维普资讯 http://www.cqvip.com 第３３卷第６期 橡胶小知识 ・ ５１ ・ ，’’’’’’’’’’、 ２橡胶小知识： ＩＩＩＩＩＩ．ＩＩＩ 非破坏性试验 橡胶制品的非破坏性试验ＮＤＴ（ｎｏｎ— 伤仪，由ｘ射线管、图表增强系统、装胎机械及 ｄｅｓｔｒｕｃｔｉｖｅ ｔｅｓｔ）也称无损试验，通常指不破坏产 操作控制台组成。检验人员通过荧屏显示器完 品结构，不损害产品性能的检验方法及所用相 成检验，并配有照相机，可把缺陷部位拍下，供 关手段。成品的检测分破坏与不破坏产品两 分析判断。 类，后者侧重于外观，要逐个进行，但只要合格 （２）全息照相（ｈｏｌｏｇｒａｐｈｙ） 由一种受力变 即可。对于前者通常采取任意抽样，而且侧重 形的光束和其参考光束得到图片，以再现轮胎 于内在质量；被怀疑有内在缺陷的产品，则指定 的三维图象。然后确定气泡、脱层的具体位置， 进行解剖。也有的只要求获知某项性能的极限 所得结果精确可靠。灵敏度、清晰度高，非其它 数据，如轮胎的里程寿命。总之，破坏性试验最 方法所能及。 终都要以牺牲一个产品为代价，而非破坏性试 （３）红外线检验这是一种非接触性检验 验则可做到兼顾。既不破坏产品，又能确切掌 方法。通过红外敏感元件对轮胎表面进行扫 握内在质量。 描，获得表面温度分布图，从而判定由内部损伤 非破坏性试验目前在轮胎制造中使用比较 所造成的表面过热或过冷点，获得轮胎内部温 成熟，而在工业制品领域则极少采用。即使有， 度分布图。从中可判定内部损伤点（如气泡、裂 也很简单原始。例如，某些高精密度Ｏ型密封 口、脱层等）所在位置。当热传导有利于其它部 圈的尺寸和表面精度要求很高，需要用２０倍的 位时，所形成的差异就会反映在轮胎表面的温 放大镜检验。但这种情况属凤毛麟角。 度分布场上。 轮胎制造是比较成熟运用ＮＤＴ的行业，有 （４）超声波检验 从二十世纪５０年代起 的ＮＤＴ检测台就安装在流水线尽头。对从流 就开始被广泛使用，基本上分成两类： 水线上下来的成品胎逐个进行无损试验，把住 ａ．穿透式 使用频率为２５～３０ ｋＨｚ，一般 质量关；有的则有选择地对个别成品做单项检 用于粗检。 测。经常被采用的项目包括： ｂ．反射式使用频率为１～５ ＭＨｚ，可用来 （１）ｘ一射线检验 在轮胎中应用最久、最 分辨深层材料界面。由于需用介质作媒介，操 成熟。通常设置于生产线的末端，对产品进行 作麻烦，故发展受到一定。 例行检测。整套检测装置的主体是ｘ射线探 （君轩） ’’’’、 定 术部 ＩＩ．Ｉ
