第一章 工程概况
一、工程概况
本工程总用地面积约20186平方米，总建筑面积18545平方米。主要由规划馆主楼（地下一层，地上三层，建筑高度21.85米，建筑面积9338平方米）、室外平台、连廊、门卫和变电所等组成。
本工程位于太仓南郊中央湖南侧，江申大道延伸段处，文治路北侧，整个规划馆区域向湖面延伸。规划馆主体结构采用带少量剪力墙的钢筋混凝土框架结构。采光顶采用拱桁架+梁结构体系。鱼式外围护结构采用弧形空腹梁（鱼尾处为桁架）+单层管网壳体梁结构体系。 二、给水系统
给水系统采用市政管网直接供水。水源：市政引入管为一路，消防水源为河道。 三、排水
采用污、废水合流制。室内±0.000以上污废水重力自流排入室外污水管，地下室污废水采用潜水排污泵提升至室外污水管。排污泵自带控制箱。 五、雨水
屋面采用重力雨水排水系统，屋面雨水暴雨设计重现期为50年。雨水管均采用PVC管。 六、低压配电系统
本工程室外消防用水量为30L/S。负荷分级：消防控制室、消防水泵、防烟排烟设施、自动灭火系统、应急照明疏散指示标志和防火卷帘等用电负荷等级
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为二级，照明、空调主机、景观及泛光照明等用电负荷等级为三级。 七、供电系统
电源由室外单独设置的专变引来。 八、照明设计
照明配电线路采用铜芯塑料线穿电线管或线槽敷设。 九、防雷及接地系统
1．防雷保护
电气系统接地及信息系统接地采用联合接地方式，均利用建筑物基础之底板内的钢筋作为自然接地体。接地电阻小于1欧姆，接地电阻在基础底板完成后即可测试，当自然接地体的接地电阻值不能满足要求时，应另敷设外引人工接地。防雷按二级防雷建筑物的防雷措施进行设计，采用利用建筑物上的金属外壳均应与PE线相连形成可靠电气通路。由室外引入的进线电缆的金属外皮及钢管等于电气保护接地干线相连，以防雷电波入侵。
2．安全措施
1）本工程低压配电系统接地型式采用TN-C-S,TN-S系统。
2）其工作零线和保护地线在接地点后要严格分开，凡正常不带电而当绝缘破坏有可能呈现电压的一切电气设备金属外壳均应可靠接地。
3）防雷接地、变压器中性点接地及电气设备保护接地等共用统一的接地装置，要求接地电阻不大于1欧姆，否则应在室外增设人工接地体。
4）在带浴室的卫生间等处设局部等电位联结。
5）本工程采用总等电位联结，将建筑物内保护干线、设备进线总管、建筑物金属构件进行联结。
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第 二 章 主要施工技术方案及关键部位的施工技术措施
I、电气专业安装施工方案
一、施工程序 1、施工程序
总调试、试运行 系统调试 低压配电 设备安装 配线、穿线、校线 施工准备 配合预埋、预留 桥架、支架安装 配管安装 避雷动力箱、照明箱安装 接地装置、系统安装 电缆敷设 电缆敷设 照明器具安装 电动机接线检查 系统调试
交工验收 注：原则上按此程序施工，若土建施工有变化或有特殊情况，项目部相应进行调整。 2、施工范围：
（1）配管与穿线安装； （2）金属线槽安装；
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（3）电缆桥架及电缆敷设； （4）照明系统安装： （5）电机检查与安装； （6）避雷与接地系统安装； （7）漏电火灾系统安装； （8）电气测试和试运转： 3、施工准备
（1）要熟悉图纸资料，领会设计意图，掌握施工标准、规范。组织施工人员学习图纸等技术资料，做好技术交底，合理配备劳动力、设备、材料等熟悉图纸资料，清楚设计图的内容，重视图纸提出的设计施工要求。
（2）准备机具、设备材料、暂设物质，按施工组织设计要求进场。 （3）技术交底，施工前认真听却项目技术负责人或施工员的技术交底，明确技术要求、技术标准、施工工艺、施工方法。
（4）学习有关电气施工的技术规范、标准。
（5）按工程土建结构的进度和范围，划分施工配合小组，完全配合土建施工，另外对先期土建予以预留预埋的电气管线要进行检查和复核，确保预制预留工作准确无误。
4、电气施工主要标准规范：见施工组织设计第三章编制依据与原则。 二、主要系统施工方法
1、变电所施工（图纸尚未明确，此处从略） 2、配管及管内穿线
（1）照明电源由变配电所低压开关柜采用绝缘线缆沿电气竖井敷设至各层
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照明配电箱，照明配电箱至照明设备采用绝缘导线穿管暗敷。
（2）预制准备 （a）暗管敷设
Ⅰ 现浇混凝土板配管，模板组装好后可按施工图先行定位，部分先在梁内敷设的管线，可酌情先敷设。在底层钢筋绑扎完后，上层钢筋未绑前依据定位的尺寸进行施工。
Ⅱ 墙体上配管先与土建协商留槽、留洞，或与墙体砌筑同步立管敷设。 Ⅲ 大摸板现浇混凝土墙配管，土建钢筋网片绑扎完毕，按墙体中心线配管，不能使管子凸出模板预定位置。
Ⅳ 浇灌于混凝土内的电线管，其径向环绕于电线管四周任何点上之混凝土或抹面层不得小于15毫米，浇灌于混凝土内平行电线管间相距须尽可能不少于25毫米。管线要位置正确，规格符合设计，管线敷设时，不堵不漏，预埋支架，螺栓及预埋件要牢固可靠。
（b）明管敷设
Ⅰ按施工图配合土建结构安装好各个预埋件。 Ⅱ配合土建内装修尤其在浆活完成后进行配管。 Ⅲ采用膨胀螺栓固定时，必须在土建抹灰完成后进行。 （c）吊顶内或护墙板内管路敷设
Ⅰ结构施工时，配合土建安装好各个预埋件。
Ⅱ装修施工时，配合土建做好吊顶灯位及电气器具位置的翻样图。并在顶板或地面弹出实际位置。
（3）预制加工
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（a）根据设计图和施工规范要求，选配或加工好各种盒、箱，标准间的管路可以样板房的实样提前进行预制。
（b）所有电线管弯曲必须规范化施工，以弯管器成形，钢管的弯曲半径必须符合规范要求。弯管处不得出现凹凸和裂缝，电线管弯曲内径不得少于电线管外径的10倍。
（c）管子切断：常用钢锯，切割机，无齿锯进行切管，将需要切断的管子长度量准确，放在钳口内卡牢。断口处平齐不要斜，管口刮光滑、无毛刺，管内铁屑除净。
（d）管子套丝：采用套丝铰板，套丝机，根据管外径选择相应板牙。将管子用台虎钳或龙门压力钳紧固，再把绞板套在管端，均匀用力。随套随浇冷却液。丝扣不乱不过长，清除渣屑，丝扣干净清晰。
（4）盒、箱定位：
（a）根据设计图要求确定盒箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，垂线找直，标出盒箱实际尺寸位置。
（b）箱、盒固定要定位正确，放置平整，固定牢固。 （5）管路连接
（a）管箍丝扣连接。套丝不得有乱扣现象，管箍必须使用通丝管箍。上好管箍后，管口应对严。外露丝应不多于2扣。
（b）整个电线管系统须在安装后能保持电气及机械方面的连续性及防水性能，所有接头必须用带螺纹的联接管箍，两端旋入电线管，不得使用伸缩式接头或锁钉接头。
（c）管线通过建筑物变形缝时必须使用套管，必须敷设一条单独的回路保
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护导线跨接结构沉降缝以保持有效的电气连续性。
（d）套管连接宜用于暗配管，套管长度为连接管径的1．5-3倍；连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。
（e）金属导管严禁对口融焊连接，镀锌管和壁厚小于2mm钢导管不得套管熔焊连接，而用螺纹或卡套连接。管口锉光滑平整，接头牢固紧密。
（6）管与盒、箱连接
（a）盒、箱开孔应用开孔器，孔洞应与管径吻合，排列整齐，要求一管一孔。如用定型盒、箱，敲落孔应与管径吻合，如不匹配应采取措施进行修补。
（b）管口入盒、箱时暗配管接地焊接在盒箱棱边上或在定货前在盒箱边要求供货厂家做专用接地扁钢，供焊接地用。
（c）管与盒、箱连接用内外锁紧螺母锁定，内壁管端螺纹宜外露锁紧螺母2-3扣，暗配的非镀锌壁厚大于2mm的钢管与盒、箱连接可以焊接。
（7）敷设方法 （a）暗管敷设
Ⅰ 随墙砌体配管：先找出标高线配合土建预留槽洞，预埋箱、盒，配管到位，要求保护层厚度大于15mm。
Ⅱ 在多条电线管平行敷设时，须避免在同一地点彼此跨越向不同方向敷设。
Ⅲ 大模板混凝土墙配管：可将盒、箱焊在该墙的钢筋上，接着敷管。 每隔1m左右，用铅丝绑扎牢。管进盒、箱要煨来回弯。往上引管不宜过长，以能煨弯为准。
Ⅳ 现浇混凝土楼板配管：根据设计图在模板支好时进行灯位和器具点定
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位，固定箱、盒，当底层钢筋铺好后进行管线敷设。管进盒、箱长度适宜，管口和盒口应做防止水泥浆灌入措施。
Ⅴ 钢管穿外墙应有由内至外向下的弯度，做防水弯，穿屋顶楼板时做止水环和防水弯头。
（a）明管敷设
Ⅰ 支架、吊架无设计要求时，扁铁支架应不小于30mmx3mm，角铁支架应不小于25mmx3mm，埋设支架应有燕尾，埋注深度应不小于80-120mm。
Ⅱ 各接线盒要用成品配件并与管径相配。根据测定箱盒位置和管路走向按照安装标准规定的固定点间距的尺寸，计算确定支架、吊架具体位置。
Ⅲ 管线敷设应用管卡固定，严禁将管焊接在支架上或固定焊接其它管道上。 Ⅳ 金属软管与钢管或设备连接时，应采用金属软管接头连接，动力工程不超过0．8m，照明工程不超过1．2m。
Ⅴ 吊顶内，护墙板内管路敷设，其操作工艺及要求：材质、固定参照明配管工艺走向等可参照暗敷工艺要求施工，接线盒可使用暗盒。
（8）变形缝处理：
（a）穿过变形缝时应装设两端固定的补偿装置。
（b）补偿装置宜用金属软管或可挠金属管等柔性导管，柔性导管长度有足够余量，与钢管连接有专用接头。
（c）两端钢管间有铜软线连接的跨接地线。 （9）接地线连接：
（a）管路应做整体接地连接，镀锌钢管或可桡金属保护管的跨接地线应采用专用接地线卡跨接，不得采用熔焊连接。
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（b）明配管跨焊接地线应紧贴管箍，焊接均匀、美观、牢固，刷好防锈漆。调和漆，暗配管应剔出焊渣。
（10）配线、穿线 （a）作业条件：
Ⅰ配管或线槽安装结束，配合土建结构施工完毕。
Ⅱ土建或装饰装修施工不再污染已穿电线或影响电线的连接质量。 （b）清扫管路：将布条的两端牢固的绑扎在引线上，两人来回拉动引线，将管内杂物清除或用压缩空气进行吹扫。
（c）穿引线：穿引线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图纸的要求。
（d）放线：放线前应依据施工图纸对电线的规格、型号进行核对。 （11）管内穿线
（a）穿线前，应先检查各个管口的护口是否齐整，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。
（b）当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。 两人穿线时，应配合协调，一拉一送。
（c）穿线时应注意下列问题：同一交流回路的电线须穿于同一管内。不同回路、不同电压和交流与直流的电线，除特殊情况外，不得穿入同一管内。
（d）电线在变形缝处，补偿装置应活动自如。电线应留有一定的余度。 （e）敷设于垂直管路中的电线，按规定要求加装接线盒加以固定。 （f）电线连接：电线连接的原则，电线接头不能增加电阻值；受力电线连接后不能低于原机械强度；不能降低绝缘强度；为了满足要求，电线做电气连
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接前，必须先削掉电线绝缘层再进行连接，而后包缠绝缘。
（g）所有消防设备供电线路，采用明敷设或吊顶内敷设或架空地板内敷设时，其穿金属电线管须采用涂防火涂料等有关的防火保护措施。
（h）塑料电线管必须为硬质塑料，符合国家标准要求。 3、金属线槽安装
（1）电线槽必须以1．25米至1。5米之间距支承墙上或悬挂于天花板上，并须完全垂直和水平。在加上电缆(电线)之荷载不应有明显的弧垂，在电线槽之悬挂点上须加一块厚度不少于3毫米的加强板或垫片，其截面不得少于电线槽的一半。
（2）除电讯线槽外，垂直电线槽内必须装置支持装置以防止由于电缆自重而引起电缆下垂及电缆受到张力。
（3）在垂直安装的电线槽内需装设内隔障以防止槽顶的气温过高，内隔障的间距须为楼层的距离或5米。
（4）跨过沉降缝处的电线槽必须考虑伸缩及保持接地的连接性，所采用的方式必须预先经监理批准。
（5）进入电线槽的地方必须防止浸水或加以防水保护。
（6）在安装电路前，所有电线槽上之破损及尖锐的边缘必须予以清除。 （7）电线管与电线槽连接采用镀锌的连接管箍与黄铜套管。 （8）电线槽上不得有敲落孔，开孔必须于工地钻孔。
（9）电线槽盖打开后，在电缆可能从槽中落出之处须装设防护条或其他适合的夹持装置。
（10）电线槽须按规范要求涂漆。
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（11）所有消防设备供电线路，采用明敷设或吊顶敷设或架空地板内敷设时，其穿金属电线管须采用涂防火涂料等有关的防火保护措施。
（12）电线管系统和电线槽系统必须与敷设电缆线路前全部完工。 4、电缆系统安装
（1）电缆桥架安装
（a）本工程电缆敷设在电缆桥架内，支架间或固定点间的距离应符合设计规范要求。电缆支架应安装牢固、横平竖直，各支架的同层横档在同一水平上，高低偏差不应大于5mm。电源引入电缆保护管采用，电缆施工后将管口封堵，保护管与墙上预埋防水套管间缝隙亦须封堵，以防地下水渗入室内。
（b）电缆须成盘运输，电缆两端保持密封，当电缆自电缆盘上切下后须立即按批转的方式将两端予以密封以避免潮气浸入。
Ⅰ 安装条件：要配合土建施工，预留孔洞、预埋件符合设计要求，牢固，强度合格。
Ⅱ 电缆支架安装固定选用金属膨胀螺栓，一般为M10~M12，支吊架根据设计图纸选用定型产品配套使用。
Ⅲ 根据要求确定电缆桥架的架设走向，确定安装位置，桥架水平敷设时的距地高度一般不宜低于2．5m，并宜按荷载曲线选取最佳跨距进行支撑，水平跨距一般为1．5m，垂直敷设时，其固定点间距不宜大于2m。
Ⅳ 电缆桥架不宜敷设在腐蚀性气体管道和热力管道的上方及腐蚀性液体管道的下方，否则应采用防腐、隔热措施。
Ⅴ 电缆桥架在穿过防火墙及防火模板时，应采取防火隔离措施。 Ⅵ 金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地(PE)或
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接零(PEN)可靠，桥架支架敷设要形成良好的电气通路并有二处以上与PE线可靠连接。镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接地线，但连接板两端不少于2个有防松动螺帽或防松动垫圈的连接固定螺栓。
（1）电缆的敷设
（a）制定敷设计划，列出电缆清单，准备必要的机具，核定电缆的规格型号，电压等级及电缆绝缘，在竖井或桥架上放电缆事先还需搭好脚手架。
（b）电缆外观检查，须有出厂合格证，外表绝缘层完好，无机械损伤，扭曲现象，绝缘电阻在5Mn以上，高压电缆敷设前，应进行预试，电缆两端应封好，不能受潮。
（c）在桥架内电力电缆的总截面不应大于桥架横断面的40％，控制电缆不应大于50％，拐弯处电缆的半径应以最大截面电缆允许弯曲半径为准，即不小于最小弯曲半径的10倍。
（d）不同电压，不同用途的电缆，没有特殊规定时，不宜敷设在同一层桥架上，相同电压的电缆并列明敷时，电缆的净距离不应小于35mm，并不应小于电缆外径。
（e）相同规格不同长度的电缆，敷设前要对来料盘上总长度进行组合配排，以尽量减少电缆敷设的损耗。
（f）在同一桥架内敷设的双路电源线路，应在桥架两侧敷设，中间加隔板。 （g）电缆除敷设于电缆管中或电线管中外，均必须敷设于水平和垂直的电缆托盘或梯架上，并按规定方式予以牢固，在水平方向以尼龙带扣将电缆束牢，在垂直方向敷设的电缆上一允许电缆夹或鞍型夹固定，电缆固定点的距离符合』G』16-2008布线规程的规定。
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（h）电缆桥架内应在首端、尾端，转弯及每隔50米处设有电缆编号、型号及起止关系记号。
（i）电缆在桥架内水平敷设时，应在电缆首尾两端，转弯处等进行固定。 （3）一般电缆终端及中间接头制作
（a）应由经过培训有熟练技巧的技工担任，并严格遵守制作工艺规程。 （b）制作电缆终端头与电缆中间接头前应作好检查工作，并符合下列要求： Ⅰ 相位正确。
Ⅱ 所用绝缘材料应符合要求
Ⅲ 电缆终端头与电缆中间接头的附件应齐全，并符合要求。
（c）电力电缆的终端头，电缆中间接头的外壳与该处的电缆金属扩套及金属铠装层均应良好接地，接地线应采用铜绞线，一般其截面不宜小于10mm2。
（d）制作工艺采用热缩型和冷缩型工艺，可以参照电气工程施工工艺书的有关规定进行。
（e）电缆送电前应进行绝缘电阻测试，交接试验合格，且对接线方向、相位和防火隔堵措施等检查确认，才能通电，并做好记录。
5、照明器具及配电箱(盘)安装 （1）一般灯具安装
（a）照明器具须按国标及批准的方式予以牢固的支撑，照明器必须加以安全金属链悬挂于天花板上，在任何情况下，每个照明器具须独立悬挂及支撑，照明器具的安装高度示于图上。
（b）安装在悬挂天花板内照明器具之最终接线须敷设于绕性电线管内。 （c）灯具安装前，对灯具安装有妨碍的模板、脚手架应拆除；顶棚、墙面
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等摸灰工作应完成，地面清理工作应结束。
（d）在安装前，应熟悉灯具样本，确定埋件位置和顶棚开口位置大小，严格按图施工。根据灯具的外型大小，确定支架的支撑点，用预埋件或螺栓把支架固定牢固。
（e）灯具及其配件应齐全，并应无机械损伤、变形、油漆剥落和灯罩破裂等缺陷。照明器具的规格、型号，必须符合设计要求，安装位置正确，牢固，大型灯具等安装用的吊钩，预埋件必须埋设牢固。
（f）嵌入顶棚灯具，灯罩的边框应遮盖面板的板缝，并应与顶棚面板贴紧。且安装要与装修单位协调配合，保证装修效果和灯具安装质量。
（g）需接地或接零的灯具、插座、开关金属外壳，应由接地螺栓连接。 （h）照明器具表面清洁，灯具内外干净明亮，吊杆垂直，双链平行，导线与器具连接不伤线芯，连接紧密牢固。
（i）同一室内或场所成排安装的灯具，其中心线偏差不应大于5mm。 （j）灯具固定应牢固可靠，每个灯具固定用的螺钉或螺栓不应少于2个。 （k）嵌入顶棚内的装饰灯具应固定在专设的框架上，导线不应贴近灯具外壳，且在灯盒内应留有余量，灯具的边框应紧贴在顶棚面上。
（l）日光灯管组合的开启式灯具，灯具排列应整齐，其金属或塑料的间隔片不应有扭曲等缺陷。
（2）应急照明灯安装
（a）应符合设计规定，疏散照明要求沿走道提供足够的照明，宜设在安全出口的顶部、疏散走道及其转角处距地1米以下的墙面上，疏散走道上的标志灯应有指示疏散方向的箭头标志。
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（b）楼梯间内的疏散标志宜安装在休息平台板上方的墙角处或壁装，并应用箭头及阿拉伯数字清楚标明上、下层层号。
（c）安全出口标志灯宜安装在疏散门口的上方，在首层的疏散楼梯应安装于楼梯口的里侧上方，安全出口标志灯。
（d）疏散走道上的标志灯应有指示疏散方向的箭头标志，疏散走道上的标志灯间距不宜大于20m，人防工程不宜大于10m。
（3）插座的安装
（a）插座是长期带电的电器，是线路中最容易发生故障的地方，接线孔排列位置不能接错，面对插座单相双孔插座在垂直排列时，上孔接相线，下孔接零线，水平排列时，右孔接相线，左孔接零线，单相三孔插座，上孔接保护接地(零)线，右孔接相线，左孔接工作零线。
（b）交直流或电源不同的插座安装在同一场所时，应有明显的标志便于使用时区别。
（c）插座的面板安装不应倾斜，面板四周应紧贴建筑物表面无缝隙、孔洞，面板安装后表面应清洁。
（d）插座的接地(零)线应采用多股铜芯专用接地导线敷设，不应用工作零线兼做保护接地(或接零)线。
（e）在潮湿场所，应采用密封良好的防水防溅插座。非特殊注明的插座距地0．3米暗设。
（4）开关的安装：
（a）灯开关的安装要求在建筑墙体表面装饰工程结束后进行。安装高度应按设计要求距地1.4米。
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（b）开关接线时，应仔细辩认导线，连接正确，安装好的开关面板应紧贴建筑物装饰面，安装孔上有装饰帽的应一并装好。
（c）开关的通断位置应一致，且操作灵活，接触可靠。相线应经开关控制。 （d）装饰好的房间如要装照明器具，要配合装饰工作进行，不得损坏装饰表面。
（5）配电箱(板)安装：
（a）嵌墙安装高度为底边距地1．4米，应急照明箱箱体，应有明显标志，并作防火处理。
（b）照明配电箱(板)内的交流、直流或不同电压等级的电源，应具有明显的标志。
（c）导线引出面板时，面板线孔应光滑无毛刺，金属面板应装设绝缘保护套。
（d）照明配电箱(板)内，应分别设置零线和保护地线(PE)汇流排，零线和保护线应在汇流排上连接，不得绞接，并应有编号。
（e）照明配电箱位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐，暗式配电箱盖紧贴墙面，零线经汇流排连接，无绞连现象，箱体油漆完整，箱内外清洁，箱盖开闭灵活，箱内接线整齐，回路编号齐全、正确、箱壳接地良好。
（f）照明配线，应按设计要求的相序分配负荷，尽量三相负荷平衡，在配电箱(板)上，应标明用电回路名称、字迹清楚，施工时除按本节条款外，应按国标GB50303—2002执行。 6、电机的电气检查、接线与安装
本工程机电房、泵房等所用电机较多，在安装这些设备时，电机的安装与调
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试是设备良好运行的关键。由于大部分工作机械和电动机组成了成套设备，由制造厂家成套供应，从设备安装而言，就是把成套设备按施工图的坐标、标高要求进行安装。本章介绍单体电动机的安装。
（1）现场条件
（a）与电动机安装有关的建筑物、构筑物的土建工程质量应符合国家现行的建筑施工验收规范；
（b）设备安装前土建工程已结束，屋顶、楼板不得有漏水现象； （c）预埋件及预留空符合设计要求，混泥土基础达到允许安装强度，预埋件牢固。
（2）开箱检查：
（a）技术文件齐全，规格符合设计要求，附件齐全。填写“设备开箱记录”。 （b）电动机应完好，不应有损伤现象； （c）铭牌完整，符合设计造型要求；
（d）定子和转子分箱装运的电动机，其铁心、转子和轴颈应完整、无锈蚀现象；
（e）电动机的附件、备件应齐全无损伤。 （3）电动机的安装
（a）电动机的安装位置应符合设计指定的位置，应考虑操作、检修、运输的方便，固定在基础上的电动机，一般应留有不小于1．2m的维护通道。
（b）电动机的基础可采用型钢制作机架，固定于地面。也可采用混泥土基础，基础各边应超出电动机底座边100-150mm。地脚螺栓不应歪斜，并应满足机械强度要求。
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（c）电动机吊装就位后，套上地脚螺栓，再与工作机械连接，正式拧紧联接螺栓前应进行调正找平，调正找平一般采用钢垫片。基础与电动机底座的垫片，一般不超过三块，垫片与基础面接触应紧密。
（4）安装时检查
（a）转子转动灵活，引出线接线端子焊接或压接良好，且编号齐全。 （b）当有特殊情况时应进行抽芯检查。
Ⅰ 电机内部清洁无杂物，铁芯、轴颈、换向器清洁，无伤痕、锈蚀现象，通风孔无阻塞。
Ⅱ 线圈绝缘层完好，绑线无松动现象，定子情况良好，转子平衡件紧固，风扇方向正确，叶片无裂纹。
Ⅲ 电机绕组连接正确，焊接良好，鼠笼式电动机转子导电条和端环的焊接应良好。
（5）电机试运行
（a）电机试运行前，要求土建工程基本全部结束，现场清扫整理完毕，电机本体安装检查结束。
（b）电动机安装好后，应人工盘动，检查电动机转动时的机械状况。 （c）电机的保护、控制、测量、信号等回路调试完毕，动作正常，定子线圈、转子线圈用1000V摇表测量，绝缘电阻不小于0．5Mn。
（d）电机定子相位正确，固定牢固，连接紧密，接地良好，照明、通讯、消防装置齐全。
（e）第一次启动一般在空载情况下进行，空载运行时间为2h，并记录电机的空载电流。电机的振动应符合设计要求，旋转方向正确，没有过热现象。
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7、接地、防雷系统安装
(1)在各楼屋顶设接闪带作防直击雷的接闪器，设置接闪网格不大于20mx20m或24mx16m，利用建筑物结构柱内的主筋作引下线，利用结构基础内钢筋网作接地体。
(2)为防侧向雷击，在高度超过60m及以上的外墙上栏杆、门窗等较大金属物应与防雷装置连接，竖向敷设的金属管道及金属物的顶部和底部与防雷装置等电位连接。
(3)为防雷电波侵入，电缆进出线在进出端将电缆的金属外皮、钢管等与电气设备接地相连。
(4)屋顶用电设备均采取相应防雷保护措施.1）本工程低压配电系统接地型式采用TN-C-S,TN-S系统。
（7）防雷接地、变压器中性点接地及电气设备保护接地等共用统一的接地装置，要求接地电阻不大于1欧姆，否则应在室外增设人工接地体。
（8）在带浴室的卫生间等处设局部等电位联结。
（9）本工程采用总等电位联结，将建筑物内保护干线、设备进线总管、建筑物金属构件进行联结。
（10）每个进户总开关处、电梯等重要设备配电箱、屋顶设备配电箱内、弱电引入端设过电压保护装置。
（11）所有插座（除壁挂空调电源外）均设漏电保护装置，动作电流30mA。 （12）接地系统：强弱电共用联合接地装置，要求接地电阻小于1欧姆；电梯机房、水泵房、变配电所等设备用房的接地利用统一基础接地极，利用柱内φC16以上的二根主筋独立作引下线。
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（13）所有用电设备凡正常情况下不带电的外露可导电部分均应与PE线可靠接地。PE支线必须单独与接地干线相连接，不得采用串联连接。
（14）建筑物内的设备、管道、构架等主要金属物，应就近接至防直击雷接地装置上。引入、引出建筑物的金属管道在进出处应与防雷的接地装置相连。凡突出屋面的所有金属构件、金属通风管、屋顶风机、金属屋面、金属屋架等均应与避雷带可靠焊接。
（15）施工时应将建筑物的金属支撑物、金属框架或钢筋混凝土的钢筋等自然构件、金属管道、配电的保护接地系统等于防雷装置组成一个共用接地系统。
（16）用作防雷装置的各构件之间必须连接成电气通路，避雷带支持卡及所有外露金属构件应进行防腐处理。
（17）要求接地电阻应不大于1欧姆。未尽事宜按设计及规范要求施工。 （18）安装完成后，防雷保护系统须作试验以验证接闪装置和接地装置之间的连续性，并记下其电阻值，并作记录，一切试验用的设备均须很好效验过。 8、检查、试验和试运转
（1） 眼观检查：装置试验前应按有关标准作眼观检查，以验证下列各点： （a）该装置是否已有关的规程完工了。 （b）装置标志是否正确， （c）装置有无可见损坏。
（2）试验凡是有关的，下列试验均应以所定顺序进行。 （3）环形最后回路导体的连续性
应验证所有导体—包括每一个环形最后回路线路保护导体在内的连续性。
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（a）保护导体的连续性应试验每个保护导体以验证其电气良好性和连接正确与否。每个保护导体测得电阻要用试验电压不超过50Hz，50V-其试验电流应为该线路设计电流的1．5倍，但最大以25A为限。
（b）接地装置电阻接地装置测得的阻值应确保满足其安装用途的要求。 （c）绝缘电阻装置的绝缘电阻应按有关规程和IEC规则试验，所测得的电阻应不小于下列最小值：
Ⅰ 对地绝缘电阻：1兆欧姆 Ⅱ 极间或相间绝缘电阻：1兆欧姆 Ⅲ 设备的绝缘电阻：1兆欧姆
（d）可按适用的设备要求或0.5兆欧姆如果无适当的要求时。
（e）对现场装配组件的绝缘，为了直接接触现场装配组件的带电部件所施加的绝缘，应以相当于在适用规则中对类似工厂建造设备规定的施加电压作试验。为间接接触保护的现场装配组件的辅助绝缘试验应达到不低于lP2X级，且绝缘外壳应以相当于在适用规则中对类似工厂建造设备规定的施加电压作试验。
（f）电路的电隔离对安全的弱电设备的电路所需的电隔离或为间接接触保护所需的电隔离应以500V(直流)持续1分钟作检查试验，其绝缘电阻值应不小于5兆欧姆。
（g）用栅栏和罩壳保护在装配期间为直接接触保护而设置的栅栏和罩壳应作试验满足EC60529要求。
（h）验证极性。所有的熔断器、单极控制装置、中心接触卡口和插座等均应作极性试验，有主电源的地方使用合适的试验探针和一只灯而不用主电源的
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地方则用连续性试验器，霓虹指示器不可作此用。
（i）接地故障回路阻抗。应用相对地回路试验器进行验证接地的有效性，每个回路的阻抗不可超过有关规范的要求。
（j）每只漏电断路器应作试验以验证是否动作良好，令人满意。试验应在中性端和接地端之间以不超过有效值50V的电压(交流)进行，此外，也可按由该装置制造厂商提出的建议标准方法实施。
（k）防雷保护系统。每个防雷保护系统应按有关国家规范进行试验。 （l）设备试验。对在电气装置合同内供应的电气设备和器材，例如配电柜、发电机、母线槽、配电盘、等都应按制造厂商建议的程序进行试验。
（4）功能性试验。当固定的电气系统通电时，除了上述各种试验外还应将试验扩展到试验该电气系统的功能，固定的电气系统的功能试验应得出证据，证实该电气设备能执行其原设计所定的目标功能。 应通过通／断操作验证一切电路能确保那些电路都是按照预定电路要求安装的，试验应包括以下各点但不受其限制：
（a）照明电路的通／断确证所安装的照明电路是与其照明开关、保护装置和标志相适应的。
（b）总电源电路的开关确证其电路满足诸如RCD和MCB的保护装置要求，且该保护装置的性能能执行预定任务。
（c）主开关／隔离器的开关表明其所对应的电路由主开关／隔离器很好地控制。
（d）一切主配电电路和子配电电路的开关，例如母线槽，馈电电缆，地下电缆等等以确保所连电路的正确隔离。
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（e）所有转换开关的切换证明开关程序符合设计标准。 （f）确保一切保护装置能很好地保护预定电路。 （5）系统调试程序及试运行
（a）电气调试前必须对所有电气元件、设备、线路进行一次全面的检查，安装必须符合设计要求和国家规范。
（b）参加人员首先弄清各回路分布情况及各回路中主要有哪些电器具，以及它们的操作方法。
（c）清理照明配电箱内尘埃，紧固各接地端。
（d）用1000V摇表测量电源进线及各出线，电源绝缘电阻满足设计要求，做好记录，同时请建设单位监理在记录上做好签证。
（e）利用施工用临时电源，调整所有电器具，使其正常工作。开关设置符合设计要求，并按设计图在配电箱上标明该回路名称。
（f）拆除临时用电，接正式电源，并检查该干线、回路、以及所有其他配电箱，关闭其总开关，挂上带电标示牌，由电源柜向照明干线送电，然后开启所有用电设备，用钳形电流表检查每个回路的工作电流，做好记录，并复核该分开关脱机电流值。
（g）照明调试应到达所有层面，各类照明工具正常工作，各类插座正常供电，插座相、零、地线位置正确，接地可靠，分回路控制符合设计要求，正常工作2小时无异常情况。
（h）检查
Ⅰ 检查配电箱及电机接地使之符合要求，检查机械与电机功率是否相配，电机名牌功率电流是否符合原设计。配电柜保护元件配置与容量是否适合。
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Ⅱ 用万用表测量三相进线电压应满足用电要求。
Ⅲ 检查各系统的外部，远端控制及联锁联动线路的接线正确与否，有否遗漏。
Ⅳ 关掉主电源开关，单独给二次回路送电，检查调整控制回路，模拟动作；手动、自动、联动，使控制柜内工作正常，逻辑正确，然后接进外控制联动线，在远端模拟外控及联动的外部各种条件，检查其动作是否符号设计要求，以及动作信号发出给总控制台是否正确。
Ⅴ 用手盘动电机机械轴器，要求无卡现象，保证电机运转正常。 Ⅵ 通电点动电机运转方向，与机械标定方向是否一致，否则调换主回路相序，然后正式通电试运行，用钳形表检查三相超支电流及运转电流，要求平衡且小于铭牌值，并做好记录。
（i）所有系统电机运行正常，各类联动控制功能达到设计要求。 三、产品保护
1、电气工程与土建结构和装修关系最为密切，施工时首先要做好对土建产品的保护。
（1）预埋时不改变钢筋布置，不损坏模板。 （2）不在墙、柱直接对外的清水砼和楼板上打洞。
（3）清理预埋管、接线盒及穿线时，不污损墙面、顶棚，不在墙上涂写记号和文字。搬动物件时小心谨慎，不碰撞墙、柱。 2、对安装产品的保护
（1）配管的管口即时封堵，特别是对弱电系统，因敷设的管路要移交其他分包方继续施工，更要注意保护，做到万无一失。
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（2）在楼板下和顶棚部位施工时，不在风管和桥架上行走。不踩踏丝接管道的接头部位。风管保温后，不在风管上放置物件，不触碰损伤保温层。
（3）电缆敷设后，电缆井道、桥架应立即覆盖好封闭。正在施工时，电缆井口要临时遮盖。在未敷设完电缆的桥架上方或其左右施工时，架上或槽上要加临时盖板。
（4）设备已就位的变配电间要门窗上锁。 3、设备材料保护
（1）甲供电气设备到场，如堆放室外，要用雨布苫盖或搭设临时防雨棚。设备底部要垫高，防止水浸。
（2）开箱检查的设备如不马上安装，要恢复其外包装。 （3）散装的设备零部件要清点归库保管。
（4）电缆桥架不要露天堆放。要放在室内或有棚的堆场。 （5）灯具等易损材料搬运时小心轻放。
（6）室内分散安装的电气设备，有操作、检修门的要上锁，保管好钥匙。敞开式或内部暴露的电气设备要用塑料布覆盖、扎牢。 四、主要质量管理点
1、安装调试。
2、灯具、器件安装达到固定牢固、结合紧密、布置合理、美观悦目。 3、消除质量通病，提高观感质量，电气工程是质量通病的高发区。重点解决管口到位准确无偏差，预埋无遗漏。管口使用锁紧螺母，管帽保护完善。电缆排列整齐，接线配线整齐美观，编号及标志齐全清晰，电气设备绝缘可靠，表面完好光洁，内部无积尘，运行无振动和噪音。
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4、把好材料关。电气材料品种繁多，数量巨大，市场上产品鱼龙混杂，良莠难辨。必须谨慎采购。使用前都要严格检验，坚决剔除一切伪劣品。 五、工程进度
电气系统施工进度计划：见施工组织设计施工进度网络计划图。 六、主要资源供应计划
1、劳动力需要计划
（1）所有参加该项目施工人员均要进行过相关的培训。电工、电焊工、气焊工、起重工、调试工、仪表工等应持有特种工种上岗证，电焊工要经考试合格，焊接位置与合格证件的标示相符。
（2）劳动力安排上分三个阶段，第一阶段主要是配合，这个阶段要与土建密切配合，做好接地防雷工作，预埋、预留工作，劳动力需求较少。第二阶段，安装阶段是高峰期，除小部分配合外，安装全面展开，配管、电缆桥架、母线安装、电缆敷设、穿线、配电箱、照明器具等安装等需要劳动力最多。第三阶段工程逐步进入试车期，劳动力逐渐减少。施工中，合理安排劳动力，尽量做到均衡施工。
2、主要施工机具及测试仪表：见施工组织设计机械设备安排计划。 七、工程质量和安全生产技术措施 1、主要质量控制点 控制 阶段 控 制 点 名 称 图纸设计文件审定 控 制 内 容 设计要求，尺寸图纸差、漏、错 控制点性 质 B 主 要 责 任 人 见 证 资 料 技术负责人、图纸会审记施工员 录 26
施工验收施 施工技术方案 技术要求，A 技术部门负责施工技术方人 案 工 规范、标准，质量保证措施 B 准 设备材料订货、选择厂家、货源，清备 采购、加工、验点数量，核对规格，收 验收质量 材料员，施工材料验收单 员 施 工 技术交底（逐级设计意图，规范要进行） 求，质量标准，关键工序 配合、预埋 隐蔽预埋、支架，槽架，接地体，接地电阻测试 电缆、电线、母走向、排列、耐压、B 项目技术负责技术交底记人，施工员 录 A 项目技术负责电阻测试记人，质检员，录，隐蔽记录 施工员 B B 质检员，施工安装记录，试员 验报告 安 线槽安装 装 接地、防雷 阶 照明器具等安电缆头制作 连接、测试，位置 质检员，施工记录，试验报员 告 导线连接，位置正确、工艺质量 材料设备安装、接线、接地、调试、 C 施工员、班长 安装记录 段 装 综合系统 B B 项目技术负责安装记录，试人，施工员 验报告 质量分项、分部工程评定项目、评定意验评质量 阶段 见、质量保证资料 项目技术负责预检记录，分人，质检员 项（分部）验评表 注 A、停止点：有关责任工程师、质检人员到场并有见证资料
B、重要点：各有关专业责任人及施工员到场，并有见证资料。 C、一般点：施工员与班长负责。 2、质量保证措施
（1）必须坚持按图施工，严格执行施工验收规范和操作规程，严格按照国
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家颁发的施工验收规范，质量检验评定标准来组织施工，发现问题及时采取有效措施，立即补救，不遗留。
（2）配合阶段严格按图纸的预埋、预留部位进行。
（3）所有材料必须经过检验合格后才能使用，必须具备产品合格证，质量保证书，产品生产许可证，生产厂家还必须是经过考核的分承包方。严禁使用不合格品，设备进货要与业主或监理同时进行开箱检查验收工作，并做检查记录。
（4）按时填写各种施工记录，并与施工进度同步进行，不可做回忆录，确保填写及时，内容完整，规范，数据真实、准确。
（5）分部分项工程按工序进行检查验收。由施工技术人员进行分项、分部工程质量预检，填写分项、分部质量检验评定表；由项目负责人组织评定；质监部门核定质量等级。 3、安全技术措施
（1）参加施工的全体人员，必须树立“安全第一，预防为主”的思想，按照(80)建工劳定第24号《建筑安装工人安全技术操作规程》及公司有关规定去执行，不违章指挥，不违章作业，杜绝重大事故，消除一般事故。
（2）进入施工现场，必须严格执行“六大纪律”和“十项措施”，正确使用安全帽等个人安全防护用品。
（3）重点查防触电，防高空坠落，防物体打击等措施落实。
（4）脚手架、高凳等要先认真检查，看是否绑托结实，有无糟污；楼板孔洞需用牢固东西盖好，不得随意挪动，避免发生人、物坠落事故。高处作业必须穿戴安全带。梯子不得缺档及垫高使用，木双梯使用时上端要扎牢，下端要
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防滑。
（5）施工现场临时安全用电，必须严格执行《建设工程施工现场供电安全规范》执行，要配制安全配电箱，线路上必须设立二级漏电保护装置，非维修电工不准拆接临时电源，用电设备要按安全用电要求使用。
II、给排水系统专业施工方案
一、施工程序 1、施工准备阶段
（1）做好图纸会审工作，进行图纸深化，施工组织设计交底，工程概况等交底。
（2）提出施工方法、编制施工计划，和总包及业主协商就现场临时设施的搭设提出可行性实施计划。
（3）按照本施工组织设计规定的时间，组织人员、施工机械和施工材料与设备进场。
（4）做好材料预算和技术交底，安全交底工作。 2、施工阶段
（1）教育施工人员增强责任心，严格控制有效工时的利用率，提高工人的施工技能。
（2）在该工程施工中，要配合精明强干的施工员和经验丰富的施工班长，派专职技监人员把好质量关。
（3）根据土建的进度，紧密配合，互相促进，使工程进度J顷利进行。 （4）对工程进度的各节点要严格控制，定期检查，发现问题及时，调整，
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及时处理。 3、交工准备工作：
（1）施工资料与施工进度同步，准备好提交的交工资料。 （2）对未完的工程提前盘点，尽早落实各项收尾工作的措施。 （3）有预见性地提出收尾工程所用的物资和材料计划。 （4）采取消项法来检查收尾工程的完成情况。 （5）组织好联合试车的各项工作。 4、施工程序
（1）地上管网的施工程序
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（2）埋地钢管道施工的主要程序：
5、楼层为依次施工的自然段，自下而上施工。
（1）每层平面按土建施工分区划分安装施工段。每个平面施工段的管道按系统划分施工线，即有生活给水、室内排水等系统。每个系统为一条施工线，由每个专业班组的不同作业小组实行平行流水施工。各条线的综合施工顺序：室内立管 水平横管干线- 支管 设备接口 室外管道 卫生器具 试压试水 防腐 保温。
（2）每条施工线根据土建施工段顺序和所能提供的安装作业面，详细划分为不同的施工段，根据现场实际情况，决定各段的起点和施工流向。以系统“线”为经，以平面“段”为纬，组织线段结合的流水施工。 二、管道系统主要施工方法 1、管道系统概况。
生活给水管立管采用钢塑管，室内管径DN≥80mm者采用钢塑复合管，丝扣连接。管道、管件及阀门的工作压力为1.2MPa。雨水管均采用PVC管。室外排水管道采用UPVC加筋管，橡胶圈接口，沙基础。 2、PPR热熔连接。
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本工程生活给水水表后管道采用PPR管。
（1）管材的切割一般使用管子剪或管道切割机，必要时可使用钢锯，但切
割后管材端面必须垂直于管轴线，同时应去除断面毛边和毛刺。
（2）按说明书要求将热熔工具接通电源，热熔连接前，检查管材与管件连接端面清洁、干燥、无油，用卡尺和合适的笔在管端测量并划出热熔深度。
（3）熔接弯头或三通时，应注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置。
（4）连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。加热时间必须满足上表的规定(也可按热熔工具生产厂家的规定)。
（5）达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘；
（6）在上表规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。 （7）管道连接为热熔连接，连接时要注意：
（a）管道连接前应对管材、配件及附属设备、阀门、仪表按设计进行校对，并应在施工现场进行外观检查，符合要求方准使用。
（b）每次连接完成后，应进行外观质量检验，不符合要求的必须切开返工。 （c）专业操作人员作业。
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（d）每次收工时，管口要临时封堵。
（e）在寒冷气候和大风环境下作业时，要采取保护措施。
（8）按设计要求对管道进行水压试验，试验合格后，进行通水试验，在验收前进行冲洗消毒。
3、PVC雨水管道安装工艺流程
（1）管材为硬聚氯乙烯-所用粘接剂应是同一厂家配套产品。胶粘剂上应标有生产厂名称、生产日期和有效期，并有出厂合格证和说明书。
（2）胶粘剂内不得含有团块、不溶颗粒和其他杂质，并不得出现胶凝状态和分层现象；不同型号的胶粘剂不得混合。寒冷地区使用的胶粘剂，其性能应适应当地气候条件的产品。
（3）按实测的小样图进行配管和预制。
（4）在经过严格检查管口和承口无污后，用清洁干布蘸无水酒精、丙酮等清洁剂擦试承口及管口表面，不得将管材、管件头部浸入清洁剂。
（5）待清洁剂全部挥发后，将管子承口用清洁无污的鬃刷蘸胶粘剂涂刷管口、管件承口，涂刷时先涂承口，后涂插口，由里向外均匀涂刷，不得漏涂，胶粘剂用量应适量。
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（6）塑料管涂刷胶粘剂管道表面经检查合格后，将插口对准承口迅速插入一次完成，当插入1／2承口时应稍加转动，但不应超过90’，然后一次插到底部，全部过程应在20秒内完成，当施工期间气温较高，发现涂刷部位胶粘剂已部分干燥，应按以上规定重新涂刷。
（7）塑料管粘接工序完成后，应将残留承口的多余粘剂擦揩干净。 （8）塑料管粘接部位在1小时内不应有外力作用，24小时内不得通水试压。 4、阀门安装
（1）所有阀门安装前都要逐个进行检查，强度和严密性试验比例，要高于国家规范要求1倍以上。阀门既是系统控制的关键部件，又是潜在的跑冒滴漏点，严格的筛选是必要的。各类阀门安装前100％做清洗及试压。
（2）阀门安装时，应仔细核对阀门的型号与规格是否符合设计要求。阀体上标示的箭头，应与介质流动方向一致。
（3）阀门安装，位置应符合设计要求，便于操作。 5、管道涂漆、防腐
（1）所有的原材料必须符合有关标准的技术指标，并具有出厂合格证和检验资料，材料应在规定的有效期内使用，过期的材料必须经检验合格后方可使用。
（2）涂漆、防腐工程材料应存放在阴凉干燥通风处，并根据材料品种及特性分类存放，存放处应设防火、防潮、防冻、防挤压等保护措施。
（3）在无特殊要求时，一般用刷涂法进行涂漆，每层涂漆尽可能涂刷成均匀的，没有孔隙的连续膜。任何稀薄的地方或漏涂、不匀匀、针孔、滴流、刷痕等缺陷均应重涂，涂膜厚度为100—150mm或根据涂漆要求。
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（4）对于受压的设备必须在做完热处理和检验合格后才能进行涂漆。管道应在焊缝全部检查合格和管道试压合格后才能进行涂漆。当管道安装后不易涂漆时可进行预先涂漆，但应对焊缝处或其它被破坏漆膜处进行补涂。
（5）涂刷油漆前应配制油色样板，色泽和油质符合要求后才能大量调制油料，进行施工。涂刷最后一遍油漆时，一般不得在油漆中掺入催干剂。 6、管道及设备灌水、通水、通球试验
（1）排水管道灌水试验
（a）施工要点通过充气检查皮堵严密性；施工人员分组到位，分工明确；注意检查排水管道是否安装到位，是否具备灌水条件；穿铁丝扣皮堵时要小心防止将皮堵塞入管道中无法取出；用铁丝扣皮堵皮嘴时，用力要适度，以扣牢为宜。
（b）施工过程先从上层检查口处将铁丝放到本层检查口处，拴住皮堵的气嘴，然后将皮堵从检查口处塞入管道，穿铁丝的目的是防止皮堵掉入管道中无法取出。从检查口处给皮堵充气，直至涨满管道内壁。试着用手推皮堵，检查其是否充气到位。在灌水过程中检查皮堵与管内壁间的严密性，以不漏水为准，注意用力要适中，不可过猛。然后从上层地面排水支管处给管道灌水，灌水高度为地漏处平面，观察液面是否下降，同时检查下层支管是否有渗漏。
（2）通水试验试验条件：室内给水系统、排水系统及卫生器具完工。操作工艺：建筑可以分层、分区做通水实验。给水系统按设计要求同时开放的最大数量的配水点是否全部达到额定流量；排水系统按照给水系统的1／3的配水点同时开放，检查各排水点是否通畅，接口处有无渗漏、堵塞情况。如有渗漏、堵塞现象，进行返修，重新试验直至合格。
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（3）通球试验排水主立管及水平干管管道均做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2／3，通球率达到100％。皮球(或塑料球)从排水立管顶端投入，注入一定量的水在管内，待球顺利从管道流出为合格。 7、管道试压冲洗
（1）成立专门的试压小组。管道分布面积大，管线长，试压必须很好地组织和安排。试压小组管道施工员负责。项目技术组编制试压方案。
（2）试压前对管道系统进行完整性检查，核对安装是否符合设计要求。检查阀门开闭状态，管道有无敞口，严防遗留敞口跑水污染建筑装修。
（3）不能参与试压的设备、仪表用临时盲板隔离。试压放水用临时排水管引入现场排水沟。试压管道的最高处设排气阀。临时盲板必须编号记录在案，试压后按记录逐个取出。
（4）管道进行压力试验时，应划出禁戒区域，并拉好警戒线，严禁无关人员进入。
（5）压力试验时应缓慢升压。至试验压力，稳压10分钟，经检查无泄漏、目测无变形，再将试验压力降至设计压力，停压30分钟，以压力不降、无泄漏为检验合格。
七、给排水管道系统工程质量技术措施及控制要点 1、质量计划
（1）施工班组应严格按质量目标进行施工过程的质量控制，做到班前有交底、布置，班后有自检、自查。
（2）严格按国家最新颁布的管道安装工程施工及验收规范组织施工,按工程质量标准组建工程的质量检验、评定。发现问题及时整改，并接受现场质监
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人员的检查、监督，认真按纠正措施组织纠正。
（3）严格施工过程的停工待检点的控制，凡工程的停工待检点均需按要求预先通知质监员，监理代表及甲方代表共同检查，合格后方可继续施工。根据本项目管道安装的情况，设置下列为停工待检点：
（a）预埋施工完毕，隐蔽前；
（b）室内给水管道完工后，必须进行分段试压及吹洗； （c）管道附件及卫生器具给水配件安装完毕后； （d）排水管道安装完毕后进行灌水试验; （e）雨水管道安装完毕后进行灌水试验； （f）以上各种管道施工完毕，隐蔽前。
（4）施工班组应严格按计划并预先进行自检，共同协助项目搞好本工程的管道安装质量，为实现工程的质量目标而努力。 2、质量保证措施
（1）做好图纸会审工作，充分了解设计意图和技术上的难度，编制质量检查方案，确定质量管理点，做好预测、预控质量管理方面的技术准备。
（2）制定质量控制流程（见下表），对工程的重要和特殊要求部位、重要设备和仪表，在掌握技术标准、施工要领的基础上，明确关键部位，停滞检查点，做好检测质量所需的工具、仪器的准备，制定检验方法。
（3）认真落实工程质量“三检制”，消灭工程质量通病，杜绝工程质量事故。 （4）结合工程特点，采用“四新”技术，提高质量，加快工期。 （5）对特殊工种进行技术培训，坚持特殊工种工人持证上岗。 （6）做好技术交底工作，做到不做交底的工程不准施工。
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（7）明确施工技术规范、标准和设计要求，精心组织施工。
（8）熟悉土建、装修和其它相关专业的施工工艺，以便在施工过程中有效的进行交叉施工配合，做好预留工作，避免或减少安装时打洞、打槽数量，以免对建筑结构和装修造成伤害。
（9）工程上所使用的各种材料（钢材、管材、配件、焊材、保温材料等）和设备，必须具有出厂合格证，杜绝三无材料与劣质产品混入工地。
（10）凡设备技术文件规定整体安装的设备，应进行整体安装，未经批准，不准任意拆动。
（11）在施工过程中对管道和设备的敞口应及时封堵，避免建筑垃圾进入，造成阻塞和损坏事故。 3、工程质量控制要点
控责 任 人 控 制 控制点 阶 段 控制内容 制质施班组焊等检工组料员 工 级 员 员 长 员 预留预埋 尺寸、规格、数量 材B △ △ ○ △ 施工 材料进场检准备 验 现场测绘 技术文件齐全，检验合格并有检验记录 A △ ○ ○ 尺寸准确 提高预制精度 C △ ○ C △ ○ △ ○ ○ 施 管道预制 预制焊接工艺 焊工合格证，焊接表面检查，焊接记录 B 38
工 阶 段 支吊架制作安装 管道安装 制作尺寸精度，焊接可靠，安装尺寸 管材、管径、位置标高，坡高符合要求并填写安装记录 管道安装焊接工艺 管道压力灌水试验 防腐保温工程 系统隐蔽 系统吹扫 分系统试运隐蔽检查记录 实验结果符合要求记录完整 C △ ○ ○ B △ ○ ○ ○ △ ○ ○ 焊工合格证，焊接表面检查，焊接记录 B A △ △ ○ ○ C △ ○ ○ A △ △ ○ ○ 保温厚度、表面平整度、防腐材质 介质、流速符合规定，符合要求并记录 A △ △ ○ ○ 各系统独立正常工作 竣工 行 B △ ○ ○ 总体试运行 各分部工程、各系统联合运行，并交工 A △ △ ○ 注： A、停止点：有关责任工程师、质检人员必须到场 B、重要点：各有关专业责任人及施工员、班长必须到场 C、一般点：施工员与施工班长负责 △、主要负责人 ○、配合
八、给排水管道系统施工安全措施及产品保护
1、安全措施
（1）地面操作人员，应尽量避免在高空作业面的正下方停留或通过，也不得在吊起的管下停留或通过。
（2）高处操作人员使用的工具、零配件等，应放在随身佩带的根据袋内，不可随意向下丢掷；零星物件必须装箱或装袋吊运，防止散落。
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（3）配件安装后，必须检查连接质量，只有连接确实安全可靠，才能松钩或拆除临时固定工具。
（4）根据安全技术要求，各作业工种(工人)必须按规定佩带安全防用品，经检查私自不佩带的按安全制度规定进行惩罚。
（5）高空作业除佩带必要的安全带之外，必须二人以上操作，操作台(架)事先经检查牢固后方可操作。
2、做好产品保护
（1）施工中的所有管道和部件敞口要随时封堵，最迟不得晚于当天下班前预留长期置放的管口，要用管帽、点焊罩盖等方式封堵。
（2）焊接时不可在管道上引弧，不可把镀锌管道做焊接零线。 （3）己安装的卫生设备房间，要门窗加锁保管。
（4）对预留的安装孔、埋件要注意保护，不被碰坏和改变位置。 （5）吊装管道不准以吊顶龙骨吊架和风管吊架为受力点，不准以安装的风管为脚手架、上人或放置重物。小心防止碰撞梁、柱、墙面。
（6）不准踩踏管道的丝接部位。
（7）不准随意在土建结构上打洞。不污染墙面和顶棚。
（8）塑料管道及附件不准露天堆放，以防止日光曝晒。而且要远离火种。 （9）使用机油的套丝机等设备，地坪上设置时，机座下要垫油毡或木板，及时清除滴落的油品，防止污染地坪。
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第三章、机电安装工程执行的规范、标准（包括并不限于下列规范） 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001
建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 GB50242-2002 建筑电气工程施工质量验收规范 GB50303-2002 机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-2009 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-2011 通用阀门压力试验GB/T13927-2008 建筑机械使用安全技术规范JGJ33-2001 建设工程文件归档整理规范GB/T50328-2001 施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005 特种作业人员安全技术考核管理规则GB5306-2010 重大危险源辩识GB18218-2009
电气装置安装工程电气设备交接试验标准 GB50150—2006 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 50168-2006 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 GB50169-2006
电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范 GB50171-2006 电气装置安装工程低压电器施工及验收规范 GB50254-96
电气装置安装工程 1KV 及以下配线工程施工及验收规范 GBJ147-90 当上述标准或当地部门特别要求，在技术要求上与本技术规范的规定所发生抵触，或有关技术规范和图纸上所标注的要求有互相矛盾时，必须向业主或监理反映，至于应遵从哪个准则，将由业主作最后决定。所有的材料设备必须
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符合国家的强制性产品认证的要求。
第四章、施工机械配备及管理
一、施工机具的选择原则
1、应满足施工部署中的机械设备供应计划和施工方案的需要。
2、应满足所确定的施工方法中对机具功能性的要求（如吊装机械要适应所需的起吊吨位、高度、回转半径；焊接设备要适应所编的工艺、熔敷效率、焊接速度、焊接过程的控制等）。
3、能兼顾施工企业近年来的技术进步和市场拓展的需要。 4、在技术水平上是先进的、便于维护、保养、易于采购零备件。 5、操作上安全、简单、可靠。
6、尽可能选择名牌和同类设备同一型号的产品。 二、现场机械设备的管理
1、机械设备的选择与配套：对机械设备的技术经济进行分析，选择即能满足生产、技术先进又经济合理的机械设备。现场施工机械装备必须配套成龙，使设备在性能、能力等方面互相配套，提高效率。不能片面的认为设备的数量越多，机械化水平就越高，就一定会带来好的经济效益。
2、现场机械设备的合理使用：现场机械设备管理要处理好“养”、“管”、“用”三者之间的关系，遵照机械设备使用的技术规律和经济规律，合理有效的利用机械，使之发挥高的使用效率。
3、加强现场机械设备的维护保养，使机械设备经常处于良好的技术状态，首先做好设备的定额维护保养工作，在此基础上加强定期检查和效验机械设备的运转情况和工作准确度，发现隐患及时采取措施。根据机械设备的性能、结
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构和使用状况，制定合理的修理计划，以便及时恢复现场机械设备的工作能力，预防事故的发生。
三、施工机械、机具节约措施
1、合理调度、统一安排、统筹兼顾、提高起重、运输设备的利用率。 2、加强管理，对脚手架、跳板、脚扣等实行租赁制管理和丢失赔偿办法。 3、制定班组和个人小型工机具及较大型工机具使用管理办法。 4、合理使用大型机具设备，用完及时退回，节约台班费。 四、能源节约措施
1、所有供电集装箱装设电表，加强用电计量检查和核定
2、办公和生活用电要采取节电措施，现场和部门要设专人管理，班后要认真检查，关闭除值班和安全需要的一切照明
3、施工和生活用水要杜绝常流水，发现渗漏及时修理。
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第四章、劳动力配备、培训及保证措施
一、劳动力安排计划
1、本工程的工程量大，涉及的专业多，质量要求高，因此，在选择劳动力时要挑选水平高，责任心强的作业人员，项目在开工前15天向劳务管理公司提交详细的劳动力需求计划，劳务管理公司按项目计划实施。
2、施工过程中，劳务管理公司与项目保持密切联系，按项目劳动力计划及时、足额、保质的提供劳动力。
3、技术工种在企业职工中择优遴选，工种齐全、专业配套、技术结构合理，主辅搭配恰当。人员要求岗位技能熟练，质量意识强，协作精神好，吃苦耐劳，作风正派，经过培训，持证上岗。
4、非技术工种在企业合法录用的社会务工人员中选派，非技术工种人员要求身体健康、遵纪守法，有在建筑安装工地务工经历，有配合技工作业基本技能和安全生产知识。
5、进入施工高峰期，除满足现场劳动力需求外，后方由企业内定待命，组成后备梯队，准备随时应急出击。配备的劳动力按计划分批进场。 二、劳务人员进场管理
1、劳务管理公司队伍在进场施工前，以每个分包合同为单位，按实名制管理要求将进场施工人员的花名册、身份证、劳动合同文本、岗位技能证书复印件、填写施工现场人员登记表及时报项目部备案。施工期间应建立每日班前教育、考勤登记，劳务费支付和工资发放等台帐资料。施工人员的花名册、考勤表、工资发放表、人员变动表依据签订的合同按月装订成册。
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2、进场教育
（1）入场教育的内容。包括项目内部规章制度、治安规定、安全文明施工规范以及1SO9000质量管理体系、ISO14000环境管理体系、OHSAS18000职业健康安全管理体系等方面的内容。其中职业健康与安全管理应列为重点培训内容。
（2）项目部也要进行入场教育及技术交底，使之明确本工程质量要求和操作规范。对工艺复杂的项目要先由管理人员讲解工艺要求，进行培训后再上岗。
（3）入场教育的方式。采取集中学习、授课、看录像、办黑板报等各种形式进行，入场教育必须有文字记录，每人建立学习档案和三级安全教育记录，必须有学习内容和时间、地点、授课人的详细记录，以及受教育人员的亲笔签名，并将此资料归档保存。 三、劳务人员现场管理。
1、项目部应坚持每周开展一次劳务管理自查制度，检查、督促劳务管理公司加强管理。严禁未与农民工签订劳动合同或无岗位技能证书的施工人员在现场从事施工活动；发现问题应督促劳务管理公司限期处理。检查监督情况应在管理台帐上进行登记。
2、施工现场劳务队伍的管理按照“谁使用，谁管理；谁使用，谁负责”原则，队伍的日常管理由项目部负责。
3、劳务管理公司应当有健全的管理组织体系，配备项目负责人、施工员、技术、质量、安全、后勤等管理人员。
4、项目部现场劳务管理工作的主要内容：
（1）制定工程项目现场劳务管理制度，并张贴上墙； （2）制定工程项目现场劳务管理的实施方案；
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（3）劳务队伍进入施工现场时，劳务管理员要核对人员是否具有身份证、劳动合同和岗位技能证书，不具备以上条件的不能使用；
（4）要严格按照劳务管理相关规定加强对现场的监管，要依据实名制要求，督促劳务管理公司做好劳务人员的劳动合同签订、人员增减变动台帐资料；
（5）严格执行劳务分包合同，及时办理洽商变更手续。随时了解劳务分包工程的进展状况，发现并解决劳务方面出现的问题，对解决不了的要及时向项目经理和公司反映；
（6）合理控制工程项目劳务队伍的使用数量；
（7）应提前安排劳务队伍使用计划，预测劳力人员的使用数量，做好劳动力的余缺调济。因压缩工期需增加队伍时，应先办理原分包合同变更手续后，再增选队伍进行分部发包，不得让劳务分包方再次分包；
（8）劳务工人员加班加点，应符合劳动部门的相关规定； （9）要做好劳务管理工作的内业资料收集、整理、归档； （10）按月对劳务管理工作进行检查，并做好检查资料台帐；
（11）要做好结算工作，严格按照当地行业主管部门的要求，做到“月结月清”，并按月填报劳务费结算支付情况报表；
（12）在劳务分包工程完工后，及时结清劳务费，监督分包方付清工人工资，并协调劳务队伍退场。
（13）研究制定建筑劳务纠纷和突发事件的协调处理预案。
5、项目部要制订详细的劳务考核办法，并按办法及时考核，对不合要求的劳务及时退场，同时通知劳务部门补充。确保工程进度与质量。
6、合理安排工序，工程穿插，确保劳务操作的连续性减少或避免造成窝工
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现象，加快工程进度，保证工程质量。
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