金辉·观江苑工程
外 脚 手 架 专 项 方
案
工程名称：金辉·观江苑1～10#楼工程 施工单位：福建宏盛建设集团有限公司
福建宏盛建设集团有限公司 ——《外脚手架专项方案》
目录
一、编制依据…………………………………………………………………………….2 二、工程概况…………………………………………………………………………….2 三、双排钢管脚手架架体设计形象…………………………………………………….3 四、外脚手架搭设的劳力安排及材料配置…………………………………………….6 五、搭设程序及工艺流程……………………………………………………………….7 六、落地双排脚手架计算书…………………………………………………………….7 七、1#楼三层以上悬挑脚手架方案...………………………………………………….7 八、组织保障及技术措施………………………………………………………………19 一、安全技术措施………………………………………………………………………20 二、制度保证……………………………………………………………………………20 三、思想意识保证………………………………………………………………………20 九、安全施工措施………………………………………………………………………21 十、安全文明保证措施…………………………………………………………………26 十一、环境、职业健康安全管理保证措施……………………………………………28
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一、编制依据
为进一步贯彻《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011），实现安全管理规范化、科学化，确保规范施工安全生产，根据该工程建筑结构和施工特点、特编制该施工方案。
1.《危险性较大分部分项工程管理办法》建质{2009}87号文中相关规定； 2.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011 3.《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GBJ-18）； 4.《建筑施工高空作业安全技术规范》（JGJ80-2011） 5. 《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011)； 6.《建筑施工手册》第五版； 7.《建筑施工计算手册》第二版； 8.《现行建筑材料规范大全》
9. 工艺标准及操作规程本公司质量、环境、职业健康安全管理一体化管理手册、一体化作业文件及管理规章制度。
二、建筑概况：
工程名称：金辉·观江苑 工程地点：重庆市南岸区
建设单位：重庆金辉锦江地产有限公司 勘测单位：重庆川东南地质工程勘察院 设计单位：中机中联工程有限公司 监理单位：重庆林鸥监理咨询有限公司
施工单位：福建宏盛建设集团有限公司
本工程位于重庆市南岸区双峰山路，整个工程由1～9#楼多层住宅及10#楼地下车库组成；总建筑面积约48985.42平方米，（其中地下13975.13平方
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米；地上35010.平方米）；建筑基底面积：8132.95；本项目建筑项目主要特征如下表：
本双排落地脚手架方案主要使用范围为建筑周边封闭型外墙防护和外立面装饰脚手架搭设方案，最大搭设高度按＜24米设计，随施工进度搭设，高出作业层1.5米。1#楼三层以上为悬挑式脚手架，2~9#楼根据现场实际情况选用双排落地式或悬挑式的搭设方案。
三、双排钢管脚手架架体设计形象
1、材料及规格选择
根据JGJ59-2011标准要求，采用钢管搭设，钢管尺寸采用φ48×2.8MM，并使用钢扣件。
2、立杆、水平杆、栏杆、横向斜撑为黄色，剪刀撑为黄黑色相间（每段
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长度为400mm）；
3、小横杆
每个主节点处设小横杆一道，小横杆外伸长度不小于100mm，不大于150mm，小横杆距主节点距离为120mm（不得大于150mm）；
4、安全立网
安全网强度符合规范要求，且张挂平整，并保持整洁无破损；
双排脚手架架体立杆内侧采用安全密目网全封闭围挡施工。3米高搭设首层平网，随施工进度设随层网，每隔6米设层间网。
5、安全警示带
1)、沿外架四周，每隔每隔3层或10m设置20cm高安全警示带（兼挡脚板），第一道设于第2层水平封闭层处；
2)、警示带安装于外架外立杆的内侧,采用18mm厚木胶合板。警示带外立面采用油漆刷成红白相间的色条，色条宽200mm；
5、架体基础
1）、土层上的架体基础采用C20砼垫层厚度≮100mm 硬化，未硬化基础采用16#工字钢或垫枕木；
6、架体搭设要求 6.1、立杆
1)、立杆纵向间距1.5m，横向间距0.9～1.0m，步距1.8m；离地高度20CM设置纵横方向扫地杆。
2)、立杆各接头必须采用对接扣件对接，对接立柱上的对接扣件应交错布置，相邻两个立柱接头不应设在同步同跨内，同步内隔一根立杆的两个相隔立柱接头在高度方向错开的距离不应小于600mm，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3即600mm。
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6.2、水平杆
1)、每一主节点处必须设置一根横向水平杆，采用直角扣件扣紧在立杆上，该杆的轴线偏离主节点的距离不应大于150mm；
2)、纵向水平杆设置在立杆的内侧并采用直角扣件与立杆扣紧。纵向水平杆设于横向水平杆之上；
3）、大横杆
大横杆间距控制在1.5M，以便立网挂设，大横杆置立于立杆里面，每侧外伸长度不应小于10CM，但不应大于20CM。杆件接长需对接，接点距主接点的距离不应大于50CM。
4）、小横杆
小横杆搭在大横杆上面，伸出大横杆长度不小于10CM，小横杆间距：立杆与大横杆交接处必须设小横杆，脚手板处75CM，且伸入墙内不小于18CM。
6.3、脚手板
1)、脚手板采用钢巴网脚手板铺设,每2步一铺设；
2)、脚手板应铺设严密、牢固、平稳，脚手板两端用10～14#铅丝固定牢靠。
3）、应满铺脚手板，严禁探头板，不得高低不平，并要设置挡脚板，挡脚板高度为18CM。满铺距墙小于10CM。
6.4、连墙件
连墙件必须采用刚性构件，架体与建筑结构的连接采用刚性连接。连墙件设置按下表要求设置。
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6.5、剪刀撑设置原则
双排落地式外架两端分别自下至上设置剪刀撑一道，中间剪刀撑间距不大于15米，每道剪刀撑宽度不少于4跨6米，水平成角为45度至60度，搭接长度不小于1米，三个旋转扣均布固定。
6.6、外架平网
外架必须在作业层的下一层设置安全平网，安全平网要挂至建筑结构边。 6.7、外架水平封闭层设置原则
外架每隔3层，且不大于10m设置一道水平封闭层。悬挑外架的第一道水平封闭层设于悬挑梁上；爬架的第一道水平封闭层设于底座上。落地式脚手架的的第一道水平封闭层设于建筑物第一层顶板标高位置处。
四、外脚手架搭设的劳力安排及材料配置 1、劳动力配置：
根据工程规模和外脚手架的数量确定搭设人员的人数，专业架子工10人，普工8人。明确分工并进行技术交底。
2、材料要求：
2.1钢管采用外径48mm，壁厚2.8mm的直缝电焊钢管。其化学成份及机械性能应符合《普通碳素钢技术条件》（GB700-88）的规定。严重锈蚀、弯曲、压扁、有裂缝的钢管严禁使用。
2.2扣件为可锻压铸铁扣件，有直角扣件、旋转扣件、对接扣件，扣件必须符合JGJ22-85《钢管脚手架扣件》的规定，并且要有出厂合格证，不得使
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用严重锈蚀、有裂缝的扣件，新旧扣件均应经过防锈处理。材质应符合GB78-67《可锻铸铁分类及技术条件》中KT33-8的条件。扣件附件采用的材料应符合《普通碳素用技术条件》（GB700-88）中A3钢的规定。用螺纹应符合（普通螺纹）（GB1968-81）的规定，扣件不得有裂纹，钻孔、砂眼、锈蚀及其它影响使用的缺陷，扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件两面三刀旋转面间隙不小于1mm。 2.3材料计划表：
材料名称 钢管 十字扣件 旋转扣件 安全网 跳板 规格 48x2.8 2300目/ m2 3000x300x45 尺寸 6000 数量 60000m 50000个 5000个 50000m2 10000张 备注
五、搭设程序及工艺流程 1搭设准备
按脚手架的柱距、排距要求进行放线、定位； 选用合格钢管及扣件 2搭设顺序及流程
排杆→立杆→扫地杆→第一步纵向水平杆→第一步横向水平杆→连墙件（或加抛杆）→第二步纵向水平杆→第二步横向水平杆……..。 六、落地双排脚手架计算书
计算依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011)、《建
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筑地基基础设计规范》(GB 50007-2002)、《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2012)、《钢结构设计规范》(GB 50017-2003)等编制。
剪刀撑搭设大样
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15001050500
脚手架搭设体系平面图
500木脚手板18001050
脚手架搭设体系剖面图
（一）、参数信息 1.脚手架搭设参数
脚手架从地面开始搭设，最大搭设高度H：21m； 顶步栏杆高：1.2m；内立杆距离墙长度a：0.5m； 立杆步距h：1.8m；总步数：12步； 立杆纵距la：1.5m；立杆横距lb：1.05m；
小横杆伸出内立杆长度a1：0.3m；扫地杆距地：0.2m；
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采用小横杆在上布置，搭接在大横杆上的小横杆根数为2根； 采用的钢管类型为Φ48 × 2.8；
连墙件布置方式为三步三跨，连接方式为扣件连接；
连墙件扣件连接方式为双扣件，扣件抗滑承载力折减系数为1； 脚手架沿墙纵向长度l：150m；
1.8×6.0m绿色密目安全网网目尺寸为5.0mm×5.0mm，绳径3.2mm，自重0.01KN/m2。外立面铺设竹压板，安全网全封闭，脚手架用于外墙装饰及安全防护，考虑二层同时作业。
2.荷载参数 (1)活荷载参数
脚手板自重标准值：采用竹串片脚手板0.35 kN/m2； 拦板与挡墙脚手板自重标准值：竹串片脚手挡板0.14 kN/m； 脚手架外侧立面采用密目安全网自重标准值：0.01 kN/m2；
每米立杆承受的结构自重标准值：0.1395 kN/m；（查JGJ130-2001 表A-1） 装饰脚手架作业层上的施工均布活荷载：2 kN/m2；
(2)风荷载参数
μz=1.0（查GBJ50009-2001）
μs=1.3ψ=1.3×1.2×0.5（安全网的挡风系数）=0.78 Wk=0.7μzμsW0=0.7×1.0×0.78×0.40=0.22 kN/m2。 (2)静荷载参数 1)脚手板参数
选用木脚手板，按规范要求铺脚手板； 脚手板自重：0.35kN/m2；铺设层数：4层； 2)挡脚板参数
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选用木脚手板(220×48×3000)，铺脚手板层设挡脚板 挡脚板自重：0.08kN/m；挡脚板铺设层数：5层； 3)防护栏杆
铺脚手板层设防护栏杆，每步防护栏杆根数为2根，总根数为8根； 4)围护材料
2300目/100cm2，A0=1.3mm2密目安全网全封闭。 密目网选用为：2300目/100cm2，A0=1.3mm2； 密目网自重：0.01kN/m2； （二）、小横杆的计算
小横杆在大横杆的上面，考虑活荷载在小横杆上的最不利布置，验算强度和挠度时不计小横杆的悬挑荷载，小横杆按照简支梁进行强度和挠度计算。
1.均布荷载值计算
作用在小横杆上的荷载标准值：
q=0.038+0.350×1.5/3+3×1.5/3 = 1.713 kN/m； 作用在小横杆上的荷载设计值：
q=1.2×（0.038+0.350×1.5/3）+1.4×3×1.5/3 = 2.356 kN/m； 2.强度验算
最大弯矩 M = ql2/8 =2.356×1.052/8 = 0.325 kN.m；
最大应力计算值 σ = M / W =0.325×106/5.08×103=63.917 N/mm2； 小横杆实际弯曲应力计算值σ=63.917N/mm2 小于抗弯强度设计值[f]=205N/mm2，满足要求！
3.挠度验算
最大挠度ν = 5ql4/384EI
= 5.0×1.713×10504/(384×2.06×105×12.19×104)=1.080 mm；
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小横杆实际最大挠度计算值ν=1.080mm 小于最大允许挠度值min（1050/150，10）=7.000mm，满足要求！
（三）、大横杆的计算
小横杆在大横杆的上面，小横杆把荷载以集中力的形式传递给大横杆，所以，大横杆按照集中力作用下的三跨连续梁进行强度和挠度计算。计算小横杆传递给大横杆的集中力时，计入小横杆的悬挑荷载。
1.小横杆传递给大横杆的集中力计算 内排大横杆受到的集中力标准值：
F=0.5qlb(1+a1/lb)2=0.5×1.713×1.05×(1+0.3/1.05)2=1.487 kN； 内排大横杆受到的集中力设计值：
F=0.5qlb(1+a1/lb)2=0.5×2.356×1.05×(1+0.3/1.05)2=2.045 kN； 外排大横杆受到的集中力标准值：
F=0.5qlb[1+(a1/lb)2]=0.5×1.713×1.05×[1+(0.3/1.05)2]=0.973 kN； 外排大横杆受到的集中力设计值：
F=0.5qlb[1+(a1/lb)2]=0.5×2.356×1.05×[1+(0.3/1.05)2]=1.338 kN； 2.大横杆受力计算
大横杆按三跨（每跨中部）均有集中活荷载分布计算，由脚手架大横杆试验可知，大横杆按照三跨连续梁计算是偏于安全的，按以上荷载分布进行计算可以满足要求并且与我国工程长期使用经验值相符。
根据实际受力情况进行计算，得到计算简图及内力、变形图如下（内排大横杆、外排大横杆计算方式完全相同，下面是内排大横杆的计算过程，外排大横杆计算过程从略，仅给出最终计算结果）：
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2.045kN2.045kN2.045kN2.045kN2.045kN2.045kN2.045kN2.045kN2.045kN2.045kN0.046kN/m500150050050050015005005005001500500500
弯矩和剪力计算简图
0.8280.8280.2060.4820.7580.4820.758
弯矩图(kN·m)
1.5271.5042.0792.0560.0120.5410.5642.6082.6310.0122.0562.0791.5041.5272.6312.6080.5640.541
剪力图(kN)
1.487kN1.487kN1.487kN1.487kN1.487kN1.487kN1.487kN1.487kN1.487kN1.487kN0.038kN/m500150050050050015005005005001500500500
变形计算简图
0.2133.875
变形图(mm) 计算得到内排大横杆： 最大弯矩：M= 0.828 kN.m 最大变形：ν= 3.875 mm 最大支座反力：F= 6.756 kN
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计算得到外排大横杆(计算过程从略)： 最大弯矩：M= 0.546 kN.m 最大变形：ν= 2.554 mm 最大支座反力：F= 4.447 kN 3.强度验算
最大应力计算值σ = 0.828×106/5.08×103=163.044 N/mm2；
大横杆实际弯曲应力计算值σ=163.044N/mm2 小于抗弯强度设计值[f]=205N/mm2，满足要求！
4.挠度验算
最大挠度ν=3.875mm；
大横杆实际最大挠度计算值ν=3.875mm 小于最大允许挠度值min（1500/150，10）=10.000mm，满足要求！
（四）、作业层立杆扣件抗滑承载力的计算 扣件的抗滑承载力按照下式计算: R ≤ Rc
其中 Rc -- 扣件抗滑承载力设计值。规范规定直角、旋转单扣件承载力取值为8.00kN。扣件抗滑承载力折减系数1，则该工程采用的单扣件承载力取值为8.000kN，双扣件承载力取值为16.000kN；
R -- 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值。本工程内排大横杆传给内立杆的竖向作用力为6.756 kN, 外排大横杆传给外立杆的竖向作用力为4.447 kN；
作业层内力杆扣件抗滑承载力验算：内立杆受到的竖向作用力R=6.756kN ≤8.000kN，内力杆采用单扣件，其抗滑承载力的设计计算满足要求！
作业层外力杆扣件抗滑承载力验算：外立杆受到的竖向作用力R=4.447kN
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≤8.000kN，外力杆采用单扣件，其抗滑承载力的设计计算满足要求！
（五）、脚手架立杆荷载计算
作用于脚手架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。 1.确定按稳定计算的脚手架搭设高度Hs
Hs=[H]/（1-0.001[H]）=18/（1-0.001×18）=18.32 m； 2.静荷载标准值计算 (1)结构自重标准值NG1k 采用Φ48 × 2.8钢管。
外立杆：NG1k= gk Hs=0.1360×18.32=2.49 kN； 内立杆：NG1k= gk Hs=0.1136×18.32=2.08 kN； (2)构配件自重标准值NG2k 1)脚手板的自重标准值NG2k1
采用木脚手板，自重标准值gk1=0.35kN/m2 ，铺设层数n1=4层。 外立杆：NG2k1= n1×0.5×lb×la×gk1 = 4×0.5×1.05×1.5×0.35=1.103 kN；
内立杆：NG2k1= n1×（0.5×lb+a1）×la×gk1 = 4×（0.5×1.05+0.3）×1.5×0.35=1.733 kN；
2)挡脚板的自重标准值NG2k2
采用木脚手板(220×48×3000)，自重标准值gk2=0.08kN/m ，铺设层数n2=4层。
外立杆：NG2k2= n2×la×gk2 = 4×1.5×0.08=0.480 kN； 3)防护栏杆及扣件的自重标准值NG2k3
采用Φ48 × 2.8钢管，自重标准值gk3=0.0384kN/m ，总根数n3=8根。 外立杆：NG2k3= n3×（la×gk3+0.0132）= 8×（1.5×0.0384+0.0132）=0.566 kN；
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4)围护材料的自重标准值NG2k4
采用2300目/100cm2，A0=1.3mm2密目安全网全封闭，自重标准值gk4=0.01kN/m2。
外立杆：NG2k4= la×[H] ×gk4 =1.5×37.5×0.01=0.563 kN； 5)附加横杆及扣件的自重标准值NG2k5
搭接在大横杆上的小横杆根数n4=2根，铺设层数n5=4层，采用Φ48 × 3.5钢管，自重标准值gk6=0.0384kN/m。
外立杆：NG2k5= n5×n4×（0.5×lb×gk6+0.0132） = 4×2×（0.5×1.05×0.0384+0.0132）=0.267 kN； 内立杆：NG2k5= n5×n4×[（0.5×lb+a1）×gk6+0.0132] = 4×2×[（0.5×1.05+0.3）×0.0384+0.0132]= 0.359 kN； 6）构配件自重标准值NG2k合计
外立杆：NG2k=1.103+0.480+0.566+0.563+0.267=2.978 kN； 内立杆：NG2k=1.733+0.359=2.092 kN； 3.活荷载标准值计算
活荷载按照1个结构作业层（荷载为3 kN/m2）和1个装修作业层（荷载为2 kN/m2）计算，活荷载合计值∑Qk=5 kN/m2。
外立杆：∑NQk= 0.5×lb×la×∑Qk = 0.5×1.05×1.5×5=3.938 kN； 内立杆：∑NQk =（0.5×lb+a1）×la×∑Qk =（0.5×1.05+0.3）×1.5×5=6.188 kN；
4.风荷载标准值计算 Wk=0.7μz·μs·ω0
其中 ω0 -- 基本风压(kN/m2)，按照荷载规范规定采用：ω0 = 0.45 kN/m2； μs -- 风荷载体型系数：
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=1.3×0.868=1.128；为挡风系数，考
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虑了脚手架和围护材料的共同作用，计算过程复杂因篇幅有限计算过程从略。
μz -- 风荷载高度变化系数，按照荷载规范的规定采用：脚手架底部μz= 0.740，脚手架顶部μz= 1.098；
经计算得到，风荷载标准值为:
脚手架底部Wk = 0.7×0.45×0.740×1.128 = 0.263 kN/m2； 脚手架顶部Wk = 0.7×0.45×1.098×1.128 = 0.390 kN/m2； （六）、立杆稳定性计算 一)基本数据计算 1.立杆长细比验算
依据《扣件式规范》第5.1.9条： 长细比λ= l0/i = kμh/i=μh/i（k取为1） 查《扣件式规范》表5.3.3得：μ = 1.500； 立杆的截面回转半径：i = 1.580 cm； λ= 1.500×1.8×100/1.580=170.886
立杆实际长细比计算值λ=170.886 小于容许长细比210，满足要求！ 2.确定轴心受压构件的稳定系数φ
长细比λ= l0/i = kμh/i=1.155×1.500×1.8×100/1.580=197.373； 稳定系数φ查《扣件式规范》附录C表得到：φ= 0.185； 3.风荷载设计值产生的立杆段弯矩Mw Mw = 0.85×1.4WkLah2/10 经计算得到，各段弯矩Mw为： 脚手架底部 Mw= 0.152kN·m； 二)外立杆稳定性计算
1.组合风荷载时,外立杆的稳定性计算
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σ = N/(φA) + MW/W ≤ [f]
外立杆的轴心压力设计值 N =1.2×（NG1k+NG2k）+0.85×1.4∑NQk =1.2×（5.299+2.978）+ 0.85×1.4×3.938= 14.618 kN； σ = 14618.003/(0.185×489)+152093.958/5080 = 191.306 N/mm2； 组合风荷载时，外立杆实际抗压应力计算值σ=191.306N/mm2 小于抗压强度设计值[f]=205N/mm2，满足要求！
2.不组合风荷载时,外立杆的稳定性计算 σ = N/(φA) ≤ [f]
外立杆的轴心压力设计值 N =1.2×（NG1k+NG2k）+1.4∑NQk =1.2×（5.299+2.978）+ 1.4×3.938= 15.445 kN； σ = 15444.878/(0.185×489)=170.494 N/mm2；
不组合合风荷载时，外立杆实际抗压应力计算值σ=170.494N/mm2 小于抗压强度设计值[f]=205N/mm2，满足要求！
三)内立杆稳定性计算
全封闭双排脚手架仅考虑外立杆承受风荷载的作用，内立杆不考虑风荷载作用。
σ = N/(φA) ≤ [f]
内立杆的轴心压力设计值 N =1.2（NG1k+NG2k）+1.4∑NQk
=1.2×（4.426+2.092）+ 1.4×6.188= 16.484 kN； σ = 16483.517/(0.185×489)=181.960 N/mm2；
内立杆实际抗压应力计算值σ=181.960N/mm2 小于抗压强度设计值[f]=205N/mm2，满足要求！
（七）、连墙件的稳定性计算
风荷载产生的连墙件轴向力设计值(kN)，按照下式计算：
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Nlw = 1.4×Wk×Aw = 5.900 kN；
每个连墙件的覆盖面积内脚手架外侧的迎风面积 Aw = 10.800 m2； 连墙件的轴向力设计值 Nl = Nlw + N0= 10.900 kN； 连墙件承载力设计值按下式计算： Nf = φ·A·[f]
其中 φ -- 轴心受压立杆的稳定系数；
由长细比 l/i = 700/15.8的结果查表得到 φ=0.871； A = 4.89 cm2；[f]=205 N/mm2；
连墙件轴向承载力设计值为 Nf = 0.871×4.89×102×205×10-3 = 87.292 kN；
Nl=10.900kN < Nf=87.292kN，连墙件的设计计算满足要求！ 连墙件采用双扣件与墙体连接。
由以上计算得到 Nl=10.900kN ≤双扣件的抗滑力16.000kN，满足要求！
七 、三层以上悬挑脚手架方案 7.1 材料要求 7.1.1 槽钢悬挑梁
（1）槽钢悬挑梁宜采用Q235钢、16Mnq钢、15MnVq钢或15Mvq钢，其材质
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应分别符合现行标准《普通碳素结构钢技术条件》（GB/T700）、《低合金结构钢技术条件》（GB1591）、《桥梁碳素钢及普通低合金钢板技术条件》（YB168）的规定。
（2）焊接构件的焊缝应符合相关焊接规范要求。 7.1.2 其他脚手架材料
其他脚手架材料同双排落地式脚手架材料要求。 7.2 脚手架的设计计算
本工程悬挑脚手架采用[16a槽钢悬挑梁，预埋Φ16圆钢吊环。型钢梁采用全悬挑受力状态计算，钢管斜撑仅作为辅助安全措施考虑。悬挑脚手架搭设方法见图五。
5 6 1 9 10 7 8
11
2
1 图7-1 槽钢悬挑支撑系统示意图 1.凝土框架梁 2.斜撑预埋φ16钢筋 3.槽钢预埋φ16钢筋 4.[16a3 4 7.2.1 横
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向、纵向水平杆的抗弯强度计算
Mf W式中M—弯矩设计值，按M1.2MGk1.4MQk计算。MGk为脚手板自重标准值产生的弯矩，MQk为施工荷载标准值产生的弯矩。
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W—截面模量，φ48×2.8mm钢管的截面模量W=5.078×10mm。
f—钢材的抗弯强度设计值，f=205N/mm2。
（1）横向水平杆的抗弯强度
计算横向水平杆的内力时按简支梁计算，如图7-1。计算跨度取立杆的横距Lb=1050mm，立杆的纵距La=1500mm，脚手架横向水平杆间距750mm，横向水平杆的构造计算外伸长度a1=300mm，a2=100mm。 A qkqB gKa1300lb1050a2100图7-2 横向水平杆计算简图 1）永久荷载标准值gK弯矩计算
永久荷载标准值gK包括脚手板自重标准值0.35kN/m2（竹串片脚手板），栏杆和挡脚板自重标准值0.15kN/m2。
gK=（0.35+0.15）×（1.05+0.3+0.1）×0.75=0.506KN/m 2）施工荷载标准值qK计算 施工均布荷载标准值取3KN/m2。 qK=3×1.05=3.15KN/m 3）横向水平杆的抗弯强度计算
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M=1.2MGK+1.4MQK=1.2×0.125×0.506×1.052+1.4×0.125×3.15×1.052
=0.691KN.m
σ=M/W=0.691×106/5.078×103=136.08N/mm2＜205N/mm2 满足 所以，横向水平杆的抗弯强度满足安全要求。 （2）纵向水平杆的抗弯强度
按三跨连续梁进行弯曲强度计算，如图5.2.2。计算跨度取纵距
la1500mm。作业层横向水平杆间距应按不大于la设置，所以取P为纵向
2水平杆跨中及支座处的最大荷载进行计算。
1）荷载计算
图七 纵向水平杆计算简图
P=1/2（1.2×0.506×1.45+1.4×3.15×1.05）=2.76KN 2）纵向水平杆的抗弯强度计算
按照最不利荷载布置（第一、二、三跨跨中均受力时）计算跨中和支座最大弯矩：
M10.175Pla=0.175×2.76×1.5=0.725KN.m
σ=M/W=0.725×106/5.078×103=142.77N/mm2＜205N/mm2 满足 7.2.2 横向、纵向水平杆的挠度计算
由于外脚手架搭设参数满足规范规定，横向、纵向水平杆的挠度满足要求，计算过程略。
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7.2.3 立杆的稳定性计算 （1）立杆的稳定性计算公式
NMwf AW式中N—计算立杆段的轴向力设计值；
—轴心受压构件的稳定系数；
l0—长细比，；
il0 —计算长度；
A—立杆的截面面积，查规范附录B表B，φ48×2.8mm钢管的截面面积
A489mm2；
Mw—计算立杆段由风荷载设计值产生的弯矩；
W—截面模量，查表φ48×2.8mm钢管截面模量W5.078103mm3；
f—钢材的抗压强度设计值，Q235钢材f205N/mm2。
（2）水平风荷载标准值
k0.7ZS0
式中k—风荷载标准值(kN/m2)；
Z—风压高度变化系数，取Z＝1.31；
S—脚手架风荷载体型系数，查规范，现取S1.30.0890.1157； 0—基本风压(kN/m2)，按现行国家标准《建筑结构荷载规范》(GBJ9)的规定，现取00.75kN/m2。
k0.7ZS00.71.310.11570.750.080kN/m2
（3）计算立杆段由风荷载设计值产生的弯矩
0.851.4klah20.851.40.0801031.51.82MK46.27Nm（4）
1010
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轴向受压构件的稳定系数
1）轴向受压构件的稳定系数，根据立杆长细比规范用表取值，当250时，按73202计算。
2）立杆计算长度
l0kh
式中k—计算长度附加系数，取k1.155；
—考虑脚手架整体因素的单杆计算长度系数，按规范用表取1.5；
h—立杆步距。
l0kh1.1551.51.83.12m
3）立杆的长细比
l0 i式中i—截面回转半径，查表得φ48×3.5mm钢管i15.78mm。
l03.12197.7 3i15.7810根据立杆长细比，查规范，轴向受压构件的稳定系数0.186。
（5）立杆段的轴向力设计值
N=1.2（NG1K+NG2K）+1.4 NQK
1）脚手架结构自重标准值产生的轴向力NG1K
本工程架体采用外挑三层,每段架体为6步，实际单段架高H=6×1.8=10.8m。
NG1K=H.gk1=19.8×0.1248=2.47KN 2）构配件自重标准值产生的轴力和NG2K
每段脚手架考虑三层脚手板防护，外立杆可按一纵距内作业层面材料自
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1重荷载总和的取值。
2NG2K=1/2×3×（0.35+0.15）×1.35×1.5=1.52KN 3）施工荷载标准值产生的轴力总和NQK
1外立杆可按一纵距内施工荷载总和的取值，作业层施工荷载取3KN/m2，
2按两个施工作业层考虑。
∑NQK=1/2×3×1.05×1.5×2=4.72KN 4）立杆段的轴向设计值 N=1.2（NG1K+NG2K）+1.4 NQK
=1.2（2.47+1.52）+1.4×4.72=11.40KN （6）验算立杆的稳定性
MW8536.8346.2710333 22×489）102.97N/mmf205N/mm =11400/（0.186+46.27×10/5.078×10AW0.1864895.078103N=134.45N/mm2＜f205N/mm2 满足 所以，立杆的稳定性满足要求。 7.2.4 拉结件计算
（1）风荷载产生的拉结件轴向力设计值
Nlw1.4kAw；
式中Aw—每个拉结件的覆盖面积内脚手架外侧面的迎风面积。 （2）拉结件的轴向力设计值：
NlNlwNo
式中No—拉结件约束脚手架平面外变形所产生的轴向力(kN)，双排架取
No5。
根据规范要求，结合工程实际情况，拉接件现按照二步三跨布置。
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NlNlwNo1.4kAwNo1.40.0801.821.5356.81kN8.00kN
所以，拉结件的抗拉、抗压强度符合要求。 7.2.5 悬挑槽钢基础承载力计算
本工程悬挑架槽钢基础拟采用[16a槽钢，其截面特性An=21.95cm2；Ix=866.20cm4；Wx =108.30cm3；Sx=63.9cm3；tw=6.5mm； rx=1.05。 （1）计算简图
图八 悬挑型钢梁计算简图
（2）抗弯强度验算
截面抵抗矩：
WxreqM xf式中M—槽钢悬挑段承受的弯矩值总和；
x—槽钢截面塑性发展系数，取x1.05；
f—钢材的抗弯强度设计值。
水平钢梁[16a槽钢自重强度计算荷载q=1.2×0.266×0.01×7.85×10=0.251KN/m。
M=11.40×（1.35+0.3）+0.251×1.45/2=19.07KN.m
2
σ=19.07×106/（1.05×108.30×103）=167.70N/mm2＜[f]=215 N/mm2
满足
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（3）刚度验算
槽钢为Q235号钢，E＝2.06×105N/mm2，查施工手册挠度计算公式得： ωmax＝FL3/3EI＝（11.40×1.353+11.40×0.33）/3×2.06×105×866.20×104=5.30mm <[ω]=（1450×2）/400=7.25mm 满足 7.2.6 圆钢预埋验算
在钢梁根部和内端预埋Φ16的圆钢环，圆钢环埋入混凝土中的长度不少于25d，圆钢与型钢的焊接应满足单面焊焊接长度大于12d、双面焊焊接长度大于6d。
由N=11.67KN；A＝200.96mm2得
σ＝N/A＝11.67×103/2×200.96=29.04N/mm2 <[f]= 50N/mm2 满足 其中[f] —吊环钢筋抗拉强度，《混凝土结构设计规范》规定[f] = 50N/mm2；A —吊环截面积，每个吊环按照两个截面计算。
圆钢预埋图如下图示：
置于梁、板底筋以下，锚固长度>25d
7.3 、操作规程
（1）槽钢悬挑架每一悬挑段不宜超过24m。
（2）开始搭设时应按拉结要求设置临时拉结杆，直至拉结件安放稳定后，方可根据情况拆除。
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图九 圆钢预埋图
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（3）当脚手架搭设到拉结件的构造点时，在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置拉结件。
（4）纵向水平杆的搭设应四周交圈，用直角扣件与内外立杆固定。 （5）在双排脚手架中，横向水平杆靠墙的一端的外伸长度不应大于杆件总长的0.4倍，且不应大于500mm，距外墙装饰面的距离不大于100mm。 （6）脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻拉结件以上二步。
（7）当脚手架施工操作层高出拉结件两步时，应采取临时稳定措施，直至上一层拉结件搭设完成后方可根据情况拆除。
（8）剪刀撑、横向剪刀撑应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设。 （9）扣件安装应符合下列规定： 1）扣件规格必须与钢管外径相同；
2）螺栓拧紧力矩不应小于40N·m，且不应大于65 N·m；
3）在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向剪刀撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm； 4）扣件开口应朝上或朝内；
5）各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。 （10）作业层、斜道的栏杆和挡脚板的搭设应符合： 1）栏杆和挡脚板均应搭设在外立杆的内侧； 2）栏杆上皮高度应为1.2m； 3）挡脚板高度不应小于180mm； 4）中栏杆居中设置。
（11）脚手板的铺设应符合下列规定：
1）脚手板应满铺、铺稳，离开墙面120～150mm；
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2）采用对接或搭接时，脚手板的探头应用直径3.0mm的镀锌钢丝固定在支撑杆件上；
3）转角、斜道平台口处的脚手板，应与横向水平杆可靠连接、防止滑动； 4）顶层作业层的脚手板往下，宜每隔12m满铺一层脚手板。 （12）拉接件设置
1）拉接件与架体、拉接预埋件采用直角扣件连接，直角扣件外皮距钢管端部距离不小于150mm；
2）拉接预埋件预埋到梁内，预埋深度200～250mm。 （13）脚手架拆除
1）拆除顺序：先搭的后拆，后搭的先拆。 2）准备工作：
①、应全面检查脚手架的扣件连接、拉结件、支撑体系等是否符合构造要求；
②、根据检查结果制定完善的拆除方案和安全防护措施； ③、拆除前对作业工人进行拆除安全技术交底； ④、清除脚手架上垃圾及杂物。
3）拆除作业应由上至下、逐层拆除，严禁上下同时作业。
4）拉结件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将拉结件整层或数层拆除后再拆除脚手架，分段拆除高差不应大于两步，如高差大于两步应增设连墙杆加固。 5）分段拆除时，对不拆除的脚手架两端应按规定设置连墙杆和横向斜撑加固。
7．4 质量标准及检验方法
（1）按照要求对钢管、扣件、脚手板等构配件进行检查验收，不合格产品不得使用。
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（2）楼板强度已达到要求。 （3）槽钢悬挑梁已锚固完毕 1）悬挑梁锚固强度符合设计要求； 2）锚固不得少于两道；
3）内侧锚固点距内侧端部距离宜为200～250mm； 4）两道锚固间距不得小于1000mm；
5）悬挑梁外伸长度相等，外立杆底座距端部距离宜为200mm； 6）悬挑梁已做好斜撑。 7．5临时防护脚手架
临时防护脚手架临时脚手架采用双排φ48×2.8mm钢管搭设，搭设高度3-9米，双排立杆横距1.5m，步距1.2m，纵距1.5m。临时单排防护脚手架搭设高度2-6米，单排立杆横距1.5m，步距1.2m。搭设基础未采用16#工字钢或垫枕木。 八、组织保障及技术措施 一）、安全技术措施 1.组织保障
1.1建立安全生产组织，成立以项目部经理为组长的安全生产领导小组，工程设安全部门主持日常安全检查和监督指导工作并做好检查、整改记录。
1.2、总公司生产安全部派一专人指导、督促安全生产工作。
1.3、项目工程部建立以安全科为首的、工人班组长、施工员、基层工会小组，青年安全监督岗的安全保证体系，形成“专管成线，群管成网”的安全管理网络保证体系。
2、脚手架完工后必须对架体系进行安全检查验收，脚手架验收内容如下： 2.1、对进场架料的材料质量情况、外观检查进行验收，是否符合施工使用要求；
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2.2、重点检查架体的平整度、垂直度、支撑刚度、搭设结构几何尺寸。 2.3、脚手搭设进行验收：立杆间距（允许偏差：梁底+30mm、板底+30mm）、步距（允许偏差+50mm）、立杆垂直度（≥0.75%且≯60mm）、扣件拧紧（40-65N.M）、的搭设情况是否规范；
2.4、检查立杆基础是否牢固，垫木方是否设置；立杆搭接方式是否正确，拉结点是否可靠；
2.5、检查纵横向水平杆、扫地杆设置是否符合方案要求； 2.6、垂直纵、横向、水平向剪刀撑是否符合方案要求；
2.7、封闭安全网是否按规范要求搭设，是否可靠、美观；脚手板密封性是否牢固。
2.8、标示标语是否到位。
3、对检查验收不合格的部位立即进行监督整改；整改合格后方可进入下道工序。
二）、制度保证
a、项目工程部建立健全各职能部门安全生产管理职责以及管 理人员的安全生产岗位职责，责任落实到部门、人头。
b、必须坚决贯彻执行建设部JGJ59-2011《建设施工安全检查标准》及各种规范、规定，严格执行市府（2004）164号令。严格执行公司制定的各种安全生产规章制度，根据国家规定制定各种专门的安全措施。
c、按公司规定执行安全生产检查、考核奖惩制度，项目工程部管理人员由项目经理根据各管理人员所分管的专业、区域、安全生产效果按月考核；工人班组在签订分部、分项工程施工承包合同时贯彻落实奖惩制度，完工时由安全员签字兑现，同时严格执行集团公司的安全生产管理制度及其奖惩制度。
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d、脚手架必须进行安全技术交底，作到针对性强，签字手续完整，督促检查实施情况，及时制定增补措施，保证安全施工。
e、安全员、施工员，工人班组长认真填写各项安全生产管理记录，定期交安全科内业人员分类、保管、存档。
三）、思想意识保证
a、定期组织劳动安全条例学习、宣传，使广大职工对安全工作从思想上有足够的认识，自觉遵守安全制度和认真执行安全操作规程，对新入场职工要进行认真的入场教育并形成书面资料，与施工班组签定安全施工合同。
b、对职工安全生产的安全常识教育，牢固树立法制观念，建立“安全第一”、“安全责任重于泰山”的思想意识，对参加施工的所有人员进行安全技术培训。
九、安全施工措施
（一）材质及其使用的安全技术措施
1．扣件的紧固程度宜在40～50 N·m，并不大于65 N·m，对接扣件的抗拉承载力为3kN（扣件紧固程度采用扭矩扳手测定、检查）。对接扣件安装时其开口应向内，以防进雨，直角扣件安装时开口不得向下，以保证安全。
2．各杆件端头伸出扣件盖板边缘不小于100mm。
3．钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用，禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。
4．外脚手架严禁钢竹、钢木混搭，禁止扣件、绳索、钢丝、竹篾、塑料混用。
5．钢管和扣件均要现场取样送检,合格后方可使用。 6．脚手架搭设的安全技术措施
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搭设过程中划出工作标志区，禁止行人进入，统一指挥、上下呼应、动作协调，严禁在无人指挥下作业。当解开与另一人有关的扣件时必须先告诉对方，并得到允许，以防坠落伤人。
7.脚手架及时与结构拉结或采取临时支顶，以保证搭设过程安全，未完成脚手架在每日收工前，一定要确保架子稳定。
脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设的高度不得超过相邻连墙件以上两步。
8.脚手架验收
外脚手架必须由持证人员搭设，随楼层的增高逐层对其进行检查及分段验收，高度9M验收一次，不符合要求的应迅速整改。
外脚手架分段验收应按JGJ59-2011中“外脚手架检查评分表”所列项目和施工方案要求的内容进行检查，填写验收记录单，必须有量化的验收内容，并有搭设人员、安全员、施工员、项目经理签证，方能交付使用。
在搭设过程中应由安全员、架子班长等进行检查、验收，。每两步验收一次，达到设计施工要求后挂合格牌。
8.结构外脚手架每支搭一层，支搭完毕后，经安全员验收合格后方可使用，任何班组长和个人，未经同意不得任意拆除脚手架部件。
9.严格控制施工荷载，脚手板上不得集中堆放荷载，施工荷载不得大于3kN/m2，确保较大安全储备。
10.结构施工时不允许三层同时作业，装修施工时同时作业层数不超过两层，临时使用的悬挑脚手架同时作业层数不超过一层。
11.当作业层高出其下连墙件3.0 m 以上，且其上尚无连墙件时应采取适当的临时抛拉措施。
12.各作业层之间设置可靠的防护栏杆，防止坠落物体伤人。
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13.定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。
14.脚手架拆除的安全技术措施
14.1脚手架拆除须报验技术负责， 脚手架搭拆人员必须是经过考核的专业架子工，并持证上岗。连墙件应在位于其上的全部可拆杆件都拆除之后才能拆除。
14.2拆架前，全面检查待拆脚手架，根据检查结果，拟订出作业计划，报请批准，进行技术交底后才准备工作。
14.3搭拆架子的工人必须佩带安全带。架体拆除前，必须察看施工现场环境，包括架空线路、外脚手架、地面的设施等各类障碍物、连墙杆及被拆除架体各吊点、附件、电器装置情况，凡能提前拆除的尽量拆除掉。
14.4拆除时应划出作业区，周围设绳绑围栏或树立警示标志，地面设专人围护，禁止非作业人员进入。没有搭拆完的脚手架在每收工时一定要确定架子的稳定，并有临时附墙和加固措施，以免发生意外。
14.5拆除时统一指挥、上下呼应、动作协调，当解开与另一人有关的扣件时必须先告诉对方并得到允许，以防坠落伤人。拆下的钢管、扣件应按类分放，零配件装在容器内，然后用井架送到地面，拆除的防护架配件严禁抛掷，扣件等配件应集中放在胶桶内，再用绳吊至楼层，短钢管必须传递至楼层，立杆、剪刀撑等长钢管或传递或两端用棕绳系牢后放至楼层上。拆除脚手架应一步一清，不准采用踏步式拆除方法。纵向剪刀撑应先拆除中间扣，然后拆除两边扣。
拆松的扣件应及时拆掉。拆除立杆与剪刀撑时严禁一个人操作，并在拆除前，用棕绳系牢将立杆或剪刀撑，派专人将棕绳的另一头拉住，拆除时由两人拿住钢管的两头，逐步传递至楼层内，以防立杆太重而失手下坠，而造
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成伤人。
14.6拆架时不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。
14.7每天拆架下班时，不应留下隐患部位。
14.8拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。
14.9在拆除过程中，凡松开连接的杆、配件应及时拆除运走，避免误扶、误靠已松脱的杆件。拆除的杆、配件严禁向下抛掷，应吊至地面，同时做好配合协调工作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性作业。
14.10所有杆件和扣件在拆除时分离，不准在杆件上附着扣件或两杆连着送至地面。
14.11所有的脚手板，应自外向里竖立搬运，以防止脚手板和垃圾物从高处坠落伤人。
14.12拆除的零配件要装入容器内，用吊篮吊下；拆下的钢管要绑扎牢靠，双点起吊，严禁从高空抛掷。
14.13六级风以上（含六级）时停止拆除或搭设脚手架施工。 14.14拆架时，必须有一专项施工员及安全员负责组织、协调工作。 14.15使用阶段的安全措施
现场通道、加工场地应搭设双层安全棚。各通道、洞口、临边和易爆用品处应悬挂安全标志，配置足够数量的灭火器，尤其是电焊工操作时必须设专人监护防止火星点燃安全网，竹篱笆、脚手架上禁止吸烟。
脚手架四角应与建筑物避雷，接地有可靠的连接。
各种电线不得直接缠绕在钢管上，在万不得已时必须确保电线、电动器具和脚手接触部位有可靠的绝缘措施。
15文明施工要求
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15.1搭设架子前应进行保养，除锈并统一涂色，颜色力求环境美观。密目式安全网挂设在外排架内面，外排架钢管露在外面。外排架的纵横杆统一漆成黄色；剪力撑的钢管统一刷成黄、黑色相间距500mm；扫地杆、防护栏杆、踢脚杆均漆红白相间距500mm。
15.2进入施工现场的人员必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，穿好防滑鞋等，现场严禁吸烟。
15.3严禁酗酒人员上架作业，施工操作时要求精力集中、禁止开玩笑和打闹。
15.4脚手架搭设人员必须是经考试合格的专业架子工，上岗人员定期体检，体检合格者方可发上岗证。凡有高血压、贫血病的、心脏病及其他不适宜高空作业者，一律不得上脚手架操作。
15.5上架子作业人员上下均应走人行梯道，不准攀爬架子。
15.6护身栏、脚手板、挡脚板、密目安全网等影响作业班组支模时，如需要拆改时，应由架子工来完成，任何人不得任意拆改。
15.7脚手架验收合格后任何人不得擅自拆改，如需作局部拆改时，须经技术部同意后由架子工操作。
15.8不准利用脚手架吊运重物；作业人员不准攀登架子上下作业面；不准推车在架子上跑动；塔吊起吊物体时不能碰撞和拖动脚手架。
15.9不得将模板支撑、泵送混凝土及砂浆的输送管等固定在脚手架上，严禁任意悬挂起重设备。
15.10在架子上的作业人员不得随意拆动脚手架的所有拉结点和脚手板，以及扣件绑扎扣等所有架子部件。
15.11拆除架子而使用电焊气割时，派专职人员做好防火工作，配备料斗，防止火星和切割物溅落。
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15.12脚手板使用时间较长，因此在使用过程中需要进行检查，发现地基下沉、杆件变形严重、防护不全、拉结松动等问题要及时解决。
15.13要保证脚手架体的整体性，不得与施工电梯等一并拉结，不得截断架体。
15.14施工人员严禁凌空抛掷杆件、物料、扣件及其他，材料、工具用滑轮和绳索运输，不得乱扔。
15.15使用的工具要放在工具袋内，防止掉落伤人；登高要穿防滑鞋，袖口及裤口要扎紧。
15.16脚手架堆放场做到整洁、摆放合理、专人保管，并建立严格领料手续。
15.17施工人员做到活完料净脚下清，确保脚手架施工材料不浪费。 15.18运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件和钢丝要集中回收处理，应及时整理、检查，按品种、分规格堆放整齐，妥善保管。
十、安全文明保证措施：
1、必须有完善的安全防护措施，按规定设置安全网，安全网的搭接处用绳连接起来，不得留有间隙，安全网内的杂物必须及时清理。
2、搭设脚手架必须由经安全部门培训合格持证的架子工承担，凡患有高血压、心脏病等的不得上高空操作。
3、须正确使用个人防护用品，上高空必须系安全带，工具及零配件要放在工具袋内，穿防滑鞋，严禁酒后上班。
4、架上人员不得在架上打闹，物体严禁从高处抛掷。
5、靠近电源搭设脚手架，必须切断电源或将电线迁移，脚手架上如要搭设临时线路必须用绝缘材料保护，由专业电工操作。
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6、横跨人行道和出入口上面应搭设双层竹架板通道，以防落物伤人。 7、不得将模板支架、泵送混凝土管等到固定在脚手架上；严禁悬挂起重设备。五级以上大风、雾、暴雨以及夜间照明不足，不准上脚手架。
8、严禁在脚手架上堆放木材等多余的材料，以确保脚手架畅通及防止超载。
9、吊运脚手架钢管必须有专用保险吊钩，堆放要平稳，并严格控制脚手架上的施工荷载。
10、当天完工后，应仔细检查四周情况，发现留有隐患的部位，应及时进行修复或继续完成至一个程序、一个部位的结束，方可撤离岗位。
11、认真执行每周一次的定期检查制度，对发现问题应及时整改，架子班要负责架子维修和保养工作。
12、脚手架拆除：
a.拆除脚手架，应设置警戒区，并有专人负责警戒。
b、拆除脚手架前，应将脚手架上的留存材料、杂物等清除干净。 c、脚手架拆除顺序一般为踢脚杆，栏杆，剪刀撑牵杆，横杆，立杆，按自上而下先装后拆，后装者先拆，逐步拆除、一步一清 ，不得采用踏步式拆法，不准上下同时作业。
d、拆下的构件与零配件，应按类堆放，严禁高空抛掷。 13、安全教育
a、进入施工现场必须戴好安全帽，穿硬底鞋，不得赤脚，并正确使用个人劳动保护用品。
b、高处作业不准往下或向上抛仍材料和工具等物件；悬空作业系好安全带。
c、不准冒险蛮干或嘻哄打闹，从事施工生产时，不得喝酒，严禁酒后作
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业。
d、堆放建筑材料和构件须整齐有序，施工运料要注意文明生产，并做到工完场清。
e、各工种在脚手架上不得堆放任何工具材料及一切浮动的东西，需站在脚手架上施工时，要注意上下的安全措施是否到位，不得盲目施工。
14、注意事项
a、杆件的间距和布置按规定进行搭设,立杆的垂直度偏差为架高的1/200。相邻两根的接头应错开50cm，并力求不在同一步架中出现。
b、大横杆在每一面脚手架范围内的纵向水平差，不宜超过50，同一步架内外两根大横杆的接头应相互错开，不应在同一跨内存在，在垂直方向相邻的两根大横杆的接头亦应错开，其水平距离大于50cm。
c、小横杆用扣件紧固于大横杆上，靠近立杆的小横杆应紧固于立杆上. d.剪刀撑的搭设：将一根斜杆扣在立杆上，另一根斜杆扣在小横杆的伸出部位上，这样可以避免两根斜杆相交时把钢管别弯。
e、脚手架各杆件相交伸出端头均应大于10cm，以防止杆件滑落。用于连接大横杆的对接扣件，开口应朝向架子内侧，螺栓向上避免滑落。
15.钢脚手架的防电避雷措施
15.1、防电措施：钢脚手架再架设和使用期间，要严防与带电体接触。钢脚手架需要穿过或靠近380V 以内的电力线路，距离在2m 以内时，应采取可靠的绝缘措施。对电线和钢脚手架等进行包扎隔绝。
15.1.1. 钢脚手架采取接地处理。
15.1.2. 在钢脚手架上施工的电焊机和混凝土振动器等，要放在干燥木板上。操作者要戴绝缘手套，经过钢脚手架的电线要严格检查并采取安全措施。
15.2．避雷措施:
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15.2.1.设置避雷针，采用直径30mm，壁厚3mm 的镀锌钢管。
15.2.2.接地极：采用直径为25mm 的圆钢。按照脚手架每40m 设置一根。 15.2.3.接地线:采用截面为16mm2 铜导线。接地线的连接保证接触可靠。
十一、环境、职业健康安全管理保证措施：
对高温作业人员进行就业前和入暑前的健康检查，凡检查不合格者，均不得在高温条件下作业；派管理员进行巡回和防治观察；尽量避免在高温天气进行大工作量施工；对高温作业者，供给足够的合乎卫生要求的饮料，含盐饮料；现场供应茶水，并发放防暑药品，防止工人中暑；在宿舍统一配备电风扇降温，保证职工身体健康；采用合理的劳动休息制度，可根据具体情况，在气温较高的条件下，适当调整作息时间，早晚工作，中午休息；尽可能调整好劳动力的组织工作，对于必须连续施工而又需要较长作业时间的项目，采取勤倒班的方法，缩短工人的一次连续工作时间；改善宿舍，职工生活条件，确保防暑降温物品及设备落到实处；根据工地实际情况，尽可能快带组织劳动力，采取勤倒班的方法，缩短一次连续作业时间；工地设有环保卫生宣传标牌和责任区包干图，并设专人负责，防止蚊蝇孳生，落实各项除四害措施，由专人定期负责工地打药消毒；建筑、生活垃圾分类围挡堆放，及时清运；提倡节约用水，减少水资源浪费和生活废水的产生。食堂、餐厅中残余食用油、剩饭菜渣应专门收集处理，严禁倒入下水道，建立化粪池，减少卫生间废水的污染。
我们将根据相关环境管理标准，建立环境管理体系，制定环境方针、环境目标和环境指标，配备相应的资源，遵守法规，预防污染，节能减废，力争达到施工与环境的和谐，创建环境保护工作先进现场。
未尽事宜详见本工程其他相关方案
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