焊接。如：
附图三断面图。
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表土段施工挂网、挂钢带、打锚杆断面图 （锚杆、钢带间距800mm，排距800 mm。）
直到基岩段出现，返回来掘进下分层(8.8m)。 步骤一：
1.先掘进（净断面23.644m）最大净高4700mm，最大净宽5800mm.
2.紧跟着每隔800mm打锚杆眼
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3.部分断面(主要是拱部) 挂网(网片规格1000mm*2000mm用∮6mm的冷拔丝焊接而成的小方形网格100mm*100mm.网片搭接量不少于100mm,且搭接处每隔200mm用14#铁丝绑紧)、 挂钢带（自制∮16螺纹钢焊接而成的全长10400mm,800mm*100mm的长方形小网格）、安装锚杆支护，既做临时支护又做永久支护。 锚杆外露控制在5—10cm之间，锚杆间排距800mm*900mm,矩形布置。
如下图为自制钢带平面展开示意图
4.紧接着将丛外筋 （∮20，周长12700）与锚杆焊接。 5.有5000mm左右距离时将∮16@300的螺纹钢与 ∮20@300的纵筋搭焊。形成丛橫网格。以确保人员和机械的施工安全。
6.如遇围岩较差时可加打锚杆和钢带，相反，如遇围岩较好时可适当加大锚杆排距。
以此循环作业，一直掘进到基岩段。则进入下一步骤。
步骤二：
1.等上部作业完成后，从基岩段向井口逐段（5—6m）用挖机进行(净高1m、净宽6.4m)毛石基础清挖。
2.进行毛石基础灌浆。
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3.一直将毛石基础与0—13m段衔接。 步骤三：
1.再从基岩段开始进行底板混凝土的钢筋绑扎。 2.进行底板混凝土浇注(净宽5.8m、净高0.5m)底板混凝土浇筑作业,合计净断面（2.9m）。 步骤四：
1.从表土段0—13向基岩段整体进行直墙和拱的内钢筋和股筋的绑扎。并用∮8@600三花布置与网筋（内外筋）绑扎。
2.进行整体直墙模具的支护。
3.从基岩段向井口拱部随浇注前逐段支模、震动到位。 4. 浇注时要连续作业。
接下来的施工顺序和其它作业，仍按照《主斜井施工组织设计》进行。
二、支护方式
主斜井表土段工程由地面穿掘大约50m，根据地质条件不同，支护方式也有所不同，因此支护方式分别说明如下：
1、临时支护
施工时采用U型钢棚配合三条长度不小于4.0m的前探梁作为临时支护，每条前探梁吊点不少于三个。
在地面加工前探梁及吊卡，前探梁吊卡用U型钢卡拦地面焊接4寸钢管制作。
施工时，将吊卡固定到前面牢固的U型钢棚上，再与探梁对应的掘进面打上钻眼，打眼时眼的角度向下倾斜1～2°
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穿上钢钎，钢钎外露30～50cm,再将长度为不小于4.0m的3寸钢管制成的前探梁穿过前探梁吊环 ，探入迎头顶板下，前探梁前头套入钢钎固定， 在前探梁上架设U型钢梁上铺设金属网，采用背板将顶板背实，形成临时支护。
迎头必须常备3～5根高度适宜小头直径不小于140mm的抗压抗弯性能好的优质圆木，以配合前探梁临时支护。 附图二：前探梁断面、剖面图
临时超前支护图 剖 面 图前探梁背板前探梁吊环U型支架基岩层 断 面 图 2、永久支护
明槽段0—13m已采用钢筋混凝土浇筑支护；表土及基岩风化破碎带段进入暗槽采用两次支护，一次为挂网、挂钢带
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打锚杆支护， 紧跟掘进面支护， 锚杆、钢带间排距800*900mm，二次采用钢筋混凝土支护,拱部、碹腿、拱基线支护厚度500mm，底部是1000mm厚的毛石基础和500mm的钢筋混凝土。
混凝土配合比：水泥：水：砂：石子=1：0.41：1.37：2.55，按体积计：每m³混凝土2200kg/m³；同时要将外筋随时与锚杆进行焊接，以增强其强度。进行一次钢筋混凝土浇注支护,完成永久支护。
具体规格要求见附图四：巷道断面支护图：
2400240050018003700420010005003004800500
第三节 支护工艺
一、支护材料：
（一）表土段暗槽及基岩风化破碎带段
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1、锚杆∮20*2200mm、间排距800*900mm.挂网1000*2000mm(
小网格
100*100mm)
、挂钢带
100*10400mm(100*800mm).
2、特殊地带用U型钢棚，采用25U型钢制作，由四节组成，接合处用3道卡栏固定，接点掺合长度不少于600mm，每0.6m架设一棚；
3、浇注砼料配比为水泥、黄砂、碎石子，分别为：水泥采用42.5R型水泥，砂为中、粗砂为标准，粒径0.3~3.0mm，含水量以5%左右为宜，石子采用碎石，粒径10~30mm；水：要求洁净、不应含有杂质。
4、对所用的水泥、砂、石子要分类存放在地面搅拌站，水泥的存放量分别控制在10t和0.4t左右，不得大量存放，以防长时间存放受潮失效；砂和石子均不少于25t。
5.进场水泥、砂子、碎石、 石必须符合设计要求，规格质量达到标准。
6.钢筋规格为φ20、φ16螺纹圆钢，并进行除锈工艺处理。
7.进场各类材料必须保证质量，并检验验收合格方可使用。
8、锚网支护参数
(1)锚杆：采用φ20mm 锚杆,锚杆杆体长2200mm,孔深2100mm。
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（2）锚固剂:使用树脂锚固剂，每孔装K2335（在孔底）及Z2335 各一卷。
（3）托板及网：锚杆托板采用规格为150³150³8mm 的铁托板；网采用Φ6mm、网格度为100³100mm的钢筋网。
（4）锚杆钢带间排距：锚杆呈矩形布置，锚杆间距800³900mm。
（5）锚固力:顶部锚杆锚固力不小于50kN 。 （6）锚杆角度: 要求锚杆与岩层主结构面（裂隙面）成较大角度相交，一般不小于75度，当主结构面不明显时，可与巷道周边轮廓垂直布置。
（7）锚杆托板必须紧贴岩面，螺母要拧紧，锚杆外露丝露出螺母50—100mm。顶锚杆预紧力不小于100N²m 。
（8）铺网：该巷道顶帮均铺设金属网，要求网与网搭接100mm，每200mm 联一扣，每扣拧2～3 圈，联网丝采用14#铁丝。
（9）钢带：用Φ16mm的钢筋自制而成，压在网片上，只在拱部铺设，排距900mm.
二、浇注混凝土工艺 （一）、准备工作
1、检查水泥、砂、石子是否符合要求， 严禁使用不合格材料。
2、检查架管、拱抬质量是否达到安全要求。
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3、模板除锈、涂油。
4、检查搅拌机是否能正常运转。 （二）、浇注混凝土工艺要求
1钢模板组装和碹抬架设必须牢固可靠，树杆要扎在硬地上。
2.模板接缝宽度不超过3mm。
3、混凝土配比，原材料计量，搅拌符合要求
4、混凝土浇注顺序要先墙后拱，自下而上，振捣到位，表面质量符合要求。
5、拆拱胎要自上而下，保证安全。 6、混凝土要保证按规定养护。 三、锚杆安装工艺 1、打锚杆眼
打眼前，首先按照中线、腰线严格检查巷道断面规格，不符合作业规程要求时必须先进行处理；打眼前要先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，挑掉活矸（煤）、危岩，确认安全后，方可开始工作，锚杆眼的位置要准确，眼位误差不得超过±50mm，眼向误差不得超过±5°。锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，锚杆眼打好后，应将眼内的粉渣、积水清理干净。打眼时，必须在前探支架的掩护下操作。打眼的顺序，应由外向里先顶后帮的顺序依次进行。
2、安装锚杆
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拱形部位树脂锚杆安装：利用MQT-120空压锚杆钻机打锚杆眼；检查锚杆眼深度，其深度应保证锚杆外露丝长度为100mm，锚杆眼的超深部分应填入炮泥或锚固剂，未达到规定深度的锚杆眼，应补钻至规定深度；检查树脂药卷，破裂、失效的药卷不准使用；将树脂药卷按照安装顺序轻轻送入眼底，用锚杆顶住药卷，利用MQT-120空压锚杆钻机开始搅拌，直到感觉有负荷时，锚杆外露部分在100mm时停止锚杆旋转，在树脂药卷没有固化前，严禁移动或晃动锚杆体；套上托板，用力矩扳手将螺母拧紧，锚杆螺母预紧力不少于100N²m。
两帮直墙部位树脂锚杆安装：利用7655型风钻打锚杆眼；检查锚杆眼深度，其深度应保证锚杆外露丝长度为100mm，锚杆眼的超深部分应填入炮泥或锚固剂，未达到规定深度的锚杆眼，应补钻至规定深度；检查树脂药卷，破裂、失效的药卷不准使用；将树脂药卷按照安装顺序轻轻送入眼底，用锚杆顶住药卷，利用mQT-50空压锚杆钻机开始搅拌，直到感觉有负荷时，锚杆外露部分在50-100mm时停止锚杆旋转，在树脂药卷没有固化前，严禁移动或晃动锚杆体；套上托盘，上紧螺母，锚杆螺母预紧力不少于100N²m。
3、巷道地质条件发生变化时，应根据变化程度，调整支护参数或采取应急措施及时处理，如采用加密锚索加固或缩小锚杆排间距等。
4、 每班必须由跟班队干及安检员共同对巷道后路支护状况进行全面细致的检查，如果发现异常，要及时撤出迎头
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全部人员并向矿调度室报告，可自行处理的，按由外向里的顺序进行处理，同时要保持后路畅通。
五、巷道工程质量规定 质量标准 巷道规检查项目 部位 格 优良 合格 上帮 2400 巷道净巷道中线至任0～0～宽 一帮距离 100mm 150mm 下帮 2400 腰线至拱 2400 顶 巷道净0～0～3700mm 高 100mm 150mm 腰线至底 板 间、排距/mm ±100 800*900 孔深/mm 0～50 Ф锚杆规格 20*2.2 ≤50 锚杆 外露长度/mm 角度 ≥75° 锚固力/kn 50 60KN/根 距工作面距离 ≯2.2 /m 巷道中线中心位置/mm ±50 至水沟内 沿距离/mm 宽度/mm ±30 水沟 深度/mm ±30 上沿标高/mm ±20 距工作面距离 /m 工业卫巷道无杂物、无淤泥、无积水，材料工具按规定码生 放整齐，挂牌管理 第四章 施工工艺 第一节 施工顺序
主斜井施工由井口明槽开始，由上向下逐段施工，先
斜井掘进后混凝土浇注。
第二节 施工方法
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根据主井井筒的技术特征及支护结构：该井筒采用机械化作业方式如下：
一、明槽段挖掘土方施工
1、自井口底板标高+760.00米位置，采用挖掘机挖掘，按图纸设计坡度和巷道毛断面宽度向下挖掘土方。明槽挖掘由井口开始逐段向下挖掘。
2.明槽开挖的长度及平面尺寸视表土层情况而定，在挖掘机能挖掘时尽量多挖，局部有风化岩石，可使用挖掘机的液压冲击钻头破岩。分层厚度，第一层最深处4.3m，
3、在地面放坡的边坡基础上左右侧挖掘，应挖出墙体斜坡，斜度为60°，
4、挖掘的土方由汽车拉出填入沟谷，要多次重复挖掘到井巷底板高度。
5、挖掘明槽时，必须由现场施工人员指挥挖掘机作业。 6、挖掘明槽时按井筒中心和测定的坡度挖掘。 7.在巷道明槽断面外另各加宽0.6米做外模人行道。 8、当挖够设计规格尺寸后，采用人工平整巷道底板，夯实底部土层，然后从下往上采用片石、砂浆铺底。挖掘明槽底板必须保证平整，两墙整齐。
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9、明槽有水时应安装潜水泵将水排出明槽。 二、钢筋砼浇注：
1.明槽段挖掘过程结束后，重新按井口标高测量中心边线和坡度。
2.施工人员按中心和腰线进行支模绑扎钢筋，钢筋距模板距离为100mm。
3.采用20#槽钢加工碹胎，碹胎架设1.2米１架，。铁碹板要符合使用要求，墙体模板和拱圈架设必须牢固，按测量标定中心腰线架设，尺寸应符合设计要求。
4.墙腿和拱圈要构成框架结构，保证碹拱的整体性。 5.钢筋绑扎应符合设计，网格为300mm*300mm,并用14#铁丝固定。
6.模板支设工艺完成后应进行尺寸坡度复查，达到设计标准。
7.模板架设前应指派专人将模板修复平整，并刷隔离油脂，摆放整齐备用。
8.每次支模时都必须修复拱圈架、模板刷油。 9. 砼搅拌机设在井口一侧，搅拌好的砼经风泵送至工作面入模。
9.砼振捣采用风(或电)动振捣棒振捣。 三、暗槽施工
（一）掘进方式:采用挖掘机进行掘进。
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（二）施工方法
1、工作面掘进采用2台风动凿岩机配合挖掘机交叉作业，主要是用风镐修整巷道轮廓达到设计规格尺寸。 2、打锚杆使用MQT－130型锚杆钻机 3、掘进、支护方向采用激光指向仪定位。。
4、临时支护：采用挂网、挂钢带、打锚杆、随时将外筋与锚杆焊接。紧急情况下采用25U型钢加工金属棚，棚间距0.6m，背木背板。
4.出渣、提升、运输采用挖掘机与30溜子。地面排矸选用装载机。
5. 作业方式采用“三八”作业制。
6. 砼生产线：在地面井口附近设砼搅拌站。设1台JSC－350型混搅拌机。砼运输：采用风泵送到工作面。
（三）施工工序及流程
首先进行安全检查和中腰线检查，然后进行机电设备检查，再按以下工艺流程进行施工：定中心线——支护明槽口——挖掘机挖掘——临时支护——顶帮部打锚杆眼——注锚杆——部分断面挂网—挂钢带---焊接——出矸——补打墙部锚杆——清挖毛石基础---灌浆—绑扎底板钢筋---浇注底板混凝土—绑扎拱腿、拱基线钢筋—支护拱腿、拱基线模板—浇注拱腿混凝土—绑扎拱基线混凝土—浇注拱基线混凝土---绑扎顶部钢筋与浇筑顶板混凝土交替作业 。
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第三节 凿岩方式
本措施所施工的表土段巷道均采用挖掘机挖掘和风镐凿岩的方法破岩。
一、打眼机具：
采用风动凿岩方式，钻眼工具：7655（YT—28）型凿岩机2台，六角中空钻杆2根，一字型钻头2个。G10风镐2台，吹眼管两根。风源来自地面压风机房。水源来自井口，实现湿式打眼作业。
二、凿岩施工：
施工单位为专业工种综合工作队，一台挖掘机作业，迎头配备2台风钻配合挖掘机交叉作业，实行定人、定任务、定时间责任制，自下而上，方位由技术好经验丰富的老工人承担。各工种要相互配合好。
三、降尘方法：
1、加强个体防护，人人配戴防尘口罩； 2、加强各种防尘设施的管理，确保正常使用。
第五节 装载与运输
1、装矸方式：明槽使用一台挖掘机和一台装载机集中装车，暗槽表土掘进采用一台挖掘机配30溜子。到基岩段采用耙岩机装矸。
2、运输方式：明槽采用2台8t翻斗汽车运运输。暗槽30溜子。 第六节 管线及轨道敷设
1、管路安装 压风、供水管及排水管架设在左手帮，供风管使用φ159
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³4.5无缝钢管，供水管及排水管采用φ159³4.5无缝钢管，排水管使用φ133³4无缝钢管，距底板0.6～1.0m，自上而下依次为供水管、压风管路、排水管路，管路间隔100mm～200mm，通过吊挂钩、管卡吊挂，管钩每2m一个。
管路接头严密，不得出现“跑、冒、漏、滴”现象。风、水管距迎头20m范围内使用一寸胶管，并随迎头的推进及时延长，水管距离迎头不大于5m，水管按每50m 设一三通。同时管路要作防腐处理。
2、电缆吊挂
电缆信号线挂在右手帮电缆钩上，电缆钩间距2.0m，电缆按监测、通讯、信号、低压、高压顺序自上而下分档吊挂，垂度适当。电缆头钩根据实际需要而定，固定到帮部上面第一条锚杆或专用锚杆上，用螺母拧紧。遇有帮部凹凸较大或帮部最上面锚杆高差起伏较大时，必须打设专用锚杆固定电缆钩，以保持电缆吊挂平直。
3、风筒吊挂
风筒布置在巷道左手帮，风筒逢环必挂，保证平直，风筒接头严密，无破口，风筒口距迎头距离不超过5m。
4、轨道铺设
轨道型号为18KG/m，轨枕采用木头板，轨枕间距0.7m，轨距0.6m。铺设的轨道必须符合“掘进安全质量标准化标准”中临时轨道的规定。轨道接头处若错开道木位置，则应在接头处加一块道木。轨道夹板螺丝构件齐全、紧固有效。
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主斜井管线布置断面图 5005005002300240024008004800800风水管路、电缆、风筒吊挂及轨道的铺设除执行本规程要求外，还必须严格执行《煤矿安全质量标准化标准》以及矿有关安全质量标准化规定。
管线及轨道敷设见附图七。
第七节 设备及工具配备
所需设备、工具见下表： 机械设备名称 多级离心泵 多级离心泵 对旋式通风机 空压机 单绳缠绕式提升机 耙斗装岩机 火焰切割机 混凝土搅拌机 汽车启重机 轮式装载机 挖掘机 自卸汽车
1900主要机械设备登记表 型号规格 单位 8D³30³5 台 D25-30³4 台 2BKJN/44型 台 LG-110 台 JK-2³1.6-2.0台 型 PZ-60 台 LG-80K 台 JSC-350 台 MK-160B-Ⅱ 台 ZML-50 台 Eat320 台 黄河8t 台 22
数量 3 3 2 3 1 1 1 1 1 1 1 3 经纬仪 激光指向仪 TDJ6E YHJ-600
台 台 1 1 主要机械设备登记表
机械设备名称 自卸汽车 耙斗装岩机 砼输送泵 装载机 凿岩机 锚杆机 信号 信号 信号 胶质风筒
第五章 生产系统
第一节 通 风
施工过程中，采用局部通风机压入式通风，最长供风距离600m。。
一、掘进工作面风量
独立通风的掘进工作面实际需要的风量应按瓦斯或二
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型号规格 三菱10T DYP-30 HBGB ZML-50 YT-28 MQT-130 KJX-1 KT-100g TX-1- φ600 单位 台 台 台 台 台 台 台 台 台 m 数量 2 1 1 1 2 1 1 1 1 500 氧化碳涌出量、风速、温度 、人数和局部通风机实际吸风量等规定分别进行计算，并选取其中最大值。
1、按瓦斯涌出量计算：
Q掘=100³q ³K =100³0.17³1.8 =30.6 m³/min 式中：Q —掘进工作面实际需要的风量，m³/min
100—单位瓦斯涌出配风量，以回风流瓦斯浓度
不超过1％的换算值；
q —掘进工作面的瓦斯绝对涌出量，0.17m³
/min；
K —掘进工作面的瓦斯涌出量不均匀的备用风
量系数，取1.8
2、按照风速、温度计算掘进工作面需要风量： Ｑ掘2= 60³V掘³S掘max³K温，m/min= 60³0.15³12.5
³1.0 =112.5 m/min
式中： V
掘
3
3
—局部通风机供风井巷巷道最低允许风速，
m/s；全岩巷道V掘≥0.15m/s； 煤巷和半煤岩巷V掘≥0.25m/s。
S
掘max2
—局部通风机供风井巷的设计最大净断面积，
取17.75m
K温 —局部通风机供风巷道空气温度调整系数，按
温度在15℃～16℃之间进行计算，K掘取1.0；
24
3、按掘进工作面同时作业人数进行计算： Q掘3＞4N Q掘3＞112 m/min 式中：
N — 掘进工作面同时作业最多人数，这里取28人； 4 — 每人供风量。
4、按掘进工作面炸药量进行计算：
因该掘进工作面爆破采用煤矿三级许用乳化炸药，按
照煤矿有关规定该项不作计算。
5、按局部通风机吸风量计算： Q=Q局 I=480³1=480 m³/min
式中：Q局--掘进工作面局部通风机实际吸风量，m³/min。 I---掘进工作面同时通风的局部通风机台数。 二、工作面风量验算 （1）按最低风速验算： Q≥9S=9³12.5＝112.5 m³/min
式中：Q----工作面所需风量，m³/min；
9----岩巷掘进工作面最低风速0.15m/s的换算系
数：
S----工作面断面面积，㎡ （2）按最高风速验算：
Q≤240S=240³12.5=3000 m³/min。
25
3
式中：Q----工作面所需风量，m³/min；
240----按工作面最高风速4m/s的换算系数； S----工作面断面面积，㎡。
（3）按有害气体浓度验算，回风流中瓦斯或二氧化碳浓度不超过1﹪：
P瓦/ Q局=0.0.08/480≤1﹪
式中：P瓦--瓦斯绝对涌出量，m³/min； Q局――工作面所需风量，m³/min。
经验算工作面所需最大风量Q=480m³/min满足9S≤Q≤240S的条件。
5、工作面完全抽出炮烟时间计算
t抽出=L/（Q局/S）=556/（480/12.5）=14.4min，结合现场情况取15min。
三、风机选择
根据以上计算并结合我矿实际情况选用FBD№7.1／2³30对旋风机。该风机的技术参数为：风量480～650m/min，电机功率为2³30KW。在地面设有两台对旋风机，两台风机并联供一趟风筒。一台使用，一台备用。当一台风机有故障时，另一台风机能立即启动，以保证掘进工作面正常通风。风筒选用600mm阻燃、抗静电胶质风筒。
FBD№7.1 型局扇技术性能特征表 外径 转速 级全风压 风量 电机功（mm） （转/数 （Pa） （m³率
26
3
分） 508 四、通风路线 1、新鲜风流：
主斜井风机 ——掘进面。 2、污风： 掘进面—— 地面
第二节 压风
2930 2 1200～600 /min） （KW） 480～30 650 斜井施工利用矿上已有的LG21/8G螺杆式空气压缩机三台，其中两台工作，一台备用。单台空压机排气量21m/min，排气压力0.8MPa，配套电机380V。经∮4寸压风管路向井下供压风，井下用风打眼时，可同时开4台风钻，其用风量4³4＝16 m/min，风动潜水泵开机其耗风量为5 m/min，混凝土喷射机耗风量8 m/min。
地面压风机----主井 ——工作面
压风管施工巷道为φ159³4.5无缝钢管，迎头为1寸胶管。
第三节 瓦斯防治
一、超限报警设备、报警系统安设方式、超限报警时处理程序：
27
3
3
3
3
1、距工作面5m以内无风筒帮一侧、距井口10～15m处，各设置一个甲烷传感器与通风调度站瓦斯监控中心联系并与生产电源实现闭锁。
2、甲烷传感器应垂直悬挂在巷道顶板下，距顶不大于300㎜，距巷道侧壁不小于200㎜处，应安设在坚固顶板或支护完好顶板无淋水处。
3、当工作面和回风流的甲烷传感器或便携式检测报警仪报警时必须停止作业，撤出人员，待瓦斯浓度小于1%时方可恢复生产。
4、甲烷传感器的报警浓度≥1.0%CH4。
5、甲烷传感器的断电浓度：工作面≥1.5%CH4 回风流≥1.0%CH4。断电范围：掘进工作面全部非本质安全型电器设备电源。
6、甲烷传感器的复电浓度<1.0%CH4。 二、局部通风瓦斯管理
1、本面掘进风机供风，必须实现“双风机双电源”。风机必须实现“三专两闭锁”供电，风机设在距井口不少于20m 的地面，并符合规定。
2、局扇、风筒及监控设施必须指定专人管理。 3、掘进工作面必须实现“三专两闭锁”。每班开工前由通风人员和队组电工进行风电闭锁试验，执行签字手续，有问题先处理。
28
4、掘进面瓦斯浓度达到1%时停止打眼，瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作撤出人员，切断电源进行处理。
5、放炮地点20m 范围内瓦斯浓度达到1%时，禁止装药放炮。
6、电器设备开关附近20m 范围内风流瓦斯浓度达到1%必须切断该设备电源进行处理。
7、掘进面及巷道出现瓦斯积存或超限等情况都必须切断电源，撤出人员进行处理，问题处理后瓦斯浓度符合规定方准复电。
8、严禁无计划停风停电，如遇停风停电的特殊情况，施工队组人员必须听从通风人员指挥，迅速撤出井口，并在副井口钉好栅栏，设好警戒。
送电排瓦斯必须先在风机处拔开风筒，通过错对风筒口调节风量的方法排放瓦斯，确保副斜井回风流瓦斯不超1.5%的原则，严禁“一风吹”，排放瓦斯坚持“停电、撤人、控制瓦斯浓度”的排放瓦斯原则，瓦斯排放完后经通风人员检查副斜井瓦斯浓度符合规定后方准复电开工。
9、掘进面巷道施工中必须有通风人员三班检查瓦斯，每班检查不得少于两次，检查地点为工作面、副斜井回风流。
10、严禁任何人损坏通风设施，监测装置必须准确可靠，任何人不准擅自调高或调低断电浓度值。不准甩脱和随意移动传感器位置。
29
11、严禁出现空班漏检、虚报、假报瓦斯现象。 12、风筒出口距迎头不超5m，风筒要加强管理，吊挂平直，如有破口要及时修补或更换。
13、严格执行“一炮三检”和“三人联锁放炮”制度。 三、每班人员入井时，跟班干部、班组长、电钳工必须携带便携式甲烷检测报警仪；瓦检员必须携带便携式光学甲烷检测仪；安检员必须携带便携式甲烷检测报警仪或便携式光学甲烷检测仪。
第四节 综合防尘
一、湿式钻眼，严禁干打眼。
二、喷雾、洒水、爆破前用水冲洗岩帮，爆破后立即喷雾，装岩前向岩堆洒水。
三、放炮使用水泡泥，现场有水针和水炮泥存放箱。 四、加强通风排尘工作，保证通风系统合理，风量适宜。 五、加强个体防护，戴防尘口罩。 六、必须使用除尘风机或安装除尘器。
七、锚喷除尘：采用潮料喷浆，并使用除尘器，除尘器与喷浆机实现联动。
八、巷道清洁，支护完整，无积水、淤泥、浮煤，物料摆放及管线吊挂整齐，风量、温度符合规定 。
30
第五节 防灭火
1、主斜井每隔50m设一个三通阀门，用于防火。 2、爆破使用水炮泥 ，防止放炮引燃事故。
3、严禁电器设备超负荷运转，消灭失爆，杜绝明火。 4、电器设备着火时，先断电，后灭火。
5、防火的重点是防设备、机械摩擦生热，机械设备附近要有0.5m 砂箱1个，干粉灭火器2个、防火铁锹2把，以便直接灭火。
6、在地面设置消防水池。
7、防火系统：地面静压水池----主斜井—— 工作面
第六节 安全监控
1.便携式甲烷报警仪的配备和使用：
（1）项目经理、项目部术负责人、掘进队长、通风区长、工程技术人员下井时必须携带便携式甲烷报警仪，对其所到地点的甲烷进行监测，出现报警现象必须进行处理。
（2）爆破工下井担任爆破工作时，必须携带便携式甲烷报警仪，在爆破地点每次爆破时进行“一炮三检”工作，并做好记录。
（3）当班的班组长下井时必须携带便携式甲烷报警仪，并把常开的便携仪悬挂在掘进工作面距迎头不大于5m 无风筒一侧，当报警时，停止工作，进行处理。
31
3
（4）机电流动电钳工下井担负机电维修工作时，必须携带便携式甲烷报警仪，在检修工作地点20m 范围内检查甲烷气体浓度，有报警现象时不得通电或检修。
2. 瓦斯监测
（1）瓦斯监控系统：地面主机房——主斜井掘进面。 （2）主斜井巷掘进工作面安装瓦斯自动报警断电装置，安设瓦斯传感器2 个。在距掘进工作面迎头5m 以内无风筒一侧，设置工作面风流中甲烷传感器，报警浓度T≥1.0%，断电浓度T≥1.5%，复电浓度T＜1.0%；在副斜井出口以里10-15m 处设置回风流甲烷传感器，其报警浓度T≥1%，断电浓度T≥1.0%，复电浓度T＜1.0%。瓦斯断电仪断电范围为掘进面内及斜井回风内全部非本质安全型电器设备。瓦斯传感器应垂直悬挂距顶板不大于300mm 处，距侧壁不小于200mm 处。
（2）局部通风机要设置设备开停传感器，安设位置在连接主副供局部通风机负荷线缆上面固定，实现与地面监测微机开关量运作。
安全监控设备布置图见附图九。
3、监测监控装置的维护、检修、标核制度
（1）监测监控装置必须按产品说明书的要求在入井前进行48小时的通电运行，调试合格后方可下井安装，严禁不合格产品入井。
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（2）下井安装后要进行运行前各项指标的调试，合格方可交付使用。
（3）甲烷传感器要定期维护调试（每隔7天进行一次巡回检查调试），调试各项技术指标应符合规定，调试时应携带标准气样、空气样、瓦斯检定器三者进行校正，调试完毕后必须认真填写调试维护记录。
（4）甲烷传感器发生故障时，由瓦检员代替检查并必须在8小时内修好。
（5）监测监控装置在井下连续运行6～12个月，须运至地面进行全面检修、清扫、调试、校正。
（6）甲烷传感器因瓦斯浓度超过规定而切断电气设备的电源后，严禁自动复电，只有当瓦斯浓度降到1%以下时方可人工复电。
第七节 供 电
为保证斜井施工期间供电安全、可靠、斜井施工前期，应配备双电路二、送电线路
位于矿井工业场地西北3km处，有枣岭35kV变电站；位于矿井工业场地东北7km处，有西坡110kV变电站。
枣岭35kV变电站：枣岭供电电源引自其东北面20km的昌宁110kV变电站，供电电压35kV。昌宁110kV变电站变压器容量为两台40MVA，能满足山西乡宁焦煤集团通合煤业有限公司负荷的需求，本次设计从枣岭35kV变电站35kV侧引
33
一回35kV线路。
西坡110kV变电站：供电电压110KV，变压器为40MVA两台，能满足山西乡宁焦煤集团通合煤业有限公司负荷的需求，该变电站35kV有供电间隔。
井筒施工期间，提升机选用型号JK-2³1.6－2.0，电动机功率310KV，电压10KV，由矿变电所高爆开关直接提供提升机电源； 井下供电电压选用660V，地面电压采用380V，利用矿井现在的变电所供电，在斜井施工场地适当位置设置移动变电站把10KV降至660V供井下使用。
供电系统见附图九：
34
QBZ-200QBZ-80QBZ-80副井施工厂区配电点ZXZ-4.0KSGZY-315KVA6/0.69QBZ-80QBZ-80QBZ-80NDQBZ-80NDBTG9L-6KVBTG9L-6KVBTG9L-6KV提升绞车QBZ-200BTG9L-6KVGGD2-12压压搅绞修厂厂生风风拌车理区区活机机机低房水动用压泵力电电网GGD2-39CGGD2-34C矿区变电所绞车绞车风机风机综保激耙光斗仪机QBZ-80PN-1喷浆机水泵
第八节 供水、排水
一、 供 水
供水：施工用水源由建设单位方提供。地面高山设蓄水池，容积为200 m、水池设潜水泵经D50³4钢管向地面及井下供施工用水，斜井井巷设φ159³4.5无缝钢管作为供水管路，工作面设分水器，供水打眼及其它用水。 二、 排 水
井下涌水量按小于20 m/h计，在距工作面大约50m处
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3
3
设一台80D30³5型卧泵和容积为3 m钢板制水箱，工作面积水由风动潜水泵排至水箱内，卧泵将水箱水经φ133³4.5无缝钢管路转排至地面水沟。 供、排水系统见附图十：
第九节 提升运输
根据主斜井运输斜长，为了加大提升能力，缩短出矸时间，选用6m侧卸式箕斗做提升容器。
一.提升计算
1.提升钢丝绳绳端荷重 巷道倾角a=16°
Sin23°= 0.2756 cos16°=0.9613 6.0m箕斗自重： Q1=3154kg 箕斗内矸石重：矸石比重=260kg/m 松撒系数=1.8 装满系数=0.85
Q2=2600/1.8³6³0.85=7367kg
箕斗内水重：按每m矸石充水0.2m，水比重：1150kg/m Q3=6³0.85³0.2³1150=1173kg
绳端荷重：Q=Q1+Q2+Q3=3145+7367+1173=11694≈11700kg
3
3
3
3
3
3
3
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2.提升钢丝绳计算
计算每m钢丝绳重量： Q³(Sina+ f1cosa) gm = ————————————
110δ/m-L³(Sina+ f2cosa)
2
公式中：δ钢丝绳破断应力， 取δ=167kg/mm
m规定安全系数， 取m=6.5 L钢丝绳斜长 取L=600+50=650
f1箕斗运行阻力系数 取f1=0.01 f2钢丝绳移动阻力系数 取f2=0.2
代入式中：
11694³(0.2756 + 0.01³0.9613)
4676.489
gm = ——————————————————
=——————=1.9068 kg/m
110³167/6.5—650³(0.2756 + 0.2³0.9613) 2452.53
查《钢丝绳手册》得钢丝绳规格6³7＋FC—26—1670
gm =2.37kg/m
钢丝绳钢丝破断力总和=37400³1.134=42412kg
计算安全系数：
42412
42412
m= ——————————————————
——— =————=7.6>6.5
4676.489＋2.37³650(0.3907 + 0.2³
0.9205) 5561.97
所选钢丝绳安全。 二、选择提升绞车
1.选用绞车型号JK-2³1.6－2.0型，电动机功率：310KW
主要特征：
37
绳速：V=5m/s 容绳量：1125>650
最大静张力：6000kg>5738kg 钢丝绳直径 26.5mm>26mm 2.提升能力计算： 一次提升循环时间计算
2izVmLi) T2(aVmvzv 公式中：
Vm绞车最大速度 Vm=5m/s
L提升斜长 L=650m Vm卸载速度 Vm=1.0m/s Iz卸载轴长度 Iz =7m
休止时间 =150s
代入式中：
5650727zT2()150441.2S
0.551一小时提升次数： n=3600/441.2=8.15次 一小时提矸量：
在最大运距时V=6³0.85³8.15=41.5m/h
三、排矸及运输
掘进工作面用P-60B型耙斗装岩机，将矸石装入箕斗内，由1.6m提升绞车提出井口， 箕斗矸石直接卸到地面，
38
3
用装载机装入8T自卸汽车，排至排矸场。
箕斗可停在井口，装入沙石料等散材运至井下。如果运送管材、轨道等长料，应特制卡具装到箕斗上方卡牢运至井下。
斜井运送设备应用平板车，挂到箕斗下方，遵照相应按其操作规程进行，箕斗严禁乘人。
出矸：掘进面—— 主斜井—— 井口卸料——排矸场 运料：地面——主斜井 ——掘进面 附运输系统图（附图十一）。
第十节 信号、照明及通讯
井筒信号照明采用127伏电源，故选用防爆信号、照明综合保护装置，型号为ZXZ8－4.0。
信号设置地点：提升机房一个，卸载点二个，装载点
一个
信号发送区限：装载点发送信号至卸载点、卸载点发送信号至提升机房，装载点→卸载点→提升机房。但装载点不能与提升机房直接发送信号。
照明设置：耙岩机、挂钩点上方和井筒，照明采用60W/127V防爆白炽灯，电缆用3³4+1³4矿用橡套电缆用于照明。
通信设置：掘进面安设一部隔爆电话与调度室直接联系。井筒通讯采用XJH－127型多功能信号语音装置，
39
附照明、通讯、信号系统示意图（附图十二）
第十一节 地面施工场地布置
1. 斜井施工工业场地布置见下附图十三。
施工场地平面布置图乡村公路副斜井排矸道沙场搅拌站卸载点水泥库老矿区天轮架机修房材料库生产值班室材料棚配电房绞车房
第六章 劳动组织与经济技术指标
第一节 劳动组织
40
一、作业方式：采用“三八”制作业形式。 二、劳动组织：采用队干跟班协调，组长分工的组织形式。
三、出勤率：85%。 四、劳动组织表
根据工程施工工艺及进度要求由项目部统一安排，劳动力安排见：掘进、混凝土组劳动力配备表；砼喷射班劳动力配备表；
明槽挖掘、混凝土班劳动配备表
班 别 分 别 工 种 队长 技术指挥 挖掘机司 装载机司机 其它 汽车司机 电工 机修工 搅拌工 上料工 机修工 电工 运输料工（兼支浇注工（兼支架质量检查员 出勤人数 1 1 2 2 4 1 1 1 13 1 3 1 1 4 3 1 14 挖掘组 明槽挖掘班 辅助组 小计 搅拌组 混凝土班 浇注组 小计
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基岩掘进、混凝土喷浆班劳动力配备表 班 别 工 种 队长 打眼 工 领钎 工具准备 爆破工 电工 机修工 安全员 瓦斯员 井下信号工 地面信号工 小计 队长 装岩机司机 井下信号工 地面信号工 放矸工 汽车司机 机修工 电工 安全员 瓦斯员 小计 队长 供料工 喷浆司机 井口信号工 井底信号工 喷射混凝土工 机修工 电工 钉道工 安全员 瓦斯员 小计
第二节 循环作业
每天三班一个正规循环，附正规循环图表 ：
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打眼爆破班 装岩班 喷浆班 出勤人数 1 2 2 1 1 1 1 1 1 1 1 13 2 1 2 1 1 1 3 1 1 1 1 13 1 2 1 1 1 2 1 1 1 1 1 13 巷道掘进作业循环图表 工时间 序 间时0 2 10 循 环 时 间 （小时） 甲 班 乙 班 丙 班 18 序 号 工序名称 20 4 6 12 14 （22 8 16 分） 24 15 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
安全检查交接班 工作准备 15 打眼 装药放炮 通风及排查隐患 迎头倒矸 打眼挂网 喷浆 上料 300 60 50 40 90 120 120 推车运料 40 出矸运料 705 43
井口混凝土浇注作业循环图表
工时间 序 时间 0 2 4 10 12 18 20 2 4 （分） 1 安全检查交接班 工作准备 冲洗巷壁面 支模架 运料、搅拌灰料 浇注 拆拱抬 杂物清理 15 6 8 14 16 22 24 6 8 循 环 时 间 （小时） 甲 班 乙班 丙班 甲班 序 号 工序名称 2 40 3 4 5 7 8 30 240 620 620 120 9 40 44
注：混凝土浇注为四小班一个循环，前两小班基墙段，后两小班拱部段，两次支模架一次为基墙，二次为拱部， 第三节 主 要 经 济 技 术 指 标 序项 号 目 1 主斜井长度 2 掘进断面表土 3 净断面 4 在册人数 5 出勤人数 6 出勤率 7 循环进度 8 日进度 9 月进度 10 正常循环率 11 坑木消耗 12 大眼网 13 水泥 14 砂子 15 石子 16 锚杆 17 火药 18 雷管 19 速凝剂 20 托板 21 树脂药卷 序项目 指 单 位 m ㎡ ㎡人 人 ％ m m m % 3m/m ㎡/m t/m 3m3/m m/m 根/m Kg/m 发/m kg 块/m 卷/m 单位 标 454 30 21.5 46 39 85 2.0 2 50 85 0.04 10.04 1.132 1.51 12.8 16.25 14.6 26.5 45.63 16.25 32.5 指标 一、斜井暗槽主要经济技术指标
二、斜井明槽主要经济技术指标
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号 1 在册人数 2 出勤人数 3 出勤率 4 循环进度 5 日进度 6 效率 人 人 % m m 米/工 个 米 % 公斤/米 M3/米 46 39 85 4.5 1 0.025 6 27 85 6 月循环次数 7 8 9 月进度 循环率 钢筋 10 混凝土消耗 5.11 第七章 安全技术措施
第一节 安全岗位责任制
一、交接班制度
项目部干部必须确切掌握当班实际出勤人数，坚持集体行动，到点上、下。交班时必须交清工作安全情况，遗留问题，设备运行、质量等情况，做到不交清不接班。
二、工程质量验收制
项目部必须每班配备一名验收员，对工作面按《煤矿质
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量标准化验收标准》验收。并做好隐蔽工程记录，验收员必须做到尽职尽责，严把质量关。
三、 敲帮问顶制
每道工序开工前，必须由组长或有经验的老工人进入工作面敲帮问顶，撬除危岩活矸，排除一切不安全隐患，确认无误方可施工。同时在施工期间不定期地敲帮问顶，经常观察围岩、顶板变化情况。确实做到安全生产。
五、机电设备维修制
每班维护工必须做好当班机电设备保修，大班维护工每月定期检修三次。设备完好率达85%以上，坚决杜绝失爆事故。
六、瓦斯、煤尘 管理制
保证正常通风，避免循环风发生和随意开停风机，坚持一炮三检，放炮前后洒水，实行综合防尘。
七、防水管理制
必须坚持有掘必探，先探后掘。发现透水征兆时，必须停止工作，迅速撤到安全地点，汇报调度室及有关单位。
八、“四位一体”安全检查制度
每班开工前及每次爆破后，由瓦检员、安检员、跟班队干及班组长联合检查工作面通风、瓦斯、顶板、巷道支护等情况，如果有危险情况，必须立即处理。只有在工作面达到安全生产条件后方可开工和进行下一道工序。
第二节 一 通 三 防
一、防治瓦斯措施
1、掘进期间，通风区必须按计划配足风量，随时进行动态调整、确保配风合理。
2、生产期间，每班必须设一名经过培训，并取得合格证书的专职人员担任瓦检员，且持证上岗，巡回检查。瓦检员必须严格执行瓦斯检查制度，严禁脱岗漏检，虚填谎报瓦斯数据。
3、风筒要用抗静电、阻燃风筒（直径600mm）。风筒吊挂
47
平直，无脱节、无破口，接头要严密，采用反压边连接牢，靠箕斗和其它设备不得摩擦挤压风筒，风筒口距迎头不大于5m，以保证迎头有足够的风量。
4、在副井口里10m～15m处回风流中安设瓦斯自动监测报警断电仪，实现瓦电闭锁。必须保证瓦斯自动监测报警断电仪正常连续工作。
5、各班跟班队干、班组长、电钳工必须携带便携式瓦检仪，严禁瓦斯超限作业。
6、瓦检员必须加强对工作面及回风风流的瓦斯检查工作，装药放炮前必须随时检查，严禁瓦斯超限作业。
7、掘进工作面爆破地点20m以内风流中瓦斯浓度达到1%时，严禁爆破。工作面回风风流中瓦斯浓度达到1%或CO2浓度达到1.5%时，必须停止作业，撤出人员，采取措施，进行处理。
8、当工作面风流中瓦斯浓度达到1%时，必须停止工作面设备的运转，达到1.5%时，必须停止作业，撤出人员，切断电源，进行处理。
9、每班开工前，项目部必须派专职电工对副斜井所有电器设备进行详细检查，杜绝失爆。
10、每班瓦检员必须对掘进过程中出现的顶空处瓦斯情况做详细检查，发现异常，立即汇报，并及时采用风流导向或其他方法供风，防止瓦斯积聚。
11、距迎头5m处及副井口里10m～15m处分别设置瓦斯探头与通风调度站瓦斯监控中心相联。
12、严禁随意开停风机，如因其它原因局扇停止运行，开风机前必须检查瓦斯，只有在通风机及其开关附近10m以内风流中瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工启动局扇。停风期间，工作人员必须撤出副斜井20m以外。开启局扇必须
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是瓦检人员。
13、加强通风质量管理，局部通风机必须挂牌管理并有专人负责，局扇不得随意停开，因检修，停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源。局部通风机的设备应齐全，通风机必须吊挂或垫高，离地面高度大于0.3m。
14、工作面供电必须做到“三专两闭锁”。 15、使用并保护好KJ160N-33安全监控系统。 二、综合防尘安全技术措施
1、主斜井有完善的防尘设施，包括以下几个方面： (1) 洒水管距迎头不得超过20m，水管经常保持有水，并装有临时阀门。并且每隔50m接出一个三通阀门。
(2）合格的水质，即悬浮物不超过150mg/L，悬浮物直径不大于0.1mm。
2、坚持湿式打眼，不准干打眼。 施工爆破时必须使用好水炮泥。
3、放炮前打开距放炮地点30m以内的喷雾装置进行风水喷雾降尘 。
4、 装矸洒水。
5、喷浆时使用防尘雾装置。
6、严格掌握水灰比，实行潮料喷浆。
7、工作人员应佩带防尘口罩、防尘眼镜，防尘帽等劳动保护用品进行个体防护。
8风筒口距工作面保持5米，加强通风工作。 9、项目部必须加强所管辖范围的粉尘管理工作，项目
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部按规定安排专人冲扫副斜井沿线粉尘和工作面的粉尘冲洗，机电设备上的积尘每天至少清扫一次。
10、施工队必须加强灭尘管路的维护，确保正常供水，无灭尘水不准生产。
11、通风区必须每半月至少测一次粉尘浓度，并将测定结果上报有关单位。
三、防灭火措施
副井防火的重点是防电气设备、电缆线和人为火灾。 1、井下必须使用阻燃电缆、风筒。加强机电设备管理，杜绝失爆，防止外因火灾的发生。
2、井下使用的汽油、柴油、机油必须装入盖着的铁桶内，由专人押送到使用地点，剩余的必须送回地面，严禁在井下存放。
3、严禁设备出现跑、冒、滴、漏现象，及时揩净设备外部表面的油脂和油液。油脂、棉纱、布头和纸等必须存放在盖严的铁箱内，并由专人定期送到地面处理，不准乱丢乱放。严禁将剩油、废油泼洒在巷道、峒室内。
4、严禁电气设备过负荷运转，杜绝明火。
5、因电器设备造成的火灾，必须先切断电源再用沙子、干粉灭火器进行灭火。
6、因机械摩擦生热、油脂、纱布或其它引发的火灾，可利用身边物件、水管直接灭火。
7、井下严禁使用灯泡和电炉取暧。
8、井下必须设置消防管路（与防尘管路一管两用）和足够数量的消防器材（防火砂、岩粉、灭火器），井下人员必须熟悉灭火器材的存放地点和使用方法。
9.严禁任何人携带烟火，易爆炸物入井。
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10、严格按规定数量和长度充填炮泥和水炮泥。严禁明火爆破和裸露爆破。
11、减少井下自燃性材料的使用，减少可燃物的堆放。 12、任何人发现井下火灾时，应按火灾情况、立即采取一切可能的措施直接灭火，控制火势，并讯速汇报调度人员，值班人员和在场的负责人，应按照火灾预防与处理计划的规定，将火灾威胁地点的人员撤离，并组织人员积极扑救。电器设备着火时，必须首先切断电源，并只准使用不导电的灭火器材灭火。
第三节 顶 板
一、.顶板管理安全措施
1施工前、爆破后必须坚持执行“敲帮问顶”制度，由当班跟班队长或班长负责工作面范围内的危岩浮石检查，先敲顶部、后敲两帮、由外向里逐段进行，并将敲帮问顶工作贯彻在施工的全部过程中。
2 处理危岩浮石应由外向里，先顶板后两帮的顺序进行，并有人在后方注意观察顶板稳定情况。
3、找顶时必须遵守下列规定：
1找顶工作应有2名有经验的人员担任，一人找顶，一○
人观察顶板和监护，找顶人应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。
2找顶应从支护完好的地点开始，由外向里，先顶部后○
两帮，依次进行，找顶范围内严禁其他人员进入。
3找顶工作人员应戴手套，用长把工具找顶时，应防止○
煤矸顺杆而下伤人。
4顶帮遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时，应首先设置临○
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时支护，保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢的找下，不得硬挖强刨。
5确认无危险时，方准进入工作面。 ○
4对易风化、潮湿、膨胀、顶板破碎的岩石必须及时喷射混凝土进行封闭和支护，尽量减少危岩暴露时间，实行短掘短喷。
3工作面作业人员应随时注意顶板情况，否则必须先进行处理，不得冒险工作。
5放炮后及时进行临时支护，临时支护必须紧跟工作面，空顶距不得超过0.8米，严禁空帮顶作业，。
6、在巷道掘进过程中，地质科应提前提供巷道地质异常变化区位资料，在进入地质异常变化区之前，必须制定专门措施或对支护参数适当调整，确保安全的情况下方可向前施工。
7、当掘进工作面遇到下列情况之一时，必须立即停止作业，撤出所有受威胁的人员，并及时汇报矿调度室及有关单位。
a.顶板来压、支护变形速度骤增时；
b.瓦斯等有害气体超限、温度骤增骤减时；
c.迎头遇有煤岩外移、涌水量增大等突水预兆时； d.巷道顶板离层严重，大量锚杆失效时。
8、掘进工作面后方所有巷道必须畅通无阻，支护完好，清洁卫生，安全设施齐全有效。
9、距迎头200m内备有5~10架备用棚及相应的复合支护材料，以备改变支护方式和抢险之需。
10、当班发现的不安全隐患，当班必须处理完，如有特殊情况未能处理完时，必须由当班班组长在现场与下班班组长交清情况，由下班班组长组织处理。
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二、锚喷支护时的安全技术措施：
1、锚杆眼必须按规定的间、排距施工，严格控制空顶距，最大空顶距不大于3m，最小空顶距不大于800mm。
2、、打眼、注锚杆前，必须敲帮问顶，用长柄工具及时撬掉活矸，找顶时必须遵守《找顶规定》，按规定及时支设临时支护。
3、打锚杆眼必须当班打眼当班锚。锚杆眼必须按照规定角度打眼，不得打穿皮眼或沿顺层面、裂隙打眼。托板必须紧贴岩面，螺母用力矩扳手拧紧。喷射混凝土时，用水冲洗岩面，喷厚必须达到设计厚度。
4、遇有地质变化及顶板破碎时，必须加强支护，缩小锚杆间排距和锚索间距，或改变支护方式。更换巷道支护严格执行《煤矿安全规程》第43、92条的规定。
7、在施工过程中，施工单位要对所打锚杆、锚索进行拉力试验，对达不到要求的要继续抽查该排邻近锚杆，同时要分析原因，并补打锚杆或锚索。
9、每班施工前，必须认真检查后部锚杆支护情况，发现锚杆失效时需补打锚杆，发现顶板下沉、两帮位移加大，要及时撤出迎头全体人员进行处理，并采取在巷中补打锚索、支设中柱等挽救措施。由外向里逐段修复，修复合格后，方可进入迎头作业。
第四节 爆 破 一、打眼安全技术措施
1、首先敲帮问顶，检查顶板、瓦斯、风筒等安全情况，不符合要求不准打眼。
2、将中腰线引至迎头，按照爆破图表要求布置、定好眼位 。做好标记，掌握好钻眼的深度和角度。
3、打眼时必须将钻头落在实体上，钻眼位置有浮煤（矸）时，先处理掉再打眼。
4、缺水、停水时立即停止打眼，严禁干打眼。
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5、要避开残眼，严禁在残眼内继续打眼。
6、凿岩机工作时，先开风后开水，停止作业时先关水后停风。
7、胶皮风管和风钻接头要牢靠，防止脱落伤人。 8、推进风钻时不要过猛，防止断钎伤人，操作时不要左右摆动。
9、钻完眼后，将钻及风水管路撤到安全地点，风钻立在无风筒邦，风水管路分别盘放。
二、爆破管理
1、掘进工作面所有爆破人员，包括爆破、送药、装药人员，必须熟悉爆炸材料性能和煤矿安全规程有关规定。
2、井下爆破工作必须由专职爆破工担任，严格执行掘进工作面作业规程及其爆破说明书。
3、不得使用过期或严重变质的爆炸材料。不能使用的爆炸材料必须交回炸材库。
4、爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁；严禁乱扔、乱放。爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整，避开机械、电气设备的地点。爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。
5、发爆器必须统一管理、发放。必须定期校验发爆器的各项性能参数，并进行防爆性能检查，不符合规定的严禁使用。
三、装药、联线、放炮安全技术措施
1、装配起爆药卷时，必须遵守下列规定：
（1）必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量，以当时当地需要的数量为限。
（2）装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。
（3）电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代
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替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。
（4）电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。
2、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。
3、装药时必须用掏勺或用压缩空气清除炮眼内的煤粉和岩粉，再用炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实，炮眼内的药卷必须彼此密接。（光面爆破的周边眼除外），采用正向装药。
4、装药不允许与打眼等其他工序平行作业。不得多人装炮。
5、爆破母线和连接线应符合下列要求： （1）爆破母线必须符合标准。
（2）爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳等导电体相接触。
（3）巷道掘进时，爆破母线应随用随挂。不得使用固定爆破母线。
（4）爆破母线与电缆、电线、信号线应分别挂在巷道的两侧。如果必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆的下方，并应保持0.3m以上的距离。
（5）只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地等当作回路。
（6）爆破前，爆破母线必须扭结成短路。
6．炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分，应用粘土炮泥封实填满。封泥不许用煤粉、矸石或其它可燃性材料代替。封泥长度不得小于0.5m。
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7、爆破作业前后，附近20m的巷道内，必须洒水降尘。 8、放炮时，副井工作所有工作人员必须撤离出井口以外，放炮前放炮员亲自清点副井人数，否则不准放炮，警戒位置具体见附图十三：警戒示意图
7、放炮前班组长必须亲自安排专人在警戒，在井口处担任警戒工作， 警戒线处应放置警戒牌，栏杆或拉绳等标志， 且必须有一名专职瓦检员，随时对回风流中的有害气体浓度进行检测。
10、每次爆破作业前，爆破工必须做电爆网路全电阻检查。严禁用发爆器打火放电检测电爆网路是否导通。
11、放炮器的钥匙必须由放炮员随身携带，不得转借他人。不到放炮通电时，不得将钥匙插入放炮器内。放炮后，立即将钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。
12、放炮前脚线的连接工作由经过专门训练的组长、放炮员进行。放炮母线连接脚线检查路线和通电工作只准放炮员一人操作。爆破母线应随用随挂。不得使用固定爆破母线。
13、放炮员接到组长放炮命令后，必须先发出放炮警号，至少再等5秒钟方可放炮。
14、装药的炮眼当班放炮完毕，如放不完，放炮员必须在现场向下一班交代清楚。
15、有下列情况之一者不准装药放炮。 （1）控顶距离不符合作业规程规定。
（2）放炮地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1%。 （3）放炮地点20m以内，未清除的煤、矸或其它材料阻塞巷道断面1／3以上。
（4）炮眼内发现异状，温度骤高骤低，有显著瓦斯涌出，煤层松散，透、老、空等情况时。
（5）掘进工作面风量不足。
16、只有在工作面爆破后至少15分钟、炮烟被完全吹散、警戒人员由组长撤回后，经过“四位一体”安全检查，
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安全后人员方可进入工作面。
放炮后必须进行“四位一体”安全检查，瓦检员、安检员、跟班队干及班组长从外向里逐步检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支护、瞎炮、残炮等情况，如果有危险情况，必须立即处理。
17、通电以后炸药不响时，放炮员必须先拔下钥匙，并将放炮母线从电源上摘下，扭结成短路，再等15分钟才可沿线路检查，找出不响原因。
18、处理瞎炮必须在组长直接指导下进行，并遵守下列规定：
（1）由于联线不良造成的瞎炮，可重新联线放炮。 （2）在距瞎炮至少0.3m处另打同瞎炮眼平行的新炮眼，重新装药放炮。
（3）严禁用镐从炮眼中取出原放置的药卷或从引药中拉出电雷管；严禁将炮眼残眼继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆或残炮炮眼。
（4） 处理瞎炮的炮眼爆炸后，放炮员必须详细检查炸落的煤、矸中收集未爆的电雷管。
（5）在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。
19、如果瞎炮当班未能处理，放炮员必须同下一班放炮员交接清楚。
20、放炮时，必须坚持“三人联锁放炮制”和“一炮三检”制度。
21、全断面一次掘成，不得分次掘出，以减少火药、雷管消耗，减少工序，提高工序效率。
22、支护不及时不得放炮，不得放明炮、糊炮。 三、井下爆破器材运输及领退的安全规定：
（1）在井下运送爆破器材的人员必须随身携带完好的矿用蓄电池灯。
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（2）炸药与雷管应分别放在两个专用运输爆炸物品的箱内；禁止装在衣袋内。
（3）领到爆破器材后应直接送到爆破地点，禁止乱丢乱放。
（4）不得提前班次领取爆破器材，不得携带爆破器材在人群聚集的地方停留。
（5）一人一次运送的爆破器材不准超过：起爆器材10Kg；拆箱（袋）运搬炸药20kg;背运原包装炸药一箱（袋）；挑运原包装炸药两箱（袋）。
（6）搬运工行进中，应保持1m以上间距，上下坡时应保持5m以上的间距。
（7）起爆体、起爆药包或已经接好的起爆雷管，只准爆破员运送。
（8）爆破员领取爆破器材必须经班、组长或现场负责人批准，领取数量要有计划，剩余的要当天退回，并办理相应手续。
（9）发现爆破器材丢失、被盗，应及时向主管部门和所在地公安机关报告。
第五节 地测防治水
1坚持“有掘必探，先探后掘”的原则。具体要求是采用ZLJ-650型钻机探30m掘20m，然后再探再掘。如需进行抽水释压，另行编制安全技术措施。
2注意搜集掌握该区域的淋水情况，必须准备好排水设备。
3施工时注意地下水动态观测，水害预报，并制定“探、防、堵、截、排”综合防治水措施，防止老窑洞、断层水事
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故。
4雨季必须对防治水工作进行全面检查，并制度防治水措施，井巷揭露的主要出水点或地段必须进行水温、水量、地质等地下水动态和松散含水层的综合观测和分析，防止突水事故的发生。
5. 若发现有透水预兆（挂红、挂汗、空气变冷、发生雾气、水叫、顶板淋水加大、底板鼓起、漏水或其他征兆）时，必须立即发出警报，撤出所有受水害威胁地点的人员，并汇报有关部门。
注：本规程除以上所述外，未尽事宜，严格按照《煤矿安全规程》及施工作业规程中有关规定执行。
第六节 机 电
1、加强机电设备管理，电气设备严禁失爆，所有设备都应达到完好标准。
2、所有开关必须上架，把手在切断电源时都应闭锁。 3、机电设备装置及供电系统的电缆、管路悬吊符合规定。
4、严禁用其他金属物体代替保险丝和易熔合金片，严禁拉掉各处捡漏继电器开关。
5、 机电维护工要持证上岗，严禁带电维护、检修和移动电器设备，检修电器必须停电，并要进行放电试验，在开关上挂上“有人工作，严禁送电”的警示牌并设专人看守，防止送电伤人，严格按停送电制度执行。
6、转动和传动部分必须加装护罩或遮栏等防护设施。 7、 距迎头50m范围内必须安装一部本质安全型电话。
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8、井下防爆电气设备的运行、维护和管理，必须符合防爆性能的各项技术要求。防爆性能遭受破坏的电气设备，必须立即处理和更换，严禁继续使用。
9、井下电缆的选用应遵守下列规定：
（1）电缆敷设地点的水平差应与规定的电缆允许敷设水平差相适应。
（2）电缆应带有供保护接地用的足够截面的导体。 （3）严禁采用铝包电缆。
（4）必须选用取得煤矿矿用产品安全标志的阻燃电缆。 （5）电缆主线芯的截面应满足供电线路负荷的要求。 10、水平巷道或倾斜井巷中悬挂的电缆应有适当的弛度，并能在意外受力时自由坠落。其悬挂高度应保证电缆在箕斗掉道时不受撞击，在电缆坠落时不落在轨道上。电缆悬挂点间距，在斜井巷内不得超过1.5m，
11、电缆不应悬挂在风管或水管下，不得遭受淋水。电缆上严禁悬挂任何物件。电缆与压风管、供水管在巷道同一侧敷设时，必须敷设在管子上方，并保持0.3m以上的距离。
12、电缆的连接应符合下列要求：
（1）电缆与电气设备的连接，必须用与电气设备性能相符的接线盒。电缆线芯必须使用齿形压线板（卡爪）或线鼻子与电气设备进行连接。
（2）不同型电缆之间严禁直接连接，必须经过符合要求的接线盒、连接器或母线盒进行连接。
（3）同型电缆之间直接连接时必须遵守下列规定： a.橡套电缆的修补连接（包括绝缘、护套已损坏的橡套电缆的修补）必须采用阻燃材料进行硫化热补或与热补有同等效能的冷补。在地面热补或冷补后的橡套电缆，必须经浸水耐压试验，合格后方可下井使用。在井下冷补的电缆必须定期升井试验；
b.塑料电缆连接处的机械强度以及电气、防潮密封、老
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化等性能，应符合该型矿用电缆的技术标准。
13、操作井下电气设备应遵守下列规定：
（1）非专职人员或非值班电气人员不得擅自操作电气设备。
（2）操作高压电气设备主回路时，操作人员必须戴绝缘手套，并穿电工绝缘靴或站在绝缘台上。
（3）手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分必须有良好绝缘。
14、防爆电气设备入井前,应检查其“产品合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能；检查合格并签发合格后，方准入井。
15、井口配电点的面积空间必须能满足设备检修搬运 。 16、耙岩机、电器设备螺栓、垫片齐全完整，电气设备上方有淋水时要有防水措施。
17、井下供电要做到“三无、四有、三全、三坚持”。 三无：无鸡爪，无明火，无羊尾巴。
四有；有过流和漏电保护装置，有螺钉和弹簧垫，有密封圈和挡板，有接地装置。
三全：防护装置全，绝缘用具全，图纸资料全。
三坚持：坚持使用捡漏继电器，坚持使用煤电钻、信号和照明综合保护，坚持使用瓦电和风电闭锁。
其它有关规定见《煤矿安全规程》第453—469条。
第七节 运 输
一、机电运输安全技术措施
1、绞车司机及信把工必须经过培训、考试合格并持证上岗。
2、绞车信号必须声光齐全，反映灵敏，音响清晰，开车前，司机精力必须集中，接信号无误后方可开车。 绞车必提升须由司机、上、下信把工三人操作，下方车辆时，底
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部不发信号司机不得开车。提升车辆时，发送信号应站立在信号硐室内或安全地点，手按信号发送器，目视车辆，提升过程中，应进入信号硐室。
2.绞车司机站在操作台后侧进行操作，严禁脱离工作台进行操作；绞车盘绳时，严禁用手拨或脚蹬进行盘绳。严禁用手或工具碰撞运行中的钢丝绳。严禁绞车司机兼做摘挂钩工作。
3、斜井设置“一坡三挡”防止跑车事故发生。上平台处必须设置挡车器，挡车器必须经常清理，保证灵活起作用。绞车提升必须使用保险绳，上行箕斗必须悬挂车尾巴。
4、绞车严禁箕斗和材料车混合挂车提升，不得超挂，严禁不送电放飞车。。
5、信把工、司机作业前，要检查钩头、钢丝绳、保险绳、绞车固定情况、绞车离合闸、制动闸、安全设施、信号等完好情况，保证各种装置处于良好状态。发现问题及时处理，未处理前不得开车。
6、卸料时必须掩好车，且拿稳放牢，号令一致，谨防伤人；禁止用砖、石或金属等易滑物做车掩。
7、绞车操作侧必须设有合格的护绳板，护绳板与绞车底座固定的螺栓必须上齐、上紧、牢固可靠，所使用的绞车钢丝绳及保险绳绳径符合有关规定，保险绳插结长度不小于3个捻距；保险绳卡不小于4付，绳卡规格应与钢丝绳直径相符合，绳卡间距不少于钢丝绳直径的6倍。
8、斜井内每隔40m打一个躲避硐并设红灯 ，行车时红灯亮，严禁蹬钩行人，人员必须进入躲避洞，并严格执行“开车不行人”、“行人不开车”的制度。
9、人行道设在躲避硐的一侧必须畅通，人员上下必须
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走人行道。行车时红灯亮，行人立即躲进躲避硐，红灯熄灭后方可行走。
10如果喷浆机等设备需要下井，必须采用打锚桩等措施固定巷道中，以防下滑。
11、运送矿用工字钢时两端要用铁丝网兜封车，进入斜坡时，必须停车检查连接固定情况，确认无误后，方可运输。
12、摘挂钩头时， 严禁头部和身体伸入两车之间进行操作，提升后挂钩工严禁站在道心。
13、提升信号规定为：“一响”为正常停车：“二响”为上提信号：“三响”为下松信号：并规定好其他联系信号且不得与之重复。
14、矿车掉道，禁止用绞车硬拉复位。
15、提升过程中，在突然停电或发生其他故障时不能刹车太猛。
16、斜坡处理掉道矿车必须遵守下列规定： 1）、复轨作业必须由班长现场指挥。
2）、斜巷复轨作业人员要服从现场负责人的统一指挥。 3）、斜巷复轨作业时现场负责人必须根据现场实际情况，确定出复轨作业的具体方法。
4）、复轨前，现场负责人必须通知绞车司机及上、下平台信号挂勾工，告知注意事项。
5）、复轨作业工作前，在掉道车辆下方安设临时阻车器;另外用不小于Φ15.5mm的钢丝绳套及5t卸扣将轮轴锁在
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轨道的可靠处，钢丝绳套单根长度为2～4m（，拆合为1～2m），此时绞车必须停电并闭锁。
6）然后方可处理掉道车辆，作业人员处理掉道时，先上前轮再上后轮。严禁用绞车硬拉，处理掉道车辆期间，工作人员严禁站在掉道车辆的下方，且其下方严禁他人工作或行走。
7）复轨过程中，现场负责人要从始至终观察作业现场周围情况，有异常及时提醒复轨作业人员，并采取措施。
8）处理完毕，清理好现场，确认无误后，有现场负责人通知上、下信号把钩工，恢复正常提升。
二、.装岩安全技术措施
1、耙斗司机必须持证上岗，严格按工种操作规程进行操作。
2、耙斗司机在作业前必须检查耙斗机吊挂尾绳及卡轨器的稳定情况。发现问题及时处理。耙斗机的固定方法：用4个卡轨器牢固地固定在轨道上，卸料槽尾部支两根撑柱或使用锚链吊挂，保证稳定。
3、耙斗机操作侧要有可靠的防跑绳护栏或护绳，操作按钮灵敏可靠。耙斗机上安设专用照明灯。
4、耙斗机钢丝绳断丝超过规定要及时更换新绳，滚筒余绳不得少于3圈。耙装机绳与耙斗的连接必须采用插接的方式，插接的长度不少于钢丝绳绳径的30倍。
5、耙斗机出矸时，其牵引滑轮必须使用溜子链或Φ18.5
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mm 钢丝绳扣挂在1.6m牵引锚杆上，并用Φ15.5mm钢丝绳扣做二次保护。要求锚杆必须注两支锚固剂，保证紧固力达5T以上。滑轮钩头必须有封口保护装置。
6、耙斗机作业时在耙斗运行区域内及前方不得有人作业和逗留。
7、耙斗机作业时必须将风水管、监测电缆悬挂在巷道两帮不能被耙斗机钢丝绳刮坏的位置。
8、处理耙斗机故障及滑轮夹绳时，必须停电操作，耙斗司机离开耙斗机时，开关必须打回零位。
9、耙斗机距工作面的最小距离为7m，最大距离为30m。 10、安装或拆除耙斗机卡轨器时，作业人员要侧身作业，时刻注意耙斗机是否滑动，并确保退路畅通，便于躲闪。 11、移耙斗机前，将耙斗机附近的作业人员撤到安全地点，指挥人员必须站在安全地点。
12、斜巷耙斗机的固定: 在斜巷两底角处，各打两根Φ22mm³1600mm的锚矸分别固定一根直径为Φ15.5mm钢丝绳兜在耙斗机的支承架上，同时，耙斗机的卡轨器抱在轨道上。 13、下山耙斗机移设措施：
（1）、移设耙斗机前，将绞车钢丝绳钩头挂在耙斗机的牵引部位上，当绞车钢丝绳拉紧，承载一定的重量后，将绞车刹住，打开耙斗机的卡轨器和固定钢丝绳，绞车启动下放耙斗机到位后，按耙斗机固定方法将其固定。
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（2）、下山移动耙斗机时，下方不得有人。 （3）、耙斗机固定后及时安设挡货横栏。
14、不准在过渡槽上存矸，以防矸石被耙斗挤出或钢丝绳甩出伤人。正常操作时，不可将两个手把同时拉紧，以防耙斗飞起。
15、当耙斗的出绳方向与耙斗机的夹角过大时，司机应在出绳的对侧操作，以防耙斗窜出溜槽伤人。
16、耙矸阻力较大时，不准硬扒，以免造成断绳或烧电机，遇大块岩石影响耙斗时，应停机将矸石砸碎。 17、司机操作时，必须精神集中、观察运行状态，发现异常或停机时，必须在开关处停电闭锁。若需检修或拽换钢丝绳时，则必须挂停电作业牌。
第八章 文明施工、环境保护措施
认真贯彻执行我公司关于文明施工的有关规定，促进企业科学化、规范化、标准化管理，使施工现场的环境卫生得到良好的改善，实现文明施工。
第一节 文明施工
（一）、施工场地文明施工要求
1、施工场地按照施工组织设计要求，绘制施工总平面
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布置图和“CI”标识板。
2、工业广场要平整、清洁、卫生。
3、场区内各种材料设备要分类存放，摆放有序，要有鲜明标识，并有利于运输和保管的技术要求。
4、场区的大临工程和设施，做到布局合理，规划整齐，标识鲜明。
（二）、对井巷文明施工要求
1、作业场所悬挂施工断面图，炮眼布置图及爆破说明书和避灾路线图。
2、选择合理的爆破参数，实行光面爆破，临时支护紧跟迎头。
3、加强通风和综合防尘管理，使井下粉尘浓度达到安全规程要求。
4、各种施工用管线、电缆必须悬挂整齐，材料、工器具摆放有序，并做到“风、水、电、气、油”五不漏。
5、巷道内无杂物，无淤泥、无积水（淤泥、积水长度不超过5m，深度不超过0.1m）。浮矸（煤）不超过轨枕上平面。 掘进工作面后方所有巷道必须畅通无阻，支护完好，清洁卫生。
（三）、文明施工管理措施 1、文明施工目标
组织健全、目标明确、措施齐全、执行有力；施工场地布局合理井然有序，材料堆码整齐、各类标志齐全；施工人员遵纪守法、文明用语、尊重民风、民俗，创安全文明施工工地。
2、文明施工管理体系
项目经理部成立以项目经理为组长，项目副经理为副组
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长，有各部门负责人参加的文明施工管理体系。按国家和行业标准及甲方要求，建立文明施工管理制度，落实文明施工责任制。
3、文明施工措施
（1）、项目经理部成立以项目经理为组长的文明施工领导组。党政工青齐抓共管，对现场文明施工进行监督、检查、指导，对违反文明的施工行为，责令限期整改或停工整顿，并对责任人进行处罚。各工程队成立以队长为组长的现场文明施工小组，负责各施工区域的现场施工管理工作，并结合实际情况制定文明施工管理细则。 （2）、健全管理制度
结合本工程实际情况，项目经理部及各工程队文明施工小组成员明确分工，落实现场文明施工责任区，制定相应规章制度，确保现场文明施工管理有章可循。 （3）、加强思想政治工作
加强思想政治工作，大力开展文明施工宣传活动，统一思想，使全体成员认识到文明施工是企业形象、队伍素质的反映，是安全生产的保证，是工程优质快速施工的前提，增强全员文明施工意识。对施工人员进行文明施工教育，建立健全岗位责任制，签订文明施工责任书，把文明施工教育，建立健全岗位责任制，签订文明施工责任书，把文明施工责任落到实处，提高全体施工人员文明施工的自觉性，增强文
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明施工意识，树立企业文明施工形象。
施工期间，认真了解、切实尊重当地群众的宗教信仰和民族风俗、习惯，遵守国家有关的法律、法规，积极主动搞好民族团结。积极开展便民活动。 （4）、文明施工技术措施
1实行施工点挂牌施工。设置工点标牌，标明工程项目名称、范围、开竣工时间、施工负责人、技术负责人。设置监督、举报电话和信箱，接受监督。施工现场设置醒目的安全警示标志、安全标语，作业场所有安全操作规章制度，现场的施工用电设施安装规范、安全、可靠、建设安全文明标准工地。
2按照施工组织设计平面布置图，认真搞好施工现场规划，做到布局合理，井然有序，尽量少占或不占农田，对施工中破坏的植物，施工完后予以恢复。
3驻地生产区及生活区分片规划，房屋布局合理，符合消防环保和卫生要求。做到场地平整、排水畅通。各种设施安装符合安全规定，并定期进行检查。各种福利设施、活动场所设置齐全，并有专人管理，为参战员工提供良好的娱乐和休息环境。
4施工所用机械设备、材料存放避免侵入公路路面限界，且不影响交通。如需占用公路路面，事先与交通管理部门取得联系，征得同意、办好有关手续后再占用，占用路面地点
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前后按规定设置警示牌及夜间警示灯。施工机动车辆始终处于完好状态，在国道或地方道路上行驶，遵守地方政府及交警部门的管理规定，遵守公安部《交通管理条例》，自觉维护交通秩序，文明驾驶，礼让三先，保证运输畅通。 5施工机动车辆在学校、医院、居民区、厂矿等附近道路上慢速行驶，根据现场情况设置专人防护。
6大型机械施工、空压机等噪音较大的施工场所，限定作业时间，保证居民有良好的休息环境。
7工地油库、料库等设于远离居民区和施工现场处，设置围栏等防护措施并派专人防护。
8施工场地内各种材料分类堆放整齐，挂设标牌，标识材料规格、产地等。
9每项作业完工后，及时清理施工场地，周转材料及时返库，做到工完料净、场地清洁。工程完工后，施工队伍文明撤离。
（四）、环境卫生管理
制定生活和环境卫生管理制度，搞好职工宿舍卫生和食堂的饮食卫生，生活区专人打扫卫生，水沟定时清扫，区内设置垃圾箱。
食堂申办卫生许可证，生、熟食分开操作，熟食设防蝇罩，炊事员持有效的健康证明上岗。
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对地区性的病疫和卫生防疫状况进行调查了解，制定应急预案，当有疫情发生时启动应急预案。
工地设置能冲洗的厕所，派专门的人员清理打扫，并定期喷药消毒，以防蚊蝇滋生、病毒传播。
第二节 环境保护
在本工程建设中，我单位注重环境卫生，加强对环境的保护，力求在快速、优质施工的同时，不破坏周围环境，做好生态保护。
1、污水排放
井下涌水及施工喷洒水，经地面水沟排至沉淀池，经沉淀处理后用于生产，多余部分排入地面排水系统。生活污水经化粪池处理后外排，同时加强用水管理，以减少污水排放量。
2、矿石堆放
场。 3、噪声处理
对产生噪声的部分机械设备设消声器减噪，对强噪场源均设置减振装置和消声器，同时利用建筑降音。
4、粉尘与废气
锅炉器具达标，废气排放符合国家标准；
井筒采用压入式通风，及时排除炮烟，工作面采用湿式凿岩。出碴时洒水冲洗岩堆，安装喷雾装置，降低粉尘浓度，工作人员佩带防尘口罩，搞好个人防护。
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第九章 灾害应急措施及避灾路线
第一节 灾害应急措施
1、 发生火灾事故的自救避灾方法
发生火灾时，戴好自救器，采取一切可能的方法直接灭火，并汇报调度室。。若火势较大不能直接灭火，应立即有组织人员向井口撤退；若烟雾太大，迷失方向或撤退路线不畅，要就近找安全硐躲避，并找到风管拉入安全硐，风门开起安全硐口封闭，等待救援， 电气设备着火时，在切断电源前，只准使用不导电的灭火器灭火。 2、 发生冒顶自救的避灾方法
认真观察冒落地点的顶帮情况，由外向里逐步处理浮矸煤，打好临时支柱，维护并清理好安全退路，防止救人时再次冒落，然后仔细分析遇难者的位置和埋压情况，在保证安全的情况下，将人员救出，若矸石块大，无法搬开，可用撬棍、千斤顶将大块抬起支牢，不得用镐刨，铁锤砸，人员救出后，视情况进行有效抢救，若人员被堵在巷道中，要找安全地点坐下，采取自救措施，尽量减少氧气消耗，被堵处若有压风管路，可打开阀门放气供氧，并节约矿灯用电，一般只开一盏，不定期敲打金属管件，发出求救信号等待救援。 3、发生透水事故时的自救方法
发生透水事故时迅速报告调度室， 副井全部人员沿避灾路线撤离副井，撤离时要往上走。
4、发生瓦斯、煤尘爆炸时矿工自救避灾方法
听到爆炸声或感觉到冲击波震动气浪时，应背向爆炸方向卧倒，脸朝下，头尽量低，有水沟的地方要卧倒在水沟侧，用湿毛巾捂住口鼻，用衣服盖住身体裸露部分，爆炸瞬间，屏住呼吸，正确戴好自救器，辨清方向，沿副井向上撤离 要两人以上同行互相照应撤出副井。
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第二节 避灾路线
一、避火灾、瓦斯、煤尘：
工作面---- 主斜井----地面
另外工作面所有人员都要戴好自救器脱险。 二、避水灾：
工作面 ----主斜井----地面。
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