(12)发明专利申请
(10)申请公布号 CN 111440560 A(43)申请公布日 2020.07.24
(21)申请号 202010304718.5(22)申请日 2020.04.17
(71)申请人 苏州赛伍应用技术股份有限公司
地址 215200 江苏省苏州市吴江经济技术
开发区叶港路369号(72)发明人 韩晓航 郑亚 王磊 李成胜
吴小平 (74)专利代理机构 北京品源专利代理有限公司
11332
代理人 巩克栋(51)Int.Cl.
C09J 7/30(2018.01)C09J 7/21(2018.01)C09J 123/08(2006.01)C09J 175/04(2006.01)
权利要求书2页 说明书9页 附图1页
C09J 11/06(2006.01)C09J 11/08(2006.01)
CN 111440560 A(54)发明名称
一种衣用密封压条胶膜及其制备方法和用途
(57)摘要
本发明公开了一种衣用密封压条胶膜及其制备方法和用途。本发明的衣用密封压条胶膜，包括热熔胶层，按重量份计，所述热熔胶层包含
增粘树脂10～40份、以下组分：主树脂50～85份、
粘度调节剂5～15份、润滑剂0.5～3份、抗氧剂0.1～0.5份、光稳定剂0.1～0.5份；所述主树脂为EVA、聚氨酯、聚烯烃弹性体、SBS、SIS和PVB中的任意一种或至少两种的混合物。本发明制得的衣用密封压条胶膜，用于接缝处粘合时，粘接效果好，可有效密封防水，且对接缝处的待粘接面料种类无特殊要求，适用于多种基材面料，且对基材面料无损害，可用于一次性医用防护服、化工防护服或户外冲锋衣的加工。
CN 111440560 A
权 利 要 求 书
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1.一种衣用密封压条胶膜，包括热熔胶层，其特征在于，按重量份计，所述热熔胶层包含以下组分：
所述主树脂为EVA、聚氨酯、聚烯烃弹性体、SBS、SIS和PVB中的任意一种或至少两种的混合物。
2.根据权利要求1所述的衣用密封压条胶膜，其特征在于，所述主树脂为EVA，所述EVA的VA含量为10～28％，熔融指数为2～50g/10min，熔点为80～100℃；
优选地，所述主树脂为聚氨酯，所述聚氨酯的熔融指数为10～30g/10min，软化点为60～100℃。
3.根据权利要求1或2所述的衣用密封压条胶膜，其特征在于，所述增粘树脂为C5树脂、C9树脂、松香甘油酯和季戊四醇酯中的任意一种或至少两种的混合物；
优选地，所述增粘树脂的软化点为60～100℃。
4.根据权利要求1-3之一所述的衣用密封压条胶膜，其特征在于，所述粘度调节剂为聚乙烯蜡、聚丙烯蜡、沙索蜡、费托蜡、微晶蜡、聚丁二烯和聚异丁烯中的任意一种或至少两种的混合物。
5.根据权利要求1-4之一所述的衣用密封压条胶膜，其特征在于，所述润滑剂为硬脂酸钙和/或硬脂酸锌。
6.根据权利要求1-5之一所述的衣用密封压条胶膜，其特征在于，所述抗氧剂为酚系抗氧剂、亚磷酸酯系抗氧剂和受阻胺类抗氧剂中的任意一种或至少两种的混合物；
优选地，所述光稳定剂为双(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)癸二酸酯、聚丁二酸(4-羟基-2,2,6,6-四甲基-1-哌啶乙醇)酯和聚-{[6-[(1,1,3,3-四甲基丁基)-亚氨基]-1,3,5-三嗪-2,4-二基][2-(2,2,6,6-四甲基哌啶基)-氮基]-亚已基-[4-(2,2,6,6-四甲基哌啶基)-氨基]}中的任意一种或至少两种的混合物。
7.根据权利要求1-6之一所述的衣用密封压条胶膜，其特征在于，所述热熔胶层的两侧还包括离型膜；
优选地，所述热熔胶层的厚度为60～200μm。
8.一种如权利要求1-7之一所述的衣用密封压条胶膜的制备方法，其特征在于，所述制备方法如下：按配比将主树脂、增粘树脂、粘度调节剂、润滑剂、抗氧剂和光稳定剂混合均匀，加入流延机流延成膜，热压后收卷，得到所述衣用密封压条胶膜。
9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，所述流延成膜的温度为40～150℃。
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权 利 要 求 书
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10.一种如权利要求1-7所述的衣用密封压条胶膜的用途，其特征在于，将所述衣用密封压条胶膜用于一次性医用防护服、化工防护服或户外冲锋衣的加工。
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CN 111440560 A
说 明 书
一种衣用密封压条胶膜及其制备方法和用途
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技术领域
[0001]本发明属于胶膜领域，具体涉及一种衣用密封压条胶膜及其制备方法和用途。背景技术
[0002]纺织品、无纺布及其衍生材料在制备相应的衣物成品过程中，布料需要有接缝，在医疗手术服、隔离衣、工业防护服、家用雨衣等对阻隔液体具有较高要求，为了达到良好的防水效果，除了在布料表面添加涂层的措施外，在接缝处更需要加强缝线或采用封合技术，才能达到较好的防水密封效果。
[0003]US7390376中所提到三层结构材料(无纺布/阻隔薄膜/无纺布)接缝，其方法为使用加热条，对两片材料叠层的接缝处加热到内层无纺布层熔点以上，但是在阻隔薄膜熔点以下，使内层无纺布熔融，从而两片材料的内层无纺布熔融贴合在一起形成有阻隔性的接缝。该专利为无纺布内部结构的调整，需要对所有的面料进行统一改进。[0004]CN100379552C公开了一种接缝，将一种衣服用防水接缝形成在两片织物之间，其中至少一片是层压制品。所述层压制品包括：包含防水性水蒸汽可渗透层的第一层和层压在第一层上的第二编织或机织层。所述第二层包含第一种组分和第二种组分，第一种组分在第一个温度下稳定，而第二种组分在低于第一个温度的第二个温度下熔化。所述接缝还包含热塑性接缝密封带，所述的热塑性接缝密封带与至少一片层压制品的第二层接触，并且密封所述接缝。在升高的温度和压力下将所述接缝密封带应用在所述接缝上，以使所述热塑性接缝密封带以及所述编织或机织层的第二种组分熔化，并且形成防水接缝。该专利为纺织物接缝专利，其提到了热塑性接缝密封带，为带基材的胶带方案，其中被贴物种类有一定限制，同时无法粘合蓬松的无纺布。
[0005]CN101210082B公开了一种形成热熔胶的组合物，该组合物含有主体树脂、增粘剂、粘度调节剂以及填料，该组合物还含有丁基橡胶及其衍生物中的一种或几种。本发明通过在形成热熔胶的组合物中加入了丁基橡胶及其衍生物中的一种或几种，大大增强了热熔胶的粘结强度，而且本发明提供的热熔胶在各种底材上均具有优良的粘结强度，但是，将其应用于蓬松的无纺布粘合时效果不佳。
发明内容
[0006]针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种衣用密封压条胶膜及其制备方法和用途，用于接缝处粘合时，粘接效果好，可有效密封防水。[0007]本发明的目的之一在于提供一种衣用密封压条胶膜，为达此目的，本发明采用以下技术方案：
[0008]一种衣用密封压条胶膜，包括热熔胶层，按重量份计，所述热熔胶层包含以下组分：
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CN 111440560 A
说 明 书
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[0009]
所述主树脂为EVA、聚氨酯、聚烯烃弹性体、SBS、SIS和PVB中的任意一种或至少两
种的混合物。
[0011]本发明通过调整各种原料的配比，尤其是主树脂的选择，与增粘树脂、粘度调节剂、润滑剂、抗氧剂和光稳定剂配合使用，使制得的衣用密封压条胶膜，用于接缝处粘合时，粘接效果好，可有效密封防水，且对接缝处的待粘接面料种类无特殊要求，适用于多种基材面料，且对基材面料无损害。[0012]具体地，按重量份计，所述热熔胶层包含以下组分：[0013]主树脂50～80份，例如主树脂的重量份为50份、51份、52份、53份、54份、55份、56份、57份、58份、59份、60份、61份、62份、63份、64份、65份、66份、67份、68份、69份、70份、71份、72份、73份、74份、75份、76份、77份、78份、79份、80份等。[0014]增粘树脂10～40份，例如增粘树脂的重量份为10份、11份、12份、13份、14份、15份、16份、17份、18份、19份、20份、21份、22份、23份、24份、25份、26份、27份、28份、29份、30份、31份、32份、33份、34份、35份、36份、37份、38份、39份、40份等。[0015]粘度调节剂5～15份，例如粘度调节剂的重量份为5份、6份、7份、8份、9份、10份、11份、12份、13份、14份、15份等。[0016]润滑剂0.5～3份，例如润滑剂的重量份为0.5份、0.6份、0.7份、0.8份、0.9份、1份、1.1份、1.2份、1.3份、1.4份、1.5份、1.6份、1.7份、1.8份、1.9份、2份、2.1份、2.2份、2.3份、2.4份、2.5份、2.6份、2.7份、2.8份、2.9份、3份等。[0017]抗氧剂0.1～0.5份，例如抗氧剂的重量份为0.1份、0.2份、0.3份、0.4份、0.5份等。[0018]光稳定剂0.1～0.5份，例如光稳定剂的重量份为0.1份、0.2份、0.3份、0.4份、0.5份等。
[0019]本发明的衣用密封压条胶膜为纯胶膜结构，层压时压合辊与胶膜之间无基材阻隔，受热良好，因此所选主树脂熔点相对较高，熔指相对较低，内聚力相对较大，强度较大，一方面保证压合过程中胶膜无明显变形流动，同时也保证粘合后的强度，确保在使用过程中无变形破坏。所述主树脂为EVA、聚烯烃弹性体、聚氨酯、SBS、SIS和PVB中的任意一种或至少两种的混合物。所述混合物典型但非限制的组合为EVA、聚烯烃弹性体的混合物，EVA、聚氨酯的混合物，EVA、SBS的混合物，EVA、SIS的混合物，EVA、PVB的混合物，EVA、聚烯烃弹性体、聚氨酯的混合物，EVA、聚烯烃弹性体、PVB的混合物，聚烯烃弹性体、聚氨酯、SBS的混合物，聚氨酯、SBS、SIS的混合物，SBS、SIS和PVB的混合物，EVA、聚烯烃弹性体、聚氨酯、SBS的
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[0010]
CN 111440560 A
说 明 书
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混合物，聚烯烃弹性体、聚氨酯、SBS、SIS的混合物，聚氨酯、SBS、SIS和PVB的混合物，EVA、聚烯烃弹性体、聚氨酯、SBS、SIS的混合物，聚烯烃弹性体、聚氨酯、SBS、SIS和PVB的混合物，EVA、聚烯烃弹性体、聚氨酯、SBS、SIS和PVB的混合物等。鉴于篇幅仅列举上述例子，所述混合物不局限期于所列组合，也可以为上述主树脂的其他组合，在此不一一列出。[0020]优选地，所述EVA的VA含量为10～28％，例如VA含量为10％、11％、12％、13％、14％、15％、16％、17％、18％、19％、20％、21％、22％、23％、24％、25％、26％、27％、28％等，熔融指数为2～50g/10min，例如熔融指数为2g/10min、3g/10min、4g/10min、5g/10min、6g/10min、7g/10min、8g/10min、9g/10min、10g/10min、15g/10min、20g/10min、25g/10min、30g/10min、35g/10min、40g/10min、45g/10min、50g/10min等；熔点为80～100℃，例如熔点为80℃、81℃、82℃、83℃、84℃、85℃、86℃、87℃、88℃、89℃、90℃、91℃、92℃、93℃、94℃、95℃、96℃、97℃、98℃、99℃、100℃等。较低的VA含量就保证了材料具有较高的熔点，同时对熔融指数范围进行限定，一方面保证压合过程中胶膜无明显变形流动，同时也保证粘合后的强度，确保在使用过程中无变形破坏。[0021]优选地，所述聚氨酯的熔融指数为10～30g/10min，例如熔融指数为10g/10min、11g/10min、12g/10min、13g/10min、14g/10min、15g/10min、16g/10min、17g/10min、18g/10min、19g/10min、20g/10min、21g/10min、22g/10min、23g/10min、24g/10min、25g/10min、26g/10min、27g/10min、28g/10min、29g/10min、30g/10min等；软化点为60～100℃，例如软化点为60℃、65℃、70℃、75℃、80℃、85℃、90℃、95℃、100℃等。由于主树脂熔融指数相对较低，同时熔点较高，在压合过程中对被贴物的浸润性较差，导致粘合力不佳，添加增粘树脂可提升胶膜与被贴物的浸润性进而改进胶膜与被贴物的粘合性。[0022]所述增粘树脂为C5树脂、C9树脂、松香甘油酯和季戊四醇酯中的任意一种或至少两种的混合物。所述混合物典型但非限制的组合为C5树脂、C9树脂的混合物，C5树脂、松香甘油酯的混合物，C5树脂、季戊四醇酯的混合物，C9树脂、松香甘油酯的混合物，松香甘油酯和季戊四醇酯的混合物，C5树脂、C9树脂、松香甘油酯的混合物，C9树脂、松香甘油酯和季戊四醇酯的混合物，C5树脂、C9树脂、松香甘油酯和季戊四醇酯的混合物等。优选地，所述增粘树脂的软化点为60～100℃，例如所述增粘树脂的软化点为60℃、70℃、80℃、90℃、100℃等。
[0023]所述粘度调节剂为聚乙烯蜡、聚丙烯蜡、沙索蜡、费托蜡、微晶蜡、聚丁二烯和聚异丁烯的任意一种或至少两种的混合物。所述混合物典型但非限制的组合为聚乙烯蜡、聚丙烯蜡的混合物，聚丙烯蜡、沙索蜡的混合物，费托蜡、微晶蜡的混合物，聚丁二烯和聚异丁烯的混合物，聚乙烯蜡、聚丙烯蜡、沙索蜡的混合物，聚丙烯蜡、沙索蜡、费托蜡的混合物，费托蜡、微晶蜡、聚丁二烯的混合物，微晶蜡、聚丁二烯和聚异丁烯的混合物，沙索蜡、费托蜡、微晶蜡、聚丁二烯的混合物，聚乙烯蜡、聚丙烯蜡、沙索蜡、费托蜡的混合物，聚丙烯蜡、沙索蜡、费托蜡、微晶蜡的混合物，聚乙烯蜡、聚丙烯蜡、沙索蜡、费托蜡、微晶蜡的混合物，沙索蜡、费托蜡、微晶蜡、聚丁二烯和聚异丁烯的混合物，聚乙烯蜡、聚丙烯蜡、沙索蜡、费托蜡、微晶蜡、聚丁二烯的混合物，聚丙烯蜡、沙索蜡、费托蜡、微晶蜡、聚丁二烯和聚异丁烯的混合物，聚乙烯蜡、聚丙烯蜡、沙索蜡、费托蜡、微晶蜡、聚丁二烯和聚异丁烯的混合物等。[0024]由于材料本身熔点的限制，需额外添加润滑剂以保证胶膜与压合辊间的润滑性，防止压合过程中胶膜与压合辊粘合。优选地，所述润滑剂为硬脂酸钙和/或硬脂酸锌。
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CN 111440560 A[0025]
说 明 书
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所述抗氧剂为酚系抗氧剂、亚磷酸酯系抗氧剂和受阻胺类抗氧剂中的任意一种或
至少两种的混合物；所述混合物典型但非限制的组合为酚系抗氧剂、亚磷酸酯系抗氧剂的混合物，酚系抗氧剂、受阻胺类抗氧剂的混合物，亚磷酸酯系抗氧剂和受阻胺类抗氧剂的混合物，酚系抗氧剂、亚磷酸酯系抗氧剂和受阻胺类抗氧剂的混合物。[0026]优选地，所述光稳定剂为双(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)癸二酸酯、聚丁二酸(4-羟基-2,2,6,6-四甲基-1-哌啶乙醇)酯和聚-{[6-[(1,1,3,3-四甲基丁基)-亚氨基]-1,3,5-三嗪-2,4-二基][2-(2,2,6,6-四甲基哌啶基)-氮基]-亚已基-[4-(2,2,6,6-四甲基哌啶基)-氨基]}中的任意一种或至少两种的混合物。所述混合物典型但非限制的组合为双(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)癸二酸酯、聚丁二酸(4-羟基-2,2,6,6-四甲基-1-哌啶乙醇)酯的混合物，聚丁二酸(4-羟基-2,2,6,6-四甲基-1-哌啶乙醇)酯和聚-{[6-[(1,1,3,3-四甲基丁基)-亚氨基]-1,3,5-三嗪-2,4-二基][2-(2,2,6,6-四甲基哌啶基)-氮基]-亚已基-[4-(2,2,6,6-四甲基哌啶基)-氨基]}的混合物，双(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)癸二酸酯、聚-{[6-[(1,1,3,3-四甲基丁基)-亚氨基]-1,3,5-三嗪-2,4-二基][2-(2,2,6,6-四甲基哌啶基)-氮基]-亚已基-[4-(2,2,6,6-四甲基哌啶基)-氨基]}的混合物，双(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)癸二酸酯、聚丁二酸(4-羟基-2,2,6,6-四甲基-1-哌啶乙醇)酯和聚-{[6-[(1,1,3,3-四甲基丁基)-亚氨基]-1,3,5-三嗪-2,4-二基][2-(2,2,6,6-四甲基哌啶基)-氮基]-亚已基-[4-(2,2,6,6-四甲基哌啶基)-氨基]}的混合物。[0027]所述热熔胶层的两侧还包括离型膜，可根据实际需要添加或不添加离型膜。使用时，将两侧的离型膜撕掉即可。[0028]作为本发明的优选方案，衣用密封压条胶膜包括从上至下依次设置的离型膜层、热熔胶层、离型膜层。[0029]优选地，所述热熔胶层的厚度为60～200μm，例如热熔胶层的厚度为60μm、70μm、80μm、90μm、100μm、110μm、120μm、130μm、140μm、150μm、160μm、170μm、180μm、190μm、200μm等。[0030]本发明的目的之二在于提供一种目的之一所述的衣用密封压条胶膜的制备方法，所述制备方法如下：按配比将主树脂、增粘树脂、粘度调节剂、润滑剂、抗氧剂和光稳定剂混合均匀，加入流延机流延成膜，热压后收卷，得到所述衣用密封压条胶膜。[0031]所述流延成膜的温度为40～150℃，例如流延成膜的温度为40℃、50℃、60℃、70℃、80℃、90℃、100℃、110℃、120℃、130℃、140℃、150℃等。
[0032]本发明的目的之三在于提供一种目的之一所述的衣用密封压条胶膜的用途，将所述衣用密封压条胶膜用于一次性医用防护服、化工防护服或户外冲锋衣的加工。[0033]衣用密封压条胶膜应用于服装接缝处，起到防水密封的作用，制备成的正品主要用于需要防止液体渗入的场合。[0034]与现有技术相比，本发明的有益效果为：[0035]本发明制得的衣用密封压条胶膜，用于接缝处粘合时，粘接效果好，可有效密封防水，且对接缝处的待粘接面料种类无特殊要求，适用于多种基材面料，且对基材面料无损害。其中，与涤纶布的剥离力＞8N，静水压＞2.8KPa；与PE涂层无纺布的剥离力＞6N，静水压＞3KPa；与PU涂层无纺布的剥离力＞6N，静水压＞2.3KPa。
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CN 111440560 A
说 明 书
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附图说明
[0036]图1为本发明衣用密封压条胶膜的优选方案的结构示意图；[0037]附图标记如下：[0038]1-离型膜层；2-热熔胶层。
具体实施方式
[0039]下面结合附图1，并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。[0040]如图1所示，本发明衣用密封压条胶膜包括从上至下依次设置的离型膜层1、热熔胶层2、离型膜层1。使用时，将一侧离型膜层撕掉，将热熔胶层粘于面料，然后将另一侧的离型膜层撕掉，完成两面料的粘接。另外，根据实际层压工艺不同，可根据需要选择附加单层离型膜或无离型膜模式；若为单层离型膜模式，则压合过程中离型膜面与压合辊接触，胶层与被贴物直接接触，压合完成后需撕去离型膜。[0041]如无具体说明，本发明的各种原料均可市售购得，或根据本领域的常规方法制备得到。
[0042]实施例1
[0043]本实施例的衣用密封压条胶膜，包括热熔胶层，按重量份计，热熔胶层包含以下组分：
[0044]
其中，主树脂为EVA，VA含量为14％，熔融指数为8g/10min，熔点为90℃；增粘树脂
为松香甘油酯，软化点为90℃；粘度调节剂为微晶蜡；润滑剂为硬脂酸钙；抗氧剂为对苯二酚抗氧剂，光稳定剂为双(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)癸二酸酯；衣用密封压条胶膜的热熔胶层的厚度为80μm。
[0046]本实施例的衣用密封压条胶膜的制备方法如下：按上述配比将主树脂、增粘树脂、粘度调节剂、润滑剂、抗氧剂和光稳定剂混合均匀，加入流延机流延成膜，热压后收卷，得到所述衣用密封压条胶膜。[0047]其中，热压的层压条件为：温度300℃，速度10m/min，压力0.5kg。[0048]实施例2
[0049]本实施例的衣用密封压条胶膜，包括热熔胶层，按重量份计，热熔胶层包含以下组分：
[0045]
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CN 111440560 A
说 明 书
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[0050]
[0051]
其中，主树脂为EVA，VA含量为14％，熔融指数为8g/10min，熔点为90℃；增粘树脂
为松香甘油酯，软化点为90℃；粘度调节剂为微晶蜡；润滑剂为硬脂酸钙；抗氧剂为对苯二酚抗氧剂，光稳定剂为双(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)癸二酸酯；衣用密封压条胶膜的热熔胶层的厚度为80μm。
[0053]本实施例的衣用密封压条胶膜的制备方法如下：按上述配比将主树脂、增粘树脂、粘度调节剂、润滑剂、抗氧剂和光稳定剂混合均匀，加入流延机流延成膜，热压后收卷，得到所述衣用密封压条胶膜。[0054]其中，热压的层压条件为：温度300℃，速度10m/min，压力0.5kg。[0055]实施例3
[0056]本实施例的衣用密封压条胶膜，包括热熔胶层，按重量份计，热熔胶层包含以下组分：
[0052]
[0057]
其中，主树脂为聚氨酯，熔融指数为25g/10min，软化点为90℃；增粘树脂为松香甘
油酯，软化点为90℃；粘度调节剂为微晶蜡；润滑剂为硬脂酸钙；抗氧剂为对苯二酚抗氧剂，光稳定剂为双(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)癸二酸酯；衣用密封压条胶膜的热熔胶层的厚度为80μm。
[0059]本实施例的衣用密封压条胶膜的制备方法如下：按上述配比将主树脂、增粘树脂、粘度调节剂、润滑剂、抗氧剂和光稳定剂混合均匀，加入流延机流延成膜，热压后收卷，得到所述衣用密封压条胶膜。[0060]其中，热压的层压条件为：温度300℃，速度10m/min，压力0.5kg。
[0058]
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CN 111440560 A[0061][0062]
说 明 书
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实施例4
本实施例的衣用密封压条胶膜，包括热熔胶层，按重量份计，热熔胶层包含以下组
分：
[0063]
其中，主树脂为EVA，VA含量为14％，熔融指数为8g/10min，熔点为90℃；增粘树脂
为松香甘油酯，软化点为90℃；粘度调节剂为微晶蜡；润滑剂为硬脂酸钙；抗氧剂为对苯二酚抗氧剂，光稳定剂为双(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)癸二酸酯；衣用密封压条胶膜的热熔胶层的厚度为80μm。
[0065]本实施例的衣用密封压条胶膜的制备方法如下：按上述配比将主树脂、增粘树脂、粘度调节剂、润滑剂、抗氧剂和光稳定剂混合均匀，加入流延机流延成膜，热压后收卷，得到所述衣用密封压条胶膜。[0066]其中，热压的层压条件为：温度300℃，速度10m/min，压力0.5kg。[0067]实施例5
[0068]本实施例与实施例3的区别之处在于，聚氨酯的熔融指数为15g/10min，软化点为80℃，其他的均与实施例3相同。[0069]对比例1
[0070]本对比例与实施例1的区别之处在于，主树脂的重量份为15份，增粘树脂的重量份为50份，其他的均与实施例1的相同。[0071]对比例2
[0072]本对比例与实施例1的区别之处在于，主树脂的重量份为95份，增粘树脂的重量份为3份，其他的均与实施例1的相同。[0073]对比例3
[0074]本对比例与实施例1的区别之处在于，主树脂为聚乙烯，其他的均与实施例1的相同。
[0075]对比例4
[0076]本对比例与实施例1的区别之处在于，EVA的VA含量为5％，熔点为107℃，其他的均与实施例1的相同。[0077]对比例5
[0078]本对比例与实施例1的区别之处在于，EVA的VA含量为33％，熔点为63℃，其他的均与实施例1的相同。
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对比例6
[0080]本对比例与实施例3的区别之处在于，聚氨酯的熔融指数为65g/10min，软化点为60℃，其他的均与实施例3相同。
[0081]将实施例1-5与对比例1-6制得的衣用密封压条胶膜用于涤纶布、PE涂层无纺布、PU涂层无纺布的密封，对剥离力和静水压进行测试，测试结果如表1所示。[0082]其中，剥离力的测试标准参照SO 8510进行。[0083]其中，被粘物被破坏是指衣用密封压条胶膜的粘结力大于被粘接的面料本身的强度。
[0084]静水压的试标准参照GB_T 4744-2013进行。[0085]表1
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由表1可以看出，本发明实施例1-5制得的衣用密封压条胶膜，用于接缝处粘合时，
粘接效果好，可有效密封防水，且对接缝处的待粘接面料种类无特殊要求，适用于多种基材面料，且对基材面料无损害。其中，与涤纶布的剥离力＞8N，静水压＞2.8KPa；与PE涂层无纺布的剥离力＞6N，静水压＞3KPa；与PU涂层无纺布的剥离力＞6N，静水压＞2.3KPa。[0089]对比例1中主树脂和增粘树脂不在本申请限定的范围，增粘树脂过多对粘结无不良影响，但增粘树脂本身强度不足，会造成静水压测试结果大幅下降。[0090]对比例2中增粘树脂添加量过低，胶对被贴物浸润程度不足，导致粘结力明显下降，同时静水压大幅降低。
[0091]对比例3主树脂采用其他类型的，则会使粘结力与静水压大幅降低，无法达到对被贴物的粘合。
[0092]对比例4中主树脂EVA的VA含量太低，熔点太高，会使胶对被贴物浸润程度不足，导致粘结力明显下降，同时静水压大幅降低。[0093]对比例5主树脂EVA的VA含量太高，熔点太低，导致胶膜本身强度偏低，净水压较低，且在压合过程中如果直接与压合辊接触，粘结在压合辊上的风险较大。[0094]对比例6主树脂聚氨酯的熔指较高，软化点较低，与对比例5类似，导致胶膜本身强度偏低，净水压较低，且在压合过程中如果直接与压合辊接触，粘结在压合辊上的风险较大。
[0095]本发明通过上述实施例来说明本发明的详细工艺设备和工艺流程，但本发明并不局限于上述详细工艺设备和工艺流程，即不意味着本发明必须依赖上述详细工艺设备和工艺流程才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。
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说 明 书 附 图
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图1
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