改善措施现状问 题 点 描 述事情严重程度严重一般轻微有无处理对策改善方法目标月效果跟进中菲林样品生产安排原料切纸外发制作缺乏技术人员管理监控，造成印刷不良有人员管理但缺乏后续维护安排时间生产不合理，影响生产效率，但还能正常生产有人员管理但缺乏后续维护切纸师傅凭经验做事经常不做首件，容易造成裁切不良印刷不良过多造成生产浪费，制程品随意摆放，机器保养意识缺乏QC组织架构不明确，判断手法缺乏，监控不力资源浪费QC抽检力度不够，监控不力无加强技术人员品质意识，及时发现及时处理1次跟进中跟进中加强技术人员品质意识，有未执行及时发现及时处理编定《生产日程》，作进度管理适当调节工序，平衡工时确保材有未执行料准时到位标识：标识要明显，并且要做好记录 隔离：对过试用期物料，有未执行加强人员品质意识杜绝各种白干、瞎干、蛮干的行为，使用经校准过的并且在有效期测量器具在内标的准工时内，完成生产数量，等待的浪费跟进中库存的浪费加工的浪费，不良品的浪费加工的浪费，不良品的浪费制造过多（早）的浪95℅跟进中无3次跟进中印刷检验成品出入库减少材料、设备的在线库存量，进行经济动作分析，减少作业工时；杜绝各种白干、瞎干、蛮干有未执行的行为95℅95℅跟进中跟进中有未执行完善《标准作业书》的标准要求不良品的浪费，搬运的浪费客诉处理不急时，与客户沟通不够，处理意见不能让客户满意资源浪费作业，确认组织构架，鼓励部署自修求进，相互学习，并适时奖励明确岗位职责，进行工序诊有未执行断，预防不良发生①原因分析要彻底（比如连续追问5个为什么），对策的有效性要经过认真验证，修改标准或文件要慎重。②并非所有不合格均应采取纠正措施（根据原因、频次、严重程度来确定）95℅跟进中3次跟进中奖惩制度制定鲜明的奖惩制度，鼓励提合理化建议
