3000立方气化减压一体撬技术协议(最终版2016.3.24)解析

3000Nm3/h气化调压计量撬

技 术 协 议

甲方：唐山国丰第二冷轧镀锌技术有限公司

乙方：唐 山 华 普 燃 气 有 限 公 司

日期： 2016年3月24日

LNG气化减压一体撬技术指标

一、总则

本技术附件为唐山国丰第二冷轧镀锌技术有限公司（ 简称甲方）和唐山华普燃气有限公司（简称乙方 ）双方签订的《3000Nm3/h气化站调压计量撬合同》之技术附件，与甲、乙双方签订的合同共同构成，为该合同的组成部分。

二、主体设备一览表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 供货内容 LNG储罐 50m3/0.8Mpa 卧式，真空 3000Nm3/h 1.6MPa LNG 立式主气化器、 300Nm3/h 1.6MPa LNG 卸车、储罐增压一体撬 100Nm3/h 1.6MPa EAG 100Nm3/h 1.6MPa BOG 3000+100Nm3/h 1.6MPa NG水浴式电加热复热器 3000Nm3/h调压计量撬（二级双路调压，一路计量） 放散塔（含阻火器）的防雷及静电接地装置 可燃气体报警器连锁紧急切断 德国西门子PLC-300处理器,预留以太网通讯接口 DELL计算机、1T硬盘、I7处理器、8G内存、23寸显示屏 压力、温度、压差变送器采用美国罗斯蒙特\\德国E+H 含储罐根部紧急切断阀，压力、液位变送器，及设备连接间需要的所有阀门、仪表，管道、保温等。 数量 2台 2台 1台 1台 1台 1台 1套 1套 2台 1套 1套 1套

三、设计标准 1.设计参考标准 1.1.1 1.1.2 1.1.3 1.1.4 1.1.5 1.1.6 1.1.7 业主提供的相关资料 《建筑设计防火规范》 《城镇燃气设计规范》 《压力管道安全管理与监察规定》 《工业金属管道工程施工及验收规范》 《工业金属管道设计规范》 《城镇燃气输配工程施工及验收规范》 GB 50016 GB 5002 GB50235 GB 50316 第 2 页 共 18 页

1.1.8 1.1.9 1.1.10 1.1.11 1.1.12 1.1.13 《钢制管壳式换热器》 《铝及铝合金挤压管》 《铝及铝合金焊接技术规定》 《工业用铝及铝合金拉制管》 《建筑设计防火规范》 钢制管法兰、垫片、紧固件 2 仪表电气 国家标准 GB151 GB4437 HGJI222 GB63 GBJ 16 HG/T 20592 1.2.1 1.2.2 1.2.3 1.2.4 1.2.5 1.2.6 《供配电系统设计规范》 《低压配电设计规范》 《电力工程电缆设计规范》 《电力装置的电测量仪表装置设计规范》 《工业自动化仪表工程施工及验收规范》 《石油化工企业设计防火规范》 行业标准及规范 GB50052 GB500 GB50217 GBJ63 GB50093 GB50160 1.2.7 1.2.8 1.2.9 1.2.10 1.2.11 1.2.12 1.2.13 1.2.14 过程检测和控制系统用文字代号和图形符号 《自动化仪表选型规定》 《控制室设计规定》 《仪表供电设计规定》 《仪表供气设计规定》 《信号报警﹑联锁系统设计规定》 《可编程序控制器系统设计规定》 《仪表配管﹑配线设计规定》 HG/T20505 HG/T20507 HG/T20508 HG/T20509 HG/T20510 HG/T20511 HG/T20700 HG/T20512 四、设备技术参数 1、 汽化设备技术参数

1.1、3000Nm3/h 空温式气化器 技术参数 设备数量 气化能力 单位 台 Nm3/h 数量 1 3000 备 注 第 3 页 共 18 页

设计压力 工作压力 设计进口温度 运行进口温度 出口温度 主进口口径 主出口口径 主体材质 结构形式 MPa MPa ℃ ℃ ℃ mm 1.6 0.3～0.7 －196 ≮－162 环境温度-5℃ 50 进口介质：LNG 出口介质：NG 配套法兰PN16,符合GB/T9117.1 和HG20592 配套法兰PN16,符合GB/T9115.1 和HG20592 铝翅片 立式 mm - - 100 LF21 - 1.2、300Nm3/h LNG卸车、储罐增压器 技术参数 单位 设备数量 台 气化能力 Nm3/h 设计压力 MPa 工作压力 MPa 设计进口温度 ℃ 运行进口温度 出口温度 进口口径 出口口径 主体材质 结构形式 ℃ ℃ mm mm - - 数量 1 300 1.6 0.5～0.7 －196 ≮－162 ≮-145 32 50 LF21 - 数量 1 100 1.6 0.4～0.7 －196 ≮－162 环境温度-5℃ 32 32 LF21 - 第 4 页 共 18 页

备 注 进口介质：LNG 出口介质：NG 配套法兰PN16,符合GB/T9117.1 和HG20592 配套法兰PN16,符合GB/T9115.1 和HG20592 铝翅片 卧式 1.3、100Nm3/h 空温式EAG 加热器 技术参数 单位 设备数量 台 气化能力 Nm3/h 设计压力 MPa 工作压力 MPa 设计进口温度 ℃ 运行进口温度 ℃ 出口温度 ℃ 进口口径 mm 出口口径 mm 主体材质 - 结构形式 - 备 注 进口介质：LNG 出口介质：NG 配套法兰PN20,符合GB/T9117.1 和HG20592 配套法兰PN16,符合GB/T9115.1 和HG20592 铝翅片 立式

1.4、100Nm3/h 空温式BOG 加热器 技术参数 单位 设备数量 台 气化能力 Nm3/h 设计压力 MPa 工作压力 MPa 设计进口温度 ℃ 运行进口温度 ℃ 出口温度 ℃ 进口口径 mm 出口口径 mm 主体材质 - 结构形式 - 数量 1 100 1.6 0.4～0.7 －196 ≮－162 环境温度-5℃ 25 25 LF21 - 数量 1 3000 电加热 备 注 进口介质：LNG 出口介质：NG 配套法兰PN20,符合GB/T9117.1 和HG20592 配套法兰PN16,符合GB/T9115.1 和HG20592 铝翅片 立式 1.5、3000Nm3/H NG水浴式电加热气化器 技术参数 设备数量 气化能力 加热方式 设计压力 操作压力 环境温度 设计进口温度 设计出口温度 进口温度 出口温度 进口介质 出口介质 年度运行时间 进口口径 出口口径 BOG进口 出口口径 主体材质 结构形式 电 源 额定功率 MPa MPa ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ h mm mm mm mm kw 单位 台 Nm3/h 备注 1.6 0.4～0.7 -15 -162 65 低于环境温度10度 ≥10 NG NG 8500 DN100 DN100 DN25 DN25 按照极端环境温度设计 06Cr19Ni10（外筒Q235B） 立式、露天 380v/50Hz/3PH 50KW左右 2、3000Nm3/h气化调压撬配置单

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燃气调压计量站 主要设备配置清单 Main Components of Gas Regulating Station 用户名称：唐山国丰第二冷轧镀锌技术有限公司 工程名称：唐山国丰第二冷轧镀锌技术有限公司 LNG天然气站工程 项目名称：LNG卸车气化调压撬装 序号 零部件名称 规格或型号 材质 Pin=0.6-0.8MPa; Pout=8-15KPa 总流量：3000Nm3/h 使用介质：天然气 项目编号：GF-HP3000/0.8C-M 单位 数量 制造商 备注 一、储存单元 1 LNG储罐 2 压力变送器 3 液位变送器 4 燃气泄露浓度 报警仪 50m3/0.8Mpa / / 国标 储罐配备 储罐配备 总成 台 只 只 只 2 2 2 2 优质 罗斯蒙特 罗斯蒙特 卧式、真空 防爆式 防爆式 带声光报警器 二、卸车单元 1 金属软管 2 金属软管 DN32 5米 DN50 5米 304 304 3A21 304 304 304 304 304 304 304 304 304 根 根 台 只 只 只 只 只 只 只 只 只 只 1 2 1 2 5 1 2 1 2 2 3 7 3 川空/兰天 川空/兰天 川空/兰天 川空/兰天 川空/兰天 川空/兰天 ASCO 川空/兰天 川空/兰天 上仪/扬中 一端活套法兰，一端集装箱法兰 一端活套法兰，一端集装箱法兰 卧式 / / / / / / / / 耐震型 储罐自增压器 Q=300 Nm3/h 3 卸车、4 低温截止阀 短柄 5 低温截止阀 长柄 6 低温止回阀 7 低温截止阀 长柄 8 低温截止阀 短柄 9 低温紧急切断阀 10 防爆电磁阀套装 11 低温微启式安全阀 12 低温截止阀 长柄 13 DN50 PN4.0 DN50 PN4.0 DN50 PN4.0 DN25 PN4.0 DN25 PN4.0 DN50 PN4.0 24V DN15 DN15 PN4.0 低温径向不锈钢 0~1.6MPa、1/2\"PT 压力表 、 表盘直径（含低温针型阀） 100mm、1.6级 燃气泄露浓度 14 报警仪 总成 只 1 带声光报警器 三、汽化调压计量单元 1 LNG主汽化器 2 BOG气化器 3 NG电加热水浴式复热器 Q=3000 Nm3/h Q=100 Nm3/h Q=3000+100 Nm3/h Q=100 Nm3/h DN50 PN4.0 3A21 3A21 碳钢+304 3A21 304 台 台 台 只 2 1 1 1 2 防爆设计 杜尔气体 川空/兰天 分体式 复热器可选 / 4 EAG汽化器 5 低温紧急切断阀 第 6 页 共 18 页

6 防爆电磁阀套装 7 常温球阀 8 常温球阀 9 常温球阀 10 常温球阀 11 全启式安全阀 12 燃气过滤器 13 燃气过滤器 14 燃气调压器 15 一级燃气调压器 16 二级燃气调压器 17 燃气涡轮流量计 18 温度计 24V DN25 PN16 DN32 PN16 DN100 PN16 DN200 PN16 A42F-16C DN25*50 DN25 DN100 1”627 2”1098 NBN80*150 DN200 PN16 p-40-80 碳钢 碳钢 碳钢 碳钢 碳钢 碳钢 碳钢 总成 总成 只 只 只 只 只 只 只 只 只 只 2 6 1 7 5 2 1 1 1 2 2 1 1 3 ASCO 常州诚功/良正 常州诚功/良正 常州诚功/良正 常州诚功/良正 永一 美国 / / / / 含首次检定 / 美国费希尔(Fisher) 美国费希尔(Fisher) 美国费希尔(Fisher) 浙江富马 / / / / 1.0级/ 防爆式 / 带超压切断 总成 只 总成 304 只 只 只 0~1.0MPa1/2\"PT、 不锈钢压力表 19 表盘直径100mm、（含根部针型阀） 1.6级 20 21 22 燃气泄露浓度 报警仪 温度变送器 （带显示） 压力变送器 （带显示） PT-40 - 80 0-1.0MPa DN50 PN16 总成 只 只 只 个 1 1 1 1 罗斯蒙特 罗斯蒙特 上海凯凡 带声光报警器 防爆式 防爆式 / 23 阻火器 四、其它单元（仪电、材料等） 1 防爆接线箱 2 电气控制系统 3 DELL计算机 4 放散塔 5 仪电材料 西门子S7-300 套 1 1 1 1 1 / / / 以太网通讯接口 套 套 套 套 1T硬盘、I7处理器、8G内存、 23寸显示屏 带阻火器 含电缆线、电源线、穿管护套镀锌钢管、仪表小配件 6 保温材料 低温液相工艺管道采用聚氨酯包覆，保不锈钢板包覆厚套 度不低于0.3毫冷厚度不小于60mm。 米 1 / 第 7 页 共 18 页

热轧槽钢:GB707-88 工字钢；管道:材质撬站材料（槽钢、钢O6Cr19Ni10及 20,管、法兰等焊接、组7 采用无缝钢装、无损检测及油漆管,GB8163流体管；等) 紧固件标准：HG20613-97。 套 1 / 3、电器部分配置单

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 界面软件 西门子控制器 MMC微储存卡 模拟量输入模块 以太网模块 DP电缆 编程软件 直流电源 电源浪涌保护器 电源浪涌保护器 隔离式安全栅 继电器 空气开关 空气开关 其他开关、指示灯、急停按钮、等 电线电缆 站控系统 含组态画面 S7-300 128K 4-20mA CP343-1 / step7 V5.5 14.6A AC220V DC24V 4-20mA输出 DC24V DZ47-63 16A 2P DZ47-63 10A 2P / GB 套 套 个 套 台 条 套 套 套 套 套 套 套 套 套 米 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 1 若干 组态王 西门子 西门子 西门子 西门子 西门子 西门子 铭纬 施耐德 施耐德 施耐德 欧姆龙 施耐德 施耐德 施耐德 国内优品 其他按钮电磁阀等 防爆等级： dⅡCT6 隔爆式两位三通电磁阀 介质：NG 配套前后管路快接头及位置指示器A7321/1001/.322-HA EH 尺寸：G1/4 4 套 ASCO 1 五、设计原则

1、严格贯彻执行国家对重大危险源的安全管理规定确保各项设计指标达到国家规范要求，防爆等级尽可能的靠近本质安全，最低ExdIIBT4，防护等级不低于IP55，且安全监测、防护等做到运行稳定，故障率接近为零。

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2采用功能成熟可靠、运行安全稳定、操作简单方便、占地面积少、整体设计美观且节能环保无污染的原则进行设计，配套消防、防雷、运行监测等设施完善，杜绝在安全现场评价中出现二次改造和发生费用。

3、按照二级计量的原则设置必要的计量仪表和监测仪表，且仪表和安全阀必须经过当地质监局的报检，各计量仪表精度要求不小于1.0级,品牌要求浙江富马，涡流流量计。 4、配备天然气取样。

5、所有信号、电源电缆采用铜芯软电缆，绝缘耐压等级为额定电压的2 倍且不小于500V，为阻燃型。信号电缆的线芯截面积不小于1.5mm2，电源电缆的线芯截面积不小于2.5mm2。传输模拟信号、脉冲信号、数字信号电缆/电线采用双绞屏蔽线。

6、设备安装调试完毕后，厂家需安排技术人员进行现场服务，时间不低于1个月。站内为方便管理重点区域需加装防爆摄像头和监控设施一套，站房内需设置值班室、控制室、配电室和库房，结构为砖混结构，控制室安装空调，数量不少于4间，平米数单间20平左右。

7、外管网支架，为保证美观和现场协调性按原厂区支架标准制作包括支架与支架间距离、结构合颜色，高度涉及到过道的不小于6米，非过道的参照我厂其他管道支架标准，过道按照标准设置过道防撞梁。

8、天然气撬站根据规范要求需增设单独的消防灭火系统，站内消防环形管路不少于2条，排水、排污管路根据招标方要求接入到相关的市政管网。

9、投标方负责站内所有标识、消防设备、防汛设施、栏杆平台和应急装备等辅助设备的采购安装，负责操作规程、说明的编制和人员最低不低于5个工作日的培训。

10、站内区域地面按照标准需铺装防爆水泥，为方便排水站内标高定位+200mm。 11、低温管道防腐及保温，外皮为不锈钢板包覆厚度不低于0.3毫米。 12、本次设计及安装根据规范要求需设置的防雷及静电接地装置。 13、乙方应向甲方提供不低于2年内使用易损配件。

六、技术要求：

6.1 低温真空绝热卧式储罐

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容积：50m³ 数量：2个

储存介质：液态液化天然气

增压方式：自动增压，选用增压气化器结合气动式增压调节阀方式 6.2 汽化装置

数量：2套（一用一备） 汽化能力：与装置配套

材质：优质耐低温防锈铝，牌号为LF21（3A21），出厂前做好抗氧化防腐处理。 过冷段用带内翅光滑高效8翅片 加热段用带内翅波纹高效12 翅片。 连接元件：采用强度极高的LD31 铝合金材料（美国牌号6063）。

联接方式： 整体采用优化设计的桥式联接模式，材质：LF21（即美国3003）牌号的铝材。 阀门管道法兰材质要求：304奥氏体不锈钢。

汽化工艺：采用空温式和水浴式相结合的串联流程，夏季使用自然能源，冬季用热水，利用水浴式加热器进行增热。

水浴式加热器加热方式：热水加热。

BOG处理工艺：采取槽车自压回收方式回收BOG。 6.3安全泄放装置 6.3.1计量装置

精度不小于1.0级，量程比大于1:16

流量计配备体积修正仪，自动将工况流量转换成标准流量，并自动进行温度、压力和压缩系数的修正补偿。

要求断电不丢失数据，内部数据存储时间不少于1年。 设置旁通，保证仪表效验时不影响供气。 厂家要求：浙江富马涡流流量计。 6.4工艺管线要求

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6.4.1低温管线要求： 设计温度-196℃。

管道材质为奥氏体不锈钢，钢号为0Crl8Ni10，性质无缝钢管。

法兰材质为奥氏体不锈钢，钢号为0Crl8Ni10符合HG20592-97标准的公制凸面带颈对焊钢制法兰；与法兰相应的紧固件采用专用级双头螺栓螺母（0cr18Ni10），并经过冷加工硬化。 密封垫片：采用C型不锈钢金属缠绕垫片，金属材料为0Crl8Ni10。

阀门：专用天然气低温不锈钢阀门，耐低温性能(-196℃)，钢号为0cr18Ni10。 6.4.2常温管线要求

根据国家规范要求执行，本次不做具体要求，但须满足本次工程的使用特点和可靠条件，最低保障：无泄漏、开关灵活、使用年限3年以上，国家大牌产品。 6.5 其他要求

该系统是一个“交钥匙”工程，保证提供一套完整的自动控制系统，来满足液化天然气站所规定的自动控制要求。保证对所提供设备的运行、技术、质量、进度全部负责。 ◇ 系统的完整性

本系统采用先进的统一的控制系统，用于LNG 气化站的生产控制、运行操作、监视管理。提供全套的德国西门子品牌的PLC-300以上处理器。 ◇ 系统的可靠性

控制系统能在严格的工业环境下长期、稳定地运行。系统组件为工业级设计，并且易配置、易接线、易维护、隔离性好，结构坚固，抗腐蚀，适应较宽的温度变化范围。系统保证具备良好的电磁兼容性、易于维护、质量优良、故障率极低、噪音小、无污染、节能环保、安装方便、抗干扰。 ◇ 故障诊断

控制系统有一套完整的自诊断功能，可以在运行中自动地诊断出系统的任何一个部件是否出现故障，并且在监控画面及软件中及时、准确地反映出故障状态、故障时间、故障地点、及相关信息，并具有历史查询功能。 ◇ 扩展性和兼容性

为了保证扩建或改造时满足LNG 供应站的控制要求，控制系统具有较强扩展能力，以便连入后

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期的SCADA 系统中。

投标方在投标时提供电气设备、机械设备完整的配置简图和清单。 ◇ 安全与环境保护

天然气工程本身来说，就是一项环保工程，对减少城市的环境污染，改善大气环境质量，具有显著的社会效益和环境效益。

天然气在低温液化过程中已脱除了其中的H2O、S、CO2和其它有害杂质，其主要成份为甲烷，纯度很高，气化后燃烧尾气中基本不产生SO2，CO2的排放量远远低于其它燃料，其比值是：天然气：石油：煤炭=1：1.4：2，燃烧后的废气中SOx，NOx也大大低于其它燃料，液化天然气燃烧尾气中的NOx含量为燃油尾气的55%。

安全阀放空均符合《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996二级标准。污水排放符合《污水综合排放标准》(1999年版)二级标准。噪声符合《工业企业厂界噪音标准》GBl2348-90Ⅱ类标准。 ◇地形地貌特征：场地为平地不发火地面。 ◇线路敷设

室外配电线路采用ZRC-YJV22型铜芯阻燃电力电缆穿钢管敷设；室内配电线路采用BV-500型塑料铜芯线，在爆炸危险区域采用穿镀锌钢管明敷。 ◇静电接地装置

重要工艺设备如储罐、主气化器等两处以上接地，接地点沿设备外围均匀布置，其他工艺设备单点接地；管道上的所有法兰盘连接处均应采用编织铜线跨接，所有管道和管道支架间隔20-30米应作防静电接地处理；在汽车卸车处设临时接地接线柱。

7服务要求

7.1包装运输要求

包装满足运输和装卸要求，防潮湿、放磕碰、防震动，由于包装而造成的任何变形或修损，卖方承担全部损失和费用。

运输时间包含在供货周期内，供方负责运输，并承担运输费用。 设备到货清单必须详列包装箱内容物及数量。

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7.2文件资料要求

设备装箱清单、设备合格证书、电路原理图、设备安装图、主题部件和主要阀门材质证明书。 供应商应提供硬件和软件拷贝，最终版本的全部PLC程序和控制面板软件的拷贝，并免费提供程序恢复标准操作规程。

设备供应商应提供操作手册（中文），包括以下内容： A．技术数据：1.设备技术说明；2.设备详细尺寸；3.描述 B．安装和空间要求：1.基础和空间满足安装要求。 C．使用说明书：1.操作；2.检查和问题解答。 D．维护说明书：1.维护；2.润滑。

E．图纸和零件表：1。机械部分；2.电气部分；3.仪器仪表。 F．仪器仪表校准证明。 G．推荐的备件。 7.3备件零件要求：

各设备要求提供产地证明、合格证、检验单。

卖方应提供设备所需易耗、易损件清单。资料交付要求电子版，纸版，格式CAD图，文档word版。份数8份。各种软件要求提供正版光盘。 7.4安装调试要求：

设备到货拆箱时供应商必须陪同现场人员进行拆箱，如供应商授权我方自行拆箱，拆箱后如发现设备及其附件有任何损坏、缺少，供应商应负全责不得推诿。 调试需在20天内达到买方所要求的各项指标。 零件更换等寄送费用，由供应方负责。 供应商进厂施工应遵守我方施工规则施工。 7.5现场验收要求

依合同内容条件逐一验收。

在设备就位后，供应商应负责设备调试工作，只有当设备完全符合上述工艺、设备、电气等条件且车

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间正常生产5天后方可离开。

试车期限为一个月，如一个月内该设备始终无法达到要求参数或不能产出合格产品时，供应商需无条件免费收回该设备，其运费、装箱费用由供应商负责并退回设备合同订立的全部款额。 7.6培训要求

用户现场维修、操作培训：供应商免费为需方提供现场培训，培训时间15天，培训人数9人。 如果有任何系统改进，可在定期的基础上，供应商应通知用户。

可派人到供应商进行技术和操作培训，并要对我方物料在供方设备上的使用参数进行设置，使我方人员至一定熟练度，由双方人员认可。 调试期间，在需方现场进行技术和操作培训。 7.7保修要求

设备及配件应免费保修期限1年，有效日为安装试车完成验收日起。 在设备发生故障时，卖方应在接到通知8小时内赶到现场解决问题。

如因设备故障导致停止生产时，需要延长保修期限6个月。同时故障备件供应商需无条件负责免费更换。 7.8其他要求

1、以上基本规格内容，技术数据及参考文件等大项中所提及各项要求供应商提供资料，若有任何问题应于契约订定前先知会我方，在合约上说明，否认各项均列入设备到货验收时之依据。

2、供应商在报价中需要将所有需要提供的辅助设施（如真空、电、压缩空气、安装空间等）列举清楚，若有列举不明之项目，发生费用则全部由供应商自己承担。

七、电气和仪表系统

1、运行监控与安全保护

①LNG储罐高、低液位紧急切断。在每台LNG储罐的进液管和出液管上均装设气动紧急切断阀，在紧急情况下紧急切断进出液管路。在进液管紧急切断阀的进出口管路和出液管紧急切断阀的出口管路上分别安装管道安全阀，用于紧急切断阀关闭后管道泄压。

②气化器后温度超限报警，联锁关断气化器进液管。重点是对气化器出口气体温度进行检测、报警和联锁。正常操作时，当达到额定负荷时气化器的气体出口温度比环境温度低10℃。当气化器结霜过多或发生故障时，通过温度检测超限报警、联锁关断气化器进液管实现对气化器的控制。

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③在LNG工艺装置区设天然气泄漏浓度探测器。当其浓度超越报警限值时发出声、光报警信号，并可在控制室迅速关闭进、出口电动阀。

④选择超压切断式调压器。调压器出口压力超压时，自动切换。调压器后设安全放散阀，超压后安全放散。

2、组成、功能及特点 1 、站控系统组成

LNG 供应站自控系统采用由中控室监控计算机、可编程控制器PLC 组成工业控制系统。如中

控室监控计算机故障，PLC 依然能和稳定工作。本控制系统可通过通讯网络接入天然气输配系统SCADA 系统。本站的自控系统主要由仪表检测及计算机监控两部分

系统组成，完成所在LNG 贮存气化站的数据采集、连锁保护、切断控制、流量计量等任务。各工艺过程参数采用就地及控制室显示，通过控制台可监视、控制整个气化站运行的全过程，并可计算所需的技术参数，绘制所需的各种统计报表及事故报警记录。控制系统底层硬件采用西门子公司S7-300 作为主控制器。控制系统硬件主要由现场检测仪表、控制电缆、现场防爆采集控制柜、中控PLC、上位工控机组成。 ◇ 监控计算机

在站内中控制室设置操作员站，它主要完成液化天然气供应站的集中操作、监视、系统功能组态、控制参数在线修改和设置、记录、报表生成、故障报警等功能。通过彩色显示器可直观地显示全站各工艺流程段的实时工况，使操作人员及时掌握全厂运行情况。操作员可以在监控操作员站上用键盘或鼠标对现场设备进行控制。 ◇ 可编程控制器PLC

根据工艺流程，使用一套CPU 负责全站的控制。 2、 站控系统功能

站控系统完成整个工艺过程的监控，具有以下功能：

◇ 显示工程设备的运行状态，显示工艺流程的动态参数，历史数据及历史记录，各类报表及操作事件记录。

◇ 打印过程回路控制的参数给定值，报警记录，报表、趋势图等。 ◇ 报警设有优先级管理，任意管理均在屏幕上显示。

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◇ 在操作过程中，设有启动，停止，复位和选择手动操作功能。

◇ 实现编程、组态和修改等，监控计算机装有功能强大的上位软件，以便能方便、直观地组态和编程。

◇ 系统稳定性：不因误操作和通讯问题死机，重要技术参数修改保证有软锁。

◇ 能完成报警记录，显示报警总汇，保证根据收到的次序显示，所有报警都标有日期、时间、并有2 个报警优先级(一般和极限)，并且可以总体报警或一个接一个报警。 3 、系统运行特点 系统运行有以下特点：

◇ PLC 负责设备的自动控制及数据采集。

◇ 上位机负责提供设备的控制方式，能进行单独设备或整个系统的控制，具备下述功能：

—显示全站所有设备的实时运行参数、状态、故障信息及工艺流程图；运行方式及参数可设定、修改 —使用/备用设备的顺序选择 —全站范围的报警和报警记录 —设备的管理控制 —操作记录 —报表

第三部分、供货范围

一、甲方自理范围

1、甲方提供的现场施工条件

电源：水浴式加热器功率约50KW（380/220V），甲方负责提供电力电缆电源接口，并负责将电源进线接至天然气站控制柜进线端。

场地：提供施工现场平面及必要的施工道路。 甲方免费提供安装所用水、电；

在乙方办理审批手续的过程中甲方提供必要的协助支持。

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2、双方的供货范围和设计分工

2.1 乙方负责范围：

1）该工程为交钥匙工程，乙方负责整体设计（含土建设计和工艺设计）、设备采购、制作、安装和手续的办理。

2）为保证该系统的完整性和可靠性，乙方定性为承包总负责。 3）乙方负责验收前各种资料的交付和报验前的自检。

4）负责乙方范围内的所有专业的设计和施工，含管道托架的制作安装和过道通廊的制作安装。 5）负责整体撬站向相关部门（安监、消防、质检等）的报检、报验、手续的办理及满足厂内合格使用条件（具备相关证件），并要求4个月内办理完成。本次报检验收应满足当地部门验收及备案，不含项目立项及安评和环评手续的办理。 3.3 管道交接界限

乙方负责将管道敷设至二期锅炉房20吨锅炉端。 乙方负责将管道敷设至10吨锅炉进口端。 乙方负责将管道敷设至酸再生焙烧炉进口端。

二、乙方的服务

乙方技术人员将代表乙方给予技术服务，在本合同设备安装、性能考核及验收、运行操作、维修等方面完成合同规定乙方应履行的任务和职责。

乙方技术人员在甲方现场与甲方技术人员详细进行技术交流，详细讲解图纸、工艺流程、操作规程、设备性能及有关注意事项等，解答合同范围内甲方提出的技术问题。

乙方应指定施工现场负责人，负责现场施工和技术服务的管理工作。并与甲方现场负责人进行合作，共同协商解决合同范围内有关的工作和技术问题。

乙方技术人员在设备安装调试完成后负责对甲方人员进行现场培训，乙方在给甲方人员培训期间指导甲方编制LNG气化站安全操作规程和安全制度，负责培训气化站操作人员能操作以及排除常见故障。

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八、附件

附件1、3000Nm3/h气化减压一体撬流程图纸

甲方（盖章）：唐山国丰第二冷轧镀锌技术有限公司

甲方（签字）：

乙方（盖章）：唐 山 华 普 燃 气 有 限 公 司

乙方（签字）：

签订日期： 2016年3月24日

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