白音华金山电厂新建工程2×600WM直接空冷机组热控专业作业指导书
一、施工项目概况：
本工程仪表个管路安装施工范围为金山热电厂2×600MW供热机组工程#1机组及BOP热控专业仪表管路安装等。
主要工程量如下：
1、无缝钢管安装： 31800米； 2、不锈钢管安装： 28300米； 3、合金管安装： 860米； 4、紫铜管安装： 620米。
二、编制依据：
《电力建设施工及验收技术规范》热工仪表及控制装置篇 DL/T 5190.5-2004； 《火电施工质量检验及评定标准》热工仪表及控制装置篇 电综[98]145号； 《火力发电厂热工仪表及控制装置技术监督规定》 国电安运[1998]483号； 《白音华金山电厂新建工程2×600WM发电机组B标段投标文件》 《白音华电厂新建工程B标段热控施工组织设计》DR-ZH-003/2008
三、机械设备工器具配备：
现场配置焊机2台，热工工程处组合场配置钻床1台，无齿锯2台，其它小型电
动、手动工具（电钻、角向、弯管器等）及测量器具（卷尺、水平尺等）齐全。
四、施工人员组成：
工程技术人员6人，质检员1人，专职安全员1人，管理人员5人，施工人员：A级工40人，其他20人，焊工2人，起重工2人。
五、施工过程及工艺：
（1）、施工前的安装检查：从设备库领来的仪表的规格、型号、材质必须符合设计要求，外观上无裂纹、伤痕和严重锈蚀等缺陷，不直的导管应调直，合金钢和合金阀门应作光谱分析，并有检验报告。
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（2）、内部清洗：用干净的白布带用钢丝带着，穿过导管来回拉擦，除净管内积垢和积漆，清洗后的导管应及时放在离地的货架子上，以防污物进入管内，在用布条拉擦时应注意防止布条落入管内，以防止人为的管内堵塞。
（3）导管的弯制：一般采用手动弯管器进行冷弯制，在现场，在对个别的弯头进行校正可采用氧—乙炔焰热煨。
（4）导管的连接：导管与仪表、变送器，螺纹式截止门的连接处采用不同（合乎垫片规定标准）的材质，垫片进行压垫套接头式连接；对于高压仪表管采用氩弧焊连接（由专业焊工完成），一般低压管路采用气焊连接，焊后应校正调直；对合金管路应先进行焊前予热，焊后热处理。紫铜管和不锈钢气源管可采用卡套连接。
（5）导管固定：采用可拆卸的卡子，用镀锌螺丝固定在支架上，支架制作及安装应满足仪表管路的坡度要求，整齐、均匀。
（6）管路防腐：管路支架应刷防锈漆，管路应刷银粉漆，对于特殊介质的管路应刷与主管路同颜色的油漆。
（7）管路防冻：按设计要求进行伴热，对于差压管正负压管受热一致。
六、施工质量保证措施：
（1） 施工完的管路应严密、畅通、无错接、无漏焊； （2） 仪表管的材质、规格符合设计要求；
（3） 油管路敷设应离开热表面保温层距离大于1500mm，不得平行布置在热表面上方； （4） 穿平台或墙壁时应加保护套管或保护罩；
（5） 管路敷设坡度：差压管路坡度大于1：12，其它管路坡度大于1：100，在倾斜方
向应保证排凝结液，必要时应加装阀门；
（6） 风烟粉压力从取压装置处应向上引出大于600MM再向下敷设； （7） 差压管路的正负压管其环境温度应相同与高温热表面隔开；
（8） 阀门（指一次门）前管路应参加主设备的水压试验，低压管路，应进行严密性试
验合格；
（9） 管路与仪表、变送器连接头处应对准，不得承受机械应力；
（10） 油压力及差压变送器一次门后应加装隔离容器（指有粘性大，如重油等）； （11） 管路敷设不应有明显的损伤。
（12） 管子弯制采用冷弯，弯曲半径大于管外径的三倍，无裂缝凹坑，弯曲断面椭圆度
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不大于10%。
（13） 高压管路分支应采用同材质三通，不得在管路上直接开孔焊接。 （14） 不同管径的仪表管对接内径差应小于2mm.
（15） 固定仪表管采用可拆卸的卡子固定在支架上，管间距布置均匀。 （16） 支架牢固、整齐、美观，满足管路不同坡度的要求。
（17） 无缝钢管敷设支架应均匀，距离水平敷设支架间距1~1.5m，垂直敷设支架间距
1.5~2m.
（18） 施工完毕的管路两端应挂明显的标志牌，写明编号、名称、用途。 （19） 管路与电缆间距大于150~200mm.
（20） 电拌热带绝缘应符合说明书规定要求，差压管的正负压管受热一致。
（21） 电热线应用手敷设，在拐弯及阀门处要注意，电热线弯曲半径不得小于直径的4
倍，电热线应紧贴管路，均匀敷设固定牢固。
七、施工质量通病的预防：
1、针对差压变送器及差压力开关的正负向仪表管容易接反的现象。在施工
前应细致认真的进行交底，施工中施工人员应认真仔细，班长、技术人员必须及时跟踪现场检查指导。
2、针对组合焊接完毕的仪表支架及仪表管焊接处漏、忘刷油漆的现象。在
施工前应对此问题进行交底，施工中及时检查，发现忘刷油漆的地方及时补刷油漆，保证整个仪表支架美观颜色一致。
3、针对仪表管支架外表凸凹不平的现象。在施工前，技术人员要认真检查施工人员是否在角钢连接处内侧施焊。
4、针对在施工中焊接处不经处理就刷油漆而导致油漆脱落的现象。在施工前技术人员要认真交底，要求焊接处药皮要及时清除并补刷油漆，在施工过程中及施工完毕后要及时、认真、仔细的检查。
八、安全保证措施：
1、施工前必须进行安全交底。技术人员在现场进行施工交底时，安全人
员必须到现场考察并制定安全防护措施。交底内容应结合现场实际情况制定可行的防护
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措施。
2、确定专人安全负责制。班组长是生产第一安全责任者，安全员和负责 人进行全面的安全监督和检查。发现违章现象及时制止并停工整顿。 3、本项目大部分工序要使用电火焊施工，要求施工人员穿工作服、戴防 护手套，以防止烫伤。
4、保证安全措施、用品牢固、完好。
5、炉测仪表管路施工在高空施工的要作好安全防护措施，扎好安全带。安全防护用品不全或质量不合格不准施工。
6、非电气专业人员不得擅自接、拉电源开关及电源盘等用电插座。 7、施工中使用的电动、手动工具必须有漏电保护器。 8、所使用的安全防护用品（安全带、安全帽等）应登记入帐。 9、现场使用的工器具应作周期性检查并作好检查记录登记入册。 10、安全技术措施见表一
11、施工作业项目危险点预控见表二
九、环境管理
1、施工时要尽量准确地计算材料使用量，以达到节能降耗的目标。
2、每天施工后要清理现场，固体废弃物如焊条等废弃物集中运送到项目部指定地点，分类放置。
3、环境因素控制见表三
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表一： 安全技术措施 IW09-02
措施执行 检查人 序号 措施内容 措施落实人 1 施工前向全体施工人员作安全技术交底。 2 进入施工现场的人员必须正确佩戴安全帽，酒后严禁进入现场。 3 临时配电盘面操作部位不得有带电体明露，配电盘内严禁存放施工用具。严禁将电缆直接勾挂在闸刀上或直接插入插座内使用。 电焊机外壳必须可靠接地，焊钳及电焊导线绝缘必须良好，乙炔氧气瓶使用时，两瓶相距不少于10米，表上安全装置齐全。 作业高度达到2米及以上为高空作业，必须正确扎好安全带，宜穿防滑鞋，裤角束紧。 工作结束后必须切断电源，并检查工作场所周围及防护设施，确认无起火危险后方可离开。 使用台式电钻时，不得戴手套。手持电动工具应经绝缘性能检验合格。 施工现场材料要摆放整齐，施工场所保持整洁，每天下班前清理现场垃圾、废料，做到“工完、料净、场地清洁”。 施工中要增强自我保护意识，做到不伤害他人、不被他人伤害、不伤害自己 4 5 6 7 8 9 共 7 页 第 5 页
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表二： 施工作业项目危险点预控 IW09-03
作业负责人： 填卡人： 措施检查人： 序号 危险点 控制措施 责任落实人 措施检查人 1 高空坠落 在炉侧高空作业时要扎好安全带 2 高空落物 高空作业时，需将物品放在工具袋内，手持工具时，需绑手绳。 配电盘、电动工具必须有漏电保安器。进行电焊操作时，电焊 应干燥绝缘良好，在潮湿的地方，应站在干燥的绝缘垫上，合断电焊机电源时应带干燥的手套，防止触电 现场多处有孔洞，如盘孔、沟道孔、管道孔等，施工周围的孔洞要封堵，施工时要熟悉周围环境，发现孔洞要提醒其他施工人员。 电焊弧光的强度会对人眼造成伤害；电焊枪漏电导致人体触电。现场人员施工时要戴防护镜穿工作服，使用漏电保安器。 3 触电 4 孔洞坠落 5 电焊伤害 6 烫伤 施工人员进入现场，要穿工作服，戴好防护手套。
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表三： 环境因素控制表 IW09-05 序号 环境因素 环境影响 控制措施 责任人 备注 1 固体废弃物 的排放 水、土、空气污染 运行控制程序 2 电的消耗 浪费资源 运行控制程序 3 噪音 环境污染 运行控制程序 共 7 页 第 7 页
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