模具的安装要点
1、安装前应仔细检查模具是否完整，必要的防护装置及其他附件是否齐全。
2、检查压力机和模具的闭合高度，保证所用模具的闭合高度介于压力机的最大与最小闭合高度之间。
3、使用压力机的卸料装置时，应将其暂时调到最高位置，以免调整压力机闭合高度时被折弯。
4、安装、调整模具时，对小型压力机(公称压力150吨以下)要求用手扳动飞轮，带动滑块作上下运动进行操作；而对大型压力机用动力操纵，采用按微动按钮寸动，不许使用脚踏开关操纵。
5、模具的安装一般先装上模，后装下模。
6、模具安装完后，应进行空转或试冲，检验上、下模位置的正确性以及卸料、打料及顶料装置是否灵活、可靠，并装上全部安全防护装置，直至全部符合要求方可投人生产。
7、校模时必须停车， 校好后，先开空车数转方可试冲。
8、使用冲床拉伸、压弯时，应注意上下模的间隙以及胚料厚度，以免造成冲床卡死。
9、不得使用有问题和不符合规定的扳手、压板、螺丝等工夹具。
10、拆卸模具时，应切断电源，用手或撬杆转动压力机飞轮(大型压力机则按微动按钮
开启电动机)，使滑块降至下死点，上、下模处于闭合状态。而后，先拆上模，拆完后将滑块升至上死点，使其与上模完全脱开，最后拆去下模，并将拆下的模具运到指定地点，再仔细擦去表面油污，涂上防锈油，稳妥存放，以备再用。
樊卫达机械有限责任公司
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