秸秆饲料的加工处理技术方法

秸秆饲料的加工处理技术方法

桔秆饲料的化学处理法

秸秆物理处理，一般只能改变其物理性质，对秸秆饲料营养价值的提高作用不大。化学处理则有较大的作用，它不仅可以提高秸秆的消化率，而且能够改进饲料的适口性，增加采食量。常用的方法有以下几种：

l 秸秆碱化处理

碱（氢氧化钠等）化处理，即是利用碱类物质能使秸秆饲料纤维内部的氢键结合变弱，使纤维素膨胀，溶解半纤维素和一部分木质素，从而提高秸秆的消化率，改善其适口性的一种化学处理方法。

在实际应用中，碱化处理主要有氢氧化钠处理和石灰水处理两种方法。

碱化处理能改善秸秆消化率，促进消化道内容物排空，所以也能提高秸秆采食量。关于秸秆碱化处理的详细论述参见本书“秸秆饲料的碱化处理技术”。

2 秸秆氨化处理

秸秆氨化处理，即是在秸秆中加人一定比例的氨水、液氨（无水氨）、尿素等，破坏木质素与纤维素之间的联系，使纤维素部分分解，细胞膨胀，结构疏松，从而提高秸秆的消化率、营养价值和适口性的一种化学处理方法。

与桔秆碱化处理相比，秸秆的氨化处理对提高桔秆消化率的效果虽然略低于碱化处理，但氨

化处理能增加秸秆的非蛋白氮含量，同时氨还是一种抗霉菌的保存剂，可有效地防止秸秆在氨化期内发霉变质。过量的氨可以散发掉，不对土壤造成污染，反而是土壤的有效成分。所以，目前氨化处理作物秸秆和低质饲料应用范围很广泛。有关氨化秸秆的详细论述参见本书“秸秆饲料的氨化处理技术”。

3 ．秸秆酸化处理l 秸秆酸化处理即是利用酸类物质（如硫酸、盐酸、磷酸和甲酸l 等）来破坏秸秆饲料纤维物质的结构，提高动物的消化率的一种化！1 学处理方法。硫酸、盐酸多用于秸秆和木材加工副产品，磷酸和甲下酸则多用于保存青贮饲料。由于此法成本较高，酸的来源不如碱和｝氨，所以在生产中应用较少。

4 ．秸秆氧化剂处理

桔秆氧化剂处理即是通过利用过氧化氢、二氧化硫、臭氧、亚｛硫酸盐和次氯酸钠等氧化剂处理秸秆，以除去秸秆中部分木质素，) 从而提高秸秆消化率的一种化学处理方法。

据试验，用二氧化硫处理的麦桔体外消化率可提高40 % ，体内消化率提高19 ％。用碱性过氧化氢处理秸秆，可使木质素溶解50 ％一60 ％。

5 ．秸秆氨一碱复合处理一为了改变氨化处理秸秆消化率提高幅度不如碱化处理，中国农业大学研究人员提出了尿素氨化加氢氧化钙复合处理的技术方案。试验结果表明，瘤胃尼龙袋法评定的瘤胃消化率，未处理稻草为510 % ，单用尿素或氢氧化钙处理的为606 ％或61 . 0 % ，复合处理的稻草消化率则达到712 % ；麦桔的相应值分别为38 . 86 ％、47 . 0 ％、633 ％。可见复合处理技术能显著提高桔秆消化率。6 ．秸秆碱一酸复合处理

为了解决碱处理后在秸秆中的残留问题，有人进行了碱一酸复合处理秸秆的尝试，其方法是将切碎的秸秆加碱放人水泥窖内压实，存放l 一2 天，然后再将这些秸秆放人3 ％的盐酸溶液中

浸泡，以中和余碱，沥去多余的溶液，即可饲喂家畜。由于碱一酸复合处理成本过高，难以推广。

秸秆饲料生物处理方法

秸秆饲料生物处理，就是，。用有益的微生物（女。，L 酸菌、酵母｛菌等）和酶等，在适宜的条件下，分解秸秆中难于被家畜消化的纤｝维素和木质素的一种方法。常见的生物处理方法有以下3 种：」( , ）自然发酵法自然发酵法，亦称直接发酵法，青贮是最常！见的一种。详细论述参见本书“秸秆饲料青贮技术”。

( 2 ）微生物发酵法另加微生物发酵，即目前常称的微贮。细论述参见本书“秸秆饲料微贮技术”。

( 3 ）酶解技术酶作为生物化学反应的催化剂，本是生物体自身所产生的一种活性物质。由于生物技术迅速发展，近年来世界各国纷纷研制并生产饲用酶制剂。酶制剂无毒、无残留、无副作用，是优质的新型促生长类饲料添加剂。

酶通过参与有关的生化反应，降低反应所需活化能，加快其反应速度，来促进蛋白质、脂肪、淀粉和纤维素的水解，从而促进饲料营养的消化吸收，最终提高饲料利用率和促进动物生长。用于酶解秸秆饲料的酶制剂，主要是由康氏木霉、绿氏木霉和黑曲霉等菌种产生的。如苏联曾用果胶酶和纤维素酶，另外还加人一定量的能源物质、无机氮和各种无机盐，共同处理秸秆饲料，结果较为明显地提高了饲料蛋白质含量（100 克／千克），也增加了还原糖，降低了纤维素含量。纤维素的消化率提高到79 . 84 % - 84 . 80 % ，即增加一倍多。因而提高了秸秆饲料的营养价值和饲用效果。

七、桔杆饲料的碱化处理技木

（一）秸秆饲料碱化处理的意义

我国年产作物秸秆6 亿多吨，由于秸秆含粗纤维多、蛋白质少、消化率低、适口性差，限制了秸秆饲料的利用范围与利用量因而大量的秸秆被焚烧掉或弃之不用。秸秆的碱化处理，就是改变秸秆的适口性，提高消化利用率，是最简单易行、成本较低的处理方法。

（二）秸秆饲料碱化处理的原理

秸秆中的木质素不仅单独地存在，也被吸附在纤维素的纤维上，形成一种牢固的综合化合物。这样对草食家畜来说，木质化的程度就基本上决定了秸秆的营养价值和饲用效果。木质化程度愈高，其消化率也就愈低。随着植物发育而发展的木质化，主要是由于植物的潜在碱度和氮碱含量的减少，以及木质素与纤维素结合的加固及发展。因此，用生物学上允许的碱、氮碱及其混合物处理秸秆，就可促使木质素分解，破坏其与纤维素之间的联系，破坏细胞壁，将木质素转化成易于消化的羚基木质素，提高秸秆中的含氮物质和潜在碱度，从而提高秸秆饲料的营养价值及饲用效果。秸秆饲料的碱化处理，就是在秸秆中加人一定比例的碱溶液利用OH 一来破坏秸秆木质素与纤维素之间的联系，使纤维素部分水解和细胞膨胀、结构疏松，利于消化。

常用的碱化剂主要有熟石灰、氢氧化钾、氢氧化钠、过氧化氢和碳酸氢钠等碱性物质。碱化秸秆饲料成品的形态可以是散秆、碎段、碎粉或秸秆颗粒，也可以同其他饲料混合一起处理使用。

（三）秸秆饲料碱化处理的方法

1 ．氢氧化钠处理法

( l ）湿式碱化法即把秸秆在15 ％的氢氧化钠溶液中浸泡一昼夜，然后取出用大量的清水漂洗，去除余碱，淋干，用来饲喂家畜。这种方法可使秸秆饲料的消化率由40 ％提高到70 % ，

并使其净能浓度达到优质干草水平，家畜每千克代谢体重的采食量可从27 千克提高到37 千克。缺点是漂洗时干物质营养损失大，而且大量含碱的洗涤水容易造成环境污染，因而未获普及。( 2 ）干式碱化法即应用氢氧化钠溶液喷洒秸秆，每100 千克秸秆用1 . 5 ％氢氧化钠溶液30 升，随喷随拌，或喷后再放置几天，不用水洗而直接饲喂家畜。此种方法处理的秸秆，家畜采食量可提高48 % ，干物质消化率可提高12 ％一16 % ，应用较广。另外，还可使用干式碱化法生产颗粒饲料。即在切碎的秸秆中加人1 . 5 ％的氢氧化钠溶液和尿素溶液，制成颗粒。压粒时由于压力大，温度高（90 一100 ℃ ），加快了破坏木质素细胞组织的过程，秸秆的消化率可提高1 倍。

氢氧化钠处理的优缺点：优点是化学反应迅速，反应时间短；对秸秆表皮组织和细胞木质素消化障碍消除较大；家畜对秸秆的消化率和采食量提高明显，易于实现机械化商品生产。缺点是家畜食人碱化秸秆饲料随尿排出的大量钠，污染土壤，易使局部土壤发生碱化；秸秆饲料碱化处理后，粗蛋白质含量没有改变；处理方法较繁杂，费工费时，而且氢氧化钠腐蚀性强。

2 石灰处理法

( l ）石灰水浸泡法即将秸秆切（铡）成2 一3 厘米长，置于l 1 ％一3 ％的石灰水中，浸泡2 一3 天后取出放在栅板或倾斜面上，滤去残液，不需用清水冲洗即可饲喂家畜。用此种方法处理秸秆，, 消化率可由40 ％提高到70 ％。

制作石灰水时，应先用少量的清水将石灰溶解，然后再加人量的水至全量，秸秆与石灰水的比例一般为1 : 2 一1 , 2 . 5 ，搅拌均后，滤去杂质即可使用。为提高处理效果，应在石灰水中加人占秆重l ％一15 ％的食盐。石灰水可以继续使用1 一2 次。石灰水化处理法是比较经济的方法。

( 2 ）生石灰喷粉法即将切碎秸秆的含水量调至30 ％一40 % , 然后把生石灰粉均匀地撒在湿秸秆上，使其在潮湿的状态下密封6 一8 周后，取出即可饲喂家畜。石灰的用量为干秸秆重的

6 ％。也可按100 千克秸秆加3 一6 千克生右灰拌匀，放适量水以使秸秆浸透，然后在潮湿的状态下保持3 一4 昼夜，即可取出饲喂。用此种方法处理的秸秆饲喂家畜，可使秸秆的消化率达到中等千草的水平。

石灰处理的优缺点：石灰处理秸秆的效果，虽然不如氢氧化钠，但其具有原料来源广，成本低，又不需清水冲洗等优点，还可补充秸秆中的钙质。经石灰处理后的秸秆消化率可提高巧％- 20 % ，家畜的采食量可增加20 ％一30 ％。由于经石灰处理后，秸秆中钙的含量增高，而磷的含量却很低，钙、磷比达4 : 1 一9 : 1 ，极不平衡＿因此存饲喂此种秸秆饲料时应注意补充磷

不燕蕊（铡）碎的秸秆分层装人，每层厚2 ”一3 ”厘米，然后用浓度为' 5 ％一2 ％的氢氧化钠和’ 5 ％一2 ％的石灰混合液分层均匀喷洒，并层层压实。混合液的喷洒量为‘每’oo 千克秸秆喷洒’50 一250 千克，处理时间为1 周。

( 2 ）混合液浸润法”琳切（铡）成2 一’厘米长的秸秆放人盛有’ 5 ％一2 ％的氢氧化钠和’ 5 ％一2 ％的石灰混合液的碱化池内，浸泡’一2 无然后捞出秸秆放在栅板斜坡上沥干，再放’周，”阿饲喂。混合液与秸秆的比例为2 小3 ’。

氢氧化钠加石灰处理的优缺点：单用氢氧化钠处理秸秆效果虽然好，但成本较高‘石灰处理秸秆的效果尽管不如氢氧化钠，但其原料来源广，价格低廉。为克服各自存在的弊病，如果将两者按－定比例混合起来处理秸秆，可使秸秆粗纤维的消化率提高40 ％以上· 并且，用该法处理后的秸秆，含氢氧化钠的浓度也较低，喂前不需再用清水冲洗，也不需要再给家畜补饲食盐，省力 省工节约实用。但是，由于秸秆饲料矿物质含量不平衡，饲喂时应注意补磷，并保证供给家畜充足的饮水。

4 机械处理法

上述秸秆的化学处理法，主要为手工操作，费工、费时，生产效率较低。因此，要提高秸秆饲料的生产效率，秸秆的化学处理应向机械化处理的方向发展。

现在我国已研制出邢TH 一礴00 型秸秆化学处理机。该种设备主要由喂料、搅拌、风送、药液供给等部分组成。喂料部分由料槽、带式输送器、输料控制器组成，能将散乱的秸秆均匀喂入机内；药液供应及喷洒部分由药液泵、缓冲罐、传动离合器及药液喷嘴等组成，可根据秸秆化学处理的工艺要求，将化学处理剂以雾化形式连续、定量、均匀地喷洒在秸秆上；搅拌部分由动盘、定盘及壳体等组成，通过搅拌部件对秸秆揉搓、撞击、搅拌作用，可使秸秆沿纵向纤解，纤解率达90 ％以上，搅拌后的成品料由吹送机送出，落于饲料堆放处。

该机采用的化学处理剂主要有氢氧化钠、石灰、尿素等单一处理液，也可使用复合液及液体添加剂等化学试剂进行处理。机械处理的优缺点：经用该种方法加工处理的秸秆饲料，质地松软，气味清香，含氮量可提高1 一2 倍，粗蛋白质含量可达70 ％一15 % ，粗纤维提高30 % ，家畜采食量可提高10 ％一40 % , 并且长期贮存不变质。缺点是需要固定专用机械设备，投资大，成本高，适用于较大型的养殖场使用。

秸秆饲料的氨化处理技术

（一）秸秆饲料氨化处理的意义

秸秆饲料氨化处理，就是在作物秸秆中加人一定比例的氨水、液氨、尿素或尿素溶液等，以改变秸秆的结构形态，提高家畜对秸秆的消化率和秸秆的营养价值的一种化学处理方法。它是迄今最经济简便，而又实用的处理方法。该种方法简单易行，成本低廉，不污染环境，各种农作物秸秆都可进行处理。氨化秸秆具有以下优点：

( l ）提高秸秆的营养价值氨化处理可将桔秆有机物消化率提高10 ％一20 % ，粗蛋白质的

含量提高4 ％一6 % （表7 ) ，使秸秆的粗蛋白质超过了反当家畜饲料中蛋白质含量不得低于8 ％的限定值，总营养价值可提高1 倍。

( 2 ）提高秸秆的消化利用率秸秆氨化处理后变得软化，具有糊香味，家畜爱吃，一般采食量可提高20 ％一40 % ，氨化秸秆比未氨化秸秆的消化率高10 ％一20 % ，从而使得秸秆中潜在的部分营养物质能够被家畜利用。

( 3 ）不污染环境氨化秸秆饲喂家畜，过量的氨很快可以散发掉，家畜尿液中含氮量也不同程度地提高，不对土壤造成污染，反而使土壤的营养成分增加。

( 4 ）杀虫抗菌氨还是一种抗霉菌的保存剂，氨化处理可杀死秸秆L 一些虫卵和病菌，减少家畜疾病，并能使含水量30 ％左右的秸秆得以很好的保存而不发霉变质。另外，氨化处理还能杀死秸秆中夹杂的杂草子，使其丧失发芽力，从而起到控制农田杂草的作用。( 5 ）氨化秸秆成本低，制作简便氨化秸秆投资少，设备比较简单，操作方法容易掌握，适宜广大农村使用。

（二）秸秆饲料氨化的原理

秸秆氨化处理，就是在作物秸秆中加人一定剂量的化学药剂，

使其发生一系列的化学反应，来提高秸秆消化率、营养价值和适口性。

秸秆氨化的效果，主要是氨化中3 种作用的结果，即碱化作用、氨化作用和中和作用。

( l ）碱化作用氢氧化钱是碱性物质，OH 能使秸秆的木质素与纤维素之间的醋键断裂，破坏其镶嵌结构，促使木质素与纤维素、半纤维素分离，被分离出的纤维素及半纤维素部分分解，呈现细胞膨胀，结构疏松，然后在牛羊瘤胃中的微生物直接与其接触，纤维素酶将其分解成为畜体

可消化利用的营养物质，同时少部分木质素被溶解，形成轻基木质素，从而提高了消化率。

( 2 ）氨化作用当氨遇到秸秆时，就与桔秆中的有机物质发生化学反应，NH 犷吸附在秸秆上形成钱盐（醋酸钱）。钱盐是一种非蛋白氮化合物，是反当家畜瘤胃微生物的氮素营养源。在瘤胃中，在瘤胃脉酶的作用下，按盐被分解成氨，同瘤胃中的有机酸作为营养物，被瘤胃微生物利用，并同碳、氧、硫等元素合成氨基酸，进一步合成菌体蛋白质，被消化利用。

尽管瘤胃微生物能利用NH3 合成蛋白质，但非蛋白氮在瘤胃中分解速度过快，特别是在饲料可发酵能量不足的情况下，不能被微生物利用，多余的氨则被瘤胃壁吸收，有中毒危险。通过氨化处理桔秆，则可延缓氨的释放速度，促进瘤胃内微生物的活动，进一步提高秸秆的营养价值和消化率。

( 3 ）中和作用氨化时氨与秸秆中的有机酸结合，消除了醋酸根，中和了秸秆中的潜在酸度，造成适宜瘤胃微生物的碱性环境，同时，按盐又可改善秸秆的适口性，因而提高了家畜对秸秆的采食量和利用率。

（三）秸秆饲料的氨化处理方法

1 ．堆垛氨化法

堆垛氨化法又称堆贮法或垛贮法，是指将秸秆堆垛在一起，用塑料薄膜密封，注人氨化剂进行氨化处理的一种方法。( l ）氨化前的准备

① 场地及秸秆准备：堆垛场地应选择在交通方便、向阳、背风及排水良好的地方，地面要求平整，中部微凹陷，以蓄氨水。秸秆应选择新鲜、干净、干燥、色鲜的，不能使用发霉变质的秸秆进行氨化。氨化前要将切碎的秸秆的含水量调节为加％，再混匀打垛。② 氨化剂及其用量：目

前，我国氨化秸秆的主要氨化剂有尿素、氨水、液氨和碳酸氢按等。各种氨化剂的使用量不同，在氨化前应根据氨化秸秆的数量准备好足够的氨化剂。

秸秆堆垛氨化法最好使用氨水或液氨处理，这种氨化剂效果好，作用快，价格便宜，尤其是液氨为最经济的氨源，应用较广泛。

③ 塑料薄膜：选用无毒、抗老化和密封性能好的聚乙烯塑料薄膜，厚度不低于02 毫米。严禁使用聚氯乙烯塑料薄膜，以防毒害。聚乙烯塑料薄膜的大小依秸秆垛体大小而定，一般铺6 米涌米，上置10 米xlo 米规格的垛体，可氨化长麦秸1 500 千克或短麦秸3 000 千克。

④ 注氨管：注氨管是周围有许多小孔的无缝钢管，管径30 毫米，管长3 米，前2 米管子上有许多2 毫米的小孔，孔呈螺旋线排列。注氨管常以3 根为l 组使用。注氨管的末端用橡皮软管连接在氨水罐的配管上或氨水罐车上。

用尿素溶液进行氨化作业时，还应配备水桶、喷壶及秤等设备。

( 2 ）氨化步骤

① 铺膜：将塑料薄膜就地铺好，将长度方向折叠3折置于上风

头，余下的2 / 5 铺在场地地面上。地面要求平整，地势稍高，但其

中部要微凹陷，以贮蓄氨水。塑料薄膜要求无破损、漏洞。② 堆垛：将切（铡）碎的麦秸、稻草、玉米秸等，堆垛在用塑料薄膜铺底的场地上，压实，薄膜四周可留出45 一75 厘米的边，以用于上下折叠压封。采用氨水处理时，可一次垛到顶，顶部成凸形或脊形，以防积水。用无水氨处理时，在堆垛的过程中，可将注氨管置放于垛中，以备注氨。如插注氨管时，可先在垛内放

置1 根木棒，待注氨时抽出后插人注氨管。垛好秸秆，盖上塑料薄膜，三面封严。

③ 注氨或喷洒尿素溶液：氨罐车可停放在堆垛的上风头，将注氨管从未封的一面插入秸秆垛内，可同时用3 根注氨管插人注氨。注氨完毕，将注氨面上的塑料薄膜对折叠后用湿土压严或泥抹封严。使用钢瓶时，应将钢瓶卧放，使液阀、气阀上下垂直在一条线上。用尿素处理秸秆时，每垛30 ? 50 毫米高，应喷洒1 次尿素溶液。注人氨水最常用的浓度为20 % ，注氨水量为小麦秸秆干物质重量的3 ％时，含氮量为165 ％一1 . 98 % ，相当于粗蛋白质10 29 % ? 12 . 35 ％。

喷洒尿素最常用的浓度为1 ％一2 % ，喷洒时应尽可能分层、均匀、细雾化地喷洒在秸秆上。

④ 氨化期间的管理：在整个氨化过程中，应加强全程式管理，以防人畜和冰雹、雨雪的破坏，防止漏人雨水，引起秸秆霉变。⑤ 氨化秸秆的饲用：氨化秸秆成熟后，将塑料薄膜掀开一边，充分放走余氨，1 一3 天后即可饲喂。如果暂时不饲用，不要开封，继续密封，长期贮存不会变质。启封后的氨化秸秆，最好不超过1 个月即饲喂完，以防止营养物质损失过多。同时应防止雨淋。

2 ．窖贮氨化法

窖贮氨化法是指用水泥制成窖进行秸秆氨化的方法。此法是我国目前推广应用较普遍的一种秸秆氨化方法。

( 1 ）窖贮氨化的优点用水泥制成窖进行秸秆氨化，可以节省塑料薄膜，占地也少，而且可以防鼠害。另外，还可以一窖多用，既可用来氨化秸秆，也可用来青贮，并且可以长年使用。( 2 ）窖的设计窖的大小可根据需要设计。通常每立方米装切碎的干秸秆（麦秸、稻草、玉米秸）巧0 千克左右，如果用作青贮饲料，每立方米可制作650 千克（秸秆干物质25 % ）左右。窖的形式多种多样，可建在地上、地下或半地下。一般建成长方形为好。若在窖的中间砌一隔墙，建成双联窖则更好。双联窖可轮换处理秸秆，1 个2 立方米的窖可装麦秸300 千克，可供2 头架子牛吃

1 个月。若用此窖搞青贮，还可减轻取用青贮喂畜过程中二次发酵。( 3 ）操作方法

① 切短秸秆：将秸秆切（铡）成2 厘米左右，粗硬的秸秆如玉米秸切（铡）得短些，较柔软的秸秆可稍长些。

② 喷洒氨化剂：把尿素（或碳酸氢钱）溶于水中，搅拌至完全溶化后，再用喷壶均匀地喷洒到秸秆上，边喷洒边搅拌，喷洒一层，踩压一层，一直到窖顶装满后用塑料薄膜覆盖密封，再用细土压好。

③ 氨化剂的用量：尿素分解为氨的速度，与环境温度、秸秆内生脉酶的多少有关。温度越高，尿素分解为氨的速度越快。所以，不同季节和不同温度下，同一秸秆量所需用的尿素（或碳酸氢铁）量不同，见表8 。有时为了使尿素分解加快，需加点脉酶丰富的东西如黄豆面等。

④ 氨化时间：尿素（或碳酸氢钱）氨化秸秆所需要的时间大体与液氨氨化相同或稍长。

秸秆氨化除用堆垛或窖贮外，还可用塑料袋或水缸进行。

3 ．氨化炉氨化法

氨化炉氨化法是利用氨化炉装置进行秸秆氨化处理的一种方法。

( l ）氨化炉的结构氨化炉由炉体、加热装置、空气循环系统、电气控制装置和料车等组成。国内常用的有两种氨化炉：① 土建式氨化炉：是用砖砌墙，泡沫水泥板做顶盖，整个炉内水泥抹面，仅在一侧装门，门上镶嵌岩棉毡，并包上铁皮。炉内尺寸为3 米x23 米x23 米，一次氨化秸秆量为600 千克。左右侧的下部分别安装有4 根12 千瓦的电热管，合计功率为9 . 6 千瓦。后墙中央上下各开一风口，与墙外的风机和管道相连，加温的同时开启风机，使室内氨浓度和温

度均匀。

② 集装箱式氨化炉：利用淘汰的集装箱改装，改装时将其内壁涂上耐腐蚀材料，然后用80 毫米厚的岩棉毡镶嵌起来，表层覆上塑料薄膜，外罩玻璃纤维加以保护，以达到隔热保温的效果。在右侧的后部装上8 根15 千瓦的电热管，合计功率12 千瓦。在对着电热管的后壁上下各开一风口，与壁外的风机和管道相连，在加温过程中，风机吹风使箱内的氨浓度及温度均匀。一次氨化量为1 200 千克，集装箱内部尺寸为6 . 0 米x23 米x2 . 3 米。( 2 ）操作方法

① 秸秆装炉：将秸秆打成捆装人炉内；或在炉内外地面铺设轨道，把秸秆装人料车，压实后推人炉中进行快速氨化处理。② 注氨：秸秆装人氨化炉后，应关门密封，立即注氨，防止时间过长秸秆霉变。

③ 加热：注氨后l 一2 小时，待氨气溶于秸秆的水分中后进行加热。先启动通风机，后接通电热器。一般炉温调节到85 一90 ℃ ，使氨气在炉内环流巧小时，然后关掉风扇和加热器，继续密封5 - 6 小时（闷炉）后，开门放氨。

（四）影响氨化效果的因素

影响秸秆氨化效果的因素较多，归纳起来主要有以下几种：( l ）温度氨化处理秸秆要求有较高的温度，一般温度越高，氨化作用越快。据报道，液氨注人秸秆垛中后，温度的上升决定于开始的温度、氨的剂量、水分含量和其他因素，但一般在40 一60 ℃ 变动。最高温度在草垛顶部，l ? 2 周后下降并接近周围温度。周围的温度对氨化起重要作用。所以氨化应在秸秆收割后不久、气温相对高的时候进行最为适宜。

( 2 ）时间氨化处理的时间长短决定于温度。一般氨化时间和温度见表9 。使用尿素处理的秸秆，因其有一个分解的过程，一般比用氨水要延长5 ? 7 天。

( 3 ）秸秆水分秸秆含有一定的水分，有利于增加其有机物消化率，但水分过大容易霉坏，因此，在不致引起霉变的条件下，应尽量提高含水量。据试验，秸秆氨化以含水量15 ％一2 。％较为合适；尿素与碳酸氢按处理秸秆的含水量，以45 ％左右较为合适。( 4 ）秸秆的类型由于各类秸秆的营养价值（主要是消化率）不同，其氨化效果也不同。在谷类秸秆中燕麦秸较大麦秸易于消化，大麦秸又较小麦秸易于消化。黑麦秸的有机物消化率平均为42 % ，与小麦秸接近。粗蛋白质含量也以燕麦秸和大麦秸为高。稻草与其他谷类秸秆相反，其茎秆的消化率比叶子高，稻草含有相当多的硅，而木质素含量则较少。谷草和荞麦秸的消化率和营养价值较高，都在小麦秸之上。而玉米秸的营养含量与消化率均优于其他秸秆，因其含有较多的服酶，适于用尿素处理。

除禾谷类秸秆外，向日葵秸秆、蚕豆秧（带叶）其营养价值都不错，均可氨化处理作为饲料。

（五）

氨化秸秆饲料的保存

( l ）经常检查

氨化秸秆在垛中或窖中，或其他容器中可保存

很长时间，只要塑料薄膜或容器不破、不漏氨，就不会霉败变质。但必须要经常检查，防止鼠害、人畜践踏和风吹雨打损坏塑料薄膜。一经发现破损，应立即进行修补。

( 2 ）适时开窖饲用秸秆氨化成熟后即可开窖或开垛饲喂家畜。但如果是用液氨处理的，秸秆的含水量在20 ％以上时，可先打开一部分，晾晒一两天，待放走剩余的氨后再饲喂，喂完后再打开一部分晾晒后喂。

如果是用尿素或其他氨源处理的，含水量较大，应将垛顶的塑料薄膜全部取掉，将整垛的草全部晾晒，干燥后放入草棚或房舍内备用。

氨化炉处理的秸秆饲料可贮存1 个月左右，时间过长，其营养价值降低。

( 3 ）打捆为了便于搬运贮存，秸秆最好打捆。一般根据需要，可用秸秆压捆机把处理好的秸秆压成直径12 厘米、长50 厘米、密度为500 ? 800 千克／立方米的草捆。

（六）氨化秸秆饲料的品质鉴定

氨化饲料秸秆在饲喂之前应进行品质检验，评定其好环，以确定能否用于饲喂家畜。鉴定方法主要有感官鉴定法、化学分析鉴定法和生物技术鉴定法3 种。

( l ）感官鉴定法主要是根据氨化秸秆饲料的颜色、软硬度、气味等来鉴定秸秆的好坏。

氨化好的秸秆，质地变软，颜色呈现棕黄色或浅褐色，释放余氨后气味糊香。如果秸秆变为白色、灰色，甚至发黑、发熟、结块，并有腐烂味，说明秸秆已经霉变，不能再喂家畜。如果秸秆的颜色跟氨化前一样，说明没有氨化好。

( 2 ）化学分析鉴定法通过分析秸秆氨化前后各项主要指标，如干物质消化率、粗蛋白等，鉴定秸秆质量的改进幅度。据报道，利用青贮窖氨化秸秆，液氨剂量为秸秆重的3 % ，氨化后的麦秸、稻草和玉米秸的粗蛋白质含量分别提高5 、44 ％、398 ％和502 % ，消化率分别提高10 . 28 ％、24 ％和18 ％。化学分析鉴定法虽能准确测出秸秆的有关成分，如粗纤维、粗蛋白等的准确含量，但不能全面地评价秸秆的营养价值，也不能反映家畜采食量的大小。

( 3 ）生物技术鉴定法是采用反当动物瘤胃屡管尼龙袋测定秸秆消化率的方法。

据报道，用绵羊瘤胃凄管尼龙袋消化试验的方法测定秸秆干物质瘤胃降解率，结果表明，氨化麦秸最大降解率为7706 % ，未氨化麦秸为5208 % ，氨化后降解率提高24 98 ％。

生物技术鉴定法在反当动物瘤胃中进行消化试验，既可反映秸秆的消化率，又可反映秸秆的消化速度。

（七）饲喂氨化秸秆饲料的注意事项( l ）释放余氨氨化秸秆成熟后，要充分放走余氨，1 一3 天后再饲喂。切不可不放尽余氨就饲喂，以防止家畜中毒。( 2 ）逐渐饲喂开始饲喂家畜时，要有一过渡期，防止操之过急，影响育肥或产奶效果。未断奶的牛犊、羊羔等，因其瘤胃中微生物区系尚未形成，进食氨化饲料不但不易消化，还可引起中毒。因此，未断奶的牛犊、羊羔，严禁饲喂氨化饲料。

( 3 ）饲喂次数一般每天饲喂3 次，每次间隔时间大约相等，每天采食的时间为7 小时左右。对高产奶牛可适当增加饲喂次数和延长饲喂时间。除了定时饲喂外，还应在运动场内设补饲槽，多放置氨化秸秆饲料，任其自由采食。

( 4 ）补充营养物质为使家畜获取的营养趋于平衡，在饲喂氨化秸秆饲料的同时，应尽可能注意补充维生素、矿物质和能量等，如适当搭配胡萝卜、青草和青贮饲料，添加一些玉米、鼓皮等。一般氨化秸秆与能量饲料混喂的比例为100 : 2 一100 : 3 ，同时还应注意补充钙、磷等矿物质。

( 5 ）保证充足的饮水在饲喂氨化秸秆饲料期间，要保证供足饮水。冬春天气寒冷时，可供给20 ℃ 以上的温水。给水的方法有定时给水和自由饮水两种。定时给水一般在喂食后给，自由饮水可设置专用饮水器。

( 6 ）防止中毒氨化秸秆饲料不宜饲喂过多，应严格掌握用量。发现家畜有中毒现象时，首先要停喂氨化饲料，检查分析中毒原因，及时加以救治。

九、秸秆饲料的青贮技木

（一）秸秆饲料青贮的意义

秸秆青贮就是将新鲜的作物秸秆切（铡）碎，装入密闭的容器内，造成厌氧条件，利用微生物的发酵作用，调制出营养丰富、消化率高的饲料，达到能长期贮存的一种简单可靠而经济的方法。用青贮的方法保存秸秆饲料，比制干草的方法效果好。一般农作物秸秆都可青贮。比较常用的有专门种植的青贮玉米（带穗），收获后的玉米秸、高粱秸、甘薯秧等，其中以玉米秸青贮为最多。秸秆青贮有以下优点：

( 1 ）青贮能有效地保存青绿植物的营养成分 一般青绿植物，在成熟和晒干之后，营养价值降低30 ％～50 ％；但青贮后，只降低3 ％～5 ％。青贮尤其能有效地保存青绿植物的蛋白质和维生素（如胡萝卜素等）。

( 2 ）青贮能保持植物原来青绿时的鲜嫩汁液 晒干的秸秆含水量只有14 ％～17％，而青贮饲料在70 ％左右，适口性好，消化率高。

( 3 ）青贮可以扩大饲料来源 有些作物秸秆或树叶等无毒青绿植物，如向日葵秆、玉米秸等，在新鲜时有臭味，有的质地较粗硬，一般家畜不喜采食或利用率很低。如果把它们调制成青贮饲料，不但可以改变口味，并且可以将其软化，增加可食部分的数量。

青贮是保存饲料经济而安全的方法：青贮饲料比贮藏干草需用的空间小，一般每立方米的干草垛只能垛70 千克左右的干草，而1 立方米的青贮窖就能贮藏含水青贮饲料450～700 千克，折成干草为100～150 千克。只要青贮得法，青贮饲料可长期保存，长者可达数年。同时青贮还能消灭作物秸秆上的许多害虫和使杂草种子失去发芽能力，从而减少病虫害和杂草的滋生。

（二）秸秆饲料青贮的原理

青贮是一个复杂的微生物活动和生物化学变化过程。青贮过程中，参与活动和作用的微生物种类很多，但以乳酸菌为主。饲料中存在的乳酸菌，在厌氧条件下大量繁殖，对饲料进行发酵使饲料中的PH 值下降到4 . 2 以下，从而抑制其他腐败细菌和霉菌的生长繁殖，使其慢慢死亡，最后乳酸菌本身的生长也被产生的乳酸所抑制，从而使秸秆饲料达到长期保存的目的。整个青贮过程可持续2～3 周，大体可分为3 个阶段，即好气性活动阶段（耗氧阶段）、乳酸发酵阶段（厌氧阶段）和青贮饲料保存阶段（稳定阶段）。

( l ）好气性活动阶段 青贮开始时，由于植物细胞仍保持生活状态，需要继续进行呼吸作用分解有机质。同时，附着在原料上的好氧性微生物，如酵母菌、霉菌、腐败菌和醋酸菌等，利用压榨植物细胞而排出的可溶性碳水化合物等养分，进行生长繁殖，从而使青贮窖内遗留的少量氧气很快被耗尽（1～3 天），形成微氧甚至无氧环境，并产生二氧化碳、氢气和放出热量。此阶段形成的厌氧、微酸性和较温暖的环境为乳酸菌的活动繁殖创造了条件。

( 2 ）乳酸发酵阶段 通过耗氧阶段，氧气被消耗完，形成厌氧环境。在这种厌氧条件下乳酸菌对饲料内可溶性碳水化合物进行发酵，乳酸菌迅速繁殖，生成乳酸、乙酸，少量蛋白质被分解成氨和氨基酸。由于乳酸生成，使pH 值下降，从而抑制其他微生物的活动。此时，乳酸菌本身的活动也逐渐减弱，青贮发酵过程结束。此阶段需要2 ～ 3 周。

( 3 ）青贮完成保存阶段 厌氧阶段结束后，pH 值逐渐下降，当pH 值低于42 时，乳酸菌活动减弱，甚至完全停止，并开始死亡。青贮物中的所有生物与化学过程都完全停止，青贮基本制成，只要厌氧和酸性环境不变，青贮饲料可以长期保存。

（三）秸秆饲料青贮的制作方法

1 ．秸秆饲料青贮的制作条件

为获得优质青贮，必须为青贮过程中乳酸菌创造一个正常活动和抑制有害微生物繁殖生存的环境条件，使青贮原料从收割到青贮过程中自身的细胞呼吸作用所消耗的营养物质降低到最低限度，最终抑制乳酸菌发酵。

( 1 ）控制呼吸作用 青贮原料收割后，应尽可能在短期内切短、装窖、压紧，排出窖内空气，封严。这是保持低温和创造厌氧的先决条件。一般质地粗硬的原料应铡切成2～3 厘米，柔软的原料应铡切成4 ～ 5 厘米。

( 2 ）控制适宜水分含量 控制原料适宜的水分含量，是保证乳酸菌正常活动的重要条件。青贮原料适宜的含水量为65 ％～70 ％ ，水分含量过高或过低，均会影响青贮发酵过程和青贮饲料的品质。

判断青贮原料水分含量的简易方法：取一把铡短的原料，在手中稍轻揉搓，然后用力握在手中，若手指缝中有水珠出现，但不是成串滴出，则该原料中含水量适宜；若握不出水珠，说明水分不足；若水珠成串滴，则水分过多。含水过高或过低的青贮原料，青贮时均应进行处理或调节。原料中含水量小于65 ％时，应适量均匀地加入清水或一定数量的多水饲料。若原料水分过多时，青贮前应稍晾干凋萎，使其水分含量达到要求后再行青贮。如凋萎后，还不能达到适宜含水量，应添加干饲料混合青贮。

添加干饲料量的计算方法，可应用下式公式：

D=（A-B ) / ( B-C）x 100

式中A——青贮原料的含水量（% )

B——混合要求的理想含水量（% )

C——拟添加干饲料的含水量（% )

D——每100 千克原料应添加干饲料的重量（千克）

2 ．青贮设备

常用的青贮设备主要有青贮窖、青贮壕、青贮塔及塑料袋青贮等几种。

( l ）青贮设备的要求 青贮设备要不透气、不透水，墙壁平直，便于下沉压实，排空气体，而且还要有一定的深度。深度应大于宽度，宽度与深度之比一般为l : 1. 5 或l : 1 . 2 为佳，以利于借助青贮饲料本身的重力来压实、排气。

( 2 ）青贮方式

① 青贮窖青贮：分地下式、半地下式和地上式三种，前者适于地下水位较低、土质较好的地区，半地下式和地上式适于地下水位较高、土质较差的地区。青贮窖一般应建在地势较高，向阳干燥，土质坚实，距离畜舍较近的地方。有圆形或长方形，以长方形为多，一般宽1 . 5 ～2 . 0 米（上口宽2 米，下底宽为1 . 5～1 . 6 米）, 深2 . 5 ～3 米，长度根据原料的数量而定。永久性青贮窖多用混凝土建成，半永久性青贮窖只是一个土坑而已。

② 青贮窖青贮的优缺点：优点是造价较低，操作也比较方便，既可人工作业，也可机械作业；青贮窖可大可小，能适应不同生产规模，比较适合我国农村现有的生产水平。缺点是原料青贮损失较大，尤以土窖为甚。

③ 青贮塔青贮：用钢筋、水泥、砖等材料建造的永久性建筑物，一般适于在地势低洼、地下水位较高的地区采用。塔的高度应根据设施的条件而定，在有自动装料设备的条件下，可以建造高达7～10 米，甚至更高的青贮塔。为了便于装填原料和取用青贮料，青贮塔应建在距离畜舍较近之处，朝着畜舍的方向，从塔壁由下到上每隔1～1. 5 米留一窗口。

青贮塔青贮的优缺点：优点是青贮塔经久耐用，占地少，机械化程度高，而且青贮过程中养分损失少。缺点是一次性投资较高，设施比较复杂，以我国目前生产水平，除大型农牧场外，似乎难以推广。

③ 青贮壕青贮：青贮壕是一个长条形的壕沟，沟的两端呈斜坡（从沟底逐渐升高至地面平），沟底及两侧墙用混凝土砌抹。通常拖拉机牵引着拖车从壕的一端驶入，边前进，边卸料，再从另一端驶出。

青贮壕青贮的优缺点：优点与青贮窖青贮略同，只是青贮壕更便于大规模机械化作业。拖车驶过青贮壕，既卸了原料又将先前的原料压实。此外，青贮壕的结构也便于推土机挖掘，从而使挖壕的效率大为提高。缺点是青贮壕只适用于大规模青贮，对土地要求也较高。

④ 塑料袋青贮：即采用塑料袋进行青贮的一种方法，一般每袋可青贮秸秆50～2 00千克，适于原料不太集中，但能陆续供应的情况下使用。

塑料袋青贮的优缺点：优点是方法简单，贮存地点灵活，以及喂饲方便（喂饲一袋不影响其他袋）。缺点是人工袋装、压紧，效率较低，而且塑料袋容易破漏，影响青贮效果。只适于小规模、家庭式的饲养。

⑤ 草捆青贮：即将新鲜秸秆或牧草收割后，并压制成圆草捆，装入塑料袋并系好袋日进行青贮的一种方法。其原理、技术要点与一般青贮基本相同，该方法主要适用于牧草青贮。

草捆青贮的优缺点：主要优点是可以利用现有的牧草青贮机械，不需另购青贮机械。其他与塑料袋青贮基本相同。

3 .常用的几种秸秆青贮原料

( l ）玉米秸青贮 收获玉米穗后的玉米秸是常用的青贮原料。及时收获玉米穗，同时收获玉米秸（此时玉米秸上能保留有1 / 2 的绿色叶片），运到青贮地点切（铡）碎后入窖进行青贮。一般铡切代成2 厘米长短，每层以20～25 厘米厚为宜。装窖时要层层压实，排出空气，最后封窖。一般封窖贮存50～60 天即可开窖作为饲料饲喂家畜。

青贮时若玉米秸已有3 / 4 的叶片干枯，则每100 千克的原料需要加水5～15 千克。为了满足反刍动物对粗蛋白质及能量的要求，还可在玉米秸青贮时，层层添加尿素0 . 5 ％、玉米粉1. 5 ％和食盐0. 5 ％等添加物。

( 2 ）鲜稻草青贮 将脱粒后含水量70 ％～75 ％的新鲜稻草切（铡）碎进行青贮。鲜稻草多用塑料袋青贮。青贮时先用稻草压捆机把切（铡）碎的鲜稻草压成直径12 厘米、长50 厘米、密度为500～800 千克／立方米的草捆，然后将其装入塑料袋密封进行青贮。

由于稻草的二氧化硅含量高达12 ％～16 ％，木质素含量达6 ％～7 ％ ，难以被家畜消化吸收，需补充钙与糖，故应考虑采用添加剂的特种青贮法。

( 3 ）甘薯秧、萝卜叶、甘蓝叶青贮 这些原料青贮是草食家畜及猪的好饲料。但因其含水分较高，一般不宜单独青贮，常将原料切（铡）短后与草粉或麦麸等混合后进行青贮；或将其水分调节到85 ％以下后再进行青贮。

（四）秸秆饲料特种青贮技术

青贮原料因植物种类、生长阶段和化学成分等不同，青贮难易程度亦有不同。难贮植物采用普通青贮法，一般不易制成优质青贮料，必须进行适当处理，或添加某些添加物，青贮品质才能保证，这种青贮方法叫特种青贮法，所添加的物质称为青贮饲料添加剂。常用的青贮饲料添加剂主要有微生物、酸类、防腐剂和营养性物质等，其目的是促进乳酸发酵，抑制不良菌发酵，提高青贮饲料的营养物质。常用的特种青贮法有以下几种：

1 ．加酸青贮法

对于难贮的饲料，加一定量无机酸或缓冲液，可使pH 值迅速降至3 . 0～3 . 5 ，腐败细菌和霉菌的活动受抑制，促进青贮饲料迅速下沉，发酵正常，从而达到长期保存的目的。

常用的无机酸缓冲液为硫酸盐合剂，有机酸主要有甲酸、乙酸和丙酸等。加酸制成的青贮料，颜色鲜绿，味香品质好，蛋白质分解损失仅0.3 ％～0.5 % ，而一般青贮则达1％～2 ％。加酸青贮，可水解一部分粗纤维成低级糖，利于动物吸收。另外可减少胡萝卜素和维生素的损失。甲酸的添加量为1 000千克青秸秆原料加入85 ％的甲酸2.5 千克，丙酸和乙酸的添加量为青贮原料的0 .5 ％～1％。

2 .加甲醛青贮法

甲醛能抑制青贮过程中各种微生物活动，按青贮原料重量的0. 1 ％一0. 66 ％添加5 ％甲醛溶液青贮，在发酵过程中无腐败细菌活动，干物质仅损失5. 3 ％～7 % ，而一般青贮为10 ％～11. 4 % ，消化率比一般青贮提高20 ％。

3 ．接种乳酸青贮法

加发酵剂（由乳酸菌培养物制成）或混合发酵剂（由乳酸菌和酵母培养制成）青贮，可促进

青贮料中乳酸菌的繁殖，抑制其他有害微生物的作用，提高青贮品质。一般1 000 千克青贮原料加乳酸菌培养物0.5 升或其他乳酸菌制剂450 克。

4 ．高蛋白青贮法

在青贮原料中添加氨化物，通过微生物的作用，形成菌体蛋白，以提高青贮料中蛋白质含量。

据实验，在青贮原料中添加尿素、硫酸铵或氨水混合物0.3％～0.5 ％ ，能使1 千克青贮原料增加可消化蛋白质8～11 克。

5 ．添加酶制剂青贮法

酶制剂可使青贮原料中部分糖水解成单糖，有利于乳酸谨酵，保持青饲料的特性与养分，提高青贮饲料的营养价值。酶制剂多是由胜曲霉、黑曲酶、米曲霉等浅层培养物浓缩而成，主要含淀粉酶、糊精酶、纤维素酶、半纤维酶等。一般按青贮原料重量的0 . 01 ％～0. 25 ％添加酶制剂。

6 ．低水分青贮法

低水分青贮法又称半干青贮法，其含水量低，干物质含量较一般青贮多。由于经过风干，植物对于腐败菌、乳酸菌造成生理干燥状态，生长繁殖受到限制。在青贮过程中，微生物发酵微弱，蛋白质不被分解，有机酸形成数量少，也能保持较多的营养成分。

7 ．加盐青贮法

在原料含水量低、质地粗硬、植物细胞液汁难渗出的情况下，添加些食盐进行青贮，可促进

细胞渗出液汁，有利于乳酸菌的发酵。

食盐添加量一般为青贮原料重量的0. 2 ％～0. 5 ％。

8 ．混合青贮法

将作物秸秆与青牧草等混合青贮，不但可以提高青贮饲料的适口性，还能提高其营养价值和消化率。

一般禾本科秸秆与豆科牧草混合青贮，比例为1 . 5 : 1 ；稻草、玉米穗轴、麦秸可磨成粉与含水量高的嫩牧草混合青贮，比例l : 7 。

（五）青贮饲料的品质鉴定

青贮饲料品质鉴定常用指标有气味、颜色、结构等感官鉴定指标和pH 值指标。

( 1 ）气味 品质优良的青贮饲料，用手接触后，手上留有极轻微的酸香味和芳香味，略带酒香味，可用以饲喂各种家畜；中等青贮饲料香味极淡或没有，具有强烈的醋酸味，略有刺鼻、刺眼感觉，经烘干后酸味弱，有焦面包香味，可饲喂除妊娠家畜、幼畜以外的其他家畜；品质低劣的青贮饲料具有一种特殊酸臭味，腐败发霉，刺鼻难闻，不适宜饲喂任何家畜，洗涤后也不能饲用。

( 2 ）颜色 品质优良的青贮饲料，非常接近于作物原先的颜色。若青贮前作物为绿色，青贮后仍为青绿色或黄绿色为最佳（说明青贮原料收割适时）；中等品质的青贮饲料呈黄褐色或暗绿色（说明收割青贮原料时已有黄色）；品质低劣的青贮饲料多为暗色、褐色、墨绿色或黑色，发霉的还有白色物，与青贮原料原来颜色有显著的差异，营养损失严重，甚至全部损失。这种青贮

饲料不宜饲喂家畜。

( 3 ）结构 品质优良的青贮饲料压得非常紧密，但拿在手上又很松散，质地柔软，略带湿润，叶、小茎、花瓣能保持原来的状态，茎、叶纹理清晰。相反，如果青贮料呈黏滑状态，黏成一团，好像一块污泥，是青贮饲料严重腐败的标志。若质地松散、干燥粗硬，说明水分过多或过少，都不是优质青贮饲料，发黏、腐烂的青贮饲料均不适于饲喂家畜。

( 4 ) pH 值 青贮饲料的pH 值，可以用试纸测定。品质优良的青贮饲料pH 在3. 8～4. 4 ，低劣的青贮饲料pH 值在5. 5 ～6. 0，中等的青贮饲料其pH 值在二者之间。有条件的地方，可以进行实验室测定有机酸（乙酸、丙酸、丁酸、乳酸）的总量构成，以此来判断发酵情况。

六）青贮饲料的饲喂技术

（ l ）启用时间 青贮作物一般需经过6～7周即可完成发醛过程，便可取出饲喂。

（ 2 ）启用方法 从青贮设施中开始启用青贮饲料时，要尽量避开高温和高寒季节。因为高温季节，青贮饲料容易发生二次发酵，或干硬变质；高寒季节，青贮饲料容易结冰。不管什么季节启用，都要按照青贮设备不同类型去取用。取用青贮饲料时，应以“暴露面最少以及尽量少搅动”为原则，逐层或逐段取用。取用后及时将暴露面盖好，尽量减少空气侵入，防止二次发酵，避免饲料变质。

青贮饲料在空气中容易变质，一经取出就应尽快饲喂，每天用多少取多少，不能一次取出大量堆放畜舍慢慢喂用，一定要保鲜。

（ 3 ）饲喂方法 由于青贮饲料带有酸味，在开始饲喂时，家畜不喜欢采食，可采用先空腹饲喂青贮饲料，再喂其他草料的办法，先少后多，使其逐渐适应。也可将青贮饲料拌入精料中饲

喂，再喂其他草料。

( 4 ）饲喂量 青贮饲料是家畜良好的饲料，但由于营养不能完全满足家畜的需要，必须与精料或其他饲料按家畜营养需要合理搭配饲用。由于青贮饲料含水量高，干物质相对较少，其喂量也不宜过多。青贮饲料的饲喂量决定于家畜的种类、年龄、青贮饲料的种类及质量等。

以牛为例，每日饲喂量推荐为：犊牛从l 月龄（断奶）以后，可开始饲喂专用青贮饲料，每头喂100～200 克，2 月龄可喂到2～3 千克，3～4 月龄喂4～5 千克，5～6 月龄喂8 ～15千克；乳牛每100 千克体重喂8 千克，妊娠母牛最后1 个月喂量不宜超过10～20 千克，分娩前后10 ～ 12 天停止饲喂；役用牛每100 千克体重可喂10 ～ 12 千克，肥育牛与乳牛相等为8 千克；种公牛用优质青贮饲料饲喂，每100 千克体重喂1～1 . 5 千克。