沥青漆-环氧煤沥青漆产品性能以及施工工艺介绍

沥青漆-环氧煤沥青漆产品性能以及施工工艺介绍

沥-青-漆-（科-冠-厚-浆-型-环-氧-煤-沥-青-漆-）产品的优势在于：吸水率低，耐海水，耐微生物侵蚀、抗渗透性能好、耐水性强、绝电性突出。施工方便，常温固化，一次性成膜。沥青漆的分类如下：⑴环氧沥青漆、/⑵快干沥青漆、/⑶厚浆型沥青漆、/⑷纯沥青涂料、/⑸树脂改性沥青涂料、/⑹树脂、⑺植物油改性沥青涂料。

环氧煤沥青防腐涂料是以环氧树脂、煤沥青为基料，防锈颜料、填料、助剂、有机溶剂构成。耐海水和离子透过性腐蚀，同裸钢或车间底漆的外表附着力极好，能在冬天或低温下疾速枯燥，是一种厚涂型重防腐涂料。 需要留意的是，环氧煤沥青漆尽管耐水性能好，但耐候性差，所以不适用于涂覆在地表外的钢材上面；并且对后道漆渗色凶猛，不宜作淡色面漆的底漆。

沥青漆-环氧煤沥青漆的配套和施工是重点：

㈠底漆和缠玻璃布前的面漆

a) 防腐的环氧煤沥青油漆施工根据现场条件采用刷涂的方式。

b) 钢材除锈经检查合格后涂刷底漆和面漆，涂漆时尽可能留出钢材装配的焊缝位置，预留长度约为 150mm ，以免焊接时难以清根，影响焊接质量。

c) 对于钢材表面坑尘程度较大（＞ 2mm 以上），尚应拌制腻子将其补平。

d) 环氧煤沥青漆混合配制好拌匀后将其熟化 15 ～ 30min ，并在 4 小时内用完。

e) 底漆表干后固化前涂刷第一道面漆，面漆实干后固化前涂刷第二道面漆。施工时，往往在工序流程上是连续的，因此需要特别注意油漆的涂装间隔时间，保证涂装间隔在最小和最大涂装间隔之间。现场施工时，要根据涂料的性能和天气条件确定涂装的间隔时间。

㈡缠绕玻璃布

a) 玻璃布的缠绕应在第二道面漆涂刷后立即进行。加强级环氧煤沥青防腐按要求缠绕一层玻璃布。

b) 缠绕玻璃布时要求压边时搭边 15 ～ 25mm ，接头处搭头 100 ～ 150mm 。

c) 缠布时如果出现鼓泡，应用小刀将其割破，然后挤出泡内空气，抹平表面。

d) 整个玻璃布的缠绕应表面均匀平整。

㈢面漆涂刷

a) 玻璃布缠好后立即涂刷后道面漆。缠布后的面漆涂刷两道。

b) 面漆涂刷时一定要保证涂层满布，不允许出现漏涂、针孔现象。

c) 涂层就保证将玻璃布完全覆盖浸透。

对于沥青漆的用量，一般刷1毫米厚，基本的涂料1平方米都在1公斤，上下浮动不会太大，具体的一要看厂家提供的技术数据，二看现场的技术情况，特别是现场施工不可控的因素太多。

比如：选用200g无碱（或中碱）玻纤布和厚浆型环氧煤沥青防腐漆；通常为两布---五油防腐，厚浆型环氧煤沥青防腐漆用量-----（0.9-1.2kg）kg/平方米

沥青漆的价格低廉，施工简便，有着成本低、性能好、性价比高的特性，这也奠定了它在管道防腐中的重要地位。在施工中如果能配合玻纤布使用，比如两布三油、三布五油，效果更佳。

1、施工于无尘、无油脂、干燥的表面。如对于新钢铁，表面清洁度处理到Sal或St2级即可直接涂装。对其它施工表面，要求清洁干燥，无烟脂、尘埃等污染物，除去疏松的锈层、氧化皮和旧漆膜，使表面清洁度达到St2级水平，清洁方法可采用人工机械清洗或高压水冲洗。施工温度在50C以上，如在旧漆皮表面施工应拉毛旧漆表面。

2、开桶搅拌，将涂料彻底搅匀至桶底无沉积物，按涂料与固化剂规定比例（重量比）加入专用固化剂；充分搅拌均匀熟化15-30分钟后使用。配制好的漆，建议在4小时左右（200C）的时间内用完，切忌配好的漆重新倒入原漆料中。

3、如果环境温度低于100C，自固化时间还须适当延长。

4、稀释剂及稀释比：环氧类专用稀释剂，3-10% 。

5、有效期为半年，超过有效期，经重新检验合格后仍可使用。