电 解 车 间 母 线 制 作 安 装 技 术 规 程
工程编号： 审核： 校对： 设计： 新疆其亚铝电有限公司 二 Ｏ 一 二 年 十一 月
目录
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一、 前言…………………………………………………… 1
二、 材料…………………………………………………….1
三、 焊接前的准备………………………………………….4
四、 焊接………………………………………………………4
五、 质量要求和检查…………………………………………4
六、 铸造铝母线机械加工…………………………………..5
七、 安装………………………………………………………5
八、 安装质量和检查…………………………………………6
一. 前言
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铝母线装置是铝电解车间的重要组成部分，铝母线不仅用量大,而 且其制作和安装质量直接关系到电解铝生产的技术经济指标。由于规格不等、接点多样，其维修也受到诸多方面因素限制,因此，保证铝母线装置的制作安装质量是十分重要的。
本安装技术规程未规定内容按铝母线焊接施工及验收规程（YS 5417-95）执行。
二. 材料
2.1 铸造铝母线化学成分中铝含量不小于 99.60% ，即相当于 GB/T1196-2008，A199.60 标准，电阻率在未退火状态下，20℃时，小于0.0290Ω.mm²/m。抗拉强度在未退火状态下，不小于 68.6N/mm²。铝板材质应符合GB/T3880.1-2006 标准中1060以上成分，铝板尺寸应符合 3880.3-2006 普通级标准。
2.2 使用熔丝或焊条的材质不低于母体的材质纯度。焊条经抛光 及除油污处理，表面光滑无气泡、裂纹、腐蚀斑点及弯折等。
2.3 铸造铝母线表面应平整，无夹渣、气孔、粗大铸瘤等缺陷。 其允许存在的局部缺陷，应符合系列规定：
（a）：垂直于铝母线输送电流方向铸造冷隔深度应小于1.5mm，其长度应小于300mm。棱角部位的冷隔允许修整，修痕深度应小于 2mm。
（b）：平行于铝母线输送电流方向的裂纹： 1）裂纹深度应小于 3mm； 2）裂纹宽度应小于 1mm；
3）裂纹长度，当铝母线长度小于或等于 5000mm 时，应小于300mm;当铝母线长度大于 5000mm 时，应小于该铝母线长度的 10%，且不大于 1200mm；
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4） 每根铝母线料的裂纹不应多于 1 处。
2.4 铸造铝母线的内部组织应致密、均匀，无裂纹、气孔、夹渣 等缺陷。晶粒度应符合中国现行标准《铝线锭》（GB 1197）中 1—4 级的规定。
2.5 铸造铝母线尺寸公差如下：
规格(宽度×厚度) （mm×mm） 180×380 210×210 80×210 80×180 33×460 50×460 60×460 90×460 110×460 130×460 190×520 180×520 150×480 160×520 160×170 200×650 180×650 厚 （mm） +2 0 +2 0 +1 0 +1 0 +1 0 +1 0 +1 0 +1 0 +2 0 +2 0 +2 0 +3 0 +2 0 +2 0 +2 0 +2 0 +2 0 宽 （mm） ±3 ±2 ±2 ±2 ±3 ±3 ±3 ±3 ±3 ±3 ±3 ±3 ±3 ±3 ±2 ±3 ±3 平面 弯曲 （mm） ±2 ±2 ±2 ±2 ±2 ±2 ±2 ±2 ±2 ±2 ±2 ±2 ±2 ±2 ±2 ±2 ±2 1 垂直度 （mm） ±2 ±2 ±2 ±2 ±2 ±2 ±2 ±2 ±2 ±2 ±2 ±2 ±2 ±2 ±2 ±2 ±2 直线度 （mm） ±3 ±3 ±3 ±3 ±3 ±3 ±3 ±3 ±3 ±3 ±3 ±3 ±3 ±3 ±3 ±3 ±3 长度 （mm） ±5 0 ±5 0 ±5 0 ±5 0 ±5 0 ±5 0 ±5 0 ±5 0 ±5 0 ±5 0 ±5 0 ±5 0 ±5 0 ±5 0 ±5 0 ±5 0 ±5 0 铸造圆角 （mm） R15 R15 R15 R15 R10 R15 R15 R15 R15 R15 R15 R15 R15 R15 R15 R15 R15
220×650 190×390 320×650 200×550 320×650 190×520 220×650 130×210 123×410 180×500 210×500 210×380
+2 0 +2 0 +2 0 +2 0 +2 0 +2 0 +2 0 +2 0 +2 0 +2 0 +2 0 +2 0 ±3 ±3 ±3 ±3 ±3 ±3 ±3 ±2 ±3 ±3 ±3 ±3 ±2 ±2 ±2 ±2 ±2 ±2 ±2 ±2 ±2 ±2 ±2 ±2 ±2 ±2 ±2 ±2 ±2 ±2 ±2 ±2 ±2 ±2 ±2 ±2 ±3 ±3 ±3 ±3 ±3 ±3 ±3 ±3 ±3 ±3 ±3 ±3 ±5 0 ±5 0 ±5 0 ±5 0 ±5 0 ±5 0 ±5 0 ±5 0 ±5 0 ±5 0 ±5 0 ±5 0 R15 R15 R15 R15 R15 R15 R15 R15 R15 R15 R15 R15 注：1）铝母线不应有扭曲，其平面度允许偏差，当料长小于或等于5000mm时，每米偏差为±2mm，全长偏差为±10mm；当料长大于5000mm时，每米偏差为±3mm，全长偏差为±20mm；
2) 铝母线料应平直，不得有急剧折弯；直线度允许偏差，每米为±3mm，全长为±15mm；
3) 铸造铝母线端头应采用机械锯切，其切面应垂直于铝母线纵轴线，垂直度的允许偏差见上表；
4) 阳极母线采用 180mm×500mm 规格母线，其铸造母线为 200mm ×500mm，按施工图要求加工制作；
5) 阳极炭块铝导杆采用 160mm×160mm 规格母线，其铸造母线为 160mm×170mm，按施工图要求加工制作，材质中加入 0.5% 的 Mg；
6) 括号中尺寸为铸铝母线尺寸；
7）铸铝母线出厂时，每根母线的小面端头至少 50mm处应有厂标，名义长度、代号、出厂检验钢印和质量证明文件等。
2.6 铝和异金属的连接，铝—钢接头采用爆炸接过渡板，即爆炸焊块。
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三. 焊接前的准备
3.1 对焊接件进行外观和尺寸检查。 3.2 校正平整母线，平整时不得用锤击。
3.3 焊接处必须进行清洗，清洗可用化学或机械方法进行。 3.4 焊接应采用胎具进行，以保证成品的尺寸准确。
3.5 软铝片束焊接前必须进行退火处理，上胎具弯制成所需弧 度及尺寸，再做氩弧焊固定。 3.6 铸造铝母线切割用圆锯床，铝片与软母线切割用剪切机。 3.7 检查电源、冷却水的进出管、氩气输送管、焊枪等的安全完善。 3.8 熟悉图纸，了解要求，制定必要的接点焊接顺序和焊接工艺规程。
四. 焊接
3.9 对工人进行培训，考核合格者，方可进行工件的焊接。
4.1 先进行组装点焊，检查合格后再进行焊接。在焊接过程中需 不断检查焊接质量，调整焊接条件。 4.2 4.3
焊接尽量一次完成，过长的焊缝可分段进行，每段长度为 分层焊时每层焊完后再焊上一层，最后再焊两端封头。
200～250 mm。
4.4 焊接线路接成《反接极》(即工件为负极)或《正接极》(工件 为正极)，视采用的方法而定。 4.5
焊缝长度≤50mm 时，应做引弧板。
4.6 铝母线焊接，推荐采用氩弧焊。氩气的纯度不小于 99.99%， N <100PPM，O <10PPM，H <5PPM，CO <5PPM，CmHm<5PPM，H O<20 mg/m3。
五. 焊接质量要求和检查
5.1 焊缝必须焊透，熔合。 5.2 焊缝表面必须饱满，均匀。
5.3 焊缝不允许有裂纹、夹渣、气泡、咬边等缺陷。
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5.4 焊缝咬边深度≯0.5 mm,长度不应超过总长的 10%。 5.5 检查一般为人工外观检查，必要时进行抽查：钻孔或超声波 无损探视，也可进行中间检查(多层焊接或堆积焊接进行时)，进行焊接件抽查，数量为 2%-3%。
5.6 爆炸焊块每批均须有超声波探伤检验合格证，并抽样检验成 品 2%～3%，爆炸焊块熔接面不小于 98%，接触面抗拉强度不小于 100 MPa， 接触面抗剪强度不小于60MPa，耐热不小于400℃。在常温下通 3000A 电流，电压降不得高于2mV。爆炸焊块要外观规整，焊缝不得有开裂，爆炸焊块厚度公差应在 52±1mm,其中铝板12±1mm。其材质铝为 A199.6；钢为 Q235。
5.7 焊缝导电检查可用直流电焊机，通1000A 电流，测距250 mm， 母线本体也同为250mm。焊缝的电阻应不超过同等截面母线母材的5%-6%。
5.8 立柱母线压接面电压降小于5mV，短路口压接处电压降小于 15mV。
六. 铸造铝母线机械加工
6.1 铸造铝母线零件，组焊铣平面,应按图纸要求进行加工, 铣平 面粗糙度应达到 标准。压接面粗糙度应达到 标准。压接面接触率>80%。
6.2 铸造铝母线零件、组焊件钻孔时钻孔中心线应垂直，中心线 的倾斜度不得大于 0.5mm，孔中心距的误差不大于 0.5mm。
6.3 经加工的零件和组焊件应分类存放，注意保管，防止变形和 保护好机械加工面。加工面应用塑料布覆盖或包裹。
七. 安装
7.1 不符合设计文件要求的组焊件不得投入使用。 7.2 安装之前检查母线支墩位置和水平标高。
7.3 厂房进出端母线、过道母线和槽端侧母线(含补偿母线)均在
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电解槽槽壳吊装之前将其安装焊接就位，排列应规整。
7.4 在槽壳支架和母线支架安装后，进行槽两侧(纵向侧)母线的 安装。
7.5 按照电解槽《安装验收规程》顺序进行安装焊接阳极母线。 7.6 待电解槽阳极母线安装完毕再进行斜立柱母线的安装。安装 时采用必要的胎具固定。阳极母线与斜立柱间连接软带在专用胎具上使之成型，点焊成束，再一束一束焊接。对第一台电解槽的阳极母线与斜立柱间连接软带焊接完成后，手动升降阳极，在阳极母线能在行程内自由移动后再大规模的对其它槽进行焊接。
7.7 安装时，应注意母线各接触部位的电气绝缘。 7.8 待母线定位后再进行大母线连接点的氩弧焊接。
八. 安装质量检查
8.1 焊缝质量同第五点。 8.2 外观排列规整。
8.3 槽周围母线的侧面与水平面的垂直度不得大于 0.5%。 8.4 槽纵侧母线安装长度 L±6 mm。 8.5 槽端侧母线安装长度 L±10 mm。 8.6 斜立柱母线安装长度 L±10 mm。 8.7 小片连接母线间隙,不大于 0.5mm。
8.9 未注明尺寸公差按 GB/T1804-1992，C 级执行。
8.10 阴极母线对安装允许偏差：母线中心线对电解槽纵、横中心线方移 2mm ；母线标高允许偏差±3mm；母线沿电流方向水平度
0.3‰；母线横向水平度 1％；并列母线间距差±3mm；同组并列母线高度差±5mm；同组母线端头错位 ±3mm；
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8.11 阳极母线允许偏差：同槽两阳极母线截面尺寸偏差不大于 2mm； 同槽两阳极母线长度偏差不大于 2mm；两阳极母线安装中心线与槽体轴线偏差不大于 5mm；两阳极母线立面（加工面）的铅垂度不大于 0.5mm；同槽两阳极母线平行误差不大于 2mm。
8.12 中间过道母线组对安装允许偏差：母线中心线偏移 2mm；母线标高±5mm；母线纵向水平度 0.5‰；母线横向水平度1％； 并列同段母线中心线间距差±3mm；5mm；并列同段母线的高度差5mm。
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并列同段母线端头错位
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