一、 编制依据
1、 《施工图总图》水施21A（2010—6-18)
2、 《室外给水管道及设备安装工艺标准》 (112—1998） 3、 《井盖与踏步》97S501-1 4、 《排水检查井》02S515 5、 《排水检查井》02(03）S515 6、 《排水管道出水口》95S517 7、 《埋地塑料排水管道施工》04S520 8、 《小型排水构筑物》04S519 9、 《砖砌化粪池》02S701
10、《砖砌给水阀门井及水表井》05S502 11、《室外消火栓安装》02S201 12、《消防水泵接合器安装》99S203
13、《给水排水构筑物施工及验收规范》GBJ141—90
14、《埋地钢制管道环氧煤沥青防腐层施工及验收规范》SYJ404－90 15、《埋地聚乙烯给水管道工程技术规程》CJJ101—2004
二、 工程概况
1、工程简介
序号 1 2 3 4 5 项 目 内 容 工程名称 中国建设银行股份有限公司内蒙古自治区分行综合业务楼 工程地址 呼市如意开发区，二环东路中段东侧，大学东街以南 建设单位 中国建设银行股份有限公司内蒙古自治区分行 设计单位 现代都市设计院 监督单位 内蒙古自治区质量监督总站 - 1 -
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6 7 8 9 10 11 12 监理单位 呼和浩特市宏祥市政工程咨询监理有限责任公司 施工单位 北京城建集团有限责任公司 勘查单位 内蒙古建筑勘察设计研究院勘察有限责任公司 使用功能 公共建筑 建筑面积 74189。3m2 建筑层数 地下2层,地上15层，局部16层 合同范围 工程施工图纸包含的内容 2、专业概括
红线内市政主要有污水系统、雨水系统、给水系统、室外消防系统、灌溉系统。
污水系统：室内地上部分污水管在地下一层出户，接至室外污水井；厨房污水出户后，经室外隔油池后排至室外污水井,地下室集水坑污水通过污水泵提升后排出室外，排至室外污水井。室外通过埋地污水管排至建筑红线西北角，进入化粪池,通过化粪池排至市政污水.
雨水系统：室内雨水管在地下一层排出室外，排至室外雨水井；室外道路等雨水收集井,收集雨水后排入室外雨水井，雨水排至建筑西侧东二环路东侧市政雨水管网。
给水系统：给水系统从建筑西侧和北侧各引一根DN200给水管作为室内外水源，双路供水。沿建筑四周铺设给水环网，设置给水阀门井，向楼内外接出供水支管。
室外消防系统：建筑外埋设消防环网，设置室外地下消火栓.在建筑东南角设置室外喷淋、消防水泵结合器.
灌溉系统：室外给水阀门井预留绿化灌溉支管。带绿化设计完成后，作为室外灌溉水源。
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三、施工部署
1、管理目标 1.1质量目标
1。1。1、达到业主和设计院的要求，工程质量合格，配合土建达到内蒙古自治区“草原杯”标准.
1.1。2、施工技术管理资料和检测资料齐全，符合内蒙古自治区地方标准《房屋建筑工程技术资料管理规程》[DB15/427-2005]，进行规范管理. 1.2工期目标
加强对现场的技术管理，有序合理组织施工,分段穿插施工,多工种同时作业，为最终实现工期、质量目标提供专业化施工手段。目标工期：2010年12月11日至2011年1月10日。 1.3安全目标
落实安全责任制度、安全管理措施，确保全工期无伤亡事故。 2、项目组织机构
2。1项目组织机构图见图1。 2。1。1小市政安装工程组织机构：
图1小市政安装工程组织机构图
2.1。2土建工程组织机构:
图2小市政土建工程组织机构图 2.2岗位职责
2.2。1生产经理、机电经理
(1) 认真履行项目部管理办法，贯彻执行质量计划、作业指导书。 (2) 建立健全质量保证体系，明确组织机构内部人员职责分工并监督其履
行职责.
(3) 全面负责小市政项目生产、质量、技术、安全、文明施工，贯彻落实
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公司生产计划。
(4) 负责制定小市政生产经营计划、劳动力需用计划、成本计划及材料需
用计划。负责外包队和分包单位的管理工作; (5) 落实成品保护措施，负责竣工交用和售后服务工作。 2。2.2项目技术员
(1) 在生产经理、机电经理的领导下开展工作，完善图纸并做好记录; (2) 负责办理设计变更洽商并按要求发放； (3) 负责编写、整理各种工程技术资料；
(4) 收集积累项目新材料新技术、新工艺及技术革新资料。 2。2。3项目质检员
(1) 依据国家验评标准、图纸、洽商、技术规范和施工方案对工程施工安
装全过程进行监督检查，对各分部、分项工程施工做出质量评定并予以标识。
(2) 监督检查工序的自、互检、交接检。验证不合格品的处置及纠正措施。 2。2。4项目施工员
(1) 协助机电经理进行生产经营管理,按照施工图纸、施工规范、规程、
工艺标准及施工方案组织施工，严格执行“三检制”；
(2) 依据生产计划向作业班组下达施工指令，做好各分项、分部工程施工
的技术交底、安全交底；
(3) 及时记录、填写工程资料,记好施工日志; (4) 负责实施不合格品的处置及纠正预防措施；
(5) 负责项目部的文明施工、环境保护、环境卫生措施的实施。 2。2。5施工班组
(1) 自觉遵守劳动纪律、现场规章制度;
(2) 严格按照施工图纸、施工工艺、技术交底、安全交底进行操作，做好
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自互检;
(3) 负责施工工具的使用、维护与保养； (4) 执行安全交底，贯彻用火制度； (5) 特殊工种持证上岗。 3、组织协调
3。1与设计单位的协调
3。1。1积极与设计联系，全面领会设计意图及工程的要求,根据图纸编制施工方案，协助设计及建设单位完善施工图设计。
3.1.2根据工程情况及施工进度计划,提前进行施工二次交底,以作好施工前的准备工作，避免由于考虑不周造成遗漏，设备无法就位等现象。 3.1。3由于专业项目由地方主管部门验收的比较多，因此要主动向设计和建设单位提供工程的施工方案、检测等资料，作好各方面的沟通，完善整体设计，确保各项调试、验收工作顺利进行. 3.2与监理工程师间的协调
3。2.1在施工全过程中,严格按照建设单位及监理工程师批准的 “施工组织设计”进行全面质量管理。在本单位“自检”和专检的基础上,接受监理工程师的验收和检查，并对不合格的项目,按施工验收规范的规定整改。
3.2。2严格贯彻已建立的质量控制、检查、管理制度并据此对施工班组予以控制，确保产品达到优良.杜绝现场不服从监理工作的不正常现象发生，使监理工程师的指令得到全面执行.
3。2.3严格按照监理规程作好材料入场检验报验工作。 3.3与项目各部门和其他分包方的协调
与本项目各部门和其它承包单位协调合作，并提供所有需要的有关资料、设备和人员，以确保在分工交界点处能与其它承包单位满意合作，
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并确保本单位的工作是按正确的工序施工.在施工进行中的各个阶段，与其它有关的部门和单位保持紧密的合作和协调以落实各项工作。 3.3.1克服各分包单位各自为政的思想，具有统一协调意识，指导各分包方互相配合，确保工程质量.
3.3。2专业将积极的与土建部门及各分包单位联系，及时了解土建专业及其他专业的设计变更等情况，并适时的在本分包范围内作出相应的变更。
3。3.3在施工中与其他专业发生矛盾时,及时通知相关单位，协调解决。 3.3。4本部门负责提交材料计划以便采购部门安排物料按时供应. 3。3。5将严格遵守项目部制定的文明安全施工的有关规定. 4、施工部署总的原则、顺序
严格按照ISO9002系列质量管理体系中的要求施工,重点部位，重要控制点，合理配置人力、物力、财力,作好技术保障，按照现场平面划分施工流水段,进行立体交叉作业，确保施工效率。
施工顺序,先分段开挖外线主管道沟槽，南北侧分两段开挖，第一段开挖时，渣土外运，安装后进行第二段开挖,第二段挖出的土方回填第一段，如此循环，减少土方外运工程量。管道分段安装,分段试验，分段回填。上水管道进行气压试验，合格后方可回填。回填必须分层回填，分层夯实。
四、施工准备工作
1、技术准备
熟悉外线图纸，进行标高排列，并根据实际现场情况对图纸进行深化设计，对不合理的地方和缺漏的地方进行补充和变更。组织相关人员进行方案研讨，确定本专业的主要项目施工方法，编制施工技术交底.
施工前，工长应向施工操作人员进行分项工程施工技术交底，并组
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织参施人员进行相关规范、标准和法规性技术文件的学习。 2、生产准备 2。1、机械设备准备
序号 1 2 3 4 5 设备名称 气 泵 倒 链 割 刀 砂轮锯 电动套丝切管机 型号 / / / / 1/2\"—4\" 数量 1台 2台 1台 1台 1台 现状 完好 完好 完好 完好 完好 6 7 手提电动砂轮机 手提配电箱 Φ125×20×20 / 2台 2个 完好 完好 2.2主要检测和试验设备使用表 序号 1 2 3 4 5 6 7 仪器/设备名称 游标卡尺 水平尺 压力表 磁力线坠 钢卷尺 卷尺 经纬仪 规格与型号 0。02，0~300mm L=500mm 1。5级 0～1。6MP 200g 5m 50m / 单位 把 只 只 只 把 把 台 数量 1 10 2 2 4 1 1 3、现场布置及安排 施工所需要的仓库、材料码放场地等安排,根据土建现场平面图布置，由土建统一安排，根据情况可适当调整。
五、主要项目施工方法及技术措施
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(一）管线沟槽开挖及回填 1、开挖前的准备工作：
(1）挖槽前技术人员认真熟悉施工图纸及有关规范、工程标准，勘探现场，充分了解挖槽段的土质、地下水、地下构筑物、地下管线高程，附近地上物及施工环境等情况,按施工规范确定挖槽段面.
（2）根据各种管线进行配图,以便明确管线位置及高程是否有冲突,如有问题及早向设计、监理反映,以便及早解决.
（3）开槽施工前应向机械司机及有关施工人员进行施工交底，标准要明确，措施要具体、可行，执行要求不走样。施工机械应设专人配合指挥。 2、沟槽开挖
沟槽开挖→边坡修整→人工清底 2.1 沟槽开挖
沟槽开挖的原则：
各系统管线的沟槽单独挖土，根据埋深，先开挖埋深大的，后开挖埋深小的.
下层管线安装回填至管顶0.5m以后，再开挖、修整埋深较浅的沟槽，保证已施工管线回填砂石的密实。 (1） 管道沟槽底部的开挖宽度
1) 管道沟槽底部开挖宽度应按设计要求留置，若设计无要求时，可按下列方法确定:
B=D1+2(b1+b2+b3）
式中:B —管道沟槽底部的开挖宽度（mm）；
D1-管道结构的外缘宽度（mm）; b1—管道一侧的工作面宽度（mm）；
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b2—管道一侧的支撑厚度,可取150mm～200mm;
b3—现场浇筑混凝土或钢筋混凝土管渠一侧模板的厚度（mm). 2) 管道一侧预留工作宽度见下表。 （2) 沟槽边坡的确定
当地质条件良好、土质均匀，地下水位低于沟槽底面高程，且开挖深度在5m以内边坡不加支撑时,在设计无规定情况下，沟槽边坡最陡坡度应符合下表的规定.
沟槽的边坡系数参照如下：
根据本工程的地质勘查资料，本工程的地下土质在开挖沟槽范围内为粉土层及粉细砂层，则选用的自然放坡位置的沟槽的边坡系数选用1：1.0。
(3） 机械开挖
1) 开挖基坑（槽)、管沟时，应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度，然后分段开挖，开挖边坡应符合有关规范规定，直槽开挖必须加支撑。
2） 采用机械挖槽时,应向机械司机详细交底,其内容包括挖槽断面、堆土位置、现有地下构筑物情况和施工要求等；由专人指挥，并配备一定的测量人员随时进行测量，防止超挖或欠挖。当沟槽较深时，应分层开挖，分层厚度由机械性能确定.
3） 挖土机不得在架空输电线路下工作。如在架空线路下一侧工作时，与线路的垂直、水平安全距离，不得小于下表的规定。
4） 挖土机沿挖方边坡移动时,机械距边坡上缘的宽度一般不得小于基坑(槽)、管沟深度的1／2。土质较差时，挖土机必须在滑动面以外移动.
5) 开挖基坑（槽)、管沟的土方,在场地有条件堆放时，一定留足回
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填需要的好土;多余土方应一次运走，避免二次挖运。
6) 基坑(槽）、管沟设有明排边沟时,开挖土方应由低处向高处开挖,并设集水井。
7) 检查井应同基坑(槽)、管沟同时开挖。 （4） 人工开挖
人工开挖基坑(槽)、管沟时，其深度不宜超过2m，开挖时必须严格按放坡规定开挖,直槽开挖必须加支撑.
(5） 堆土
1） 开挖时，根据需要，应将表面耕植土与下层土分开堆放，填土时耕植土仍填于表面。
2) 堆土应堆在距槽边1m以外，计划在槽边运送材料的一侧,其堆土边缘至槽边的距离,应根据运输工具而定。
3） 沟槽两侧不能堆土时，应选择堆土场地，随挖随运，以免影响下步施工。
4） 在高压线下及变压器附近堆土,应符合供电部门的有关规定。 5) 靠近房屋、墙壁堆土高度，不得超过檐高的1／3，同时不得超过1。5m。结构强度较差的墙体,不得靠墙堆土.
6) 堆土不得掩埋消火栓、雨水口、测量标志、各种地下管道的井盖等。
（6) 沟槽支护
沟槽支护应根据沟槽的土质、地下水位、开槽深度、地面荷载、周边环境等因素进行方案设计。沟槽支护型式采用槽内支撑.
1） 槽内支撑:支撑材料可以选用钢材、木材或钢材和木材混合使用。 ①单板撑:一块立板紧贴槽帮，撑木撑在立板上，如图.
②横板撑:横板紧贴槽帮，用方木立靠在横板上，撑木撑在方木上，
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如图。
③立板撑：立板紧贴槽帮,顺沟方向用两根方木靠在立板上,撑木撑在方木上，如图.
④钢板桩支撑：钢板桩支撑可采用槽钢、工字钢或定型钢板桩。钢板桩支撑按具体条件可设计为悬臂、单锚,或多层横撑的钢板桩支撑，并应通过计算确定钢板桩入土深度和横撑的位置。
2） 槽内支撑基本要求：槽内支撑材质、大小及支撑密度应经计算确定。
3） 支撑的安装
①槽帮应平整,撑板应均匀紧贴槽帮。
②撑板的安装应与沟槽槽壁紧贴,当有空隙时，应填实。横排撑板应水平，立排撑板应顺直，密排撑板的对接应严密.
③撑木支撑的高度,应考虑下步工序的方便，避免施工中拆卸。 ④钢板桩支撑采用槽钢作横梁时，横梁与钢板桩之间的孔隙应采用木板垫实,并应将横梁和横撑与钢板桩连接牢固。
⑤用钢管支撑时，两端需安装可调底托，并与挡土背板牢固联接。 4) 支撑拆除：支撑拆除应与基坑(槽)、管沟土方回填配合进行，按由下而上的顺序交替进行。拆除钢板桩支撑，应在回填土达到计算要求高度后，方可拔除钢板桩。钢板桩拔除后应及时回填桩孔。当采用灌砂填筑时,可冲水助沉;当控制地面沉降有要求时，宜采取边拔桩边注浆的措施.
2.2。 边坡修整
开挖各种浅坑(槽）和沟槽，如不能放坡时，应先沿白灰线切出槽边的轮廓线。开挖放坡基坑（槽)、管沟时，应分层按坡度要求做出坡度线，每隔3m左右做出一条，进行修坡.机械开挖时，随时开挖随时人工修坡.
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2.3. 人工清底
人工清底按照设计图纸和测量的中线、边线进行.严格按标高拉线清底找平，不得破坏原状土，确保基槽尺寸、标高符合设计要求，机械开挖配合人工进行清底。 2。4 沟槽回填
沟槽的回填应严格控制回填砂石及土的质量和密实度。 沟槽回填的要求如下：
沟槽回填的施工在管道安装前就先施工管底100厚的中粗砂基础，管道安装完毕后，管道的支撑角（施工时支撑角取60°)加30°以下分层回填中粗砂，两侧同时回填，每层不超过200mm厚。管道上半部及管顶以上500范围内使用粒径小于40mm的沙砾或碎石回填。管顶500mm以上至地面的部分，使用原状土回填。所有回填的部分均应分层回填，每层厚度不大于200mm,回填的压实系数见示意图. 3、沟槽内排水的方法 （1）在出现地下水时采用 明排方法来保证管线的正常施工.
（2）在沟槽开挖过程中，在沟槽里的一侧挖一宽×深＝500×500mm的排水沟，用粒径25mm的碎石回填排水沟，且用防护网遮盖，坡度与沟槽的坡度一致。
（3）每隔20m在排水沟方向外侧设一个集水井，在挖集水井时，需局部扩槽进行集水井的施工；集水井采用φ600mm滤管,埋深1。5m，周围填粒径25mm的碎石,管底铺设碎石20cm厚。
（4）采用潜污泵将沟槽里的水抽升至地面排水槽里，同时派专人全天24小时看护，随时清理集水井内的沉淀淤泥以及抽水. 4、基底处理
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（1）由于施工超挖或地基被扰动时,须使用相同的土壤加填并夯实接近天然密实度.
（2）沟槽开挖至设计标高后，进行基槽钎探，按1。5×1.5的间距,梅花形设置，并标明点位号.钎探施工时，两人配合，一人举锤，一人记录；钎子取出后，随时用标用有点位号码的砖块盖着.验槽后用粗砂将钎孔灌满捣实。
(3)如土质松软或发现地质不均匀，或地基土壤不符合设计要求需要换土时，应会同监理工程师、设计人员，共同研究处理，并办理设计变更或洽商手续,有特殊情况，按设计及甲方要求执行. 5、沟槽开挖的质量通病及预防
沟槽开挖产生基底隆起、流砂、边坡滑移和塌陷等现象,严重的出现沟槽失稳现象，针对上述出现的情况，采取的预防措施是：
（1)应确保边坡的稳定,放坡根据土壤钻探地质报告，针对不同的土质、地下水位和开挖深度作出不同的边坡设计。
(2）采用机械挖土时，按设计断面留一层土采用人工修平，以防超挖,在开挖过程中如地面出现裂缝，采取有效措施，防止发展，确保安全.
(3)减少地面荷载的影响。坡顶两侧需堆置土方或材料时，根据土质情况,限定堆放位置和高度，一般至少距离边坡2m，堆高不大于1。5m.
（4)开挖过程中支护作业严格按照施工技术规程进行。
（5)掌握天气条件，减少沟槽底部暴露时间，尽量缩短施工作业面. （二）雨、污水管线施工
本工程的雨、污水管线采用高密度聚乙烯中空壁螺旋缠绕管排水管，弹性密闭橡胶圈接头连接;环刚度4KN/M2（车行道下8KN/M2)。
1、管材的进场检查
管材必须在进场后按照批次，对不同规格管材随机抽取试样送国家
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认证的检测部门进行环刚度检测，并应逐根进行外观质量检查，并作好记录，管道的外观应满足：外观结构特征明显,颜色一致，内壁光滑平整，管身不得有裂缝、凹陷及可见的缺损，管口不得有损坏、裂口、变形等缺陷，内外壁不应有气泡和明显杂质.管道的端面应平整,与管中心轴线垂直.
管道接口采用的胶圈外观应光滑平整,不许有气泡、裂缝、卷褶、破损、重皮等缺陷。
2、管材的运输、贮存
管材、管件在装卸、运输、堆放时，要小心轻抬轻放，禁止抛落拖滚及相互撞击。管材成批运输时,分层交错排放,用缆绳捆扎成整体，并固定牢固.缆绳固定处及管端用软质材料妥加保护.
长时间存放时,置于棚库内,露天堆放，必须遮盖防止暴晒，并远离火源（热源）。
橡胶圈在运输及保存中,不得使其受挤压，以免变形,且防止日晒及高温直接影响。
3、管道安装
管道安装采用人工用非金属绳索溜管，使管道平稳的放在沟槽管位上。严禁用金属索勾住两端管口或将管道自槽边滚落抛入槽中，管材吊装必须有两个支撑吊点，严禁穿心吊装.沟槽深采用支护时，因支护影响采用从槽端集中下管，在槽底将管道运至安装位置进行安装.
承插口管安装将插口顺水流方向,承口逆水流方向，由下游向上游依次安排.管道长短的调整,可用手锯切割,但断面要垂直平整，不得损坏.
4、橡胶圈接口遵守以下规定：
(1)接口前，先检验胶圈是否配套完好，确认胶圈安放位置及插口插入承口得深度。
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（2）接口作业时，先将承口内的工作面用棉纱清理干净，不得有泥土等杂物，并涂上润滑剂，然后立即将插口的中心对准承口的中心轴线就位。
(3)插口就位后插入承口。可在管端部设置木挡板，用撬棍使被安装的管道沿着对准的轴线徐徐插入承口内，逐节依次安装。管道用缆绳系住用手搬葫芦等工具,严禁用施工机械强行推顶管道插入承口。 （4）用哈夫件时，先将连体胶圈套上一根管端，翻起靠外的边缘，将另一根管对正靠紧，放下胶圈,套进肋槽，再将哈夫件安好,紧好螺栓。
5、管道修补
管道敷设后，受意外因素发生局部损坏，当损坏部位的长或宽不超过管周长的1/12时，采取修补措施。修补方法：
(1)管道的外壁发生局部或较小部位裂缝或孔洞在20㎜以内时，先将管内水排除，用棉纱将损坏部位清理干净，然后用环已酮刷基面后，涂刷耐水性能好的塑料粘合剂。从未使用的管道相应部位取下相似形状大小的板材，进行粘接，用土工布包缠固定，固化24小时后即可还土。 （2）管道的外壁损坏部位呈现管壁破碎或长100㎜以内孔洞时，用刮刀将破碎的管壁或孔洞完全剔除，剔除部位周围50㎜以内用环已酮清理干净，刷耐水性能好的塑料粘合剂；再从相同管材相应部位取下相当损坏面积2倍的弧形板，内壁涂粘接剂扣贴再损坏部位，用铅丝包扎固定。
6、密封性能检验
管道的密封性检验在管底与基础腋脚部位用砂回填密实后进行，采用闭水检验方法。闭水检验规定为管道内充水保持管顶以上2m水头压力，观测管道24小时渗漏量.
7、双壁波纹管的质量通病及防治
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(1）管道接口不严密
防治措施：接口前应先检查胶圈是否配套完好，确认胶圈的安放位置然后将接口范围内的工作面用棉纱清理干净，不得有泥土等杂物。
接口作业时，先将橡胶圈严密地套在一侧管口,调整另一侧管使两侧管在同一轴线上，然后套接两管端口使其结合,调整橡胶圈，使其与管壁接合紧密，完成套管。
（2)管道与检查井衔接不严密
防治措施：管道与检查井的连接，采用钢性接口，在施工时要求
井与管之间用1：2.5水泥砂浆接合紧密，井底流槽与管内壁接合平顺,管品与井内壁齐平。
8、 闭水试验
污水管线安装完毕回填前需要进行闭水试验。
(1） 一般规定：管道闭水必须在沟槽回填土前进行.井室砌筑完成后,进行闭水试验的管段两头应用砖砌管堵，在养护3～4d达到一定强度后方可进行闭水试验。闭水试验的水位，应为试验段上游管内顶以上2m.闭水过程中同时检查管堵、管道、井身,无漏水和渗水,再浸泡1~2d后进行闭水试验。
（2) 允许渗水量应符合下表的规定. （三）给水管线施工
1、给水环管采用球墨铸铁管，橡胶圈连接.
2、进场管材首先查验出厂合格证，再由质检员、材料员对管材进行外观检验。管道及管件表面不得有裂纹,不得有妨碍使用的凹凸不平的缺陷；承口的内工作面和插口的外工作面光滑、轮廓清晰，不得有影响接口密封性的缺陷,尺寸公差符合现行国家产品标准的规定。各种闸阀进场时进行外观检验和启闭检验，必要时进行解体检验,确保其工作性能良
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好，并按规范要求按比例送检.连接用橡胶圈经验收合格后妥善储存，其环境温度不超过30℃，湿度不大于80%，并远离光源、热源、有机溶剂、易挥发物等，并不得长期挤压。
3、管道工作坑，管道粗砂垫层检查合格后，人工挖管道接口工作坑，对管工作坑每个接口设一个,接口工作坑开挖尺寸200x200x200（长宽深).
4、管材的存放:管子运到施工现场后，应将管存放在施工便道外侧和下管吊车旋转半径范围之内，单根顺槽码放,管下垫150mm×150mm的两根方木。管材摆放时承插口的位置要相对而放，留有间距。曲线段存放管材，平面布置同直线段,只是管的间距不同,按管存放在曲线内侧或外侧而定。
5、管材附件的保管
①胶圈：橡胶圈应放在室内（干燥、阴凉、避光处）保存，保存时应避免扭曲。从包装中取出后尽快使用，未使用的一定要及时用原包装包好,防止胶圈粘上油或其他腐蚀性溶剂等。
②螺栓：从包装中取出的螺栓、螺母不得直接放在地上，必须放在指定的容器中搬运保存。螺栓、螺母应轻拿轻放,禁止丢放，以免丝扣和涂层损伤.
6、管材检测、调整与修补 1） 管材检测
①外观检查：检查内外防腐层是否有损伤,是否有明显变形，对存在的问题应做好详细记录，并在管体上标记，以备修补和调整。
②承插口直径检查：采用专用伸缩尺测量承口内径，若内径误差范围超出0～4mm时应逐根做好记录，以供配管时选用公差组合最小的管节组对连接。
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2) 管材调整：插口呈椭圆变形时，采取双头丝杆进行调整。对于局部变形的管材,采用液压千斤顶调整。无论采用哪种调整方法，机具与管内衬接缝处均应加胶垫以防内防腐层损坏.
3） 外防腐层的修补 ①修补材料配置
按软化料∶硬化料=9∶1的配合比进行配置，根据气温情况可以适量加入稀释剂。
②修补程序：将修补面清理干净,用钢丝刷除锈，并用棉纱擦净，再用修补剂涂刷1～2遍,厚度为0.1mm.
③注意事项：修补剂随用随配，硬化后不能使用.在修补剂使用过程中如有变稠可适量加入稀释剂恢复原状。为保证涂料与基层粘结良好，施工环境相对湿度不能大于85%，气温不能低于5℃。
4) 内防腐层的修补 ①1000mm2以下面积的修补:
用硬化剂∶树脂=1∶1(重量比)的配比混合,配制成看不见黑色硬化剂的修补剂。用钢刷将粘结面刷净，检查粘结处无杂物、水或潮湿迹象,可将修补剂粘在该处，用抹子抹平整，硬化12h后方可安装。注意抹平时不可留有凹凸面。
②1000～2000mm2面积的修补
先将原砂浆凿掉,露出铸铁管，凿除时砂浆内衬断面要与管壁垂直。如果发现砂浆内衬与管壁离隙，应凿至无离隙为止。
③大于2000mm2面积的修补
选用强度等级为32.5级的普通硅酸盐水泥，水泥与砂以1∶1的重量比，加水拌和至手捏成团落地分散为宜。修补时按上述4）②项进行处理，然后用水清洗，同时使伤口潮湿，并将拌好的水泥砂浆填入，抹
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至高出管壁1mm~2mm，再用力压抹至砂浆面出水，从而抹光。此后将修补面铺贴上一层纸,再用塑料布及胶条覆盖，进行24h以上养护，养生强度达70％时方可安装。
7、切管与切口修补
1） 选管：凡是距管子承口端约0.5m处有宽50mm白线标记的管材，都能作为切管使用.
2） 切口位置：切管的最小长度根据施工条件和经济性而定，原则上为不小于管直径。
3) 切管注意事项：切管原则上必须使用专用工具。切管时注意不要将管内衬损伤，最好只切铸铁部分，内衬待铸铁部分切开后，在管内侧用铲和锤子打通.切口应与管子轴线垂直。异形管不能切管。
4） 切口修补:应用砂轮机将切口毛刺磨平，修补剂补平，最后切口端面用外防腐剂涂刷一遍。
8、下管
采用吊车配合人工下管,将匹配好的管节下到铺好的砂垫层的槽内,将印有厂家标记的部位朝上，利用中线桩及边线桩控制管线位置,就位后应复核中线位置，复测标高，准确无误后，进行对口.管子要均匀地铺放在砂垫层上，接口处要自然形成对齐，垂直方向发生错位时,应调整砂垫层,使之接口对齐，严禁采用加垫块或吊车掀起的方法,以免引起管道的初应力。严禁在管沟中拖拉管道，必须移位时，应利用吊装设备进行，防止损坏管外防腐层。
9、橡胶圈嵌缝：采用圆形截面胶圈作为接口嵌缝材料可称为半柔性接口。胶圈压缩率可取34%～40％.在管子插入承口前，先将胶圈套在插口上，插入管子并测量对口间隙,然后用铁牙将接口下方环形间隙扩大，填入胶圈,然后自上而下移动铁牙，用錾子将胶圈全部填入承口,第一遍
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先打入承口水线,再分2～3遍打至插口小台,每遍不宜使胶圈滚入太多，以免出现“闷鼻\"、“凹兜”等现象。
9、压力试验
1)试验压力:对于管道工作压力大于或等于0。1MPa的铸铁、球墨铸铁管必须进行强度严密性试验.采用气压试验，本工程工作压力为0。25～0.3MPa，试验压力为0。4MPa.采用气泵升压.但是要注意安全，气压试验比较危险.
2)堵头设置
① 试压堵板设计:水压试验时,管道两端设堵板封口，堵板应有足够的强度，保证试验过程中堵板本身不变形，如果试压后背为混凝土支撑,则堵板件可用装上法兰堵板的短管与管道用刚性接口连接;如果后背为方木或型钢等支撑材料时，为了消除支撑材料和土壁产生的压缩变形对接口严密性的影响,堵板件与管端的连接用柔性橡胶圈连接。
②后背：用方木纵横交错排列紧贴于土壁上，用千斤顶支撑在堵头上。千斤顶的数量可根据堵头外推力的大小，选用一个或多个千斤顶支撑。后背必须紧贴后座墙，如有空隙用砂子填实。当后背土壤松软时，可采取加大后背受力面积，浇筑混凝土墙、板桩、换土夯实的方法进行加固。也可采用钢板桩支撑方式。
3)升压：试压时,管线两侧十米作为警戒区,闲杂人员不得入内.在管道接口用肥皂水涂刷焊口，观察是否有气泡确定漏点。采用气泵缓缓地升压，每次升试验压力的20％，检查后背及接口处、支墩的安全性,确认安全无异常后继续升压,升至试验压力。
4) 强度试验：至试验压力后，保持恒压10min，检查接口、管身，无破损及漏气现象时,管道强度试验确认合格。在试验压力下，10min降压不大于0。05MPa时，且无漏气现象,可视为严密性合格。
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10、管道冲洗消毒：管道投入使用前，应进行冲洗消毒，使水质达到规定洁净要求,做好管道冲洗消毒验收记录，并请有关单位验收.
1） 冲洗：冲洗水采用自来水，流速不小于1.0m／s，连续冲洗,直至出水口处浊度、色度与入水口冲洗水浊度、色度相同为止。冲洗应避开用水高峰，安排在管网用水量少、水压偏高的夜间进行。
2） 消毒：一般采用含氯水浸泡，含氯水应充满整个管道，氯离子浓度不低于20mg／L.管道灌注含氯水后，关闭所有阀门，浸泡24h,再次冲洗，直至水质管理部门取样化验合格为止.
11、球墨铸铁管质量通病及防治
1）管道变形:当管子需要截短后再安装时,切管一定要用切管专用工具，切口应与管轴线垂直.插口端应加工成坡口形状.
2） 管道轴线偏移
①采用挂边线安管，线要绷紧，安装管道过程中要随时进行检查。 ②在管道胸腔回填土夯实时，管道两侧同时进行，其高差不得超过300mm。
3） 橡胶圈接口漏水
①严格材料验收制度,不得使用不符合技术标准的橡胶圈。 ②安装橡胶圈时应平展地套在插口的平台上，不得扭曲和断裂。 ③顶压橡胶圈时用力要均匀,压实后，将管道除接口外用回填土压住，以防止橡胶圈反弹。
④管道承插口安装前应认真检查，发现毛刺、铁瘤等情况应加以剔除，避免橡胶圈被损坏。 （四）检查井施工
1、井室砌筑
1）当混凝土基础验收后,抗压强度达到设计要求，基础面处理平整
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和洒水润湿后，严格按设计要求砌筑检查井。
2)工程所用主要材料,符合设计规定的种类和标号；砂浆随拌随用，采用热水,在3小时内使用完毕.所采用的普通烧结非粘土砖提前三小时浇水湿润。
3)将墙身中心轴线放在基础上,并根据此墙身中心轴线弹出纵横墙边线.
4）立皮数杆控制每皮砖砌筑的竖向尺寸,并使铺灰、砌砖的厚度均匀，保证砖皮水平.
5）铺灰砌筑应横平竖直、砂浆饱满和厚薄均匀、上下错缝、内外搭砌、接槎牢固。随时用托线板检查墙身垂直度，用水平尺检查砖皮的水平度。圆形井砌筑时随时检测直径尺寸。
6） 井室砌筑时同时安装踏步，位置应准确.踏步安装后，在砌筑砂浆未达到规定抗压强度前不得踩踏。
7）检查井接入圆管的管口与井内壁平齐，当接入管径大于300mm时，砌砖圈加固。
8） 检查井砌筑至规定高程后,及时安装浇筑井圈，盖好井盖。 9）井室内面用1：2。5防水砂浆抹面,采用三层做法，共厚20mm，高度至闭水试验要求的水头以上500mm或地下水以上500mm,两者取大值。井外面用1：2。5防水砂浆抹面，厚20mm。井建成后经工程师检查验收后方可进行下一道工序。
2、井盖和踏步
1）在人行道和绿地上得检查井盖井采用国标《给水排水标准图集》97S501—1轻型球墨铸铁井盖及井盖座，在机动车道的检查井盖采用国标《给水排水标准图集》97S501—1重型球墨铸铁井盖及井盖座.
2）检查井内踏步做法,参照图集。
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3、基本要求
1) 砌筑砂浆配合比准确，灰浆饱满，灰缝平整，不得有通缝、瞎缝，抹面须压光,不得有空鼓、裂缝等现象。
2) 井内流槽应平顺圆滑、踏步安装牢固、位置准确。
3) 井室盖板尺寸及留孔位置应正确，压墙缝应整齐；井圈、井盖安装平稳、正确。
允许偏差见下表.
六、成品保护、安全文明施工措施
（一）成品保护措施
1、管沟挖好垫层施工后,砂石垫层上不得车压，以免破坏标高坡度； 2、管道运输时，轻拿轻放，双壁波纹管承插连接时候，使用抱管器; 3、双壁波纹管管上不得走人，不得用尖锐的东西磕碰； 4、预留的管口要封堵好，防止杂物进入；
5、夜间施工时应合理安排施工顺序，有足够的照明设施，防止铺设超厚，严禁直接将土倒入槽内。 6、基础回填时,严禁损坏预留管线、管道。
7、已完成的填土应将表面压实，并做成一定坡度便于排水。 8、进场的砖应在平面图所指定位置存放，按要求码放，不得超高，防止碰撞。装运时应轻装轻放,减少破损，对已砌好的墙体注意保护。
（二）安全文明施工措施
1、建立健全各级各部门的安全生产责任制，责任落实到人,各项经济承包及分包合同均有明确的安全指标和奖罚办法。
2、生产工人应掌握本工种操作技能，熟悉安全技术操作规程,经考试合格，持证上岗，认真建立“职工安全教育记录卡”，及时做
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好记录。
3、进入施工现场必须戴安全帽，每天有佩带袖章的安全员值班。现场设有安全生产管理制度牌、防火须知牌、安全无重大事故计数牌、安全责任区划分牌。在主要施工部位、作业点、危险区、都必须挂有安全警示牌。
4、安全防护用品、钢管、扣件、螺栓、电力线等材料的质量必须符合规范规定的要求。
5、中小型施工机具均必须专人使用，专人保养，并挂安全操作牌. 6、夜间施工配备足够的照明，电力线必须由电工人员架设及管理，并按规定设红灯警示.
7、管沟开挖前要对地下管线及障碍物进行调查,挖出的管线必须进行保护。
8、施工机械使用前要认真检查，确认良好,并经试运转正常后,方可使用。
9、参加施工的驻地管理人员一律持证上岗.佩证内容有姓名、职务和本人像片,安全员的配证为红色以示醒目。
10、建立定期和不定期的现场安全检查制度。每次检查都必须做好
记录，发现事故隐患要及时签发安全隐患通知单,并本着三定的原则（即定整改负责人、定整改时间、定整改措施）及时解决，将事故苗头消灭在萌芽状态。
11、施工现场材料、成品、半成品严格按平面布置图堆放，并做到
码放整齐美观，保证场区整洁。
12、施工现场实行责任区分工负责制,确保施工现场整洁、环境优美. 13、加强对操作人员的教育，早晚施工不大声暄哗，建筑物资轻拿
轻放，不从上往下扔东西,并做好施工中的计划调控。
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14、土方现场堆放时，采用遮盖防护措施,防止粉尘对大气的污染，
各类机动车完善消排烟系统，减少尾气排放，减少对大气的污染.
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