吸附法工业有机废气治理工程技术规范

吸附法工业有机废气治理工程技术规范 前言

为了贯彻《中华人民共和国环境保》和《中华人民共和国大气污染防治法》，规范工业有机废气治理工程的建设，防治工业有机废气的污染，改善环境质量，制定了本标准。本标准旨在规定工业有机废气吸附法治理工程的设计、施工、验收和运行的技术要求。此标准为指导性文件，是首次发布，由环境保护部科技标准司组织制订。主要起草单位为XXX、XXX、XXX、XXX（北京）XXX、XXX、XXX、XXX、XXX、XXX。本标准于2013年3月29日经环境保护部批准，并于2013年7月1日起实施。本标准由环境保护部解释。

1适用范围

本标准规定了工业有机废气吸附法治理工程的设计、施工、验收和运行的技术要求。适用于工业有机废气的常压吸附治理工程。本标准可作为环境影响评价、工程咨询、设计、施工、验收及建成后运行与管理的技术依据。

2规范性引用文件

本标准内容引用了下列文件中的条款。对于不注日期的引用文件，其有效版本适用于本标准。这些文件包括：GB 3836.4爆炸性气体环境用电气设备第4部分：本质安全型“i”、GB/T 3923.1纺织品织物拉伸性能第1部分：断裂强力和断裂伸长率的测定条样法、GB/T 7701.2回收溶剂用煤质颗粒活性炭、GB/T 7701.5净化空气用煤质颗粒活性炭、GB 工业企业厂界噪声标准、GB/T 固定污染源排气中颗粒物测定和气态污染物采样方法、GB/T 活性炭丁烷工作容量测试方法、GB 建筑设计防火规范、GB 采暖通风与空气调节设计规范、GB 排气筒设计规范、GB 建筑物防雷设计规范、GB 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范、GB 建筑灭火器配置设计规范、GB 石油化工企业设计防火规范、GB 工业企业总平面设计规范、GBJ 87工业企业噪声控制设计规范、HGJ 229工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范、HJ/T 1气体参数测量和采样的固定位装置。

本文介绍了一些与工业废气净化相关的标准和规定，以及一些术语和定义。其中包括HJ/T 386、HJ/T 387、HJ/T 3、HJ 2000、JJF 1049等标准，以及《建设项目环境保护设计规

定》、《建设项目环境保护管理条例》、《建设项目（工程）竣工验收办法》、《建设项目竣工环境保护验收管理办法》等规定。同时，本文还介绍了一些术语和定义，如工业有机废气、爆炸极限、活性炭纤维毡、蜂窝活性炭、蜂窝分子筛、BET比表面积、固定床吸附装置、移动床吸附装置和流化床吸附装置等。这些标准和规定以及术语和定义对于工业废气净化的实践具有重要的指导意义。

In the n process。XXX up and down in a fluidized state under the n of high-speed gas flow in the n equipment。

XXX granular。XXX b-XXX。It is driven by a motor and divided into n。XXX。and the area that has XXX using hot air flow。The high-temperature area after XXX cooling using cold air flow。and this cycle XXX。

XXX under given temperature。pressure。n。and flow XXX。XXX to flow at a constant speed under constant temperature and pressure。The average n amount of the adsorbent per unit mass of the adsorbate is the dynamic n capacity。measured in mg/g。

n Efficiency refers to the。of the amount of XXX to the amount of pollutants before treatment。XXX:

η = (C1-C2) / C1 x (Qsn1 / Qsn2) x 100%

Where η is the n efficiency。%。C1 and C2 are the ns of pollutants at the inlet and outlet of the treatment or n equipment。mg/m3.Qsn1 and Qsn2 are the gas flow rates at the standard state at the inlet and outlet of the treatment or n equipment。m3/h。

XXX to the process of desorbing the adsorbed substances from the adsorbent using high-temperature water vapor。hot air flow blowing。or XXX。

In-XXX。

Uncondensable Gas refers to the part of the mixed gas that is not XXX。

For XXX。except for solvent and oil and gas storage and n equipment。XXX should be lower than 25% of its lower n limit。When the XXX gas is higher than 25% of its lower n limit。it should be ced to 25% of its lower n limit XXX。

For waste gas containing mixed organic compounds。the control n P should be lower than 25% of the lower n limit value of the most easily explosive component or the mixed gas。that is。Pmin (Pe。Pm) x 25%。Pe is the lower n limit value (%) of the most easily explosive component。and Pm is the lower n limit value (%) of the mixed gas。Pm is calculated according to the following formula:

The formula for the lower n limit of a mixed gas。Pm。is given by n (2): Pm = (P1 + P2 +。+ Pn) (V1P1 + V2P2 +。+ VnPn)。where P1.P2.Pn are the lower n limits of each component in the mixed gas。V1.V2.Vn are the volume percentages of each component in the mixed gas。and n is the number of organic compounds in the mixed waste gas.

It is XXX device should be less than 1mg/m3.and the temperature should be below 40℃.

In general。the n of the treatment project should follow the XXX。and the overall design should comply with the ns of the \"XXX\" and the \"XXX\".

The treatment process should be designed based on the principles of comprehensive management。recycling。standard ns。and total control。with mature。reliable。advanced。economical。XXX-efficient。safe。and easy-to-XXX。The treatment equipment should be managed as a part of the n system。and should XXX with the corresponding n XXX.

The XXX and discharge of waste gas。wastewater。waste residue。and other pollutants generated during the n and n of the treatment project should comply with the relevant ns and standards of nal or local environmental XXX.

Online XXX nal laws and ns。XXX n standards。and local environmental n departments.

The treatment project consists of main and auxiliary

engineering units。The main engineering units include waste gas n。pretreatment。n。adsorbent n。and n gas post-treatment。If secondary pollutants are generated during the treatment process。secondary pollutant treatment facilities should also be included.

XXX and process control。electrical n。and water supply and drainage units.

XXX should comply with the ns of standard GB .The site n should follow the principles of cing environmental impact。facilitating n and n and maintenance。and XXX.

The layout of the treatment XXX to ce the impact of harmful gases。noise。and other factors on the environment.

Before selecting the process route。economic analysis should be conducted based on the recovery value of organic substances in the waste gas and the treatment cost。and rity should be given to the recovery process。The treatment capacity of the treatment project should be determined based on the amount of waste gas to be treated。and the design air volume should be based on 120% of the maximum XXX.

6.1.3 要求吸附装置的净化效率不低于90%。

6.1.4 设计排气筒时应符合GB 的规定。

6.2 工艺路线选择

6.2.1 在综合分析废气来源、性质（温度、压力、组分）及流量等因素后，选择合适的工艺路线。

6.2.2 根据吸附剂再生方式和解吸气体后处理方式的不同，可选用的典型治理工艺包括：

a）水蒸气再生--冷凝回收工艺；

b）热气流（空气或惰性气体）再生--冷凝回收工艺；

c）热气流（空气）再生—催化燃烧或高温焚烧工艺；

d）降压解吸再生--液体吸收工艺。

具体的有机废气吸附工艺流程图见附录A。

6.2.3 连续稳定产生的废气可以采用固定床、移动床（包括转轮吸附装置）和流化床吸附装置，非连续产生或浓度不稳定的废气宜采用固定床吸附装置。当使用固定床吸附装置时，建议采用吸附剂原位再生工艺。

6.2.4 当废气中的有机物具有回收价值时，可根据情况选择采用水蒸气再生、热气流（空气或惰性气体）再生或降压解吸再生工艺。脱附后产生的高浓度气体可根据情况选择采用降温冷凝或液体吸收工艺对有机物进行回收。

6.2.5 当废气中的有机物不宜回收时，建议采用热气流再生工艺。脱附产生的高浓度有机气体可采用催化燃烧或高温焚烧工艺进行销毁。

6.2.6 当废气中的有机物浓度高且易于冷凝时，建议先采用冷凝工艺对废气中的有机物进行部分回收后再进行吸附净化。

6.3 工艺设计要求

6.3.1 废气收集

6.3.1.1 废气收集系统设计应符合GB 的规定。

6.3.1.2 应尽可能利用主体生产装置本身的集气系统进行收集。集气罩的配置应与生产工艺协调一致，不影响工艺操作。在保证收集能力的前提下，应结构简单，便于安装和维护管理。

6.3.1.3 确定集气罩的吸气口位置、结构和风速时，应使罩口呈微负压状态，且罩内负压均匀。

6.3.1.4 集气罩的吸气方向应尽可能与污染气流运动方向一致，防止吸气罩周围气流紊乱，避免或减弱干扰气流和送风气流等对吸气气流的影响。

6.3.1.5 当废气产生点较多、彼此距离较远时，应适当分设多套收集系统。

6.3.2 预处理

6.3.2.1 预处理设备应根据废气的成分、性质和影响吸附过程的物质性质及含量进行选择。

6.3.2.2 当废气中颗粒物含量超过1mg/m3时，应先采用过滤或洗涤等方式进行预处理。

6.3.2.3 当废气中含有吸附后难以脱附或造成吸附剂中毒的成分时，应采用洗涤或预吸附等预处理方式处理。

6.3.2.4 废气中有机物浓度较高时，应使用冷凝或稀释等方法将其调节至符合4.1的要求。如果废气温度较高，应使用换热或稀释等方法将其调节至符合4.4的要求。

6.3.2.5 过滤装置两端应该安装压差计。当过滤器阻力超过规定值时，应及时清理或更换过滤材料。

6.3.3 吸附

6.3.3.1 吸附剂的选择应符合以下规定：

a) 当采用降压解吸再生时，应使用符合GB/T7701.2要求的煤质颗粒活性炭，丁烷工作容量（测试方法参见GB/T ）应不小于12.5g/dl，BET比表面积应不小于1400m2/g。如果使用非煤质颗粒活性炭作为吸附剂，则可以参考执行。

b) 当采用水蒸气再生时，应使用符合GB/T7701.2要求的煤质颗粒活性炭，丁烷工作容量（测试方法参见GB/T ）应不小于8.5g/dl，BET比表面积应不小于1200m2/g。如果使用非煤质颗粒活性炭作为吸附剂，则可以参考执行。

c) 当采用热气流吹扫方式再生时，应使用符合

GB/T7701.5要求的煤质颗粒活性炭。如果使用非煤质活性炭

作为吸附剂，则可以参考执行。颗粒分子筛的BET比表面积不低于350m2/g。

d) 蜂窝活性炭和蜂窝分子筛的横向强度应不低于0.3MPa，纵向强度应不低于0.8MPa。蜂窝活性炭的BET比表面积应不低于750m2/g，蜂窝分子筛的BET比表面积应不低于350m2/g。

e) 活性炭纤维毡的断裂强度应不小于5N（测试方法按照GB/T3923.1进行），BET比表面积应不低于1100m2/g。

6.3.3.2 在选择吸附剂后，应根据废气处理量、污染物浓度和吸附剂的动态吸附量确定吸附床层的吸附剂用量。

6.3.3.3 固定床吸附装置吸附层的气体流速应根据吸附剂的形态确定。如果使用颗粒状吸附剂，则气体流速应低于0.60m/s；如果使用纤维状吸附剂（如活性炭纤维毡），则气体流速应低于0.15m/s；如果使用蜂窝状吸附剂，则气体流速应低于1.20m/s。

6.3.3.4 对于采用蜂窝状吸附剂的移动式吸附装置，气体流速应低于1.20m/s；对于采用颗粒状吸附剂的移动床和流化床吸附装置，吸附层的气体流速应根据吸附剂的用量、粒度和体密度等确定。

6.3.3.5 对于一次性吸附工艺，如果排气浓度不能满足设计或排放要求，则应更换吸附剂；对于可再生工艺，应定期检测吸附剂的动态吸附量，当动态吸附量降低至设计值的80%时，应更换吸附剂。

6.3.3.6 当使用纤维状吸附剂时，吸附单元的压力损失应保持在4kPa以下；当使用其他形状的吸附剂时，吸附单元的压力损失应保持在2.5kPa以下。

6.3.4 吸附剂再生

6.3.4.1 当使用水蒸气再生时，水蒸气的温度应低于140℃。 6.3.4.2 当使用热空气再生时，对于活性炭和活性炭纤维吸附剂，热气流温度应低于120℃；对于分子筛吸附剂，热气流温度应低于200℃。当含有易燃气体如酮类时，不得采用热空气再生。在脱附后，气流中有机物的浓度应严格控制在其爆炸极限下限的25%以下。

6.3.4.3 经高温再生后的吸附剂应降温后再使用。

6.3.5 解吸气体后处理

6.3.5.1 解吸气体的后处理可采用冷凝回收、液体吸收、催化燃烧或高温焚烧等方法，应根据废气中有机物的组分、回收价值和处理成本等选择后处理方法。

6.3.5.2 当采用冷凝回收法处理解吸气体时，应符合以下要求：

a）可使用列管式或板式气（汽）-液冷凝器等冷凝装置。 b）当有机物沸点较高时，可采用常温水进行冷凝；当有机物沸点较低时，冷却水宜使用低温水或常温-低温水多级冷凝。

c）冷凝产生的不凝气应引入吸附装置进行再次吸附处理。 6.3.5.3 当采用液体吸收法处理解吸气体时，吸收液中有机物的平衡分压应低于废气中有机物的平衡分压。液体吸收后的尾气不能达标排放时，应引入吸附装置进行再次吸附处理。

6.3.5.4 当采用催化燃烧或高温焚烧法处理解吸气体时，产生的烟气应达标排放。当采用催化燃烧法处理解吸气体时，应遵循《催化燃烧法工业有机废气治理工程技术规范》的规定。

6.4 二次污染物控制

6.4.1 预处理和后处理设备所产生的废水应进行集中处理，并达到相应排放标准要求。

6.4.2 预处理产生的粉尘和废渣以及更换后的过滤材料、吸附剂和催化剂的处理应符合国家固体废弃物处理与处置的相关规定。

6.4.3 噪声控制应符合GBJ 87和GB 的规定。

6.5 安全措施

6.5.1 治理系统应有事故自动报警装置，并符合安全生产、事故防范的相关规定。

6.5.2 治理系统与主体生产装置之间的管道系统应安装阻火器（防火阀），阻火器性能应符合GB 的规定。

6.5.3 风机、电机和置于现场的电气仪表等应不低于现场防爆等级。当吸附剂采用降压解吸方式再生且解吸后的高浓度有机气体采用液体吸收工艺进行回收时，风机、真空解吸泵和电气系统均应采用符合GB 3836.4要求的本安型防爆器件。

9.2.1给水系统应满足GB 的要求，给水管道应采用耐腐蚀、耐高温材料制造。

9.2.2排水系统应满足GB 的要求，排水管道应采用耐腐蚀、耐高温材料制造。

9.2.3消防系统应按照GB 的要求设置，消防水源应充足、稳定、可靠，消防管道应采用耐高温、耐腐蚀材料制造。

10运行管理与维护

10.1治理设备应设置完善的运行记录和维护记录，记录应包括治理设备的操作情况、维护情况、检测结果等。

10.2治理设备的日常维护应按照设备维护手册执行，对于发现的问题应及时处理。

10.3治理设备的定期维护应按照设备维护手册执行，对设备进行维护、检修和更换易损件。

10.4治理设备的检测应按照规定的检测频次和检测项目进行，对于检测结果异常的设备应及时处理。

10.5治理设备的故障应及时处理，维修记录应详细记录故障原因、处理方法和效果等信息。

10.6治理设备的安全事故应及时报告，并进行事故调查和处理，对于事故原因进行分析并采取措施加以预防。

11.2.1企业应配备专职或兼职的治理设备操作人员，确保设备的正常运行和维护。

11.2.2治理设备操作人员应经过专业培训和考核合格后方可上岗操作，定期进行技术培训和考核。

11.2.3企业应建立健全设备运行记录和维护记录，定期对设备进行检查、维护和保养，及时发现和处理设备故障。

11.3设备维护

11.3.1治理设备的维护应按照设备使用说明书和维护手册的要求进行，定期对设备进行检查、保养和维修。

11.3.2设备维护中应注意安全操作，确保设备和人员的安全。

11.3.3设备维护过程中如需更换零部件，应使用符合国家标准的原厂配件，确保设备的正常运行和使用寿命。

11.4应急处理

11.4.1企业应建立健全应急预案和应急处理措施，对可能发生的突发事件进行预测和评估，制定相应的应急预案和应急处理措施。

11.4.2治理设备发生故障或突发事件时，应立即采取应急措施，确保设备和人员的安全，并及时报告当地环保部门。

11.4.3企业应定期组织应急演练，提高应急处理能力和水平，确保在突发事件发生时能够迅速、有效地应对处理。

11.2.1 治理系统应该纳入生产管理中，并且需要配备专业的管理人员和技术人员。

11.2.2 在治理系统启用之前，企业应该对管理和运营人员进行培训，以使他们能够掌握治理设备及其它附属设施的具体操作和应急情况下的处理措施。培训内容应包括：

a) 基本原理和工艺流程；

b) 启动前的检查和启动应满足的条件；

c) 正常运行情况下设备的控制、报警和指示系统的状态和检查，保持设备良好运行的条件，以及必要时的纠正操作；

d) 设备运行故障的发现、检查和排除； e) 事故或紧急状态下人工操作和事故排除方法； f) 设备日常和定期维护； g) 设备运行和维护记录； h) 其它事件的记录和报告。

11.2.3 企业应该建立治理工程运行状况、设施维护等的记录制度，主要记录内容包括：

a) 治理装置的启动、停止时间；

b) 吸附剂、过滤材料、催化剂、吸收剂等的质量分析数据、采购量、使用量及更换时间；

c) 治理装置运行工艺控制参数，至少包括治理设备进、出口浓度和吸附装置内温度；

d) 主要设备维修情况； e) 运行事故及维修情况； f) 定期检验、评价及评估情况；

g) 吸附回收工艺中的污水排放、副产物处置情况。

11.2.4 运行人员应该遵守企业规定的巡视制度和交制度。

11.3 维护

11.3.1 治理设备的维护应该纳入全厂的设备维护计划中。

11.3.2 维护人员应该根据计划定期检查、维护和更换必要的部件和材料。

11.3.3 维护人员应该做好相关记录。 附录A

资料性附录）

典型的有机废气吸附工艺流程图

A.1 水蒸气再生—冷凝回收工艺

固定床吸附装置可以采用该工艺。工艺流程图如A.1所示。

A.2 热气流（空气或惰性气体）再生—冷凝回收工艺

固定床、移动床吸附装置可以采用该工艺。工艺流程图如A.2所示。

A.3 热气流（空气）再生—催化燃烧或高温焚烧工艺

固定床、移动床吸附装置可以采用该工艺。工艺流程图如A.3所示。

A.4 降压解吸再生—液体吸收工艺。