汽机岗位说明书表格

岗位名称 工作地点 直接上级 定 员 —————— 所属部门 岗位所辖人数 任职资格 岗位分析时间 ——————— 1、严格执行工艺操作技术规程和有关的规章制度。 2、严格控制工艺指标。 3、坚守岗位，不做与生产无关的事，未经工长允许不得擅离岗位，不得让无关人员进入操作岗位。 4、及时认真的对工艺进行调优操作，按时巡检以及填写岗位记录，并且做到字体仿宋，无涂改，数据真实。 5、做好设备交出检修前的工艺处理工作，按时交出检修，并做好检修后的检查、验收工作。 工作职责 6、负责对徒工及培训人员的培训工作，并对其操作全面负责，进行技术教育及安全教育，保证人身安全。 7、应不断加强学习，吸取先进工作经验，力求提高自己的操作熟练程度及生产技术水平。 8、正确使用和维护管理好本岗位所属设备和仪表，熟知设备状况，做到“四懂三会”，合理开停设备及倒换设备，主动消除跑、冒、滴和设备隐患，及时提出检修项目。 9、发生事故要及时妥善处理，事后认真进行分析，吸取教训，并按规定要求写出事故报告。 10、搞好岗位卫生，做到文明生产，符合规定标准。 1、根据蒸汽量需求量调整汽轮机组（进汽压力9.3 Mpa、进汽温度535℃、工业抽汽量108-130t/h、排汽量152 t/h、满负荷电量25Mkw）已满足系统的蒸汽量调节与电量调节。 2、在操作室内监盘并抄写报表，对机组运行参数进行调节，监视机组安全运行重要参数如主蒸汽温度535℃、压力8.8-9.3 Mpa、汽缸温度、差胀值+3.5～-2.5mm、轴位移+1～-0.6mm、进汽流量、主油压力1.5 Mpa、润滑压力0.1～0.15 Mpa、电机风温＜60℃、高加水位、压力、电负荷25Mkw，抽汽负荷，抽汽压力4.0 Mpa、振动值＜0.05mm、工业循环水压力0.3～0.4 Mpa、循环水＜0.2 Mpa。 3、监视DEH调节系统的动作是否平稳和灵活，保证高温高压机组安全稳定运行。 4、根据情况开停直流油泵（出口油压0.49 Mpa）、交流油泵（出口油压0.49 Mpa）、高压油泵（出口油压1.5 Mpa），监视其出油压力与各泵电机电流情况。 5、根据发电机温度投入并调节4台控冷器，调整控冷器进水流量保证发电机温度＜60℃，保证其绝缘合格。 工作描述 6、根据油温投入三台冷油器并每小时巡检一次，根据出油温度（35～45℃）调整进水量。 7、投入和监控两台高温高压加热器（1#进汽温度336℃、进汽压力1.6 Mpa，2#进汽温度380℃、进汽压力2.5 Mpa，水侧压力17 Mpa），并每小时巡检高加进出水压力液位。 8、根据轴封漏汽，门杆漏汽与高加乏汽情况，向高压除氧器供汽。 9、根据蒸汽温度（＜525℃）调节各管道与阀门的疏水，每小时根据低位水箱水位向总疏水箱排水。 10、（厂房最高温度达50℃左右）每小时高温高压机组本体巡检，检查汽轮机的调节系统是否正常，油动机动作是否灵活，用听针与测振仪器听侧汽轮机各轴承与机组内部振动是否正常，观测各回油口回油情况。 11、根据工业抽汽的需求量变化，时刻调整群阀调门已满足工业供汽压力（4.0 Mpa）与流量的要求。 12、每小时巡检轴封加热器（一台），根据漏汽大小调节抽汽量与进水量。 13、每小时油系统巡检，油箱油位是否正常，油管路是否有跑、冒、滴、漏。每班油箱放水一次，进行油过滤保证油质合格。 14、每小时汽水系统巡检，主蒸汽管道、抽汽管道、高加凝结水管道是否振动，空冷器进水管道、冷油器进水管道，空冷器内是否有泄漏。 15、每小时巡检DEH油泵（2台）一次，监测DEH控制油压（3.5 Mpa），油温35～45℃，DEH油箱液位（±100）是否正常。 16、根据要求完成机组自动主汽门严密性，OPC103、AST110，机械超速，注油试验切换等各项试验。 17、对厂房外机力塔巡检，保证三台工业循环水泵，五台循环水泵安全运行，监测其各压力、温度、油位、振动。 18、监视机力塔循环水水池液位是否正常并根据要求加杀菌剂阻垢剂。 编制人： 领导审核：