第一节 市政电力铺装路灯安装
一、直埋电缆敷设
(一)电缆敷设程序
测位放线→挖沟→铺砂→电缆敷设→铺砂盖砖→回填土→埋标桩→电缆头制作安装
(二)测量放线
1、平面控制
(1)认真学习图纸,依据设计图纸提供的定线条件,结合工程施工的需要做到测量所需各项数据的业内搜集、计算、复核工作。
(2)根据业内计算数据,用平面控制点,测量管道中线的起点、终点、平面折点及直线段控制点钉中心桩,桩顶钉中心钉,并在沟槽适当位置设置栓桩。
(3)测定中心桩桩号时,用测距仪或钢尺测量中心钉的水平位置,用钢尺丈量时要拉紧伸平。
(4)沟槽形成后,用经纬仪把中线及时投测至槽下,钉上中心桩。
2、管道高程的控制
(1)以两个临时水准点为一环进行施工高程点测设,施工高程点每次使用前应进行复
测。
(2)控制槽底及管道铺设时,沟槽两帮每隔10m用施工高程点测设一对高程控制桩,标明桩号,钉高程钉画上红油漆标志作为控制辅管高程。
(3)井室处设一对高程桩,并标明井室号,其高程下返数标明写清。
3、沟槽开挖测量
(1)沟槽开挖前根据设计及施工方案进行中线定位,采用极坐标法测放管线中线时,在起点、终点、平面折点、竖向折点及直线段的控制点等位置测设中心桩。
(2)管线中线每10m一点,桩顶钉中心钉,并在沟槽外适当位置设置栓桩;根据中线控制桩及放坡方案测放沟槽上口开挖位置线,现场撒白灰线标注,然后在上口线外侧对称钉设一对高程桩,每对高程桩上钉一对等高的高程钉,高程桩的纵向间距为10m。
(3)开挖过程中,对中线、高程、坡度、沟槽下口线、槽底工作面宽度等进行检测,并在人工清底前侧放高程控制桩。
(4)沟槽检底后,依据定位控制桩采用经纬仪投点法向槽底投测管线中线控制桩,采用水准仪将地面高程引至槽底。
4、井室开挖测量
井室开挖与沟槽开挖同时进行,根据井室桩号坐标采用极坐标法测放井室结构中心位置,根据井室尺寸测放结构开挖上口线及开挖高程控制桩,同时进行栓桩。
5、管线基础测量
根据检底后管线中心桩及设计基础宽度测放管线基础结构宽度,同时测放管线基础高程控制桩,基础施工后复测基础中线偏差、宽度及高程。
6、管道安装测量
管道基础施工结束后恢复中线,根据不同管线结构形成及附属设施分别进行安装放线。
(三)开挖前的准备
1、开挖前的准备工作
(1)土方开挖前应对开挖段土质、地下水位、地下构筑物、地下管线、沟槽附近的地上建筑物等进行调查,确定开槽断面、堆土位置、施工道路和机械设备,指定施工方案。重要的施工措施应会同设计单位共同确定,必须制定安全措施。
(2)对与已建地下管线交叉的位置,应进行坑探,当确认已建地下管道位置后,应设明显标志,标明管道种类、管径、高程等。与有关单位联系,听取其意见后采取适当保护措施。
(3)挖槽断面应按底宽、挖深、槽深、各层边坡、层间留台宽度与相邻构筑物关系及排管方式等因素确定。挖槽断面应符合管道结构施工方便、保证质量和安全,以少挖方、少占地为宜。
2、槽底宽度
应根据施工设计确定,包括管道结构宽度及两侧工作宽度。当有支撑时槽底宽度指撑板间的净宽。
3、开挖土方
(1)根据工程地质条件、现场条件确定各开挖区段的开槽断面。从现场情况出发,有放坡开挖的条件的沟槽,为保证安全,各施工区段根据埋深不同分别确定开槽断面,原则上按1:0.33-1:0.5进行放坡施工。
(2)沟槽土方工程从拆迁完毕,具备施工条件的施工段开始。一般采用机械挖槽,槽底预留20cm由人工清底,土方开挖时禁止超挖。
(3)挖槽土方处置按现场暂存、场外暂存、外弃相结合的原则进行。首先考虑将土方堆置在施工现场两侧空地,多余土方可用于换填。
(四)砌筑管井
本工程管井采用砖块砌筑,各管井的平面形式及断面尺寸大小根据其功能和所处位置,深度不一而有所不同,但其主要要求应相同,井盖顶标高应同路面或人行道路板面齐平。
(五)分层填筑(回填)
1、每层的最大松铺厚度,土方不大于30cm,土石不大于40cm,填筑至路床顶面最后一层的最小压实厚度不小于8cm。不同种类的土必须分层碾压,混层应少。施工中应严格控制回填料的含水量。
2、压实采用小型振动压路机,碾压前,检查填土松铺厚度、平整度及含水量符合要求后方可进行碾压。碾压时应遵循先轻后重、先稳后振、先低后高、先慢后快以及轮迹重叠等原则,至少碾压3遍直至达到设计规定的压实密度为准。
3、沟槽、检查井等局部填筑应对称、均匀、分层夯实。填料应采用具有规定强度且能被压实到规定密实度和能形成稳定填方的材料。
(六)电缆敷设
1、电缆敷设前,应将电缆沟内满铺细纱或软土,不应掺杂石块等尖锐物。
2、电缆应从电缆轴上方引出,这样可以减少阻力。牵引力应加以控制,防止损坏电缆。
3、电缆从轴上引下后,不得直接在地面上摩擦,应放置在地滑轮上,或人员手托、肩扛。牵引电缆应使用专用的自紧式钢丝网套。
4、电缆转弯时,应在转弯的内侧放置侧向滑轮,或用人员手托,人员一定要站在弯曲部分的外部,防止人员被电缆挤伤。
5、在电缆穿管处应加以控制,防止电缆跑偏而受到损坏。
6、电缆敷设应统一指挥,加强联络,前后协调一致。
7、如人力施放电缆,应根据电缆轻重安排适量的人员,用力应一致,精力应集中,防止发生伤人事故。
8、电缆在沟内间距应符合规范要求,排列整齐,但不宜拉得很直,应按波浪式敷设。
(七)电缆敷设要点
1、电缆轴移动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动,无方向指示时,可按电缆缠绕方向滚动,以免电缆松动。
2、电缆敷设应以起点为宜,架设电缆轴应注意电缆头的转动方向,电缆应从电缆轴的上方引出。电缆敷设严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷。
3、机械牵引施放电缆时,电缆牵引头与牵引钢缆间应装设防捻器,最大牵强度应符合《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303)的有关规定。
4、电缆敷设弯曲半径必须符合《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303)的有关规定。(一般不小于电缆外径的10倍,对于YJV电缆弯曲半径不应小于电缆外径的15倍)。
5、直埋电缆应选用铠装电缆,电缆沟深度及平整度、铺砂盖砖的厚度及宽度,必须符合《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303)的有关规定。
6、电缆敷设前应先做绝缘电阻及通路检查,以防返工浪费人力及拖延工期,高压电缆必须做耐压试验。
7、电缆排列应整齐,少交叉;水平敷设的电缆首尾两端及每隔5-10m处设固定点。
8、电缆的首尾两端和分支处设标志牌。
9、电缆出入电缆沟及管口处应做密封处理。
10、电缆头的接地线应采用铜绞线或镀锡铜编织线,其截面不应小于16mm2,电缆截面大于150mm2时,其截面不应小于25mm²。
(八)铺砂盖砖
1、电缆敷设完毕,且经过调顺后,应在上面盖满10cm厚的细砂或软土,厚应均匀,不得掺有石块及尖锐杂物。
2、在砂上铺盖红砖(或薄水泥板),覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm,砖或板应紧贴摆放,盖板上应标出受电方向。
(九)回填土
1、回填土中不得夹杂石快铁器等,应以软土为主。
2、回填土应每填200mm后,就应摊平,并用人工夯实,第一层不得过于用力,防止电缆受力过大而损坏。
3、回填土应高出最终地面150mm,以留有下沉量。
4、电缆管敷设电缆后,应进行封堵。
(十)对电缆的质量验收要求
1、型号规格及电压等级应符合设计要求,并有合格证及出厂检验报告和“CCC”认证标志及认证复印件。
2、每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期,电缆轴应完好无损。
3、电缆外观完好无损,铠装无锈蚀,无机械损伤,无明显皱褶和扭曲现象。橡套、塑料电缆外皮、绝缘层无老化及裂纹。
二、路灯安装措施
(一)地基
1、地基预埋件的安装:
2、地基坑开挖
勘测地质情况,如果土质为硬地,安装灯具的位臵开挖约为1立方米的坑,如为松软土质或有特殊要求,开挖深度另定。确认好灯杆位臵后,确认电池箱埋地位臵,以距灯杆约为0.5米为宜。
3、地基浇筑
将电池箱模板放入电池箱位臵坑内,地基预埋件放在地基浇筑坑正中,然后将PVC管的一端放臵在电池箱内的接口处,另一端从地基浇筑坑中基础件上端固定板正中穿出(如图)。最后以C20混凝土浇筑密实。在浇筑时最好用震动泵震动,使混凝土更加均匀,牢固。
(二)灯头的安装
注意:灯头的正负极不要接反
螺丝一定要拧紧
控制器的接线
将光源的正负极控制器上,注意正负极不要接反,用防水胶布裹好。
(三)吊装
1、灯杆起吊之前,先检查各部位紧固件是否牢固,灯头安装是否端正,太阳能板朝向(正南方)是否正确。
2、起吊安装后,锁紧法兰部件膨胀螺丝。打开灯杆上的控制器门,将控制器挂在灯杆内臂上。
3、路灯的所有器件在安装过程中应勿划伤、磕碰。
4、穿线时一定要注意导线勿夹在灯杆的连接处。导线的连接处应该连接牢固,且用PVC胶带缠绕。
(四)灯杆运输及灯杆组立安全保证措施。
1、用吊车装卸灯杆时,要检查钢丝绳的外观,应无磨损、断股、锈蚀等现象,如发现缺陷严禁使用。
2、在吊车起吊时,吊臂下方和吊臂移动范围的1.5倍以内,严禁有人逗留。
3、使用车辆运输灯杆时,车未停稳,不得装卸。
4、用小轱辘车运灯杆时,采用“前拉后拽”的方式,前面的人控制前进方向,后面的人掌握前进速度,后面的人严禁放开绳子任由前面的人前进,防止电杆砸伤前面的施工人员。
5、在困难地段上运灯杆时要选择好路径,合理安排劳动力,避免人员摔伤,砸伤。
6、严禁六级以上大风及浓雾时立灯杆。
7、立杆时须有专人指挥,所有施工人员要载安全帽,所用滑车、绳索、扒杆等工具要检查是否坚固可靠。
8、起立灯杆时埋设的地锚,应根据不同地质及受力情况设牢固,并派专人看守,随时注意地锚情况。
9、起立灯杆离地面0.5~1m时,暂停起立进行检查,特别注意绳的连结部分,确认无问题方可继续起立,起立到70度时应减慢牵引速度,但要一气立杆中途不得停下。工地人员均应远离起立电杆,超过电杆高度的1.2倍。
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