PMC部门精细化管理工作文件

PMC部门精细化管理工作文件

一、目的：

生产物料控制部为准时完成客户订单的生产目的，制定和合理调配作业方式、人员、设备、物料的系统计划库存控制以及出货运输。

二、适用范围:

适用于 PMC 部工作范畴

三、定义:

PMC（production&material control）,主要功能为生产计划的安排以符合出货日期/客户要求，以及物料存仓水平的控制，以免缺料或过多的存料。

四、部门组织架构图：

PMC经理 PMC文员 生产计划员(PC) 仓库主管 仓库文员 物料计划员(MC) 物料仓管员 成品仓管员 辅材发料员 理铁料发料员 杂工 装柜工

五、部门职责及工作范围:

5.1部门经理系统安排部门工作，负责与各部门沟通协调，管理和带动本部门做好各项工作。

5.2生产计划员(PC)负责订单评审、订单生产分析、设计生产能力、制定生产计划以及生产进度跟催。

5.3物料计划员(MC)负责建立客户订单物料需求计划、物料申购、确定物料配置以及配合生产计划进行物料进度跟催。

5.4仓库负责工厂所有生产材料、非生产性物料、产品的收、管、发工作，帐目、电脑 数据的完善以及与供应商退补物料（品）跟进。

七、PMC部门工作流程图

客户/业务部下达订单 N 生产交期及负荷评估 是否满足 Y 生产主计划及出货计划 物料需求计划 生产周计划 采购订单下达 外协加工计划 物料领用通知单 供应商交货 N IQC 检验 物料入库 加工商进仓 Y 备料领发料 生产及进度跟进 N 能否如期 成品入库 Y 出货安排

六、岗位职责：

6.0生产物料控制部（简称 PMC，以下同）分三个部分：生管、物控、货仓。 6.1 PMC 经理职责和权力：向董事总经理覆命，并承担以下责任及权力。 6.1.1主导订单评审、物料需求计划以及仓库存量的控制；

6.1.2对公司生产发展趋势作预测，进行生产能力负荷评估，向董事总经理提交生产能 力设计方案；

6.1.3统筹安排整体部门事宜，建立部门管理程序和标准，督导完成部门任务； 审订和修改 PMC 部工作规范和管理制度； 督导生管、物控、仓库按工作指引进行工作。内容包括 PC 生产计划安排和调整， 与业务部的沟通，生产进度跟催；MC 物料需求计划的建立，与采购部沟通订料事 宜，物料进度跟催，物料领、补的控制；仓库材料和产品的接收、保管、发放，完 善帐目、电脑数据等事务； 6.1.4公司外部相关方的信息收集、处理和反馈；主持每日订单评审会议和每周 PMC 部 门例会，负责与其他相关部门信息沟通和协调。

6.1.5检查和审核下属各组工作进度和工作绩效。内容包括设定下属的工作目标和进程， 追踪并进行定期工作绩效评估。

6.1.6解决下属难以处理的异常事宜，并协调促进各组的配合与沟通，发挥团队作用。 6.1.7规划和设计 PMC 部发展计划并建立完善方案。 6.1.8培训并提升下属素质和工作能力，使其具备良好的管理和协调能力，提高 PMC 部 门整体水平，为公司发展培养人力资源。 6.2 PMC文员岗位职责

6.2.1每周及每月之第 1 个工作日从 MRP 系统导出上周或上月之库存物料数量及金额比 较并知会给相关人员。

6.2.2协助部门经理统计整理月报及年终总结报告。

6.2.3依据 PC 生产主计划打印每周总装之《物料领用通知单》交部门经理审核。 6.2.4根据年度部门预算协助部门经理控制本部门非生产性物料支出费用。 6.2.5每日排期会议的会议记录并发行。

6.2.6每周跟进新产品之进度(包括 BOM、作业指导书签板、物料、生产计划等状况)。 6.2.7协助部门经理跟进其他相关事务。 6.2.8严格遵守公司规章制度。 6.3 生产计划员（PC）

6.3.1 生产计划员（PC）工作岗位职责：

6.3.1.1对生产订单进行分析，分类编排，根据生产能力和物料配置编排适合的生产计划下 达生产部门及相关部门； 6.3.1.2督促物料进度；

6.3.1.3订单的更改和调配；生产异常情况调整；生产进度的跟催； 6.3.1.4信息的收集、整理和反馈；

6.3.1.5 向部门经理呈报批示相关文件； 6.3.1.6严格遵守公司规章制度。 6.3.2 作业流程：

6.3.2.1对工厂现有人力和设备统计，进行生产能力负荷评估；

6.3.2.2根据公司业务部订单进行评审，对所有订单按优先原则（交货日期、客户等级）进 行排序及订单合并；

6.3.2.3根据工程部提供的各型号产品标准工时，计算出订单的耗用时间，分段把一星期内 交货、半月内交货、月交货的订单归类汇总耗用时间。分段的订单按产品作业特点、 客户归类，按出货时间排序，以利作业计划的统一安排；

6.3.2.4把时间段的订单耗用时间同生产工段的正常作业时间对照，如订单耗用时间大于作 业时间，需增加工作时间或增加人员、设备及外发加工，以满足订单完成；无法完 成订单知会业务部与客户沟通以达延期交货。如订单耗用时间小于正常工作时间， 衡量后一星期交货订单， 提前安排生产， 达到订单耗用时间与正常作业时间之平衡。 周时间段订单编为周生产计划，由部门经理审核后提前一周发放相关部门。同样方 法建立半月计划和月计划，并提供给物控员参照制定物料需求计划；

6.3.2.5根据物控员半月计划物料配置回复和总生产能力，协同生产部根据各生产线特点和瓶颈工序，利用优先安排原则，进行订单任务的分派，用《生产滚动计划表》表建 立各生产车间具体周作业计划。由部门经理审核后发放相关部门，物料控制员根据 日程计划通知货仓备料、发料，生产部须按周作业计划安排生产。

6.3.2.6新产品投产，生管员提前三天提醒工程部准备作业指导书，以便顺利生产。

6.3.2.7接到业务部订单取消和更改，要立即对生产现状分析，并由物控员追查物料状况， 由部门经理审核后回复业务部，落实调整计划方案。生管员变更通知单和调整生产 计划通知生产部；物控员更改物料需求计划通知采购部，发料、退料计划通知货仓、 生产部。 6.3.2.8计划调整：如遇有人员、设备负荷与生产计划产量不平衡、材料配置异常以及生产 异常状况影响生产日程，生管员上报部门经理，知会相关部门（生产、工程、品管、 采购）确定解决方案，计划调整方案经部门经理审核后，知会相应部门协同实施。

6.3.2.9对生产计划的实施进行跟踪，通过生产部的生产日报表，了解设备、人员、材料运 作状况和生产进度，建立生产进度跟催表；督促物料进度；参照 QA 批退报表和成 品进仓单，督导出货安排。 6.4 物料计划员（MC）

6.4.1 物料计划员（MC）工作岗位职责：

6.4.1.1对产品所用物料分析，建立物料管制方案； 对

6.4.1.2生产计划的物料进行粗需求的计算；参照仓库提供的库存记录，建立物料需求申 请计划；

6.4.1.3根据生管员提供的作业计划，督导物料跟催； 6.4.1.4 协助部门经理每季度检讨和制订安全库存；

6.4.1.5控制呆料发生，并针对呆料发生后提供有效处理方法供部门经理参考； 6.4.1.6信息的收集、整理和反馈；向部门经理汇报工作； 6.4.1.7严格遵守公司规章制度。 6.4.2 作业流程

6.4.2.1对工厂所有物料进行分析，把公司所有的物料按照物料 A、B、C 法则分类。分析 表呈报部门经理会同董事总经理、生产经理确定分类方案，规范制度进行执行。 6.4.2.2对分类物料会同采购部分析，确定订单采购明细和存量管制明细及三个管制数据： 安全存量、订购点、经济订购量。

6.4.2.3根据生管员提供的半月生产计划、月生产计划和工程部提供的 BOM（物料清单） ， 计算物料半月、月的物料粗需求，参照货仓提供库存记录（现有库存+已订未入库 数） ，建立物料需求分析表。 根据物料订购方式列出申购物料明细，正式请购， 6.4.2.4根据生管员拟定的日程作业计划制订备料和发料计划， 由部门经理审批后下达相关 部门。

6.4.2.5要定期对材料存量审核，建立材料使用差异表。

6.4.2.6对生产部超领、补领物料进行控制。

6.4.2.7收集、整理供应商外部有关物料信息及采购部、工程部、品管部、生产部等内部信 息，呈部门经理核准后， 《工作联络单》反馈文控中心，正常传递相关部门。 6.4.3 物料流程图

物料分析计算 物料管存和订购方式 生产计划粗需求计算 物料申购 物料进度跟催 物料验收 备料生产

6.5 仓库

6.5.1仓库主管工作职责和权力：仓库主管需向部门经理覆命，并承担下列责任和权力。 6.5.1.1负责仓库的全面工作，根据各分仓（成品仓、半成品仓、物料仓等）不同工作范

围， 执行部门制订的管理标准和管理计划；同时，每日检查各仓库的工作质量，要求下 属照章办事，手续齐全，帐目清楚。

6.5.1.2负责督促管理好仓库所有来往帐单，跟进仓库物、帐、卡之一致性。

6.5.1.3对物料、财物保管负主要责任，要求仓管员做好防火、防潮、防盗、和除尘工作； 物料、成品摆放整齐，标识无损，布局合理。参照《纠正和预防控制程序》《不合格品控制程序》《标识与可追溯性控制程序》和《产品防护控制程序》 。

6.5.1.4培训仓库员工，包括物料贮存期限、进料、发料、补料之正规手续及物料先进先出 规章，并督促执行和完成“5S”规定、仓库分区、分类贮存及仓库相关规章要求。 6.5.1.5保持同部门内各组的协调与沟通，并组织每周本组人员例会，总结仓库工作情况并上报部门经理。

6.5.1.6确保物品收发无误，并每月及时处理呆滞料和废料。

6.5.1.7内部相关信息收集整理，经部门经理核准后反馈文控中心，传递相关部门。 6.5.1.8严格遵守公司规章制度。 6.5.2仓库文员岗位职责：

6.5.2.1服从部门主管工作安排，认真完成各项任务。

6.5.2.2熟悉各种物品和本组的整体运作，配合货仓主管工作。

6.5.2.3对所有供应商和外协商入厂的物料和所有外出加工的物料建立电脑账，确保物料的准确性。

6.5.2.4所有物料进出仓单据的认真保管及及时交接。 6.5.2.5做好工作场地的清扫、清洁工作。 6.5.2.6严格遵守公司规章制度。 6.5.3物料仓仓管员岗位职责：

6.5.3.1服从仓库主管安排，做好物料仓管理工作。

6.5.3.2依据采购单核对进厂物料(包括物料名称、规格、电脑编号、数量、供应商)，确保 采购单内容与实物相符合，经核对无误的物品摆放在待验区；若有异常情况，及时汇报仓库主管。

6.5.3.3存放、管理经品管部检验合格的各类物料，包括每生产批次所退多余物料和来自供应 商的补退货物料。

6.5.3.4要求标识完好无损，摆放有条理并特别注意同种物料的新、旧区别。

6.5.3.5严格执行领料、退料、补料规定，手续齐全，帐目清楚（具体详见本指引领料、退 料、 补料作业流程） 。

6.5.3.6按章办理所退的来料不良手续，核对物料名称、规格、供应商及数量，帐目清楚。 6.5.3.7依照生产计划凭“物料领用通知单”提前 1 天发放生产物料，遵循先进先出的原则。

6.5.3.8存放保管好各种物料，库存物料必须实行每月一小盘每年一大盘 的盘点工作，并做好 防潮、防盗、防火和除尘工作防。

6.5.3.9所有仓存物料和成品存放时间超过超过 3 个月以上未发生数据交易的， 必须通知品质部 安排检验员复检。

6.5.3.10对所有进出物料及时记录，确保账物相符。

6.5.3.11所有物料进仓时必须有供方贴上代表不同月份的彩色标签，便于物料先进先出， 具体情况见 P14。

6.5.3.12所有物料进出仓须及时记录，确保帐物相符；若发现异常情况及时向货仓主管反映，避 免造成损失。

6.5.3.13严格遵守公司规章制度。 6.5.4 发料员的岗位职责

6.5.4.1服从部门主管及仓管员工作安排，认真完成各项任务；

6.5.4.2依据相关部门生产物料领用单，严格按照仓库物料“先进先出”的程序，将相关物料点 发给相关领料员，填写实发数并签名确认；

6.5.4.3发料完成后，及时清理场地，将物料领用单交于仓管； 6.5.4.4协助仓管负责来料收货及生产订单物料备料工作；

6.5.4.5依据部门退料单进行补料工作, 巡查管辖区域物料摆放及查核物料进出数目和实物数 量；

6.5.4.6严格遵守公司规章制度。 6.5.4.7收料流程图

供应/外协商送货 进料数量验收 单据物 料 PO 一致否