混凝土质量事故分析及处理预防

网络高等教育

本 科 生 毕 业 论 文（设 计）

题 目：

学习中心： 层 次： 专科起点本科

专 业： 土木工程

年 级： 2

学 号： 学 生： 指导教师：

大连理工大学网络高等教育毕业论文（设计）模板

完成日期： 2 II

某学校教学楼工程混凝土质量事故分析及处理

内容摘要

在钢筋混凝土事故中，混凝土因其组成相对复杂、施工管理及施工工艺等多方面的原因，工程质量事故在工程事故中占有很大的比例，本文主要是对结构混凝土事故进行描述，阐述了混凝土出现质量事故的主要原因及基本处理步骤，阐明了混凝土质量事故分析处理的重要意义，提出结构混凝土质量事故分析处理的技术途径，对其进行归纳总结。通过工程实例，对结构混凝土质量事故的分析与处理进行了归纳总结，提出结构混凝土质量事故分析处理的关键性问题：及时性、科学性。

关键词：混凝土结构；质量事故；加固

目 录

内容摘要 ........................................................................................................................... I 引 言 .............................................................................................................................. 1 1 工程概况 .................................................................................................................... 1

1.1 工程基本情况 ........................................................................................................................................ 1 1.2 事故情况概述 ........................................................................................................................................ 2 2 事故原因分析 ............................................................................................................ 2

2.1 材料原因 ................................................................................................................................................ 2 2.2 混凝土配合比原因 ................................................................................................................................ 3 2.3 施工过程中的原因 ................................................................................................................................ 4 2.4 养护 ........................................................................................................................................................ 4 2.5 试件制作 ................................................................................................................................................ 4 3 事故处理 .................................................................................................................... 6

3.1 混凝土加固的原则 ................................................................................................................................ 6

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3.2 混凝土加固方法 .................................................................................................................................... 7 3.3 裂缝修补技术 ...................................................................................................................................... 11 3.4 加固方案的确定 .................................................................................................................................. 11 3.5 处理方法 .............................................................................................................................................. 12 3.6 实施效果 .............................................................................................................................................. 14 4 同类事故的预防措施 .............................................................................................. 14

4.1 混凝土表面麻面 .................................................................................................................................. 15 4.2 混凝土表面不平整 .............................................................................................................................. 16 4.3 塑性收缩裂缝 ...................................................................................................................................... 17 4.4 干燥收缩裂缝 ...................................................................................................................................... 19 4.5 冻胀裂缝 .............................................................................................................................................. 20 4.6 混凝土的裂缝及产生原因 .................................................................................................................. 21 4.7 大面积混凝土施工质量问题及防治 .................................................................................................. 23 4.8 混凝土耐久性破坏及其防治 .............................................................................................................. 24 5 结语 .......................................................................................................................... 25

参考文献 ....................................................................................................................................................... 26

II

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引 言

钢筋混凝土结构已成为我国目前的主要材料,施工的钢筋混凝土质量已成为影响结构质量的主要问题。强化建筑工程是使用钢铁制造技术成熟的产品(以及现场需要使用前根据需要进行必要的检测),只有有限的处理在建筑工地,在这种情况下,混凝土的质量(包括质量和铸件质量的混凝土本身)是结构工程最重要的因素。本文结构混凝土质量问题造成的工程质量事故分析,为了找到一个精确的方式来解决这个问题。

目前建设项目的质量因为各种各样的原因,从国家标准和规范值在一段距离之外,各种各样的类型、程度不同的质量事故层出不穷,强调了质量事故分析和处理工作的重要性。

目前一般事故的分析借鉴结构可靠性评估的方法,但结构识别的区别:结构识别一般不需要分析原因,或由于客观条件不能找出原因,只需要,分析质量事故,原因是不仅必要,而且是非常重要的。经常使用传统的经验法和实际调查法。事故处理是基于结构的相应的方法进行加固。

1 工程概况

1.1 工程基本情况

某学校教学楼工程总建筑面积5000多平方米，一层为架空层做为活动空间，层高4.80米，二至七层为教学教室，层高3.6米。本工程基础采用人工挖孔桩基础，结构为钢筋混凝土框架结构，设计使用年限为５０年。

该工程混凝土采用商品混凝土。混凝土拌合粗骨料使用碎石（粒径4.75～28.5mm），

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细骨料使用天然砂级配，水泥使用P.S32.5级、P.O42.5级。施工混凝土配合比是经过有资质单位严格试配后提供施工现场的。

1.2 事故情况概述

基础混凝土（包括垫层、地梁）浇筑后，混凝土的外观和试件检测的结果都比较正常。但是在一层框架柱浇筑完毕一周后（此时二层板混凝土已浇筑、二层框架柱钢筋已制作完毕）开始拆柱模板，发现大部分柱出现孔洞及蜂窝状，特别是个别柱脚出现烂柱脚现象。

2 事故原因分析

施工人员在对现场事故的原因调查和分析过程中，经初步详细了解施工情况后,发现了施工过程中存在的问题:混凝土浇注团队浇筑高度过高(超过2米),使混凝土产生隔离现象,卵石混凝土过于集中,在浇筑过程中没有直接放置一层细骨料混凝土,使混凝土不分层的情况出现,出现混凝土振动没有足够的时间,柱脚模板不密封和其他不标准操作,故它不是严格按照标准实施的施工质量和安全事故。

2.1 材料原因

原料的基础混凝土的组成、原材料质量优劣直接影响混凝土的质量,首先给优质原材料。

(1)水泥的强度和体积稳定性直接影响混凝土的质量。上下波动的强度水泥、混凝土的强度会相应地改变;水泥的体积稳定性差,可以使混凝土裂缝扩张。因此,选择优良品种水泥,根据经验,水泥厂的水泥生产质量稳定可靠。

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(2)是最关键的黄色砂细度模数和泥沙含量、沙或泥太多太细,可以增加混凝土的干燥收缩裂缝。此外,砂含泥量高,不仅影响混凝土的强度,而且影响抗寒性,不渗透性和耐久性。因此,最好使用混凝土粗砂和粉砂含量和有机质含量必须符合规范要求。

(3)石头主要控制分级、针片状含量和压碎值。在调查之后,目前,许多制造商的混凝土碎石级配不是很好,因此,如何确保连续的,碎石级配和在生产中是可行的,值得进一步的研究进行了讨论。

(4)现在主要是使用商品混凝土,混凝土制品厂是一个非常重要的选择。根据经验,必须选择良好的声誉,设备先进的混凝土制造商,同时必须到现场常规和非常规检验的原材料。

就本案例来说，该工程

2.2 混凝土配合比原因

混凝土配合比是指单位体积的重量比的混凝土材料。水灰比、单位水和沙子比混凝土配合比设计的三个基本参数,它们之间和混凝土的性能有非常密切的关系。确定三个基本参数的基本原则:在满足混凝土强度和耐久性的基础上,确定混凝土水灰比,在符合要求的混凝土施工和易性的基础上,根据规范的粗骨料混凝土单位用水量、砂的总数量应该是填补砾石空白原则确定后略有盈余。

高度重视施工的混合比例,并现场测试使用前,然后根据尝试选择匹配结果来确定混合比例。当然,在建设实践中必须注意混合比例控制是一个动态的过程,并不是静态的,了解原材料的状态的动态信息,及时关注天气和季节的变化,根据实际情况及时适当的调整和修改施工配合比。

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2.3 施工过程中的原因

混凝土浇注混凝土的质量有很大的影响,在铸造的过程中,应该特别注意以下几点:

(1)模板支设:模板支持稳定,模板接缝紧张,消除规模,如砂浆表面的模板刷好隔离剂,在支架不稳定的情况下,运行模式泥浆泄漏等。

(2)振捣:混凝土振动棒振动,速度缓慢拉,振动时间控制在20 ~ 30年代,似乎广泛粘贴或混凝土不沉时停止振动。混凝土振动连续、均匀,不得少振动、泄漏的振动和振动。减少振动,振动会引起泄漏混凝土密实,甚至没有一个洞,等;振动将导致混凝土分泌水和分层隔离现象。1 ~ 1.5 h混凝土浇注后,有条件的站点可以二次混凝土复杂的模式,复杂的模式可以提高混凝土的强度大约是10%,与此同时,复杂的模式也可以使混凝土二次液化早期微裂缝愈合工件。

(3)抹压:混凝土抹平压光机也非常重要,直接影响到混凝土表面的外观质量。抹应该混凝土初凝后,最后一组之前,过早抹不消除裂纹的影响,抹太晚很难甚至无法操作,所以一定要保持良好的温度,首次对普通压力,第二次应该寻找裂缝,主要用木抹子皮瓣时施加压力,振动压力,使混凝土再次液化,骨折愈合。

2.4 养护

混凝土养护成型后也直接影响混凝土的质量。混凝土终凝后,继续水化水泥,混凝土强度增长。因此,必须及时覆盖水,保持混凝土表面湿润,避免混凝土表面由于干燥收缩裂缝。特别要注意混凝土的早期养护,维修和维护在冬季和夏季位于排气面积混凝土养护。

2.5 试件制作

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混凝土标本在一定程度上,反映了混凝土的强度的实体,也是主要的基础,混凝土质量评价,因此,混凝土标本必须仔细,妥善维护。一方面,如果混凝土标本制作粗心,不注意维护,并容易导致混凝土标本不合格,而混凝土实体强度实际上是符合要求的,造成不必要的麻烦。做标本,另一方面,也不能作弊,和混凝土标本的结果是合格的,但具体的实体质量很难确定,容易导致工程质量隐患。,从而使标本必须认真、实事求是和网站建设的实验室,也不能随便马虎,尤其是在冬天,坏维修条件很容易导致混凝土标本不合格。

2.6 本案例事故原因分析综述

该在建工程在本次混凝土质量事故中主要出现拆柱模板，发现大部分柱出现孔洞及蜂窝状，特别是个别柱脚出现烂柱脚现象，针对上述出现的柱出现孔洞及蜂窝状现象，综合工程基本情况，我认为在施工过程中以下几方面存在不规范的行为：

（1）混凝土搅拌时间短，并没有拌合均匀，混凝土和易性差，在浇筑过程中振捣不密实。碎石、水泥材料计量错误，或加水量不准，造成混凝土中砂浆少，碎石多。

（2）施工人员在现场浇筑过程中，未按相应的操作规范浇筑混凝土，在浇筑过程中，下料不当，使碎石集中，造成混凝土离析现象的发生。混凝土浇筑振捣时，铺设在钢筋下方的钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板，造成钢筋保护层不够。

（3）混凝土一次浇筑过多，没有分段、分层浇筑，振捣不实或浇筑时与振捣配合不同步，导致振捣时有时间差，在未充分振捣时又再次进行浇筑，振动棒在振捣时要快插慢拔，（特别是需要注意慢拔，以致能达到引气的效果），振捣点要均匀，不能振捣点过于紧密，振动棒在振捣过程中应避免触碰到钢筋及模板，同事要随浇随振，不能出现漏振现象。振动棒放在沟壁的中间，不能让振动棒触及模板，确保混凝土振捣密实，无气孔，对于振捣过程

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中一定要安排专人负责监督。

（4）在进行混凝土模板工序中，模板孔隙未处理密封，或模板稳定性不足，振捣混凝土时模板移位，造成严重漏浆现象的出现。

3 事故处理

有两种主要类型的混凝土质量事故的处理,一是强化后,修复的治疗方法,可以满足设计和规范要求,如蜂窝、麻面、空心混凝土浇捣后,暴露等;第二个是质量事故非常严重,如何处理不能满足设计和规范要求,必须拆除重建。

在钢筋混凝土的需要,通常采用加固混凝土结构技术规程(CECS25:90)和“钢筋混凝土结构设计规范”(GB50367 - 2006)相应的方法进行处理。

3.1 混凝土加固的原则

（1）基于建筑整体的总体效应原则。建筑结构的加固方案需要综合考虑整个建筑的加固效果，通过综合分析，避免虽然建筑局部的结构得到加强但是建筑整体的抗力降低的问题；（2）建筑的构件达不到稳定和安全的要求时，需要对建筑结构进行加固，此时综合考虑加固结构体系。即商品混凝土建筑结构加固满足结构体系和构件加固的原；（3）综合考虑建筑结构的整体加固和局部加固。如果加固建筑结构体系中个别构件不影响建筑整体受力，那么可以只对结构构件加固，此时可以仅对受损的构件进行加固，使其恢复到原抗力。然而如果加固建筑结构体系中个别构件影响到建筑整体的受力，那么就应该对整个建筑进行计算同时实施整个建筑的加固；（4）综合考虑建筑加固永久性和临时性。商品混凝土建筑结构的临时性结构的使用期限短，因此，其耐久性相对较低，基于此，可以适当的降低建筑加固的标准，

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如果建筑结构的耐久性高，使用年限长时，加固的标准比较高；（5）商品混凝土建筑结构的抗震原则。对于地震区域建筑结构加固需要同时考虑承载力和抗震性能，按照抗震级别要求的不同，基于满足本地区抗震的要求，进行建筑结构的加固。

3.2 混凝土加固方法

1、加大截面加固法

增大截面法是最常见的钢筋混凝土结构的加固方法,在一定程度上增加构件断面尺寸,增大压力,加固方法是提高结构的承载力。可以应用于混凝土梁,柱上更多的工件。增大截面法有一个优势:成熟的施工技术,施工人员没有特殊专业要求,施工方便,质量容易控制,可靠性高,可以有效地提高结构的阻力,尤其是可以极大地提高柱的稳定性。但这个方法也一定的空间,使用功能,如严格的条件,其缺点在一定程度上的,缩小建筑空间区域的正常使用,现场湿作业工作量大,维护很长一段时间,特别是在使用的过程中强化对生产和生活有一定的影响,但也会影响结构的建筑外观。

2、置换混凝土加固法

此法适用于现有的混凝土强度偏低或紧性不能满足需求的严重缺陷的钢筋混凝土梁和柱轴承组件。位移法是将原来的地方清晰和新的混凝土代替有缺陷的零件,其优势主要在强化后的组件可以恢复,不改变原来的空间和布局的建筑结构(建筑间隙不受影响),但是这种方法也有缺点和适用性不是主要用于建设湿长时间工作,摆脱旧的混凝土体积和原始结构的需要影响周围必要的支持和临时加固。

3、外包钢加固法

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法律主要是用钢、角钢和其他钢概要文件将混凝土组件(组件)主要用于列包装,周围的各种约束条件增加组件的抗压能力,适合尺寸是不允许增加原始工件,也提高钢筋混凝土结构的承载力部分,一般主要是包钢干外包钢法和湿法两种。包括干地震方法主要是使用焊接连接钢连接外的混凝土构件包,实现原始组件的约束,提高承载能力和抗变形能力的组件;湿地震方法是使用环氧树脂,水泥砂浆粘结材料,如钢铁和与原构件混凝土路面,湿操作工作量大,但总体是好的。加固施工方法简单,操作方便,并能明显提高结构的承载能力的猜测,更可靠,及其对空间的使用是影响小,工作量小,施工时间短,但大量的钢的有一个缺点,加强成本相对较高,另外该方法不应该超过60℃,没有防护使用。

4、粘贴钢板加固法

粘贴钢板加固方法是使用胶粘剂和地脚螺栓固定板粘贴在混凝土结构的拉面,或其他薄弱部位,形成整体结构、钢和钢筋混凝土组件来实现提高结构的承载力的目的。公路主管部门广泛采用的方法近年来,更多的钢筋混凝土桥梁养护,同时在建筑梁、董事会成员也更常见的强化。法律的一个基本的尺寸不改变原结构、施工工艺相对简单,工期短,技术成熟,可靠性高,和短期强化效果好等优点,特别是在技术的推广和应用,加强单位面积上的成本在下降,一般来说,体外张拉预应力法和增大截面法、比价格等方法,一般的强化成本是最低的,是目前一个非常有前景的加固方法。

主要缺点是:使用环境温度的,耐蚀性很差。节点位置不容易处理等。容易腐蚀,然而,是加强方法面临的突出问题,粘贴钢板表面都需要进行必要的防护加固后治疗,如水泥砂浆保护或环氧砂浆层,但钢铁腐蚀的程度很难估计的长期使用过程中,在一定程度上减少加强梁的可靠性,增加了后期维护成本。此外,为了预防和控制施工过程的粘贴钢板和钢带的压力,采取必要的时候粘贴钢板螺栓锚固措施,必然会造成一些破坏原结构,因此,一般不应该用于加固节点区钢筋密度和更大的复杂的组件。

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5、粘贴纤维复合材加固法

纤维(碳纤维增强塑料)复合材料包括碳纤维、芳纶纤维(滞)和玻璃纤维(GFRP)3、加强现在市场上主要的碳纤维材料。碳纤维增强塑料的方法是近年来迅速发展的钢筋混凝土结构技术,它将通过高强度碳纤维织物或表压片通过表面改性环氧树脂粘贴来达到改善加强梁的结构性能的目的。碳纤维布抗拉强度和弹性模量,并具有更好的抗疲劳强度比钢,许多较小的质量比钢、碳素纤维材料具有优良的化学耐腐蚀性和耐久性,并能适用于各种复杂形状的混凝土粘贴要求,因此被广泛应用于钢筋混凝土结构、钢结构、砌体结构的结构,木材和其他形式的钢筋,主要用于抗拉钢筋、受弯构件承载力和绕组的约束函数,也可用于受压构件的加固,能够有效提高加强梁的延性,适合结构抗震加固。在建筑方面,粘贴后不影响原结构和组件的重量大小,效率高,不需要大型建筑机械和工具。

6、绕丝法加固法

该法主要是用于提高混凝土构件的位移延性，采用该法具有加固后构件自重增加较小，外形解密尺寸变化小等优点；但缺点表现为对混凝土结构构件承载力提高不明显，因此其应用范围收到了较大。

7、喷射混凝土加固法

该法采用的是借助喷射机械，利用压缩空气或其他动力，将按一定比例配合拌制的拌合料，高速喷射到受喷面上凝结硬化而成的一种混凝土。喷射混凝土与混凝土、砖石、钢材有很高的粘结强度，具有较高的力学性能和良好的耐久性，并可以在结合面上传递剪应力和拉应力。其缺点主要表现为施工过程中需诱导大型喷射专用机械，而且施工作业面要求较大。

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8、结构胶植筋加固法

该法不是用于提高加固植筋构件的自身承载力，而是在既有混凝土结构或构件上钻适当深度的钻孔，把周边需加固或增加的构件的受力钢筋植入孔内，并用化学胶粘剂（俗称结构胶）使原构件混凝土与植入的钢筋粘结牢固，并使新增钢筋能发挥设计所期望的抗拉性能。结构胶植筋方法和操作工艺比较简单，锚固效果好，安全可靠，故方法应用于存在补埋钢筋、后埋钢构件的加固中。

9、增加支承加固法

通过增设支撑点减小结构计算跨度、改变结构内力分布提高承载能力的加固方法被称为增加支承加固法；该法适用于对使用条件和外观要求不高的建筑物，抢险工程的临时性支顶，具有受力明确、易于安装拆卸、简单可靠等优点；缺点表现为显著影响使用空间，对建筑物的原貌和部分使用功能造成一定损害。

10、预应力加固法

设置外预应力拉杆或撑杆并施加预应力使拉杆或撑杆受力，改变原结构内力分布，达到降低结构原有内力水平，提高结构承载能力的加固方法是预应力加固法。该法具有三重效果——改变结构内力分布、卸载和加固，对其它加固方法中常见的应力应变滞后现象能较好地消除；因此在重型结构、大跨度构件或处于高应力、高应变状态下的混凝土构件的加固中适用，但其缺点表现为：对原结构外观有一定影响，且在无防护的隋况下，不宜用于混凝土收缩徐变大的结构，也不能用在60℃以上温度环境中。

综上，各类加固方法都有其适用性，同加固方法可以运用于构件类型，同一种构件类型

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可采用不同的加固方法。下面我们结台板、梁、柱等不同类型构什的特点分析比较其加固方法的选取。

3.3 裂缝修补技术

1、表面封法：利用混凝土表层微细裂缝或网状裂纹的毛细作用吸附低黏度且具有良好渗透性的修补胶液，封闭裂缝通道。对楼板和其他需要防渗的部位，尚应在混凝土表面粘充填，并巾纤维复合材料以增强封闭作用。

2、注射法：以一定压力将低黏度、高强度的裂缝修补胶液注入裂缝腔内，适用于静止裂缝、贯穿性以及蜂窝状局部缺陷的补强和修复。

3、压力注浆法：在一定时间内，经较高压力将修补裂缝用的注浆料压入裂缝腔内，适用于处理大型结构贯空性裂缝、大体积混凝土的蜂窝状严重缺陷的裂缝。

4、填充密封法：在构件表面沿裂缝走向凿出Ｕ型槽，然后用改性环氧树脂或弹性填缝材料，并贴纤维复合材料以封闭其表面。

3.4 加固方案的确定

这个项目属于在建项目,上部结构已经完成一部分,为了项目顺利进行,处理方法的问题必须快速、准确。

通过选择,根据实际情况,决定采用梁柱加固方法处理一些混凝土柱不符合要求的质量问题。

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根据计划对加强参考(CECS25:90)“加强混凝土结构技术规范(gb50367 - 2006)和钢筋混凝土结构设计规范规定的设计配筋方案。二楼(梁)的原始组件必须有效,必须在施工过程的混合观测和控制在二楼,截面位移混凝土拉应力不应出现,如果很难控制,支持卸载应采取的措施。考虑当地替换零件新旧混凝土在一个类中,并加入微混凝土膨胀剂,与C40混凝土浇注。

3.5 处理方法

对于柱拆模后部分地方出现轻微烂根现象，采取灌浆法修补，材料使用MEK-40灌浆料，施工流程为：旧混凝土凿毛→用清水冲洗饱和→灌注、涂抹灌注浆体→养护。

施工具体措施如下：

一、基底处理

(１)凿毛。为确保灌浆料与基底混凝土具有良好的粘结，用钢丝刷或喷砂方法清除表面浮层污物(有油漆或油脂污染部位用丙酮洗刷)。如基面松动严重，应采用人工凿毛方法，凿掉破损的混凝土，使基底露出坚硬、牢固的混凝土面，凿毛务必彻底全面，但也不宜深度过大，以免损坏混凝土。

(２)冲洗和饱和。对凿除的混凝土表面，采用高压水(采用自来水)将碎屑、灰尘冲洗干净，并连续、均匀地喷洒，使表层混凝土达到饱和状态，且表面无明水。

二、灌浆料的配制

灌浆料和水按规定的量在料桶中用搅拌机上下左右缓慢移动，充分搅拌均匀，且搅拌叶

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片不得提至液面之上，以免混入气泡。稠度根据现场施工需要来确定。

成品灌浆，具有大流动性、无收缩、早强及高强（28天达到55MPa）等性能，可以满足和易性和强度要求。

三、施工及养护

１. 施工

(１)灌浆。待混凝土面凿毛清洗后，手摸混凝土表面时，感觉到似湿，应立即灌浆或抹浆，可采用机械喷涂或人工压抹，操作速度要快，朝一个方向，一次用力抹平，避免反复抹。

(２)如修补厚度超过３ｃｍ时，应分层施工。层与层之间应间隔４ｈ。MEK-40灌浆料适宜在５～３０℃的环境温度下进行施工。如环境温度超出此范围，应根据实际情况对材料及配比进行调整。

２. 养护

灌浆后24小时不得使灌浆层振动、碰撞；在终凝前（2-4h）对表面抹压光，终凝后即应覆盖温润得布袋或草袋，并洒水养护，每天4-6次。养护温度在15ＯＣ以上为宜，时间为七天。

四、施工控制

(１)为保证灌浆的施工质量，必须建立、健全质量保证体系。施工人员应严格按操作程序，对各道工序进行检查验收。

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(２)灌浆层外观平整，层面与基底结合牢靠。

(３)在施工过程中按设计要求进行现场抽样检验，必要时可现场进行钻孔取芯试验，以检查其效果。

五、施工注意事项

１. 清理基面，凿除破损、松动的混凝土，混凝土表面粗糙、洁净。

２. 抹砂浆前２ｈ，用饮用水冲洗待修补部位，使混凝土表面处于饱和状态，但表面不能有明水。

３. 人工修补时，无论采用机械喷涂还是人工抹砂浆，应朝一个方向使用抹刀，并且尽量一次抹完，避免来回抹。如修补厚度超过３ｃｍ时，应分层抹，层与层之间应间隔３～４ｈ，每层厚度不超过２ｃｍ。

４. 终凝后，如果灌浆层与混凝土表面不平，可以人工打磨，并将表面颜色调试相同

3.6 实施效果

处理修复混凝土后进行测试,达到合格要求。工程结构混凝土的过程事故分析工作已经完成,工作完成后,进行后续项目,完成相关质量监督部门组织一次验收通过,没有任何异常现象,到目前为止,所有处于正常使用状态。

4 同类事故的预防措施

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混凝土主要控制其密实度、漏浆、烂根、麻面、表面平整、楼板裂缝等缺陷，因此在施工过程中主要的质量通病有以下几个：

4.1 混凝土表面麻面

现象:混凝土表面缺乏纸浆和许多小坑或点蚀,形成粗糙表面,影响表面很漂亮但是没有钢筋泄漏现象

原因分析:

1)模板表面是粗糙的,水泥和其他碎片表面的模板不清洁或清洁完整,当拆除混凝土表面是坏的。

2)模板表面干燥,水不湿在浇注混凝土,混凝土表面的水是模板吸,导致过度失水形成表面的混凝土表面。

3)模板拼缝不严,砂浆混凝土表面坑。

4)模板脱模剂涂刷不均匀或局部滴刷,涂刷脱模剂,脱模剂涂层失败,时间太长,混凝土表面接触模板拆除债券,导致坑。

5)混凝土未达到拆模强度,混凝土表面水泥砂浆债券的模板,也可以产生坑。

预防措施:

1)模板表面应清洁,不连贯水泥砂浆,生锈或其他污染物。

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2)应用在混凝土浇注前水满水分模板,模板上冲洗碎片,和底部的列清洁口腔,碎片从模板的模板。

3)模板接缝应密切结合,如果有任何差距使用双面胶带将仔细填缝,为了避免泄漏。

4)模板脱模剂前表面应均匀,不得漏刷,保证模板在混凝土表面形成隔离层。

5)混凝土拆模不应过早,尤其在冬季施工、模板的去除必须控制好时间,避免过早拆除管路现象。

4.2 混凝土表面不平整

现象:混凝土表面平滑度差,或板厚度不一,甚至出现坑的足迹。

原因分析:1)、模板或缺乏支持刚度、混凝土浇筑模板或变形后钢管的支持,混凝土浇灌后的表面是不均匀的。

2),一层模板支持在回填土,地基承载力不足,或土壤潮湿,导致新浇混凝土早期养护期间不均匀沉降。

3),混凝土表面平时没有发现一条水平线,根据上层钢筋的厚度直接水准测量,导致不同的混凝土表面。

4),平时的表面混凝土初凝之前,运营商在水泥地上的脚步不及时擦除;混凝土未达到一定强度或材料处理操作,在混凝土的表面留下脚印。

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预防措施:1)在混凝土浇筑前应首先检查钢管支架的模板和安装是否满足设计要求,如果有任何不合适的悬臂的支持。

2)基层压力密集的回填土应紧凑,躺在钢管200毫米宽的底部前50毫米厚板,增加压力的支持区域,的四周回填土排水,以免雨水浸泡回填土。在模板和少量的水在混凝土浇筑之前,避免回填土沉陷。

3)寻找普通混凝土钢框架柱,一般前50好画线,把一个小的白线用刮舌器将钢筋混凝土表面平整,之前的初始设置混凝土用木抹子平时看起来,刮去表面的光滑的混凝土的律师资格考试在任何时候,在任何时候不均匀的地方。

4)混凝土浇注后,以确保混凝土的养护时间,强度达到1.2 Mpa不得施工,混凝土留下脚印平时应该方便找到平压实。

4.3 塑性收缩裂缝

现象:塑性收缩裂缝称为“塑料裂缝,新铸造的基础上,在墙上,梁、板表面暴露在空气中,形状接近一条直线,长度不一,彼此不是连贯的,浅裂,如湿、干燥的表面。大多数混凝土初凝后(一般约为4 h后铸造),当室外空气温度高,风速大,气候很干燥的情况下。

原因分析:

1)混凝土浇筑后,表面没有及时覆盖,太阳、自由水面蒸发过快,体积急剧萎缩,而混凝土早期强度低,不能抵挡变形应力引起的开裂。

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2)与水泥收缩大,水泥用量过多,或使用太多的粉砂,或混凝土水灰比过大。

3)混凝土流过大,模板、垫太干燥,水吸收。

4)浇注混凝土的山坡上,有一种倾向重力,向下流动的因素导致这种裂缝。

预防措施:

1)混凝土,应严格控制水灰比和水泥用量,选择良好的分级石头,减少孔隙比和砂率;同时,捣固压实,以减少收缩,增加了强度混凝土的早期抗裂性。

2)混凝土之前,基层和模板水湿,避免在混凝土吸收水分。

3)混凝土浇注后,裸露的表面应覆盖湿材料及时、认真维护,防止大风吹,阳光照射。

4)高温、低湿度和风速的施工、混凝土浇筑、湿固化应该尽快进行,保持湿润,部分混凝土合适的照片,养护期。在炎热的季节,加强表面的压力和养护。

5)混凝土表面覆盖塑料薄膜或喷湿草包,使水分不易蒸发。

6)添加风设施,以减少混凝土表面上的风速。

治理方法:

1)保持塑料,如混凝土,可以再次按下或及时采取消除振动方法,加强维护。

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2)随着混凝土硬化,裂纹到干水泥粉,然后加入水湿,或在一个表面薄薄的一层水泥砂浆进行处理。

4.4 干燥收缩裂缝

现象:干燥收缩裂缝称为“干裂纹,其特点是肤浅的,宽度很小(0.05 ~ 0.2毫米之间),纵横交错,没有规律性,裂纹分布。但是对于基础,墙、梁板式结构,薄,短的方向;完整的变截面结构往往发生在横截面的结构变量,大体积混凝土在平原地区相对罕见,有时还出现。打开这种裂纹在混凝土养护完成后一段时间后,表面或侧面,和温度变化的变化,其优秀的表面会使强烈的收缩裂缝,从小型到大型,逐渐深入发展。

原因分析:

1)混凝土结构成型后,没有维护,由太阳表面的水分损失,体积收缩,和内部温度变化很小,收缩很小,所以内部混凝土约束收缩变形,表面拉应力的存在,混凝土表面开裂。

2)混凝土结构暴露在户外很长一段时间,未能及时回填或关闭,在湿状态工作时,表面湿度经常发生严重的变化。

3)使用粉砂的含泥量混凝土收缩、低抗拉强度。

4)混凝土振动后,表面水泥砂浆层内容更重要的是,使收缩增加。

预防措施:

1)混凝土水泥用量、水灰比和砂率不能太大;改善粗骨料的含量,以减少干燥的下降。

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2)严格控制砂淤泥的内容,避免使用过多的淤泥。

3)应该是混凝土的振动压实,但避免过度振动;混凝土的初始设置后,在最后一组之前,第二个压力,改善混凝土的抗拉强度,减少收缩。

4)混凝土早期养护,延长维修时间。早期暴露的混凝土应回填土的打开或关闭,避免过度湿度变化。

5)混凝土之前,草根和模板水湿,避免在混凝土吸收水分。

6)混凝土浇注后,裸露的表面应覆盖湿材料及时、认真维护,防止大风吹,阳光照射。

7)高温、低湿度和风速的施工、混凝土浇筑、湿固化应该尽快进行,保持湿润,部分混凝土合适的照片,养护期。在炎热的季节,加强表面的压力和养护。

8)混凝土表面喷洒氯乳剂固化剂后,或覆盖塑料薄膜或湿的草包,使水分不易蒸发。

治理方法:

混凝土硬化,裂纹到干水泥粉,然后加入水湿,或在一个表面的薄层水泥砂浆进行处理。

4.5 冻胀裂缝

现象:结构组件表面的方向主要钢筋,箍筋或裂缝宽度,一般主要加固深度、周围的混凝土变性,剥落。

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原因分析:

冬天没有保温施工的混凝土结构,混凝土早期遭受冰冻,外部混凝土冻胀、解冻钢筋部分变形后仍不能恢复,和裂纹,片状。

预防措施:

1)结构在冬季施工,制定具体应该使用普通水泥、低水灰比,并添加适量的早强剂的冬季阻力,为了提高早期强度。

2)隔热或热养护的混凝土,直到达到设计强度的40%。

治理方法:

对于平均裂缝可以使用环氧胶粘剂关闭;宽深裂缝,用环氧砂浆缝或贴上环氧玻璃布加工;对于更严重的裂纹,片状退化应凿的一部分,电焊网,又一层细石混凝土浇筑,养护。

根据我的其他总结建设经验,楼板裂缝的混凝土屋顶和厕所区,特别是,一个更好的解决方案是按混凝土表面的光(在混凝土初凝之前,最后设置压光),尽管有时你可能需要适当增加操作工人的成本,但混凝土裂缝表面的混凝土日历显著降低后,可以增加混凝土防水效果,除了良好的平滑处理等屋面防水砂浆找平层可以节省。

4.6 混凝土的裂缝及产生原因

根据裂缝宽度不同,混凝土裂缝可分为“微裂纹”和“宏观裂纹”两种情况。

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(一)微观裂缝:指尚未承担荷载的混凝土结构中有肉眼看不见的微小裂缝,其宽度是0.05毫米。微胶主要裂缝,水泥和骨料裂缝三种类型:

1)胶粘剂裂缝,裂缝表面的骨料和水泥胶结,聚合。

2)水泥裂缝,即水泥砂浆,骨料之间的裂缝出现。

3)总裂缝,裂缝总本身。

混凝土内微裂纹的分布不规则,沿横截面不通过。因此,微裂缝的混凝土能保持张力,但一些大型结构的拉伸断裂,微观裂缝在张力的作用下,很容易在整个截面的字符串,最终导致了早期断裂。

(二)宏观裂缝的混凝土裂缝宽度大于或等于0.05毫米肉眼可见裂纹,也称为宏观裂纹。宏观裂纹微观裂纹扩展的结果。一般混凝土结构,微裂缝使用(如防水、防腐、轴承)不会造成伤害,所以微裂缝的结构可以认为没有裂缝的结构。所谓的不允许裂缝在结构设计中,也意味着不出现初始裂缝宽度大于0.05毫米。

因此,裂缝的混凝土是绝对的,没有裂缝的混凝土是相对的。

(三)裂缝的原因

1)由外部负载,如直接静态和动态荷载应力,即根据传统计算主应力引起的裂缝。

2)由外部加载,结构裂缝造成的压力。因为许多真实的工作状态的结构计算模型,因此,二次压力,他们经常导致结构性裂缝。

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3)变化的变形引起的裂缝。由温度、收缩和扩张,包括结构裂缝等因素引起的不均匀沉降。

一般来说,前两个裂缝造成的可能性较小,导致混凝土的宏观断裂不完全统计占超过80%的结构裂缝。

4.7 大面积混凝土施工质量问题及防治

最小结构断面尺寸80厘米以上,同时水化热引起的混凝土内外温差,混凝土的最高气温预计将超过25℃,称为大体积混凝土

裂缝的主要因素:由于大体积混凝土结构的截面尺寸,所以外部荷载引起的裂缝的可能性很小。但释放水化反应过程中水泥水化热产生的温度变化和混凝土收缩的共同作用,会产生较大的温度应力和收缩应力。

(一)混凝土裂缝的原因,大体积混凝土的温度裂缝施工阶段,是由于其内部矛盾的发展。是由于混凝土的内外温差应力和应变一方面,另一方面是之外的每个粒子的结构和混凝土约束阻止这一毒株,一旦温度应力超过混凝土可以承受的极限抗拉强度,可以产生不同程度的裂缝。裂缝的主要原因有以下几个方面:

1)水泥水化热的影响

2)内部和外部约束的影响

3)外部温度变化的影响

4)混凝土收缩变形的影响

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(二)控制大体积混凝土裂缝的技术措施

1)使用中、低热水泥品种;

2)分联合块混凝土结构是合理的;

3)在满足要求的前提下的强度和其他属性,尽量减少水泥的用量;

4)与合适的外加剂混合;5)选择合适的聚合;

6)混凝土温度和浇注温度的控制;

7)内嵌管和水的冷却,减少混凝土的内部温度上升;

8)表面保护、保温和隔热措施,降低内外温差;

9)采取措施,防止大体积混凝土结构的裂缝,等等。

4.8 混凝土耐久性破坏及其防治

混凝土的耐久性是指混凝土结构在自然环境中,使用环境,和物质因素的作用下保持自己的工作表现的能力。它的设计目标是使混凝土结构的使用寿命,正常使用的情况下,混凝土没有退化,钢结构腐蚀,所以损害和影响的外观正常的磨损。混凝土的耐久性,包括渗透阻力,抗寒性,耐腐蚀性,耐碳化,钢筋内部化学反应,钢腐蚀混凝土性能等。

(一)混凝土结构耐久性破坏的原因:

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1)钢筋腐蚀的电化学行为等原因;

2)酸、碱、盐的侵蚀和钢筋内部化学等反应;

3)冻融循环和霜冻和干燥收缩、蠕变、风化和其他物理效应;

4)磨损、腐蚀和机械作用;5)高温火;

(二)混凝土耐久性的控制措施

1)设计钢筋混凝土结构层厚度。在中国,混凝土构件的设计规范与外国相比总体上较低的保护层厚度,导致我国混凝土建筑无论从使用年限或对偶然的负载能力是不够的。

2)钢筋混凝土表面的防水、酸、碱、盐及其它有害液体渗透能力。可以用作混凝土保护液浸泡,涂刷在混凝土表面涂层的形成,在混凝土和反应层的形成,有长期的防水效果。

3)钢筋加固受损组件的方法治理。例如:不规则应力的混凝土表面裂缝,可以使用环氧树脂灌浆压力等方法。混凝土的钢筋有生锈的部分采用粘包高性能纤维布等方法。

5 结语

建筑结构加固的一些理论和方法,本文结构混凝土质量事故的分析和处理,得出以下建议:

1,结构混凝土的工程质量事故,应以钢筋混凝土结构理论的基础上,相应的标准进行分析,判断,制定加固方案;

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2,处理结构混凝土质量事故必须考虑他的特殊性和复杂性,开发目标和可行的处理方案;

3,质量事故的分析,是什么性质的判断和治疗措施的前提,其目的是为了防止质量事故,并创建正常存在于工程建设条件,消除隐患,防止事故再次发生,减少损失;

4、质量事故处理,消除潜在的质量以实现结构的安全和正常使用功能和生活需求。

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