皮带运输机维修作业指导书

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江苏中烟工业有限责任公司徐州卷烟厂膨丝车间编制

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前 言

本标准根据江苏中烟工业有限责任公司的管理特点，依据GB/T19001—2000《质量管理体系要求》、GB/T24001—2004《环境管理体系要求及使用指南》、GB/T28001—2001《职业健康安全管理体系规范》标准的要求制定。

本标准由江苏中烟工业有限责任公司徐州卷烟厂提出。 本标准由江苏中烟工业有限责任公司标准化委员会归口。 本标准起草部门：徐州卷烟厂生产制造处（膨丝车间）。 本标准主要起草人：陆磊、燕信 本标准审核人： 本标准批准人:

本标准由生产制造处（膨丝车间）负责解释。

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维修作业指导书

一、概述 1、用途及特点

皮带运输机主要起物料输送作用，它可以沿着一定路线向一个方向连续输送物料，可进行水平、倾斜，也可组成空间输送线路。输送设备输送能力大，运距长，设备简单，操作简便，生产率高，还可在输送过程中同时完成若干工艺操作。

2、结构简述配上实物细部照片

皮带输送机的主要部件有机架、托辊、滚筒、驱动装置、拉紧装置及皮带。

在金属机架的两端为滚筒，机架上、下设有多组托辊，皮带环绕于两端滚筒并支承于滚筒上，通过驱动装置运转。

三、检修周期及检修时间 检修周期 检修类别 检修周期（月） 3 小修 6~12 中修 大修 24~36

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检修时间 1、小修

四 检修内容

①、检查、修理皮带接头。

②、清理托辊表面积垢。清理刷辊积垢。 ③、调整皮带松紧度，检查拉紧装置。 ④、检查是否有螺丝松动。 ⑤、检查修理安全防护装置。 2、中修

①、包括小修的全部内容。

②、清洗各轴承并换油，调整间隙或更换。 ③、修换清扫器。

④、修换皮带的跑偏挡边托辊。 ⑤、检查修换上下托辊支架。 ⑥、减速机清洗检查，更换易损件。 3、大修

①、包括中修的全部内容。

②、检查皮带磨损情况，更换运输皮带。 ③、各滚筒组件检查，修理或更换。 ④、机架检查，修理，调整或更换。 4、电动滚筒解体检查修理或更换。 5、修换输送带拉紧装置。

6、减速机检查修理或更换轴、齿轮、机壳。 6、除锈、刷漆防腐。

五、设备完好标准和检修质量验收标准 1、完好标准 A、零、部件

① 滚筒及附件、托辊、拉紧装置及输送带等齐全，质量符合要求。

② 操作信号，联锁装置，调节装置灵敏准确，安全保护装置齐

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全、完整、可靠。

③ 基础、机架稳固可靠，各部位螺栓联接紧固，整齐，符合技术要求。

B、运行性能

① 运行平稳，无异常声音，皮带不跑偏，机架无异常震动。 ② 生产能力达到设计能力或查定能力。

③ 润滑良好，油质符合要求，轴承温度符合规定。 ④ 皮带运转无打滑现象。 C、技术资料

① 设备档案齐全，检修记录，验收记录完整。 ② 设备操作规程，维护检修规程齐全。 ③ 有易损零件图。 ④ 有运转记录 D、设备及环境

① 减速机、轴承、电动滚筒等不漏油。

② 整机整洁，油漆完好无脱落，环境整齐，清洁。 2、检修质量及验收标准 机架

① 机架检修更换的型钢应与原机架相同，焊接必须牢固，中间架接头处左右、高低的偏移不应超过1mm。

② 机架横向水平度度允偏差1/1000；直线度0.5/1000，机架纵向中心线与安装基准线的重合度允许偏差3mm。

③ 中间架间距的偏差不超过±1.5mm，中间支腿对水平面的垂直度为3mm/m。

④ 机架不得有异常震动和移位。 输送带

① 选用普通型橡胶带时帆布径向扯断强力，一层不低于5Mpa。 ② 普通型皮带宽B和层数见下表： B、mm 500 Z 3~4 650 4~5 800 4~6 1000 5~8 1200 5~10 1400 6~12 江苏中烟徐州卷烟厂膨丝车间 4

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③、检修更换皮带选用覆盖胶厚应符合有关规定。 ④、输送带联接推荐使用橡胶型，树脂橡胶型粘接剂粘接。 ⑤、更换或检修皮带可酌情采用硫化接头或机械接头。 a、硫化接头强度可达橡胶带本身强度的85~90%；

b、机械接头（打皮带扣）强度相当于橡胶带本身强度的35~40%。 c、机械接头旧皮带两端应割去150~200mm再钉皮带扣。 d、在正常情况下，胶带的覆盖均匀的磨损而使胶带总体外露时，或皮带橡胶层严重脱落时应更换皮带。

⑥、金属滚筒壁厚允许磨损1/3或圆度超过滚筒直径的0.5%，应给予更换。

⑦、滚筒轴线对皮带机架纵向中心线的垂直度为2mm/m。 ⑧、滚筒的水平度偏差应不超过0.5mm/m。

⑨、驱动滚筒的上母线应比托滚的上母线高出3~8mm。 10、电动滚筒

①、检查齿轮磨损情况，如磨损超过齿顶宽1/5以上应更换新的齿轮。

②、滚筒壁厚磨损1/3或圆度超过滚筒直径的0.5%时应给予更换。

③、装配时按拆卸反顺序依次进行，检修要保证装配质量。组装完后，应作原重性试验。

11、托辊

① 检修安装托辊时，托辊架应与机架上平面纵向中心线垂直，其检查方法，可在机架两端中心拉一直线，然后用角尺检查。托辊横向中心对输送机纵向中心线的不重合度不应超过3mm。

② 托辊壁厚磨损40~50%，成轴承体与轴承松动脱离时，应给予更换，更换的新托辊，必须转动灵活。

③ 托辊的水平度允许偏差为2mm/m（槽形托辊在中间托辊上测量），各托辊上母线应在同一平面上，其偏差不超过3mm。

12、轴与轴承

① 轴与轴颈，应符合图样要求，轴颈无损坏及裂纹等缺陷，轴

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颈表面粗糙度1.6。

② 滚动轴承转动自如，应无麻点，严重磨损，锈蚀和分层等现象，转动无杂音。否则应给予更换。

③ 滚动轴承工作游隙要符合要求，滚动轴承的拆卸和装配都应使用专业工具，不得用锤子乱敲乱打。

④ 滚动轴承与轴、轴承与轴承座之间的配合均应符合图样要求。轴承和轴承座之间不允许放置垫片，如间隙超过标准，可采用镶套的方法予以修复或更换新件。

13、拉紧装置的检修

① 螺旋拉紧装置往前松动的行程不应小于100mm。

② 在检修更换螺旋拉紧装置时，应按机长的1/1000选取拉紧行程，拉紧装置要灵活好用，其螺杆、螺母的磨损腐蚀严重时应给予更换。

驱动装置

① 电动机及电动滚筒的电气部分按电动机检修规程进行检修。 ② 减速机按照（HGJ010032-91）《减速机维护检修规程进行》。 六、 维护检修安全注意事项 6.1 维护安全注意事项

6.1.1 严禁皮带机带负荷启动，如在运行中，因停电或其他原因，设备突然发生故障被迫停车时，须在皮带机上的负荷清除后，再行启动。 6.1.2 严禁跨越皮带，必须跨越的要专设跨越走台。

6.1. 3 皮带运转时，严禁伸入胳膊调整托辊，必须调整时要停车并有专人看护开关，严禁送电。 6.2 检修安全注意事项

6.2.1 检修前应办理设备交出手续。

6.2.2 拆旧皮带或装新皮带，都要设专用工具拉住带一端，并且慢松动或提升，斜皮带更换时，下部严禁站人。 6.2.3 架子检修吊装时，要保证吊装机具安全可靠。

6.2.4 检修完毕试车时，皮带上及靠近皮带人员，都离开后方可试车。 6.3 试车安全注意事项

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6.3.1 试车应有专人指挥，专人操作。

6.3.2 皮带机架及皮带运输带上无任何杂物，非试车人员严禁进入现场。

6.3.3 试车中严禁人员跨越皮带，当出现问题时应停车后修理。 6.3.4 试车中如皮带跑偏应由专人调整，负荷试车，下料要均匀，严禁超负荷。

6.3.5 负荷试车中，因各种原因突然停车，如查明原因，处理好后，应把皮带机上的物料处理干净后再开车。

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