目 录
第一章 编制依据及参建单位........................................... 1 1.1 编制依据 ...................................................... 1 1.2 参建单位 ...................................................... 1 第二章 施工概况..................................................... 2 2.1 施工概况 ...................................................... 2 2.2 岩土地质概况 .................................................. 2 2.3 水文地质情况 .................................................. 4 2.4 施工难点 ...................................................... 4 第三章 施工部署及施工组织........................................... 5 3.1 施工目标 ...................................................... 5 3.2 施工准备 ...................................................... 5 3.3施工组织管理机构与人员配备 .................................... 6 3.3.1 管理架构 ................................................. 6 3.3.2 人员配备 ................................................. 7 3.4 施工现场平面布置 .............................................. 8 3.5 主要材料及设备计划 ............................................ 8 3.6 施工进度计划 .................................................. 9 第四章 连续墙施工方法.............................................. 10 4.1 地下连续墙施工总流程 ......................................... 10 4.2 地下连续墙施工 ............................................... 10 4.2.1 连续墙工程概况 .......................................... 10 4.2.2 地下连续墙施工方法 ...................................... 10 4.2.3 地下连续墙施工技术措施 .................................. 19 第五章 质量保证措施................................................ 22 5.1 工程质量目标 ................................................. 22 5.2 质量管理要求 ................................................. 22 5.3 项目质量控制体系 ............................................. 23 5.4 质量控制及保证措施 ........................................... 24
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第六章 安全保证措施................................................ 30 6.1 安全管理目标 ................................................. 30 6.2 项目部安全管理组织机构 ....................................... 30 6.3 安全围护措施 ................................................. 30 6.4 安全用电措施 ................................................. 31 6.5 各种安全保证措施 ............................................. 31 6.6 钢筋笼吊装保护措施 ........................................... 36 6.6.1 钢丝绳的安全使用及报废 .................................. 36 6.6.2 安全技术教育和安全技术交底 .............................. 36 6.6.3 吊装作业警戒区的设立与警戒人员 .......................... 36 6.6.4 起重吊装安全操作规程 .................................... 37 6.7 对周边建筑物的保护措施 ....................................... 39 第七章 文明施工、环境控制、职业健康措施............................ 40 7.1文明施工及环境控制目标 ....................................... 40 7.2文明施工环境控制指标 ......................................... 40 7.3文明施工环境控制措施 ......................................... 40 7.4 职业健康措施 ................................................. 41 第八章 施工应急救援预案............................................ 43 8.1 应急救援目的 ................................................. 43 8.2 项目应急组强网络 ............................................. 43 8.3 管理职责 ..................................................... 43 8.4 应急步骤 ..................................................... 44 8.5 应急措施 ..................................................... 45 8.6 应急分队及义务消防员名单 ..................................... 47 8.7 应急救援预案演练 ............................................. 47 第九章 雨季、台风、高温季节施工措施................................ 49 9.1 防洪、防汛、防台风保证措施 ................................... 49 9.2 夏季高温季节施工保证措施 ..................................... 51 9.3 环境保护措施 ................................................. 51
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第一章 编制依据及参建单位
1.1 编制依据
粤科科技金融大厦项目土方开挖及基坑支护工程地下连续墙施工方案的编制主要参照下述相关文件资料: 1、粤科科技金融大厦项目土方开挖及基坑支护工程设计施工图纸; 2、《粤科科技金融大厦岩土工程勘察报告》; 3、我司以往深基坑工程施工经验; 4、采用标准及规范: ①《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002),中华人民共和国国家标准; ②《建筑地基基础设计规范》(DBJ 15-31-2003),广东省标准; ③《建筑基坑支护工程技术规程》(DBJ/T 15-20-97),广东省标准; ④《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120-99),中华人民共和国行业标准; ⑤《混凝土结构设计规范》(GB 50010-2010),中华人民共和国国家标准; 1.2 参建单位
建设单位:广东粤科大厦开发有限公司 监理单位:广东重工建设监理有限公司 设计单位:中国中建设计集团有限公司 勘察单位:唐山市规划建筑设计研究院 施工单位:广东省基础工程集团有限公司 广东省基础工程集团有限公司 1 Guangdong Foundation Engineering Group Co.Ltd
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第二章 施工概况
2.1 施工概况
本工程为粤科科技金融大厦项目土方开挖及基坑支护工程,位于广州市海珠区琶洲街道琶洲A区AH040247地块,阅江西路南侧,华南快速路西侧,平面位置见图2-1。
地下通道(拟建)) 新中轴(已开工) 粤科科技金融中心 板房生活区 施工临时便道(工地外) 图2-1 工程平面位置示意图
本项目建设用地面积约4432m2,采用钢构柱桩基础,基坑周长约257m,开挖深度22.1m。本次基坑设计侧壁安全等级为一级,建筑±0.000相当于绝对标高8.575m,采用广州城建高程系统及坐标系。
本工程地下连续墙为“两墙合一”,按永久性支护结构施工要求。基坑围护结构地下连续墙墙厚为1000mm,深度约为25.1~29.1m,共44幅。地下连续墙接头采用工字钢接头形式,盖挖顺作法施工。地下连续墙所用混凝土为C30混凝土,采用水下商品混凝土,抗渗等级为P8,接头采用工字型接头方式。导槽混凝土等级采用C25,地下连续墙钢筋保护层厚度为70mm,导槽钢筋保护层厚度为25mm。
2.2 岩土地质概况
根据本工程岩土工程勘查报告揭露情况,本工程场地地基土按成因类型可分
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为人工填土层、冲积土层和基岩3层,缺失残积土层。总体上看,场地土层较为均匀,岩层地质条件较复杂。
地基土按从上至下的顺序分述如下。 1、人工填土层(Q4ml 层号1)
厚度6.80~12.00m,土性为杂填土,杂色,松散,主要由建筑垃圾、粘性土组成,硬物含量10%~25%,为新近填土,尚未自重固结,松密不均匀。
2、冲积土层(Q4al 层号2)
厚度3.10~17.7m,分布于填土层之下,野外按土性分为淤泥质土、淤泥质粉砂、中粗砂3个亚层。
2-1 淤泥质土:深灰色,流塑状,饱和,局部夹淤泥,含较多有机质,略具腐臭味,含较多粉细砂,混少量贝壳。
2-2 淤泥质粉砂:灰-深灰色,松散,饱和,含大量淤泥质,局部夹薄层淤泥质土;主要成分为石英,其次为长石,级配一般。
2-3 中粗砂:灰-深灰色,中密,饱和,含少量-较多粘粒,局部夹砾砂。主要成分为石英,其次为长石,级配一般。
3、基岩(K 层号为3)
场地基岩为白垩系沉积岩,岩性为泥质粉砂岩夹砂砾岩,野外按风化程度划为全风化岩、强风化岩、中风化岩和微风化岩4个亚层。
3-1 全风化岩:厚度1.50~4.20m,岩性为泥质粉砂岩,棕红色,岩石完全风化,岩芯呈坚硬土状,遇水软化,原岩结构较晰。
3-2 强风化岩:厚度0.60~9.40m,岩性为泥质粉砂岩,局部夹砂砾岩,棕红色,岩石风化剧烈,岩芯呈土状、半岩半土状、岩夹土状、块状和岩柱状,岩块手可折断,遇水软化,原岩结构较晰,岩石风化不均匀,局部夹中风化岩薄层或岩块。
3-3 中风化岩:厚度0.60~7.50m,岩性为泥质粉砂岩,局部夹砂砾岩,棕红色,岩芯呈块状、不完整短柱状,少数柱状,岩质较硬,属极软岩,岩石较破碎,层理裂隙发育;综合分析,中风化岩岩体基本质量等级属Ⅴ级。
3-4 微风化岩:厚度0.60~16.11m,岩性为泥质粉砂岩,局部夹砂砾岩,棕红色,岩芯呈柱状,少数块状,岩质硬,软岩为主,局部为较软岩,岩石较完
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整,局部层理裂隙较发育,岩体基本质量等级属Ⅳ级。 2.3 水文地质情况
根据钻孔水文地质资料,在钻孔揭露深度范围内,场地杂填土赋存少量上层滞水;而冲积淤泥质土渗透性能差,属弱透水层或相对隔水层(淤泥质土富水,但不透水);冲积淤泥质粉砂和中粗砂含较多承压孔隙水,富水性中等;全风化岩和强风化岩渗透性能差,属弱透水层或相对隔水层;中风化岩岩石较破碎-破碎,裂隙发育,赋存较多基岩裂隙承压水,属弱-中等富水。
总的来说,场地地下水水量较丰富;地下水补给来源主要是靠大气降雨和含水层的侧向补给,排泄方式主要靠地下渗透和径流。
2.4 施工难点
1、本工程地下连续墙较深(最深可达29.1m),开挖难度大,且墙底岩性为微风化泥质粉砂岩,岩性硬,必须充分抓好“冲抓结合”施工工艺,保证地下连续墙施工时的质量与安全。 2、按照以往施工经验,地下连续墙施工时,为保证结构净空尺寸,防止塌方等问题,将连续墙外放10cm左右施工。本项目现场用地红线紧贴地下连续墙的外壁,且与其他地块的用地红线相接,图纸会审时未明确优化措施,给我司施工带来极大的难度及不确定性,必须制定严格规范的施工措施,以保证施工质量与安全。 3、场地西北侧新中轴项目已经在施工地下连续墙,其中有一段15m左右的地连墙与我方地连墙边线紧贴,极可能存在鼓包等问题,对此处连续墙的施工,我司暂定采用填石冲槽等措施,保证连续墙槽段的垂直度。 4、南侧两个角的连续墙槽段呈现“V”字形,抓冲槽及钢筋笼制作,存在不小的难度。 5、本工程连续墙作为永久结构,必须严格保证连续墙的垂直度以及精确控制预埋件等的埋设位置。 6、本工程连续墙较重,吊装措施必须到位且完善。
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第三章 施工部署及施工组织
3.1 施工目标
符合施工合同及国家、省、市区有关质量、安全相关文件要求。 工程质量:按现行的《工程施工质量验收规范》标准达到“合格”。 安全文明施工:确保不出现安全事故,符合国家、省、市区相关安全文明施工要求。
施工工期:计划在84天内完成围护结构导墙、地下连续墙等工程内容及检测工作。暂定计划2017年7月18日开始施工导墙,2017年9月29日完成地下连续墙,2017年9月30日开始地连墙检测。
3.2 施工准备
施工准备工作根据需要可分为开工前的准备工作及开工后各工序展开施工前的准备工作。
开工前的施工准备主要有:
1、测量放线:确定基坑及围护结构的平面位置,同时考察周边情况,测定临建布设场区;
2、临建布设:确定场区位置后立即搭设临建(东侧专用临设布置区),提供办公场所及为后续大量施工人员进场提供住所。计划好泥浆池的位置及容量,储备泥浆的容量要满足现场施工;
3、施工场区场地平整。场区清表工程量相对较大(清表土方约4万方),必须先进行平整处理可用于后续施工;
4、材料设备的准备。本工程施工工期较紧,连续墙施工之前必须制订完善的材料、设备进场计划,保证材料设备的数量及时间满足施工需求,按预定方案进行落实。
5、组织准备与技术准备:
安排具有丰富基坑工程现场施工经验的管理人员组成本标段现场施工项目部组织实体施工。组织我司具有丰富工程经验的技术人员,根据本工程基坑面积小,连续墙较深等的特点,结合合同的要求,进一步编制全面、合理、具有针对性的施工组织方案。
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3.3施工组织管理机构与人员配备
3.3.1 管理架构 在项目组织机构上设项目经理1名,项目副经理2名,总工程师1名,下设技术部、质安部、合同/计量部、工程部、设备材料部、资料室、综合部。本工程项目机构如图3-1示:
广东省基础工程集团有限公司 粤科科技金融大厦项目 土方开挖及基坑支护工程项目经理部 项目经理:吴柱栩 技术负责人邬疆 项目副经理 成海泉 安全主任 武建飞 技术管理部 工程管理部 商务管理部 质量 安全部 设备材料部 综合 管理部 档案资料室 场地平整临建施工地下连续墙施工队钢构柱桩及降水井内支撑施工队土石方施工队钢筋班组模板班组计划管理组试验组测量组 广东省基础工程集团有限公司 6
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图3-1 施工组织机构图
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3.3.2 人员配备 拟投入项目部管理人员详见表3-1派驻项目管理人员一览表及表3-2主要劳动力计划表。
表3-1 拟派驻项目管理人员一览表
职务 项目经理 项目副经理 技术负责人 安全主任 施工员 质量检查员 取样员 安全员 测量员 技术员 材料员 测量员 预算员 资料员 驻场电工 姓名 吴柱栩 成海泉 邬疆 职称 建造师 / 高级工程师 工程师 助理工程师 工程师 助理工程师 助理工程师 助理工程师 建筑工程测量工程师 助理工程师 测量员 预算员 资料员 电工
表3-2 主要劳动力计划表 人员类别 项目经理、项目副经理 项目总工 现场管理人员 技术员 测量员 施工员 安全员 现场工人 试验工 人数 3 1 1 2 3 2 1 证件编号 粤144151530557 / 粤0900101142708 粤建安C(2011)0004451 44151010000374 44161060000182 取样员证1319532003400050 粤建安C(2014)0009674 0919010000402100 粤中职证字第1300102198325号 44161110000404 / / / 粤A012009000293 武建飞 胡浩 何家航 程文政 成文赵 杨亮升 刘润柏 徐嘉瑞 黄桂周 吕金静 罗婷尹 黄大成 广东省基础工程集团有限公司 7
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人员类别 冲桩工 抓槽工 混凝土工 钢筋工、电焊工 模板工 挖掘机司机 电工 合计
人数 15 15 10 12 5 4 2 76 3.4 施工现场平面布置
本工程基坑范围狭小,施工时,必须严格规划好场地,现场采用分区布置。基坑范围布置如下: 1、本工程场地内在西北角范围附近设置1个10m×12m×3m(深)的泥浆池,中间2隔,用来储存及循环泥浆(以两幅槽段的泥浆量储备); 2、在基坑南侧围蔽范围内,设置一个5m×30m的钢筋等原材料堆放场,用来堆放钢筋原材; 3、在场地东侧设置一个4.8m×19.2m的电焊机棚,旁边设置一个8m×30m的钢筋笼加工场,电焊机棚、钢筋加工场的场地均硬化处理。 4、抓冲槽拟定先从场地西北角开始,施工6~7个槽段后,设置一块临时堆渣场,集中处理渣土,并及时运出工地。 5、项目部设置在基坑东侧的专用场地,拟采用板房搭建,标准化施工; 具体布置详见附图3-2《地下连续墙施工阶段平面布置图》。 3.5 主要材料及设备计划
拟投入主要材料见表3-2,拟投入的主要设备计划见表3-3
表3-2 拟投入主要材料表
序号 1 2 3 4
表3-3 拟投入的主要设备计划表
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材料名称 水下混凝土 混凝土 钢筋 Q235钢板 规格型号 C30P8 C25 各种型号 8mm 数量 6681m3 280m3 900t 60t 备注 地下连续墙 导墙 粤科科技金融大厦项目土方开挖及基坑支护工程 地下连续墙专项施工方案
序号 1 2 3 4 5 6 1 2 3 4 5 6 1 2 3 4 5 设备名称 液压抓斗 冲孔桩机 泥浆泵 泥浆罐车 150t履带吊 50t汽车吊 交流电焊机 钢筋切断机 木工圆锯 钢筋弯曲机 钢筋调直机 直螺纹套统机 全站仪 测斜仪 水准仪 气割设备 发电机 数量 连续墙施工设备 1 11 8 3 1 1 钢筋加工设备 8台 1台 2台 1台 1台 1台 其它设备 1台 1台 1台 2套 1套 规格型号 ZLD100 8t BWJ-250 东风5t QUY150 QY50 22kw 4.4kw MJW104 2.2kw 3kw TC702 苏州一光S2 150kv 3.6 施工进度计划
连续墙施工总工期为84天。工期从导墙施工开始计算,结束为连续墙检测完毕。2017年7月25日至2017年8月11日完成导墙施工;2017年8月10日至2017年10月8日连续墙施工;2017年10月15日开始连续墙检测工作。
施工进度计划详见附图3-3《粤科科技金融大厦项目连续墙施工进度计划横道图》。
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第四章 连续墙施工方法
4.1 地下连续墙施工总流程
见图4-1地下连续墙施工总流程图
施工图设计、会审 临建施工、设备进场 测量放线及校核 导墙施工 地下连续墙施工 地下连续墙检测 地下连续墙施工完毕 图4-1 地下连续墙施工总流程图
4.2 地下连续墙施工
4.2.1 连续墙工程概况 本工程地下连续墙为“两墙合一”,按永久性支护结构施工要求。基坑围护结构地下连续墙墙厚为1000mm,深度约为25.1~29.1m,共44幅。地下连续墙接头采用工字钢接头形式,盖挖顺作法施工。地下连续墙所用混凝土为C30混凝土,采用水下商品混凝土,抗渗等级为P8,接头采用工字型接头方式。导槽混凝土等级采用C25,地下连续墙钢筋保护层厚度为70mm,导槽钢筋保护层厚度为25mm。
根据本工程基坑开挖深度与周边环境,基坑工程安全等级为一级,基坑侧壁重要性系数为1.1。
4.2.2 地下连续墙施工方法 施工期间设置“┐┌”型导墙,导墙混凝土设计强度为C25。施工时,为保证结构净空尺寸,将连续墙外放10cm施工(本工程需及时与业主和设计沟通)。
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连续墙接头采用8mmQ235工字型接头。根据施工场地的地质情况,采用抓冲结合成槽的工艺进行连续墙成槽施工。
一、地下连续墙施工工艺流程
地下连续墙施工工艺流程见图4-3所示: 测 量 放 线 泥 浆 制 备 及 处 理 基 槽 开 挖 泥浆池 沉渣池 成槽机械组装 修 筑 导 墙 泥浆输入 泥浆输入 调试就位 成 槽 施 工 材质检验 清 槽 泥浆排放 钢筋笼制作 钢筋笼吊放入槽 渣土排放 混凝土导管安装 水下混凝土灌注 转入下一槽段 图4-3 地下连续墙施工工艺流程图
泥浆排放 清刷接头
二、施工方法 1、测量放线
根据建设单位提供的导线点及高程进行复测,经各方确认后,按四等导线规范要求进行加密控制点,测放出地下连续墙(导墙)的地面中心线,同时把线路的中心线放样出来,用以复核连续墙(导墙)的中心线的正确性。
2、导墙和喷锚施工
现场排水沟做好后,开始喷锚施工。 喷锚施工简图如下:
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图4-4 喷锚施工示意图
喷锚主要施工工艺流程为:坡面检验→锚杆钻孔、安插锚筋→锚杆注浆、锚固→坡面整理清洁→喷第一层混凝土→钢筋网铺设→喷混凝土至规划厚度。
(1)锚杆、钢筋网等均在工地钢筋加工场加工制造;砂石料、水泥等由自卸轿车运送到搅拌现场。
(2)锚杆选用“先注浆、后插杆”的办法施工,其施工程序为:施工预备→钻孔→孔道清洁→孔道注浆→锚杆制造及装置→补注浆→拉拔检测。
(3)锚杆孔选用YT-28手风钻造孔,人工安插锚筋,锚杆砂浆选用JQ350型立式砂浆搅拌机拌制、2SNS型砂浆泵注浆灌注,随拌随用,一次搅拌的砂浆应在初凝前用完。
施工实景图如下:
图4-5 喷锚施工实景图
喷锚施工完成后进行导墙施工,导墙施工是地下连续墙施工的重要准备环节,其主要作用是为成槽导向,控制标高、控制槽段和钢筋网定位,防止槽口坍塌及承重作用。
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导墙施工段的划分:按50m左右为一段进行施工。导墙施工顺序为:平整场地→测量定位→挖探槽→导墙沟槽全断面开挖→人工找平→绑扎钢筋→支模板→浇筑混凝土→拆模并设置横撑→养护→导墙内侧回填粘土。
导墙施工工艺如下:
导墙沟槽全断面开挖 平整场地 测量定位 挖深槽
养护 浇筑混凝土 拆模并设置横撑 绑扎钢筋 支模板 人工找平 导墙内侧回填土 图4-6 导墙施工流程图
(1)槽段开挖前,应沿地下墙轴线两侧构筑导墙,以防地表土的坍塌,保证成槽精度。导墙采用现浇C25混凝土,导槽钢筋保护层厚度为25mm,横断面为” ┐┌””形,导墙厚200mm,高1500mm,导墙内净距为1000mm。导墙设计断面的配筋详见图4-7所示。
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图4-7 “┐┌”型导墙施工图
(2)导墙外侧模板利用进行人工找平后的沟槽侧壁,内侧模板采用木模板,模板与钢筋间垫置混凝土垫块。
(3)导墙拆模后,沿其纵向加上、下两道支撑。上下支撑采用80×80mm木枋支撑@2000mm,上、下两道支撑相隔0.75m左右。连续墙施工前,槽内侧应回填土并夯实。在导墙的混凝土达到设计强度之前,禁止任何重型机械和运输设备在旁边行驶、停置,以防导墙受压变形。
导墙施工注意事项:
1)导墙顶标高比地面标高高出200mm,导墙达到70%的强度后才可冲槽。 2)导墙施工分段进行,每段长50m左右。 3)导墙质量控制标准:
ⅰ.内墙面与连续墙纵轴线平行度为±5mm; ⅱ.内外导墙间距为±5mm; ⅲ.导墙内墙面垂直度为0.5%; ⅳ.导墙内墙面平整度3mm; ⅴ.导墙顶面平整度为5mm。
4)导墙顶部要求平整,测量出高程,以便控制钢筋网顶标高。在墙顶进行槽段划分,编号记录。
3、泥浆的制备和使用
结合本工程的土质特点和施工条件,按现场情况护壁泥浆宜选用优质膨润土或粘粒含量大于50%、塑性指数大于20、含砂率小于5%、二氧化硅与三氧化铝含量比值为3~4的优质粘土,使用前应根据地质条件、成槽方法等取样进行泥浆配合比试验,试验合格后方可使用。
施工阶段必须严格泥浆管理,泥浆拌制和使用时必须进行检验,不合格应
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及时处理。优质粘土在使用前需经取样,进行泥浆配比试验和物理分析,必要时要进行化学分析和岩矿鉴定。将选定的优质粘土放入泥浆搅拌机中进行充分搅拌,制作泥浆。其性能指标应符合表4-1的规定。
表4-1 泥浆的性能指标表 时段 成 槽 含砂率(%) 时 清 孔 后 底 部 PH值 7~9 PH试纸 PH值 比 重 粘度(s) 含砂率(%) <12% 7~9 ≤1.2 20~28s <3% 含砂量法 PH试纸 泥浆比重计 漏斗法 含砂量法 孔底以上0.5m以内 调整指标 项目 比 重 粘度(s) 泥浆的性能控制指标 1.2~1.4 25~30s 检验方法 泥浆比重计 漏斗法 按砂性或粘性土质 备 注 严重被水泥浸污及大比重泥浆即作废浆处理,废浆处理方法采用全封闭式的车辆将废浆外运到指定地点,保证城市环境的清洁。
施工期间,槽内泥浆液面必须高于地下水位1m以上,并且不低于导墙顶面0.3m。在砂层施工时,应适当提高泥浆粘度,增加泥浆储备量,备有堵漏材料。
泥浆处理采用黑旋风等机械处理和重力沉浆处理相结合的方法进行。从槽段中置换出来的泥浆经过机械处理后流入沉淀池,经重力沉淀16小时稳定后,用水泵抽走表面清稀部分浆水到过滤池,并通过四层滤网过滤,将废水排除,余下的浆体再重新利用。废弃的泥浆和残渣不得随意排放,按广州市余泥渣土排放管理规定执行。
4、槽段开挖 (1)成槽的顺序
地下连续墙采用跳槽施工,一期墙浇筑完成并达到设计强度70%以上方可进行相邻槽段的施工。即先施工1、3、5槽段(称为一期槽段),后施工2、4、6槽段(称为二期槽段),详见图4-8。
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图4-8 地下连续墙施工顺序
(2)成槽施工
结合本工程地质情况、基坑设计方案,本工程地下连续墙墙底为全~微风化砂岩,该类别地层中可优先采用抓-冲结合工艺成槽。
“抓-冲结合”施工的工艺:土层部分采用液压抓斗挖掘成槽,部分风化岩层、二期槽段接头位置及地下障碍物、旧基础采用冲桩机成槽。施工岩层时,先施工圆形主孔,后劈打副孔,最后采用方锤修平槽壁。
抓斗沿导墙壁挖土,通过液压抓斗导向杆调整抓斗的垂直度,以控制成槽精度,挖至岩面时,尽量修平槽底,以减小冲击钻成孔偏差。
成槽时,加强观测,若槽壁发生较严重的坍塌,及时分析原因,妥善处理。本场地砂层、淤泥层较厚,地下水丰富,对槽壁的稳定性尤其要密切注意,保持槽内泥浆液面高于地下水位1.0m以上。
槽段垂直度控制:槽壁垂直度偏差小于1/300,在抓斗挖槽过程中,专人跟踪,以控制槽段的垂直度,及时修正;抓斗挖槽完毕后,必须采用方锤进行重新修孔,避免槽段偏孔,槽宽不足。
槽段开挖完毕,检查槽位,槽深、槽宽及槽壁垂直度,合格后方可进行清底工作。槽壁垂直度偏差小于1/300。
按照设计图纸要求的深度控制成槽,选择个别槽段进行成槽试验,以便指导连续墙成槽施工。
5、地下连续墙接头
本工程地下连续墙的挡土、防渗要求高,为保证连续墙有很好的整体性,防渗性,本工程地下连续墙采用工字钢接头施工如下图所示。而地下连续墙防渗最薄弱的部位是接头处,一旦接头部位漏水,不但影响连续墙质量,而且影响后继工程施工,对整个工程施工产生重大影响,因此对接头部位施工须引起足够重视。
接头部位施工要点如下:
(1)先施工槽段钢筋笼两端加焊钢板形成工字钢形式,后施工槽段的钢筋笼两端嵌入工字钢内。
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(2)保证工字钢与钢筋的焊接牢固可靠,钢板保证平直,不能挠角。 (3)工字钢靠近二期槽段部分,采用预制泡沫板(或采用沙包)填充,防止先浇槽段的混凝土绕过工字钢,渗流到工字钢背侧,并紧贴住工字钢,使后浇槽段的混凝土不能很好地与工字钢相连接,从而影响整体性及防渗效果。
(4)二期槽段成槽时,应清理干净工字钢接头,确保接头不夹泥。详见图4-9至图4-10。
图4-9 连续墙接头大样图
图4-10 地下连续墙接头处理示意图
6、清槽
采用泥浆循环系统对槽内泥浆进行置换,确保清槽后槽底沉渣厚度满足要求。
清槽工作分2个阶段进行。 第1阶段:成槽过程中清渣
(1)在成槽过程中清渣,采用泥浆循环法,将输浆管通向孔底泵进新泥浆,使已冲开的泥渣上浮;
(2)在成槽过程中,对于含砂率大,沉渣厚的槽孔需采用空气吸泥法进行清底,从皮管内压入空气通向槽底的吸泥装置,泥砂吸上,并同时补充新鲜泥浆,保持泥浆液面标高的相对稳定和槽壁稳定;
第2阶段:最终清孔
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最后清孔时,采用空气吸泥反循环清孔,与第一阶段(2)相同,确保清槽后槽底沉渣厚度满足设计要求。空气吸泥法是用4寸管从管下压入6~8Mpa空气,空气上行产生压力差(负压)吸取泥渣。操作是沿槽段口在槽底缓慢移动,抽吸槽底沉渣,在面上不间断地补充新泥浆,控制槽内的泥浆液面不低于导墙顶的0.5m。
在清槽后及灌注混凝土前,槽底沉渣厚度不大于100mm。清槽后,槽底以上0.5m处的泥浆比重应小于1.2。
7、钢筋笼的制作和吊装 (1)钢筋笼的制作
钢筋笼采用的钢筋原材料必须经送检合格,制作按规范及设计要求进行。为了保证钢筋笼平直,在制作之前,建造专用的焊接平台。地下连续墙深度26m左右,最长钢筋笼长度约24.5m,钢筋笼一段成形加工,错开竖向钢筋焊接接头。钢筋笼骨架及四边各交叉点全部采用焊接连接,其余各纵横交叉点采用50%梅花形点焊。
保护层采用定位钢板作保护层垫块,定位垫块纵横间距约为6m,保护层厚度70mm。钢筋笼主筋大于等于25mm以上采用直螺纹套筒机械连接接头。连续墙钢筋笼上的预埋件,必须严格按设计要求进行控制。钢筋笼制作应符合表4-2的规定。
表4-2 钢筋笼制作允许偏差
项 目 长度(轴向方向) 深度(垂直方向) 厚度(槽宽方向) 主筋间距 水平间距 竖向间距 预埋件中心位置 同一截面受拉钢筋接头数量占钢筋总数量的比例 允许偏差 (mm) 50 100 10 20 20 50 25 50%或按设计规定 每 片 钢 筋 笼 检查方法 范围 点数 3 3 4 4 4 4 4 尺量 在任一断面连续墙钢筋间距,取其平均值作为一点 尺量 检验方法 (2)钢筋笼的吊装
本项目地下连续墙钢筋笼最大长度28.7m,采用主、副两台吊机整体起吊方
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式,主吊拟采用150t履带式吊机,副吊采用80t履带式吊机。钢筋笼吊点布置和起吊方式要防止起吊时引起钢筋笼变形。起吊时不能使钢筋笼下端在地面上拖引,以防造成下端钢筋弯曲变形。为防止钢筋笼吊起后在空中摆动,应在钢筋笼下端系上拽引绳以人力操纵。
插入钢筋笼时,最重要的是使钢筋笼对准槽段中心、垂直而又准确的插入槽内。钢筋笼进入槽内时,吊点中心必须对准槽段中心,然后徐徐下降,此时必须注意不要因起重臂摆动或其他影响而使钢筋笼产生横向摆动,造成槽壁坍塌。
8、水下混凝土浇筑
(1)按照混凝土的设计抗压强度等级、抗渗性能等指标及施工工艺的要求进行水下混凝土的配合比试验,确定其的配合比。
(2)隔水栓用预制混凝土塞,开始灌注时,隔水栓吊放的位置应临近泥浆面,导管底端到孔底的距离应以能顺利排出隔水栓为准,一般为0.3~0.5m。
(3)钢筋笼就位后,会同建设、监理、设计单位和质检部门对该槽段进行隐蔽工程验收,合格后及时灌注水下混凝土。
(4)一个槽段内一般同时使用两根导管灌注,其间距不大于3m,导管距槽段接头端不大于1.5m。两根导管同时开塞灌注混凝土,并保证两导管处的混凝土表面高差不大于0.3m。
(5)每一槽段灌注混凝土前,混凝土漏斗及集料斗内应准备好足够的预备混凝土,以便确保开塞后能达到0.5m的埋管深度,并连续浇灌。
(6)在混凝土顶面存在一层浮浆层,需要凿去,因此混凝土需要超浇50cm,以使在混凝土硬化后查明强度情况,将设计标高以上部分用风镐凿去。
4.2.3 地下连续墙施工技术措施 1、特殊形状槽段的施工方法及措施
根据槽段划分平面图,连续墙有异形槽段(“L”形槽段和“V”形槽段)。与一字形槽段相比,在施工中需采取相应措施保证其施工质量要求。
导墙施工时,对于“L”型槽段(V形槽段参照L形槽段),拐角处向外放出40cm,见图4-11,满足成槽抓土要求和保证转角处地下连续墙断面的完整。
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图4-11 “L”型槽段导墙施工示意图
为避免异形槽段钢筋笼在起吊过程中受力变形,影响其入槽,起吊前对钢筋网迎土面进行加固处理,以增加起吊刚度,防止受力变形,加固采用φ20钢筋加工“[”状加强筋间隔2m在钢筋网迎土面侧对桁架进行纵向电焊加固。
根据以往施工经验,异形槽段比“一”字形槽段在成槽过程中易发生槽壁塌方,所以此类槽段长度划分上尺寸不宜过大,满足抓土取土尺寸即可,施工中要加快成槽进度,尽量缩短成槽时间和重型机械在该处的来回移动,以保护槽壁稳定防止塌方。
2、防止槽壁塌方的措施
槽壁塌方多发生在地表下4m范围之内。产生的原因是,泥浆质量不合格或已经变质;槽壁漏浆;在新近回填的地基上施工;单元槽段过长;或者地面附加荷载过大;地下水位过高,泥浆液面标高不够,或孔内出现承压水,降低了静水压力;在松软土层中挖进速度过快;遇竖向节理发育的软弱土层或流砂土层;在岩溶发育地层。
预防的措施是,加强泥浆管理,调整配合比;加大成槽时泥浆的比重和粘度,及时补浆,提高泥浆水头,并使泥浆排出与补给量平衡;在竖向节理发育的软弱土层或流砂层减慢进尺速度;槽段成孔清孔后,紧接着放钢筋笼并浇注混凝土,尽量减少停置时间;缩短单元槽段的长度;构筑吊机道路,减少槽孔周边附加荷载。
3、混凝土导管内进浆
混凝土导管内进浆的产生原因是,首批入槽混凝土数量不足;开塞时导管底口距槽底间距过大,提导管过度,导致泥浆挤入导管内。
预防措施:保证足够的首批入槽混凝土量,导管底端离孔底的距离保持不小于300mm;测定混凝土上升面,确定高度后再据此提拔导管。保持埋管深度不小于2m。
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4、钢筋笼难以吊放入槽
原因可能是槽壁凹凸不平或弯曲;钢筋笼尺寸不准;纵向接头处弯曲;钢筋笼刚度不够,吊放时产生变形;定位块过于突出。
相应措施:成孔要保持槽壁面平整;严格控制钢筋笼外型尺寸,其长宽比槽孔小11~12cm;如因槽壁弯曲钢筋笼不能放入,修整后再放钢筋笼。
5、钢筋笼上浮
主要原因:导管埋深过大,或混凝土供应不及时,导致钢筋笼被托上浮。 相应措施:可在导墙上设置锚固点固定钢筋笼,清槽后及时进行混凝土浇灌,控制导管的最大埋深不要超过4m。
6、斜孔的处理
当遇到较大的块石或孤石时或在有倾斜度的软硬地层交界岩面倾斜处,容易造成斜孔。斜孔现象在连续墙成槽中经常遇到,当前一槽段斜孔时不进行修正,在下放钢筋网时将很难就位,还会引起下一槽段的施工困难。
解决办法是遇到斜孔时,填充优质的粘土块和石块,将斜孔部分填平,用液压抓斗慢抓或改换冲孔桩冲孔,低锤密击,往复扫孔纠正。
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第五章 质量保证措施
5.1 工程质量目标
本工程的质量目标为:确保本工程质量“合格”标准,分部分项工程一次验收合格率100%,工程质量标准按现行国家和地方的施工质量验收规范执行。
5.2 质量管理要求
1、项目班子成员要围绕本工程质量目标协同努力,各尽其责,建立并认真贯彻项目责任制。
2、项目经理要坚持“质量第一”的方针,及时协调解决质量工作的有关矛盾,通过严格的质量管理工作,向建设单位交付符合质量标准和合同规定的工程。
3、生产计划人员要作好施工准备,合理进行施工部署和安排,正确编制施工计划安排,在计划、布置、检查生产工作时坚持把质量放在首位。
4、质检人员要认真研究设计文件,提出保证工程质量意见,组织相关人员进行图纸会审,正确进行技术交底,加强施工监控,负责对难点部位提出超前预防措施和处理质量事故中的技术问题。
5、物资、试验人员要负责供应质量合格的材料、半成品和成品,并及时提供质量合格证明。
6、本工程严格有关法律法规规定密切配合监理工程师进行工序验收,验收程序详见图5-1施工验收流程图。
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审核开工申请单 每道(步)工序完工后 不合格 施工单位自检 填报质量验收资料 不合格 监理工程师进行质量检查,填写质量验收资料 单项(个)工程已完 不合格 施工单位自检 填报中间交工证书 不合格 监理工程师检查,汇总质量验收单 签认中间交工证书 图5-1 施工验收流程图 计 量 5.3 项目质量控制体系
1、建立以ISO9001质量体系为中心以专业检查与群众性检查相结合,以全员全方位全过程管理为内容,以跟踪监测、跟踪检验、试验、加强工序、关健过程的控制和不合格控制为主要手段的质量保证体系,以实现企业的质量方针和质量目标。
2、质量是企业的生命,质量保证体系的不断有效运转标志着企业具有旺盛的生命力。为了保证体系的有效运转,从教育入手,不断增强全员的质量意识。使全员参与质量活动和质量管理,自觉接受检查监督,自觉维护企业信誉。
3、制定明确的质量方针和质量目标。我公司的质量方针是:依靠科技、规范管理、质量保证、顾客满意。质量目标是:单位工程一次验收合格率100%,
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优良率满足行业的规定标准和行业的要求。
4、质量保证体系要点
(1)首先组建一个高素质、高效率的项目班子,这是保证体系中的首要保证。进场后七天内,将组织架构、人员资质、岗位职责上报发包人审批,项目经理、技术负责人、工种(工序)负责人必须有效的行使管理职权。
(2)施工准备阶段各项工作质量是体系的重要一环,也是质量环中重要的一环。施工准备包括科学的现场布置,准确无误的施工测量,项目环境的调查,设计文件的审阅核对、相关规范、标准、政府法规、建设单位的要求等文件的收集,编制实施性施组、试验检测机构的建立、三通一平、管线改移、资源的投入,组成施工准备阶段的质量保证体系的重要环节。
(3)施工过程控制是质量体系也是质量环的主要环节。包括工序、工艺控制、检查、检测、试验、监测手段的控制,放样精度控制,操作标准控制以及不合格控制等,决定着产品最终质量,标志着各项工作的最终结果。
(4)竣工阶段工作也是质量环的重要环节。包括工程的收尾配套质量,最终检验,单位工程质量评价,原始资料收集及竣工文件编制质量,技术总结和科研成果水平等。
(5)全面质量管理手段是质量保证体系中的重要内容,通过PDCA循环和QC活动,使工序质量不断总结不断提高并通过数理统计预测工序,工艺质量发展趋势,提出以工作质量保证产品质量,适时指出薄弱环节,以使在下一循环中加以纠正,并以QC课题研究成果改善工作和产品质量,从而进一步完善了质量保证体系。
5.4 质量控制及保证措施
根据本工程的特点,为了按期高效、安全地完成本项目的施工,让建设单位满意,除在分部分项工程施工方案、施工方法中所涉及到的具体施工技术措施外,对技术及技术管理工作采取以下措施:
一、组织保证、制度落实
1、我司将选派有类似基坑工程施工经验、组织管理能力强、技术过硬的工程管理、工程技术人员组成项目管理班子。同时组织公司内专家对项目经理部做好技术攻关及技术管理工作。选派技术过硬、作风好的施工队伍进场施工。开工
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前七天,呈报施工组织设计(技术方案)供发包人审批,审批合格后,才开始施工。
2、建立以项目技术总工为首的技术管理体系,切实执行设计文件审核制、工前培训、技术交底制、开工报告制、测量换手复核制、隐蔽工程检查签证制、“三检制”、材料半成品试验、检测制、技术资料归档制、竣工文件编制办法等管理办法。确保施工生产全过程始终在合同规定的技术标准和要求的控制下。
3、建立完善的技术岗位责任制,各级技术人员都要签订技术保证责任书,以关键和特殊工序实行技术人员专业分工负责制,明确责任,确保各项技术管理工作的落实。
二、做好技术交底工作
1、技术交底的目的是使施工管理和作业人员了解掌握施工方案、工艺要求、工程内容、技术标准、施工程序、质量标准、工期要求、安全措施等,做到心中有数,施工有据。
2、工程开工前,项目经理部技术部门根据设计文件、图纸编制“施工手册”,向施工管理人员进行工作内容交底,“施工手册”内容包括工程分布、工程名称、工程数量、施工范围、技术标准、工期要求等内容。施工阶段由项目经理部技术人员向作业层技术人员对分项、分部工程进行工程结构施工工艺标准、技术标准交底,现场技术交底由作业层技术人员向领工员、工班长进行技术交底。
3、施工技术交底,以书面交底为主,包括结构图、表和文字说明。交底资料必须详细、直观,符合施工规范和工艺细则要求,并经第二人复核确认无误后,方可交付使用。交底资料应妥善保存备查。
三、做好施工测量工作
1、工程现场控制桩,由项目经理部测量部门负责接收使用、保管。交接桩双方要逐一现场查看,点交桩橛,双方应在交接记录上详细注明控制桩的当前情况及存在问题的处理意见,并进行签认。交接后,由项目总工程师组织技术力量对桩位进行复测,复测精度须符合有关规定,如误差超过允许值范围,及时与建设单位联系落实。
2、施工过程中,经理部技术人员负责施工放样、定位,控制桩点护桩测量的工序间检查复核测量。工程竣工后,按设计图纸进行中线、高程贯通测量,确
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保中线、标高达到设计要求。
3、测量原始记录、资料、计算、图表必须真实完整,不得涂改,并妥善保管。测量仪器按计量部门规定,定期进行计量检定,并做好日常保养工作,保证状态良好。
4、认真贯彻执行测量复核制度,外业测量资料必须经过第二人复核,内业测量成果必须两人独立计算,相互校对,确保测量成果的准确性。
四、施工技术文件、资料管理
1、开工前按流程对施工图进行图纸会审,明确设计意图,防止出现错、漏、碰、撞现象。
2、按施工图、图纸会审以及相关规范要求,编制《施工组织设计》,经监理、建设单位审批复后,按方案执行。
3、所有上报、下发的图纸、文件、联系单等资料均由项目经理审查后批示。所有上报的施工管理资料由项目经理审定,施工技术资料由项目总工审定。
4、由资料员统一收发,统一编号,统一记录。不允许各部门、各专业施工队伍与建设/监理/总包/设计等部门直接发生关系,防止产生混乱现象。
5、文件资料发放流程图
图6-2 资料文件发放流程
6、文件资料处理流程图
图6-3 资料文件处理流程
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五、施工管理措施
1、设立资料室,安排专职资料管理员,负责文件资料收、发、存工作。 2、采用计算机管理手段,对文件资料进行存档和整理,并对处理结果(是否已发放给有关单位和人员,是否已按文件资料要求实施,是否有反馈信息)跟踪检查并做记录。
3、对文件资料的有效性进行控制,定期发放有效文件和资料的目录给相关文件资料的持有人,及进收回作废的文件资料,确保所有单位和人员使用的是有效的文件和资料。
4、工地设置资料保管设置专用办公室,并采取防潮、防虫措施。配置资料柜、文件夹。
5、施工过程中,由相应管理人员在施工作业现场监督班组操作; 6、对于监理、发包人关于工序质量隐患的责令整改通知,力争做到在随后的半日内整改完毕,并通知监理对整改情况进行复查;
7、重点部位、关键工序、特殊工序施工,安排专职人员进行全程旁站,同时会同监理、发包人填写《旁站监理记录表》;
8、遇到下道工序施工将覆盖上道工序时,上道工序必须先行验收,并作书面记录,否则不得继续施工。下道工序由其他承包人施工的,则上道工序由发包人组织我方与其他承包人验收交接上道工序,并作书面记录,验收记录由我方准备,供各方签字;
9、遇到我方与其他承包人的工序之间作业有交叉的,其先后顺序由发包人决定,我方将严格遵守发包人的指令;
10、各分项工程在大面积施工前,需组织进行样板施工,样板的位置与数量由发包人指定,样板完成后通知发包人验收并现场确认,取得认可后再进行大面积施工;
11、现场做样板的施工过程由专人录摄制成光盘和拍照,对施工人员除了进行口头的、书面的交底外,还用播放光盘进行更直接、更感性的培训教育,光盘播放时间定在午间、晚间、夜间用餐时间;
12、任何一个工序或分项工程在完成一个基本单位(一层、一户、一间等)后,通知发包人进行质量检查并填写《中间质量检查及处理意见表》;
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13、对于发包人发出的任何有关工程质量监督管理的指示,均安排相应的人员跟进、验证,在完成整改事项后向发包人申报验收,验证记录应与指示一一对应;
14、应积极配合发包人每月组织的全面质量检查;
15、每月月底,向发包人提交《项目工程质量月报》,记录本月发生的质量缺陷或事故,并分析产生的原因,提出合理有效的措施,避免重复犯错。
六、技术档案整理要求
1、工程档案资料必须按国家档案局和国家计委《基本建设项目档案资料管理暂行规定》及地方档案管理规定等有关规定执行,并满足建设单位对档案资料管理的要求,在工程施工过程及时做好收集、汇总、整理工程档案。
2、在工程竣工验收后30天内,按要求份数向建设单位提交完整的、符合要求的工程档案资料原件及复印件,经监理单位签认后由承包商提交建设单位档案管理部门。
3、工程资料记录是施工过程中自然积累形成的要求与工程进度同步进行,直至工程交工验收结束。
4、工程资料要求内容真实,数据准确,不准后补,不得擅自修改,不准伪造,不得外借。
5、资料的整理,要求字迹清晰、装订规范、内容齐全完整,人员调动要办理交接手续。
七、其他技术措施保证 (一)测量定位质量保证措施
对施工测量及精度要求,应符合标段施工技术规范及现行有关规范的规定。 1、施工前必须建立测量控制网。对建设方提交的基线、基点及高程点进行复测,并办理签证手续。
2、补充施工需要的中线桩及水准点。
3、对基线、基点及高程点采取特殊措施加以保护,并定期复测;施工的主要控制桩均应稳固可靠,并保留至工程结束。
4、使用的测量仪器、器具必须在检定的周期内,施工中定期进行自检校验。 5、施工中各阶段的测量放样,应在道路附近适当位置设立加密控制点,使
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用前应先进行复测,闭合误差在规范容许的范围之内,控制点须加以保护。
6、施工过程应做好测量记录,并由技术负责人复核测量数据。 7、工程完工,对施工过程的测量数据进行整理,绘制测量总平面图。 (二)钢筋工程施工质量保证措施 1.检验和试验
①每批使用的钢筋应附有生产厂家的合格证明书,并标示批号和出厂检验的有关力学性能试验资料。②运到工地的每批钢筋都须按相关规定进行抽样试验,所有试验结果必须符合有关标准的规定。
2.防护与储存
①钢筋应存储在高于地面的平台、垫木或其他支承物上,并尽量保护它不受机械损伤和不暴露在可使钢筋生锈的环境中。②所有存储的钢筋都要按公司质量体系程序文件要求进行材料的可追朔性标识。③钢筋必须按图纸所示的形状弯曲,除非监理工程师另有许可,所有钢筋均应冷弯。
3.钢筋加工
①钢筋的表面应洁净,使用前应将表面油渍、漆污、锈皮等清除干净;钢筋应平直,无局部弯折。②钢筋的截断与弯折必须由在工地的加工车间进行。③钢筋的加工成型必须符合设计要求及施工规范要求。
4、钢筋的绑扎与焊接
①钢筋的绑扎与焊接应应设计图纸的要求进行施工,采用其它方法时应取得监理工程师同意。②每当改变钢筋的类别、等级、直径时,应检查已确定的焊接参数,并经监理工程师批准。
5、钢筋的安装
①钢筋应按图纸所示的位置准确地安装,并用标准的支承将钢筋牢靠地固定好,使其在浇筑过程中不致移位。不允许将钢筋放入或推入浇筑后尚未凝固的混凝土中。②任何构件的钢筋安装后应如实填写质量检验表,并需经监理工程师检查批准后才能浇筑混凝土。
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第六章 安全保证措施
6.1 安全管理目标
本工程的安全生产目标是:杜绝重大安全事故,实现“六无”(即无死亡、无坍塌、无火灾、无中毒、无重伤、无重大机械设备事故),将月轻伤频率控制在1.2‰以下的安全管理目标。
6.2 项目部安全管理组织机构
安全检查记录 班组安全员 班组安全员 安全主任 进场三级教育 项目经理 安全保证体系 安全制度 方案编制 安全技术交底 班前安全活动 安全检查 临时用电施工组织设计 分 项 工 程 安 全 技 术 措 施 地下连续墙安全技术措施 纠正措施记录 工伤事故记录 安全措施落实 图6-1 施工安全保证体系
6.3 安全围护措施
基坑周围采用设置1.2m高的装配式栏杆围护,并挂设相关警示措施。栏广东省基础工程集团有限公司 30 Guangdong Foundation Engineering Group Co.Ltd
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杆大样见图6-2。 图6-2 安全护栏实景图
6.4 安全用电措施
1、施工场内的一切电源、电路的安装和拆除,必须由持证电工专管,电器必须严格接地、接零和使用漏电保护装置。
2、在施工区域的电器设备要注明“有电危险”“高压危险”字样,在工作区域和生活区域张贴安全画报。
3、电器安装后经验收合格后才准接通电源使用。 4、多机作业用电必须分闸,严禁一闸多机和一闸多用。
5、施工现场电线、电缆必须按规定架空,严禁拖地和乱拉乱接。 6、线路上禁止带负荷接电或断电,并禁止带电操作。
7、电力传动装置的调试和维修时,除采取可靠的断电措施外,在开关箱处应悬挂“有人操作,禁止合闸”的标志牌,并有专人监护。
8、在雷雨天气,注意用电设备的检查工作,严防漏电。
9、制定施工现场临时用电施工组织设计或方案,按《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005的要求进行设计、验收和检查,并严格的执行。
10、在施工区和生活区的道路旁设置照明系统,且确保明亮度。 11、在生活区严禁使用电炉、电水杯、电热毯等,严禁乱拉乱扯照明线。 12、所有电器设备及其金属外壳或构架均应按规定设置可靠的接地保护。
6.5 各种安全保证措施
一、冲孔桩施工安全保证措施
(1)清除施工场地的地下障碍物,整平施工场地,认真检查地下管线、给
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排水管道等情况。
(2)冲孔桩机施工时,操作人员思想应集中,服从指挥,并不得随意离开岗位。
(3)冲孔桩机操作时应安放平稳,以便防止桩机突然倾倒而发生伤亡事故。 (4)施工设备都必须装有安全保护装置,以免出现机械故障时,导致烧毁供电设施和漏电伤人事故。
(5)钢筋笼的吊点位置、起吊及固定方式应符合设计和施工要求,钢筋笼必须经验收合格后方可吊装入孔。
(6)钢筋笼吊装时,吊机司机必须按照指挥人员的指示操作,吊臂下不得站人。每天吊装前,必须对吊机进行检查,性能完好才能进行吊装。
二、机械安全保证措施
(1)各种机械要有专人负责维修、保养,并经常对机械运行的关键部位进行检查,预防机械故障及机械伤人。
(2)机械使用时操作员要密切注意机上的仪器、仪表、指针是否超出安全范围,机体是否有异常振动及发出异响,出现问题及时停电关机处理,不得擅离职守、隐瞒不报。
(3)机械安装其基础必须平衡、牢固,机体的锚固、支撑措施齐全,固定机械不得使用临时支撑,高大机械在多风季节应设缆风绳。
(4)各种机械视其工作性质、机械性能的不同搭设防尘、防雨、防砸或防噪音工作棚,机械设备附近设标志牌,并在操作位置附近悬挂使用规则牌。
(5)施工运输机械是伤害多发点,必须注意:运输车辆服从指挥、信号要齐全,不得超速,过岔口、遇障碍时减速鸣笛,制动器齐全功能良好。
(6)小范围内机械与机械、机械与人同时工作时应协调配合,相互保持安全距离。
(7)作业前应检查桩机各部件连接是否牢固,液压系统的零件接头有无破损。
(8)机械操作时,应按规程操作,避免动作过猛,机械出现冲击震动。 (9)起重机在起吊桩和卸落桩的过程中,桩机严禁行走和调整。 (10)起吊重物前应检查捆绑索具以及吊机钢丝绳有无断丝断股现象,如断
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丝超过10%者应立即更换,查看绑桩是否牢固,以防止意外事故发生。
(11)高空作业必须佩安全带,高空检修桩机,不得在桩架上向下乱丢物件。 (12)气候恶劣时应停止桩机作业,切断电源总开关,并将高压电源最近的配电盘上的开关切断。
(13)停止作业时,先使短船动作行至桩机中间位置,停落在平整地面上,然后使各机构油缸活塞杆全部回程,避免活塞杆外露发生锈蚀。最后断开电源。
三、电(气)焊作业安全保证措施
(1)保证各类电焊机的机壳有良好的接地保护。
(2)电焊钳要有可靠的绝缘,不准使用无绝缘的简易焊钳和绝缘把损坏的焊钳。
(3)在狭小的场地或金属管架上作业时,要用绝缘衬垫将焊工与焊件绝缘。 (4)如有人触电时,禁止用手拉触电人,应立即切断电源,如触电者已处于昏迷状态,应立即进行人工呼吸,并送医院抢救。
(5)在作业点附近存在或可能存在有可燃蒸气的情况下进行焊接和切割作业,必须办理好作业许可证。
(6)焊接和切割场所及其周围区域无着火的可能。电缆、焊接设备及软管、表、焊枪、气瓶在使用前进行检查。在封闭区域或有可能产生有毒物质作业时,采取必须的防护措施。乙炔表使用时配回火防止器。
(7)焊接、切割作业等动火作业前取得业主方承包商的作业许可证,进行密闭空间作业时还要申请另外的密闭空间作业许可证。作业时严格按许可证内容进行,并随时接受业主方承包商代表的监督。
(8)焊接和动火作业时采取防护措施如使用防护棚或毡子等,避免对附近人员造成伤害。气瓶特别是乙炔瓶必须立放,有震圈并有防晒措施。气瓶与明火距离不小于10m。
(9)焊接和气割作业人员经过相关培训,取得劳动部门颁发的安全操作证和防火合格证书。电焊机的把线禁止用角钢、扁钢、圆钢代替,电焊机一次线长度小于5m。
(10)焊接时必须有从焊接设备上引出的单独的和恰当的接地电缆并连接到被焊工件上靠近焊口处。在每天工作结束后必须关掉所有的焊接设备。
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四、起重吊装安全保证措施
进行吊装工作前,技术人员计算负荷重量并根据吊车性能、环境条件制定吊装方案,向包括起重工人、司索工、吊车司机交待清楚,司机在作业过程中通过观察负责表验证负荷重量与作用力矩。
(1)钢丝绳的使用
A 钢丝绳选用留有合理的安全系数。
B 吊装时钢丝绳受力均匀,插接头的钢丝绳不宜通过苍筒或滑轮组。 C 受力绳索邻近处严禁有人停留或行走,设专人监护,使用开门滑车时,钩环锁固防止钢丝绳脱出。
D 绳索、电缆跨越道路时距路面中心高度不得低于6m,并设标志明显的警告牌。
E 荷重表面如有棱角刃面,则在拴系吊素时采取有效的防护措施。 F 吊索捆绑在重物的重心以上,并对称捆绑牢固,防止偏重或滑落。如因特殊情况必须捆绑在重心以下时,采取有效的防护措施,并经单位技术负责人批准。
G钢丝绳在使用过程今经常检查钢丝绳有无断丝、扭结、折弯、腐蚀或电弧作用引起的损坏现象,检验周期及报废标准符合国家《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范》(GB5972-2006)的规定。
(2)滑轮及滑轮组
A 滑轮及滑轮组选用国家指定生产厂家的产品,产品出厂有产品说明书、材质证明书和计算书。
B所有转动部分必须运行灵活,润滑良好,滑车组上下滑车之间的净距一般不小于轮径的5倍,两套或两套以上滑车组担负一个作用力时,设置平衡轮。
C使用焊接补强的方法补吊钩、吊环及吊梁的缺陷。吊钩吊装重物有脱钩可能时,在吊钩上加闭锁装置。
(3)起重机械
A各类起重机械司机经过专业学习,了解所驾驶机械的构造性能,熟悉操作方法和保养规程以及各种指挥信号,操作时要精力集中,严禁酒后操作。
B起重机司机与指挥人员、司索人员固定配合,司机必须得到指挥人员的指挥信号后方能开始操作,操作前必须鸣笛示意,司机严格按照指挥人员发出的信
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号进行操作,如发现指挥信号不清或错误时,司机停止操作,待弄清楚后方可举续操作,对指挥人员发出的有碍安全生产的危险信号,司机有权拒绝执行,以免发生事故,指挥人员熟悉指挥起重机的性能。
C新到或新修复的起重机械设备在使用前根据有关起重机试验规范进行检验和试吊,经有关部门检查认可后,方可使用。各类起重机安全附件齐全可靠,不得任意拆除,并要定期进行校对。
D各类起重机械不得起吊超过额定起重量的物件,对不明重量的物件,事先进行试吊。
E严禁用各种起重机械进行斜吊、捡吊埋在地下或与其它构件相连的物体,以免机械载荷过大而造成事故。
F 重物悬挂末放下前,司机不得离开工作岗位。
G各类起重机械在施工中,除遵守本规定外,尚需执行本机械的安全技术操作规程。
五、施工消防保障措施
为做好施工现场防火、治安管理,贯彻消防、治安管理方针,确保企业生产和职工生命财产安全,结合现场实际情况,制定施工现场防火、治安管理制度
1、严格贯彻执行《中华人民共和国消防法》和《中华人民共和国治安处罚条例》,实施公司《施工现场防火管理规定》和《施工现场治安管理规定》。
2、落实“谁主管、谁负责”的原则,做好层级责任制,任命各级防火、治安责任人,落实防火、治安责任。
3、建立健全的防火、治安制度,落实各项措施。经常对现场人员进行法制、治安管理、消防知识教育,配备足够义务消防员和义务应急治安员(按在场人数不少于15%配备)。
4、加强对易燃易爆危险品和用火、用电管理和使用。严格执行动火作业手续的审批和交底制度。
5、坚持各级防火、防范检查制度,发现安全隐患及时整改。
6、严禁在外脚手架上架设电线和使用碘钨灯。临时建筑设施内的照明必须做到“一灯一制一保险”。
7、配备足够、有效的消防器材和高压水泵,高压水泵必须24小时有专人
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看管。
8、施工期间要搭建临设必须办理审批手续,经审批后方可按规定搭建。 9、凡施工期间需进行动火作业时,必须严格执行动火审批制度,并在动火前做好“八不”,在动火中做好“四要”,在动火后做好“一清”工作。
10、严禁在施工现场范围生火、烧香供神;现场要保持道路通畅。 11、施工现场在施工期间,严格执行《施工现场防火管理规定》,保证消防器材用量。
6.6 钢筋笼吊装保护措施
6.6.1 钢丝绳的安全使用及报废
1、为保证钢丝绳使用安全,必须在选用、操作维护方面做到下列各点: (1)选用钢丝绳要合理,不准超负荷使用;
(2)经常保持钢丝绳清洁,定期涂抹无水防锈油或油脂。钢丝绳使用完毕,应用钢丝刷将上面的铁锈、脏垢刷去,不用的钢丝绳应进行维护保养,按规格分类存放在干净的地方。在露天存放的钢丝绳应在下面垫高,上面加盖防雨布罩;
(3)钢丝绳在卷筒上缠绕时,要逐圈紧密地排列整齐,不应错叠或离缝。 2、钢丝绳出现下列情况时,必须报废和更新:
(1)钢丝绳断丝现象严重,断丝数在一个节距中超过10%; (2)断丝的局部聚集;
(3)当钢丝磨损或锈蚀严重,直径减小达到其直径的40%时,应立即报废; (4)钢丝绳失去正常状态,产生死弯、结构严重变型绳芯挤出等情况时,必须立即报废。
6.6.2 安全技术教育和安全技术交底
根据现场施工条件的实际情况,项目部对起重吊装作业人员将进行定期和不定期的安全技术培训和教育。
6.6.3 吊装作业警戒区的设立与警戒人员
(1)起重吊装作业前,应根据施工组织设计要求划定危险作业区域,设置醒目的警示标志,防止无关人员进入。
(2)除设置标志外,还应视现场作业环境,专门设置监护人员,防止高处
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作业或交叉作业时造成的落物伤人事故。
(3)钢筋笼起吊过程中,专职安全员必须到位,进行全程旁站,发现安全隐患立即制止,整改后方可继续作业。
6.6.4 起重吊装安全操作规程
1、起重设备司机必须经过专业安全培训,并经有关部门考核批准后,发结合格证件,方准单独操作。严禁无证人员动用起重设备。
2、必须遵守一切交通管理规则和有关规章制度,严禁酒后开车。驾驶时,不准吸烟、饮食和闲谈。
3、工作前必须检查各操作装置是否正常,钢丝绳是否符合安全规定,制动器、液压装置和安全装置是否齐全和灵敏可靠。严禁机件带病运行。
4、司机与起重工必须密切配合,听从指挥人员的信号指挥。操作前,必须先鸣喇叭,如发现指挥手势不清或错误时,司机有权拒绝执行。工作中,司机对任何人发出的紧急停车信号必须立即停车,待消除不安全因素后方可继续工作。
5、起重机在运行时,严禁无关人员进入驾驶室和上下搭梯。
6、在松软地面上工作的起重机,应在使用前将地面垫平、压实。机身必须固定平稳,支撑必须安放牢固,作业区内应有足够的空间和场地。
7、在起吊较重物件时,应先将重物吊离地面50cm左右,检查起重机的稳定性和制动器等是否灵活和有效,在确认正常的情况下方可继续工作。
8、起重机在进行满负荷或接近满负荷起吊时,禁止同时进行两种或两种以上的操作动作。起重臂的左右旋转角度都不能超过45°,并严禁斜吊、拉吊和快速起落。不准吊拔埋入地面的物件。严禁在高压线下进行作业。
9、汽车、履带起重机不得在斜坡上横向运行,更不允许朝坡的下方转动起重臂。如果必须运行或转动时,必须将机身先垫平。
10、起重机在工作时,作业区域,起重臂下,吊钩和被吊垂物下面严禁任何人站立,工作或通行。
11、起重机在带电线路附近工作时,应与带电线路保持一定的安全距离。在最大回转半径范围内,—其允许与输电线路的最近距离见下表。雨雾天工作时安全距离还应适当放大。起重机在输电线下面通过时,应先将起重臂放下。
12、起重机严禁超载使用。如果用两台起重机同时起吊一件重物时,必须有
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专人统一指挥,两车的升降速度要保持相等,其物件的重量不得超过两车所允许的起重量总和的75%,绑扎吊索时要注意负荷的分配,每车分担的负荷不能超过所允许的最大起吊荷载的80%。
13、起重机在工作时,吊钩与滑轮之间应保持一定的距离,防止卷扬过限把钢丝绳拉断或起重臂后翻。在起重臂起升到最大仰角和吊钩在最低位置时,卷扬筒上的钢丝绳应至少保留三圈以上。
14、起重臂仰角不得小于30°,起重机在载荷情况下应尽量避免起落起重臂。严禁在起重臂起落稳妥前变换操纵杆。
15、严禁乘坐或利用起重机载人升降,工作中禁止用手触摸钢丝绳和滑轮。 16、起重机在工作时,不准进行检修和调整机件。
17、无论在停工或休息时,不得将吊物悬挂在空中。夜间作业要有足够的照明。
18、起重机的变幅指示器、力矩限制器以及各种行程限位开关等安全保护装置。必须齐全完整、灵敏可靠,不得随意调整和拆除。严禁用限位装置代替操纵机构。
19、起重机作业时,重物下方不得有人停留或通过。
20、起重机必须按规定的起重性能作业,不得超载荷和起吊不明重量的物件。在特殊情况下需超载荷使用时,必须有保证安全的技术措施,经项目技术负责人批准,有专人在现场监护下,方可起吊。
21、严禁使用起重机进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝结在地面上的重物。 22、履带式起重机变幅应缓慢平稳,严禁在起重臂未停稳前变换档位。起重机满载荷或接近满载荷时严禁下落臂杆。
23、履带式起重机如必须带载行走时,载荷必须符合规范要求,并要求行走道路坚实平整,重物应在起重机行走正前方向,重物离地面不得超过50cm并栓好拉绳,缓慢行驶。严禁长距离带载行驶。
24、履带式起重机行走时转变不应过急,如转弯半径过小,应分次转弯。下坡时严禁空档滑行。
25、履带式起重机通过地面水管、电缆等设施时,应铺设木板保护,通过时不得在上面转弯。
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26、起重司机和指挥人员必须严格遵守起重“十不吊”制度: (1)起重指挥信号不明或乱指挥不吊; (2)超负荷不吊; (3)工件紧固不牢不吊; (4)吊物上有人不吊; (5)安全装置不灵不吊; (6)工件埋在地下不吊; (7)斜拉工件不吊; (8)光线阴暗看不清不吊; (9)小配件或短料盛过满不吊;
(10)棱角物件没有采取包垫等护角措施不吊。
6.7 对周边建筑物的保护措施
本工程西北角新中轴地连墙与我项目地连墙红线相贴,在施工前做好重点监测,合理安排施工方案,提前做好相关技术措施,保证施工过程中对周边建筑物的影响降至最小。 广东省基础工程集团有限公司 39
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第七章 文明施工、环境控制、职业健康措施
7.1文明施工及环境控制目标
控制粉尘、废气排放;生产生活污水达标排放;固体废弃物实现有效管理;噪声达标排放。
7.2文明施工环境控制指标
现场目测无明显扬尘、废气;SS、COD、BOD5、油、PH值符合标准、达标排放;有毒有害废弃物处置率100%;符合《建筑施工场界噪声限值》(GB12523-90)。
7.3文明施工环境控制措施
加强环境保护思想意识的宣传教育,使每一个人都认识到保护环境的重要性。树立“保护环境,人人有责”的思想观念。定期开展环保教育活动。划分施工责任区,分片包干,责任到人,团结合作,营造一个整洁有序、文明卫生的施工环境。
一、 降低环境污染和噪音的措施
1、各种机械设备按期保养,充分润滑,大修或正常维修选择在不忙时进行,有效降低噪音排放量。
2、施工现场设卫生间,生活用水和施工用水分开排放,禁止未经沉淀或沉砂就直接排入市政下水道。
3、使用氧气、乙炔焊时,要保证充分燃烧,以减少大气污染。 二、合理布设临时生活、生产设施
1、场外临时生活、生产设施采取适当隔离措施。
2、宿舍、办公室、食堂等严格按照有关文明施工规定实施。
3、工场、料场、配电房、易燃易爆物品合理布置,作到工完场清保持整洁。 三、防止水污染措施
1、在生活区和生产区配设沉淀池、废水处理池。 2、机械废液用容器收集,不随意乱倒。 四、淤泥、废渣处理
淤泥、渣土等废弃物,应集中处理,不随意弃置。力争当天清理当天运输,保持场内清洁,淤泥、渣土严格按有关规定运至指挥部指定的地点。
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五、防止噪音措施
1、采用性能良好的机械设备,认真做好加油、保养工作,减少施工时机械发出的噪音。
2、大型动力设备,设置消声装置,对不使用的设备及时关闭。 六、防止尘埃污染措施
1、每天早晚用洒水车冲洗进入施工现场的场外道路,保持路面干净。 2、施工场内交通道路每天根据实际情况用洒水车洒水。 七、防止废气污染
所有施工机械要做好检修工作,尤其是废气的排放检测,必须符合有关废气排放检测标准。不合标准的机械设备不得使用。
八、加强机具、材料管理
1、加强各工序的施工管理,施工材料分期分批组织进场,各类物体堆放整齐,不占道、不挡路,多余的机具材料及时运出场地。每道工序作业完后必须清场,保持整洁不乱,做到“工完料清”。
2、材料、机具、设备进场后,进行分类堆放,并按照ISO9002文件的有关要求进行标识。
九、加强文明施工、环境保护宣传和督导
1、学习文明施工有关管理规定,在每周安全学习中穿插文明施工的学习内容,使每个职工明白文明施工的重要性。
2、做好现场文明施工的宣传工作,在班组中开展文明施工劳动竞赛,做到有奖有罚。
3、施工现场悬挂施工标牌,注明工程名称、主要负责人、文明施工负责人、施工桩号、投诉电话等内容,接受社会监督。
十、地下障碍物处理措施
在施工过程中如发现影响施工的地下障碍物时,应及时(8小时内书面)通知监理工程师,同时提出处理方案,及时查出地下障碍物的所属单位,并与有关部门协同处理。
7.4 职业健康措施
作业人员健康是保证工程顺利进展的重要条件,对工作人员进行身体检查,
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对有传染性疾病或其他不能适应施工现场工作环境的作业人员,要尽快安排到其他工作岗位,避免在施工场地受到影响,加重病情。对于特殊工种的施工作业人员,要不定期进行身体检查,防止由于所从事工作的特殊性而产生其他对身体的影响。公司一向注重施工现场作业人员的身体健康,在进场前需要进行必要的身体检查,经过检查,身体健康情况符合条件的才可以上岗作业。
作业人员全部按照国家有关规定购买相关保险。
1、凡我司的工作人员,均由公司为员工购买医疗保险,对于特殊工种的施工人员,还有特殊工作人员医疗保险,购买人身安全保险,确保工作人员的后勤保证措施。
2、我司对施工工伤制定有系统的管理文件,如果出现工伤事故,能够合理安排受伤人员的伤情处理和养伤期间的工作安排,做好人员调配工作。
3、我司工作人员均有包括失业保险、养老保险在内的各项保险,由公司与员工个人共同投资,保证异常情况发生时的保险措施。
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第八章 施工应急救援预案
8.1 应急救援目的
防止工程施工过程中出现人为危害人身安全事故,如已出现事故防止事故的扩大,将事故影响减少到最小。
8.2 项目应急组强网络
成立“事故应急救援指挥领导小组”。由项目经理、安全员及工序施工负责人组成。 各施工队伍和班组 图8-1 事故应急救援指挥领导小组
常务 副 经理 项目副经理 专职安全员 项目总工 技术员 材料员 施工员 总指挥:项目经理 8.3 管理职责
一、应急救援指挥机构的职责 1、指挥领导小组
(1)负责本单位“预案”的制定、修订;
(2)组建应急救援专业队伍,并且组织实施和演练;
(3)检查督促做好重大事故的预防措施和应急救援的各项准备工作。 2、应急救援指挥部
(1)发生事故时,由指挥部发布和解除应急救援命令、信号; (2)组织应急救援专业队伍实施救援行动;
(3)向上级汇报和向友邻单位通报事故情况,必要时向有关单位发出救援
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请求;
(4)组织事故调查,总结应急救援工作经验教训。 二、应急救援指挥机构人员职责分工
(1)总指挥:组织指挥公司的应急救援工作,并负责提供应急救援工作所需的资源(人力、物力、财力)。
(2)成员:安全员及各施工负责人,按领导分工具体实施救援工作。 ①协助总指挥做好事故报警、情况通报及事故处置工作。包括负责应急救援措施、方案的归口管理,及时拟定应急救援方案,按当地行政主管部门有关规定负责向监理、业主、当地有关部门和隶属上级有关部门做好快报工作。
②负责事故处理时总体调度、事故现场医疗指挥、分类抢救工作,负责保护事故现场、及时组织抢险人员、调配设备、人员疏散引导和对受伤人员进行抢救,保证足够事故应急使用的车辆和受伤人员的生活必需品,并负责落实应急救援指挥部安排的其它工作。
③负责事故现场的保护、绘制事故现场图、收集事故现场资料、调查事故经过、做好调查笔录、分析事故原因等。为事故处理提供原始依据,为保险索赔提供相关单证,制定高空作业、高边坡施工、坍塌、土石方开挖、钻爆作业、起重吊装、防火防爆、防洪渡汛、运输车辆等安全技术措施,防止事故扩大和落实预防技术措施。
④负责事故现场拍摄照片、联络通讯和对外联系,必要时代表指挥部对外发布有关信息;负责现场的警戒、看护及治安保卫,配合办公室做好现场人员疏散引导,做好伤亡人员和家属的善后工作。
⑤负责大型设备、施工车辆、机械、起重机械突发事故的应急归口管理,并协助应急组织工作;负责抢救物资的供应和运输工作;协助工程部拟定急救方案和防止事故扩大的措施,参与事故的原因分析、预估设备材料损失情况,为事故的处理提供依据。
8.4 应急步骤
施工中如发生事故,事故处理严格按图9-2事故处理流程图步骤进行处理:
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事故发生后 事故报告 1、企业内部报告; 2、企业向在关部门报告。 事故现场保护 事故调查 1、事故调查组的组成; 2、事故过程的调查; 3、人员伤亡情况调查; 4、财产损失情况调查; 5事故事实材料的调查。 事故分析 1、事故原因分析; 2、事故责任分析; 3、事故预防措施分析。 事故处理 1、事故责任者处理; 2、事故善后处理。 事故报告撰写 事故材料归档 图8-2事故处理流程图
8.5 应急措施
一、周边地下管线被破坏的风险应急措施 基坑周边如果有地下管线,如果不对其进行保护及预防性措施,在围护结构施工或者基坑施工阶段,容易产生因施工而造成的管线破坏,或者是由于管线的年久失修,在管线暴露后,没有采取恰当的保护措施,有可能会影响到施工安全方面,因此,拟采取以下措施进行防范: ① 围护结构施工前对施工范围的管线采用多种方法进行全面调查: a.走访:根据招标文件提供的初步资料,走访有关管线的业主或管理单位,以获取更多的管线设计施工资料,从而了解管线结构形式,更加明确管广东省基础工程集团有限公司 45
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线的保护要求。实地调查中应邀请各管线权属单位的管理人员、管线的规划、设计、施工人员及当地居民等熟悉管线情况的人员协助。 b.物探:对隧道上方及影响范围内,利用各种设备仪器等工具对地下管线进行科学的探测,除初步证实资料中的管线外,要了解管线的平面位置(坐标)、埋深(高程)、走向、规格、材质、特征点、附属物等,更包括探测资料中没有的管线,获得必要的数据。 c.坑探:根据资料和物探结果,沿线有管线埋藏的剖面在横向或纵向用人工开挖坑道将管线暴露出来,以证实资料和物探结果的准确性。 ②严格按设计图纸和评审通过的基坑施工方案进行施工,确保基坑的安全。 风险发生后,拟采取以下措施进行应对: ① 立即通知业主和管道产权方,立即停止现场相关施工,对管线泄露部位、范围用彩条布、砂袋压盖,所有施工人员撒离,将管道附近的机械设备撒离,将建筑施工材料吊开,为下一步管线抢修创造有利条件。 ② 若为煤气管,禁止一切明火,停止所有动火作业。 ③ 若为电缆,禁止人员靠近。 ④ 若为电信光缆,禁止车辆在其附近行驶。 ⑤ 加强对管线、地面沉陷、车站基坑的监测,并将监测结果及时反馈给设计、监理、业主,当监测达到报警值时,成立抢修小组,与设计、监理、业主等单位共同研究制定抢修方案并立即组织抢修,尽快恢复生产。 二、触电、高处坠落、物体打击、机械伤害等事故应急措施 1、所有伤亡人员应第一时间送往医院进行抢救,只要有“一线希望,就要付出百倍努力”,或者拨打“120”急救电话通知救护车到工地现场,或者利用最快的交通工具送往附近的正规医院。 广东省第二人民医院,地址:广州市海珠区新港中路466号,电话:(020)89168120。行车路线:项目部→双塔路→琶洲大道→新港东路→新港中路→广东省第二人民医院。
110 报警电话 120 急救电话 119 火警电话
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2、在等待救护车的过程中或者送往医院的路途中,应积极抢救伤者,按照不同的事故伤害采取不同的措施,坚持做人工呼吸和胸外心脏挤压。 3、触电急救的要点是动作迅速,救护得法,切不可惊慌失措,束手无策。要贯彻“迅速、就地、正确、坚持”的触电急救八字方针。发现有人触电,首先要尽快使触电者脱离电源,然后根据触电者的具体症状进行对症施救。 4、高处坠落、物体打击、机械伤害的事故发生后,应马上组织抢救伤者,首先观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质,如伤员发生休克,应先处理休克。遇呼吸、心跳停止者,应立即进行人工呼吸,胸外心脏挤压。 8.6 应急分队及义务消防员名单
项目部成立应急、义务消防队,人员组成见表9-1应急、义务消防队人员一览表。
表8-1 应急、义务消防队人员一览表
序号 1 2 3 4 5 姓名 吴柱栩 成海泉 武建飞 邬疆 颜晓勇 职务 项目经理 常务副经理 项目副经理 项目总工 资料员 序号 6 7 8 9 姓名 职务 胡浩 黄桂周 王大成 杨亮升 施工员 施工员 电工 测量员 8.7 应急救援预案演练
根据现场正式施工前和施工过程中适当时机组织预案演练,所有施工现场人员都要参加应急演练,以熟悉应急状态后的行动方案,确保所有职工熟知应急预案内容。对应急预案定期检查,不断完善。 应急演练目的:保证所有应急队员都能接受有效的应急培训,使他们熟悉报警,疏散路线,安全躲避场所等。 应急演练基本任务:锻炼和提高队伍在突发事故情况下的快速抢险堵源、及时营救伤员、正确指导和帮助群众防护或撤离、有效消除危害后果、开展现场急救和伤员转送等应急救援技能和应急反应综合素质,有效降低事故危害,减少事故损失。 应急演练内容: 广东省基础工程集团有限公司 47 Guangdong Foundation Engineering Group Co.Ltd
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① 基本目标; ② 拟定日期、时间和地点; ③ 参加组织及人员; ④ 模拟事故状态; ⑤ 事故大约发展阶段; ⑥ 对训练和演练进行适当的评价; ⑦ 灭火器的使用以及灭火步骤的训练;个人防护措施;对潜在事故的辨识;事故报警;紧急情况下人员的安全疏散等。 培训的目标: 使应急救援人员熟悉应急反应预案和程序的实施内容和方式;培训他们在应急预案和程序使用中分派的任务;使相关人员知道应急救援预案和实施程序变动情况;让应急救援和组织各级人员保持高度准备性。安全部在项目副经理林振升的领导下,以三个月为一周期对相关人员进行一次培训、记录。对应急救援人员进行培训,合格者才能上岗。
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第九章 雨季、台风、高温季节施工措施
本项目所处的海珠区位于广州市区南部,四面为珠江广州河段环抱。海珠区气候属南亚热带海洋性季风气候,由于濒临南海,受温湿的热带海洋气团影响,具有雨量充沛、光照充足等明显的气候特征。 1991~2000年年平均降水量为1783.8毫米,每年4月上旬开始进入雨季,至9月底结束,集中了全年80%以上的降水量,一年中降水6月最多,达328.1毫米。前汛期(4~6月)主要由东南季风和西南季风带来降水,后汛期(7~9月)则多受台风(热带气旋)等低纬度热带天气系统影响带来降水。 1991~2000年极端最高气温为37.3℃,极端最低气温为0.0℃。年平均气温为22.4℃,最热月为7月,平均气温为28.7℃, 9.1 防洪、防汛、防台风保证措施
(1)施工现场建立以项目经理为组长的防洪、防汛、防台风领导小组,制定完善的防洪、防汛、防台风措施,并明确各责任人的职责。 (2)在暴雨台风季节来临前,施工现场应置备足够的防洪、防汛、防台风器材,落实好各项防范措施,并安排好应急抢险人员应对可能发生的险情以防暴雨、台风等自然气象灾害对现场的施工设备、人员和场地施工现场造成伤害和毁损,确保暴雨、台风过后能迅速恢复正常施工。 (3)在暴雨、台风多发季节加强同建设单位、监理和气象台的信息互通,通过各种传播媒体掌握最新气象资料以便及时采取防范措施,避免不必要的损失和工期延误。 (4)现场的排水修建要完善有效,排水渠道保持畅通,以确保暴雨时基坑的排水畅通,防止因排水不畅而淹没基坑和施工设备,影响正常施工和延误工期。 (5)根据工地的实际情况,配齐配足抽水泵、水带、蛇皮袋、工具等防汛防台器材;值班期间,配好交通工具。 (6)联系专业单位配备一定数量的汽车式起重机、挖掘机、自卸运输车,随时接收项经部的调遣。 (7)定期检查,清点防汛器材,做好保养措施。 广东省基础工程集团有限公司 49 Guangdong Foundation Engineering Group Co.Ltd
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(8)水泵定期进行空车运转,若发现故障及时维修,同时用同类型运转良好的泵替代,保证库内水泵数量。 (9)防汛期间,防汛负责人的手机24小时待机,工作人员备2~4台对讲机及相关配套附件,防汛值班室设一部防汛专用电话,24小时专人值班,保持信息畅通。 (10)防汛期间,工地必须配备一支10人左右的抢险队伍,并制订联络方案,按设防范围和标准上岗值班或接通知参加抢险。 (11)在主汛期的高潮期和有热带风暴、暴雨警报时,各级领导(负责人)到位值班加强巡查,并安排好值班车辆和驾驶员,随时准备执行防汛任务。 (12)凡预报强热带风暴警报和台风紧急警报在12~24小时影响本市时,各级领导和防汛领导小组成员、抢险队伍必须到位参加值班,同时车辆和抢险物资、设备必须到位,遇有险情及时进行抢险工作。 (13)在施工中要强化临边的防护。各类支撑、脚手架要稳固,遇有6级以上强风等恶劣气候要停止高空作业,并及时清除零星轻便杂物、标语、宣传牌,预防强风将其刮落地面砸伤行人及车辆。并对施工用电、各部位配电箱、现场高空照明灯及架空线路的检查、加固及抢修。 (14)每逢汛期、雨季来临之前都要对下水道及场内各排水系统进行疏通,确保工地现场和周边下水道的畅通。 (15)发生险情后,立即报告现场防汛总值班。 (16)防汛值班负责人立即组织现场人员进行抢险,派人到防汛器材专用仓库提取器材,布置就位。防汛值班负责人有权调动当班上岗人员和抢险机动人员。 (17)项目负责人赶到现场,组织指挥抢险。 (18)将水泵放到低洼积水处,根据由低到高和由远到近的原则,将水泵按口径大小由大到小布置。 (19)如发生事故,根据情况拨打“120”急救中心与医院联系或拨打“110、119”救助,详细说明事故地点、严重程度及本部门的联系电话,并派人到路口接应。 广东省基础工程集团有限公司 50 Guangdong Foundation Engineering Group Co.Ltd
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9.2 夏季高温季节施工保证措施
(1)炎热气候施工时,气温高,水分蒸发快,混凝土表面应防止阳光暴晒使产生收缩裂缝。应缩短工艺过程、及时浇筑,覆盖和湿润养护。 (2)在炎热气候施工时,应和监理工程师商定,尽量利用下午6时至次日上午10时之间浇筑混凝土。 (3)在炎热气候施工时,要准备好足够的覆盖物品,并在必要时采用遮阳棚架设在混凝土浇筑地段,防止阳关直晒。 (4)在天气炎热的时候,及时给工人发放防暑用品,为工地上施工人员备好凉茶降温解暑。 (5)在工地上配备必要急救药品、担架等,如遇到工人中暑、受伤时,在救护车到来之前进行必要的紧急救治。 (6)在工人和管理人员的宿舍、以及办公室安装电风扇和空调,保证良好的通风状态,给所有的施工人员提供一个良好的休息和工作环境。 9.3 环境保护措施
加强环境保护思想意识的宣传教育,使每一个人都认识到保护环境的重要性。树立“保护环境,人人有责”的思想观念。定期开展环保教育活动。划分施工责任区,分片包干,责任到人,团结合作,营造一个整洁有序、文明卫生的施工环境。 (1)减少扰民、降低环境污染和噪音的措施 1)合理组织施工,将各种噪音高峰期与休息时间错开,晚上10点以后及中午休息原则上停止施工。 2)各种机械设备按期保养,充分润滑,大修或正常维修选择在不忙时进行,有效降低噪音排放量。 3)施工现场设卫生间,生活用水和施工用水分开排放,禁止未经沉淀或沉砂就直接排入市政下水道。 4)使用氧气、乙炔焊时,要保证充分燃烧,以减少大气污染。 (2)合理布设临时生活、生产设施 1)场外临时生活、生产设施采取适当隔离措施。 2)宿舍、办公室、食堂等严格按照有关文明施工规定实施。 广东省基础工程集团有限公司 51
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3)工场、料场、配电房、易燃易爆物品合理布置,作到工完场清保持整洁。 (3)防止水污染措施 1)在生活区和生产区配设沉淀池、废水处理池。 2)机械废液用容器收集,不随意乱倒。 (4)淤泥、废渣处理 淤泥、渣土等废弃物,应集中处理,不随意弃置。力争当天清理当天运输,保持场内清洁,淤泥、渣土严格按有关规定运至指挥部指定的地点。 (5)防止噪音措施 1)采用性能良好的机械设备,认真做好加油、保养工作,减少施工时机械发出的噪音。 2)大型动力设备,设置消声装置,对不使用的设备及时关闭。 (6)防止尘埃污染措施 1)每天早晚用洒水车冲洗进入施工现场的场外道路,保持路面干净。 2)施工场内交通道路每天根据实际情况用洒水车洒水。 (7)防止废气污染 所有施工机械要做好检修工作,尤其是废气的排放检测,必须符合有关废气排放检测标准。不合标准的机械设备不得使用。 (8)加强机具、材料管理 1)加强各工序的施工管理,施工材料分期分批组织进场,各类物体堆放整齐,不占道、不挡路,多余的机具材料及时运出场地。每道工序作业完后必须清场,保持整洁不乱,做到“工完料清”。 2)材料、机具、设备进场后,进行分类堆放,并按照ISO9002文件的有关要求进行标识。 (9)加强文明施工、环境保护宣传和督导 1)学习文明施工有关管理规定,在每周安全学习中穿插文明施工的学习内容,使每个职工明白文明施工的重要性。 2)做好现场文明施工的宣传工作,在班组中开展文明施工劳动竞赛,做到有奖有罚。 广东省基础工程集团有限公司 52 Guangdong Foundation Engineering Group Co.Ltd
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3)施工现场悬挂施工标牌,注明工程名称、主要负责人、文明施工负责人、施工桩号、投诉电话等内容,接受社会监督。 广东省基础工程集团有限公司 Guangdong Foundation Engineering Group Co.Ltd
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