平地机检查表

单位： 检查时间： 年 月 日 编号： 设备名称 型号规格 出厂日期 设备编号 机长姓名 序检查 检查内容 检查结果 号 项目 1、 整机1 各总成件、零部件、附件及附属装置应齐全完整， 外观 安装应牢固； 2 整机内外应整洁，不得有油污、漏水、漏油、漏气、漏电； 3 驾驶室门窗开关应自如,雨刮器、门锁应完好，玻璃不应有破损，视野清楚； 4 各部操纵杆、制动踏板的行程应符合使用说明书规定，动作应灵活、准确； 5 金属构件不得有弯曲、变形、开焊、裂纹；轴销安装应可靠，各螺栓连接应紧固； 6 黄油嘴应齐全无缺,润滑油路应畅通，润滑部位应润滑良好； 7 上下车扶手及踏板应完好,不应有开焊、腐蚀； 8 各种仪表指示数据应准确 2 润滑1 应按机械使用说明书的规定，选用适当品种和级 油、别的内燃机机油、齿轮油、润滑油(脂)（ 不同品种燃油和级别的润滑油、润滑脂不应混合使用）；并应按规冷却定的时间换油； 系统 2内燃机冷却水不应使用硬水或不洁水；在不需使用时，应将防冻液全部放掉，将冷却系统冲洗干净再加冷却水； 3齿轮油、液压油、制动液油面高度； 4润滑油、润滑脂、液压油、齿轮油脏污、变质或与规定牌号不符； 5平衡箱齿轮油油面应达到油位标记高度。 3 柴油1 柴油机启动、加速性能应良好,怠速平稳； 机 2 运转不应有异响,水温、仪表指示数据应准确,符合说明书的规定； 3 柴油机曲轴箱内机油量,宜在机油尺上、下刻度中间稍上位置； 4 空气、机油、柴油滤清器应保持清洁,更换滤芯的时间应按使用说明书要求执行； 5 水箱应定期清洗,保持水箱内外清洁，当水温超过规定值时,节温装置应能自动打开； 6风扇皮带松紧应适度； 7电气线路、油管管路应排列整齐、卡固牢靠； 8柴油机地脚螺栓不应松动、缺损； 9柴油机负荷调节器配备应合理。 4 液压1 液压系统应设有防止过载和液压冲击的安全装 系统 置；安全溢流阀的调整压力不得大于系统的额定工作压力的 110%；系统的额定工作压力不得大于液压泵的额定压力； 检查人 5 6 7 8 2 液压油泵不应有过热和泄漏； 3 液压缸内壁、活塞杆表面应光洁,不得有损伤；应运行平稳、密封良好； 4 溢流阀、安全阀、单向阀、换向阀、液压控制元件应齐全完好；油管及接头不得有渗漏； 5 散热器应清洁，工作时油温不应大于 80℃;滤清器应清洁完好；油管及接头不得有渗漏； 6操纵控制阀应能准确有效地控制铲刀左右移动、回转、前轮左右倾斜等各种动作。 电气1 电气线路应排列整齐、卡固牢靠，不得有破损、系统 老化、短路、断路； 2 电机启动性能应良好，发电机应工作正常； 3 各种电控元件、指示灯、警示灯及报警装置工作应有效； 4 各类照明灯、仪表灯、喇叭等应齐全完好； 5 电瓶应清洁、固定牢靠,电解液液面应高出极板 10-15mm，免维护电瓶标志应符合规定 行走1 轮辋不应有裂纹、变形；轮毂转动应灵活,不应机构 有异响； 2 轮胎气压应符合使用说明书规定；轮胎螺栓和螺母应齐全、紧固； 3 轮胎有下列现象之一时，应予更换: 1)胎侧有连续裂纹； 2)胎面花纹已磨平,并有大破洞,失去翻新条件,已不能继续使用； 3)胎体帘线层有环形破裂及整圈分离； 4)胎圈钢丝断裂或扯口大爆破； 5)其他损坏不堪使用和修复； 4 行驶时车轮不应有偏摆； 5驱动桥齿轮运转应平稳,不应有异响及过热； 6链节不应松旷,链条工作时不应有异响。 制动1 制动踏板行程应符合使用说明书的规定； 及安2 制动液型号、规格应符合使用说明书的规定；制全装定液液面应在标志位置； 置 3 制动总泵、分泵及连接管路不应有漏气、漏油； 4 制动蹄片与制动毂间隙应调整适宜，制动毂不应过热,制动应可靠有效； 5驻车制动摩擦片不应有油污、烧伤，驻车制动应可靠有效； 6脚制动刹车工作应可靠有效，两踏板的行程应相同； 7当行走踏板处于自由状态、行走操纵杆处于中立位置时，行走制动器应自动处于制动状态。 工作1 牵引架、回转圈、摆架等不应有变形、裂纹； 装置 2 铲刀应能升降、倾斜、侧移、引出和做 360°全回转,回转应平稳、不应有阻滞； 3 回转驱动装置应工作平稳,不应有异响；齿轮油油面应达到油位检查孔标线； 4 铲刀架、滑轨应完好,不应有变形； 5 刀片磨损不应超限,固定螺栓应紧固。 9 其他 1设备应配备适量灭火器具； 2设备操作人员证书齐全且在有效期内，明确设备责任人； 3机械设备操作规程需悬挂张贴； 存在问题及整改要求 检查组长： 检查组成员：

挖掘机检查（验收）表

单位： 时间： 年 月 日 编号： 管理单位 设备型号 序检查项目 检查内容 检查结果 号 灯光正常 仪表齐全有效 驱动轮、托链轮、支重轮无变形 一 外观验收 行走链条磨损符合机械性能要求。 配重安装正常 无任何部位的漏油、漏气、漏水 全车各部位无变形 水箱水位正常 机油油位正常 检查各油变速箱油位正常 二 位水位 液压油位正常 各齿轮油位正常 电瓶水位正常 机油压力怠速时不少于1.5kg/cm2 发动机部水温正常 三 分 发动机运转正常无异响 各辅助机构工作正常 液压泵压力正常 液压传动大臂油缸伸缩正常 四 部分 小臂油缸伸缩正常 转斗油缸伸缩正常 回转正常 液压油温无异常 变速箱正常 刹车系统正常 五 底盘部分 各操控正常 行走系统正常 具有产品质量合格证 六 安全防护 操作人员持证上岗 驾驶室内挂设安全技术操作规程 检查情况及处置要求： 检查人员：

装载机检查（验收）表

单位： 时间： 年 月 日 编号： 使用单位 设备型号 序检查 验收内容 验收结果 号 项目 1.灯光正常 2.仪表正常,齐全有效 3.轮胎螺丝紧固无缺少 外观 4.传动轴螺丝紧固无缺少 一 验收 5.方向机横竖拉杆无松动. 6.无任何部位的漏油、漏气、漏水 7.全车各部位无变形 1.水箱水位正常 2.机油油位正常 3.方向机油油位正常 检查 4.刹车机动油正常 二 各油位5.变速箱油位正常 水位 6.液压油位正常 7.各齿轮油位正常 8.电瓶水位正常 1.机油压力怠速时不少于 1.5kg/cm2 发动机 2.水温正常 三 部分 3.发动机运转正常无异响 4.各辅助机构工作正常 1.液压泵压力正常 四 液压 2.行走系统正常 3.举臂油缸起升正常无下滑 4.转斗油缸起升正常 5.液压油温无异常 1.液压偶合器正常 2.变速箱正常 底盘 五 3.刹车系统正常 部分 4.各操控正常 5.行走系统正常 1.具有产品质量合格证 安全 2.操作人员持证上岗 六 防护 3.驾驶室内挂设安全技术操作规程 检查情况及处置要求： 检查人员： 传动 部分

卷扬机检查（验收）表

使用单位： 日期： 年 月 日 编号： 使用部位 安装单位 单位负责人 技术负责人 设计起重量 最大起重量 项目 验收内容和标准要求 结论 验收内容和标准要求 管理 卷扬机安装要求要有专门的设计 操作人员持证上岗 钢丝绳规格正确，断丝和磨损是否达到报废标准 钢丝绳固定和编插符合国家标准 绳轮结构 绳卡安装符合规定 各部位滑轮、滑轮组转动灵活、可靠，无卡塞现象 齿条磨损是否达到报废标准，保险装置可靠 卷扬机传动时，必须要有排绳装置 卷扬机地锚符合设计要求 第一个导向滑轮距离大于15倍卷筒宽度 卷筒上有防止钢丝绳滑脱的保险装置 传动系统 各机构转动平稳、没有异常响声 制动器、离合器动作灵敏可靠 滑轮、滑轮组与钢丝绳相匹配 滑轮、滑轮组的防绳脱槽装置有效、可靠 电缆供电系统充分、正常工作 电器系统 炭刷、接触器、继电器触点良好 仪表、照明、报警系统完好可靠 控制、操纵装置动作灵敏可靠 电器各种安全保护装置齐全、可靠 配备专门的供电电源箱 上、下限位开关灵敏、可靠 急停开关灵敏、可靠 安全装置 吊钩防脱落装置齐全、可靠 安全标志（限载、危险、操作标识和操作规程）齐全 空载荷 额定载荷 试运行 检查情况及处置要求： 检查（验收）意见： 检查（验收）人员签名： 超载25％静载

电焊机检查（验收）表

使用单位： 号： 使用单位 设 备 型 号 序号 设备编号

日期： 年 月 日 编

责任人 安装日期 验 收 结 果 验 收 内 容 1 电焊机有防雨措施，有安全操作规程牌 2 电焊机有可靠的保护零线，接线柱处应有防护罩 焊把及电焊线绝缘好，电焊线通过道路时，应架 高或穿管埋设在地下 电焊机一次侧电源线长度应不大于3m，二次线长4 度应不大于30m 有专用开关箱并符合要求，漏电保护器匹配合理、5 灵敏可靠，设置二次空载降压保护器或二次触电 保护器 3 6 操作人员持证上岗，正确穿戴防护用品 7 施焊场所10m范围内应无堆放易燃易爆物品 8 施焊场所应配有符合防火要求的消防器材 检查情况及处置要求： 时间； 年 月 日 检查人员：

吊具安全检查表

单位： 填表时间： 年 月 日 序 检查是否 检查内容 备注 号 项目 达标 钢架1 无开焊、裂纹、变形 机构 不得有断丝、断股、腐蚀、压扁、弯折及电弧作用而引起 的损坏 使用四根钢丝绳吊运重物时，四根应长度一致，吊运物件 应保持基本水平 钢丝绳的连接绳扣长度应不小于300mm,并不小于纲丝绳 钢丝直径的15倍 2 绳 钢丝绳使用夹头进行连接时，夹头不得少于3个，间距不 得低于1500mm。夹头必须压紧，直到钢丝绳直径被压缩1/3为止 钢丝绳磨损或腐蚀量应不超过原直径的10% 每一捻距的钢丝折断不超过 12根 钢丝绳没有松股、打结、芯子外露等 吊钩每年至少应进行一次全面检验，对于频繁使用的吊钩 3 吊钩 每季度至少进行一次检验 吊钩有无裂纹、变形及吊钩螺母和防松装置有无松动 吊钩装配部分每季度至少要检修一次，并清洁润滑 危险的断面磨损不得超过原尺寸的10%（按GB10051.2制造的吊钩不得超过原尺寸15%） 吊钩开口度比原尺寸增加不得超过15%（按GB10051.2制造的吊钩开口度比原尺寸增加不得超过10%） 吊钩扭转变形不得超过10% 吊钩危险断面或吊钩颈部不得超过塑性变形 板钩衬套磨损量不得超过原尺寸的50% 型钩心轴磨损量不得超过原尺寸的5% 紧固件必须齐全，并有防松措施 4 附件 卡板、插板完好、动作灵活 管理吊具使用单位是否有安全使用、维护保养规程或相应的规5 制度 章制度 检查结果与整改要求： 检查组长： 检查组成员：

起重机械日巡视检查表

作业单位： 型号： 编号：

填表时间： 年 月

日 序号 一 检查 项目 操作 人员 检查内容 特种作业人员是否持证上岗 指挥人员是否持培训上岗证 力矩限制器是否灵敏可靠 安全 装置 超高限位器是否灵敏可靠 变幅限位器是否灵敏可靠 行走限位器是否灵敏可靠 保险 装置 吊钩保险是否齐全可靠 卷扬机卷筒保险装置是否齐全可靠 钢丝绳运行线路状况是否符合要求 钢丝绳 钢丝绳是否有磨损、断丝、断股、缺油现象 钢丝绳联结部位是否可靠 巡查实施 效果 记事 开 工 二 前 检 三 查 四 钢丝绳是否达到报废标准 五 避雷 装置 电气避雷装置 架体及主要连结部件 可靠 漏电保护器是否灵敏可靠 接地、接零是否正确可靠 避雷装置是否符合要求 架体构件是否出现变形或开裂现象 主要连接部位螺栓、销子是否有松动退出现象 七 六 操作员签名： 队长： 作八 业后 电气 开关 每个控制器是否拨回零位，是否依次断开各开关 电箱是否关上门锁 时 分 停机时间 时 分 开机时间 兼职安全员审核意见： 签名：