04-层压工序操作规范及注意事项

尚德太阳能电力有限公司制造二部

文件名：层压工序操作规范及注意事项 文件号：培训文件-01 版本号：0 编制: 审核: 页数： 12 发布日期：2007-4-10 批准：

Quality is the conformance to standards. 质量是完全符合相应的标准。 When our product meets the requirement of the standard set， it is of good quality and our product can be use for it’s intended function. 当我们的产品完全符合标准，也就是确保了质量得到了保证；在质量得到保证的条件下，我们就能满足产品性能和可靠性的要求。 遇到异常情况及时向工序长、领班汇报。 Report to your leader immediately if any abnormality is encountered! 目的：层压的过程是将层叠件通过在145℃的温度下将EVA熔融后初步固化的过程 待压组件 已压组件

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压机操作规范及注意事项 操作规范: 一、操作前准备工作： 1. 正确穿戴方法及要求 工号牌佩戴正 确穿戴工作 服、鞋、帽在左臂，正面朝外 2．生产前工具的准备 工具要求：美工刀（见下图） 美工刀 . 二、申科层压机操作要求及步骤： 1.1 打开真空泵冷却水及压缩空气开关，当进入自动运行时真空泵会自动启14

动。 1.2 首先打开电源总开关（见图1），再打开左侧的（传动控制）三相空气开关和右侧的（控制系统）单相空气开关（见图2），此时热油泵开始运行，并且电脑会自动进入操作程序。（如果电脑没有自动进入操作程序，立即通知设备部门）。此画面顶部有一条中文菜单栏分别为：File、运行显示、内部参数设置及手动控制（图3）。 1.3 自动运行：选择“运行显示” 。 图1 图2 图3 1.4.1 由组件研发部专职工艺员按工艺要求设置热板表面温度、上腔室放气速度、下腔室放气速度、上腔室抽真空时间、上腔室停抽真空时间、加温加压时间、下腔室放气时间（图4）。 图4 15

图4 图5 14

图6 1.4.2 按下“自动/加热”按钮开始加热。此时屏幕上有加热功率显示，表明设备正在加热（图5）。 1.4.3 操作员工按照工艺要求在上料台摆放好组件（注意第一块组件边缘与铺在组件下的四氟布间距为2cm至3cm，见图7），当加热达到设定温度后，按“上升”按钮上盖自动上升。上升到位后选择“单次”或“连续”的层压方式，然后按“进料”按钮开始进料（图6）。（注意：选择连续层压时必须在组件出料前把待层压组件摆放到位）。 图7 图8 1.4.4 进料完毕后按“下降”按钮，屏幕会弹出一个对话框，显示“注意安全”，如有问题按“取消” 按钮，进行检查。如没有问题按“确认”按钮，上盖下降到位后开始层压程序。 1.4.5 层压结束后，上盖自动升至设定位置，输送带“出料”程序也同时进行，待输送带出料的同时自动循环至初始位置开始下次层压程序。（图8） 15

1.5 手动操作：选择“内部参数设置及手动控制”。(图9) 图9 1.5.1 因为画面属手动操作，所以必须先按“手动/关”按钮关闭自动操作，再按下“手动/开”按钮打开手动操作，画面布置如下： ①．热油泵单元 “运行”钮为：热油泵开始工作； “停止”钮为：热油泵停止工作； ②．真空泵单元 “运行”钮为：真空泵开始工作； “停止”钮为：真空泵停止工作； “上室抽真空”钮为：上室抽真空阀门打开； “下室抽真空”钮为：下室抽真空阀门打开； “上室快放气”钮为：上室大放气阀门打开； “上室慢放气”钮为：上室小放气阀门打开； “下室快放气”钮为：下室大放气阀门打开； “下室慢放气”钮为：下室小放气阀门打开； 14

按“手动/关”可关闭以上动作。 ③．输送单元 “进料”钮为：层压机输送带与进料输送机输送带同时运行； “出料”钮为：层压机输送带与出料输送机输送带同时运行； “返回”钮为：层压机输送带单独返回； “层压机前进点动”钮为：层压机输送带前进方向少量位移； “层压机返回点动”钮为：层压机输送带返回方向少量位移； ④．液压站单元 “运行”钮为：液压站开始工作； “停止”钮为：液压站停止工作； ⑤．温度控制参数：根据不同型号的层压机设置P、I、D、T值。（出厂前给出了参考数值） ⑥．限位开关状态：按“上盖上升”钮，到位时“上升”旁边编辑框将会显示“上限”；反之按“上盖下降”（下降动作为点动方式），到位时“下降”旁边编辑框将会显示“下限”。 ⑦．“接收”钮表示是将设置的参数进行确认。若将刚才所设置的参数进行保存的话，就必须按“存”钮，以便再次开机使用（其中包括<存“层压机手动控制及运行显示”>画面的参数）。 1.5.2 如要实现自动画面的功能需按“手动/关”钮，然后切换到自动画面后再按一次“自动/加热”钮(图10，图11) 15

图10 图11 1.5.3 如要实现手动画面的功能，先切换到手动画面后再按一次“手动/关”钮。 1.6 结束操作：在工作完成后，将转到“参数设置及手动控制”画面，按“上盖下降”按钮关闭箱盖；按“手动/关”按钮关闭所有开启的电机；其次按“File”下拉菜单的“Exit”退出程序，关闭工控机，最后关14

闭总电源。（图12） 图12 注意事项 1.1 每班工作前先检查真空泵油位是否在正常位置，确认层压皮状态,检查硅胶皮和密封胶条的表面是否正常,应无破损和裂缝。图13 15

图13 1.2 操作过程中,操作员工应随时注意观察设备运行状态,特别是在刚开始层压时应认真观察上下腔的压力表是否迅速启动,压力值是否达到设定值。遇到任何不能自行解决的设备问题,请及时向设备部门寻求帮助;出现紧急情况,请先按下层压机本体上的红色急停按钮,再向设备部门寻求帮助。图14 图14 1.3 由手动控制画面转换到“运行显示画面”，必须按“手动/关”钮。 1.4 设备运行过程中,加热板工作温度很高,接触后会引起严重的烧伤。操作员工在放置和取出组件时必须佩带绝缘绝热手套,其他人禁止触摸加热板。 1.5改变下室放气速度后需相应的调整下室放气时间，以免真空室中真空度在负压的情况下打开上盖造成故障。不管在何种状态,每次手动开盖前,应首先确认下腔室是否充气完成,否则绝对禁止开盖。 NPC层压机操作要求及步骤： 1 打开配电箱中的层压机1电源开关，并确认控制面板上POWER灯亮（图1）。

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2 打开气阀，检查压缩空气表显示值应为0.5～0.6MPa。（见图2） 3 旋转控制柜上主电源开关至ON位，在控制面板上旋MAIN POWER开关至ON位，此时MAIN POWER灯应亮。（见图1，图3） 图1 图2 图3 4 按下HEATER ON按钮开关，按钮灯应亮。(见图4) 5 按下VACUUM ON按钮开关，按钮灯应亮，大约30分钟后才可正常工作。 图4 图5 图6 6 检查控制面板上触摸屏中HEATING-STAGE TEMP项,5个区域内当前(CURRENT)温度都达到设定值(PRESET)后才可以工作(5个区域都要达到)。见图5 7 在控制面板上旋PROGRAM开关至ON位进入手动模式，选按PARAMETER进入工艺参数设定项。HEATING STAGE TEMP是温度设定项，共有5个区域。在VACUUM/PRESS中可以设定上腔室充气时间，S/D PIN OFF SELECT为设定顶针上升时间。（此设定修改权归组件研发部所有，见图6） 8 选中控制面板上触摸屏中MODULE-SELECT项,按下进入,选中规定的层压方式, 返回主屏。（选按SELECT MODE),若不改变层压方式,可以省略此步。（见图7） 15

9 在控制面板上旋PROGRAM开关至OFF位进入自动模式（图8） 图7 图8 图7 图8 图9 10 选中控制面板上触摸屏中OPERATION项,选中AUTO模式,然后依次按亮控制面板READY,AUTO和RUN按钮,并确认ALARM指示灯不亮。(见图9，图10) 11 把上,下料输送带控制面板旋钮选中INDEX档(自动模式),操作员工按照工艺要求将组件摆好在上料台上,并确认感应器灯亮,按下进料输送带控制面板上绿色INDEX LOAD按钮,组件会自动往前移动到指定位置,这时再放上第二,第三块组件,组件间距为两指宽,然后在组件上盖上一张四氟绝缘布,(注意四氟绝缘布应铺平,不能太高,否则会报警)然后按下进料输送带控制面板上黄色LOAD按钮,组件会自动进入层压区域进行层压工序。(见图11，图12) 12 层压过程中如无特殊情况不需人工干预,层压结束后上盖会自动开启,输送带出料程序也同时进行,待输送带出料到位后即抬出组件,检查输送带上是否粘上EVA材料,清理完毕后开始第二次循环。(注意组件抬出后一定要按黄色按钮复位)。(见图11) 14

图10 图11 图12 13 关机顺序:依次按下HEATER OFF和VACUUM OFF按钮,旋控制面板上PROGRAM开关和MAIN POWER开关至OFF位,旋控制柜上电源开关至OFF位,关闭压缩空气。 注意事项 1 每班工作前,首先检查压缩空气压力是否在0.5～0.6MPa之间,真空泵油位是否在正常位置。确认层压皮状态,检查硅胶皮和密封胶条的表面是否正常,应无破损和裂缝。图13，14 2 操作过程中,操作员工应随时注意观察设备运行状态,特别是在刚开始层压时应认真观察上下腔的压力表是否迅速启动,遇到任何不能自行解决的设备问题,请及时向设备部门寻求帮助;出现紧急情况,请先按下操作面板或层压机本体上的红色急停按钮,再向设备部门寻求帮助。 3 操作过程中,禁止触碰保护感应光栅,层压过程前应确认层压机周围警示区域内无人,禁止触碰2个红色停止和急停按钮。图15 15

图13 图14 图15 4 每次重新开启机器后,首先让加热器和真空泵运行30分钟(加热器必须在上盖关闭的状态下加热),然后在不放置太阳电池组件的状态下空做3-5次,工艺人员确认设备的运行状态符合工艺要求后开始进行层压。 5 设备运行过程中,加热板工作温度很高,接触后会引起严重的烧伤。操作员工在放置和取出组件时必须佩带绝缘绝热手套,其他人禁止触摸加热板。 6 不管在何种状态,每次手动开盖前,应首先确认下腔室是否充气完成,否则绝对禁止开盖。 MEIER层压机操作步骤： 1 打开主电源控制柜上MEIER层压机电源开关。（见图1）。 2 打开气阀，检查压缩空气表显示值应为0.5～0.6MPa。（见图2） 3 打开操作控制柜上工控机的电源，启动Windows XP操作系统。（见图3） 图1 图2 图3 4 双击打开层压机的运行程序ECS2000，然后双击ECS Unit Control进入主画面。（见图4，5） 图4 图5 图6 14

5 在主画面中有手动模式（Manual）和全自动模式（Automatic）两种运行方式。选择全自动模式，加热系统自动开启，大约25分钟后点击Picture 2按纽，18个区域的当前温度达到设定值才可正常工作。（见图6，图7） 6 操作员工按照工艺要求将组件摆好在上料台上，按下进料输送带控制面板上的白色按钮，组件会自动往前移动到指定位置,这时再放上第二,第三块组件,组件间距为两指宽,然后在组件上盖上一张四氟绝缘布，然后按住进料输送带控制面板上黑色按钮,组件会自动进入层压区域进行层压工序。（见图8，图9） 图7 图8 图9 7 层压过程中如无特殊情况不需人工干预,层压结束后上盖会自动开启,输送带出料程序也同时进行,毛刷及刮刀同时清理输送带上残留的EVA材料。出料到位后即抬出组件,完毕后开始第二次循环。 8 点击Picture 1进入主画面，选择Manual进入手动模式。画面布置如下：（见图10，图11） 图10 图11 “input conveyor”钮为：进料输送带； “upper brush”钮为：上清理毛刷； 15

“lower brush”钮为：下清理毛刷； “cleaning cover”钮为：上输送带刮刀； “cleaning chamber”钮为：下输送带刮刀； “upper sheet”钮为：上输送带； “lower sheet”钮为：下输送带； “output conveyor”钮为：出料输送带； “aerot.valve cover”钮为：上腔充气阀门； “aerot.valve chamber”钮为：下腔充气阀门； “vacuum.valve cover” 钮为：上腔抽真空阀门； “vacuum.valve chamber”钮为：下腔抽真空阀门； “vacuum pump” 钮为：真空泵； 所有按钮ON为运行，OFF为停止。 9 在ECS2000桌面上双击ECS Recipe Manager程序进入工艺参数设定单元。可以根据不同的组件设定各种工艺配方，各项设定如下： “evacuating” 为设定抽真空时间； “pressing”为设定上腔充气时间； “cross-linking”为设定层压时间； “venting”为设定下腔充气时间； “open cover”为设定开盖出料时间； 其中抽真空时可设置顶针上升和下降。 10 关机顺序：退出ECS2000程序，并在Windows XP系统下关机，旋控制柜上电源开关至OFF位,关闭压缩空气。 注意事项 14

1 每班工作前,首先检查压缩空气压力是否在0.5～0.6MPa之间,真空泵油位是否在正常位置。确认层压皮状态,检查硅胶皮和密封胶条的表面是否正常,应无破损和裂缝。 2 操作过程中,操作员工应随时注意观察设备运行状态,特别是在刚开始层压时应认真观察上下腔的压力表是否迅速启动,遇到任何不能自行解决的设备问题,请及时向设备部门寻求帮助;出现紧急情况,请先按下操作面板上的红色急停按钮,再向设备部门寻求帮助。（见图12，图13） 图12 图13 3 每次重新开启机器后,首先让加热器和真空泵运行30分钟(加热器必须在上盖关闭的状态下加热),然后在不放置太阳电池组件的状态下空做3-5次,工艺人员确认设备的运行状态符合工艺要求后开始进行层压。 4 设备运行过程中,加热板工作温度很高,接触后会引起严重的烧伤。操作员工在放置和取出组件时必须佩带绝缘绝热手套,其他人禁止触摸加热板。 5 不管在何种状态,每次手动开盖前,应首先确认下腔室是否充气完成,否则绝对禁止开盖。 6 每班工作结束后必须及时清理层压机毛刷刮下的EVA残留物，并将三个垃圾托盘清理干净，否则会影响下个班的正常运行。

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三.员工自检 1.组件上有没有碎片，如果有立即向工序长汇报，让其处理 2.组件不能有TPT划伤 3.组件边缘的EVA/TPT要割干净，边缘没有毛刺，比较光滑 4.检查组件正面不能有头发，锡渣等异物，如果有立即向工序长汇报，让其处理 5.检查玻璃表面有无玻璃划伤，如有立即向工序长汇报，让其处理 四.5S及注意事项 1 确保割边台上无任何杂物 2 保证机器表面没有灰尘，油污；机器底下没有脏物等。 3 割TPT的美工刀和刀片盒应整齐摆放于工作台上的标记处。 4 割边台下垃圾桶要保持清洁，垃圾桶要及时清理。 5 四氟布放在进料传送区下面的桌子上，不可以放到其他任何地方。

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