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山东省东营市xxxx热电厂

化学水处理系统

操作维护手册

编制：校核：审定：批准：

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山东省东营市xxxx热电厂化学水处理系统操作维护手册

………………………………………………………

………………………………………… …………………………………………

………………………………

1 3 3 7 9 10

第一章系统概述第一节工艺概述

第二节仪表与自控系统概述第三节电气概述第二章设备简介

………………………………………… …………………………………………

第一节板式换热器 ……………………………………… 10 第二节多介质过滤器第三节活性碳过滤器第四节加药装置

……………………………………… ………………………………………

12 17 21 22 28 29

…………………………………………

第五节反渗透系统 ………………………………………… 第六节反渗透清洗系统第七节脱气塔装置

…………………………………

………………………………………

第八节混床装置 ……………………………………… 30 第三章操作说明

…………………………………………

………………………………

34 34 36

第一节开车前的准备工作第二节手动操作

…………………………………………

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第三节自动操作 ………………………………………… …………………………………………

…………………………………… …………………………………… ……………………………………… ………………………………………

40 42 42 44 46 47

第四章设备维护

第一节多介质过滤器第二节活性碳过滤器第三节保安过滤器第四节反渗透装置第五节混床

…………………………………………… 55

………………………

57 59

附录一污染指数（SDI）测定方法

附录二余氯测定方法 ……………………………… 附录三浊度测定方法

……………………………… 62

………………………………

附录四二氧化硅测定方法

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第一章系统概述

本套化学水处理系统是专为山东省东营市xxxx热电厂锅炉除盐水项目而设计建造的。系统的产水规模为2×15m3/h。多介质过滤器、活性碳过滤器为预处理设备，以保证后续系统的正常运行；反渗透（RO）装置为预脱盐设备，能够除去水中大部分电解质；混床装置为精脱盐设备，用来保障出水的水质指标。本系统反渗透（RO）装置采用PLC全自动控制。多介质过滤器、活性碳过滤器、混床装置以及各种工艺泵均手动操作。

第一节工艺概述

一、基础条件 1. 原水条件：

1.1 原水水源：地表水。 1.2 原水水质：见下表

原水水质表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14

项目全固形物溶解固形物悬浮物全SiO2活性SiO2非活性SiO2游离CO2耗氧量（铬）酚酞碱度甲基橙碱度碳酸盐硬度非碳酸盐硬度负硬度 PH

含量 691.5 691.0 0.5 2.56 2. 0.02 3.09 12.1 0 3.14 2.48 3.14 1.81 8.02

单位 mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mmol/l mmol/l mmol/l mmol/l mmol/l

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15 16 17 18 19 20 21 22 22 23 24 25 26 27

2. 产水要求：

电导率 Ca2+Mg2+Na+K+ Fe Sr2+Ba2+Cl-SO42-HCO3-CO32-NO3-F-

1100 56.53 34.02 117.0 6.01 0.028 0.535 0.09 139.0 186.0 191.5 0 8.2 0.95

μs/cm mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mmol/l

导电度： ≤0.2μs/cm 二氧化硅： ≤20μg/l 硬度： ≈0 出力： 2×15m3/h 反渗透产水：水量: 水质：

二、工艺流程简述： 1. 系统主工艺流程：

原水箱→原水泵→板式换热器→絮凝剂加药装置→助凝剂加药装置→杀菌剂加药装置→管道混合器→多介质过滤器→活性碳过滤器→阻垢剂加药装置→5μm过滤器→RO高压泵→RO膜组→脱气塔→中间水箱→中间水泵→混床离子交换系统→除盐水箱→除盐水泵→用水点。

本系统根据功能可分为三个分系统，即预处理系统、RO脱盐系统、混床

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2×15m3/h 回收率≥75%

反渗透装置脱盐率不小于98%（一年内）水质指标满足混床进水要求

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精脱盐系统。预处理系统包括生水箱、生水泵、板式换热器、管道混合器、多介质过滤器、活性碳过滤器等，用于去除水中的悬浮物、胶体等，为后续的脱盐处理提供条件；RO脱盐系统包括5μm保安过滤器、RO高压泵、RO膜组等，能脱除水中97%以上的盐份，保障后续系统的进水要求；混床精脱盐系统包括脱气塔装置、混床离子交换装置、除盐水箱、除盐水泵等，作为精处理系统它的主要作用是保障出水水质指标，产出合格的除盐水。 2. 系统辅助流程： 2.1 过滤器反洗系统：

由反洗水泵、反洗水箱、罗茨风机等构成。用于定时去除多介质过滤器和活性碳过滤器截留的污物。反洗水水源采用RO的浓水。 2.2 RO清洗系统：

主要设备包括5μm过滤器、清洗水箱、清洗水泵等。随着系统运行时间的增加，进入RO膜组的微量难溶盐、微生物、有机和无机杂质颗粒会不可避免的污堵RO膜表面，产生RO膜组的产水量下降、脱盐率下降等情况。为此需要RO清洗系统，在必要时对RO装置进行化学清洗。 2.3 絮凝剂投加系统：

主要由絮凝剂计量箱和絮凝剂计量泵组成。为了保证预处理的效果，在多介质过滤器前投加絮凝剂，使水中悬浮物、胶体、有机物等颗粒形成絮凝体，在多介质过滤器上被截留去除。絮凝剂计量泵同两套反渗透一一对应。 2.4 助凝剂投加系统：

主要由助凝剂计量箱和助凝剂计量泵组成。为了提高絮凝效果，最大限度的减少絮凝剂的加入量，在絮凝剂投加系统后面继续加入助凝剂，使水中悬浮物、胶体、有机物等颗粒迅速的形成絮凝体，在多介质过滤器上被截留去除。助凝剂计量泵同两套反渗透一一对应。 2.5 氧化剂投加系统：

主要由氧化剂计量箱和氧化剂计量泵组成。为了防止原水中和管路中的菌繁殖增生，保护膜元件的正常运行，在多介质过滤器前加入氧化剂，它可以杀死原水中和管路中的绝大部分细菌，并保持一定的残余量，防止细菌的二次滋生。残余的氧化剂在活性炭过滤器中被还原。氧化剂计量泵同两套反渗透一一对应。

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2.6 阻垢剂投加系统：

主要由阻垢剂计量箱和阻垢剂计量泵组成。为了防止溶解在水中的不易溶解的盐类，在反渗透浓水侧的浓度超过溶度积产生沉淀，在5μm过滤器前投加阻垢剂。阻垢剂计量泵同两套反渗透一一对应。 2.7 氨液投加系统：

主要由氨液计量箱和氨液计量泵组成。它的主要作用是在不增加除盐水含盐量的情况下提高除盐水的PH，以满足锅炉补给水的要求。氨液计量泵配置为一用一备。 2.8 混床再生系统

主要由酸碱储罐、酸碱计量箱和酸碱喷射器等组成。它的主要作用是对混床树脂失效后进行酸碱再生，以满足外供除盐水的品质。混床再生系统共一套为两台混床共用。

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第二节仪表与自控系统概述

工艺系统控制原则

1. 系统采用操作台集中控制（反渗透除外），台上为不锈钢集中控制屏，台下

是各水泵的控制按钮及指示灯。

2. 反渗透系统通过中间水池的液位开关连锁自动启停，同时保证可手动控制。 3. 反渗透内部由PLC程序控制启停步骤。

一、预处理系统

1. 自动调节板式换热器蒸汽量，保持进水温度恒定。蒸汽管道上的自动调节阀

由汽水混合器后面的温度传感器控制，调节水温至20-30℃。 2. 絮凝剂计量箱设低位报警并联锁停絮凝剂计量泵。 3. 助凝剂计量箱设低位报警并联锁停絮凝剂计量泵。 4. 氧化剂计量箱设低位报警并联锁停氧化剂计量泵。

5. 反洗水箱高位报警同时允许启动反洗泵，低位报警停反洗泵。 6. 中间水箱高位停反渗透系统。 7. 中间水箱低位报警。

8. 中间水箱低低位且原水箱不报警，启动原水泵和反渗透。

二、反渗透系统

1. 阻垢剂计量箱设低位开关，低位报警。阻垢剂计量泵与RO高压泵联动。 2. RO启停顺序由程序控制。

3. RO高压泵进水设低压力开关，低于0.05 MPa报警，延迟1min停泵；出口设

高压力开关，高于1.8MPa报警，延迟1min停泵。

4. 每套RO装置设就地盘一块，就地显示3个压力、2个流量、1个电导。电导

设高报警。

5. 每套RO装置设就地控制盘一块，可现场操作RO装置上的泵与阀门。 6. 反渗透系统的启停同预处理系统一样，受纯净水箱液位的控制。

7. 一台中间水泵兼作RO冲洗水泵。，RO冲洗时，如果该水泵在启动状态时打开

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冲洗阀即可，在关闭状态时重新启动该泵。

三、外供水系统

1. 外供水系统设PH值高低报警、电导高报警。 2. 除盐水箱低位报警。

四、现场仪表

现场仪表包括流量表、压力开关、液位开关、开关阀、压力表等，均采用符合工艺要求的质量可靠的产品。

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第三节电气概述

一、配电控制

1.电压等级：采用两路电源进线， 380/220V电压等级。

2.就地控制柜：按电气规范配置，电气箱体按防水防爆标准设计。 3.电机控制方式：高压泵采用自动/手动两种操作方式，泵的联锁均由PLC实现。其它所有电动机旁均设有机旁就地操作按钮同时也可以在控制室操作台统一操作。

二、接地

所有电气设备的金属外壳均可靠接地，主要包括配电装置、PLC装置、计算机系统等，接地系统的电阻不大于4欧姆。

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第二章

工艺设备

本系统工艺设备包括标准设备及非标设备，各类标准设备的说明详见设备厂家随设备提供的说明书，以下主要介绍非标设备的工艺参数。

第一节板式换热器

一、工艺原理及工艺参数： 1、工艺原理：

由于原水水源为地表水，在冬天时水温会很低，设计一套加温装置可以避免反渗透系统因水温过低而达不到设计出力。

板式换热器是一种广泛的用在水处理系统中的成熟的工艺设备。它是通过热蒸汽和来水在板式换热器内部换热片上的热交换，来提高水温。 2、主要技术参数：

z 数量：1台

z 型号：GWHRV28 z 设计压力：1.0Mpa z 设计温度：310°C z 换热面积：6.m2 z 重量：1Kg（干） z 水管口径：DN100 z 汽管口径：DN40

二、板式换热器通用操作步骤：

z 全开板式换热器进水阀。 z 全开板式换热器出水阀。 z 关闭板式换热器旁路阀。 z 开蒸汽疏水阀。 z 打开蒸汽手动阀。

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z 自动调节阀根据板式换热器出水水温调节温度。 z 系统运行巡检，记录运行参数。

三、注意事项：

z 观察板式换热器的进出口压差，如果较刚投运时增加很大，需要进行内部的

清洗，请及时与厂家联系清洗配方。

z 板式换热器长时间不用时，需要关闭蒸汽阀。

z 检修蒸汽调节阀时，可以使用蒸汽旁路阀，但要密切注意出水温度的变化。

严禁出水水温超过30度。

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第二节多介质过滤器

一、工艺原理及工艺参数： 1、工艺原理：

多介质过滤器是利用石英砂、无烟煤两种滤料去除原水中的悬浮物，属于普通快滤设备。

含有悬浮物颗粒的水在管道混合器中与絮凝剂、助凝剂充分混合，使水中形成胶体颗粒的双电层被压缩。当胶体颗粒流过多介质过滤器的滤料层时，滤料缝隙对悬浮物起筛滤作用使悬浮物易于截留在滤料表面。当在滤料表层截留了一定量的污物形成滤膜，随时间推移过滤器的前后压差将会很快升高，直至失效。此时需要利用逆向水流反洗滤料，使过滤器内石英砂及无烟煤层悬浮松动，从而使粘附于石英砂及无烟煤表面的截留物剥离并被水流带走，恢复过滤功能。本工程中使用的双层滤料是在过滤层上部放置较轻的大颗粒无烟煤，下部为大比重的小颗粒石英砂，这样可以充分发挥整个滤层的效率、提高截污能力。 2、主要技术参数：

z 数量：2台，1用1备 z 规格：φ2800 z 本体材料：碳钢 z 内部防腐：衬胶 z 设计压力：0.6Mpa z 工作压力：大于0.2Mpa

z 运行时间：24小时反洗一次（按实际调整）

z 反洗时间：约40min/次（包括气洗、正洗，按实际调整） z 浊度：进水<10mg/L；出水<2mg/L z SDI值：多介质出口处SDI≤4 z 反洗强度：10∼12L/m2.s z 气洗强度：15L/m2.s z 运行流速：8m/h z 设备出力：正常48m3/h

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z 滤料：

（1）无烟煤（上层）：粒径：1.5-2.5mm；厚度：400mm （2）石英砂（下层）：粒径：0.35-0.5mm；厚度：800mm

二. 阀门仪表配置：

z 进水阀，DN100,PN0.6 z 出水阀，DN100,PN0.6 z 反洗进水阀，DN150,PN0.6

z 反洗排放阀（上排阀），DN150,PN0.6 z 正洗排放阀（下排阀），DN100,PN0.6 z 进气阀，DN65,PN0.6

z PI：多介质过滤器进、出口压力表 z FIQ：多介质过滤器流量计

三. 多介质过滤器通用操作步骤： 1、设备制水：

1.1正洗（当该过滤器一段时间不用，又投运时，需要进行正洗一下）

z 开正洗排水阀。 z 开进水阀。

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z 当出水浊度小于1度时正洗合格。 1.2制水

z 开出水阀。 z 关正洗排水阀。 z 开始制水。 z 系统运行巡检。 2、设备反洗： 2.1 排水

z 关闭进水阀、出水阀。 z 开上排阀。

z 开正洗排水阀，观测过滤器视镜，使排水至滤层面10∼20cm。 z 关闭正洗排水阀。 2.2空气擦洗

z 启动罗茨风机。 z 开进气阀。 z 气擦洗2-3分钟。

z 关闭进气阀，关闭罗茨风机。

先开风机，再开进气阀；停止时先关进气阀，再停风机。

否则可能会造成水倒灌而损坏风机。

2.3反洗

z 检查反洗水箱是否在高液位。 z 启动反洗泵。

z 开反洗进水阀，反洗5-10分钟。 2.4静置

z 关反洗出水阀。 z 关反洗进水阀。 z 关反洗泵。 2.5正洗

z 开进水阀门、下排阀。

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z 当出水浊度小于1度时正洗合格。 z 关下排阀、进水阀。 z 设备处于备用状态。 3、设备切换：

当多介质过滤器需要反洗时，备用过滤器依次按“1、设备制水”的顺序启动投用。原备用过滤器运行正常后，原运行过滤器按“2、设备反洗”的次序进行反洗，最后进入备用状态。

四、运行说明：

本装置中多介质过滤器的运行及正、反洗均为自动运行，在试运行时或正式运行后，应按以下内容调整： z 处理量：

设计处理流量: 48m3/h，设计流速8m/h。 z 连续运行时间：

系统的设计运行时间12-24小时, 随后应对多介质过滤器进行反洗；并应依据季节不同、水质的变化等调整反洗周期，确保出水浊度小于1度。当多介质过滤器进出压差达0.05 Mpa时, 应反洗。 z 反洗流量：

反洗的目的在于使石英砂、无烟煤反向松动, 并将滤层上所截留的截留物冲走，达到清洁滤层的作用, 通常控制反洗强度控制在10L/m2.s左右,以无烟煤不被冲跑为宜。 z 反洗时间：

反洗时间的长短和填料层的截污量有关。反冲洗时间可根据反洗排水浊度而定。一般情况下反洗浊度应小于1NTU，且时间不少于5分钟，可根据运行情况进行适当调整。 z 正洗流量：

正洗流量可在50m/h 左右。 z 正洗时间：

按正洗出水浊度在1度, 通常正洗20分钟左右。

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z 石英砂、无烟煤的添加：

由于运行摩擦、反洗冲跑，填料层会逐渐减少。需要通过观察孔，监视填料的变化，大约每半年会降低100-200mm左右，此时最好添加一次。 z 运行管理：

严格执行运行操作程序说明，观察出水浊度，特别要注意絮凝剂加药泵是否正常工作。应定期校验计量泵的加药量是否正确。

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第三节活性碳过滤器

一、工艺原理及工艺参数： 1、工艺原理：

活性碳过滤器主要是利用粒状活性碳的吸附机理来吸附水中的有机物和余氯，还可以去除胶体渣、铁化物、悬浮物，降低色度、浊度，保证后系统的正常运行，延长反渗透膜的使用寿命。

活性碳过滤器应保证出水余氯≤0.1ppm，SDI≤4。

2、主要技术参数：

z 数量：2台，1用1备 z 规格：φ2800 z 本体材料：碳钢 z 内部防腐：衬胶 z 设计压力：0.6Mpa z 进水压力：大于0.2Mpa

z 运行时间：48小时反洗一次（按实际调整） z 反洗时间：30min/次(包括正洗，按实际调整) z 余氯含量：出口处≤0.1ppm z 反洗强度：4.2L/m2.s

z 运行流速：8m/h，短时12 m/h z 设备出力：正常48m3/h z 滤料情况：

（1）活性碳：粒径：1.5-2.0 mm；厚度：1800mm。（2）石英砂（下层）：粒径：0.8-2.0mm；厚度：300mm。

二、阀门仪表配置

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z 进水阀，DN100,PN0.6 z 出水阀，DN100,PN0.6 z 反洗进水阀，DN150,PN0.6

z 反洗排放阀（上排阀），DN150,PN0.6 z 正洗排放阀（下排阀），DN100,PN0.6 z PI：活性炭过滤器进、出口压力表

三、活性碳过滤器通用操作步骤： 1、设备制水：

1.1正洗（当该过滤器一段时间不用，又投运时，需要进行正洗一下）

z 开正洗排水阀。 z 开进水阀。

z 当出水浊度小于1时正洗合格。 1.2制水

z 开出水阀。 z 关正洗排水阀。 z 开始制水。 z 系统运行巡检。 2、设备反洗

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2.1 反洗

z 检查反洗水箱是否在高液位。 z 关闭进水阀、出水阀。 z 运行反洗泵。

z 开反洗进水阀、反洗出水阀，反洗10-15分钟。 2.2 静置

z 关反洗进水阀，反洗出水阀。 z 停反洗泵。 2.3 正洗

z 开进水阀门，下排阀。 z 当出水浊度小于1时正洗合格。 2.4 制水

z 开出水阀。 z 关正洗排水阀。 z 开始制水。 z 系统运行巡检。 3、设备切换：

共有两台活性炭过滤器，1备1用。需要反洗时，备用过滤器依次按“1、

设备制水”的顺序启动投用。原备用过滤器运行正常后，原运行过滤器按“2、设备反洗”的次序进行反洗，最后进入备用状态。

四、运行说明：

本装置中活性碳过滤器的运行及正、反洗均为手动运行，在试运行时或正式运行后，应按以下内容调整： z 处理量：

设计处理流量: 48m3/h，流速8m/h（通常）。 z 连续运行时间：

系统的设计运行时间24-48小时, 随后应对活性碳过滤器进行反洗；并应依据季节不同、水质的变化等调整反洗周期，确保出水水质SDI值<4。当活性碳

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过滤器进出压差达0.05 MPa时, 应反洗。 z 反洗流量：

反洗的目的在于使活性碳反向松动, 并将滤层上所截留的杂质冲走，达到清洁滤层的作用, 通常控制反洗4.2L/m2.s左右,以活性碳不被冲跑为宜。 z 反洗时间：

反洗时间的长短和填料层的截污量有关。反洗时间可根据反洗排水浊度而定。一般情况下反冲洗浊度应小于1NTU,即1度，且时间不少于10分钟，可根据运行情况进行适当调整。 z 正洗流量：

正洗流量可在40m3/h 左右。 z 正洗时间：

按正洗出水浊度在1度左右, 通常正洗20分钟左右。 z 活性碳的添加：

由于运行摩擦、反洗冲跑，填料层会逐渐减少，要通过观察孔，监视填料的变化，大约每半年会降低100-200mm左右，此时最好添加一次。 z 运行管理：

严格执行运行操作程序说明，观察出水余氯，余氯超标一定要反洗，如果是永久性失效，则需更换活性碳。

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第四节加药装置

系统加药包括降低浊度的絮凝剂PAC；提高絮凝效果的助凝剂PAM；杀死原水中细菌的氧化剂次氯酸钠；防止反渗透膜浓水端结垢的阻垢剂PTP-0100和提高除盐水PH的氨水。

加药装置由计量箱和计量泵组成。计量箱用于溶解和稀释药品；计量泵用于定量向水中投加药液。计量箱均设置低液位开关，在药液不多时停相应的计量泵并报警，提醒操作人员及时配制药液。药液配制需人工进行。

设计投加量（有效浓度）：

1. 在本工程中PAC絮凝剂投加量需要现场调试测SDI或依据原水水质进行

烧杯实验确定。推荐采用30%的聚合铝固体。

2. 在本工程中PAM絮凝剂投加量需要现场调试测SDI或依据原水水质进行烧杯实验确定。推荐采用粉末状固体。 3. 氧化剂为次氯酸钠有效氯的1-2ppm。

4. PTP-0100阻垢剂投加量要用软件进行计算，计算最小加药为2.8ppm，建议加药量为3.5ppm。原液为进口原装8倍浓缩液。

5．氨水的加入量依除盐水出水的PH而定，使出水的PH保持在8.5—9.2

之间。

药剂的具体投加量根据现场调试的水质结果灵活调整；药剂的稀释倍数根据原液浓度和计量箱的容积和计量泵的量程而定。

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第五节反渗透（RO）系统

反渗透（RO）系统利用反向自然渗透原理，主要去除水中溶解盐类，同时去除一些大分子和预处理未去除的小颗粒等。其功能是对经过预处理的产水进行脱盐。本系统包括1台5μm保安过滤器、2台高压泵、2套RO膜组和一套阻垢剂投加设备。RO膜组布置在一个碳钢机架上。成套设备本体上有各种阀门并可在控制室监视各种阀门的开关状态，便于用户现场维护。

RO系统水回收率不小于75%，系统脱盐率不小于98%。

工程采用2套出力为15m3/h的一级反渗透处理膜组，每套有3支MemShell压力容器按2：1方式排列，所有压力容器安装在一个滑架上；每个压力容器内装有6支美国DOW公司的TFC型的涡卷式反渗透膜，共计36支膜。单支膜的脱盐率脱盐率达到>99.5%。反渗透装置配备就地控制盘，盘上安装各种就地仪表和控制按钮。

一、阻垢剂投加系统

通过RO计算可以知道浓水的朗格利亚指数超出了RO的设计通则，将会引起浓水侧产生Ca、Mg、Ba、Sr等微溶盐的沉淀。为避免上述情况的产生，可以采用软化、加酸、加阻垢剂等办法，在本工程中采用添加阻垢剂PTP-0100的方法。

PTP-0100是一种高效阻垢剂分散剂，特别适用于金属氧化物、硅以及致垢盐类含量高的水质，其阻垢效能高且不与残留凝聚剂或富铝富铁的硅化合物发生凝聚形成不溶聚合物。它可以在结垢物质很宽的浓度范围内有效地阻止结垢的发生。在不加酸的条件下污染指数最大允许值为2.8。

理化性能：外观 PH值比重主要成分

标准溶液澄清无色透明液体 1.5±0.5 1.08±0.05 含磷小分子有机物

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8倍浓缩溶液澄清无色透明液体 2.50±0.5 1.45±0.05 含磷小分子有机物

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高温分解产物正磷酸盐正磷酸盐

阻垢剂投加量：2.8mg/l （计算）、3.5mg/l（建议）

二、保安过滤器

5μ保安过滤器设置在RO本体之前，目的是防止水中的大颗粒物进入反渗透膜，损坏反渗透膜，确保RO的正常运行。保安过滤器是立式柱状设备，内装30支长40英寸的均孔、PP喷熔滤芯，过滤精度为5μm。工艺原理及工艺参数： 1. 工艺原理：

保安过滤器属于精密过滤器，其工作原理是利用PP滤芯5μm的孔隙进行机械过滤。水中残存的微量悬浮颗粒、胶体、微生物等，被截留或吸附在滤芯表面和孔隙中。随着制水时间的增长，滤芯因截留物的污染，运行阻力逐渐上升，当运行至进出口水压差达0.2Mpa以上时，更换滤芯。

保安过滤器的主要优点是效率高、阻力小、便于更换。 2. 工艺参数： z 数量：1台

z 规格：φ500，垂直圆筒 z 筒体材质：304SS z 滤芯材质：PP z 过滤精度：5μm z 流量：40m3/h z 工作压力：0.2-0.4Mpa z 前后工作压差：<0.2Mpa z 进水条件：SDI<4；浊度：<1mg/l

三、反渗透膜组（RO） 1．工艺原理：

RO是利用半透膜透水不透盐的特性，去除水中的各种盐份。在RO的原水侧加压，使原水中的一部分纯水沿与膜垂直的方向透过膜，水中的盐类和胶体物质

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在膜表面浓缩，剩余部分原水沿与膜平行的方向将浓缩的物质带走。透过水中仅残余少量盐份，收集利用透过水，即达到了脱盐的目的。

膜元件的水通量越大，回收率越高则其膜表面浓缩的程度越高，由于浓缩作用，膜表面的物质浓度与主体水流中物质浓度不同，产生浓差极化现象。浓差极化会使膜表面盐的浓度增大，膜的渗透压增大，盐的透过率也增大，为提高给水的压力而需要消耗更多的能量。 2．膜的污染：

膜的污染由微溶盐结晶、胶体物质、微生物和细菌滋生等原因而引起。膜表面上的浓差极化现象造成膜面的盐类浓度大于主体水流中的浓度，过大的盐浓度造成微溶盐结晶沉淀在膜表面；胶体物质的扩散系数较盐类小得多，在膜表面浓聚的胶体物质不及扩散而沉积，是造成膜污染的主要原因；微生物和细菌会以有机物胶体为养分，在膜表面滋生，滋生的菌斑会严重影响膜的性能，造成难以恢复的膜性能下降。

RO系统的运行中应控制好膜通量、膜元件的回收率。因为膜通量和回收率过高可能造成膜的污染速度过高和需要频繁的化学清洗。 3．反渗透膜进水要求：

最高进水温度 45℃ 最高操作压力

41.6Mpa

PH范围 3.0-10.0 单个膜元件最高进水压力损失 0.7Kgf/cm2 进水最高SDI（15分钟） <5 最高进水自由氯浓度 <0.1ppm 进水最高浊度 1.0NTU 单只元件上浓缩水与透过水量的最高比例 4．反渗透装置性能参数：

装置型号 YLRO-15 工作压力 1.0-1.8Mpa 标准水温 25℃ 产水量脱盐率

2×15m/h ＞97%

5：1

水回收率 75% 第 24 页共 67 页

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四、反渗透膜组通常操作步骤： 1、启动：

z 开启浓水排放阀，产水排放阀。 z 开启进水阀，低压冲洗5分钟（排气）。 z 关闭进水阀，浓水排放阀。 z 启动高压泵，打开进水阀。 z 排水至产水电导合格。 2、运行：

z 关闭产水排放阀。 3、停机：

z 打开产水排放阀，关闭进水阀。 z 停高压泵。 z 打开浓水排放阀。 z 打开冲洗阀。

z 启动中间水泵（冲洗水泵）。 z 冲洗5分钟。

z 关闭产水排放阀，浓水排放阀，冲洗阀。。 z 关闭中间水泵（冲洗水泵）z 停运。

五、反渗透系统运行要点及工艺参数：

z 周围环境温度最低不得低于5°C，最高不得高于38°C。当温度高于35°C时，

应加强通风措施。

z 反渗透系统的回收率为75%。较低的系统回收率易于防止结垢和膜污染。 z 控制盐的透过量：盐透过量与膜两侧的浓度差和温度有关。因此应控制系统

回收率在75%左右，水温保持在20-25℃左右，最高不得大于30℃。 z 正常运行中在RO出水量下降10%以上、压降增加15%以上、脱盐率明显下降

等情况下，需要对系统进行化学清洗。为了保证系统长时间的安全运行，做好预处理的运行规范，尽量保持RO半年至一年清洗一次。清洗时最好分段

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清洗，清洗方向与运行的方向相同，不允许反向清洗，以免发生膜卷伸出而损坏膜元件。

z 调试过程中要求进水压力不得大于1.8MPa，且只限于对装置进行耐压实验。 z 操作压力控制：应在满足产水量与水质的前提下，尽量取低的压力值。 z 排放量控制：由于水温、操作压力等因素的变化，使装置的产水量也发生相

应的变化，这时应对排放量进行调整，控制排放量与产水量之间比为1：3。 z 装置不得长时间停运，每天至少运行2小时。如准备停机72小时以上，应

用化学清洗系统向组件内冲装浓度为2%的亚硫酸氢钠溶液以实施保护。 z RO装置每次开机都应在进水压力小于0.5MPa条件下冲洗5-10分钟。 z 操作工人应每1小时对运行参数进行记录，主要内容为：

󰂋 进水： 󰂋 产水：

电导率、压力、水温电导、产水量

󰂋 二段进水：压力 󰂋 浓水：

流量、压力

保留RO系统操作记录，保证数据真实、完整和连续，便于分析查找故障原因。

z 当RO系统发生脱盐率严重下降时，应依据以下原因进行逐项分析，确认原

因及时处理：

󰂋 浓差极化造成膜表面的发生污染和结垢，使膜表面变得粗糙，系统脱盐

率下降。

󰂋 元件之间的连接件 “O”型圈密封失效。 󰂋 膜口袋粘结线破裂。 󰂋 膜被硬颗粒划破。

󰂋 因高压泵启动时产生的水锤使膜元件或其连接件破损。 󰂋 膜元件压降过大而产生的膜卷伸出损坏。

六、仪表和自控：

为了使RO装置能够安全可靠的运行，便于运行监督，需要装设温度表、流量表、导电度表等表计，装设位置及作用分述如下；

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1、给水温度表（该表设在换热器出口）：

因产水量与温度有关，应控制水温15-30℃。水温较低时，调节换热器的热蒸汽进入量；水温超过30℃时，超温水应排放和停运RO，保护RO膜。 2、压力表：

z 进水压力表、一段进水压力表、浓水压力表：计算压降，用于调整产水量和

盐透过率。盐透过率、产水量和ΔP用于RO性能问题的分析。 z 5μm过滤器进出口压力表：当压降超过0.2MPa时，更换滤芯。

z 给水泵进出口压力表开关：进口压力低报警停泵；出口压力高（延时，以防

慢开门未打开）报警停泵。 3、流量表：

z 产品水流量表：监督产水量，以便调整回收率。产水流量有累计、记录等指

示。

z 浓水排水量表：监督排水量。有指示和记录。

4、电导表：给水电导表和产品水电导表估计出RO系统的脱盐率。 z 给水电导表：显示。 z 产品水电导表：显示。

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第六节反渗透（RO）清洗系统

在运行中，RO膜不可避免的受到一些微量的无机物垢、胶体、微生物、金属氧化物等的污染或阻塞。这些物质沉积在膜表面上，将会越积越多，从而引起RO膜透过量下降和脱盐率降低。因此，为了恢复RO膜的透过量和脱盐性能，需要对RO定期地进行化学清洗。一般来说膜的清洗周期受其本身材质性能参数、运行条件（如温度、压力等）的影响，清洗周期为3月/次及以上可认为正常。

本RO系统配有一套化学清洗装置，包括具有防腐性的溶药计量箱、清洗过滤器（5μm保安过滤器）、清洗泵及连接管路、软管组成。其化学清洗泵的流量为25m3/h，扬程为0.32MPa，化学药箱的容积为2000L，保安过滤器的流量为25m3/h。

化学清洗采用人工配液、人工连接软管、人工控制清洗过程的方式。

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第七节脱碳器装置

包括两台Φ800脱碳器和一个100m2的中间水池，脱碳器装在中间水箱上面，反渗透产水自上而下经脱碳器流入中间水箱。一、工艺原理及工艺参数： 1、工艺原理：

由于反渗透产水为酸性，含有大量的CO2，如果不对其进行脱除会给后面的混床增加很多负担。

该脱碳器是一种技术成熟鼓风式除碳器。它在设备本体中装入多心球填料，引水至填料层上部，使它通过填料层时形成许多小股水流或水滴。空气通过鼓风机自填料层下部鼓入，与下淋的水接触后，自上部逸出。这样，水中的游离CO2同空气中的CO2相接触，虽然达不倒平衡状态，但通常能降到5ppm以下。 2、主要技术参数：

z 数量：2台 z 规格：φ800 z 本体材料：碳钢 z 内部防腐：衬胶 z 填料：多面空心球，d50 z 填料高度：2000mm z 风机型号：4-72

z 风机压力：1598-9Pa 二、注意事项：

z 注意鼓风机的运行状况，每隔一段时间清洗一下空气滤清器（视周围空气的

质量而定）。

z 每次大修时检查一下填料多心球的情况，如果较脏及时清洗。

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第八节混床装置

一、工艺原理及工艺参数： 1、工艺原理：

所谓混床就是将阴、阳树脂按一定比例均匀混合装在同一个交换器中，水通过混床就能完成许多级阴、阳离子交换过程，经H离子交换所产生的H+和经OH离子交换所产生的OH+都不会累积起来，而是马上互相中和生成H2O，这就使交换反应进行得十分彻底，出水水质很好。

混床应保证出水电导率≤0.2μs/cm，二氧化硅≤0.2μg/l，硬度≈0。整套混床装置包括两台混床及一套酸碱再生系统，酸碱再生系统包括一台酸储罐、一台碱储罐、一台酸计量箱、一台碱计量箱、两个喷射器及两个树脂捕捉器等。 2、主要技术参数：

z 数量：2台，1用1备 z 规格：φ1200 z 本体材料：碳钢 z 内部防腐：衬胶 z 设计压力：0.6Mpa z 进水压力：大于0.2Mpa

z 运行时间：10-20天（以实际运行为准） z 再生时间：1小时

z 余氯含量：出口处≤0.1ppm z 反洗强度：4.2L/m2.s z 运行流速：40m/h~60 m/h z 设备出力：30~60m3/h z 树脂高度：

（1）阳树脂：500mm。（2）阴树脂：1000mm。

二、阀门仪表配置

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z 进水阀，DN100,PN0.6 z 出水阀，DN100,PN0.6 z 反洗进水阀，DN100,PN0.6 z 反洗排放阀，DN100,PN0.6 z 正洗排放阀，DN100,PN0.6 z 进酸阀，DN65,PN0.6 z 进碱阀，DN65,PN0.6 z 压缩空气进阀，DN40,PN0.6 z 中排阀，DN80,PN0.6 z 排空气阀，DN25,PN0.6

三、混床通用操作步骤： 1、设备制水：

1.1正洗（当该混床一段时间不用，又投运时，需要进行正洗一下）

z 开正洗排水阀。 z 开进水阀。

z 当出水电导小于0.2时正洗合格。 1.2制水

z 开出水阀。

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z 关正洗排水阀。 z 开始制水。 z 系统运行巡检。 2、反洗分层

z 关闭进水阀、出水阀。

z 打开反洗排放阀，缓缓打开反洗进水阀，待树脂层松动后，逐渐加大流

速至10m/h，由视镜观察树脂轻轻浮动，并注意上视镜以防流速过高树脂溢出，维持10-15min。

z 为了提高分层效果，在反洗后可直接过Na OH，在再生阴树脂的同时使

阳树脂完全失效，Na OH浓度可选7-10％，这样利用阴阳树脂的比重不同使之分层。（选用）

3、静置

z 关闭所有进出水阀门，打开排气阀，在中排视镜可看到明显的阴阳树脂

分界。用Na OH分层的话，如果浓度控制适当的话，在阴阳树脂之间会有一个Na OH溶液层。

4、再生

z 开排气阀，正洗排放阀，放水至树脂表面上约10cm处。 z 关排气阀，正洗排放阀。

z 开再生水泵，再生碱阀、碱计量箱出口阀，控制碱液浓度在5-10%。 z 开进碱阀、中排阀，时间大概为20-30min。 z 关碱计量箱出口阀，用淡水冲洗至出水PH在7-8。

z 可正洗进出阀，开中排，开再生泵，打开进酸阀，酸计量箱出口阀，控

制酸液浓度在4-6％，时间大概10-20min。 z 关酸计量箱出口阀，关再生泵。

z 打开排放阀，关闭中排，冲至出水呈中性。 z 关闭正洗阀，排放阀。 5、混合

z 打开排气，开排放阀，放小至树脂表面口约10-15cm。 z 关正洗排放阀。

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6、正洗

z 关进气阀、排气阀，关风机。

z 开进水阀，正洗排放阀，用RO产水以30-60m/h的流速进行正洗，直至

电导率低于0.2μs/cm。

z 关进水阀，正洗排放阀，设备进入备用状态。 7、设备切换：

z 共有两台混床，1备1用。需要反洗时，备用过滤器依次按“1、设备制

水”的顺序启动投用。原备用混床运行正常后，原运行混床按“2、3、4、5、6、7”的次序进行反洗、再生、正洗等操作，最后进入备用状态。

注：混床长期停运时，必须经常冲洗，操作同正洗。夏季不得超过三天，冬季不得超过五天，每次时间20-40min。

四、运行说明：

本装置中混床的运行、再生及正、反洗均为手动，在试运行时或正式运行后，应按以下内容调整： z 处理量：

设计处理流量: 30m3/h，流速40m/h（通常）。 z 连续运行时间：

视RO出水水质而定，再生质量、混脂等也是一个重要的影响因素。应确保出水水质电导率<0.2μs/cm，二氧化硅≤0.2μg/l，硬度≈0。 z 树脂的添加：

由于运行摩擦、反洗冲跑，填料层会逐渐减少，要通过观察孔，监视填料的变化，大约每半年会降低100-200mm左右，此时最好添加一次。

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第三章系统操作说明

本章主要描述系统手动和反渗透自动开车的详细操作步序，其中部分参数将根据现场实际情况有所变化，变化内容由现场工程师提交。

图标说明：

) ! 0

一般说明；对操作步骤的补充说明。在操作过程中必须关注的重点。危险！必须严格遵守的操作。

第一节开车前的准备工作

一、药液配制：

包括絮凝剂、助凝剂、氧化剂、阻垢剂及氨液等。絮凝剂：10% 助凝剂：0.1% 氧化剂：5% 阻垢剂：5%

二、计量泵调节：

(以现场调试为准，暂略)

三、系统开车前，检查系统设备是否已处于完好备用状态，水、气、电、蒸汽是否通畅，并检查以下项目：

z MCC柜已合闸上电 z 现场各控制柜已上电

z 各种仪表已经校验准确，并投入使用 z 各加药装置药液已配制

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z 原水箱液位处于高液位 z 各水箱出水阀门已打开

z 原水泵、中间水泵、除盐水泵、反洗水泵进水阀门已打开

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第二节手动操作

系统手动操作仅在调试、故障、检修等特殊情况下进行，平时! 宜采用自动运行。

一、开车

z 各控制柜上“手动/自动”旋钮均置于“手动”档； z 全开板式换热器进出水阀门； z 打开多介质过滤器A进水阀、排气阀；

) 手册以多介质过滤器A运行，B备用为例编写，实际操作

中可以任意一台运行。以下操作说明中，如果有备用的设备而不作特殊说明，均按同样方式处理。

z 按下原水泵A启动按钮； z 开启原水泵出口阀；

z 等多介质过滤器上排气阀出水后，关闭排气阀；

过滤器必须在充满水的条件下运行。 ! 使过滤器内部充满水。

z 开启絮凝剂计量泵A、B； z 开启助凝剂计量泵A、B； z 开启氧化剂计量泵A、B；

z 如果原水温度低于15℃，开启板式换热器进蒸汽阀、冷凝水阀门；开启

蒸汽总进气阀，调节冷凝水阀，控制板式换热器出水温度约为25℃；

) 原水水温大于15℃时，板式换热器蒸汽侧、冷凝水侧阀门

不需要开启。

z 等多介质过滤器排气口出水后，开启下排阀，正排控制阀；

z 调节正排控制阀的开度，控制多介质过滤器进水流量计显示约为

40m3/h；

z 取样分析多介质过滤器正洗排放水，浊度应小于1度；

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! 多介质过滤器出水合格后，才能进入下一步。

z 开启活性碳过滤器A进水阀，排气阀； z 开启多介质过滤器出水阀，关闭下排阀； z 等活性碳过滤器排气阀出水，关闭排气阀；

! 使过滤器内部充满水。过滤器必须在充满水的条件下运行。

z 待活性碳过滤器关闭排气阀，开启下排阀，正排控制阀；

z 调节正排控制阀开度，控制活性碳过滤器进水流量计显示约为40m3/h； z 取样分析活性碳过滤器正洗排放水，余氯应小于0.1mg/l；

活性碳过滤器出水余氯合格后，才能进入下一步。否则可

能对反渗透膜造成不可恢复的破环。

z 开启保安过滤器进水阀、不合格水排放阀； z 开启活性碳过滤器出水阀，关闭下排阀；

z 手动测试活性碳过滤器出水SDI值，SDI值应小于4；

活性碳过滤器出水SDI值合格后，才能进入下一步，否则

会对反渗透膜造成污染。

z 开启保安过滤器出水阀；

z 开启ROA装置产水排放阀、浓水排放阀； z 开启ROA装置电动慢开门，进水控制阀； z 关闭保安过滤器后不合格水排放阀； z 开启阻垢剂计量泵A、B；

z ROA浓水排放口出水后，冲洗3-5分钟，关闭浓水排放阀； z 关闭ROA装置电动慢开门，半开进水控制阀，浓水控制阀； z 开启高压泵A；

严禁在开启电动慢开门、浓水排放阀的情况下开启高压泵，

否则可能对反渗透膜造成不可恢复的破坏。

z 开启ROA装置电动慢开门，调节浓水控制阀的开度，使ROA进水压力为

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1.0MPa；

z 关闭ROA装置产水排放阀； z 开除碳器鼓风机；

z 调节浓水控制阀和进水控制阀的开度，使产水流量计显示约15m3/h，浓

水流量计显示约5m3/h； z 按同样的顺序开启ROB装置。

z 运行10分钟，纪录进水电导率仪和产水电导率仪的读数，计算脱盐率；

) 回收率计算：产水流量÷（产水流量+浓水流量）×100%

脱盐率计算：（1-产水电导÷进水电导）×100%

z 脱盐率大于97%，视为RO装置运行正常；

z 运行RO装置至中间水箱水位超过1/2，进入下一步操作； z 开中间水泵A；

z 开混床A正排阀，进水阀；

z 几分钟后，开出水阀，关正排阀；控制流量在30-40 m3/h；

混床产出合格的产品水后，进入到除盐水箱，等除盐水箱液位超过1/2，可随时启动除盐水泵对外供水。启动除盐水泵后，需要启动加氨装置，调节除盐水的PH在8.5—9.2。

! 系统运行正常后,建议在通常情况下将系统切换至自动状

态运行。

二、过滤器切换

) 系统运行一定时间后，多介质过滤器和活性碳过滤器需要

反洗再生。此时备用多介质过滤器投入运行，需要反洗的多介质过滤器停运并进行反洗，反洗结束后成为备用过滤器。

三、停车

z 打开混床正洗排放阀，关闭出水阀；

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z 停中间水泵；

z 关闭混床正洗排放阀，进水阀； z 打开RO产水排放阀； z 关闭RO进水阀，停高压泵；

! 先关阀门，10秒后停泵。

z 关脱碳器鼓风机；

z 启动中间水泵A（兼做冲洗水泵）； z 打开浓水排放阀，打开冲洗阀；

)

通过低压冲洗排除RO元件内的浓水，防止停留在元件内的

浓水在膜表面结垢。

z 停阻垢剂计量泵；

z 打开活性碳过滤器下排阀，关闭保安过滤器进水阀； z 关闭蒸汽总阀；

z 停原水泵，停絮凝剂计量泵、助凝剂计量泵、氧化剂计量泵；

板式换热器必须先停蒸汽，再断原水，否则高温蒸汽将破

坏换热器的橡胶密封件，造成损坏。

z 关闭活性碳过滤器进水阀，出水阀，下排阀； z 关闭多介质过滤器进水阀，出水阀；

z 反渗透装置冲洗5-10分钟后，关闭冲洗阀，浓水排放阀，产水排放阀； z 停中间水泵A。

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第三节自动操作

一、手动开车后转入自动运行

) 手动开车后运行正常，可以转入RO自动运行,各相关的泵

转入连锁运行。

z PLC柜、控制台上电；

z 蒸汽管线上手动阀门开至最大；

z 将所有控制柜上“手动/自动”旋钮切换至“自动”档； z 关闭蒸汽自动阀。

二、自动停车后再次自动运行

! 自动停运后，必须保证未改变系统中的阀门状态以及未进

行其它手动操作，才能直接进行自动运行。

z PLC柜、控制台上电；

z 所有控制柜上“手动/自动”旋钮均置于“自动”档； z 手动开启蒸汽总阀。

! 蒸汽阀门在原水水温低于15℃时开启。

三、强制自动停车

z 所有连锁泵就地操作停止优先，这样可就地随时停泵；

z RO控制柜上“手动/自动”旋钮均置于“手动”档，这样可就地随时开

关RO本体上的泵及阀； z 手动关闭蒸汽总阀；

必须先停蒸汽，再停系统。否则高温蒸汽将破坏换热器的

橡胶密封件，造成损坏。

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四、单台反渗透设备自动运行程序表

阀门状态

序号

操作过程

进水阀浓水排放阀

产水排放阀

冲洗阀

高压泵

中间水泵A 转动设备状态

时间

○

1 2

启动运行

○ ○ ○

停运

○ ○ ○

○ ○ ○ ○ ○ ○

○

○ ○ ○

○

5min 2s 3 min 5s 5s 10min

注：①.“○”表示阀开或泵开状态；

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第四章设备维护

为了保证系统长期稳定运行，平时应该注意对系统设备的维护保养。本章根据系统情况，介绍了多介质过滤器、活性碳过滤器、保安过滤器、反渗透装置的常规维护、故障处理、填料更换等内容。其它换热器、水泵、风机等的维护说明见设备所附使用说明文件，本章不再提及。

第一节多介质过滤器

一、日常运行检查：

进入正常生产后, 操作人员每小时要定期巡回检查设备现场。把巡检的结果如实记录下来，与运行记录一起给予总结，作为定期维修的资料。检查周期每班一次每月一次

二、定期检查：

设备要进行定期检查, 其目的是为了保证在较长时间内系统安全运行。本设备是较大型设备，检查作业需要较长时间。为了缩短定期检查的停车时间，应尽量与原水处理装置其他设备装置的检修同时进行，如发现有异常，要及时处理。 NO. 1

检查项目填料检查

检查方法

检查石英砂无烟煤滤料, 如石英砂无烟煤污染严重, 则应全部予以更换。

滤水帽检查

取出填料, 用水冲洗干净, 对多孔板上的滤水帽进行检查, 发现破损或松动, 及时更换或固定。

橡胶衬里层检查如发现衬胶层有气泡、裂纹、胶剥离、微孔等要进行修

补。

检查项目

检查方法或检查点

备注

检查有否漏水设备的各密封部位及附属如有漏水，找出漏水点

阀门等各处是否漏水位置及原因，及时止漏检查有否振动阀门开闭时，是否有异常振如有震动，查明原因，动及时采取解决措施校验流量

检查流量计示值，验证其是如流量显示不正常，及否表示正常流量时查明原因，排除故障

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4 5

内部紧固件检查检查过滤器内的螺栓螺母等紧固件,如有松动应拧紧。人孔密封垫检查更换变形的人孔密封垫；将螺栓螺母浸在清洗油内, 彻

底除锈；安装人孔盖时螺栓螺母要涂黄油。

三、滤料更换： NO. 1 2 3

操作步骤排水卸料清理

操作方法

排净过滤器内部的积水

打开过滤器卸料口，从反洗口少量进水，将填料冲出。排净过滤器内积水，打开上人孔，进入过滤器，将剩余的滤料清理出过滤器

4 5

清洗装填滤料

用抹布清洗过滤器内部

封闭卸料口，按规定填高装填滤料，先装石英砂，装完后扒平整，再装无烟煤

6 7

第 43 页共 67 页

封闭过滤器冲洗滤料

检查滤料装填高度满足要求，封闭上人孔按过滤器反洗步序冲洗滤料，至排水浊度小于1度

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第二节活性碳过滤器

一、日常运行检查：

二、定期检查：

检查项目填料检查

检查方法

检查活性碳滤料, 如活性碳滤料失去吸附作用, 则应全部予以更换。

滤水帽检查

取出填料, 用水冲洗干净, 对多孔板上的滤水帽进行检查, 发现破损或松动, 及时更换或固定。

橡胶衬里层检查如发现衬胶层有气泡、裂纹、胶剥离、微孔等要进行修

补。

4 5

内部紧固件检查检查过滤器内的螺栓螺母等紧固件,如有松动应拧紧。人孔密封垫检查更换变形的人孔密封垫；将螺栓螺母浸在清洗油内, 彻

底除锈；安装人孔盖时螺栓螺母要涂黄油。

第 44 页共 67 页

检查项目检查方法或检查点备注

检查有否漏水设备的各密封部位及附属如有漏水，找出漏水点

阀门等各处是否漏水位置及原因，及时止漏检查有否振动阀门开闭时，是否有异常振如有震动，查明原因，动及时采取解决措施校验流量

检查流量计示值，验证其是如流量显示不正常，及否表示正常流量时查明原因，排除故障

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三、滤料更换： NO. 1 2 3

操作步骤排水卸料清理

操作方法

排净过滤器内部的积水

打开过滤器卸料口，从反洗口少量进水，将填料冲出。排净过滤器内积水，打开上人孔，进入过滤器，将剩余的滤料清理出过滤器

4 5 6 7

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清洗装填滤料封闭过滤器冲洗滤料

用抹布清洗过滤器内部

封闭卸料口，按规定填高装填滤料，装完后扒平整检查滤料装填高度满足要求，封闭上人孔按过滤器反洗步序冲洗滤料，至排水浊度小于1度

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第三节保安过滤器

一、日常运行检查：

进入正常生产后, 操作人员每小时要定期巡回检查设备现场。把巡检的结果如实记录下来，与运行记录一起给予总结，作为定期维修的资料。检查周期每班一次

二、定期检查：

检查项目滤芯检查

检查方法

检查保安过滤器滤芯，如果污染严重，则应全部予以更换。

2 3

三、滤芯更换： NO. 1 2 3 4 5 6 7

操作步骤排水打开检修口取出滤芯清洗安装滤芯封闭过滤器冲洗滤芯

操作方法

排净过滤器内部的积水卸下排气管道，打开检修孔

拧下滤芯压紧螺母，拿出压紧板，取出污染的滤芯用抹布清洗过滤器内部安装新滤芯，用压紧板压紧封闭检修孔，装上排气管道

打开保安过滤器出水排放阀，冲洗至排水无白沫

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检查项目检查方法或检查点备注

检查有否漏水设备的各密封部位及附属如有漏水，找出漏水点

阀门等各处是否漏水位置及原因，及时止漏检查进出口压计算进出口压力的压差，压压差超过0.2MPa，需要

力差是否超过0.2MPa 更换滤芯

内部紧固件检查检查过滤器内的螺栓螺母等紧固件,如有松动应拧紧。

检修孔密封垫检查更换变形的检修孔密封垫。

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第四节反渗透（RO）装置

一、日常运行检查：

二、RO膜组的安装： 1. 膜元件的安装

1.1 用清水冲洗容器以去除所有尘土和颗粒，清理腐蚀产物或外部杂质（包括润

滑油过量）。

1.2 检查膜元件表面有无缺陷，应及时处理以免擦伤容器。

1.3 注意防止膜卷缩伸出装置的端部，如果发现不能处理的缺陷，联系生产厂处

理。

1.4 用约50%的甘油-水混合物来润滑容器内部。可用合适尺寸的棉布沾取混合。 1.5 把第一个膜元件装入压力容器的进水端，元件的端部留几寸在容器外，以便

连接下一个膜元件。

1.6 用少量润滑剂润滑连接器的O型环。 1.7 在连接器连上第一个膜元件。

1.8 把下一个膜元件与前一个对齐，把它装在与前一个膜元件连接好的连接器

上。

注意：在最后一个膜元件安装完毕后，所有膜元件都必须再向前推到位，不要把膜元件向前推得太多。

1.9将适配器安装到压力容器的两端的膜元件产品水管上。在水流方向的下游安

装推力环。

1.10所有膜元件的编号和安装位置应作记录存档，以方便出现问题时查询。 2. 压力容器的封装：

检查项目检查有否漏水

检查方法或检查点

备注

设备的各密封部位及附如有漏水，找出漏水点位属阀门等各处是否漏水

置及原因，及时止漏

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在完成1步骤中的任务后开始本步骤。 2.1 清理压力容器内侧的腐蚀产物或外来杂物。

2.2 检查压力容器内部有无擦伤或损伤，泄漏的容器必须更换。 2.3 润滑管壳内从斜面1/2处到距斜面大约1/2”的范围。

2.4 对齐管端组件和压力容器本身的标识符号，在管端组件插入压力容器后不要

旋转。

2.5 握住管端组件使之与管壳的轴线垂直，将组件向前滑动直至感到有阻力为

止。

2.6 用双手把管端组件向前推，直至管端组件伸出管壳1/2”处。 2.7 将压力容器封板装入压力容器中。

2.8 在槽内装入固定卡环，用木榔头敲打固定环四周，注意安装后卡环应全部进

入槽内。

2.9 装入塑料的安全封板。

2.10旋紧端螺母。注意不要过紧，以免影响今后的拆卸。

2.11 装置运行到现场后，应放置于室内，周围环境温度最低不得低于5°C，最高

不得高于38°C。当温度高于35°C时，应加强通风措施。 3. 压力容器与膜元件的拆卸

压力容器与膜元件的拆卸过程与安装过程步骤相反。方法详见安装方法。

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三、故障处理：

1、装置运行异常及对策：

异常原因温度压力浓水流量

高低高低大小

↑ ↓ ↑ ↓ ↓ ↑ ↑ ↓ ↑ ↓

现象

产水流量脱盐率

↓ ↑ ↑ ↓ ↑ ↓ ↓ → → ↓

压降↓ ↑ ↑ ↓ ↑ ↓ ↓ ↑ ↓

季节变化：泵的效率

季节变化：泵；阀门泵；阀门；保安过滤器 RO进水流量；浓水控制阀 RO进水流量；浓水控制阀

进水PH RO进水、原水水源 RO进水、原水水源

压力调整压力调整；加热调节压力调节压力调节流量调节流量控制PH、换膜控制压力控制压力膜清洗调整回收率

检查部位

对策

4 5

膜老化含盐量

高低

不溶物（结垢）

↑ RO进水水质；回收率；阻垢剂注：↑增加 ↓减少

2、RO组件部分异常及对策：

1 2 3

膜功能衰退膜泄漏膜压密

现象

流量脱盐率↓ ↑ ↓ ↑ ↑ ↑ ↑ ↓

↓ ↓ ↑ ↓ ↓ ↓ ↓ ↓

压降 ↓ ↑ ↓ ↓ ↓ ↓ ↑

运行时间；进水温度；

PH值；余氯振动、压降、水锤、

背压

进水温度、压力；运

行时间振动；冲击压力材料是否老化；短路

机械损伤机械损伤压降大；高温

清洗或更换RO元件

更换RO元件不做处理或更换RO膜元件更换O型圈更换浓水侧密

封圈更换连接器更换RO膜元件更换RO膜元件

检查部位

对策

4 O型圈泄漏 5 6 7 8

浓水密封圈内连接器断中心管断元件变形

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9 悬浮物污染膜

10 11

↓ ↓ ↓

↑ ↑ ↑

预处理；原水水质预处理；原水水质预处理；原水水质

化学清洗化学清洗化学清洗

结垢有机膜污染

注：↑增加 ↓减少

3、RO组件污染后症状和对策：

当确认RO膜组件被污染后，必须进行化学清洗。具体方法见四的有关内容。

四、RO膜清洗： 1、RO膜清洗的条件：

RO系统在运行中，出现下列现象之一者，RO膜需要进行化学清洗：

z 产品水的膜透过量下降10-15% z 产品水的脱盐率降低10-15%

z 膜的压力差（原水进水压力-浓水压力）增加10-15% z 已被证实有结垢或有污染。

但值得注意的是，RO膜本身是受运行的压力、水温等参数的影响，RO膜清洗的条件应综合全面考虑。 2、清洗过程简述：

RO膜化学清洗工艺包括冲洗、浸泡、循环三个过程： z 冲洗过程：

RO系统的化学清洗过程中，要进行两个冲洗洗过程：化学清洗开始时的冲洗能有效地刷洗膜表面污物；当化学清洗完成后的冲洗能有效地去除化学清洗液，为产品水的质量提供了必要保证。 z 浸泡过程：

浸泡是RO系统清洗的关键。它既能使化学液与污染物发生相应的化学反应，又能让污染物从膜的表面脱落，溶于化学液中达到化学清洗的目的。 z 循环过程：

循环是RO系统清洗的主要过程。该过程中化学液与膜内部分子发生物理的动力接触，进一步发生渗透、磨擦、剪切等反应，从而达到化学清洗的目的。

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3、反渗透化学清洗的操作： 3.1. 清洗准备工作：

3.1.1 确定RO膜需要化学清洗

3.1.2 分析污染物确定采用的化学配方，并根据配方采购必要的的化学药品或试

剂。见“3.1.7条”。

3.1.3 检查化学清洗装置是否完好。

3.1.4 准备好防护镜、胶手套、口罩、橡胶围裙等防护用品。 3.1.5 确保清洗的温度不低于20℃（否则需要考虑加温）。 3.1.6 连接化学清洗产水软管 3.1.7清洗液配方：

RO膜的污染或阻塞是受其污染物的种类、膜本身的材质等条件的影响。对于不同的污染，其化学清洗的药剂是不一样的。下表是清洗药剂的配方：

清洗药剂的配方表

污染物配方 a. 0.1%(w) NaOH (PH12,≤30℃)； b. 0.1%(w)Na4EDTA (PH12,≤30℃) a. 0.1%(w) NaOH (PH12,≤30℃) b. 0.025%(w)Na-DSS(PH12,≤30℃) a. 0.1%STP、1.0%(w) Na4EDTA b. 0.1%TSP、1.0% Na4EDTA 0.2%(w) HCL 0.5%(w)H3PO42.0% (w) 柠檬酸 0.2% (w) NH2SO3H 1.0% (w) Na2S2O4CaCO3无机盐 CaSO3BaCO3金属氧化物较好好一般较好无机胶体(盐) 硅微生物有机物好一般一般一般较好一般好较好较好一般较好较好好注：* W：重量百分比

* SPT：是Na5P3O10* TSP：是Na3PO4.12H2O

3.2 RO膜化学清洗步骤：

RO膜化学清洗分为六个过程：配置清洗药液、低压冲洗、循环、浸泡、高

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压冲洗和清洗

3.2.1 化学清洗药剂的计算、测定及配制：

化学清洗药剂的配置是化学清洗过程的基础，它直接影响化学清洗的效果。 z 药剂量的计算：

化学清洗药剂加量 = 药剂溶液百分比浓度 x 添加的清水量（通常为化学药箱容积）。

注：*清水：要求为RO产品水或无其它离子污染的纯洁水。

*药剂溶液百分比浓度：是按厂商规定的药剂溶液百分比浓度计算。 *化学清洗药剂投加量：为原液纯度；若不是，则此值需要除以已知纯度。

z 清洗液PH值的检测：

清洗过程中清洗液的PH值是重要的测定参数，通过PH的变化可以判断系统清洗的状况和清洗阶段。现场采用精密试纸法或便携式PH仪进行检测。

z 清洗液的配制：

󰂋 除盐水泵正常运行条件下，慢慢打开化学清洗系统的清水注入阀，让RO产

品水注入化学清洗箱。

󰂋 当水注入到化学清洗箱容积一半时，启动清洗泵，打开清洗液循环阀，循环

搅拌，同时将计算的药剂量，倒入化学清洗箱中。 󰂋 当RO产品水至化学药箱满液位线，关闭清水注入阀。 󰂋 循环搅拌10分钟。（难溶盐需要加长时间） 󰂋 检测PH值，调节PH值至要求范围内。 3.2.2 RO系统清洗操作程序（串联清洗）： z 关闭RO系统所有阀门。

z 确认清洗产水软管连接牢固、正确。 z 化学清洗运行程序 ※ 启动清洗泵。

※ 打开药液循环阀门，让药液循环5分钟，使之充分混合。

※ 打开清洗出口阀门，关闭药液循环阀门，打开反渗透清洗进水阀门，打开反

渗透清洗回水阀门，确认过滤器出口压力在2.0~4.0kgf/cm2, 流量为20 m3/h。 z 按循环1小时、浸泡3小时进行3~4个循环过程。

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z 结束，步骤如下： ※ 关闭清洗泵出口阀门。 ※ 关闭清洗泵。

z 排放罐中药液，充入清水，再次启动清洗泵用清水冲洗RO及管路。 z 冲洗后，拆下软管，关闭RO清洗进水阀及回水阀。

z 用中间水泵对RO系统冲洗10~20分钟，直到浓水侧没有药液流出。 z 至此，清洗完毕，可以启动运行。

五、膜的保存： z 适用范围：

1、安装在压力容器中的反渗透膜元件的短期保存； 2、安装在压力容器中的反渗透膜元件的长期保存；

3、作为备件的反渗透膜元件的干保存及反渗透系统启动前的膜保存。 z 短期保存：

短期保存方法适用于那些停止运行5天以上30天以下的反渗透系统。此时反渗透膜元件仍安装在RO系统的压力容器内，具体步骤如下： 1、用给水冲洗反渗透系统，同时注意将气体从系统中完全排除； 2、将压力容器及相关管路充满水后，关闭相关阀门，防止气体进入系统； 3、冬天每隔3天按上述方法冲洗一次，夏天每隔2天按上述方法冲洗一次，时间不得少于1小时。 z 长期停用保护

适用于停止运行30天以上，膜元件仍安装在压力容器中的反渗透系统。保护操作的具体步骤如下： 1、冲洗系统中的膜元件；

2、用反渗透产水配制杀菌液保留于系统中，应确认系统完全充满。

3、如系统温度低于27℃，应每隔30天用新的杀菌液进行2、3补充药液的操作；。如系统温度高于27℃，则应每隔15天更换一次保护液（杀菌液）

4、在反渗透系统重新投入使用前，用低压水冲洗系统一小时，在恢复系统至正常操作前，检查并确认产品水中不含有任何杀菌剂。

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z 系统安装前的膜元件保存：

膜元件出厂时，均真空封装在塑料袋中，封装袋中含有保护液。膜元件在使用前储运及运往现场时，应保存在干燥通风的环境中，保存温度以20-35℃为宜。防止膜元件受到阳光直射及避免接触氧化性气体。严禁打开真空包装。

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第五节混床

一、日常运行检查：

二、定期检查：

检查项目填料检查

检查方法

检查阴阳树脂, 如经检验阴阳树脂污染严重, 则应全部取出作相关处理。

滤水帽检查

取出填料, 用水冲洗干净, 对多孔板上的滤水帽进行检查, 发现破损或松动, 及时更换或固定。

橡胶衬里层检查如发现衬胶层有气泡、裂纹、胶剥离、微孔等要进行修

补。

4 5

内部紧固件检查检查过滤器内的螺栓螺母等紧固件,如有松动应拧紧。人孔密封垫检查更换变形的人孔密封垫；将螺栓螺母浸在清洗油内, 彻

底除锈；安装人孔盖时螺栓螺母要涂黄油。

三、树脂更换：

检查项目

检查方法或检查点

备注

检查有否漏水设备的各密封部位及附属如有漏水，找出漏水点

阀门等各处是否漏水位置及原因，及时止漏检查有否振动阀门开闭时，是否有异常振如有震动，查明原因，动及时采取解决措施校验流量

检查流量计示值，验证其是如流量显示不正常，及否表示正常流量时查明原因，排除故障

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NO. 1 2 3

操作步骤排水卸料清理

操作方法

排净过滤器内部的积水

打开过滤器卸料口，从反洗口少量进水，将填料冲出。排净过滤器内积水，打开上人孔，进入混床，将剩余的树脂清理出过滤器

4 5

清洗装填滤料

用抹布清洗过滤器内部

封闭卸料口，按规定填高装填树脂，先装阳树脂，装完后扒平整，再装阴树脂

6 7

封闭过滤器冲洗

检查滤料装填高度满足要求，封闭上人孔按混床反洗步序冲洗树脂，至排水浊度小于1度

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附录一污染指数（SDI）测定方法

由于后续RO装置的要求，预处理出水控制应能达到RO装置进水要求，才能尽可能的提高RO装置的性能及降低运行成本，我们采用淤塞密度指数（污染指数SDI）来检测预处理的效果，但仍需对水质进行更多项目的检测，使装置的运行更可靠。一、SDI测定概要：

SDI测定是基于阻塞系数（PI ，%）的测定。测定是向∅47mm的0.45μm的微孔滤膜上连续加入一定压力（30PSI，相当于2.1kg/cm2）的被测定水，记录下滤得500ml水所需的时间T0（秒）和15分钟后再次滤得500ml水所需的时间Tt（秒），按下式求得阻塞系数PI（%）。

PI=（1-T0/Tt）X100

SDI15=PI/15

式中15是15分钟。当水中的污染物质较高时，滤水量可取100ml、200ml、

300ml等，间隔时间可改为10分钟、5分钟等。

二、测定SDI的步骤：

z 将SDI测定仪（见图一）连接到取样点上（此时在测定仪内不装滤膜）。 z 打开测定仪上的阀门，对测定仪进行彻底冲洗数分钟。

z 关闭测定仪上的阀门，然后用钝头的镊子把0.45μm的滤膜放入滤膜夹具内。 z 确认O形圈完好，将O形圈准确放在滤膜上，随后将上半个滤膜夹具盖好，

并用螺栓固定。

z 稍开阀门，在水流动的情况下，慢慢拧松1-2个蝶形螺栓以排除滤膜处的空

气。

z 确信空气已全部排尽且保持水流连续的基础上，重新拧紧蝶形螺栓。 z 完全打开阀门并调整压力调节器，直至压力保持在30psi为止。（如果整定

值达不到30 psi时，则可在现有压力下试验，但不能低于15 psi。） z 用合适的容器来收集水样，在水样刚进入容器时即用稍表开始记录，收取

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100ml水样所需的时间为T0（秒）。

z 水样流动15分钟后，再次用容器收集水样并记录收集水样所花的时间，记

作T15（秒）。

z 关闭取样进水球阀，松开微孔膜过滤容器的蝶形螺栓，将滤膜取出保存（作

为进行物理化学试验的样品）。擦干微孔过滤器及微孔滤膜支撑孔板。 2、测定结果计算

z 按照下式计算SDI值：

SDI=（1-T0/T15）X100/15

! A. 每次试验过程中压力要稳定，压力波动不得超过±5%，否则试验作废。

；两次B. 选定收集水样量应为500ml（或其他确定的水量值）收集水样的时间间隔为15分钟。

C. 如果T15达到120秒，就没有必要进行T15的试验

图1 SDI测试装置示意图

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附录二余氯测定方法

余氯是指水经加氯消毒，接触一定时间后，余留在水中的氯。余氯有三种形式： z z z

总余氯：包括HOCl，NH2Cl，NHCl2等。

化合余氯：包括NH2Cl，NHCl2及其他氯胺类化合物。游离余氯：包括HOCl及OCl-等。

余氯可用邻联甲苯胺比色法、邻联甲苯胺－亚砷酸盐比色法、N，N-乙基对苯胺-硫酸亚铁胺容量法测定。下面图介绍较简单方便的邻联甲苯胺比色法，可测定总余氯及游离余氯。

邻联甲苯胺比色法一、应用范围

z z

本法适用于测定生活饮用水及其水源水的总余氯及游离余氯。水中含有悬浮性物质时干扰测定，可用离心法去除。干扰物质的最高允许含量如下：高铁：0.2mg/l；四价锰：0.01mg/l；亚盐： 0.2mg/l。 z 二、原理

在pH值小于1.8的酸性溶液中，余氯与邻联甲苯胺反应，生成黄色的醌式化合物，用目视法进行比色定量：还可用重铬酸钾－铬酸钾溶液配制的永久性余氯标准溶液进行目视比色。

三、永久性余氯比色溶液的配制

磷酸盐缓冲贮备溶液：将无水磷酸氢二钠（Na2HPO4)和无水磷酸二氢钾(KH2PO4)置于105℃烘箱内2h，冷却后，分别称取22.86g和46.14g。将此两种试剂共溶于纯水中，并稀释至1000ml。至少静置4天，使其中胶状杂质凝聚沉淀，过滤。

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本法最低检测浓度为0.01mg/l余氯。

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磷酸盐缓冲溶液(pH6.45)：吸取200.0ml磷酸盐缓冲贮备溶液，加纯水稀释至1000ml。

重铬酸钾-铬酸钾溶液：称取0.1550g干燥的重铬酸钾(K2Cr2O 7)及0.4650g铬酸钾(K2CrO4)，溶于磷酸盐缓冲溶液中，并定容至1000ml。此溶液所产生的颜色相当于1mg／L余氯与邻联甲苯胺所产生的颜色。

0.01～1.0mg／L永久性余氯标准比色管的配制方法：按表21所列数量，吸取重铬酸钾-铬酸钾溶液，分别注入50ml刻度具塞比色管中，用磷酸盐缓冲溶液稀释至50ml刻度。避免日光照射，可保存6个月。

若水样余氯大于1mg／L，则需将重铬酸钾－铬酸钾溶液的量增加10倍，配成相当于10mg／L余氯的标准色，再适当稀释，即为所需的较浓余氯标准色列。

永久性余氯标准比色溶液的配制

余氯，mg／L

重铬酸钾－铬酸钾溶液，ml

0.01 0.03 0.05 0.10 0.20 0.30 0.40 四、试剂

邻联甲苯胺溶液：称取1.35g二盐酸邻联甲苯胺〔(C6H3CH3NH3)2·2HCl〕，溶于500ml纯水中，在不停搅拌下将此溶液加至150ml浓盐酸与350ml 纯水的混合液中，盛于棕色瓶内，在室温下保存，可使用6个月。当温度低于0℃，邻联甲苯胺将析出，不中易再溶解。

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余氯，mg／L 重铬酸钾－铬酸钾溶液，ml

0.5 1.5 2.5 5.0 10.0 15.0 20.0

0.50 0.60 0.70 0.80 0.90 1.00

25.0 30.0 35.0 40.0 45.0 60.0

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五、步骤

z 取配制永久性作氯标准比色管用的同型50ml比色管，先放入 2 .5ml

邻联甲苯胺溶液，再加入澄清水样50.0ml，混合均匀。水样的温度最好为15～20℃，如低于此温度，应先将水样管放入温水浴中，使温度提高到15～20℃。

z 水样与邻联甲苯胺溶液接触后，如立即进行比色，所得结果为游离余氯；

如放置10min使产生最高色度，再进行比色，则所得结果为水样的总余氯。总余氯减去游离余氯等于化合余氯。

z 如余氯浓度很高，会产生橘黄色。若水样碱度过高而余氯浓度较低时，

将产生淡绿色或淡蓝色，此时可多加1ml邻联甲苯胺溶液，即产生正常的淡黄色。

z 如水样浑浊或色度较高，比色时应减除水样所造成的空白。

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附录三浊度测定方法

水的浑浊度，简称浊度，是指水体中除极易沉的物质外，含有不同大小、比重、形态的悬浮物质、胶体物质、浮游生物和微生物等杂质，这些物质能对光线的散射和吸收产生光学反应，因此，利用光学效应的原理测定水中浑浊度是评定水质感官性重要指标之一。

浑浊度的标准单位，是以不溶解硅如漂白土、高岭土等在蒸馏水中所产生的光学阻碍现象为基础，规定1mgSiO2/L所构成的浑浊度为1度。生活饮用水卫生标准规定浊度不得大于3度。

水样浑浊度的测定常用光电比色法测定。

光电式浊度仪测定法一、原理

光电浊度仪是利用一稳定的光源通过被水样直射至光电池(硒光电池或硅光电池)。当水中的悬浮物和胶体颗粒越多、则透射光愈强，当透射光强弱受到不同程度变化时，在光电池上也产生相应变化的电流强度，直接推动直流输出电表，从表面上直接读出水样的浑浊度。二、仪器

GDS—3型光电式浑浊度仪。

三、测定步骤

z 仪器接通电源，将稳压器、光源灯预热15—30分钟。测定低浊度（0—30毫克/升）

z 用长水样槽，将零浊度水倒入水样槽至水位线，然后将水样槽放入仪器

测量室（水样槽有号码的一面对着测量室右端），盖上盖子，缓慢地旋转稳压器上的微调，调节至仪表零度处，然后取出水样槽。

z 将被测水样倒入水样槽至水位线，然后放入仪器测量室，盖上盖子，从

仪表上直接读出浊度数。

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测定高浊度（20—100毫克/升）

z 用短水样槽，将零度浊度水倒入水样槽至水位线，然后把20毫克/升基

准浊度板对着水样槽有号码一端插入，将水样槽放入测量室（将有20毫克/升基准浊度板一面对着测量室右端），盖上盖子，缓慢地旋转稳压器上的微调，调至仪表右端20度处，取出水槽。

z 取出20毫克/升基准浊度板，将被测水样倒入水样槽至水位线，然后将

水样槽放入仪器测量室，盖上盖子，从仪表上直接读出浊度数。 z 如浑浊超过100毫克/升时，可用零度水进行稀释后再行测定，从仪表

浊度数乘上稀释倍数。

z 零度蒸馏水用双重蒸馏水，或经过通径为0.2微米的超滤膜滤过的蒸馏

水。

四、注意事项：

z 仪器用于实验测定水的浑浊度，测量范围分为二档，测定0~30°低浊

度档时取用水长样匣，20--100°高浊度档时取用短水样匣。 z 测定前数分钟应先开启稳压电源使光源预热，然后再行测定。使用完毕

后，应立即关闭电源，以免光源老化而影响使用寿命。

特别是在测定高浊度水样后立即测定低浊度水样时z 水样匣必须勤清洗，

更应清洗，否则会影响测定的正确性。清洗方法是：用带橡皮头的玻璃棒轻轻揩擦透光玻璃的内侧，勿使沾污。

z 水样倒入水样匣后必须用清洁而干燥的白布揩擦水样匣外部，以免残留

水渍而影响透光率。

应采取快速和瞬时读数，以减少误差。 z 在相对湿度较大的条件下使用时，

z 表中指示的读数即为浑浊度，并注意低浊度档 z （0--30°）或高浊度档（20--100°）。

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附录四二氧化硅测定方法

二氧化硅的测定方法有原子吸收分光光度法、重量法和光度法。光度法包括钼酸盐光度法（即硅钼黄法）和钼酸盐还原光度法（硅钼蓝法）。钼酸盐还原光度法的灵敏度较钼酸盐光度法约高5倍。钼酸盐还原法运用的浓度范围为0.04—2mg/L，钼酸盐法为0.4—25 mg/L。

水样应保存于聚乙烯瓶中，因为玻璃瓶会溶出硅而污染水样，尤其是碱性水。

硅钼黄光度法一、原理

z 在PH约1.2时,钼酸铵与硅酸，生成黄色可溶性的硅钼杂多酸络合物，

在一定浓度范

z 围内，其黄色与二氧化硅的浓度成正比，可于波长410nm处测定其吸

光度并与硅标准曲线对照，求得二氧化硅的浓度。

z 色度及浊度的干扰，可以采用补偿法（不加钼酸铵的水样为参比）予以

消除。

z 丹宁、大量的铁、硫化物和磷酸盐干扰测定，加入草酸能破坏磷钼酸，

消除其干扰并降低丹宁的干扰。在测定条件下，加入草酸（3 mg/ml），样品中含铁20 mg/L、硫化物10 mg/L、磷酸盐0.8 mg/L、丹宁酸30 mg/L以下时，不干扰测定。

z 本法最低检测浓度为0.4 mg/L，测定上限25 mg/L二氧化硅。 z 测定最适宜范围为0.4－20 mg/L。适用于天然水样分析，也可用于一般

环境水样分析。

二、仪器

z 铂坩埚，30－50ml z 分光光度计

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三、试剂

配制试剂用水应为蒸馏水，离子交换水可能含胶态的硅酸而影响测定，不宜使用。

z 1：1盐酸溶液

z 钼酸铵试剂：溶解10g钼酸铵｛（NH4）6Mo7O24·4H2O｝于水中（搅拌并

微热），稀至100 ml。如有不溶物可过滤，用氨水调至PH 7－8。 z 7.5%（M／V）草酸溶液：溶解7.5g草酸（H2C2O4）于水中，稀释至

100 ml。

z 二氧化硅贮备液：称取高纯石英砂（SiO2）0.2500g置于铂坩埚中，加入

无水碳酸钠4g，混匀，于高温炉中，在1000℃溶融1小时，取出冷却后，放入塑料烧杯中用热水溶取。用水洗净坩埚与盖，移入250 ml容量瓶中，用水稀释至标线，混匀。贮于聚乙烯瓶中，此溶液每亳升含1.00 mg二氧化硅（SiO2）。

z 二氧化硅标准溶液：吸取50.0ml贮备溶液，稀释至500ml。用聚乙烯

瓶密封保存,此溶液每毫升含0.10mg二氧化硅。

四、步骤

1．标准曲线的绘制

z 取每毫升含0.10mg的二氧化硅标准溶液0、0.50、1.00、3.00、5.00、

7.00、10.00 ml，分别移入50 ml比色管中，加水稀释至标线； z 迅速顺次加入1.0 ml 1＋1盐酸溶液、2.0 ml钼酸铵试剂，至少上下倒

置6次，使之混合均匀，然后放置5－10min，加入2.0 ml草酸溶液，再充分混匀。

z 从加入草酸溶液后的时间算，在2－15min内进行测量，波长采用

410nm，比色皿光径10mm，以水为参比，测量吸光度，并作空白校正，绘制标准曲线。 2．水样的测定

z 取适量清澈透明水样（必要时过滤）置50 ml比色管中，用与标准曲线

绘制相同的步骤进行操作，测量吸光度。

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计算

二氧化硅（Si02，mg／L）＝M／V×1000 *M—由标准曲线查得的二氧化硅量（mg）； *V—水样体积（ml）. 硅钼蓝光度法一、原理

z 硅钼酸盐光度法适用于本法。在形成黄色硅钼杂多酸后，加入氯化亚锡

或1，2，4－氨基萘酚磺酸还原剂时，被还原成硅钼蓝，可提高灵敏度。 z 干扰及消除同上实验。

z 本法最小检出浓度为40ug／L二氧化硅，检出上限2mg／L二氧化硅。二、仪器

同上实验。三、试剂

1．还原剂

z 溶解5.00mg 1，2，4－氨基萘酚磺酸和1g亚硫酸钠于50ml水中，必要

时稍加温，然后将此溶液加入含有30g亚硫酸氢钠（NaHSO3）的150ml水溶液中，过滤入聚乙烯瓶中，放入冰箱避光保存。注：还原剂可用氯化亚锡溶液 2．二氧化硅标准溶液

z 取每毫升含1.00mg二氧化硅的贮备液10.00ml移入1000ml容量瓶中，

稀释至标线，用聚乙烯瓶保存。此溶液每毫升含10.00ug二氧化硅。其余试剂同上。四、步骤

1．标准曲线的绘制

z 取二氧化硅标准溶液0、0.50、1.00、3.00、5.00、7.00、10.00 ml分别

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移入50 ml比色管中，加水稀释至标线；

z 迅速顺次加入1.0 ml 1＋1盐酸溶液1.0 ml和钼酸铵试剂2.0ml，至少上

下倒转6次，混合均匀，然后放置5－10min，加入2.0 ml草酸溶液，充分混匀。

z 从加入草酸计算时间，在2－15min内加入2.0ml还原剂，充分混匀.。

5min后，在660nm波长处，用10mm比色皿，以水为参比，测定吸光度。经空白校正后绘制标准曲线。 2．水样的测定

z 取适量清澈透明水样（或经0.45um滤膜过滤）于50 ml比色管中，按

与标准曲线绘制相同的操作方法进行测定。

z 若水样稍带颜色，则取水样两份，其中一份供测完用，另一份除不加钼

酸铵试剂外，其余操作均相同。由前者测得的吸光度，减去不加钼酸铵的水样的吸光度，查得二氧化硅含量，以消除色度的影响。

五、计算

二氧化硅（Si02，mg／L）＝M／V×1000 *M—由标准曲线查得的二氧化硅量（mg）； *V—水样体积（ml）

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