仪表安装过程常见通病与预防

仪表安装过程常见通病与预防

作者：刘培雷

来源：《城市建设理论研究》2013年第12期

【摘要】电器仪表工程的安装与调试工作施工过程较为复杂，每个环节都会对其他环节产生重要的影响。这就要求整个施工过程中的每个环节都要严格按照施工标准进行，及时修正施工中出现的问题，以方便日后的使用和调整，避免出现使用故障和意外，从而为使用者带来更大的经济效益。本文分析了仪表安装过程常见通病，提出了预防仪表安装通病的有效措施。 【关键词】仪表安装通病预防

中图分类号： TE967 文献标识码： A 文章编号：

电气仪表设备施工过程中协作单位多、设备配件品种多、数量大，对电气仪表安装质量的控制和管理相对来说难度大，在进行电气仪表工程施工安装及调试的过程中，电气工程师根据有关工程规范和规章制度编制安装及调试方案，严格遵守设计图纸准确接线，及时采取合理的维护措施，确保设备安装质量。 一、仪表安装过程常见通病

1、取源部件开孔位置、开孔方法不符合要求

常见的问题有取源点开孔位置在设备、管线的焊缝及其边缘上；在高压、合金钢、有色金属的工艺管道及设备上用气焊开孔；管道的防腐、衬里、吹扫和压力试验后进行取源部件的开孔与焊接工作。

2、仪表取源点遗漏或误作他用

常见的问题有设计或施工时遗漏取源点, 将设备或管道上的取源接口当成其他用途的接口。

3、仪表安装不平正、不整齐

常见问题有应垂直或水平安装的取源部件、仪表和附属设备安装方位部平正, 有明显的偏斜, 成对、成组、成排安装的仪表高低不平, 前后不齐, 安装方式不统一, 距离不均匀等。 4、法兰压力等级及口径不配, 螺纹不对 5、仪表支架制作安装缺陷

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常见问题有支架结构、支撑点、固定位置不合理, 支架制作不统一, 碳钢支架与不锈钢仪表设备之间未加隔离垫等。 6、电缆保护管的安装缺陷

常见的问题有保护管的弯曲半径不符合要求, 买入混凝土的镀锌管管外涂漆, 保护管与检测元件或就地仪表之间无金属软管连接, 在户外和潮湿场所的分线箱, 电缆保护管从侧面引进。 7、电缆敷设常见的问题为信号电缆与电力电缆并行敷设 8、控制系统安装常见问题

DCS系统对接地有非常严格的要求。根据相关经验表明, 在调试、试运阶段, 很多热控系统的故障是由于接地不当或接触不良引起的。在接地系统中, 比较容易出现的问题是： （1）连接头未压焊或焊接不牢造成虚焊。 （2）螺栓连接点因震动而引起松动。 （3）连接点因腐蚀引起接触不良。

（4）地极电阻增大, 地极同电网断开。当地极不满足接地电阻时, 可采用诸如增加地极深度、使用复合地极、进行土壤处理等办法降低电阻到规定的范围。 （5）地线布线不合理。与产生强磁场干扰的电线或设备相距太近。 二、预防仪表安装通病的有效措施 1、电气仪表的选型

电气仪表的选型主要是从仪表的类型、准确度及工作条件等方面因素来考虑，以选择满足实际测量需求的电气仪表。

首先，仪表类型按其工作原理可分为磁电系、电动系、感应系和整流系等，被测量的性质可分为直流型与交流型，而交流又分为正弦和非正弦、高频和低频之分。选择什么样的电气仪表要根据被测量的性质来定。比如对于直流量的测量，可采用磁电系和整流系仪表；对于正弦量的测量，可采用电动系和电磁系仪表等。

其次，仪表准确度的选择要从测量需求考虑，根据实际测量需求选择适宜的准确度。比如0.1、0.2级仪表可作为精密测量用表，0.5、1.0级仪表可作实验室测量用表，而1.5级以下仪表

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则用于一般电气测量。在实际测量中，既不能选择准确度不足的仪表，也不能一味的提高准确度，应综合考虑，在满足实际测量要求的同时减少经济投入。

最后，仪表的选型还应充分考虑周围的环境和工作条件，如周围环境温度、湿度、机械振动和外界电磁场强弱等因素。

完成一项电气仪表的选型任务，要根据经济、合理并有利于计量、维修和管理的原则，合理选用电气仪表。首先要根据测量要求，综合考虑各方面因素，抓住测量的主要方面，在工作条件、经济投入、使用需求等前提条件下，选择适当的类型和准确度，以保证达到使用需求的测量精度。

2、电气的安装步骤及其控制

为了电气仪表工程施工的顺利进行,必须要对施工步骤进行合理的划分。电气仪表安装工程是一项周期较长的工程,其在土建施工阶段就要开始进行,要求土建部门进行必要的配合工作,明确预埋件、预留孔的位置、数量、标高、坐标、大小尺寸等,然后按照以下的步骤进行施工安装：

（1）仪表控制室仪表盘的安装与现场一次点的安装

首先要对仪表盘基础槽钢进行制作。安装时如购买的仪表盘带有基础槽钢架,这一步可以省略。然后进行仪表盘、操作台的安装。同时要对土建预留孔、预埋件的数量和位置进行核对,并对管路进出控制室的位置和方式进行核对和安装。 （2）工艺管路、设备的安装

工艺管路、设备的安装是指将仪表控制室的设备及仪表安装后,进行工艺管路、设备及非标准件的安装。在此过程中,要对安装位置、数量等进行核实,严格按照预先设计进行施工,防止非标准件安装出现问题。 （3）安装用仪表的检验

这项工作可以在施工前就开始进行,目的是保障安装使用仪表的完好性,同时也是对系统仪表的一次检验。

（4）现场仪表配线及保护箱的安装

在现场仪表安装后,要及时将仪表保护箱等保护设施安装完毕,以防止其他施工部门施工中对已经安装仪表的损坏。同时,进行仪表箱固定支架的安装。在这一过程中可以进行“两步走”的方式进行。一方面配线人员对已安装仪表进行配线和气动管等的安装,另一方面安装仪表保护箱等,这样有利于配线工作及各种管路安装的便捷性。

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（5）现场安装工程的一次校验

现场清理工作在现场工作全部完成后,要对仪表管路进行吹扫和试压,进行现场安装工程的一次校验。

（6）系统的校验和调试

在现场工作全部完成后,将现场系统与控制系统连接。这时就可以进行三查四定工作,对工程施工进行检验,同时进行施工工程的试运行工作。在试运行期间通过校验和调试将系统完善。这样,安装施工及校验调试就基本完成。在后期的使用过程中要不定期对系统进行检验以保证系统运行的稳定性。

3、电气仪表工程的交收与调试

在整个工程施工完成后，电气仪表系统就要进行交收和调试阶段，这也是系统进入使用之前的最后一道程序。电器仪表系统检查的主要内容是仪表是否存在损坏、仪表盘内的继电器是否完好、电气柜内部是否存在杂物、活动部位运转是否灵活、机械有无损伤和电气设备的外观是否良好等。另一方面，还要充分验证电气设备安装的位置是否正确、能够良好运行、固定连接处能够严密连接，以及二次回路的连接线端是否坚固和有序排列等，要确保盘间的母线和控制线能够良好连接，电缆线的位置摆放正确，且符合接地的要求，以保证供电的主线路和配电线系统都符合设计的要求，以及系统的完整性。

最后，还要根据系统设计方案对系统中的每个部分进行有效地验证，在存在缺陷和问题的地方，要及时进行合理的修正，同时要确保修正以后的盘柜线具有良好的外观，电气设备也要完全符合设计型号和规格，对于所作的任何改动都要在设计图上进行标明。在调试阶段，要注意检验系统继电器的外观是否完好，机械内部是否有污垢或者腐蚀物，能够灵活运动的部分要保证接触点的灵活性和连接的完好。具体的调试方法是：测试出继电器三次的动作值，并取这三个测试值的平均数，要把测试的误差控制在5%之内，利用测试平均值与设计数据进行对比，以得出最终的调试测试结果，并进行调整。 参考文献：

[1] 肖红.浅析自动化仪表安装技术及发展趋势[J]. 中国新技术新产品. 2011(03) [2] 陈泰安.浅谈工业仪表安装流程及控制方法[J]. 技术与市场. 2011(07)

[3] 张少平.浅析当前化工仪表安装中的抗干扰措施[J]. 中国新技术新产品. 2012(05)