目 录
1 编制依据............................................3 2 工程概况............................................3 3 施工组织部署.......................................10 3.1 施工程序总体设想.............................10 3.2 施工准备.....................................11 3.3 施工组织机构及职能划分.......................13 3.4 施工程序.....................................15 3.5 主要施工方案选择.............................15
3.6 新技术、新材料、新工艺的推广与应用...........16 3.7 施工段的划分.................................17 4 施工现场布置和临时设施布置.........................18 4.1 施工现场布置原则.............................18 4.2 布置设想及要求...............................19 5 关键施工技术、工艺.................................22
5.1 测量放线.....................................22 5.2基础施工方案.................................23 5.3主体结构施工.................................26 5.4架子工程.....................................39 5.5 涂饰工程施工技术措施.........................42 5.6 楼、地面工程施工.............................43 5.7 门窗安装工程施工技术措施.....................47 5.8 屋面工程......................................48 5.9 建筑电气工程..................................50 5.10 建筑给排水及采暖工程.........................55 6 安全、文明施工及消防保卫措施.......................59 6.1 安全施工措施..................................59
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6.2 文明施工措施..................................62 6.3 现场消防管理措施..............................64 7 质量保证措施.......................................66
7.1 质量目标......................................66 7.2 质量保证技术措施..............................66 7.3 质量通病防治技术措施..........................73 7.4 计量管理......................................75 7.5 内业资料管理..................................75 8 施工进度计划及各阶段进度的保证措施.................75
8.1 进度计划编制依据及说明........................75 8.2 工期保证措施..................................76 9 劳动力和材料投入计划及其保证措施...................77
9.1 劳动力投入计划及其保证措施....................77 9.2 材料的投入及其保证措施........................78 10 机械投入计划及检测设备............................79
10.1 施工机械配备.................................79 10.2 检测设备配备.................................79 11 施工协调管理措施..................................79
11.1 向其他承包人提供施工条件.....................79 11.2 专业工程配合与协调...........................80 11.3 与业主、设计、监理方的协调...................81 12 季节性施工措施....................................83 13 施工应急预案......................................84 14 附图表拟投入本工程的主要施工机械表................94
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1、编制依据
1.1、由南京地下室工程建筑设计研究院有限公司设计的中央城大酒店二期工程3#、4#楼人防地下室工程施工图。《岩土工程勘察报告》由中铁芜湖建筑设计研究院有限公司提供。
1.2、国家现行的质量验收规范、规程及技术标准。 《建筑工程抗震设防分类标准》（GB50223-2008） 《建筑结构可靠度设计统一标准》（GB50068-2001） 《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001 2006年版） 《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002） 《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010） 《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011） 《高层建筑钢筋混凝土结构技术规范》（JGJ3-2010） 《人民防空地下室设计规范》（GB50038-2005） 《地下室工程防水技术规范》（GB50108）
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2011） 《混凝土结构耐久性设计规范》（GB/T50476-2008） 《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）
1.3、主要政府法规
《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国消防法》、《中华人民共和国建筑法》、《建设工程质量管理条例》、中华人民共和国国务院第279号令等。
1.4、本公司现有的管理体系文件及相关企业标准。
2、工程概况
2.1、工程地理位置及地质情况
中央城大酒店二期工程3#、4#楼，位于花津南路东侧，中央城百
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瑞大酒店后方，该地段主要为城市商业区。工程重要性等级二级，场地复杂程度等级二级（中等复杂场地），地基复杂程度等级二级（中等复杂场地），综合确定该工程的岩土工程勘察等级乙级。
根据中铁芜湖建筑设计研究院有限公司提供的《岩土工程勘察报告》，拟建工程场地岩土地层构成及特征，自上而下描述如下：
①层耕填土：灰色-灰黑色，主要为耕土，宅基地多为杂填土，呈松散状态，含有植物根茎及有机质。全区分布。局部水沟底部有塘泥。厚度一般为0.7m~3.5m。
②层粉质粘土：黄色-黄灰色,呈可塑状态。无摇振反应，刀切面稍有光泽，干强度中等，韧性中等。局部分布。层含有少量铁锰氧化物及灰白色高岭土。厚一般为0~2.4m；层顶标高一般为5.68m~7.39m。
③层粉质粘土：黄色-黄褐色，呈硬塑状态，局部夹有可塑，无摇振反应，刀切面有光泽，干强度高，韧性高。全区分布。厚一般为2.0m~5.0m，分布稳定；层顶标高一般为4.36m~7.21m。
④层粉质粘土夹粉土：黄色，粉色粘土呈可塑状态，局部呈硬塑状态；粉土呈中密状态。摇振反应弱，刀切面弱光泽，干强度低，韧性低。全区分布。厚一般为2.3m~7.2m；层顶标高一般为1.38m~2.90m。
⑤层粉质粘土：褐黄色-黄色，呈硬塑状态。无摇振反应，刀切面有光泽，干强度高，韧性高。揭示最大层厚6.1m；层顶标高一般为-4.96m~0.21m。
⑥层粉质粘土：黄色-黄灰色，呈可塑状态，由上而下强度有变弱趋势。无摇振反应，刀切面有光泽，干强度中等，韧性低。揭示最大层厚6.0m；层顶标高一般为-6.56m~-5.58m。
⑦层粉土：灰色，呈中密~密实状态，湿。夹稍密状态粉细砂，局部夹软塑粉质粘土。有摇振反应，刀切面无光泽，干强度低，无韧性。揭示最大层厚8.8m；层顶标高一般为-12.15m~-9.92m。
⑧层含粉土中细砂：灰色，呈中密状态，局部呈密实状态；底部颗粒较粗，并夹有小砾石。所含粉土局部呈薄层状出现，呈稍密~中密
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状态，饱和。有摇振反应，刀切面无光泽，干强度低，无韧性。厚一般为2.9m~4.7m；层顶标高一般为-20.42m~-19.55m。
⑨层砾石：灰色，呈密实状态。夹有少量卵石，卵石含量约占25%；孔隙被中粗砂充填，中粗砂含量小于20%；其余粒径均为2mm~20mm。杆长修正后平均N120=15.2击（大酒店一期报告提供）。层顶标高一般为-24.82m~-23.08m，层面较平坦。本次勘探最大揭示厚度为6.0m，未揭穿。
2.2、建筑设计简况
中央城大酒店二期工程3#、4#楼，地下室总建筑面积为12300㎡，人防区为9699平方米，混凝土框架结构，设计等级为甲级，建筑合理使用年限均为50年；平时功能：塔楼范围外为汽车库，塔楼范围内为设备房、车库；战时功能：6级二等人员隐蔽部，6级物资科，防护分1、2、3、4区，外墙为钢筋混凝土剪力墙，墙厚400mm，地下室顶板厚300mm，混凝土强度等级均为C55；抗震设防烈度为3度，抗震类别为丙类，建筑类别为‖级，地下室防水等级二级，地下耐火等级一级，安全等级为二级，室内外高差0.30m。
2.3、结构设计简况 2.3.1、基础工程
本项目工程地基基础设计等级为甲级，地质勘察报告由《中铁芜湖建筑设计研究院有限公司》提供。具体做法如下：
地基与基础：基础持力层采用5层粉质粘土：黄色-黄褐色，呈硬塑状态，局部夹有可塑，无摇振反应，刀切面有光泽，干强度高，韧性高。全区分布。厚一般为2.0m~5.0m，分布稳定；层顶标高一般为4.36m~7.21m。土方采用机械开挖、人工修整、基础采用柱下独立基础。基础进入持力层应以不扰动持力层原状土为原则，根据土体和挖土机类型的实际情况，保留200~300㎜厚原状土层，如超出挖深度≤300mm，基础垫层为C15混凝土，如＞300mm，则须征求设计同意做出相应调整。 1）施工方案
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1、 基土开挖前先根据现场及图纸实际情况，可划分具体施工步骤和分段施工。
2、场地清理 主楼南侧西段为钢筋料场及加工场地，西侧东段为木制作场地，分别搭建钢筋制作棚和木工棚，为增加料料场面积，靠主楼地下室南侧用钢管、方木及竹胶板搭建有放料平台。以上材料、机械、加工棚及放料平台必须按期拆除，转运清理完毕，以免影响按期开挖；
3、抄平放线 基础开挖前，先用水准仪将主楼±0.00标高点引测至主楼南侧，并在围墙上作醒目标记，作为施工标高控制点； 轴线控制利用原基坑边轴线定位桩及主楼一层轴线控制线。轴线引测前先校核原轴线定位桩是否移位。并用经纬仪在合适位置重新打点标记，作为施工时的轴线控制点（因原轴线控制桩在开挖时可能破坏）。然后根据图纸尺寸放出外墙轴线及开挖边线。 4、基础开挖
（1）采用机械开挖，汽车运土。开挖自东向西依次进行； （2）开挖前先将表层及原基坑边垃圾土清除外运，然后再大面积开挖，同时组织充足的劳动力，利用开挖土进行地下室及首层-1.20m处回填，在保证回填用土量的情况下，将多余的开挖土外运； （3）基础开挖底标高为-6.05m，在施工中安排专人跟班，随机械开挖进行抄平，严格控制开挖深度，以免超挖或剩余土方量过大，同时安排劳力配合挖掘机进行基底整平和整修边坡；
（4）如遇地下管线情况，开挖前在地下管道位置设置醒目标志，开挖边线距管道不得小于2m，管道边采用人工开挖；
（5）土方开挖前一定要对周边进行降排水，边挖边降水，在承台垫层施工完毕前坑内不得有积水；土方一定要按照要求堆放到离基坑边5米外的区域，不影响施工。
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（6）基础开挖至设计标高后，通知相关单位进行地基验槽，检查验收合格后再进行下道工序； 5、基础及地下室施工
（1）为了不影响主楼施工，保证人防地下室施工进度，地下室结构工程将另外组织施工队伍，并保证机械设备及材料供应；
（2）钢筋多采用HPB300级、HRB400级热轧钢筋，HRB335级螺纹钢。钢筋现场制作绑扎；
（3）梁板采用木方配竹胶板，4.8*3.0钢管支撑； （4）地下室防水选用有资质的专业防水队伍进行施工；
（5）混凝土采用商品砼，拖式泵输送浇筑，后浇带在混凝土浇筑完60天后采用膨胀混凝土封堵；膨胀加强带、后浇带混凝土膨胀剂应按填充用膨胀混凝土有关参数及要求执行 （6）结构工程施工完毕，及时进行室外回填。
3）、安全防护措施
1、由于开挖边线距信托小区围墙为1m，局部仅0.2m，为了保证施工安全，在开挖前将围墙拆除，用彩钢板围护；
2、基坑放坡坡度不小于1：0.25，考虑到基坑开挖深度达4.5m，又适逢雨季施工，在基坑四周作土钉墙护坡；
土开挖经验收后，应尽快浇筑C15砼垫层，并尽快施工地下室承台及底板，防止太阳暴晒、雨水浸泡破坏原土状结构，也要防止超深基底土体回弹引起建筑物附加沉降。
本工程抗浮设计水位标高取-1.100（相对标高），黄海标高为7.1，地下室抗浮设计考虑了顶板1.2m厚的覆土，地下室施工过程中，基坑地下水位必须降至垫层最低点500mm以下，顶板上未覆土前，必须采取有效的降水措施保证地下室满足抗浮要求。
对地下室体积大，施工周期长，外墙四周不能即时回填、压实，
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可能造成施工过程中不能即时降水，则要对地下室采取有效的排水措施，防止地下室水流入基坑造成室内外水位高差相差较大，地下室上浮及底板土的软化。
基坑砼强度达到设计要求后宜尽快的回填；回填范围内垃圾、杂物应清理干净，淤泥挖除，积水排干。紧贴地下室工程周围800mm以内用2:8灰土或粘土、亚粘土回填，回填土内不得有石块、碎砖、灰渣和有机杂物。回填土应同步对称、均衡进行，分层夯实；人工夯实厚度≤250mm，机械夯实厚度≤300mm，施工应符合《建筑地基基础工程施工质量及验收规范 》（GB50202-2002），压实系数不得小于0.94。 2.3.2、主体结构
本工程主要为钢筋混凝土框架结构，层数为3#楼地下1层，地上11层；4#楼地下1层，地上3层，建筑合理使用年限均为50年，重要性等级二级，建筑耐火等级为一级，抗震设防烈度为6度，抗震类别为丙类，建筑类别为‖级，安全等级为二级。
1）基础~23.730米为C55砼，23.730~30.930米为C50砼，30.930~34.530米为C45砼，34.530~38.130米为C40砼，38.130~41.730米为C35砼，41.730米以上为C30砼。
2）墙体在±0.000米以下均采用Mb5水泥砂浆砌筑，Mu10混凝土实心砌块；在±0.000米以上填充墙采用专用砂浆砌筑， A5.0蒸压加气砼砌块。
2.4、安装设计简况 2.4.1、建筑电气部分 1)强电系统
本工程电源为380/220V三相四线制，电源由变电器低压侧引来，采用埋地电缆引入本工程N线在进户处重复接地，再用三相五线制BV500线送至各单元电表箱。
导线敷设：除图中注明外，均采用BV-500型导线穿管暗敷，护管为难燃型PVC电线管，相线颜色应有区别，PE线应采用黄绿颜色相间
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的绝缘导线，零线采用淡绿色或墨色绝缘导线，不同回路的线路不应穿于同一跟根管管路内，同类照明的几个回路，可穿在同一根管路内，但管内绝缘总数不应多于8根。
建筑物底层设集中电表箱，开关、插座均暗装；电表箱、赔垫箱安装高度距地1.5米。
配电接地与防雷接地共用，利用建筑物基础作联合接地体，配电接地采用TN-C-S系统，接地电阻应小于1欧姆，金属管道进入建筑物及电缆近户端应与基础接地极连接。卫生间内所有金属管道应做局部等电位连接。 2)防雷系统
防雷工程由屋面防雷带、接地引下线在基础承台里、地下接地装置组成在基础梁，（注意以上两项必须经隐蔽工程验收合格后，方能进行下道工序施工）屋面防雷带采用φ10圆钢沿屋脊、女儿墙、沿口板上沿敷设，预留010圆钢支持卡，高150，间距为1.0米，接地引下线利用结构柱内主钢筋，其上端处屋面与防雷带连接，下端入基础与地下接地装置连接，用作引下线的柱内主钢筋每处为四根，D>10，并在柱外侧-0.8米处各预留外引连接钢板一块。 2.4.2、建筑给水排水与采暖分部 1)管材及接口
生活给水管：采用薄壁304（Cr18Ni9）管，热熔连接； 室内排水管：聚乙烯第二代阻燃超强静音RKC-35管，胶粘连接； 室外排水管：聚乙烯第二代阻燃超强静音RKC-35管，橡胶密封圈连接。 2)管道敷设
给水立管穿楼板时，应设套管，安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20 mm；安装在卫生间内的套管，其顶部高出装饰地面50mm， 底部应与楼板底面相平；套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。
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排水管穿楼板应预留孔洞，管道安装完后将孔洞严密捣实，立管周围应高出楼板设计标高10～20mm的阻水圈。室内管道布置除注明标高外，应根据施工情况尽量沿墙、梁、柱直线敷设；各排水管横管必须有水平坡度，坡向立管或室外检查井；管道支架或管卡应固定在楼板上或承重结构上；排水立管在底层、顶层，立管转弯的上下层均设检查口，检查口中心距地面1.0米。 3)卫生洁具安装
本工程所用卫生洁具均为陶瓷制品；卫生洁具给水及排水五金配件应采用与卫生洁具配套的节水型。
3、施工组织部署
我公司将按“项目法”组织施工，实行项目管理，建立以项目经理为首的项目经理部，开展方针目标管理，对工程质量、进度、安全、文明施工、环保、科学管理、成本管理等全面负责。公司对项目经理部实行直管，并在人、财、物的管理上，将赋予项目部更多的自主权和配备强有力的施工力量，以利项目部开展管理工作的独立性和主动性。
3.1、施工程序总体设想
本项目施工总体施工程序计划从确立工程目标、施工准备、施工组织机构及职能划分、施工程序、主要施工方案、新技术新材料新工艺的运用等几个方面进行考虑： 3.1.1工程目标管理
我公司在多年的施工管理中，积累了一套完整的质量保证体系，在我公司的质保体系手册中，明确了企业的质量方针和质量目标，并规定了质量控制和保证程序. 3.1.2、工程质量目标
本工程质量标准要求为合格，我公司施工质量目标为：保证本工程一次交验。
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质量目标分解为：
分项工程合格率100%。其中地基与基础工程、主体结构工程、建筑屋面及防水工程确保优质。通过达到分部、分项质量目标来实现工程目标。
1）严格按国家现行施工验收规范施工，严格按照国家《建筑工程质量施工验收统一标准》(GBJ50300-2001)，检评各分部分项工程，确保本工程一次性顺利交验。
2）严格执行ISO09002系列标准，加强工程质量过程控制，确保各施工过程，施工工序受到严密监控。
3）保证圆满实现本工程的所有各项使用功能，并加强对主要分部的质量控制，彻底消除屋面、卫生间“滴、漏、积水”及排水不畅、地面墙面抹灰开裂、外墙及管道渗漏等质量通病。真正做到：让用户对结构安全放心，对使用功能舒心，对观感质量满意。 3.1.3、工程工期目标
在保证质量、安全、文明施工的前提下，根据我公司的施工管理能力、技术水平和拟投入的机械设备、物资及劳动力等状况，本工程完全可在承诺工期内适当提前竣工交验，工程提前不计赶工费。 安装工程预留预埋随基础、主体施工及时穿插作业。 具体工期计划详“施工总进度计划图”。
3.1.4、安全生产、文明施工目标
1）创安全施工达标现场杜绝死亡事故、重伤事故、火灾事故，负伤频率控制在0.5‰以内。
2)按安徽省文明建筑工地要求施工，争创省安全文明施工样板现场。认真贯彻实施国家建设部《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011)要求、芜湖市建设委员会发放的相关文件的要求、《城市区域环境噪声标准》(GB3096-93)及国家有关卫生的标准、规范。 3.2、施工准备
本工程工程量大，所需的人力、物力、财力及机具设备等投入量
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大。为了持续有序地进行工程施工，必须认真做好技术准备、物资准备、施工现场准备、施工机具准备以及统筹安排施工力量和创造一切有利的施工条件，具体内容如下： 3.2.1、技术准备
1)组织工程技术人员深入学习图纸，就图纸中的问题和疑问与设计人员进行磋商讨论，做好图纸会审。
2)分解工程进度控制目标，编制网络施工计划；认真落实施工资源供应计划，严格控制进度目标。
3)分解工程质量控制目标，建立健全施工质量保证体系；确定各个分项工程质量控制点，作好各分项工程的质量预控工作，落实到人。 4)编制施工预算，对材料、人工、机械设备的准备做到心中有数。 5)编制各主要分项和关键工序的施工方案，进一步完善施工组织设计，并做好技术交底工作。
3.2.2、物资准备及周转材准备
本工程为钢筋混凝土现浇框架结构，所需周转材用量较大，必须在结构施工前备足备齐，以保证工程顺利进行。计划投入的周转材数量如下：
周转材投入计划
周转材名称 木模板 竹胶板 松木板 松木枋 木跳板 竹笆 劳动车 规格 配套 1220×2440×20 50厚 成材 300×4000 800×1000 通用 单位 M2 M2 M3 M3 块 块 辆 数量 10000 1400 1000 1000 500 800 40 12
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3.2.3机械设备准备
机械设备是保证工程顺利施工的关键之一，其配备是否经济合理，直接影响工程成本和施工进度。根据本工程结构类型及施工特点，计划投入的主要施工机械设备如附表所示。
3.2.4现场准备
3.2.4.1按照现场平面布置搭设必要的生产、办公临时设施，接通施工用水用电管线，设置排水明沟；
3.2.4.2安装调试木工、钢筋加工和垂直运输机械；
3.2.4.3根据设计总平面图，放出基础平面轴线和基坑开挖边线，定内室内外地坪标高。
3.2.5劳动力准备
根据施工组织部署，按实际进度投入劳动力及各施工阶段人员。 3.2.6、施工现场准备
1)工程定位测量数据复核及移交。
2)根据已知的控制座标点确定出建筑物的定位轴线及标高。 3)现场临时设施的搭设与施工准备同步进行。 4)有关主要机械设备安装在工程入场10天内完成。
3.3、施工组织机构及职能划分 3.3.1、项目部人员配备
为了实现施工目标，树立企业形象，我公司决定由施工经验丰富且年富力强的国家一级项目经理朱新培同志担任本工程负责人，配备精干的管理人员组成“中央城大酒店二期工程3#、4#楼项目部”，实施施工全过程的组织管理和协调控制，并赋予该项目部充分的人、材、物自主权，使其能很好地行使施工组织管理职能。该同志曾独立承担
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过多项工业与民用建筑工程施工任务，工程均按期施工，质量优良，受到甲方高度赞扬，社会信誉良好，完全有能力胜任本工程建设任务，该项目部人员组成如下：
职务 项目经理 经 理 技术负责人 施工负责人 质检负责人 安全负责人 材料负责人 3.3.2、职能划分
本工程我公司将实行项目经理负责制，项目经理部设项目经理一名。经理部下设项目总工、质量工程师、安全工程师、土建工程师、材料总管，安装工程师各一名。其职能划分如下：
1)项目经理：接受公司直接管理，对本工程的质量、进度、成本、安全文明施工、环境保护负全部责任。以经济手段为纽带，以行政手段为监督制约的原则，确保项目各类人员在组织行动方面、上岗尽职方面、分工合作方面、保证质量进度目标方面在组织管理措施上落实到位。
2)项目工程师：由对项目各分部、分项工程的工艺负责检验、督促、跟班检查，发现问题，提出纠正措施，同时向项目总工程师汇报工程的动态质量情况，对工程质量负管理责任。负责各分项分部工程的质量统计，建竣资料的收集、整理工作。
3)项目安全员：对本工程的安全管理，措施落实，文明施工负责，
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姓名 符义发 黄俊 夏立发 周尚平 杨 欢 李金鑫、王莉、张业强 胡健保 专业技术职称 二级建造师 现场负责人 工程师 施工员 质检员 安全员 材料员 中央城大酒店二期工程3# 4#楼 （人防）施工组织设计
负责日常的安全检查、督促、整改，发现问题提出处理意见，并向项目经理随时汇报安全生产、文明施工的动态管理情况，负责对特殊工种，参战全员的安全知识培训，班前教育，并作好原始资料及安全文明施工资料的收集归档工作。
4)项目材料总管：应按合同要求，办理材料购进、检验、试验直至运至现场的一切工作，并整理保管好一切材料，作好相关证件的验收归档工作。
5)项目水电安装工程师：在项目经理和项目总工的领导下，对本工程的安装工程管理负主要责任，具体负责施工现场的电气、管道、设备安装技术指导和施工管理工作。 3.3.3、机构保证
1)组织机构必须落实并保持相对稳定，以利施工技术管理的专业性、连续性、一致性。
2)现场施工管理系统中所有人员，开工后必须全部到位到岗，凡是组织机构网络图中所列各职能人员，均应保持稳定，烙尽职守。 3)项目管理组织机构进行严格明确分工，实行主管负责制， 管理人员岗位职责明确。
4)所有管理人员要求思想、业务素质过硬，全部持证上岗。 5)投标承诺的施工管理人员必须到位，未经业主、监理许可不得更换主要管理人员，施工过程中主要管理人员变动应报请业主、监理许可。
3.4、施工程序
工程施工原则上遵守“先地下，后地上；先结构，后装饰，先土建，后设备”的原则。本工程施工时，按幢号划分为五个大施工段，每段再按楼层逐层进行，同一楼层施工时，再根据工种、工序实行流水作业。水电安装工程施工穿插于土建工程施工全过程。 3.5、主要施工方案选择 3.5.1、垂直提升设备
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根据施工平面及工期安排，设置井架一台，主要解决主体结构施工期间的钢筋、模板、架料等的水平、垂直运输。为满足工期进度要求，装饰阶段施工时，另设置一台自升式门式提升架，可解决砌体、砂浆及装饰材料垂直运输。 3.5.2砼供应与浇筑 砼采用商品砼。 3.5.3、结构施工
按施工分段以主导工序组织流水作业。 1)模板架料支撑系统
模板采用九层涂塑胶合板，以保证表面平整度和便于脱模；梁柱接头采用定型模板，以保证节点质量。 2)钢筋连接
(1)柱体竖筋：直径14～20时采用电渣压力焊接头；22以上采用机械连接件；直径小于14采用绑扎搭接。
(2)梁面通长筋：采用绑扎搭接或焊接条剂焊接头。 3)填充墙砌筑
墙体采用商品混凝土浇筑。填充墙在±0.000米以下均采用Mb5水泥砂浆砌筑，Mu10混凝土实心砌块；在±0.000米以上填充墙采用专用砂浆砌筑， A5.0蒸压加气砼砌块。详见所选用墙体材料说明，施工参照《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）。 4)脚手架体系
主体、装修阶段采用全封闭双排外脚手架，可保证现场文明施工、安全生产。室内抹灰、砌筑采用工具式脚手架。
3.5.3、装修阶段：自上而下顺序进行。要求工序搭接合理，避免返工费料，并尽可能安排交叉作业，以缩短工期。 3.6、新技术、新材料、新工艺的推广与应用
本工程在重要工序及关键部位推广应用如下新技术、新工艺，确保工程质量和工期。
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3.6.1、管理模式
在项目管理上，执行GB/T19001-2008质量管理体系的模式，使工程项目的每一个环节都受到控制。 3.6.2钢筋混凝土细部处理施工技术
1)梁板模板采用竹胶合板和组合木模板等装拆模板体系，在模板根部采用粘贴海绵条的措施，防止漏浆烂根。
2)钢筋抓好审图、放样、排筑3个环节，确保钢筋绑扎到位；箍筋弯钩135°，直钩长度10d，使箍筋既不易散开，又能约束主筋。 3)混凝土：
①为防止板下口出现气泡和确保混凝土密实，除加强砼振捣外，应严格控制砼水灰比（现场不定时用坍落度筒实验控制）；
②为避免板面出现细裂纹，应遵循：搓平一抹光一刷纹的施工工序。
3.6.4、新型塑料管、PVC管材的应用技术
生活给水管：采用薄壁304（Cr18Ni9）管，热熔连接； 室内排水管：聚乙烯第二代阻燃超强静音RKC-35管，胶粘连接； 室外排水管：聚乙烯第二代阻燃超强静音RKC-35管，橡胶密封圈连接。
3.6.5、计算机应用技术。在该项目配置三台计算机和一台打印机一台复印机。在项目管理上运用中国建筑业协会推广应用的PKPM软件，使用施工项目管理系统软件进行工程量计算、施工进度横道图和网络图的绘制，并根据工程实际进度进行相应的调整。 3.7、施工段的划分
3.7.1、在基础和主体施工过程中，为了能有效的组织流水作业，充分利用空间，现将工程划分为二个施工段，每段再根据工种、工序
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划分为小的施工段。使施工工序形成合理的流水节拍，确保工程按期完成。
3.7.2、结构流水施工计划
本工程以楼层施工工期为关键控制点，因此根据施工段的划分，组织固定节拍流水施工。
在每个流水段内分为墙柱施工、梁板支模、梁板钢筋、梁板浇砼四个施工过程。
4、施工现场布置和临时设施布置
芜湖市中央城花津南路东侧中央城百瑞大酒店后方，建设施工场地“三通一平”已基本具备。场内部署如下： 4.1、施工现场布置原则
根据本工程现场实际情况及进度要求进行相应的施工平面布置，结合业主对本工程施工工期的要求及施工期间现场周转的需要，必须对施工场地合理布置，其具体原则是：
4.1.1、划分施工区域和材料堆放场地，不影响施工范围。由于本工程位于十甲附近，在场地内布置相对较集中，施工场地不大，可根据不同施工阶段对现场布置适当进行调整。
4.1.2、符合施工流程要求，减少对专业工种和各工程方面的干扰。 4.1.3、各种生产设施布置便于施工生产安排，且满足安全防火，劳动保护的要求，临设布置尽量不占用施工场地。
4.1.4、服从业主对施工临设布置的要求，对施工区域内临设、库棚、堆场相应调整、移位。
4.1.5、施工场地的实际情况，临设搭设时考虑选择以尽量便于施
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工且对周边环境影响最小的区域为宜。
4.1.6、施工现场的临时设施的搭建不得损坏测量控制网的测量标志，不得影响测量标志的通视条件。
4.1.7、本工程施工时需建立有效的排水系统，并进行日常维修，防止对周边路面造成污染，做到工地临时排水措施畅通有效，达到“平时积水无，雨后退水快”的效果。 4.2、布置设想及要求 4.2.1、施工临时设施
我公司在施工现场搭建临设主要包括现场临时办公室、工人住宿用房。
1)现场临时办公室
布置在整个施工区域的东侧，搭建轻钢彩钢板活动房1栋，共十多间，形成一个综合办公区。 2)工人住宿生活用房的搭建
工人住宿用房，根据场地条件，布置在施工区域的东侧，共布置2栋，工人宿舍采用普通采钢板动房。
3)现场材料堆场仅设临时堆场。并根据施工的工况进行调整，在场地内实行周转利用。 4.2.2、施工临时围墙
施工区域考虑采取封闭施工管理，施工区域采用砖砌围墙进行封闭。
4.2.3、施工临时道路
施工道路沿建筑物外边线尽量做到环通布置，并应考虑预留好各阶段施工操作面和机械、材料堆场布置宽度。
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4.2.4、施工临时用电
我公司将根据业主提供的施工电源，在施工现场施工区域内引入总配电室，并分配至各单体施工区域。施工用电采用集中管理，现场施工用电线路采用三相五线制，并采用埋地敷设，在基地各主要单体处均设置分配箱。结构楼层的施工用电，沿结构留洞向上布置二根把50mm2电缆，每两层设一只分配电箱，再由分配电箱分别拉出开关箱接至楼层施工用电部位。
各单体夜间施工照明主要若干3. 5KW的嫡灯照明，另配小太阳灯局部辅助照明。各单体在场地四周各设2个灯架照明。楼层内楼梯间设36V低压照明，确保施工期间上下照明的需要。厕所等处用电均采用36V低压电。
4.2.5、施工临时用水
我公司将从甲方提供水源位置分别接入各单体施工区域，分二路接出水管，一路为施工用水，用水管道口径由φ110等规格组成供水网络，另一路为生活用水，，并在各需要用水部位留出水龙头。 楼层施工用水用φ25管径水管布置至各施工层面，以满足结构及装饰施工用水，施工用水严禁使用消防水源。所有水管均沿围墙或路下敷设，穿越重载车处作加固处理。 4.2.6、施工临时排水
根据工程基地现场区域地势情况及在施工期间历经雨季的特点，故在施工期间做好施工现场及办公区的排水系统，确保排水畅通，场地无积水。施工污水经沉淀池沉淀后采用自排入小沟。沿建筑施工区域外围设置明排水沟400m*300m深*宽，并经过三级沉淀池及集水井，集中排入现场沟塘
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在接收施工现场后，即及时清理现场内杂草树木、建筑垃圾以及排水，清淤和换土工作。
4.2.7、对雨季和汛期现场排水系统的日常维修措施
成立现场排水系统日常维修班组，专人负责。定期检查和清除排水沟以及沉淀池中积存物，确保排水沟畅通。逢雨季、汛期增加潜水泵，提高排水流量、流速，确保排水畅通、迅速。雨季、汛期应成立防汛抗台工作小组，做到人员到位、职责分明、防汛抗台物质储备充裕。
4.2.8、现场卫生
为了保持工地整体环境的清洁卫生，在施工期间所产生的施工垃圾和生活垃圾将集中归类堆放并及时搬离施工现场，直至工完料清交付使用。现场设临时厕所，并有明显标记。每天有专人负责倾倒，以保持环境的清洁卫生。在车辆进出施工现场的主要出入口设置车辆清洗设备，以保证施了泥浆不随车辆污染院内道路。 4.2.9、施工机械布置
1）基坑挖土：主要采用机械开挖，人工修整。
2）结构施工大型机械布置根据本工程结构施工高度与场地条件，为确保本工程基础与上部结构施工进度，我们准备投入2台翻斗车，最大限度的满足材料垂直运输需要。
3）混凝土浇筑：根据本工程结构施工高度及建筑物平面尺寸，我们均采用商品混凝土。
4）墙体砌筑及装饰阶段：根据本工程主楼的建筑高度及形体特点，为满足整个工程全过程的施工需要，共1台井架，负责砖及装饰材料的垂直运输。
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5、关键施工技术、工艺
5.1、测量放线
5.1.1、制定测量方案的基本原则。
以业主提交的测量控制点为依据建立适合本工程的测量体系，保证建筑物定位准确，保证轴线、标高正确。
5.1.2、平面控制点的设测 1）施工平面控制网的测点
（1）根据业主提供的测量控制点在每个施工场区内引测2～3个控制点桩位，用经纬仪定出主控制轴线，初步确定主控轴线，并根据主控轴线弹出其他轴线位置。
（2）上层轴线控制用经纬仪向上传递，控制点设置底层平面上，平面分别位于靠近建筑物的四角处，并在其他各楼层控制点相应位置向上传递。
2）标高控制
（1）在首层平面易于向上传递标高的位置布设基本传递高程点，用DS3型水准仪往返测量，测设合格后，用红色油漆标记“▼”并在旁边标注建筑标高，以红“▼”上顶线为标高基准，同一区域、同一层平面内红“▼”不得少于三个，间距分布均匀并要满足结构施工的需要，且红“▼”需设在同一水平高度，其误差控制在±5mm以内则认为合格，在施测各层标高时，应后视其中的两个红“▼”上顶线以作校核。
（2）±0．000以上各层的标高传递均利用首层红“▼”上顶线为标高基准，用检定合格的钢尺向上引测，并在投测层标记红“▼”，复检核合格后，方可在该层施测。
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（3）在结构施工到一定高度后，应重新引测相应的结构标高，以保证拟建建筑物的质量要求。
5.1.3、高程基准点的测设 1）对水准点的检测及要求
对场内设的水准点，每月定时检测一次，以作相互检校。仪器采用DS3精密水准仪，精度按二等水准技术指标执行。
2）对检测后的数据须采用微机电算，电算成果须作一分析，以保证水准点使用的准确性。
5.1.4、控制点的保护
控制桩按测量规程规定的标准进行埋设，一般埋设在坚固地方，桩顶周围砌筑20cm高的保护台。
根据施工现场的实际情况，对场内现有杂物进行清理，然后对高低不平的场地平整，修建临时出入道路，预埋施工用水、用电管线，确保作业机械和运输车辆出入自由。
先清项目建设单位给出黄海高程基准点，约请有关部门线，备好龙门板材料，确定建筑物轴线位置。
5.2、基础施工方案 本标段工程为独立柱基础。 5.2.1、钢筋砼柱基、承台施工要点 1)钢筋加工与绑扎
钢筋按计划进场后，按本公司质量体系标准相应条目要求分类堆放，钢筋待机检复试合格后，并做好合格标识，方可用于本工程中。钢筋按绑扎先后顺序落实加工，并分类堆放整齐、取用。
钢筋下料长度应通过具体翻样后计算下料并经技术负责人复核，应充分考虑各种结构受力部位的钢筋上下位置等因素，以免造成钢筋绑扎困难。受力钢筋的交错排布以图纸为依据，项目部技术负责人及
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钢筋翻样必须对此向班组作书面技术交底。钢筋绑扎必须规范，扎丝一律朝内。
基础底板的钢筋网片间距是否有误，各结构的有效高度是否符合设计要求，钢筋的保护层垫块固定是否可靠及厚度是否正确等，钢筋施工除必须符合常规的施工规程要求外，根据本工程特点，应特别注意：
底板上皮钢筋点绑扎完后，同样将柱范围的钢筋网片交叉点一律点焊牢固，然后再次挂红线校正位置，套柱子上层定位箍，上部柱筋采用绑扎时，要求定位箍将柱盘收进一个柱盘直径；上部柱盘采用对焊时，定位箍将收进lOmm：将定位箍与已点焊的上皮筋点焊固定并将箍筋弯钩焊接封闭。
在柱插筋上端，设一封闭焊接的定位箍。 2)基础支模
(1)为保证工程质量和外观，模板均采用机制九夹板，Φ48×3.0钢管轧头以钢代木支撑体系，模板隔离剂选用白色粉状脱模粉1:16用水稀释后涂刷均匀。
(2)基础支模时按已经复核的模板边线进行支模，边模采用钢管斜撑加短桩固定，中间用钢管扣件支撑相互拉结固定。
3)砼浇捣：
(1)浇筑混凝土前，应先抽干基坑内的积水，并清除垃圾和杂物。对于模板的缝隙和孔洞要预先堵严。
(2)柱基上插筋时，要将插筋预先固定，以保证其位置的正确，以防止浇混凝土时产生位移。
(3)在浇筑时，混凝土采用斜面分层浇筑的方法，每层厚25-30cm，分层用插入式振捣密实，防止漏振，每层应在水泥初凝时间内浇筑完毕。
(4)混凝土应连接浇筑。浇注施工缝处混凝土前要将浮石凿掉，用水冲洗干净并保持湿润。
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4)混凝土养护
混凝土浇筑完12小时后，应加以覆盖和浇水，普通混凝土浇水后养护不少于7天，浇水次数以保证混凝土处于足够的湿润状态。
5.2.2、基础梁施工
1)基础开挖前应先作好环境排水处理，截断流经建筑场地的管道水，以利施工基础；
2)视现场土方实际情况，基础梁施工时采用支撑；
3)项目各级施工人员在熟悉图纸和施工方案以及地基资料的基础上对施工班组作好书面施工安全技术交底；
4)轴线、标高标识应设置明显，便于随时校正，保证基础梁施工的质量；
5)在施工过程中施工人员随时检查模板的轴线、标高、截面尺寸、垂直度，作好检查记录。
5.2.3、回填土施工 1)土料要求
本工程填方土料应符合设计要求采用粘土或粉质粘土分层对称回填夯实，保证土方的强度和稳定性，填土内不得含有有机杂质和粒径大于50mm的石块，更不得含有树根。
2)填土含水量
(1)填土含水量的大小，直接影响到夯实(碾压)质量，在夯实 (碾压)前应先试验，以得到符合密实度要求条件下的最优含水量和夯实(碾压)遍数，含水量过少，夯实(碾压)不实，含水量过大则易成橡皮土。
(2)当填料为粘性土时，其最优含水量与相应的最大干密度，应用击实试验测定，为保证填土质量，在压实后达到最大密实度，即获得最大干容重，应使回填土的含水率控制在最佳范围内。
(3)土料含水量一般以手握成团，落地开花为适宜，当含水量过大，应采取翻松、晾干、风干、换土回填、掺入干土或其他吸水性材料等
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措施；如土料过干，则应预先洒水湿润，当含水量小时，也可采取增加压实遍数或使用大功能压实机械等措施。在气候干燥时，需采取加速挖土、运土、平土和碾压过程，以减少土的水分散失。
3)填土方法
(1)填土时应由下而上分层铺填，且基础两侧应同时回填并夯实，每层虚铺厚度不大于30cm，不得大坡度堆填土，不得居高临下，不分层次，一次堆填。
(2)填土程序宜采用纵向铺填顺序，从挖土区段至填土区段，以40～60m为宜。
4)填土的压实
本工程采用机夯进行压实，每层铺土厚度不大于30cm，一般每层压实遍数为6-8遍，具体应根据现场碾压试验确定，下层土检验合格后，再进行第二层土的回填夯实。
5.3、主体结构施工 5.3.1、工艺流程
放线→柱钢筋绑扎→现浇柱模板→现浇柱混凝土→现浇梁底模板→梁钢筋→梁侧模、楼板模板→现浇楼板钢筋→现浇梁、楼板混凝土。框架结构分柱和梁板两次施工，梁柱均采用高强胶合板，钢管加固，浇筑前，对梁柱交接处模板的支设应加以注意，消除此处的质量通病。
5.3.2、钢筋工程 1)钢筋的存放
(1)钢筋运到加工工地后，必须严格按分批，按同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。
(2)存放钢筋场地要进行平整夯实，铺设一层碎石，条件允许可浇筑地坪，并设排水坡度，四周挖设排水沟，以利排水。堆放时，钢筋下面要设置垫木，离地且不宜少于20厘米，防止钢筋锈蚀和污染。
(3)钢筋半成品要分部、分层、分段并按构件名称、号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明
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构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。
2)作业安排
由于钢筋加工量较大，且规格、型号繁多，必须周密部署，并根据总控施工进度计划，编制详细的钢筋加工计划，各加工计划除和总进度计划吻合外，同时要满足现场实际进度需要，钢筋必须分批送达，现场钢筋存放量不得超过三天的钢筋用量。
3)钢筋加工
由专业人员按施工图进行钢筋翻样，完成钢筋配料表，配料表要经过技术负责人审核。现场项目总工审批后才能允许送加工场加工。
钢筋加工严格按照《混凝土结构工程施工及验收规范》 (GB50204—2002)和设计要求执行。
制作成型的钢筋迭达现场后，由技术负责人、钢筋翻样人、施工员、质检员组成验收小组，对钢筋的加工质量进行严格的验收，不符合要求的一律退场，并制定节约措施，降低材料损耗。
4)钢筋绑扎 (1)钢筋接头 a钢筋连接
水平钢筋、框架梁板钢筋采用闪光对焊连接方式或搭接，框架柱竖向钢筋全部采用电渣压力焊连接。
b钢筋接头要求：
受力钢筋接头的位置应相应错开，当采用非焊接的搭接接头时，从任一接头中心至1．3倍搭接长度的区段范围内，或当采用焊接接头时，从任一接头中心至长度为钢筋直径35d且不小于500mm的段范围内。有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面的允许的百分率应符合：
绑扎骨架和绑扎网中钢筋的搭接接头：受拉区25％，受压区 50％；受力钢筋的焊接接头：受拉区50％，受压区不限制；受力钢筋的机械连接头：受拉区50％，受压区不限制。
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(2)钢筋的锚固长度、搭接长度应符合结构施工总说明的要求和规范要求。
(3)柱子钢筋现场绑扎
a首先检查插筋位置是否正确，校正好插筋位置后将籀筋全部套在插筋上，将主筋位置画在楼板上，立柱子主筋。主筋立好后，将箍筋按间距位置画在主筋上，然后将箍筋逐个绑扎；
b主筋与箍筋的交点呈梅花型绑扎，但柱子的四个角点必须逐个绑扎。
c抗震要求的箍筋要做成1350弯钩。 (4)梁的钢筋绑扎
a在绑扎梁的钢筋前，要将模板内的杂物清出，对无法清除干净的细小杂物，则采用大功率的吸尘器清除：
b先在模板上划出主筋位置和箍筋间距，将箍筋套在梁主筋上，按画好的位置将主筋和箍筋就位，开始绑扎钢筋。主梁和次梁按相同方法同时施工。主梁和次梁交叉钢筋绑扎时，要注意其主筋的上下位置，特别注意柱与梁之间的核心箍。
c梁的主筋为双排筋时，可用一截短钢筋夹在两排筋之间，短筋的大小似排距而定。
d条件许可，也可将梁的钢筋在楼板上绑扎成型后直接吊运入模。 (5)板的钢筋绑扎
a首先清除模板上的杂物，画好板筋间距；
b分别摆放主筋和分布筋，有关工种要配合水电安装的预埋、预留工作；
c双层板筋的撑脚要按要求安放，每块板的外围两排钢筋的交点要逐个绑扎，中间交点按梅花型绑扎；
d全部钢筋绑扎完毕后，要对绑扎质量进行一次检查后才能浇注混凝土。
(6)楼梯钢筋的绑扎
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a清除模板上的杂物，划出主筋和分布筋的位置。 b先绑扎主筋后绑扎分布筋：先绑扎梁筋后绑扎板筋； c所有纵横钢筋的交点要逐个绑扎
d板的钢筋要锚固到梁内，满足规范和设计要求。 5)分项工艺流程
(1)柱钢筋施工工艺流程：套柱箍筋→竖向钢筋连接→画箍筋间距线→绑扎箍筋。
(2)梁钢筋施工艺流程：画梁箍筋间距→放箍筋→穿下层框架梁纵筋及弯起钢筋→穿上层框架梁纵筋及弯起钢筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层架立筋→穿次梁上层纵筋并与箍筋固定→按箍筋间距绑扎。
6)钢筋绑扎的注意事项 (1)柱子插筋的位移
插筋预留时的疏忽和混凝土振捣时的影响，因此在混凝土浇捣前和浇捣后均要检查插筋的位置，并用水平筋将插筋焊接固定。
(2)梁的钢筋骨架尺寸偏小
产生的原因主要是箍筋配制的尺寸偏小和双肢箍的组合尺寸偏小，因此在钢筋翻样和钢筋绑扎时，要熟悉图纸，并详细向操作人员交底。
(3)主筋的锚固长度和弯起钢筋位置不准绑扎前，要检查钢筋加工的质量再行绑扎。
(4)梁板上层钢筋在浇注混凝土时被踩踏
预防的方法是在钢筋浇捣时，搭好上人通道，施工人员严禁在钢筋上行走。
(5)柱子骨架绑扎不垂直
竖向钢筋在绑扎时要吊线调整后在上卡。层高超过4．0m的柱子，绑扎钢筋时要搭固定架子。
7)钢筋保护层控制措施
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(1)施工前钢筋保护层控制
a注意基础、主体梁、柱的箍筋尺寸准确：严格按照设计图纸的规定进行下料、加工。
b保护垫块制作准备：提前15天按照规定部位的钢筋保护层的厚度进行制作保护块；使用前将垫块进行清洗干净。
c钢筋支凳制作准备：选用直径10钢筋进行制作，长为30厘米。 (2)钢筋绑扎过程中保护层的控制
a柱垫块在模板安装前，将垫块绑扎于柱钢筋上符合要求后，方可进行模板安装。
b梁垫块在梁钢筋骨架绑扎后安放入模前，按要求绑扎，然后进行骨架安装。
c板垫块在钢筋网片铺设后设置，垫块铺垫于纵横交叉点处，并与钢筋十字口绑扎牢固：板的架立钢筋采用钢筋支凳，必须与上层钢筋绑扎于十字交叉口，不得小于规定间距。
(3)混凝土施工时保护层控制措施
a混凝土浇注时，运输工具或施工人员不得直接在钢筋进行，必须在操作面上铺设架空的临时通道。
b水电预埋管线、盒时，不得对钢筋进行撬动、移位。 c混凝土浇注前，对钢筋保护层仔细查看，浇注时，钢筋工班组安排2名专人跟随混凝土浇注点查看、调整。
d梁、柱混凝土振捣时，不得直接作用于钢筋上。
e现浇板的水平必须事先抄平弹线控制板厚，并用板厚控制板控制；板面振实后，要求水平平整。
f浇注混凝土施工时，模板必须按要求作好模板观察工作，防止跑模、变形。
(4)混凝土施工后控制
a混凝土成型拆模后；组织检查钢筋是否露筋等缺陷。 b按规定进行钢筋保护层检测。
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5.3.3、模板工程 1)模板设计的基本原则
(1)保证模板的平整度及刚度，保证混凝土出模后的整体效果。 (2)采用定型化、整体化、工具化的模板，提高工效，缩短工期。 (3)采用组合定型模板，增强模板可变性、适应性和再利用性，减少投资，提高经济效益。
先进的模板体系是保证工程质量的关键，因此，结合本工程特点和以往施工经验，设计出实用而科学的模板体系，才能满足该工程质量要求。
2)模板周材供应及调配由木工翻样人员进行模板翻样，完成模板布板图并提交模板(钢管)周转材需用计划表，周转材需用计划表经过项目部材料供应负责人审核。由项目部按各单位工程进度分批次进场，统一调配。
现场建立严格的材料进场管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。
支模顺序按搭支撑架，安装柱模、安装梁、板模的顺序进行。 3)柱子模板
柱子模板断面基本为矩形断面。采用18mm厚胶合板配制，横向采用50x100木方背楞，以保证混凝土的施工质量，且模板不被破坏。柱箍沿竖向间距500设置。
4)框架梁、板模板
顶板模板拟采用18mm厚胶合板，表面光洁，硬度好，周转次 数高，混凝土成型质量好。采用钢管脚手架支撑体系，(钢管立杆间距1000x1000)，此支撑体系具有多功能、效率高、承载力大，安装可靠，便于管理等特点。梁板底模顶板搁栅采用50x100木方，格栅间距300mm，100x100木方作搁栅托梁，间距1.2m。梁模板采用18mm厚胶合板。梁高超过700mm的大梁在施工前要作单体施工模板没计。本工程跨度均超过3m，故梁按规定必须起拱，起拱值不少于1/1000。
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5)特殊部位模板
所有特殊模板都必须先作单体设计并由木工翻样绘制施工图，翻样图以设计和图纸会审纪要及修改通知单为依据。
(1)楼梯模板
楼梯模板一般比较复杂，施工前根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模。安装外帮侧模和踏步模板。安装模板时要特别注意斜向支柱(斜撑)的固定，防止浇筑混凝土时模板移动。
(2)模板的拉结
高度≥800mm的梁在梁高l/2处要设拉结筋一道，拉结间距沿纵向600-8OOmm。拉结筋采用Ф12-14的钢筋制作。
6)模板施工注意事项
(1)严格控制柱顶标高(误差不超过±lOmm)，模板安装必须严格按模板设计施工，模板相邻高差不超过3mm，所有节点必须逐个检查是否拧牢卡紧。
(2)模板在使用前，均刷隔离剂，使用后及时清理码堆备用。 (3)严格控制模板和立柱拆除时间，顶模板待混凝土强度达75%以上方可拆除。悬挑结构要达到100%设计强度才能拆模。
(4)模板的装拆和运输应轻放，严禁摔砸，严格控制施工荷载，上料要分散堆放，在支撑过程中必须先将一个网格的水平支撑及斜撑安装好的，再逐渐向外安装，以保证支撑系统在安装过程中的稳定性。
(5)模板钢筋施工完毕，浇捣混凝土前，用大功率吸尘器将模板内的杂质吸尽。
(6)模板拼缝处要逐个处理，为保证模板拆除后混凝土表面能达到清水混凝土效果，所有模板的拼缝处均用双海棉嵌缝胶粘贴密实，防止梁、柱阳角处因漏浆引起的漏筋和不密实现象。
(7)每层楼的梁、柱模板同时支撑好，以免因二次支模造成混凝土漏浆和表面不平正现象。
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(8)模板的拆除实行拆除通知单制度，所有的部位在混凝土浇捣后，都有专人负责将统一制作的标牌悬挂于该处最醒目的地方，标牌上标明此处混凝土的浇捣时间、混凝土的强度等级、责任人、以及侧模和底模的拆除时间。
7)模板拆除
现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，应符合下列规定： (1)侧模，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板面受损坏后，方可拆除；
(2)底模，在混凝土强度达到相关规定值后，方可拆除。 5.3.4、混凝土工程 1)混凝土的搅拌、运输
本工程混凝土采用商品混凝土，混凝土由商品混凝土公司搅拌，混凝土运输车运至施工现场，再由输送泵送至各作业面。
2)混凝土浇捣的一般要求
(1)混凝土下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度若超过3m时，必须采取措施，用串筒或溜管等。
(2)浇筑混凝土时应分段、分层连续进行，浇筑层高度为振捣器作用部分长度的1．25倍，最大不超过50cm。
(3)使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点一动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为30—40cm)。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。表面振捣器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。
(4)浇筑混凝土时应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。
(5)浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插
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筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。
4)柱混凝土浇筑：
(1)柱浇筑前底部应先填以5～lOcm厚与混凝土配合比相同减去石子的砂浆，柱混凝土应分层振捣，每层厚度不大于50cm。使 用插入式振捣器时，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。
(2)柱高在3m以内，可在柱顶直接下料浇筑，超过3m时，应采取用串桶措施或在模板侧面开门子洞安装溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用柱箍箍牢。
(3)柱混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在梁下面。为减少模板接头，使混凝土在拆模后的质量保证在最佳，我们将柱子与楼板一起浇捣，在柱浇筑完毕后停歇1～1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑梁板混凝土。
(4)浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。 5)梁、板混凝土浇筑
(1)梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。
(2)与板成整体但高度大于1m的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2～3cm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。
(3)梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。
(4)浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用
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铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振动棒铺摊混凝土。
(5)楼板面积较大，为确保混凝土浇筑楼面的平整度，在浇混凝上之前每隔2米焊Ф5的控制立筋，同时用水平仪跟踪测量控制，以保证楼板浇筑的水平度，混凝土浇筑后采用原浆找平、收光，平整度控制在10mm以内。楼板混凝土浇筑时搭设施工栈道，以防施工过程中践踏钢筋。
(6)楼板原则上不留施工缝，若遇特殊情况必须留缝时，施工缝位置宜沿次梁方向浇筑楼板，留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝用钢丝网挡牢。
(7)施工缝处已浇筑混凝土强度等级不小于1．2Mpa时，才能继续浇捣混凝土。施工缝处已浇筑混凝土的表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。
(8)混凝土的振动棒插入时要快插慢拔，振点均匀排列，顺序前进，均匀振动。振动棒的移动间距一般不大于振动棒作用半径的1.5倍，即30～40cm。
(9)板面混凝土随浇随抹平，在板面纵横方向每隔2.0m用短钢筋设找平标记一个，以便找平时控制楼面标高。
6)楼梯混凝土浇筑
(1)楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子(或塑料抹子)将踏步上表面抹干。
(2)施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑完，楼梯的施工缝应留在楼梯段l/3的部位。
7)梁、柱节点细部处理措施
(1)节点是框架结构较重要的部位，该节点处多个方向的柱、梁交
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叉，钢筋集中，为了满足设计要求，梁外侧的纵向钢筋应置于主筋内侧。同时该位的箍筋对于保证框架结构质量至关重要，但由于受传统施工工艺和顺序的影响，对于梁高较大时，绑扎该部位筋尤其不便，施工中往往造成箍筋遗漏现象。因此，在施工中一方面要提高施工人员对该处钢筋重要性的认识，另一方面箍筋可在梁绑扎后穿套就位或采用二个开口箍对拼相互搭接30d方法解决。
(2)浇筑节点砼时，应将节点部位清理干净，同时要保证砼保护层厚度及钢筋位置的正确性，特别是在上部负钢筋又粗又多时防止砼下料困难，该部位可采用同强度等级的细石砼进行浇筑，与此同时振捣棒头可改用片式并以人工捣固配合，并加强节点部位的湿润养护。
8)砼板面标高控制
为确保其施工质量，采取以下控制措施：
(1)在浇筑区段周围引测楼层标高基准线。其引测点数量应便于控制楼面水平。
(2)在浇筑砼前，钢筋须用纵横@1000的马凳铁点焊固定，保证钢筋的有效位置。并以此作为控制板面平整的初始依据。
(3)为便于砼浇筑时板面水平控制，采用100X100同强度砼块按@200进行布点控制。
(4)砼浇筑时须采用水准仪进行跟班抄平。
(5)板面收光时，必须用2m平尺随时进行板面平整度检查，发现不平处即时补填砼，并压实平整。
(6)在砼初凝前须进行二次板面平整度检查，并最终检查调整板面平整度。
9)混凝土的养护
混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态，养护期一般不小于7昼夜，防水混凝土养护期不少于14d。
10)施工中应注意的质量问题
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(1)蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。施工时，模板用密封胶条封边，防止漏浆。
(2)露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。施工时，垫块间距不得大于600×600mm。
(3)麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。严格控制拆模时间，实行拆模通知书制度。
(4)孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。钢筋较密处改为细石混凝土。
5)缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。浇混凝土前，用功率较大的吸尘器清理模板底，并用同强度水泥砂浆先浇50～lOOmm厚。
(6)梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。除采用拉结筋外，柱子增加型钢柱箍。
(7)现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。浇楼梯时，派专人随浇随抹平，浇好后立即封闭通道严禁上下。
5.3.5、填充墙体砌筑
框架填充墙采用混合砂浆砌筑混凝土实心砌块。 1)施工准备 (1)材料及主要机具
A实心砖：品种、规格、强度等级必须符合设计要求，规格应一致。有出厂证明、试验报告单。
b水泥：一般用32．5级矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，有
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出厂证明、复试报告。
c砂：宜用中砂，过5mm孔径筛子，砂含泥量不超过10％，砂的含泥量不超过5％。
d掺合料：选用石灰膏、粉煤灰、磨细生石灰粉等。生石灰熟化时不得少于7d。
e水：用自来水或不含有害物质的洁净水。
f其它材料：拉结钢筋、预埋件、木砖等，提前做好防腐处理。 g主要机具：备有砂浆搅拌机、翻斗车、磅秤、吊斗、砖笼、手推车、胶皮管、筛子、铁锹、半截灰桶、喷水壶、托线板、线坠、水平尺、小白线、砖夹子、瓦刀、工具袋等。
(2)作业条件
a主体分部中承重结构已施工完毕，已经有关部门验收。 b弹出轴线、墙边线、门窗洞口线，经复核，办理预检手续。 c立皮数杆：宜用30mm×40fmn木料制作，皮数杆上注明门窗洞口、木砖、拉结筋、过梁的尺寸标高。皮数杆间距15-20mm，转角处均应设立，一般距墙皮或墙角50mm为宜。皮数杆应垂直、牢固、标高一致，经复核，办理预检手续。
d根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过20mm，用细石混凝土找平，不得用砂浆找平或砍砖包合子找干。
e常温天气在砌筑前一天将砖浇水湿润。 f砂浆配合比经试验室确定，准备好砂浆试模。 2)操作工艺
(1)砌体应上下错缝、内外搭砌，宜采用一／顷一丁或梅花丁的砌筑形式。
(2)砌体灰缝应横平竖直。水平灰缝和竖向灰缝宽度可为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。
(3)砌筑用砂浆应随拌随用。水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌后3h和4h内使用完毕；如施工期间最高气温超过300C，必须分别
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在拌成后2h和3h内使用完毕。
(4)砂浆拌合后和使用时，均应盛入贮灰器内。如砂浆出现泌水现象，应在砌筑前在贮灰器内再次拌合。
(5)砌体灰缝应填满砂浆。水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%，竖向灰缝宜采用加浆填灌的方法，使其砂浆饱满，但严禁用水冲浆灌缝。采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过500mm。
(6)砌筑砌体时，多孔砖的孔洞应垂直于受压面，砌筑前应试摆。 (7)砌体接槎时，必须将接槎处的表面清理干净，浇水湿润，并应填实砂浆，保持灰缝平直。
(8)设置构造柱的墙体应先砌墙后浇灌混凝土。构造柱应有外露面，以便检查混凝土浇灌质量。
(9)浇灌构造柱混凝土前，必须将砖砌体和模板浇水润湿，并将模板内的落地灰、砖渣等清除干净。
(10)构造柱混凝土分段浇灌时，在新老混凝土接槎处，须先用水冲洗、润湿，再铺10-20 mm厚的水泥砂浆(用原混凝土配合比去掉石子)，方可继续浇灌混凝土。
(11)浇捣构造柱混凝土时，宜采用插入式振捣棒。振捣时，振捣棒应避免直接触碰砖墙，严禁通过砖墙传振。
(12)雨天施工时，砂浆的稠度应适当减小，每日砌筑高度不宜超过1.2m。收工时，砌体顶面应予覆盖。
(13)冬期施工时，尚应符合现行规范冬期施工的有关规定。 5.4架子工程 5.4.1、材料 1)钢管
采用外径为Ф48mm，壁厚3.0mm，的焊接钢管。材质符合，《普通碳素结构钢技术条件》GB700—88中的A3钢的技术条件，管材符合《直径5-152mm电焊钢管》YB242-63中的甲类软钢管。《低压流体输送用焊接钢管》GB3092-82中普通钢管的规定。
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对购进的钢管先除锈，内壁擦涂两道防锈漆，外壁涂桔黄色防锈漆。有严重锈蚀、弯曲、压偏损伤、及裂纹者挑出。
2)扣件
要符合GJ22-85《钢管脚手架》规定，材质应符合GB078-67《可锻铸铁分类及技术条件》中的技术条件。
3)脚手板
采用宽厚300mm×50mm厚木板，材质不低于国家的Ⅱ等杉木和松木板，两端使用10-14号镀锌钢丝捆紧。
4)安全网
采用蓝色2000目(100mm×l00mm)密目安全网，其性能要符合国家规定和冲韧试验规定。
5.4.2、脚手架对基础的要求
采用落地双排脚手架，脚手架下应垫200mm×5Omm的水泥垫块，垫块上应放脚手支座。
1)双排脚手架搭设的要求
(1)横平竖直，整体清晰，图形一致，连接牢固，受荷安全，有安全操作空间，不变形，不摇晃。
(2)脚手架的小横杆、上下步距要交叉设置于立柱的不同侧面，使立柱在受荷时偏心减小。
(3)立杆接长用对接扣件，不宜采用旋转扣件。大小横杆与立杆连接采用直角扣件。
剪刀撑与立杆或大横杆连接采用旋转扣件。剪刀撑的纵向接长采用旋转扣件，不采用对接扣件，接头处长度大于800mm；所有扣件要紧固，可用力矩扳手实测，要求达到40～65N.m。过小则扣件容易滑移，过大则会引起扣件的铸铁断裂。在安装扣件时，所有扣件的开口必须向外，这样可以防止闭口缝的螺栓钩挂操作者的衣裤，影响操作和造成危险。
(4)脚手板采用搭设铺放时，应铺平铺稳。其搭接长度不得小于
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200mm，且在搭接段的中部设有支撑横杆，铺板严禁出现端头超出支撑横杆250mm以上未做固定的探头板。
(5)在搭设脚手架时．每完成一步都要及时校正立杆的垂直度和大、小横杆的标高和水平度，使脚手架的步距、横距、纵距始终保持一致。
2)双排脚手架脚手架搭设的程序
(1)按施工设计放线铺垫板设置底座或标定立杆位置； (2)周边脚手架从一个角部开始并向两边延伸交圈搭设； (3)应按定位依次竖起立杆，将立杆与纵杆连接固定，然后搭设第一步的纵向与横向平杆，随校正立杆垂直之后予以固定，并按此要求继续向上接长。
(4)在设置第一排连墙件前，脚手架设置必要有一定数量的抛撑，以确保构架稳定和架上操作人员的安全。
(5)剪刀撑、斜杆等整体拉结杆件和连墙件应搭升的架子一起及时设置。安全网满挂，挂于脚手架外立杆的内侧。
3)双排脚手架搭接方法
脚手架设扫地杆，距地面300mm，首层步距为1.70m，二层以上为1.8m，立杆横距0.9m纵距1.6m，小横杆间距0.8m，内排立杆距结构边缘0.3m，小横杆距结构边缘0.1m。沿脚手架外侧面的两端拐角处起，每隔5跨即9.0m设一道剪刀撑，剪刀撑由下向上连续设置。
4)双排落地脚手架的构造要点 (1)立杆
相邻立杆的接头应错开布置在不同的步距内，与相邻大横杆的距离不宜大于三分之一。立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧，不得隔步设置或遗漏。立杆的垂直偏差不大于架高的1/300，并同时控制其绝对偏差值不大于75mm。立杆用单杆。立杆与大横杆的两个连接接头加直角扣件，不得减少或隔步设置，以免立杆长度超过计算长度而失稳。
(2)大横杆
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上下大横杆的接长位置错开布置在不同的纵距内与相邻立杆的距离不大于纵距的三分之一。同一排大横杆的水平偏差不大于该片脚手架的1/250，并不大于50mm。
(3)小横杆
贴近立杆布置，搭于大横杆之上并用直角扣件扣紧，在相邻立杆之间根据需要加设l-2根。在任何情况下，均不得拆除作为基本构架的小横杆。
5.5涂饰工程施工技术措施 5.5.1、外墙涂料施工
根据我公司以往的施工经验，为确保涂料面层的施工质量，使得抹灰层的湿度达到规范要求，一般抹灰表面含水率达到8%-10%方可进行面层涂料施工。
1)工艺流程
基层清理一头角、细部修补、干燥→第一道涂料→干燥→第二道涂料→干燥→第三道涂料。
2)施工操作要点
①基层上的油污及其他污物必须清理干净。
②对原结构施工时的脚手眼、穿墙螺栓、塑钢窗框与墙体接缝等细部进行检查修补。
③在基层涂料涂刷前，测定墙面干燥度，并在局部区域进行试样。 ④涂料施工顺序为先上后下。
⑤墙面涂料施工应分段进行时，一般以墙的阴角、水落管为分界线。
⑥刷涂时要用专用滚筒由上而下纵行刷涂，但要避免来回涂刷次数太多。
⑦使用涂料前应搅拌均匀，涂刷过程中要边用边搅拌，以免沉淀。 5.5.3、内墙涂料施工
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1)施工工艺流程
基层清理→腻子批嵌→砂纸磨光→第一道涂料→第二道涂料→第三道涂料。
2)施工操作要点
①凡需要抹灰的墙面、柱面、楼底面，必须将灰尘、污物。油渍等清理干净。
②对于基层高低不平的，必须用水泥浆找平或凿平。
③门窗框必须安装正确，门窗框缝隙大于4 cm的，要用细石破嵌实。
④所有阳角、窗台必须用1:3水泥砂浆护角。墙面粉刷前应将墙面湿润，对砼面，应采用界面处理剂进行处理或斩毛。
⑤内墙20厚l:1:6混合砂浆刮糙分二层进行施工，每层厚度控制在7-8mm内。
⑥抹灰前墙面要洒水湿润，要待底层刮糙收水后再进行中层抹灰。 ⑦纸筋灰粉刷腻子批嵌按每50Kg石灰加5Kg纸筋的配合比搅拌均匀，一般应存放一个月。
⑧抹灰纸筋罩面宜在底子灰六～七成千时进行，底灰如干燥，应先浇水湿润，罩面分两遍压实赶光。
⑨涂料施工前，首先进行墙面基层处理，清除污垢、灰尘。溅沫，补平小洞、钉眼、缝隙，于后用砂皮磨平。
⑩涂料施工过程中，每遍涂料不宜施涂过厚，涂层应均匀，颜色一致。第二度涂刷前，必须在前一遍涂料干燥后进行。涂料 储存保管有专人负责，涂料仓库及工地涂料间严禁火种，防止受 潮。高温、受冻。
5.6、楼、地面工程施工技术措施 5.6.l、地面基层施工 1)基土施工
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a基土必须是均匀密实的土层。当基土开挖后，土层结构被扰动时，应做表面清理后压实至规定要求为止。
b不论是土层结构被扰动或是软弱土层处理，或为回填土，均应经表面清底排夯后，方可进行下道工序。
c填土施工应分层填土、分层夯实，分层检验其密实度。若不符合要求应重新压实处理，达到规定后方可填上层的土料。
d施工时应采用机械或人工方法进行夯实。
e填土土质应控制在最佳含水量的状况下施工，因土料含水量的大小将直接影响压实遍数和填土质量，也是不易达到设计要求的每层压实后压实系数或相应的最大干密度。
f填土前，如遇到高低不平处，应先填夯低处，直到填至同一水平高度后再大面积按顺序分段分层填实，以免局部虚铺厚度较厚。
g人工夯实时，夯锤重量必须在40Kg以上，提高高度刁；小于400mm，落锤时要平稳，一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，每遍纵横交叉，处处夯到，每层至少夯三遍，夯到规定的干密度为止，并达到表面平整坚实。
h室内地坪填土和房心回填土时，对与沿墙边和柱基础的连接部位，应分层重叠夯实：必要时采取与墙、柱连接部位设置隔离缝的构造措施，填土时与墙、柱分开，防止部位夯填不实而出现下沉现象，造成地面空鼓或开裂，影响使用。
2)砂、石、碎砖垫层施工
a垫层施工前，应将基层清理干净并进行平整。
b人工级配的砂石材料，应按一定的比例拌合均匀后使用。 c垫层应分层摊铺，摊铺的厚度一般控制为压实厚度乘以1.15～1.25的系数。
d砂垫层铺平后，应适当洒水湿润，并应采用机具振实。 e碎砖垫层应将碎砖料摊铺均匀，厚度超过150mm时，应分层铺设：表面应洒水湿润后，采用机具夯实。
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f采用夯实法进行夯实，每层虚铺厚度为250～350mm，最佳含水率为8%～12%。
3)混凝土垫层施工
a室内混凝土垫层施工时，应先清除结构面上的杂物，并洒水湿润，但表面不得有积水。
b混凝土的配合比，按设计要求的强度等级通过计算和试配确定。 c混凝土浇筑应连续作业，当施工间隙时间超过规定的时间应按施工缝处理，作到振捣密实。
d混凝土浇注完毕后要重视养护工作。宜在12h内用草袋等加以覆盖并浇水养护。
e混凝土的抗压强度达到1．2Mpa以后，方可在上面做面层等铺设工作。
5.6.2、楼地面面层
本工程均为水泥砂浆楼地面面层，具体施工措施如下： ①工艺流程
基层处理→找标高、弹线→洒水湿润→抹灰饼→搅拌砂浆→刷水泥砂浆结合层一铺1:3水泥砂浆面层→木抹子槎平→铁抹子压第一遍→第二遍压光→第三遍压光→养护。
②施工要点
a．基层处理：先将基层上的灰扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10％的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将碱液冲净。若基层太厚，采用石砼填平。
b．找标高弹线：根据墙上的+50cm水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。
c．洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。
d．抹灰饼：根据房间内四周墙上弹出的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度(不应小于20mm)，然后拉水平线开始抹灰饼(5cm×5cm)，横竖间距为1.5—2.OOm灰饼上表面即为地面层高标高。
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铺抹灰饼的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。
e．搅拌砂浆：水泥砂浆的体积比宜为1:2.5(水泥：砂)，其稠度不应大于35mm，强度等级不应小于M10。为了控制加水量，应使用搅拌机拌均匀，颜色一致。
刷水泥浆结合层，在铺设水泥砂浆之前，应涂刷水泥浆一层，其水灰比为0．4～0．5(涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净，再洒水湿润)，不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。
f．铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆之后紧跟减铺水泥砂浆，在灰饼之间(或标筋之间)浆砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼(或标筋)高度刮平。铺砂浆室如果灰饼(标筋)已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼(或标筋)敲掉，并用砂浆填平。
g．木抹子槎平：木杠刮平后，立即用抹子槎平，从内而外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。
h．铁抹子压第一遍：木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂(1:1)的拌合料(砂子要过3mm筛)，再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。如果分格要求的地面，在面层上弹分格线，用劈缝溜子开缝，再用溜子将分格缝内压平至平、直、光。上述操作均在水泥砂浆初凝之前完成。
第二遍压光：面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压把坑凹处填平，要求不漏压，表面压光。有分格的地面压过后，应用溜子溜压，做到缝边光直缝隙清晰、缝内光华顺直。
第三遍压光：在水泥砂浆初凝前进行第三遍压光(人踩上去稍有脚印)，铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光(必须再终凝前完成)。
i.养护：地面压光完工后24h，铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间少于7d，当抗压前方度达5Mpa才能上人。
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5.7、门窗安装工程施工技术措施 本工程门窗为铝合金门窗，施工要点如下： 5.7.1、施工准备
1)门、窗的规格、品种、开启形式应符合设计要求，各种附件配套齐全，并月。有产品出厂合格证。
2)防腐材料、密封材料、保护材料、清洁材料等均应符合设计要求和有关标准的规定。
3)门、窗洞口按设计要求施工好，并弹出门、窗安装位置的控制线。
4)认真做好墙体施工的验收工作，复核门窗洞的大小、位置、标高等尺寸，对不符合要求的部位，及时进行修复。
5.7.2、操作工艺
弹线找规矩→门窗洞口处理→安装连接件的检查→门、窗外观检查、按要求运到安装地点→门、窗安装→门窗四周嵌缝→安装五金配件→验收清理。
5.7.3、操作要点
1)先在窗上按设计规定位置钻孔，用全丝自攻螺栓把镀锌连接件紧固。
2)根据门窗安装位置墨线，将门窗装入洞口就位，将木榫塞入窗框与四周墙体间的安装空隙，调整好窗框的水平、垂直、对角线等位置及形状偏差，符合检评标准，用木榫或其它器具临时固定。
3)门窗框与墙体连接固定采用钢钉与砖墙中的木砖固定，连接件至窗角的距离为180mm，连接件间距应按设计要求或间距应不大于600mm。
4)门窗框固定后，应先进行隐蔽工程难收，检查合格后进行门窗框与墙体安装缝隙的密封处理。
5)门窗框与墙体安装缝隙的处理，按设计规定执行，如设计无规定用沥青麻丝或泡沫塑料填实。表面用厚度5-8mm的密封胶封闭。
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5.7.4、安装门窗及玻璃
门窗扇及玻璃的安装应在墙体表面装饰工程完工后进行。 5.7.5、质量标准
1)门、窗及其附件和玻璃的质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。
2)门、窗必须安装牢固，预埋件的数量、位置、埋设的连接方法，应符合设计要求和有关标准的规定。
3)门窗附件安装齐全、牢固，位置正确、端正，启闭灵活，适用美观。
4)门窗框与墙体的缝隙填嵌密实，表面平整。
5)门窗表面洁净、平整，颜色一致，无划痕碰伤、无污染，拼接缝严密。
5.8、屋面工程 5.8.1、屋面找平施工
屋面砂浆找平层施工前，基层表面应清扫干净并洒水湿润，砂浆找平层设分格缝，纵横向分格缝一般不大于6 m，分格面积不超过36m2，分格缝上口宽30mm，下口为20mm。铺设应由远而近，由高到低的程序进行，每分格缝内一次连接铺成，严格掌握坡度，待砂浆稍收水后，用抹子压实抹平，终凝前，轻轻取出小木条，完工后表面少踩踏，铺设找平层12小时后，洒水养护。
5.8.2、卷材防水层施工
工艺流程：基层表面清理修补→喷涂基层处理剂→节点附加增强处理→定位、弹线、试铺→铺贴卷材→收头处理→节点密封→清理检查、修整→保护层施工。
1)施工前审核图纸，编制屋面防水施工方案，并进行技术交底。屋面防水工程必须由专业施工队持证上岗。
2)铺贴防水层的基层必须施工完毕，并经养护干燥，防水层施工前应将基础表面清除千净，同时进行基层验收，合格后方可进行防水
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层施工。
3)基层坡度应符合设计要求，不得有空鼓、开裂、起砂、脱皮等缺陷；基层含水率应不大于9%。
4)防水层施工按设计要求，准备好卷材及配套构件。存放和操作远离火源，防止发生事故。
5)卷材的检验和试验：所有防水卷材要有出厂质量证明文件，并经质量检测部门认证。卷材进场后要对其按规定取样复试，工程中不得使用不合格的材料，同一品种、牌号和规格的卷材，抽验数量为：大于1000卷抽取5卷，500-1000卷抽取4卷，100-499卷抽取3卷，小于100卷抽取2卷。将抽验卷材开卷进行规格和外观检查，全部达到合格标准规定时，即为合格。其中如有一项达不到标准规定的要求，应在受检产品中加倍取样复试，全部达到标准规定为合格，复验时有一项指标不合格，则进场材料必须经复试，提出试验报告合格后方可使用。
6)屋面卷材施工前，找平层应干燥。基层处理剂涂刷时要薄而均匀，不允许有空白、麻点、气泡等。
7)卷材铺贴时，平行屋脊方向铺贴。卷材的铺贴方向：按先低后高，先远后近的施工程序进行。
8)防水层施工时，应先做好节点、附加层和屋面排水比较集中的部位的处理，然后由屋面最低标高处向上铺贴，铺贴檐口卷材时，应顺檐口方向，减少搭接。
9)屋面大面积铺贴卷材采用条粘法热贴。卷材相邻两幅搭接缝，要顺流水向搭接，短边搭接不小于gOm，长边搭接不小于lOOmm。距屋面周边800mm范围内卷材应满贴，以保证防水层四周与基层粘结牢固，卷材与卷材之间应满粘，保证搭接严密。
每铺完一张卷材，应立即用干净的长把滚刷从卷材的一端开始向卷材的横向方向顺序用刀滚压一遍，以便将空气彻底排出。同时为保证卷材站结牢固，在排完空气后，用外包橡皮的铁辊滚 压一遍。
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为使卷纵收头处粘结牢固，防止翘曲及渗漏水，特别是突出屋面结构卷材泛水收头处用嵌缝油膏等密封件料封闭。
10)屋面特殊部位的铺贴
檐口：将铺贴到檐口端头的卷材裁齐后压入凹槽内，然后将凹槽用密封材料嵌密实。
天沟、檐沟及水落口：天沟、檐沟卷材铺设前，应先对水落口进行密封处理，在水落口杯埋设时，水落口杯与竖向承插口的连接处用密封材料涂封作为附加层，厚度应不少于2mm。水落口杯与基金层接触处留宽20mm、深20mm凹槽，嵌填密封材料。天沟、檐沟铺贴时，应从沟底开始，顺天沟从水落口向分水岭方向铺贴，转角处应先用密封材料涂封。
变形缝作法：施工前应做好附加层，接缝两侧的卷材防水层铺贴至缝边，然后在缝中填嵌背衬材料，然后在变形缝铺上铺贴盖缝卷材，卷材应满铺，铺贴宽度不小于100mm。
阴阳角：阴阳角处的基层涂胶后要密封膏涂封距角100mm，再贴一层卷材附加层。
5.9、建筑电气工程 5.9.1、电气安装工程 1)配电系统安装
(1)对施工图纸应认真的阅读，并注意本工种与其他工种之间的协调。如配电间的通风、散热和事故后的排烟处理等问题，也应注意电缆与低压配电柜的接日、电缆支架、基础槽钢的预埋件及预留孔的设置，如发现问题及时提出。
(2)基础槽钢的外形尺寸可根据产品样本确定，与结构轴线的尺寸可根据施工平面布置图来确定，标高从土建给出的基准线引出。
基础槽钢的制作和固定采用焊接的方法。基础槽钢有可能在土建浇捣砼时埋入。施工时应注意焊接变形引起的基础槽钢外形 尺寸及水平度的变化，焊接后要进行复测。可采用水平仪或连通管找平，以
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达到基础槽钢的质量符合规范要求。
(3)搬运低压开关柜等电气设备工程中，要特别注意产品的保护。搬运点必须在重心下面，要防止倾倒损坏设备，也不能碰撞。摩擦，造成漆面受损。
(4)低压供电制式为TN-C制，应把低压柜内的N线通过母线槽直接与变压器中性点连接。
(5)电缆头应固定并挂好标志牌，标明电缆型号、规格、编号、起屹点。柜的二次线校对无误方可进行接线，二次线排列应整齐，端号应清晰不褪色，并留有足够的余量，方便维护。
(6)电源进线保护管(备用)，电缆支架过墙孔(待电缆敷设后)要及时加以封堵，以防小动物进入引起意外事故。
(7)母线槽
a．在动力和照明干线中，大电流回路采用封闭式母线。 b．母线槽外壳应完整、无损坏。母线槽和馈电箱型号、规格符合设计要求。附件配套正确、数量足。
c．母线接头的接面平整，连接孔对称，离边缘距离一致。 d．母线之间的绝缘板刁；能缺损破裂。
e．母线槽的走向，要按设计图和工程实际综合确定，原则是不与大口径管道、桥架有矛盾，尽量按直线最短路径敷设。
f．与建筑物表面，其它电气线路和各种管道的最小净距按规范标准。
s．水平安装母线槽支吊架间距一般为2-3m，按母线槽每米重量决定。母线槽转弯和馈电箱连接处应增设支架。
h．支吊架的型式接母线相安装部位和重量决定。一般用槽钢、角钢和扁钢制作。做好防腐处理，最好是镀锌。支用架距离均匀。支吊架的水平度应满足母线槽水平偏差的要求。
i．每节母线相安装前必须测量绝缘电阻。施工现场应清洁，并尽量减少现场搁置时间。做好防水、防潮工作。
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j.吊装拼接时必须注意不损坏母线槽，吊装时应用尼龙绳，用钢丝绳必须套橡皮或塑料套管。接头部位要包扎好，防止杂物、垃圾落入。
k．拼装顺序可按母线槽的排列图和母线槽编号。拼装连接时，垫上配套的绝缘板，穿入绝缘套管及连接螺栓，加垫圈、弹簧垫圈，用手拧上螺母。在紧固前调整水平度和垂直度，使水平度和垂直度不超差，全长超差不超过10mm。用力矩扳手紧固，达到规定值，及时装上盖板和接地带(板)。
(8)电缆敷设
a．先应检查电缆的型号、规格与设计是否相符，不应有机械损伤。 b．施工过程中会有许多相同型号规格的电缆，分别在许多电缆盘上，此时应按实测量各路电缆长度，制成分割表，合理分配，减少电缆的中间接头。
c．电缆盘卸车要用机械吊卸，或者搁好有足够强度的跳板缓缓滚下，切忌推下车。
d．电缆敷设前和终端头制作好之后必须做好绝缘测试，绝缘超过规定值。
e．水平敷设的大规格电缆，尽可能多地利用机械，注意电缆最大允许牵引强度不能超过规定值，机械牵引速度不应超过15m/min，电缆应从盘上放出，不能在地上拖拉。
f．电缆敷设，不应在超过规定的最小弯曲半径的弯曲，不应有机械损伤。
e．电缆桥架内的电缆应在首端、尾端及每隔50m处设有编号、型号及起止点等标志。
h.敷设电缆应在首末两端留有备用余量、并及时封口、挂牌标识。 i．电缆跨越建筑物变形缝处，应留有伸缩余皇。
j.上垂直敷设或超过45’斜敷电缆，在每个支架上必须固定。固定距离按规范要求。
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k．在间隔允许情况下采用专用电缆夹具固定。注意，如有单芯电缆，夹具不应构成闭合磁路
1．电缆及保护管穿越建筑物外墙时应采用防水堵料密封，穿越不同防火分区的墙体或楼板时，应采用防火堵料密封。
M．低压系统保安接地制式采用TN-S时，电缆的中性线和PE线在低压配电屏以后分开，不能混淆。
2)照明系统安装
(1)暗配管在立柱及水泥墙中的箱盒极易移位，造成大量的凿检工作，也影响了土建的施工质量，根据我们的施工经验，采用钢筋定位固定的方法，能解决上述问题，不影响钢模板及土建的施工。
(2)楼板的暗配管在装饰过程中经常被冲击电钻打坏，使之成为废管，影响穿线，造成返工，影响工程的质量和进度，我们将采取暗配管敷设在紧贴面筋下面的方法。
(3)导线的型号、规格严格遵照设计要求，必须选用合格分供方的产品。导线的色标严格按如下规定：电源线A相黄色，B相绿色，C相红色，N相蓝(浅蓝)色，PE线：黄/绿色，开关线：除上述颜色外其它颜色。
(4)并头的质量直接影响使用的功能与安全，为此我们将采用阻燃型的尼龙压接帽并用专用工具压接，确保接头质量可靠。
(5)回路编号、照明负载的三相分配应符合设计要求。
(6)照明器具的安装一般都在装饰阶段，为此与装饰单位密切配合至关重要。
(7)照明器具安装结束，经过完整性检查后，可进行试照工作。 (8)试照工作应接回路进行，检查照明器具控制形式十控制的范围是台符合设计要求。
(9)插座的接线、相、零、PE巳线的位置应正确，均用检查器一一校验。
3)防雷与接地系统安装
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(1)本工程按三类防雷建筑设计，接地采用共同接地体，利用建筑物基础作接地体，并在作为引下线的结构钢筋焊出镀锌扁钢。埋设深度不小于1.0m，接地电阻应小于1.0欧姆。
(2)接地网分为接地极和接地干线，接地极利用桩基内主钢筋。 (3)接地网的均压带施工应符合设计要求，这一圈扁钢均压带应该同大底板下的接地网用扁钢直接相连，同时把进出基础的电缆防水套管及进出大楼的其它管道。作总等电阻连接。重要场所应根据设计要求作等电阻连接。
(4)接地支线的引出。整个接地网形成后，要考虑各种用途接地支线的引出。配电柜基础槽钢和柜体的保护接地、电话专用接地、火灾自动报警专用接地、等多年这些专用接地必须相互绝缘。因此在基础结构浇捣以后就会有各种接地引出点，这些引出点应做好标记，将来用绝缘导线引到相应的机房。
(5)防雷引下线的施工。防雷引下线在整个接地子系统中占有很重要的地位，数量应符合设计要求。防雷引下线利用砼柱内的两根主钢筋，这两根主钢筋必须上下贯通，可靠连接。钢筋的下端用扁钢同接地干线直接相连，在砼柱头逐渐向上延伸过程中，作为防雷引下线的钢筋应用油漆作好标记，防止错接、漏接。
(6)等电位接地：卫生间内所有金属管道应做局部等电位连接。 (7)接地体(线)的连接一般采用搭接电焊，焊接应牢固无虚焊，扁钢与扁钢搭接长度，为其宽度的两倍，且至少3个棱边焊接。当利用各种构件、金属管道作为接地线时，应保证其全长为一完好的电气道路。利用串联的金属构件、金属管道作接地干(支)线时，应在其串接部位焊接金属跨接线。
(8)各种接地支线的标识。在TN—日制式的供电系统中，所有电器设备不带电的金属外壳，包括金属的电线保护管，均通过“PE”(黄绿双色线)汇总到变压器中心点，然后集中接地。
(9)接头处扁钢等镀锌层剥落处，应做好防腐处理。
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5.10、建筑给排水及采暖工程 5.10.l、施工准备
1)组织有关技术人员参加图纸会审，做好技术交底及安全交底工作。
2)组织施工人员仔细学习施工图纸和施工标准，合理安排施工人员以适应建设单位要求的施工进度。
3)组织有关人员对一般及特殊工序的有关技术操作规程进行学习，掌握现行的技术方法及措施。
4)组织编制施工预算和材料设备计划。
5.10.2、进度计划安排
按照土建施工进度计划编制水暖专业的施工进度计划，主体阶段配合土建搞好预埋，预留工作，不能因水暖单项施工影响整个施工进度计划。
1)管道材料
上水管采用薄壁304（Cr18Ni9）管，排水管采用RKC-35管。 2)管道安装一般要求
室内给排水工程安装分为三部分，即管道安装、管道附件及卫生设施给水配件安装和附属设备的安装。给排水系统的管道安装应结合具体条件，合理安装工序，在设计无特殊要求的情况下，应先地下后地上，先安主管后安支管。
3)管道分项系统安装方法技术要求 (1)给水管道的安装
室内外生活给水管道安装，采用薄壁304（Cr18Ni9）管连接，并采用相应配件。
管道安装一般采用现场测量制作加工，如果为了抢工期，根据设计形成相同尺寸，可成批加工，然后再安装。管件连接安装时，一定要拧紧，而且做好成品保护。
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室内管道，严禁在墙内、楼板内、屋顶内、套管内有接口，同时安装时，应按设计标高、坐标及土建实际尺寸下料。
(2)室内排水管道
排水管道采用RKC-35排水管及管件。
对排水立管，除按要求设置立管检查口外，每层要设伸缩节，伸缩节安装必须保证垂直度，以利管道自由伸缩，并防止渗漏水。
生活排水管与排出横管连接外采用两个45度弯头连接，排水立管的端根部连接外，必须设置牢固的支墩。各层立管与支管的分支处均采用45度三通连接，并按规定设安全检查口，检查口方向应便于维修，一般呈向外设置，检查口应留检查门，检查口按规定底层及最高层，必须装设，其余每隔一层装设一个。
排水管道安装时，应按规定放设一定的坡度，坡向出水口点。 (3)管道安装其它方面的要求
各种系统管道安装前，应根据施工图纸配合土建搞好预留孔洞和预件，并反复与土建核实准确，标高、座标是否相符，以免发生差错或遗漏现象。
各系统的管道在预留孔洞时，必须密切配合土建，对于预留洞大小，根据管径的大小及设计安装方式要求进行。
在预留时，应做好监护工作，以免浇灌混凝土时振动移位，留洞与钢筋布置有矛盾，需移位时必须征得设计人员的同意或业主现场技术人员的认可，同时应采取措施，并做好详细的隐蔽记录。
室内各种管道固定安装时，必须安装支吊架。支吊架制作加工，必须要固定牢靠、结实，支架型式统一，外表美观，不准粗制滥造。室内各种管道安装完毕后，必须进行表面清理。
4)管道安装试压方法及要求
管道施工完成后，除排水管道外，都必须进行压力试验，并详细进行检查，做好隐蔽验收记录，以免造成工程装饰后发生渗漏现象，而影响工程安装的质量。为了做好该项工作应注意以下方法及要求。
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(1)给水管道
给水管道试压按设计要求进行0.6MPa的水压试验。水压试验时应升到试验压力观测30分钟，压力表降压值不超过0.05MPa，并且管道和阀门管件的接口处不渗不漏为合格。
(2)管道的冲洗
管道按要求进行水压试验后，应对管内进行冲洗。
在清洗前关闭所有设备的阀门，防止锈水、焊渣或杂物进入设备内。
等冲洗干净后，将阀门打开或在阀门的控制处加过滤网，在需消毒的管道，按设计要求严格执行。
(3)管道的灌水及设备做好盛水试验
按规定要求室内排水管道安装完毕后，应进行灌水试验、通水试验及通球试验。
对卫生没备做好盛水试验，试验的时间不少于24时。管道灌水试验时，应将下端封堵，管道内充满水后，保持15分钟，在5分钟无下降现象，管道通球试验，可采用80%管径木球和橡皮球，从管道始端放入，进行通球试验。
经认真检查，经现场监理人员认可，办理隐蔽工程验收记录、存档。
5)给排水附件设备安装方法及要求 (1)管道附件的安装
阀门的安装：阀门进场后，先进行外观检查，阀体应无砂眼、裂缝，合格证应齐全。阀门安装前必须按规范规定进行强度和严密性试验，若有不格格品应及时标识隔离，并形成记录，以免流入施工现场。
阀门安装的位置应便于开启、并闭、检修。阀门的进出口方向、朝向应正确。安装在保温管道上的阀门手柄不得朝下。
阀门安装的标高及位置应按设计图纸规定，如设计无规定要求时，阀门应安装在便于操作检查、维修的位置。
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安装时将阀芯关闭，手轮卸下，防止施工过程中损坏，待交工时统一安装。
丝扣螺纹阀安装时，选用的填料应与管道件连接料相同，安装一般先用手拧上2～3扣丝，在后再用管钳拧紧，拧紧后用锯条将麻绳拉净，刷防腐漆保护。
法兰阀门安装时，法兰垫料应根据介质温度选用石棉板或橡胶板，法兰螺栓紧固时，应对角平衡拧紧，螺栓紧固后螺母外应有2～3丝扣，螺母应放在同一方向上。
(2)地漏安装
地漏安装，应在施工排水下水管同时进行。地漏的上沿应低于室内地坪(地漏处)10～20mm。地漏安装后，应随时做好下水口的封堵，待系统通水试验时再开启。地漏安装完成后要求土建对地漏四周孔洞用细石混凝土认真填塞密实。
(3)卫生设备安装
设备安装的基本要求，各类卫生设备安装时，应按施工图纸设计要求及规范标准进行。
A、坐便器安装
a．坐便器预留管口周围清理于净，取下管堵，检查管内有无杂物。 b．将坐便器出水口对准预留排水口放平找正，移开坐便器，将印记做好十字线。
c．对准坐便器尾部中心，在墙上画好垂直线，根据水箱背面固定孔眼的距离，在水平线上画好十字线。将水箱挂在螺栓上放干、找正。与坐便器中心对正，螺栓上套好胶皮垫，将螺母拧至松紧适度。
B、洗脸盆安装
洗脸盆支架安装：应按照排水管口中心在墙上画出竖线，由地面向上量出规定的高度，画出水平线，根据盆宽在水平线上画出支架位置的十字线。将脸盆支架找平栽牢。再将脸盆置于支架上找平、找正，带上螺母拧至松紧适度。
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6、安全、文明施工及消防保卫措施
施工现场搭设办公室、工具棚、职工宿舍、食堂等临建设施。 6.1、安全施工措施 6.1.1、安全管理方针：
安全管理方针是“安全第一，预防为主”。 6.1.2、安全组织保证体系
以项目经理为首，由项目副经理、安全负责人等各方面的管理人员组成安全保证体系。 6.1.3、安全管理技术措施
1)项目经理部负责整个现场的安全生产工作，严格遵照施工组织设计和施工技术措施规定的有关安全措施组织施工。
2)专业工程师要认真做好分部分项工程安全技术书面交底工作，被交底人要签字认可。
3)在施工过程中对薄弱部位、环节要予以重点控制，特别是大型施工设备等从设备进场检验、安装及日常操作要严加控制与 监督，凡设备性能不符合安全要求的一律不准使用。
4)防护设备的变动必须经项目经理部安全总监理批准，变动后要有相应有效的防护措施，作业完后按原标准恢复，所有书面资料由经理部安全总监理保管。
5)对安全生产设施进行必要的，合理的投入。重要劳动防护用品必须购买定点厂家的认定产品。
6)分析安全难点，确定安全管理难点在每个大的施工阶段开始之前，分析该阶段的施工条件、施工特点、施工方法，预测施工安全难点和事故隐患，确定管理点和预控措施。
在结构施工阶段，安全难点集中在：
(1)高处施工防坠落，立体交叉施工防物体打击； (2)脚手架工程安全措施等； (3)各种电动工具施工用电的安全等：
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(4)现场消防等工作： 7)安全通道的搭设
为保证安全施工，施工现场的人员进出较多的通道，为保护进出人员的安全和线路的正常使用，必须搭设安全通道，安全通道用钢管脚手架搭设，顶部铺竹片和彩条布。
6.1.4、安全管理制度
1)安全技术交底制：根据安全措施要求和现场实际情况，各级管理人员需亲自逐级进行书面交底；
2)班前检查制：责任工程师必须督促与检查施工方对安全防护措施是否进行了检查；
3)大中型机械设备实行验收制，凡不经验收的一律不得投入使用； 4)周一安全活动制，经理部每周一要组织全体工人进行安全教育，对上一周安全方面存在的问题进行总结，对本周的安全重点和注意事项作必要的交底，使广大工人能心中有数，从意识上时刻绷紧安全这根弦；
5)定期检查与隐患整改制：经理部每周要组织一次安全生产检查，对查出的安全隐患必须定措施、定时间、定人员整改，并作好安全隐患整改消项记录；
6)管理人员和特种作业人员实行年审制，每年由公司统一组织进行，加强施工管理人员的安全考核，增强安全意识，避免违章指挥；
7)实行安全生产奖罚制与事故报告制
8)危急情况停工制：一旦出现危及职工生命财产安全险情，要立即停工，同时即刻报告公司，及时采取措施排除险情；
9)持证上岗制：特殊工种必需持有上岗操作证，严禁无证操作。 6.1.5、制订施工现场安全防护基本标准。
制订施工现场安全防护基本标准，如：使用防护标准；施工临时用电安全防护标准；各类施工机械和设备的安全防护标准；
施工现场消防工作管理标准等。
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1)加强防火消防管理，切实加强火源管理，易燃、易爆物品指定专人管理。焊工作业时必须清理周围的易燃物品。消防工具，器材要齐全并安装在适当位置，指定专人负责清理定期检查。
2)全体施工人员进入现场必须戴安全帽。 3)水平安全网设置
从二层楼面起设置水平安全网一道，同时再设一道随施工高度提升的垂直安全网，对建筑物全高实行封闭。要求网绳不破损，生根要牢固，绷紧。网杆支杆采用脚手钢管，网宽不小于3m。
4)洞口井安全防护所有洞口井口必须设安全标志，夜间设警示灯，洞口处设900～1200高护栏。
5)按规范要求，对所有存在安全隐患的地方都要悬挂安全标志，以引起所有出入现场的人员的注意。
6.1.6、施工现场安全用电措施
1)各种电器设备均要采取接零和接地保护，接零接地线不准用独股线，单相220V电气设备应有单独的保护零线，严禁在同一系统中接零、接地两种保护混用。
2)每台电气设备应分设开关和熔断保险，严禁一闸多机，三相胶盖只准控制1～2个插座，每个插座分设熔断保险。
3)使用电焊机时要注意一、二次线的保护，二次侧把不准露铜，保证绝缘良好。
4）凡移动式设备和手持电动工具均要在配电箱内装设漏电保护装置。
5）使用各种电气设备时，必须认真执行安全操作规程，并服从电气专业人员的安全技术指导。
6）临时配电箱、接线盒（板）照明线路，灯具都要严格按照有关规定进行架设。
7）所有从事电气安装、维修的人员均应经过电工基本技术和安全技术培训， 经供电局考核发证后，方准从事电工工作。
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6.2、文明施工措施 6.2.1、文明施工组织措施
1）文明施工是一个系统工程，贯穿于项目管理的始终。它是施工现场综合管理水平的体现。涉及项目每一个人员的生产、生活及工作环境。
我公司结合以往工程的施工经验，并遵照省、市有关规定，把该工程建成芜湖市文明样板工地。
2）在施工过程中，自觉地形成环保意识，创造良好的生产工作环境，最大限度地减少施工所产生的噪声与环境污染。
6.2.2、文明施工组织措施落实
1）项目经理是施工管理的第一责任者，项目工程管理部制定出项目施工计划；项目部成立以项目经理为首的文明施工领导小组，对施工人员进行文明施工教育，加强文明施工意识。每周至少二次对现场文明施工检查。
2）项目安全、文明负责人直接负责该工程的文明施工。 3）设置专职文明施工管理人员，专门负责现场文明施工。 4）制定文明施工制度，每半月召开一次文明施工现场会，总结前阶段的文明施工工作情况，布置下一阶段文明施工工作，同时组织所有参建的施工队负责人参加现场文明施工和环境保护大检查，根据检查情况填报文明施工检查纪录，实行自评、互评。
6.2.3、文明施工技术保证措施 1）文明标化保证体系
制定现场文明施工管理制度，施工现场成立以副总指挥为核心的文明施工领导小组，下设专职文明施工管理人员，各施工班组、分包单位均设立一名兼职文明施工管理人员。项目部文明施工领导小组每半个月进行一次检查、考核，奖励先进、处罚落后，真正做到领导有力，责任到人。
2）施工现场封闭管理
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在工地大门入口处设立门卫，施工现场周围设备2.0m高围墙，围墙内外粉白，用彩色线框衬托。墙上书写工程名称。施工工地大门采用铁质不透双扇门，并漆成湖蓝色，门面上书写企业名称。
3）施工现场标志牌设置
建筑工地大门外侧树立形象美观的工程概况牌，大门内侧醒目位置设置以下图、牌及栏：施工现场平面图；卫生包工图；现场安全标志布置总平面图；施工用电配电箱及施工机具平面图；消防器材平面布置图；管理人员名单监督电话牌；宣传教育栏。
4）施工现场场容场貌管理
施工场地推行混凝土地坪施工，保证场内道路畅通；路面做好坡度流向处理。清扫出来的建筑垃圾集中堆放，每日清运一次，生活区、办公区内及场外100m内的垃圾由专职保洁员负责清运，做到场内无垃圾。
对进场的材料、机具、安全禁令标志、配电箱、消防器材等严格按布置图位置进行堆放、设置，堆放设置要做到整齐有序，材料挂设标识牌，注明名称、品种、规格、检验状态。材料加工作业和零散材料区设有栏杆围护，所有栏杆用黄黑分色油漆，现场各区和设施有指示牌。
施工作业交底明确，做到文明作业，工完场清。 5）施工现场临时设施管理
施工现场搭设办公室、工具棚、职工宿舍、食堂等均临建设施，具体布置详见施工现场平面布置图。
6）工程竣工清场管理
工程竣工后，及时清理干净楼层建筑垃圾。楼层清理下来的垃圾集中堆放，每日清运，清运中做好防止滴漏飞场的措施。拆除架子时，先行洒水降尘，减少扬尘污染。
当天拆下来的钢管、脚手板、扎头等材料每日清运出场，若不能当天清运出场，确保堆放整齐。拆架留下的垃圾确保每日清运，保持
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场内干净。
7）环境保证措施
施工现场环境卫生落实分工包干。制定卫生管理制度，专人负责，建筑垃圾做到集中堆放。确保办公区、作业区保护整洁环境。
夜间施工向环境部门办理夜间施工许可证，并向周边居民告示。 作业时尽量控制噪声影响，对噪声过大的设备尽可能不用或少用。在施工中采取防护等措施，把噪声降低到最低限度。
场内设置排水沟，做到污水不外流，场内无积水。砂石料等散装物品车辆勿超载运输，避免在场外道路上“抛、洒、滴、漏”。
6.3、现场消防管理措施 6.3.1、组织管理
以贯彻“消防为主、防消结合”的方针，立足于自防自救，坚持安全第一，实行“谁主管、谁负责”的原则。在防火业务上多请当地公安消防机构做现场指导。
施工现场实行分级防火责任制，落实各级防火责任人，各负其责。项目经理为施工现场防火责任人，全面负责施工现场的防火工作。班组长是各班组防火责任人，对本班组的防火负责。工地防火检查员（消防员）每天班后必须巡查，发现不安全因素要及时消除或汇报。施工现场成立防火领导小组。
对职工进行经常性的防火宣传教育，增强消防观念。
施工现场设置防火警示标志，施工现场张挂防火责任人、防火领导小组成员名单、防火制度等标牌。
6.3.2、火源管理
焊割作业、熬制沥青、使用煤气灶等临时动火，必须报公司质安处审批后，方能动火作业。焊、割作业必须持证上岗，无证人员不得私自操作。
6.3.3、电气防火管理
施工现场的一切线路、设备必须由持有上岗操作证的电工安装、
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维修，并严格执行《建设工程施工现场供电安全规范》和《施工现场临时用电安全技术规范》规定。
非电工严禁私自拉线拉电。 电线绝缘层老化、破损要及时更换。
严禁使用铜丝或其他不符合规范的金属丝做电路保险丝。 严禁在外脚手架上设电线和使用碘钨灯，因施工需要在其他位置使用碘钨灯，架设要牢固，碘钨灯距易燃物不少于80cm，且不得直接照射易燃物。当间距不够时，应采取隔热措施，施工完毕要及时拆除。
电气设备和电线不准超过安全负荷，接头处要牢固，绝缘性良好。室内、外电线架设应有瓷瓶与其他物体隔离，室内电线不得直接敷设在可燃物、金属物上。
照明灯具下方一般不宜堆放物品，其垂直下方与堆放物品水平距离不得少于50cm。
临时建筑设施内的照明，不准使用60w以上的照明灯具。每栋临时建筑以及临时建筑内的用电必须设有电源总开关和漏电保护开关，做到人离断电。凡是能够产生静电引起爆炸或火灾的设备容器，必须调协消除静电的装置。
6.3.4、临时设施及宿舍防火管理
外脚手架采用阻燃密目网进行全封闭围护。
施工现场所有搭建的临时设施都必须按防火要求搭建，使用不燃材料搭建（门窗除外）。易燃易爆物品仓库应单独设置，并远离其他临时建筑。
6.3.5、消防器材配置与管理
现场设立专用消防水管网，并配备消防水泵一只，其电线专线敷设。随建筑物设立消防竖管，竖管每层设置消火栓口，并配置水带和水枪。
施工现场应根据实际情况配置一定数量的消防器材。
材料仓库：面积在50m2以内，配备泡沫灭火机不少于2个，每增
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50m2增配泡沫灭火机1个（如仓内存放可燃材料较多，相应增加）；
办公室：配备泡沫灭火机不少于1个； 配电房：配备1211灭火机不少于1个；
消防器材选用经消防部门检测合格的产品。灭火机应设置在明显易取地方，一般放置高度不高于1.5m，保持放置点通道畅通。
对所配备的消防设备、器材绘制平面示意图，挂在施工现场明显的地方。
消防设备、器材，任何人不得挪用作他用和损坏。
7、 质量保证措施
建筑施工中搞好工程质量是企业生存与发展的重要工作之一。要求做好施工准备，强化施工过程的管理，严格质量检查，确保各项工程质量达到合格，做到用户满意。
7.1、质量目标
本工程按照国家标准《建筑安装工程质量检验评定统一标准》（GBJ50300-2001）的要求和企业标准进行质量检验评定，确保单位工程全部达到市级优良。
在工程具体实施中，本单位将运用先进的技术、科学的管理、严谨的作风，精心组织、精心施工，以有竞争力的优质产品满足业主的愿望和要求。强化质量检测与质量验收专业系统，全面推行标准化管理，健全质量管理基础工作，确保工程施工质量。
7.2、质量保证技术措施 7.2.1、质量管理制度
1）工程项目质量承包负责制度：
承包单位对工程的全部分部分项工程质量向建设单位负责。 2）技术交底制度：坚持以技术进步来保证施工质量的原则。技术部门应编制有针对性的施工组织设计。积极采用新工艺、新技术；针对特殊工序编制要有针对性的作业指导书。每个工种、每道工序施
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工前要组织进行各级技术交底，包括项目工程师对工长的技术交底、工长对班级的技术交底、班组长对作业班组的技术交底。各级交底以书面进行。因技术措施不当或交底不清而造成质量事故的要追究有关部门和人员的责任。
3）材料进场检验制度：
本工程的钢筋、水泥和商品混凝土等各种材料需具备出厂合格证，并根据国家规范要求分批分量进行抽检，抽检不合格的材料一律不准使用，因使用不合格材料而造成的质量事班要追究验收人员的责任。
4）过程三检制度：实行并坚持自检、互检、交接检制度，自检要作文字记录。隐蔽工程要由工长组织项目技术负责人、质量检查员、班组长检查，并做出较详细的文字记录。
5）质量文件记录制度：质量记录是质量责任追溯的依据，应力求真实和详尽。各类现场操作记录及材料试验记录、质量检验记录等要妥善保管，特别是各类工序接口的处理，应详细记录当时的情况，理清各方责任。
6）有关工程技术、质量的文件资料管理制度：工程文件资料的完整是工程竣工验收的重要依据，应真实和详尽。由专职资料员收集、整理、保管存档，做到工程技术、质量保证资料及验收资料随工程进度同步进行。
7）工程质量等级评定、核定制度：竣工工程首先由施工企业按国家有关标准、规范进行质量等级评定，然后报当地工程质量监督机构进行等级核定，合格的工程发给质量等级证书，未经质量等级核定或核定为不合格的工程不得交工。
8）培训上岗制度：工程项目所有管理及操作人员应经过业务知识技能培训，并持证上岗。因无证指挥、无证操作造成工程质量不合格或出现质量事故的，除要追究直接责任者外，还要追究企业主管领导的责任。
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7.2.2、技术保证措施 1）轴线定位控制措施
（1）施工现场轴线定位、标高控制点必须严加保护，避免毁坏，在施工期间，按分部分项施工要求进行定期复核检查，确认施工轴线，标高的准确性。
（2）轴线控制点、总标高控制点以及定作放线的测设必须经过书面认可。
2）土方施工技术保证措施
（1）土方开挖前必须编制详细的施工方案，取得业主和监理的认可方可实施。
（2）地面及坑内应设排水措施，及时排除雨水及地面流水，坑内排水严禁在坑边挖沟。
（3）砼垫层应随挖随浇，即垫层必须在见底后24小时内浇筑完成。
（4）机械进出口通道应铺设路基箱扩散压力，或局部加固地基。 3）基础垫层及回填土质量控制措施
（1）垫层检浇捣后，按准确的控线轴线投点，弹线复核要求后方可进行下一道工序施工。
（2）回填土前，必须严格做好隐蔽工程的验收工作以及基础工程的质量评定，回填土必须选用洁净的原状土，分层分皮夯实回填，并做好环刀试样记录，检测回填施工质量。
4）模板及支撑体系质量控制措施
（1）验收制度：每个模板分项工程完工后施工员必须及时通知验收组对模板及其支架进行验收。验收组由项目工程师、质量员、技术员和木工翻样组成。验收的上要内容为模板的整体质量和支架的稳固性。模板的几何尺寸用木工翻样和质量员在模板制作过程中验收。
（2）施工工艺：各一体上部结构个台模板配制二层，墙术模板配制一层，周转使用。
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（3）支撑排架采用Φ48钢管搭设，立杆纵模向间距一身为900mm，纵横向水平拉杆最下面的扫地杆距离地面200mm，其余向上间距控制在1800mm，最上一要应设置在梁板底。同时应设置适量的纵横向剪刀撑，用于连接剪刀撑杆件的扣件不得少于3个。对于跨度大于4m的现浇混凝土梁、板，其模板应按跨度1‰~3‰起拱。
（4）模板拆除除按现行规范规定，对梁、板上部无施工荷载的可根据施工验收规范要求的强度等级进行模板拆除，对梁板上部有施工荷载的除该处混凝土强度达到100%以外，梁板下至少保留一层排架。
（5）梁柱模板的拆除，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损时，即可拆除，但应附合设计要求，应轻拆轻放，拆除后必须整理归堆，确保文明施工。
（6）楼梯段底模拆除前应互下梯段踏步上放置50*100mm两块木料垫护，保证平台模拆除下坠时不碰坏踏坏棱角。
（7）所有模板拆除除遵守以上规定外，拆除模板的顺序，方法及措施必须按施工说明规定办理，墙、梁模板应遂块拆传递，应后装先拆，先装后拆：先拆侧面模板，后拆底模，先拆非承重部分，后拆承得部分。拆模时不得用撬棒、重锤硬掰硬击，拆除后模板庆按规定及施工顺序清理，运送至指定位置推放，堆放时庆平放，如须坚放，应有可靠的安全措施。严禁拖掷、撞击、脚踩、填衬等损坏模板的行为。
5）钢筋工程质量控制措施
（1）结构钢筋绑扎时，必须严格按设计图纸之规定要求进行，尤其是柱、板、梁的结构主筋连接方法，严格按有关钢筋连接规范执行，由钢筋翻样向钢筋班组仔细全面交底，并且施工过程中加强复核、验收、验证工作。
（2）本工程所有钢筋进场后，核对品种、规格、尺寸是否符合加工要求，数量是否正确，检查验收后所有钢筋应全部上架堆放，规范标识。
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（3）工程所用的钢筋，进场时必须具备厂方提供的原材料质保书及合格的复试报告资料，同时所有钢材进场后必须由监理人员监督进行现场抽样复试检测，复试检测合格后方可使用；不合格的一律全部退场。
（4）工程上的钢筋不得随间代换，如根据实际情况，确实须调整时，须由技术部门征得设计及监理认可后方可实施。
（5）在对结构施工过程中，对所有钢筋连接结头（除绑扎外）包括机械连接，应在监理见证下现场取样，送专业测试单位进行复试，确认合格后方可进行下道施工。
（6）结构坚向的避雷措施，必须按设计及规范要求电焊搭接，如设计要求采用结构主筋作进雷措施时，避雷上筋端部绑焊小规格截头短筋加以标明区别，严防搞错。
5）混凝土工程质量控制措施
（1）本项目工程采用商品混凝土，应加强对砼坍落度及试块抽检管理，在现场设立标准养护室，在标准条件下养护，做好试块的及进送检，确保砼软件资料反映准确、及时。
（2）现场砼浇捣，必须严格监控砼振捣质量及砼的收头质量，确保砼结构的施工质量。
（3）砼浇捣时，按气候条件及时做好恰当的养护措施，确保施工质量；施工现场必须加强材料和机具等方面的组织协调工作，确保砼正常连续供应。
（4）每次柱、梁封模隐蔽前必须清理干净模板内的杂物、浮灰，并经质监人员和现场监理的认可；砼浇捣前，必须再用自来水冲洗干净并排清积水。
（5）柱砼浇捣时，必须正确掌握柱内砼的布料厚度，每层厚度不得超过500厚，并分段施工，分段间距应经设计同意。
（6）梁、板砼浇捣时，必须严格控制好砼的面标高及板厚度，做好砼面标高控制标记，由收头的人员用2米长括尺按控制标志括拍
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平整，并随砼的干硬速度情况，用施工机械打磨两遍，确保平台板砼的收头质量，最后视季节气候条件，及时做好养护措施。
（7）为保证结构砼的外观质量，每次拆模后应及时清理。 （8）结构砼浇捣时，必须随时掌握天气的变化和气象预报，准备好足够的防雨材料。
6）装饰施工技术质量控制措施
（1）装饰工程体现整个工程最终的施工质量，对于装饰分项施工中的每一道工序，都必须强调施工中的检查验收工作，每一道工序取检查为不合格产品则必须返工，绝对不可进入下一道工序施工，如在外墙面粉刷施工前，对于外墙对拉螺丝眼、脚于洞等预留洞，在进行如下处理后，再进行隐藏工程验收，验收认可后，方可进行外墙粉刷施工：
①对于外墙对拉螺丝眼，先采用1：2水泥砂浆加5%防水剂，分二次项嵌密实，填嵌深度下不小于4cm，填嵌的水泥砂浆向内陷5mm，然后再注5mm厚防水硅胶；
②对于外墙脚手洞等较大洞眼，则采用C20细石混凝土加微膨胀剂分二次填嵌密实。
（2）操作层面、作业部件的施工，必须推行谁施工谁负责的制度，操作人员姓名、实测质量数据，必须用直接标写或图纸标注的方式进行标识反映，定期进行评比、考核，切实提高整体施工质量。
（3）土建湿作业部分工程，是装饰工程的最基本部分，必须确保墙、地、顶面等部分的个整度、垂直度、截面尺寸标高控制达标率95%以上。有关饰面层施工前必须选择在同等条件的基层进行样板施工，样板房及样板层的施工，必须做到标准明确，且经项目部及监理工程师确认合格后，方可进行现场大面积施工。
（4）装饰施工原材料、半成品材料、构件等物资的供应采购必须严格按照质保体系程序文件规定进行，供应商的评定、物料质量的验证、包装、搬运、存储等各环节的工作程序，确保施工物料的质量
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满足工程质量的要求。
（5）装饰施工正常铺开施工时，必须做好各作业层面、各专业队伍之间的配合协调，正确安排各专业工种之间的作业层面与工序搭接，落实对口各作业层面的施工协调及质量管理人员，确保工程施工质量在受控有序的条件下进行。
①外墙塑钢窗的保护措施
a、根据业主要求选择塑钢窗的供应单位，运输时做到妥善捆扎，扇与扇之间用非金属软质材料隔垫开，吊运时选择牢靠稳固的着力点，放置窗体相互磨损、挤压、扭曲变形。
b、进入施工现场后应在室内竖直排放，产品不能接触地面，底部用枕木垫高10cm，室内保持清洁、高燥、通风。
c、禁止人员踩踏，不得在其上面安放脚手架，悬挂重物。 d、在清洁时，保护胶纸要妥善剥离，注意不得划伤，刮划塑钢窗表面。
②面砖保护措施
基底砂浆尚未达到强度前，其他工种不得进入同一施工区域操作。机电施工时，不得使用铁制爬梯，以防破坏面砖。机电安装开关槽或在墙面固定设备时，应事先预留好位置，尽量避免在瓷砖上直接开洞。其他工种施工时，应尽量避免尖锐物品直接作用于瓷砖表面。
③屋面防水面层保护措施
a、合理安排施工流向，避免过早上人走动。注意及时养护。在未达到强度前，不得进行下一工序的施工。待细石破终凝后，必须立即进行养护，可用蓄水养护或用草包。纸袋覆盖后胶水养护，养护期间必须保持覆盖材料湿润并禁止闲人上层面踩塌或在上面继续施工。
b、已铺贴好的卷材防水层，应及时采取保护措施，操作人员不得穿带钉鞋作业。穿过地面、墙面等处的管道根部、地漏等不得碰损、变位，以免铺好卷材后再更换。地漏、排水、变形缝等处应保护畅通，施工中应采取保护措施，防止基层积水或污染而影响卷材铺贴的施工
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质量。防水层施工完成后，应及时做好保护层。
7.3、质量通病防治技术措施
7.3.1、框架结构工程杜绝质量通病的措施
1）保证梁柱节点区断面尺寸、杜绝振捣不密实的预防措施 （1）模板安装时应加强在梁柱节点区的尺寸复核工作，且节点区应另加设短钢管斜撑，斜撑可作成三角架的样式，即梁侧面竖肋、斜撑管、柱横肋、排架撑成三角形的样式，这样使得节点牢固。
（2）由于本工程柱梁节点区主筋较密,浇筑时连振捣棒也很难插入，因此我公司采取在此处使用两根50mm头子振捣棒分别从侧向构件相对较疏的部位插入，同时在结构施工时可适当调整主筋间距及稀密程度（达到使得振捣棒能够插入为度），另外在浇捣时要在下部安排振捣人员，采用对柱侧模间接振捣的方式来加强振捣，以确保混凝土密实。
2）混凝土蜂窝、麻面、露筋、缝隙及夹层等的预防措施 （1）浇混凝土前模板应清理干净，不得粘有杂物垃圾；控制拆模强度，不宜提早拆模。
（2）混凝土浇捣时要严格按照操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，每层混凝土振捣应至气泡排出为止。
（3）浇捣混凝土时，应检查钢筋位置，采取限位措施，防止钢筋偏位，保护层厚度应保证准确。混凝土振捣时严禁撞击钢筋。
（4）对钢筋稠密区域，如机械振捣有困难，可采用人工振捣配合进行，采取正确的振捣方法，振捣跟着下料走，操作时采取快插慢拔，防止漏振。
（5）模板根部缝隙要采取堵嵌措施，浇筑混凝土时，先下同混凝土配合比的砂浆接浆。
7.3.2、防止地坪整浇层裂缝措施 1）重视原材料质量
2）保证垫层厚度和配合比的准确性，振捣要密实，表面要平整。
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垫层厚度严格按照设计要求。
7.3.3、防止填充墙顶端墙面开裂、渗水措施
1）所有运至施工现场的砌体均保证有生产合格证明，并符合设计要求的尺寸强度，不合格者不得使用，且无缺棱掉角，裂纹的现象。
2）砖运至施工现场后，为满足施工要求，现场采用机械切割加工。结构架下顶皮砖采用定制斜镶砖切成600，以减小砌体与结构之间的缝隙。
3）在砌筑填充墙时，应按规范要求设置拉结筋，使填充墙与框架更好的结合在一起。同时为防止框架梁与砌体接触面粉刷层出现裂缝，采用300mm宽的玻璃纤维面粘贴后，再做粉刷。
4）砌体施工轴线控制：用垂线按基础轴线逐层引测，并经有关人员复核无误（包括门樘及预留孔洞位置）。
5）标高控制：分层的水平标高用钢皮尺按±0.000的水平线逐层引测。
6）皮数杆的位置：砌筑前，应在砌体的阴阳转角处，接水平立好皮数杆，亦可将应数杆直接划在柱上，要由上至下反映出砌体的皮数和灰缝厚度，并注明门、窗、洞口。过梁、楼板等主要部位的标高。
7.3.4、防止屋面渗漏措施 1）卷材防水层过早老化
（1）合理选用胶结材料的标号，并检验其软化点，选择胶结材料的标号应根据屋面坡度、历年室外极端最高温度（根据气象部门资料）和屋面构造条件来确定，使所选择的软化点符合相应耐热度的要求。
（2）严格控制胶结材料的熬制温度和使用温度，禁止使用熬焦的（碳化）的沥青。
（3）天沟应做好排水坡度，不得有积水现象。 2）卷材搭接处渗漏
（1）卷材与基层、卷材与卷材间粘结牢固。铺贴前应保证基层
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和卷材表面干燥，没有潮湿情况，铺贴时应将卷材下面空气排净，加适当压力使其粘牢。
（2）要保证卷材搭接宽度和粘结力，各种卷材搭接宽度应符合规范要求。为保证搭接尺寸，一般在已铺卷材上量好搭接宽度弹出粉线作为标准。
7.4、计量管理
7.4.1、按施工工艺计量网络图、质量检测计量网络配齐计量器具。
现场测量组每季度要对所用测量仪器进行抽查、维修及保养。在测量前对仪器要认真校核，按测量步骤做好原始记录，及时消除测量中各种因素造成的误差。
7.4.2、计量器具的保管，使用人员必须按其使用说明书正确使用，精心维修，妥善保管。使用完毕应擦试干净，对量具量仪的测量面和刻度不得用油石、砂纸等硬物擦拭；非计量人员不得任意拆卸、改造、检修计量器具；对较贵重的计量器具，其存放应符合有关规定要求。
7.5、内业资料管理
7.5.1、收集整理好建设单位提供的设计图纸，地质资料，设计变更等技术资料，整理归档。
7.5.2、施工中，不断收集施工资料，设计变更，技术经济签证，抄测记录，隐蔽工程检查记录，质量检查记录，材料试验单，试块试压报告等，分类装袋保管。
7.5.3、工程竣工后，将全部资料整理，装订成册，交建设单位归档。
8、施工进度计划及各阶段进度的保证措施
8.1、进度计划编制依据及说明 8.1.1、主要编制依据
1)建设单位提供的招标范围及对本工程总工期的要求。
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2)拟采用的施工方案及施工程序和顺序。 3)材料、构件加工及半成品的供应情况。 4)能够投入的劳动力、机械设备数量及其效率。 5)施工场地状况及场地主要出入口的交通状况。 8.1.2、编制说明
根据工程情况及拟采用的施工方案，本工程计划总工期为300个日历天。具体开工日期以监理单位批准的开工日期为准。根据我公司目前的施工能力和投入的设备等资源，对基础部分工程的工期、主体结构施工工期以及外墙装修工程的工期等进行控制。
为了便于合理利用劳动力、材料、时间，即达到人力、物力、财力的最优化组合，根据施工部署和施工方法合理确定各分部分项工程间的搭接关系和时间，从总体上控制施工进度，协调施工顺序，特编制本工程施工进度总控网络计划。
8.1.2、总体施工工期控制
招标要求工程工期不超过10个月完成，我公司经认真研究工程的结构特点、结合现场实地探勘，再综合公司及拟排的项目经理的整体实力，我们承诺工期为300个日历天(以实际开工日期为准)完成全部工程量。
8.2、工期保证措施
8.2.1、建立施工进度控制的组织体系
建立有效的组织体系是施工计划能否正确实施的前提保证。由项目经理统一指挥土建、安装各专业工种之间的施工、协调、调度工作。并以各专业工种的负责人为骨干组建进度控制的组织系统，对每层结构层的流水段确定进度目标，建立目标体系，并确定进度控制工作制度，并及时对影响进度的因素分析、预测、反馈，以便提出改进措施和方案，建立一套贯彻，检查、调整的程序。
8.2.2、组成精干高效的两级项目班子，确保指令畅通。 8.2.3、作好施工配合及前期施工准备工作，拟定施工准备计划，
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专人逐项落实，确保后勤保障工作的高质、高效。
8.2.4、在管理制度上合理安排施工进度计划，紧紧抓住关键工序不放，而用非关键工序去调整劳动力生产的平衡。
8.2.5、定期召开生产例会和质量例会
定期召开生产碰头会、生产例会、质量分析会，及时预控或解决工程施工中出现的进度、质量等问题，为下步生产工作提前作好准备。使各专业队伍有条不紊地按总体计划进行。
8.2.6、专业施工保证
本公司是集技术含量高、具有专业技术优势的实体，为工程项目最终实现工期及质量目标提供了专业化施工手段。
8.2.7、施工期间加强天气的关注，入场前做好雨季施工方案。
9、劳动力和材料投入计划及其保证措施
9.1、劳动力投入计划及其保证措施 9.1.1、劳动力投入计划
我们将充分利用开工前的前期准备时间，对本工程的管理人员和施工操作人员进行全面的技术交底和合同交底，其主要内容有：
1)介绍本工程的基本情况及场地使用划分；
2)讲述本工程的施工特点、施工方法及应特别要注意的事项： 3)做好各项后勤保障工作； 4)对施工人员进行安全教育：
5)明确本工程的项目领导班子、管理人员的职责分配及各项奖罚措施；
6)强调本工程的特殊作业要求和各项管理制度；
7)强化施工安全意识、质量意识、工期意识、文明施工意识和防火意识，协调配合各专业班组的各项要求。
9.1.2、劳动力的保证措施
1)根据施工进度要求和施工方案、劳动力配备需要计划的要求，
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提前落实安排好各专业工种进场，并建立相应的组织领导体系和管理保证制度。
2)做好上述各项计划落实措施，集团根据我项目具体事项和要求，配制了农民工学校，在晚间特聘专业技术顾问讲课，培训一线建筑工人操作技能和安全注意事项，另外还给栋号技术、施工、质检、安全员全面讲座和技术交底和技能培训，作为确保本项目管理的一项重要手段。
3)根据各队及班组所承担的施工项目要求及工期、劳动力配备技术、质量、施工管理协调能力等，从公司内部的合格劳务分包商中选择精良的施工队伍进场施工，签订内部施工合同、施工安全协议书和其他有关承诺各保证文件，明确本工程的质量目标和各项要求、明确各项奖罚制度，以满足本工程的要求。
4)充分发挥我公司在施工管理方面的优势，将有关施工队、班组由项目经理及其管理人员按专业、工种分工序、分区域、交叉作业进行详细地安排，并将其他专业分包单位一并纳入项目经理管理的体系，确保工期、质量按期完成。
9.1.3、施工作业人员组成
项目作业层主要技术工人由公司挑选具有经验丰富、技术过硬的人员组成，以劳务承包的方式，明确目标，责任到人。劳动力组织按照土建、装饰、水电、安装及其他工种分别组织，作业班组选择依据公司发布的《合格劳务分包商名册》中，并尽可能地保持班组相对固定，以利于工序的搭接。
9.2、材料的投入及其保证措施 9.2.1、材料投入计划 1)水泥：采用海螺牌水泥。
2)钢材：采用马钢产钢材，并经复试合格后使用。 3)石子：产地白马山。 4)砂：江砂。
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5)轻骨料砼砌块：本地产优质砖，经复试合格后使用。 所有材料均应提供合格证，由合格供应商提供，并经复试合格后使用；周转材料按实际需要进场。
9.2.2、材料的保证措施
各种材料的采购、进场要合理组织，专人负责，杜绝因材料 原因影响施工正常进行。
10、机械投入计划及检测设备
10.1、施工机械配备
10.1.1、土方机械：本工程土方开挖时，拟采用2台40挖机，2台70挖机，4辆自卸汽车配合。
10.1.2、垂直运输机械：本工程拟采用两台龙门架，基本能满足垂直运输的要求。
10.1.3、混凝土和砂浆施工机械：本项目工程施工作业区，砌筑的装修阶段，配备一台300型砂浆搅拌机。
10.1.4、木工加工机械：一套。 10.1.5、钢筋加工机械：配备一套。
10.1.6、钢筋连接机械：水平钢筋连接采用机械连接，竖直方向钢筋连接采用电渣压力焊机。
10.2、检测设备配备
工程施工拟投入经维仪、水准仪、磅秤等检测设备。
11、施工协调管理措施
11.1、向其他承包人提供施工条件提供施工条件范围主要包括： 11.1.1、共同使用工地道路，并提供施工场地。 11.1.2、在现场只搭设临时办公室、材料仓库设备堆场。 11.1.3、提供脚手架、临时照明、供电设施、临时用水。
11.1.4、提供垂直提升设施(设备)，运输其人员、工具、材料和
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设备。
11.1.5、其它便利条件。 11.2、专业工程配合与协调
本工程施工内容主要包括五大部分：土建建筑和结构、安装各系统、防水、门窗专业施工。其中安装工程各系统将随土建工程同步穿插进行，在专业工程在中后期插入。由于涉及各工种专业，施工作业面分散，对施工组织管理提出了相当严格的要求。为实现工程优良质量标准和既定进度计划安排，特制定以下协调措施。
11.2.1、质量进度协调管理
1)按总进度计划制定的质量控制节点，组织双方协调工作会议。检查本节点实施情况，制订、修正、调整下一节点的实施要求。
2)在土建、安装及专业工程部分设置一名施工负责人向对方通报工程进展情况以及相互商议下一步工作的配合情况(如预留、预埋、孔洞等)。同时对现场每一员工均应作好成品保护教育，以保证产品质量。
3)项目经理部将会同业主方代表、监理工程师定期或不定期组织对工程质量、施工进度等进行检查，制定必要的奖罚制度，奖优罚劣，直至合同终为止。
4)相互提供通报各家施工进度安排，总计划、月计划，并进行调整综合。主体工程施工时以土建工程进度计划为准，各家协调配合，收尾工程以安装、装饰工期计划为准，土建积极配合。
5)在与门、窗、屋面防水等工程的专业队伍合作时，尽量满足对方对土建施工的进度、工作面要求，并且快速解决施工配合问题。
6)每周定期召开现场协调碰头会，解决协调各家在施工中出 现的矛盾事项。
11.2.2、土建、安装与门窗、屋面防水等专业协调配合。 如果本公司能承建该项工程，将根据业主要求，对智能系统、专业工程进行统一协调和管理，将其工期计划纳入总体进度网络之中，对各专业工序之间的穿插进行统一协调和安排。在工程实施中实行每
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周例会制，把业主、监理方的要求、专业分部工程的问题进行消化处理，做到科学管理和精心安排，以保证本工程能按业主方要求按期完工。各专业分部工程的工程质量纳入本工程总体创优计划中，在施工过程中由专人监督和管理，对于质量等级达不到合格的工程，应及时返工，直至达到合格为止。
在工程前期，即基础、主体施工过程中，每月25日安装分部工程提供次月施工进度计划及人、材、机的配备计划，以利各方配合与穿插，如果安装分部工程的进度计划与总进度计划发生矛盾，土建将及时根据实际情况作出最终的合理计划安排，以保证整个工程按计划完工。
1)各安装分部工程预留预埋与土建的配合
在基础及主体施工中，应该给各安装分部工程提供预留预埋的时间及施工场地，在浇筑砼前，必须首先由业主、监理、各安装工程负责人签字同意后方可浇筑砼，以避免安装漏埋线管、孔洞等。安装工程在预留预埋孔洞或导管时，不能任意割断梁、板、柱的钢筋，以保证结构安全。
2)装修阶段土建、安装配合。
装修施工前抹灰、找平层、防水、孔洞修补必须完成并检验合格。 3)根据业主方要求的各个单项工程完工期限，编制出各单项工程的具体施工进度计划，将各专业安装作业时间纳入土建总体工期范围内，对特殊情况耽误的时间，应及时作好工期计划调整并实施。确保总工期不变。
4)积极支持、配合各专业队伍的工作，对预埋、留孔、打洞主动联系、配合。并为其使用设备、脚手架提供方便。
11.3、与业主、设计、监理方的协调 11.3.1、尊重业主，服从监理
严格执照施工合同约定的质量标准及工期要求及监理审核批准的“施工组织设计”组织施工和管理。
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服从监理的指挥与协调，积极配合业主完成现场定位放线及“三通一平”工作。
每月定期向业主监理报告当月工程完成量及下月施工，征求工期进度安排意见，及时进行调整。
施工中需设计更改，必须先征得业主、监理确认后，再报设计院认定。
主要材料如装饰材料、安装工程主要设备和材料，必须经业主监理看样认定，方可采购。
隐蔽工程必须经监理现场检验、认定、办理签证，方可隐蔽。 对合同中明确规定的图纸变更、施工进度计划、施工组织设计等文件及时提交给监理工程师批准，以使监理工程师对该项设计的适用性和完备性进行审查并提供所必需的图纸、规范、计算书及其他资料。
在施工全过程中，严格按照经业主及监理工程师批准的“施工组织设计”进行工程实施和质量管理。在专业单位“自检”和总承包专检的基础上，接受监理工程师的的验收和检查，并按照监理的要求，予以整改。
所有进入现场使用的材料、器具、机械设备，均主动向监理工程师提交产品合格证或质保书，并按规定在使用前进行材料物理化学试验检测，主动递交检测结果报告，经监理验收合格后方可投入使用。
严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则。为使监理工程师能顺利开展工作，对可能出现的工作意见不一的情况，遵循“先执行监理工程师的指导意见后予以磋商统一”的原则，在现场质量管理工作中，必须维护监理工程师的权威性。
11.3.2、尊重设计，精心施工
工程开工前，我们将与设计院进行设计交底；进一步了解设计意图及工程要求，根据设计意图提出我们的施工实施方案。参加施工图审查，协助业主向设计院提出建议，完善设计内容和设备选型。在施工中，及时会同业主、设计院按照总进度与整体效果要求，验收样板
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间，进行部位验收、中途质量验收、竣工验收等。凡图纸需更改设计和图中不明确及错、漏、碰、缺之设计部分，必须办理设计变更单，设计人签字认可，严禁擅自修改设计。
12、季节性施工措施
雨季施工措施
12.1.1、雨季施工前，我公司将根据现场和工程进展情况制定雨季阶段性计划，并提交业主和监理工程师审批后实施。
12.1.2、雨季施工时，现场排水系统应贯通，并派专人进行疏通，保证排水沟畅通，施工道路不积水，潮汛季节随时收听气象预报，配备的足够的抽水设备及防台防汛的应急材料。
12.1.3、混凝土浇捣时，必须事先注意大气情况，尽量避开雨天，若不得已情况，必须做好防雨措施，预备好足够的活动防雨棚，准备好塑料薄膜、油布等。必要时，需严格按施工规范规程允许的方式、方法，留置中止施工缝措施，事后按规程要求处理施工缝后，再进行续浇混凝土。
12.1.4、雨季必须连续施工的混凝土工程，应有可靠的防雨措施，备足防雨物资，及时了解气象情况，选择合适的时间施工。如中途施工应采取覆盖及调整混凝土坍落度等方法。加强计量测试工作，及时准确地测定砂、石含水量，从而准确地调整施工配合比，确保混凝土施工质量。
12.1.5、雨季前应组织有关人员对现场临时设施、脚手架、机电设备、临时线路等进行检查，针对检查出的具体问题，应采取相应措施，及时整改。
12.1.6、对高耸物等必须检查避雷装置是否完好可靠。。 12.1.7、雨天施工不得使用过湿的砌块，以避免砂浆流淌，影响砌体质量，雨后继续施工时，应复核砌体垂直度。
12.1.8、雨期施工时，应加强对基坑和周围环境的监测保护工作，
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以数据保证施工，并采取必要的应急措施对会突发事件。
13、施工应急预案
一、应急预案的方针与原则
坚持“安全第一，预防为主”、“保护人员安全优先，保护环境优先”的方针，贯彻“常备不懈、统一指挥、高效协调、持续改进”的原则。更好地适应法律和经济活动的要求；给企业员工的工作和施工场区周围居民提供更好更安全的环境；保证各种应急资源处于良好的备战状态；指导应急行动按计划有序地进行；防止因应急行动组织不力或现场救援工作的无序和混乱而延误事故的应急救援；有效地避免或降低人员伤亡和财产损失；帮助实现应急行动的快速、有序、高效；充分体现应急救援的“应急精神”。 二、应急策划
（一）工程概况及地质条件
（1）工程概况
详细了解拟建场地的具体位置、拟建建筑的平面尺寸及基础开挖的深度。
（2）工程地质
仔细阅读拟建场地的《岩土工程勘察报告》并组织相关人员进行现场实际情况的踏勘，掌握下列情况：
1、岩土工程条件
拟建场地地形、地貌及场区内与基坑支护工程有关的主要土质情况。了解每层土质的平均厚度、重度、内聚力、等参数。
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2、水文地质条件
场地地下水的类型、含水层，水位的变化情况、埋深情况。 3、周边环境条件
根据业主提供的平面图及现场资料，结合现场实际踏勘，了解基坑周边的实际情况。 （二）基坑支护方案
为了保证工程质量，合理有效的预防安全事故的发生，在施工前项目部与建设单位、设计单位、监理单位共同进行图纸会审工作，充分领会设计方案的意图和原理。并根据本公司的施工经验既安全又经济节约的对支护方案的可行性、有效性提出合理化建议。 （三）突发事件风险分析和预防
为确保正常施工，预防突发事件以及某些预想不到的、不可抗拒的事件发生，事前有充足的技术措施准备、抢险物资的储备，最大程度地减少人员伤亡、国家财产和经济损失，必须进行风险分析和预防。
1、突发事件、紧急情况及风险分析
根据工程施工特点及复杂的地质情况，在辩识、分析评价施工中危险因素和风险的基础上，确定基坑支护工程的重大危险因素是基坑坍塌、地基不均匀沉降等。
2、突发事件及风险预防措施
从以上风险情况的分析看，如果不采取相应有效的预防措施，不仅给厂房基础施工造成很大影响，而且对施工人员的安全造成威胁。
1）材料准备：开挖前准备足够优质木桩和脚手板，装土袋，以备护坡，为防止基础出水，准备10台抽水泵，随时应急。
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2）深基坑开挖时现场设专人负责按比例放坡。分层分段开挖、支护，确保边坡整体稳固。
3）降雨量过大引起基坑坍塌的预防措施。 a配备足够的泵，确保基坑底无积水。 b及时获取天气信息，预先做好准备工作。
c在进行现场平面布置时，考虑适当加大明排系统的能力，并加强管理保持其畅通。
4）基坑开挖过程中的监测及监控要求
①监测基准点设置3个，均设置在基坑边线20米以外，必须可靠、稳定和牢固。
②沉降和基坑坡顶位移测量采用精密水准仪进行，要求仪器精度符合基坑监测要求。
③监测项目在基坑开挖前应测得初始值，且不应少于两次。土方开挖过程及基坑使用初期，每天监测1次，位移及变形稳定后每两天监测1次，直至基础工程施工结束。特殊情况下加密监测。
④特殊情况指以下情况：
a坡顶的水平位移达到开挖深度的3‰； b坡顶水平位移突然加大。 c大面积滑坡、坍塌。 （五）应急资源分析
1）应急力量的组成及分布：公司有关部门负责人、项目部成员。 2）应急设备、物资准备：现场灭火器、医疗设备、救护车辆充足，药品齐全，各施工小分队配有手提电话。
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3）上级救援机构：公司应急救援领导小组，地方可用的主要应急资源是救护车。
（六）法律法规要求
《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2011）、《关于特大安全事故行政责任追究的规定》第七条、第三十一条；《安全生产法》第三十条、第六十八条；《建筑工程安全管理条例》、《安全许可证条例》。
三、应急准备 1、机构与职责
一旦发生施工安全事故，公司领导及项目部门负责人必须立即赶赴现场，组织指挥抢险，成立现场抢险领导小组，其职责：研究、审批抢险方案；组织、协调各方抢险救援的人员、物资、交通工具等；保持与上级领导机关的通讯联系，及时发布现场信息。
项目部应急抢险领导小组成员 组 长：黄群雄 副组长：李克保
成 员：各班组长及项目部管理人员 下 设：
通讯联络组 技术支持组 抢险抢修组 医疗后勤保障组 应急组织的分工职责 组长职责：
1）决定是否可能存在重大紧急事故，要求应急服务机构提供帮助并实施场外应急计划，在不受事故影响的地方进行直接控制。
2）复查和评估事故（事件）可能发展的方向，确定其可能的发
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展过程。
3）指导设施的部分停工，并与领导小组成员的关键人配合指挥现场人员撤离，并确保任何伤害者都能得到足够的重视。
4）与场外应急机构取得联系及对紧急情况的记录作出安排。 5）在场（设施）内实行交通管制，协助场外应急机构开展服务工作。
6）在紧急状态结束后，控制受影响地点的恢复，并组织人员参加事故的分析和处理。
副组长职责：
1）评估事故的规模和发展态势，建立应急步骤，确保员工的安全和减少设施和财产损失。
2）如有必要，在救援服务机构来之前直接参与救护活动。 3）安排寻找受伤者及安排非重要人员撤离到集中地带。 4）设立与应急中心的通讯联络，为应急服务机构提供建设和信息。
通讯联络组职责：
1）确保与最高管理者和外部联系畅通、内外信息反馈迅速。 2）保持通讯设施和设备处于良好状态。 3）负责应急过程的记录与整理及对外联络。 技术支持组职责
1）提出抢险抢修及避免事故扩大的临时应急方案和措施。 2）指导抢险抢修组实施应急方案和措施。 3）修补实施中的应急方案和措施存在的缺陷。
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4）绘制事故现场平面图，标明重点部位，向外部救援机构提供准确的抢险救援信息资料。
抢险抢修组职责
1）实施抢险抢修的应急方案和措施，并不断加以改进。 2）寻找受害者并转移至安全地带。
3）在事故有可能扩大进行抢险抢修或救援时，高度注意避免意外伤害。
4）抢险抢修或救援结束后，直接报告最高管理者并对结果进行复查和评估。
医疗后勤保障组
1）在外部救援机构未到达前，对受害者进行必要的抢救（如人工呼吸、包扎止血、防止受伤部位受污染等）。
2）使重度受害者优先得到外部救援机构的救护。
3）协助外部救援机构转送受害者至医疗机构，并指定人员护理受害者。
4）保障系统内各组人员必须的防护、救护用品及生活物资的供给。
5）提供合格的抢险抢修或救援的物质及设备。
6）设置事故现场警戒线、岗，维持工地内抢险救护的正常运作。 7）保持抢险救援通道的通畅，引导抢险救援人员及车辆的进入。 8）抢救救援结束后，封闭事故现场直到收到明确解除指令。 2、应急资源
应急资源的准备是应急救援工作的重要保障，项目部应根据潜在
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事性质和后果分析，配备应急救援中所需的消防手段，救援机械和设备、交通工具、医疗设备和药品、生活保障物资。
3、教育、训练
为全面提高应急能力，项目部应对抢险人员进行必要的抢险知识教育，制定出相应的规定，包括应急内容、计划、组织与准备、效果评估等。公司每年进行两次应急预案指导，必要时，协同项目部进行应急预案演练。
4、互相协议
项目部应事先与地方医院、宾馆建立正式的互相协议，以便在事故发生后及时得到外部救援力量和资源的援助。
四、应急响应 预案的起动时机：
当坡顶的水平位移大于开挖深度的3‰时、或坡顶水平位移突然加大、突降大雨或暴雨时应立即起动应急预案。现场管理人员根据出现的危情或有可能出现的险情，迅速逐级上报，次序为现场、办公室、抢险领导小组、上级主管部门。收集、记录、整理紧急情况信息并向小组及时传递，由小组组长或副组长主持紧急情况处理会议，协调、派遣和统一指挥所有车辆、设备、人员、物资等实施紧急抢救和向上级汇报。事故处理根据事故大小情况来确定，如果事故特别小，根据上级指示可由施工单位自行直接进行处理。如果事故较大或施工单位处理不了则有施工单位向建设单位主管部门进行请示，请求启动建设单位的救援预案，建设单位的救援预案仍不能进行处理，则由建设单位向建委或政府部门请示启动上一级救援预案。
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（1）紧急情况发生后，现场要做好警戒和疏散工作，保护现场，及时抢救伤员和财产，并由在现场的项目部最高级别负责人指挥，在3分钟内电话通报上级部门值班室，主要说明紧急情况性质、地点、发生时间、有无伤亡、是否需要派救护车、消防车或警力支援到现场实施抢救，如需可直接拨打120、110等求救电话。
（3）值班人员在接以紧急情况报告后必须在2分钟内将情况报告到紧急情况领导小组组长和副组长。小组组长讨论后在最短的时间内发出如何进行现场处置的指令。分派人员车辆等到现场进行抢救、警戒、疏散和保护现场等。在30分钟内以小组名义打电话向上一级有关部门报告。
（4）遇到紧急情况，全体职工应特事办、急事急办，主动积极地投身到紧急情况的处理中去。各种设备、车辆、器材、物资等应统一调遣，各类人员必须坚决无条件服从组长或副组长的命令和安排，不得拖延、推诿、阻碍紧急情况的处理。
（5）在整个施工阶段人从人员、设备、材料和制度做好充分的准备工作，一旦遇到险情能迅速投入抢险工作。
（6）对于雨季施工，要及时了解天气信息遇到暴雨天气要委派专人值班，掌握施工现场情况并及时汇报。
五、突发事件应急预案
接警与通知：深基坑施工发生安全事故以后，项目部必须立即报告公司安监部，安监部在了解事故准确位置、事故性质、死伤人数及其它有关情况后，立即报告公司主管领导，全过程时间不得超过2小时。
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突降大雨或暴雨时，立即起动备用水泵抽水，并安排专人不间断观察基坑的稳定情况。
基坑坍塌事故的指挥控制
发生基坑坍塌事故后，由项目经理负责现场总指挥，发现事故发生人同首先高声呼喊，通知现场安全员，由安全员打事故抢救电话“120”，向上级有关部门或医院打电话抢救，同时通知项目副经理组织紧急应变小组进行现场抢救。土建工长组织有关人同进行清理土方或杂物，如有人员被埋，应首先按部位进行抢救人员，其他组员采取有效措施，防止事故发展扩大，让现场安全负责人随时监护边坡状况，及时清理边坡上堆放的材料，防止造成再次事故的发生。在向有关部门通知抢救电话的同时，对轻伤人员在现场采取可行的应急抢救，如现场包扎止血等措施。防止受伤人员流血过多造成死亡事故发生。预先成立的应急小组人员分工，名负其责，重伤人员由水、电工协助送外抢救工作门卫大门口迎接救护的车辆，有程序的处理事故、事件，最大限度的减少人员和财产损失。
紧急救援的一般原则：
以确保人员的安全为第一，其次是控制材料的损失。紧急救援关键是速度，因为大多数坍塌死亡是窒息死亡，因此，救援时间就是生命。此外要培养施工人员正确的处险意识，凡发现险情要立刻使用事故报警系统进行通报，紧急救援响应者必须是紧急工作组成员，其他人员应该撤离至安全区域，并服从紧急工作组成员的指挥。
急救知识与技术
鉴于深基坑坍塌事故所造成的伤害主要是机械性窒息引起呼吸
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功能衰竭和颅脑损伤所致中枢神经系统功能衰竭，因此紧急工作组成员必须熟练掌握止血包扎、骨折固定、伤员搬运及心肺复苏等急救知识与技术等。
3、通讯
项目部必须将110、120项目部应急领导小组成员的手机号码、企业领导成员手机号码、当地安全监督部门电话号码，明示于工地显要位置。工地抢险指挥及安全员应熟知这些号码。
4、警戒与治安
安全保卫小组应在事故现场周围建立警戒区域实施交通管制，维护现场治安秩序。
5、人群疏散与安置
疏散人起员工作要有秩序的服从指挥人员的疏导进行疏散，做到不惊慌失措，勿混乱、拥挤，减少人员伤亡。
6、公共关系
项目部办公室为项目部各信息收集和发布的组织机构，人员包括，办公室届时将起到项目部的媒体的作用，对事故的处理、控制、进展、升级等情况进行信息收集，并对事故重情况进行删减，有针对性定期和不定期的向外界和内部如实的报道，向内部报道主要是向项目部，公司的报道等，外部报道主要是向业主、监理、设计等单位的报道。
六、现场恢复
充分辩识恢复过程中存在的危险，当安全隐患彻底清除，方可恢复正常工作状态。
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七、预案管理与评审改进
公司和项目部对应急预案每6个月至少进行一次评审，针对施工的变化及预案中暴露的缺陷，不断更新完善和改进应急预案。
14、主要施工机械设备表
机械名称 塔式起重机 木工圆盘锯 砂浆搅拌机 交流电焊机 电渣压力焊机 钢筋切断机 钢筋弯曲机 平板振动器 软管振动器 蛙式打夯机 电动套丝机
型号 QTZ63 MJ114 HJ300 BX300-2 GZH-36C QJ-40 GW-40 XF22 ZN50 HW20 Z3T-R4 规格 QTZ63 3.5KW 3m3/h 10KW φ14-36 10KW 10KW 2.2KW 6KW 2.2KW 1/2-4″ 单位 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 数量 2 4 3 2 1 2 3 4 7 2 1 94
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