危险化学品重大危险源专项检查表 序号 1.1
检查内容：查制度
检查依据：《安全生产法》
检查方式：查现场、设计资料
检查结果：
企业是否建立生产安全事故隐患、消防安全隐患排查治理制度并严格落实。重大危险源生产装置和储存设施应由符合资质要求的设计单位设计。总平面布置、工艺流程应与设计图纸一致。对本单位的危险化学品生产、经营、储存和使用装置、设施或者场所进行重大危险源辨识，并记录辨识过程与结果。当对重大危险源进行安全评估并确定重大危险源等级。应当向
社会承诺公告安全风险管控情况，在安全承诺公告牌企业承诺内容中增加落实重大危险源安全包保责任的相关内容。
在进行危险化学品重大危险源专项检查时，需要检查企业是否建立生产安全事故隐患、消防安全隐患排查治理制度并严格落实。此外，重大危险源生产装置和储存设施应由符合资质要求的设计单位设计，并确保总平面布置、工艺流程与设计图纸一致。同时，对本单位的危险化学品生产、经营、储存和使用装置、设施或者场所进行重大危险源辨识，记录辨识过程与结果。在确定重大危险源等级之前，需要对重大危险源进行安全评估。此外，企业应当向社会承诺公告安全风险管控情况，并在安全承诺公告牌企业承诺内容中增加落实重大危险源安全包保责任的相关内容。
序号 1.2
检查内容：查辨识过程与结果
检查依据：《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》
检查方式：查现场、设计资料
检查结果：
对涉及重点监管危险化学品、重点监管危险化工工艺和危险化学品重大危险源进行风险辨识分析，要采用危险与可操作性分析审查记录（HAZOP）技术，一般每3年进行一次。
需要对涉及重点监管危险化学品、重点监管危险化工工艺和危险化学品重大危险源进行风险辨识分析。此时，需要采用危险与可操作性分析审查记录（HAZOP）技术，一般每3年进行一次。
序号 1.3
检查内容：查承诺公告情况
检查依据：《应急管理部关于全面实施危险化学品企业安全风险研判与承诺公告制度的通知》
检查方式：查现场、设计资料
检查结果：
应当向社会承诺公告安全风险管控情况，在安全承诺公告牌企业承诺内容中增加落实重大危险源安全包保责任的相关内容。
企业需要向社会承诺公告安全风险管控情况，并在安全承诺公告牌企业承诺内容中增加落实重大危险源安全包保责任的相关内容。
序号 1.4
检查内容：查安全评估及个人和社会风险值
检查依据：《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》
检查方式：查现场、设计资料
检查结果：
对涉及“两重点一重大”的需要配置安全仪表系统的化工装置应开展安全仪表功能评估。个人和社会风险值，不得超过限值标准。
需要对涉及“两重点一重大”的需要配置安全仪表系统的化工装置开展安全仪表功能评估。此外，个人和社会风险值不得超过限值标准。
序号 1.5
检查内容：构成一级或者二级重大危险源，且毒性气体实际存在（在线）
检查依据：《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》
检查方式：查现场、设计资料
检查结果：
对本单位的危险化学品生产、经营、储存和使用装置、设施或者场所进行重大危险源辨识，并记录辨识过程与结果。应当委托具有相应资质的安全评价机构，按照有关标准的规定采用定量风险评价方法进行安全评估，确定个人和社会风险值。
需要对本单位的危险化学品生产、经营、储存和使用装置、设施或者场所进行重大危险源辨识，并记录辨识过程与结果。在此基础上，需要委托具有相应资质的安全评价机构，按照有关标准的规定采用定量风险评价方法进行安全评估，以确定个人和社会风险值。
序号 1.6
检查内容：对涉及重点监管危险化学品、重点监管危险化工工艺和危险化学品重大危险源进行风险辨识分析
检查依据：《关于加强化工过程安全管理的指导意见》
检查方式：查现场、设计资料
检查结果：
要采用危险与可操作性分析审查记录（HAZOP）技术，一般每3年进行一次。
需要对涉及重点监管危险化学品、重点监管危险化工工艺和危险化学品重大危险源进行风险辨识分析。此时，需要采用危险与可操作性分析审查记录（HAZOP）技术，一般每3年进行一次。
序号 1.7
检查内容：查评估报告
检查依据：《关于加强化工安全仪表系统管理的指导意见》
检查方式：查现场、设计资料
检查结果：
对涉及“两重点一重大”的需要配置安全仪表系统的化工装置应开展安全仪表功能评估。
需要对涉及“两重点一重大”的需要配置安全仪表系统的化工装置开展安全仪表功能评估。
本文介绍了关于危险化学品重大危险源罐区现场设施安全监控装备设置规范的相关要求。根据《常用化学危险品贮存通则》（GB-1995），从总体管理、技术管理、操作管理三个层面对重大危险源实行安全包保责任制。特种作业人员应取得特种作业操作证，企业应建立重大危险源主要负责人、技术负责人、操作负责人的安全包保履职记录，对管理人员和操作岗位人员进行安全操作技能培训，并制定应急预案和演练计划。同时，还应当将重大危险源安全包保责任人、联系方式录入全国危险化学品登记信息管理系统，并定期更新。
需要注意的是，文章中存在一些格式错误和明显有问题的段落，需要删除。同时，可以对每段话进行小幅度的改写，使其更加简洁明了。例如，可以将第一段改写为：“本文介绍了危险化学品重大危险源罐区现场设施安全监控装备设置规范，
其中包括特种作业人员的操作证要求、安全包保责任制的实施、安全操作技能培训和应急预案演练等。”
版）》（GB-2014）第9.4.2条
监控室是否正常运行，消防设施是否定期检测维护，消防 人员是否定期进行演练和培训。
是否存在易燃易爆物品与氧化剂、酸碱等不相容物质存放在同
一区域，是否存放过期、失效的危险化学品，是否存在未妥善
处理的废弃物品。
是否存在未按规定设置安全警示标识、警示标志，未配备必
要的个人防护装备和应急救援设备，未按规定进行安全巡查
和隐患排查。
以上问题应及时整改，确保企业危险化学品生产过程安全可控。同时，企业应加强危险化学品事故应急预案的制定和演练，提高应急处置能力和水平，确保在发生事故时能够做到快速、有效的应急处置。
需要检查消防水泵房和泡沫泵房是否正常运行，以及值班操作人员是否熟悉应急处置程序并能熟练操作消防设施。对于涉及可燃和有毒有害气体泄漏的场所，需要按照国家标准和行业规范设置检测报警装置，并安装使用防爆电气设备。液氯贮槽（罐）厂房应采用密闭结构，并设置事故氯吸收（塔）装置，具备24小时连续运行的能力。严禁使用液氯釜式化器。
重大危险源需要配备温度、压力、液位、流量、组份等信息的间断采集和监测系统，以及可燃气体和有毒有害气体泄漏检测报警装置，并具备信息远传、连续记录、事故预警、信息存储等功能。一级或者二级重大危险源还需要具备紧急停车功能。现场需要进行检查，并记录电子数据保存时间不少于30天。化工生产装置需要装备满足安全生产要求的自动化控制系统。一级或者二级重大危险源需要装备紧急停车系统，并在工艺危害分析和SIL定级计算基础上设置安全仪表系统。对于重大危险源中的毒性气体、剧毒液体和易燃气体等重点设施，需要设置紧急切断装置和泄漏物紧急处置装置。涉及毒性气体、液化气体、剧毒液体的一级或者二级重大危险源需要配备独立的安全仪表系统（SIS）。重大危险源中储存剧毒物质的场所或者设施需要设置视频监控系统。在重大危险源所在场所需要
设置明显的安全警示标志，写明紧急情况下的应急处置办法。同时，需要将重大危险源可能发生的事故后果和应急措施等信息，以适当方式告知可能受影响的单位、区域及人员。
企业应在重大危险源安全警示标志处设置公示牌，明确主要负责人、技术负责人和操作负责人的姓名、对应的安全保障职责和联系方式，接受员工监督。此外，还应遵循《危险化学品重大危险源监督查包保责任制办法（试行）》的通知（应急厅〔2021〕12号）第七条规定。
为了保障员工的安全，企业应配备必要的防护装备和应急救援器材、设备、物资，并保障其完好。根据《危险化学品重大危险源监督查现场物资管理暂行规定》（40号令）第二十条，应检查现场物资的完好性和人员使用情况。
对于存在吸入性有毒、有害气体的重大危险源，企业应配备便携式浓度空气呼吸器、化学防护服和堵漏器材等应急器材和设备。涉及剧毒气体的重大危险源还应配备两套以上气密型化学防护服。涉及易燃易爆气体或易燃液体蒸气的重大危险源，还应配备一定数量的便携式可燃气体检测设备。
最后，企业应进行自查并记录相关信息。
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