钢筋浪费分析及节约措施

钢筋是当前建筑业用量较大、价值较高的一种原材料，能否合理地提高工程钢筋节约率，是影响施工成本的重要因素之一，钢筋是不可再生的资源，提高工程钢筋利用率，是当前施工企业提高经济效益、降低资源消耗的切入点。

目前施工过程中加工钢筋时只用调直机调直自动切断，放弃了规范允许的张拉延伸率，从建筑施工和经济角度来讲，冷拉钢筋完全可以进行实践，而且国家已经对此有了成熟的技术标准和规范，钢筋的冷加工强化原理就是金属的塑性变形是通过错位运动来实现的．塑性变形过程中，错位运动的阻力主要来自错位本身，而在冷加工时，依靠机械使钢筋塑性变形时其位错交互作用的增强、错位密度提高和变形抗力增大这些方面的相互促进，很快导致金属强度和硬度的提高，冷拉可提高屈服度节约材料，将热轧钢筋用冷拉设备加力进行张拉，经冷拉时效后使之伸长.冷拉后，屈服强度可提高20%-25%，可节约钢材4%-8%。

一般来讲，钢筋的进料长度越长越好，这样不仅在下料时少出短料，减少废短头，降低了焊接量，而且在连续接长时能减少接头。但实际工程中，需要的钢筋长度千差万别，要求用较短的整尺钢筋下料后短头最少或者为零，针对下料单组合排列及工地实际情况，必须对料单进行优化。首先做好第一步数学管理工作，钢筋下料单的组合整理，在审核下料单后我们必须进行下一步工作：把所有同强度等级同直径的钢筋依长度由长到短的顺序进行一次组合排列，从中去发现一些规律，然后再决定其他工作。

在钢筋制作过程中，同一种规格钢筋往往有多种下料尺寸。不应按下料单中的先后顺续下料（通常做法），而应根据组合排列的规律先截长料，再做短料。这是钢筋下料时节省钢筋的一项原则。

基础工程剪力墙的主筋下料时，人们往往习惯于把每根剪力墙的主筋甩出地下室剪力墙施工缝上口并错开搭接，在进行一层施工时再另外下料接长。。如果认真查看以上的情况

就会发现，在剪力墙施工缝以上甩出的较高剪力墙主筋的高度距离顶端不远。所以考虑剪力墙主筋下料从基础直接到顶端，可以一步到位。这样不仅减少了接头，而且也省去了加密箍筋，预先绑扎剪力墙骨架时应一次把箍筋绑完，不仅节省人工，而且工程质量有保证。

改变钢筋接头形式，采用合理的接头不仅仅提高工程钢筋质量，也减少了由于绑扎的原因使用的加密箍筋。

半成品浪费

半成品堆放混乱，标识不清，吊运时有错吊和现象，如能将所有的半成品钢筋按规格、品种、分区堆放并对其用途、数量进行标识，并由专人对钢筋的调运进行指挥，即能减少由于这些方面的原因而造成的浪费。应做到在发料前增加查料工序，所需发料的位置和数量准确。消除了因指挥吊运错误，面造成的操作面半成品多余或缺少。其次在操作层按照料表接收钢筋，增设的在操作层接收半成品钢筋的人员，认真按料表核对吊运到操作层的半成品钢筋，再准确地指挥塔吊，将钢筋直接送到绑扎地。既加快了操作层的吊运速度，又增加了半成品到达位置准确性。

现场钢筋管理

钢筋切断机旁堆放无序，查找和拿取极不方便，影响了下脚料的再利用，下料人员查找和拿取余料极不方便。科学堆置下脚料，合理、迅捷使用下脚料也是一个节约钢筋的好措施。可以按照下脚料按规格不同，统一一头齐堆放，并在堆放处设置标尺，清晰地分清了各种的长度，为便于查找合适长度余料，创造了条件。其次将30cm内的钢筋集中堆放，可以用于剪力墙的定位梯形筋和一些临时洞口防护网。

对操作人员的管理

钢筋工操作人员素质良莠不齐，无可行的奖罚措施制度。建立可行的节约奖励和浪费处罚制度，要进行集中培训，持证上岗，项目部要有可行的奖罚措施。项目部和钢筋作业班组签订的节约奖罚协议，明确规定在保证工程质量的前提下，按节约的钢筋可计算量进行奖罚，及时兑现。

钢材是有限的资源，节约钢材造福人类是我们这些建筑人员的责任，所以我们必须从施工中就重点考虑钢材的节约，在施工中精打细算，在施工规范允许的范围内节约钢材，使有限的钢材能够更多的造福社会。

浪费主要发生：在投料时由于钢筋需从加工场吊运到施工现场，工人怕现象绑扎时不够就一般会多运输些钢筋上去，最后绑扎完肯定会多一些的。这时工人懒得运下去就浇筑在混凝土里。

钢筋节约主要是杜绝浪费，有些节约是影响质量的不能提倡。除非是减少楼层搭接数量，还有就是原材料按9、12米长度进场，下料时注意减少切断数量，断头尽量利用。